建筑樁基施工技術和施工工藝

1、建筑樁基施工技術和施工工藝1主要教學內容第一節(jié) 混凝土灌注樁施工概述第二節(jié) 鉆孔灌注樁施工第三節(jié) 沉管灌注樁施工第四節(jié) 人工挖孔灌注樁施工第五節(jié) 灌注樁后注漿技術第一節(jié) 灌注樁施工概述灌注樁優(yōu)點 缺點造價低，節(jié)約鋼材，可做大直徑樁單樁承載力大 質量難保證 灌注樁類型 非擠土樁：鉆孔灌注樁、沖孔灌注樁、挖孔灌注樁 無噪音、無振動、不擠土，承載力小擠土樁：錘擊沉管灌注樁、振動沉管灌注樁 有噪音、有振動、擠土，承載力大成孔深度控制 摩擦樁 以設計樁長控制成孔深度錘擊沉管成孔時，沉管深度控制以標高為主，貫入度作參考端承樁 保證樁孔進入持力層錘擊沉管成孔時，沉管深度控制以貫入度為主，標高作參考第二節(jié) 鉆

2、孔灌注樁施工 一、沖擊鉆成孔灌筑樁 二、回轉鉆成孔灌筑樁 三、潛水電鉆成孔灌筑樁一、沖擊鉆成孔灌筑樁 1、概念 沖擊成孔灌筑樁系用沖擊式鉆機或卷揚機懸吊沖擊鉆頭（又稱沖錘）上下往復沖擊，將硬質土或巖層破碎成孔，部分碎渣和泥漿擠入孔壁中，大部分成為泥渣，用掏渣筒掏出成孔，然后再灌筑混凝土成樁。一、沖擊鉆成孔灌筑樁 2、特點 其特點是：設備構造簡單，適用范圍廣，操作方便，所成孔壁較堅實、穩(wěn)定，坍孔少，不受施工場地限制，無噪聲和振動影響等，因此被廣泛地采用。但存在掏泥渣較費工費時，不能連接作業(yè)，成孔速度較慢，泥渣污染環(huán)境，孔底泥渣難以掏盡，使樁承載力不夠穩(wěn)定等問題。適用于黃土、粘性土或粉質粘土和人工

3、雜填土層中應用，特別適于有孤石的砂礫石層、漂石層、堅硬土層、巖層中使用，對流砂層亦可克服，但對淤泥及淤泥質土，則要十分慎重，對地下水大的土層，會使樁端承載力和摩阻力大幅度降低，不宜使用。一、沖擊鉆成孔灌筑樁 3、施工工藝方法要點 （1）沖擊成孔灌筑樁施工工藝程序是：場地平整樁位放線、開挖漿池、漿溝護筒埋設鉆機就位、孔位校正沖擊造孔、泥漿循環(huán)、清除廢漿、泥渣清孔換漿終孔驗收下鋼筋籠和鋼導管灌筑水下混凝土成樁養(yǎng)護。 （2）成孔時應先在孔口設圓形68mm鋼板護筒或砌磚護圈，它的作用是保護孔口、定位導向，維護泥漿面，防止坍方。護筒（圈）內徑應比鉆頭直徑大200mm，深一般為，如上部松土較厚，宜穿過松土

4、層，以保護孔口和防止塌孔。然后使沖孔機就位，沖擊鉆應對準護筒中心，要求偏差不大于20mm，開始低錘（小沖程）密擊，錘高，并及時加塊石與粘土泥漿護壁，泥漿密度和沖程可按表7-81選用，使孔壁擠壓密實，直至孔深達護筒下34m后，才加快速度，加大沖程，將錘提高至以上，轉入正常連續(xù)沖擊，在造孔時要及時將孔內殘渣排出孔外，以免孔內殘渣太多，出現(xiàn)埋鉆現(xiàn)象。一、沖擊鉆成孔灌筑樁 3、施工工藝方法要點 （3）沖擊鉆成孔沖擊鉆頭的重量，一般按其沖孔直徑每100mm取100140kg為宜，一般正常懸距可?。粵_擊行程一般為，沖擊頻率為4048次/min為宜。 （4）沖孔時應隨時測定和控制泥漿密度。如遇較好的粘土層，

