本項目安全操作規(guī)程(16)

1、本項目安全操作規(guī)程安達(dá)建設(shè)工程有限公司施工機械操作規(guī)程牌目 錄建筑施工工人安全技術(shù)操作規(guī)程一般規(guī)定第 1 頁土方工程安全操作規(guī)程第 2 頁混凝土攪拌機操作規(guī)程 第1278頁砂漿攪拌機操作規(guī)程 第1280頁插入式振動器操作規(guī)程 第1281頁柱塞式、隔膜式灰漿泵操作規(guī)程 第1282頁擠壓式灰漿泵操作規(guī)程 第1283頁混凝土泵送設(shè)備操作規(guī)程 第1284頁混凝土真空吸水泵操作規(guī)程 第1287頁噴漿機操作規(guī)程 第1288頁鋼筋冷拉機操作規(guī)程 第1289頁鋼筋切斷機操作規(guī)程 第1290頁鋼筋調(diào)直機操作規(guī)程 第1292頁鋼筋彎曲機操作規(guī)程 第1293頁鋼筋冷拔機操作規(guī)程 第1295頁鋼筋冷鐓機操作規(guī)程 第1

2、296頁預(yù)應(yīng)力鋼筋拉伸設(shè)備操作規(guī)程 第1297頁鋼筋冷擠壓連接操作規(guī)程 第1298頁彎管機操作規(guī)程 第1300頁套絲切管機操作規(guī)程 第1301頁坡口機操作規(guī)程 第1302頁咬口機操作規(guī)程 第1303頁電動液壓鉚接鉗操作規(guī)程 第1304頁法蘭卷圓機操作規(guī)程 第1305頁混凝土切割機操作規(guī)程 第1306頁仿形切割機操作規(guī)程 第1307頁圓盤下料機操作規(guī)程 第1308頁折板機操作規(guī)程 第1309頁手持電動工具操作規(guī)程 第1310頁高壓無氣噴涂泵操作規(guī)程 第1311頁平面刨操作規(guī)程 第1312頁壓刨床操作規(guī)程 第1313頁開榫機操作規(guī)程 第1314頁木工打眼機操作規(guī)程 第1315頁木工裁口機操作規(guī)程

3、第1316頁帶鋸機操作規(guī)程 第1317頁圓盤鋸操作規(guī)程 第1318頁銼鋸機操作規(guī)程 第1319頁磨光機操作規(guī)程 第1320頁木工車床操作規(guī)程 第1321頁卷揚機安全操作規(guī)程 第1322頁風(fēng)動鉚接工具操作規(guī)程 第1324頁電動液壓鉚接鉗操作規(guī)程 第1325頁對焊機操作規(guī)程 第1326頁點焊機操作規(guī)程 第1328頁交流電焊機操作規(guī)程 第1329頁埋弧焊機操作規(guī)程 第1330頁二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊操作規(guī)程 第1331頁氬弧焊機操作規(guī)程 第1332頁硅整流直流焊機操作規(guī)程 第1334頁旋轉(zhuǎn)式直流焊機操作規(guī)程 第1335頁等離子切割機操作規(guī)程 第1336頁施工升降機(人貨兩用電梯)操作規(guī)程 第1337頁塔

4、式起重機操作規(guī)程 第1339頁通風(fēng)機操作規(guī)程 第1342頁氣焊設(shè)備操作規(guī)程 第1343頁建筑施工工人安全技術(shù)操作規(guī)程一般規(guī)定一、參加施工的工人，要熟知本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程，在操作中，應(yīng)堅守工作崗位，嚴(yán)禁酒后操作。二、電工、電焊工、塔吊司機等特種作業(yè)人員，必須經(jīng)過專門訓(xùn)練，經(jīng)考試合格后發(fā)給上崗證，方準(zhǔn)獨立操作。三、正確使用個人防護(hù)用品和安全防護(hù)措施，進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，嚴(yán)禁穿拖鞋或光腳，在沒有防護(hù)設(shè)施的高空、懸崖和陡坡施工，必須系安全帶。上下交叉作業(yè)有危險的出入口要有防護(hù)棚或其它隔離設(shè)施，距地3米以上作業(yè)要有防護(hù)桿、欄板或安全網(wǎng)、安全帽、安全帶，安全網(wǎng)要定期檢查，不符合要求的，嚴(yán)禁使用

5、。四、施工現(xiàn)場腳手架、防護(hù)設(shè)施、安全標(biāo)志和警示牌，不得擅自拆動，需要拆動的，要經(jīng)工地施工負(fù)責(zé)人同意。五、施工現(xiàn)場的洞、坑、溝、升降口、漏斗等危險處，應(yīng)有防護(hù)設(shè)施或明顯標(biāo)志。六、坑槽施工，應(yīng)經(jīng)常檢查邊壁土質(zhì)穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)有裂縫、松動或支撐走動，要隨時采取加固措施，根據(jù)土質(zhì)、溝深、水位、機械設(shè)備重量等情況，確定堆放材料和施工機械距坑邊距離，往坑槽運材料，應(yīng)用信號聯(lián)系。七、機械操作，要束緊袖口，發(fā)工發(fā)辯要挽入帽入。八、機械和動力機的基座必須穩(wěn)固。轉(zhuǎn)動的危險部位要安設(shè)防護(hù)裝置。九、工作前必須檢查機械、儀表、工具等，確認(rèn)完好后方準(zhǔn)使用。十、電氣設(shè)備和線路必須絕緣好，電線不得與金屬物綁在一起，各種電動機具

