烏江特大橋合攏段施工方案

1、烏江特大橋合攏段施工方案一、總體施工方案全橋T構(gòu)合攏由中至邊進(jìn)行，即先合攏中跨，后合攏邊跨，合攏段施工采用既有掛籃施工，合攏段施工時(shí)上橫梁四根鋼吊帶替換成PSB930精扎螺紋鋼（也可不做更改），邊跨現(xiàn)澆段及20#節(jié)段施工時(shí)注意預(yù)埋相關(guān)吊裝孔及預(yù)留孔。20#節(jié)段及邊跨現(xiàn)澆段施工時(shí)注意預(yù)埋好勁性骨架接頭鋼板，勁性骨架的鎖定按又撐又拉的原則進(jìn)行設(shè)計(jì)，勁性骨架預(yù)埋時(shí)充分估計(jì)施工誤差，留足預(yù)埋槽鋼之間的間距，且同一合攏段后施工的懸臂端槽鋼預(yù)埋時(shí)其橫向、豎向相對(duì)應(yīng)箱梁的位置應(yīng)與邊跨現(xiàn)澆段（槽鋼已預(yù)埋）保持一致，盡量使合攏時(shí)兩節(jié)預(yù)埋槽鋼在一條直線上。二、技術(shù)準(zhǔn)備(1)連續(xù)觀測(cè)合龍段兩端橋梁軸線、高程及合龍段

2、長(zhǎng)度變化與溫度變化情況；連續(xù)量測(cè)橋梁關(guān)鍵斷面應(yīng)力變化與溫度變化情況；(2)根據(jù)測(cè)試數(shù)據(jù)，與設(shè)計(jì)、監(jiān)控及監(jiān)理單位確定合龍及體系轉(zhuǎn)換順序、合龍段臨時(shí)鎖定方法(含合龍溫度)；合龍段臨時(shí)鎖定及混凝土灌注均應(yīng)在一天中氣溫最低的區(qū)段進(jìn)行(一般為0:00-5:00)(3)復(fù)查合龍段兩端的施工機(jī)具、材料，不必要的應(yīng)撤出；如果下一步施工需要的，應(yīng)盡量調(diào)整至0#段附近對(duì)稱(chēng)布置；(4)合龍段兩端換重應(yīng)在合龍段臨時(shí)鎖定之前完成；(5)合龍段混凝土配合比優(yōu)化 (宜采用微膨脹混凝土，提高一個(gè)等級(jí)) （6）張拉合攏段預(yù)應(yīng)力束必須待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100% （7）邊跨現(xiàn)澆段預(yù)埋相應(yīng)預(yù)埋件等。（參考微信平臺(tái)） （8）、和龍

3、前箱梁內(nèi)橫隔板必須全部施工完成，提高懸澆節(jié)段抗扭性。 （9）、掛籃懸澆最后一節(jié)段應(yīng)在相應(yīng)位置多預(yù)留孔道，詳見(jiàn)下發(fā)圖紙。 （10）、合龍段聯(lián)系單質(zhì)檢部及時(shí)聯(lián)系監(jiān)控單位提供，合龍標(biāo)高嚴(yán)格按照監(jiān)控單位提供數(shù)據(jù)執(zhí)行，考慮節(jié)段施工非標(biāo)準(zhǔn)化，標(biāo)高寧高勿低。 （11）、合龍段方量不大，但工藝要求較高，因此攪拌站及時(shí)做好養(yǎng)護(hù)保養(yǎng)工作，材料部負(fù)責(zé)跟蹤落實(shí)；試驗(yàn)室對(duì)配比工作加大試驗(yàn)頻率，確保合龍段順利施工。 （12）、考慮現(xiàn)場(chǎng)合龍加載與設(shè)計(jì)有部分出入，合龍施工前現(xiàn)場(chǎng)必須備有一臺(tái)備用發(fā)電機(jī)。三、材料機(jī)具準(zhǔn)備 1、起重設(shè)備：塔吊、卷?yè)P(yáng)機(jī)、倒鏈等。 2、安全設(shè)備：安全帽、防滑鞋、安全帶、救生衣、滅火器 3、混凝土澆筑、