5、亦可采取自成泥漿護壁，方法在孔內注滿清水，通過上下沖擊使成泥漿護壁。每沖擊12m應排渣一次，并定時補漿，直至設計深度。排渣方法有泥漿循環(huán)法和抽渣筒法兩種。前者是將輸漿管插入孔底，泥漿在孔內向上流動，將殘渣帶出孔外，本法造孔工效高，護壁效果好，泥漿較易處理，但對孔深時，循環(huán)泥漿的壓力和流量要求高，較難實施，故只適于在淺孔應用。抽渣筒法，是用一個下部帶活門的鋼筒，將其放到孔底，作上下來回活動，提升高度在2m左右，當抽筒向下活動時，活門打開，殘渣進人筒內；向上運動時，活門關閉，可將孔內殘渣抽出孔外。排渣時，必須及時向孔內補充泥漿，以防虧漿造成孔內坍塌。一、沖擊鉆成孔灌筑樁 3、施工工藝方法要點 （5

6、）在鉆進過程中每12m要檢查一次成孔的垂直度情況。如發(fā)現(xiàn)偏斜應立即停止鉆進，采取措施進行糾偏。對于變層處和易于發(fā)生偏斜的部位，應采用低錘輕擊、間斷沖擊的辦法穿過，以保持孔形良好。 （6）在沖擊鉆進階段應注意始終保持孔內水位高過護筒底口以上，以免水位升降波動造成對護筒底口處的沖刷，同時孔內水位高度應大于地下水位1m以上。 （7）成孔后，應用測繩下掛重鐵碗測量檢查孔深，核對無誤后，進行清孔，可使用底部帶活門的鋼抽渣筒，反復掏渣，將孔底淤泥、沉渣清除干凈。密度大的泥漿借水泵用清水置換，使密度控制在之間。 （8）清孔后應立即放入鋼筋籠，并固定在孔口鋼護筒上，使其在澆筑混凝土過程中不向上浮起，也不下沉。

7、鋼筋籠下完并檢查無誤后應立即澆筑混凝土，間隔時間不應超過4h，以防泥漿沉淀和坍孔。混凝土澆筑一般采用導管法在水中澆筑。二、回轉鉆成孔灌筑樁1、概念 回轉鉆成孔灌筑樁又稱正反循環(huán)成孔灌筑樁，是用一般地質鉆機在泥漿護壁條件下，慢速鉆進，通過泥漿排渣成孔，灌筑混凝土成樁，為國內最為常用和應用范圍較廣的成樁方法。其特點是：可利用地質部門常規(guī)地質鉆機，可用于各種地質條件，條種大小孔徑（3002000mm）和深度（40100m），護壁效果好，成孔質量可靠；施工無噪聲、無振動、無擠壓；機具設備簡單，操作方便，費用較低。但成孔速度慢，效率低，用水量大，泥漿排放量大，污染環(huán)境，擴孔率較難控制。適用于高層建筑中，

8、地下水位較高的軟、硬土層，如淤泥、粘性土、砂土，軟質巖等土層應用。二、回轉鉆成孔灌筑樁2、施工工藝方法要點 （1）鉆機就位前，先平整場地，鋪好枕木并用水平尺校正，保證鉆機平穩(wěn)、牢固。在樁位埋設68mm厚鋼板護筒，內徑比孔口大100200mm，埋深，同時挖好水源坑、排泥槽、泥漿池等。 （2）成孔一般多用正循環(huán)工藝，但對于孔深大于30m端承樁宜用反循環(huán)工藝成孔。鉆進時如土質情況良好，可采取清水鉆進，自然造漿護壁，或加入紅粘土或膨潤土泥漿護壁，泥漿密度為。二、回轉鉆成孔灌筑樁2、施工工藝方法要點 （3）鉆進時應根據土層情況加壓，開始應輕壓力、慢轉速，逐步轉入正常，一般土層按鉆具自重鋼繩加壓，不超過1