6、必須按規(guī)定接零接地，并設(shè)置單一開關(guān)遇有臨時停電劃停工休息時，必須拉閘加鎖。十一、施工機械和電氣設(shè)備不得帶病運轉(zhuǎn)和超負(fù)荷作業(yè)，發(fā)現(xiàn)不正常情況應(yīng)立即停機檢查，不得在運轉(zhuǎn)中修理。十二、電氣、儀表、管道和設(shè)備試運轉(zhuǎn)，應(yīng)嚴(yán)格按照單項安全技術(shù)措施進(jìn)行。運轉(zhuǎn)時不準(zhǔn)擦洗和修理，嚴(yán)禁將頭、手伸進(jìn)機械行程范圍內(nèi)。十三、行燈電壓不得超過36伏，在潮濕場所或金屬容器內(nèi)工作時，行燈電壓不得超過12伏。十四、從事高空作業(yè)人員要定期檢查，經(jīng)醫(yī)生診斷，凡患高血壓、心臟病、貧血病、癲癇病以及其它不適于高空作業(yè)的，不得從事高空作業(yè)。十五、高空作業(yè)衣作靈便，禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋。十六、高空作業(yè)所用材料要堆放平穩(wěn)，工具應(yīng)隨手放入

7、工具袋（套）內(nèi)，上下傳遞物件禁止拋擲。十七、暴雨臺風(fēng)前后，要檢查工地臨時設(shè)施、腳手架、機電設(shè)備、臨時線路，發(fā)現(xiàn)傾斜、變形、下沉、漏雨、漏電等現(xiàn)象，應(yīng)及時修理架固，有嚴(yán)重危險的，立即排除。十八、現(xiàn)場道路應(yīng)加強維護(hù)，斜道和腳手板，應(yīng)有防滑措施。十九、夏季作業(yè)應(yīng)調(diào)整作息時間，高溫工作的場所，應(yīng)加強通風(fēng)和降溫措施。土方安全操作操作規(guī)程一、進(jìn)行土方工程前，應(yīng)該做好必要的地質(zhì)、水文和地下設(shè)備（如瓦斯管道、電纜、自來水管等）的調(diào)查和勘察工作。二、挖掘基坑、坑井的時候，如果發(fā)現(xiàn)有不能辯別的物品，應(yīng)立即報告上級處理，嚴(yán)禁隨意敲擊或者玩弄。三、在深坑、深井操作的時候，應(yīng)該保持坑、井內(nèi)通風(fēng)良好，并且注意對有毒氣體的

8、檢查工作。四、在靠近建筑物旁挖掘基坑的時候，應(yīng)視挖掘深度，作好必要的安全措施。五、挖掘土方應(yīng)該從上而下施工，禁止采用挖空底腳的操作方法，并且應(yīng)該做好防水、排水措施。六、挖掘基坑、井坑的時候，應(yīng)該視土壤性質(zhì)、溫度和挖掘深度，設(shè)置安全邊坡或者固壁支架，對于土質(zhì)疏松或者較寬、較深的溝坑，如不能使用一般的支撐方法，必須按照特定的設(shè)計進(jìn)行支撐，挖出泥土的堆放處所和在坑邊堆放材料，至少要距離坑邊0.8米，高度不能超過1.5米。對基坑、井坑的邊坡或者固壁支架應(yīng)該隨時檢查（特別是雨后和解凍時期），如果發(fā)現(xiàn)有裂縫疏松或者支撐有折斷，走動危險征兆，應(yīng)該立即采取措施。七、拆除固壁支架的時候，應(yīng)該按照回填順序從下而上

9、逐步拆除，更換支撐時，應(yīng)先裝上新的，再拆下舊的。拆除固壁支架和支撐的時候，必須由工程技術(shù)人員在場指導(dǎo)。八、使用機械挖土前，要先發(fā)信號。挖土的時候，在挖土機挺桿旋動范圍內(nèi)，不許進(jìn)行其它工作，裝上的時候，任何人都不能停留在裝土車上。九、有支撐的溝坑中，使用機械挖土，必須注意不使機械碰壞支撐，在溝坑邊使用機械工作的時候，應(yīng)詳細(xì)檢查計算坑內(nèi)支撐強度，必要時候另行加強支撐。混凝土攪拌機操作規(guī)程1作業(yè)前重點檢查項目應(yīng)符合下列要求：1）電源電壓升降幅度不超過額定值的5；2）電動機和電器元件的接線牢固，保護(hù)接零或接地電阻符合規(guī)定；3）各傳動機構(gòu)、工作裝置、制動器等均緊固可靠，開式齒輪、皮帶輪等均有防護(hù)罩；4）