4、運(yùn)輸設(shè)備：攪拌站、輸送泵、三輪車(chē)、泵管、串桶、振搗棒、砼罐車(chē)等、發(fā)電機(jī)、水泵、水箱 4、掛籃、模板設(shè)備：模板、支撐架、掛籃等。 5、鋼筋加工設(shè)備：電焊機(jī)、鋼筋成套加工設(shè)備。 6、張拉設(shè)備：油泵、千斤頂?shù)取?7、原材：水泥、石子、砂、鋼筋、鋼絞線、錨具、波紋管。 8、砼配比設(shè)計(jì)及試驗(yàn)：按砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求做好泵送混凝土配合比試驗(yàn)配合比及施工配合比，合龍段砼宜高一個(gè)標(biāo)號(hào)或摻入微膨脹劑。施工準(zhǔn)備合龍段支架及外模系統(tǒng)安裝(掛籃就位)確定合龍及體系轉(zhuǎn)換施工方案等載換重底腹板鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道安裝勁性骨架鎖定及臨時(shí)預(yù)應(yīng)力張拉內(nèi)模系統(tǒng)安裝頂板鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道安裝混凝土澆筑養(yǎng)護(hù)合龍段預(yù)應(yīng)力張拉及管道壓漿施工結(jié)束三、

5、施工步驟 3.1、以掛籃直接前移作為合龍段吊架（懸臂兩端同時(shí)對(duì)稱(chēng)前移），在主墩T構(gòu)懸臂施工即將完成前完成邊跨現(xiàn)澆段施工。懸澆階段施工結(jié)束后，保留掛籃和模板，拆除內(nèi)滑梁和內(nèi)頂模架（采用竹膠板），然后直接將掛籃前移，使前端吊桿緊貼對(duì)面的混凝土端部界面，將底模和側(cè)模繼續(xù)前移直到與已澆筑段搭接1020cm長(zhǎng)度，在吊桿處進(jìn)行切割避讓。為消除底板線性差影響，確保底模板與已澆箱梁底板密貼，在原底籃之上鋪設(shè)一層厚度15mm的竹膠板作為底?；?qū)⑦吙绗F(xiàn)澆段模板延伸至外50cm，掛籃側(cè)模直接滑移過(guò)去，采取側(cè)包底。3.2、模板系統(tǒng) （1）底模系統(tǒng)：采用掛籃作為合龍段施工支架時(shí)，底模系統(tǒng)直接利用懸灌段施工的底模系統(tǒng)，隨

6、掛籃一起就位。 （2）外側(cè)模系統(tǒng)：外側(cè)模系統(tǒng)一般情況下直接利用懸灌段施工的外側(cè)模系統(tǒng)，隨掛籃一起就位。 （3）內(nèi)模系統(tǒng)：內(nèi)模系統(tǒng)在底、腹板鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道安裝完成后進(jìn)行，采用組合鋼模結(jié)構(gòu)，在進(jìn)行安裝時(shí)應(yīng)注意加固，尤其時(shí)壓 腳模的設(shè)置。3.3、合龍施工 （1）、移動(dòng)掛籃，依次由墩頂至跨中對(duì)稱(chēng)，平衡懸臂澆筑箱梁，完成2號(hào)-20 號(hào)梁段施工。張拉相應(yīng)縱向、豎向、橫向預(yù)應(yīng)力鋼束，要求橫、豎向預(yù)應(yīng)力在主梁分段澆筑施工滯后兩個(gè)節(jié)段才進(jìn)行張拉，立模澆筑邊跨現(xiàn)澆段。 （2）、20號(hào)節(jié)段澆筑完成后，在Z18、19梁段間施加85T分布荷載（只是水箱不加水），分布荷載采用水箱進(jìn)行壓載，水箱采用現(xiàn)場(chǎng)6015或3015