9、0kN；基巖中鉆進為1525kN；鉆機轉速：對合金鉆頭為180r/min；鋼粒鉆頭100r/min。在松軟土層中鉆進，應根據泥漿補給情況控制鉆進速度，在硬土層或巖層中的鉆進速度，以鉆機不發(fā)生跳動為準。 （4）鉆進程序，根據場地、樁距和進度情況，可采用單機跳打法（隔一打一或隔二打一）、單機雙打（一臺機在二個機座上輪流對打）、雙機雙打（兩臺鉆機在兩個機座上輪流按對角線對打）等。二、回轉鉆成孔灌筑樁2、施工工藝方法要點 （5）樁孔鉆完，應用空氣壓縮機清孔，可將30mm左右石塊排出，直至孔內沉渣厚度小于100mm.清孔后泥漿密度不大于。亦可用泥漿置換方法進行清孔。 （6）清孔后測量孔徑，然后應用吊車吊

10、放鋼筋籠，進行隱蔽工程驗收，合格后澆筑水下混凝土。水下混凝土的砂率宜為40%45%；用中粗砂，粗骨料最大粒徑40mm；水泥用量不少于360kg/m3；坍落度宜為18020mm;配合比通過試驗確定。二、回轉鉆成孔灌筑樁2、施工工藝方法要點 （7）澆筑混凝土的導管直徑宜為200250mm,壁厚不小于3mm，分節(jié)長度視工藝要求而定，一般由，導管與鋼筋應保持100mm距離，導管使用前應試拼裝，以水壓力進行試壓。 （8）開始澆筑水下混凝土時，管底至孔底的距離宜為300500mm,并使導管一次埋入混凝土面以下以上，在以后的澆筑中，導管埋深宜為26m。 （9）樁頂澆筑高度不能偏低，應使在鑿除泛漿層后，樁頂混

11、凝土要達到強度設計值。二、回轉鉆成孔灌筑樁3、泥漿護壁成孔 適于地下水位較高、土質差 泥漿護壁成孔鉆孔設備 1）回轉循環(huán)鉆機 鉆進力大、效率高、噪音和振動小 正循環(huán)：鉆桿壓入泥漿 排渣能力弱，孔底沉渣多 反循環(huán)：鉆桿抽出泥漿 排渣能力強，孔底沉渣少2）潛水鉆機施工工藝 1）測定樁位、埋設護筒2）鉆機就位、鉆進3）泥漿護壁成孔4）清孔第一次，鉆到設計深度后進行第二次，灌注混凝土之前（不大于0.5h）進行5）吊放鋼筋籠 6）吊放導管、澆注水下混凝土施工中常見問題及處理方法 1）護筒周圍冒漿 原因：周圍填土不密實 起落鉆桿時碰動護筒措施：埋設護筒時用粘土將周圍填實2）坑壁坍塌 原因：泥漿密度太小 泥

12、漿面高度不夠 措施：加大泥漿密度 提高泥漿面高度3）鋼筋籠上浮 原因：導管插入混凝土內太深 措施：控制導管插入深度4、干作業(yè)成孔：適于樁位在地下水位以上 （1）鉆孔設備及成孔方法 1）成孔機械：全葉螺旋鉆機 2）工藝：鉆機就位鉆孔到達設計深度，原地空轉清孔提桿澆注 （2）施工注意事項 1）分層澆注 每層，不大于 2）澆注適當超過樁頂設計標高 三、潛水電鉆成孔灌筑樁 1、概念 潛水電鉆成孔灌筑樁系利用潛水電鉆機構中的密封的電動機、變速機構，直接帶動鉆頭在泥漿中旋轉削土，同時用泥漿泵壓送高壓泥漿（或用水泵壓送清水），使從鉆頭底端射出，與切碎的土顆粒混合，以正循環(huán)方式不斷由孔底向孔口溢出，將泥渣排出

13、，或用砂石泵或空氣吸泥機用反循環(huán)方式排除泥渣，如此連續(xù)鉆進，直至形成需要深度的樁孔，澆筑混凝土成樁。三、潛水電鉆成孔灌筑樁2、特點： 其特點是：鉆機設備定型，體積較小，重量輕，移動靈活，維修方便，可鉆深孔，成孔精度和效率高，質量好，擴孔率低，成孔率100%，鉆進速度快；施工無噪聲、無振動；操作簡便，勞動強度低；但設備較復雜，費用較高。適用于地下水位較高的軟硬土層，如淤泥、淤泥質土、粘土、粉質粘土、砂土、砂夾卵石及風化頁巖層中使用，不得用于漂石。三、潛水電鉆成孔灌筑樁3、施工工藝方法要點： （1）潛水電鉆成孔灌筑樁施工工藝如下圖（a）潛水電鉆水下成孔；（b）下鋼筋籠、導管；（c）澆筑水下混凝土；

14、（d）成樁1-鉆桿（或吊掛繩）；2-護筒；3-電纜；4-潛水電鉆；5-輸水膠管；6-泥漿；7-鋼筋骨架；8-導管；9-料斗；10-混凝土；11-隔水栓三、潛水電鉆成孔灌筑樁3、施工工藝方法要點： （2）鉆孔應采用泥漿護壁，泥漿密度在砂土和較厚的夾砂層中應控制在；在穿過砂夾卵石層或容易坍孔的土層中應控制在；在粘土和粉質粘土中成孔時，可注入清水，以原土造漿護壁，排渣時泥漿密度控制在。泥漿可就地選擇塑性指數(shù)IP17的粘土調制，質量指標為粘土1822s，含砂率不大于4%8%，膠體率不小于90%，施工過程中應經常測定泥漿密度，并定期測定粘度、含砂率和膠體率。 （3）鉆孔前，孔口應埋設鋼板護簡，用以固定樁

15、位，防止孔口坍塌，護筒與孔壁間的縫隙用粘土填實，以防止漏水。護筒內徑應比鉆頭直徑大200mm；埋入土中深度：在砂土中不宜小于；粘土中不宜大于。上口高出地面3040cm或高出地下水位以上，使保持孔內泥漿面高出地下水位以上。三、潛水電鉆成孔灌筑樁3、施工工藝方法要點： （4）將電鉆吊入護筒內，應關好鉆架底層的鐵門。啟動砂石泵，使電鉆空轉，待泥漿輸入鉆孔后，開始鉆進。鉆進中應根據鉆速進尺情況及時放松電纜線及進漿膠管，并使電纜、膠管和鉆桿下放速度同步進行。 （5）啟動、下鉆及鉆進時須有專人收、放電纜和進漿膠管，鉆進時，電流值不得超過規(guī)定數(shù)值，應設有過載保護裝置，使能在鉆進阻力過大時能自動切斷電源。 （

16、6）鉆進速度應根據土質情況、孔徑、孔深和供水、供漿量的大小確定，在淤泥和淤泥質粘土中不宜大于1m/min，在較硬的土層中以鉆機無跳動、電機不超荷為準。三、潛水電鉆成孔灌筑樁3、施工工藝方法要點： （7）鉆孔達設計深度后，應立即進行清孔放置鋼筋籠，清孔可采用循環(huán)換漿法，即讓鉆頭繼續(xù)在原位旋轉，繼續(xù)注水，用清水換漿（系原土造漿），使泥漿密度控制在左右；如孔壁土質較差時，則宜用泥漿循環(huán)清孔，使泥漿密度控制在，清孔過程中，必須及時補給足夠的泥漿，并保持漿面穩(wěn)定；如孔壁土質較好不易塌孔時，則可用空氣吸泥機清孔。第三節(jié) 沉管灌注樁施工 一、施工工藝 二、施工特點 三、類型一、施工工藝 錘擊或振動沉管吊放鋼