7、組合鋼模進(jìn)行拼裝，尺寸為 9*2.1*4.5m水箱外側(cè)設(shè)置3個(gè)泄水閥門(mén)，澆筑時(shí)同步卸載。（或8mm鋼板，背楞8,1.5一道，橫撐雙拼I14，設(shè)置三道） （3）、移動(dòng)邊跨掛籃，進(jìn)行B21號(hào)節(jié)段的懸臂施工，澆筑同時(shí)逐步給中跨水箱注水加載到85t荷載。 (4)、對(duì)稱(chēng)移動(dòng)兩側(cè)掛籃，8#墩中跨掛籃進(jìn)行回退1.3m，7#墩中跨掛籃移動(dòng)至 中跨合龍位置同時(shí)對(duì)稱(chēng)移動(dòng)邊跨掛籃至邊跨合龍位置，在懸臂端部施加配重P1，P1為中跨合龍段混凝土重量的一半（25t）。壓載示意圖、待日氣溫變化最小階段施加80t頂推力，鎖定中跨合龍段，焊接勁性骨架，澆筑中跨合龍段混凝土，同步卸載平衡配重P1，P1=已澆筑混凝土重量的一半，當(dāng)

8、澆筑完畢時(shí)，P1=P1.養(yǎng)生，張拉中跨底板預(yù)應(yīng)力鋼束，張拉中跨合龍段豎向、橫向預(yù)應(yīng)力束。(6)、待日氣溫變化最小階段鎖定邊跨合龍段，焊接勁性骨架，澆筑邊跨合龍段混凝土，同步卸載平衡配重P1。P1=已澆筑混凝土重量的一半，當(dāng)澆筑完畢時(shí)，P1=P1。養(yǎng)生，張拉邊跨頂、底板預(yù)應(yīng)力鋼束，張拉順序?yàn)橄乳L(zhǎng)束后短束。（7）、拆除邊跨現(xiàn)澆段托架、掛籃，同時(shí)拆除跨中位置85t分布荷載配重。主橋豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋復(fù)拉，完成橋面系和附屬結(jié)構(gòu)施工，全橋施工完畢。進(jìn)行全橋初始標(biāo)高測(cè)量，進(jìn)行橋面系施工。（8）荷載計(jì)算：邊跨不對(duì)稱(chēng)懸澆節(jié)段方量32.1m，砼容重取值26KN/m，懸澆節(jié)段重量32.1*2.6=85T，因此不對(duì)稱(chēng)懸

9、澆時(shí)懸澆端部施加荷載85T。P1因?yàn)槭?兩端壓載，因此為合龍段混凝土重量的一半約25t。四、施工注意事項(xiàng)(1)、合龍臨時(shí)鎖定一般包括焊接鎖定勁性骨架和張拉臨時(shí)預(yù)應(yīng)力束兩個(gè)步驟（2）、合龍前幾天連續(xù)觀測(cè)晝夜溫度變化、合龍口高程變化、合龍口長(zhǎng)度變化，確定溫度變化與高程、長(zhǎng)度的關(guān)系，選定適當(dāng)?shù)陌惭b時(shí)間(一般為0:00-5:00)（3）、連續(xù)剛構(gòu)橋中跨合龍段頂推施工應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，一 般應(yīng)按照應(yīng)力和變形雙控，頂推力設(shè)置為800KN，墩頂位移為-2.8cm，頂推力與位移應(yīng)相匹配，合龍時(shí)質(zhì)檢部聯(lián)系監(jiān)控單位實(shí)時(shí)監(jiān)控，若頂推力到了位移沒(méi)到或位移到了頂推力不到，超出設(shè)計(jì)范圍則需停止施工、分析原因。（4）