17、筋籠邊澆混凝土、邊振動、邊拔管 二、施工特點 1、成孔與打樁相同，擠土、有噪音、有振動； 2、無塌孔、質量較好，適于地下水位高、土質差。三、類型 1、 振動沉管灌筑樁 2、 錘擊沉管灌筑樁 3、 套管夯擴灌筑樁1、振動沉管灌筑樁 概念： 振動沉管灌筑樁系用振動沉樁機將帶有活瓣式樁尖或鋼筋混凝土樁預制樁靴的樁管（上部開有加料口），利用振動錘產生的垂直定向振動和錘、樁管自重及卷揚機通過鋼絲繩施加的拉力，對樁管進行加壓，使樁管沉入土中，然后邊向樁管內灌筑混凝土，邊振邊拔出樁管，使混凝土留在土中而成樁。1、振動沉管灌筑樁特點： 能適應復雜地層；能用小樁管打出大截面樁（一般單打法的樁截面比樁管擴大30%

18、；復打法可擴大80%；反插法可擴大50%左右），使有較高的承載力；對砂土，可減輕或消除地層的地震液化性能；有套管護壁，可防止坍孔、縮孔、斷樁，樁質量可靠；對附近建筑物的振動影響以及噪聲對環(huán)境的干擾都比常規(guī)打樁機??；能沉能拔，施工速度快，效率高，操作簡便，安全，同時費用比較低，比預制樁可降低工程造價30%左右。但由于振動會使土體受到擾動，會大大降低地基強度，因此，當為軟粘土或淤泥及淤泥質土時，土體至少需養(yǎng)護30d；砂層或硬土層需養(yǎng)護15d，才能恢復地基強度。適用于在一般粘性土、淤泥、淤泥質土、粉土、濕陷性黃土，稍密及松散的砂土及填土中使用；但在堅硬砂土、碎石土及有硬夾層的土層中，因易損壞樁尖，不

19、宜采用。振動沉管灌注樁振動沉管設備 樁架、振動樁錘、鋼樁管、滑輪組 施工方法 單打法 每拔0.51 m，停拔振動510s特點：施工速度快單樁承載力小反插法 每拔0.51m，反插0.30.5m,拔管速度小于0.5m/min特點：樁徑擴大50，消除斷樁和縮頸，提高打樁承載力復打法 兩次單打特點：樁徑擴大80，小管打大斷面樁常見問題及處理 斷樁 原因：樁身終凝不久受外力預防：樁距大于4d（跳打）縮頸 原因：地下水壓力大，拔管快，管內混凝土高度不夠預防：保證管內混凝土高度密振慢拔反插或復打吊腳 原因：樁尖質量差，卡入樁管，或樁尖未能及時打開預防：嚴格檢查樁尖質量，沉管時用線錘檢查2、錘擊沉管灌筑樁 概

20、念： 錘擊沉管灌筑樁系用錘擊打樁機，將帶活瓣樁尖或設置鋼筋混凝土預制樁尖（靴）的鋼管錘擊沉入土中，然后邊澆筑混凝土邊用卷揚機拔樁管成樁。2、錘擊沉管灌筑樁特點： 可用小樁管打較大截面樁，承載力大；可避免坍孔、瓶頸、斷樁、移位、脫空等缺陷；可采用普通錘擊打樁機施工，機具設備和操作簡便，沉樁速度快。但樁機較笨重，勞動強度較大，再要特別注意安全。適于粘性土、淤泥、淤泥質土、稍密的砂土及雜填土層中使用，但不能用于密實的中粗砂、砂礫石、漂石層中使用。3、套管夯擴灌筑樁 概念： 夯壓成型灌筑樁又稱夯擴樁，是在普通錘擊沉管灌筑樁的基礎上加以改進發(fā)展起來的一種新型樁，由于其擴底作用，增大了樁端支撐面積，能夠充