10、、安排技術(shù)水平高的焊工負(fù)責(zé)焊接，確保勁性骨架焊縫質(zhì)量，勁性骨架焊接之前由項(xiàng)目部職能部門(mén)勁性驗(yàn)收，否則不允許安裝（5）、臨時(shí)預(yù)應(yīng)力束和張拉千金頂應(yīng)提前安裝好，待勁性骨架焊好后立即進(jìn)行 張拉作業(yè)(張拉完成時(shí)間一般為不得晚于下午3:00)。 (6)、合龍段換重應(yīng)在勁性骨架鎖定和臨時(shí)預(yù)應(yīng)力束張拉前進(jìn)行。換重采用水箱裝水，便于加載和卸載計(jì)量；采用水箱加水換重具體方法為：在勁性骨架鎖定前，在梁端加設(shè)水箱與合龍段混凝土換重，在澆灌合龍段混凝土?xí)r，根據(jù)混凝土澆筑量，邊澆筑混凝土邊放水，放水速度根據(jù)混凝土澆筑速度而定，原則是使同一時(shí)段內(nèi)澆筑的混凝土重量盡可能與放出的水重量相等（灌注混凝土前先要在水箱上作好標(biāo)志，

11、以便控制放水量，放水量與合龍段混凝土澆筑量相差不超過(guò)5噸）。通過(guò)水箱放水使合攏段兩端懸臂在混凝土澆灌過(guò)程中受力保持一致，從而使合龍段兩邊懸臂高差始終保持不變，盡可能避免因施工原因而使結(jié)構(gòu)引起附加應(yīng)力。（7）、合龍段結(jié)構(gòu)尺寸復(fù)雜、鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道、預(yù)埋件較多，必須按照制定好的工序及工藝進(jìn)行實(shí)施，置波紋管時(shí)首先用鋼筋加工井字架作為波紋管的定位架，縱、橫向位置按設(shè)計(jì)圖紙所尺寸定位，波紋管中穿內(nèi)襯PVC管，波紋管接頭處一定要將波紋管接口剪平后外套接頭管，用膠帶裹緊，以防止漏漿或在穿束時(shí)引起波紋管翻卷導(dǎo)致管道堵塞；澆筑混凝土前應(yīng)檢查波紋管是否有孔洞或變形，由其是接頭處是否密封好；澆筑混凝土?xí)r應(yīng)盡量避免振

12、搗棒直接接觸波紋管，以防損壞波紋管，造成漏漿堵孔。（8）、混凝土澆筑時(shí)間定在全天最低溫度、溫差變化小的時(shí)段進(jìn)行，一般選擇在晚上的12點(diǎn)第二天清晨5點(diǎn)。合龍段混凝土澆筑完成后，應(yīng)加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)，減小混凝土收縮，頂板持續(xù)灑水達(dá)至80%強(qiáng)度，降低頂?shù)装鍦夭钣绊懀缓淆埗位炷琉B(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)禁止施工荷載上橋，避免擾動(dòng)開(kāi)裂。（9）、考慮合龍束過(guò)長(zhǎng)，采用卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引子彈頭進(jìn)行穿束，穿束前用高壓水沖洗孔道，清除孔內(nèi)雜質(zhì)，保證穿束通順；將鋼束端頭做成圓錐狀，用氧焊焊牢，切忌電焊焊接。表面要用砂輪修平滑，以防鋼束在波紋管接頭處引起波紋管翻卷，堵塞孔道；（10）、 重視防崩鋼筋、定位筋、拉鉤筋數(shù)量及布置形式，箱梁鋼筋在