21、分發(fā)揮樁端持力層的承載潛力，具有較好的技術經濟指標，在國內許多地區(qū)得到廣泛地應用。3、套管夯擴灌筑樁特點： 在樁管內增加了一根與外樁管長度基本相同的內夯管，以代替鋼筋混凝土預制樁靴，與外管同步打入設計深度，并作為傳力桿將樁錘擊力傳至樁端夯擴成大頭形，并且增大了地基的密實度，同時利用內管和樁錘的自重將外管內的現(xiàn)澆樁身混凝土壓密成型，使水泥漿壓入樁側土體并擠密樁側的土，使樁的承載力大幅度提高，同時設備簡單，上馬快，操作方便，可消除一般灌筑樁易出現(xiàn)縮頸、裂縫、混凝土不密實、回淤等庇病，保證工程質量；而且技術可靠，工藝合理，經濟實用，單樁承載力可達1100kN，工程造價比一般混凝土灌筑樁基降低30%4

22、0%。適用于一般粘性土、淤泥、淤泥質土、黃土、硬粘性土；亦可用于有地下水的情況；可在20層以下的高層建筑基礎中應用。3、套管夯擴灌筑樁施工工藝方法： （1）夯擴樁的施工工藝程序是（圖7-82）：1）按基礎平面圖測放出各樁的中心位置，并用套板和撒石灰標出樁位；2）機架就位，在樁位墊一層150200mm厚與灌筑樁同強度等級的干硬性混凝土，放下樁管，緊壓在其上面，以防回淤；3）將外樁管和內套管套疊同步打入設計深度；4）拔出內夯管并在外樁管內灌入第一批混凝土，高度為H，混凝土量一般為0.10.3m3；5）將內夯管放回外樁管中壓在混凝土面上，并將外樁管拔起h高度（hH），一般為0.61.0m；6）用樁錘

23、通過內夯管將外樁管中灌入的混凝土擠出外管；7）將內外管再同時打至設計要求的深度（h深處），迫使其內混凝土向下部和四周基土擠壓，形成擴大的端部，完成一次夯擴?；蚋鶕O計要求，可重復以上施工程序進行二次夯擴；8）拔出內夯管在外管內灌第二批混凝土，一次性澆筑樁身所需的高度；9）再插入內夯管緊壓管內的混凝土，邊壓邊徐徐拔起外樁管，直至拔出地面。以上H、h、c等參數(shù)要通過試驗確定，作為施工中的控制依據。3、套管夯擴灌筑樁施工工藝方法：（a）內外管同步夯入土中；（b）提升內夯管、除去防淤套管，澆筑第一批混凝土；（c）插入內夯管，提升外管；（d）夯擴；（e）提升內夯管，澆筑第二批混凝土，施下內夯管加壓，拔起

24、外管1-鋼絲繩；2-原有樁帽；3-特制樁帽；4-防淤套管；5-外管；6-內夯管；7-干混凝土3、套管夯擴灌筑樁施工工藝方法： （2）端夯擴沉管灌注樁亦可應用以下兩種方法形成：1）沉管由樁管和內擊錘組成，沉管在振動力及機械自重作用下，到達設計位置后，灌入混凝土，用內擊錘夯擊管內混凝土使其形成擴大頭；2）采用單管，用振動加壓將其沉到設計要求的深度，往管內灌入一定高度的擴底混凝土后向上提管，此時樁尖活瓣張開，混凝土進入孔底，由于樁尖受自重和外側阻力關閉，再將樁管加壓振動復打，迫使擴底混凝土向下部和四周擠壓，形成擴大頭。 （3）如有地下水或滲水，沉管過程、外管封底可采用干硬性混凝土或無水混凝土，經夯實

25、形成阻水、阻泥管塞，其高度一般為100mm。3、套管夯擴灌筑樁施工工藝方法： （4）樁的長度較大或需配置鋼筋籠時，樁身混凝土宜分段澆筑；拔管時，內夯管和樁錘應施壓于外管中的混凝土頂面，邊壓邊拔。 （5）工程施工前宜進行試成樁，應詳細記錄混凝土的分次灌入量、外管上拔高度、內管夯擊次數(shù)、雙管同步沉入深度，并檢查外管的封底情況，有無進水、涌泥等，經核實后作為施工控制的依據。 （6）樁端擴大頭進人持力層的深度不小于3m；當采用2.5t錘施工時，要保證每根樁的夯擴錘擊數(shù)不少于50錘，當不能滿足此錘擊數(shù)時，須再投料一次，擴大頭采用干硬性混凝土，坍落度應在13cm左右。第四節(jié) 人工挖孔灌注樁施工 一、概念

26、二、施工特點 三、施工工藝 四、注意事項一、概念 人工挖孔灌筑樁系用人工挖土成孔，澆筑混凝土成樁；挖孔擴底灌筑樁，系在挖孔灌筑樁的基礎上，擴大樁底尺寸而成。這類樁由于其受力性能可靠，不需大型機具設備，施工操作工藝簡單，在各地應用較為普遍，已成為大直徑灌筑樁施工的一種主要工藝方式。二、施工特點 挖孔及挖孔擴底灌筑樁的特點是：單樁承載力高，結構傳力明確，沉降量小，可一柱一樁，不需承臺，不需鑿樁頭；可作支撐、抗滑、錨拉、擋土等用；可直接檢查樁直徑、垂直度和持力土層情況，樁質量可靠；施工機具設備較簡單，都為工地常規(guī)機具，施工工藝操作簡便，占場地??；施工無振動、無噪聲、無環(huán)境污染，對周圍建筑物無影響；可

27、多樁同時進行，施工速度快，節(jié)省設備費用，降低工程造價；但樁成孔工藝存在勞動強度較大，單樁施工速度較慢，安全性較差等問題，這些問題一般可通過采取技術措施加以克服。三、施工工藝 1、構造要求 挖孔樁直徑（d）一般為8002000mm，最大直徑可達3500mm；樁埋置深度（樁長）一般在20m左右，最深可達40m。當要求增大承載力、底部擴底時，擴底直徑一般為最大可達，擴底直徑大小按（d1d）/2：h1：4，h1（d1d）/4進行控制/（圖a、b）。一般采用一柱一樁，如采用一柱兩樁時，兩樁中心距不應小于3d，兩樁擴大頭凈距不小于1m（圖c），上下設置不小于（圖d）樁底宜挖成鍋底形，鍋底中心比四周低200

28、mm，根據試驗，它比平底樁可提高承載力20%以上。樁底應支撐在可靠的持力層上，支撐樁大多采用構造配筋，配筋率以0.4%為宜，配筋長度一般為1/2樁長，且不小于10m；用于作抗滑、錨固，擋土樁的配筋，按全長或2/3樁長配置，由計算確定。箍筋采用螺旋箍筋或封閉箍筋，不小于8200mm，在樁頂范圍內間距加密一倍，以提高樁的抗剪強度。當鋼筋籠長度超過時，為加強其剛度和整體性，可每隔設一道1620mm焊接加強筋。鋼筋籠長超過10m需分段拼接，拼接處應用焊接。樁混凝土強度等級不應低于C20。三、施工工藝 1、構造要求 人工挖孔和挖孔擴底灌筑樁（a）圓柱樁；（b）擴底樁；（c）、（d）擴底樁群布置三、施工工

29、藝 2、施工工藝方法要點 （1）挖孔灌筑樁的施工程序是：場地整平放線、定樁位挖第一節(jié)樁孔土方支模澆筑第一節(jié)混凝土護壁在護壁上二次投測標高及樁位十字軸線安裝活動井蓋、垂直運輸架、起重電動葫蘆或卷揚機、活底吊土桶、排水，通風、照明設施等第二節(jié)樁身挖土清理樁孔四壁、校核樁孔垂直度和直徑拆上節(jié)模板，支第二節(jié)模板，澆筑第二節(jié)混凝土護壁重復第二節(jié)挖土、支模、澆筑混凝土護壁工序，循環(huán)作業(yè)直至設計深度檢查持力層后進行擴底清理虛土、排除積水、檢查尺寸和持力層吊放鋼筋籠就位澆筑樁身混凝土。當樁孔不設支護和不擴底時，則無此兩道工序。 （2）為防止坍孔和保證操作安全，直徑1.2m以上樁孔多設混凝土支護，每節(jié)高0.91