13、預(yù)應(yīng)力槽口處截?cái)嗖⑾蛩闹軓澱郏A(yù)應(yīng)力張拉完成后，將該鋼筋復(fù)位并用等強(qiáng)短鋼筋進(jìn)行連接焊接。槽口鋼筋與錨具發(fā)生沖突時(shí)，可適當(dāng)移動(dòng)槽口鋼筋，以保證錨具就位準(zhǔn)確。頂板T類(lèi)鋼束彎曲段設(shè)平彎防崩鋼筋，H類(lèi) 設(shè)平彎和豎彎防崩鋼筋，腹板F類(lèi)鋼束設(shè)豎彎防崩鋼筋，間距20cm。直線段設(shè)定位鋼筋，間距50cm，防崩鋼筋要確保勾在縱向鋼筋上。 （11）、 關(guān)于邊跨現(xiàn)澆段D320伸縮縫位置千斤頂下放張拉問(wèn)題，設(shè)計(jì)圖紙位置74cm，千斤頂（45cm）/行程(20cm)/張拉工作長(zhǎng)度（80cm），千斤頂可從人洞內(nèi)部穿過(guò)或?qū)⑸炜s縫預(yù)留槽異步施工進(jìn)行，將原有設(shè)計(jì)張拉槽口加深30cm即可滿足施工需求。若后期不能滿足施工要求，可在

14、邊跨現(xiàn)澆段端口加設(shè)3cm厚鋼板，鋼板進(jìn)行機(jī)械鉆孔，孔位與錨具位置相同，鋼板外側(cè)采用擠壓套對(duì)鋼絞線進(jìn)行錨固，然后在另一端進(jìn)行張拉。（12）、合龍段上的預(yù)埋件位置要準(zhǔn)確、無(wú)偏差，以方便合龍段內(nèi)鎖定鋼接桿焊接。焊接時(shí)要保證焊接質(zhì)量。鋼接桿已預(yù)埋件的焊縫長(zhǎng)度不小于22cm，長(zhǎng)度采用貼腳焊。由于預(yù)埋件離混凝土20cm，在進(jìn)行鋼接桿焊接時(shí)，將下面的混凝土澆水濕潤(rùn)，防止焊接時(shí)鋼板熱量傳至混凝土。 頂推時(shí)采用108無(wú)縫鋼管或者泵管充填砼，兩端焊接2cm厚15*15cm鋼板，長(zhǎng)度=合龍段長(zhǎng)度-千斤頂長(zhǎng)度-鋼板厚度+預(yù)偏值，頂推需同步分級(jí)頂推（0-30%-70%-100%），千斤頂需準(zhǔn)備4個(gè)100t穿心千斤頂，根

15、據(jù)回歸方程計(jì)算油表讀數(shù)，控制頂推過(guò)程。勁性骨架與預(yù)應(yīng)力有沖突時(shí)調(diào)整勁性骨架，懸澆段與邊跨現(xiàn)澆位置預(yù)埋槽鋼必須同軸，最后一節(jié)段和現(xiàn)澆段施工時(shí)必須考慮兩端預(yù)應(yīng)力管道位置，避免調(diào)整骨架時(shí)引起槽鋼扭曲，合龍施工時(shí)先進(jìn)行頂推施工完成后再進(jìn)行鋼筋施工。（13）、溫度驟變或下雨天氣不能進(jìn)行合龍施工。（14）、全橋縱向預(yù)應(yīng)力張拉完成后方可進(jìn)行掛籃拆除。（15）、邊跨現(xiàn)澆段及最后懸澆節(jié)段必須養(yǎng)護(hù)鑿毛到位。三、安全注意事項(xiàng)（1）、精軋螺紋鋼，應(yīng)逐一進(jìn)行檢查或者取樣試驗(yàn)，確保其完好無(wú)損、無(wú)彎曲，在制作、安裝及使用過(guò)程中，應(yīng)采用海綿條和膠帶紙進(jìn)行纏裹保護(hù)，嚴(yán)禁出現(xiàn)電焊、氧氣打火等損失，以免引起脆斷。（2）、各懸澆段的底板與腹板鋼筋安裝時(shí)、澆筑混凝土以及拆除掛籃必須均衡作業(yè)，確保T構(gòu)兩側(cè)的不平衡重不大于設(shè)計(jì)要求。（3）、掛籃中的施工用動(dòng)力、照明電線必須由電工鋪設(shè)，按照一機(jī)一閘一保護(hù)的原則