30、.0m，厚815cm，或加配適量直徑69mm光圓鋼筋，混凝土用C20或C25；直徑1.2m以下樁孔，井口1/4磚或1/2磚護圈高1.2m，下部遇有不良土體用半磚護砌。三、施工工藝 2、施工工藝方法要點 （3）護壁施工采取一節(jié)組合式鋼模板拼裝而成，拆上節(jié)支下節(jié)，循環(huán)周轉使用，模板用U形卡連接，上下設兩半圓組成的鋼圈頂緊，不另設支撐，混凝土用吊桶運輸人工澆筑，上部留100mm高作澆筑口，拆模后用砌磚或混凝土堵塞，混凝土強度達1MPa即可拆模。 （4）挖孔由人工從自上而下逐層用鎬、鍬進行，遇堅硬土層用錘、釬破碎；挖土次序為先挖中間部分后挖周邊，允許尺寸誤差5cm，擴底部分采取先挖樁身圓柱體，再按擴底

31、尺寸從上到下削土修成擴底形。棄土裝入活底吊桶或籮筐內。垂直運輸，在孔上口安支架、工字軌道、電葫蘆或搭三木搭，用12t慢速卷揚機提升（圖7-84），吊至地面上后，用機動翻斗車或手推車運出。 （5）樁中線控制是在第一節(jié)混凝土護壁上設十字控制點，每一節(jié)設橫桿吊大線墜作中心線，用水平尺桿找圓周。三、施工工藝 2、施工工藝方法要點 （6）直徑內的樁，鋼筋籠的制作與一般灌筑樁的方法相同，對直徑和長度大的鋼筋籠，一般在主筋內側每隔加設一道直徑2530mm的加強箍，每隔一箍在箍內設一井字加強支撐，與主筋焊接牢固組成骨架，為便于吊運，一般分兩節(jié)制作，鋼筋籠的主筋為通長鋼筋，其接頭采用對焊，主筋與箍筋間隔點焊固定

32、，控制平整度誤差不大于5cm，鋼筋籠4側主筋上每隔5m設置耳環(huán)，控制保護層為57cm，鋼筋籠外形尺寸比孔小1112cm。三、施工工藝 2、施工工藝方法要點 （7）混凝土用粒徑小于50mm石子，水泥用強度等級32.5普通水泥或礦渣水泥，坍落度48cm，用機械拌制。混凝土用翻斗汽車、機動車或手推車向樁孔內澆筑?；炷料铝喜捎么?，深樁孔用混凝土溜管；如地下水大（孔中水位上升速度大于6mm/min）,應采用混凝土導管水中澆筑混凝土工藝（圖7-88），混凝土要垂直灌人樁孔內，并應連續(xù)分層澆筑，每層厚不超過1.5m。小直徑樁孔，6m以下利用混凝土的大坍落度和下沖力使密實；6m以內分層搗實。大直徑樁應分層

33、搗實，或用卷揚機吊導管上下插搗。對直徑小、深度大的樁，人工下井振搗有困難時，可在混凝土中摻水泥用量0.25%木鈣減水劑，使混凝土坍落度增至1318cm，利用混凝土大坍落度下沉力使之密實，但樁上部鋼筋部位仍應用振搗器振搗密實。三、施工工藝 2、施工工藝方法要點 （8）樁混凝土的養(yǎng)護：當樁頂標高比自然場地標高低時，在混凝土澆筑12h后進行濕水養(yǎng)護，當樁頂標高比場地標高高時，混凝土澆筑12h后應覆蓋草袋，并濕水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7d。三、施工工藝 3、地下水及流砂處理 樁挖孔時，如地下水豐富、滲水或涌水量較大時，可根據情況分別采取以下措施： （1）少量滲水可在樁孔內挖小集水坑，隨挖土隨用吊桶，將泥水一起吊出；（2）大量滲水，可在樁孔內先挖較深集水井，設小型潛水泵將地下水排出樁孔外，隨挖土隨加深集水井；（3）涌水量很大時，