10、齒輪箱的油質(zhì)、油量符合規(guī)定。2作業(yè)前，應(yīng)先啟動攪拌機空載運轉(zhuǎn)。應(yīng)確認(rèn)攪拌筒或葉片旋轉(zhuǎn)方向與筒體上箭頭所示方向一致。對反轉(zhuǎn)出料的攪拌機，應(yīng)使攪拌筒正、反轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，并應(yīng)無沖擊抖動現(xiàn)象和異常噪音。3作業(yè)前，應(yīng)進(jìn)行料斗提升試驗，應(yīng)觀察并確認(rèn)離合器、制動器靈活可靠。4應(yīng)檢查并校正供水系統(tǒng)的指示水量與實際水量的一致性；當(dāng)誤差超過2時，應(yīng)檢查管路的漏水點，或應(yīng)校正節(jié)流閥。5應(yīng)檢查骨料規(guī)格并應(yīng)與攪拌機性能相符，超出許可范圍的不得使用。6攪拌機啟動后，應(yīng)使攪拌筒達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后進(jìn)行上料。上料時應(yīng)及時加水。每次加入的拌合料不得超過攪拌機的額定容量并應(yīng)減少物料粘罐現(xiàn)象，加料的次序應(yīng)為石子水泥砂子或次序應(yīng)為砂子水泥

11、石子。7進(jìn)料時，嚴(yán)禁將頭或手伸入料斗與機架之間。運轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手或工具伸入攪拌筒內(nèi)扒料、出料。8攪拌機作業(yè)中，當(dāng)料斗升起時，嚴(yán)禁任何人在料斗下停留或通過；當(dāng)需要在料斗下檢修或清理料坑時，應(yīng)將料斗提升后用鐵鏈或插入插銷鎖住。9向攪拌筒內(nèi)加料應(yīng)在運轉(zhuǎn)中進(jìn)行，添加新料應(yīng)先將攪拌筒內(nèi)原有的混凝土全部卸出后方可進(jìn)行。10作業(yè)中，應(yīng)觀察機械運轉(zhuǎn)情況，當(dāng)有異?；蜉S承溫升過高等現(xiàn)象時，應(yīng)停機檢查；當(dāng)需檢修時，應(yīng)將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈，然后再進(jìn)行檢修。11加入強制式攪拌機的骨料最大粒徑不得超過允許值，并應(yīng)防止卡料。每次攪拌時，加入攪拌筒的物料不應(yīng)超過規(guī)定的進(jìn)料容量。12強制式攪拌機的攪拌葉片與攪拌筒底及側(cè)壁

12、的間隙，應(yīng)經(jīng)常檢查并確認(rèn)符合規(guī)定，當(dāng)間隙超過標(biāo)準(zhǔn)時，應(yīng)及時調(diào)整。當(dāng)攪拌葉片磨損超過標(biāo)準(zhǔn)時，應(yīng)及時修補或更換。13作業(yè)后，應(yīng)對攪拌機進(jìn)行全面清理；當(dāng)操作人員需進(jìn)入筒內(nèi)時，必須切斷電源或卸下熔斷器，鎖好開關(guān)箱，掛上“禁止合閘”標(biāo)牌，并應(yīng)有專人在外監(jiān)護(hù)。14作業(yè)后，應(yīng)將料斗降落到坑底，當(dāng)需升起時，應(yīng)用鏈條或插銷扣牢。15冬季作業(yè)后，應(yīng)將水泵、放水開關(guān)、量水器中的積水排盡。16攪拌機在場內(nèi)移動或遠(yuǎn)距離運輸時，應(yīng)將進(jìn)料斗提升到上止點，用保險鐵鏈或插銷鎖住。砂漿攪拌機操作規(guī)程1固定式攪拌機應(yīng)有牢靠的基礎(chǔ)，移動式攪拌機應(yīng)采用方木或撐架固定，并保持水平。2作業(yè)前應(yīng)檢查并確認(rèn)傳動機構(gòu)、工作裝置、防護(hù)裝置等牢固可

13、靠，三角膠帶松緊度適當(dāng)，攪拌葉片和筒壁間隙在35mm之間，攪拌軸兩端密封良好。3啟動后，應(yīng)先空運轉(zhuǎn)，檢查攪拌葉旋轉(zhuǎn)方向正確，方可加料加水，進(jìn)行攪拌作業(yè)。加入的砂子應(yīng)過篩。4運轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手或木棒等伸進(jìn)攪拌筒內(nèi)，或在筒口清理灰漿。5作業(yè)中，當(dāng)發(fā)生故障不能繼續(xù)攪拌時，應(yīng)立即切斷電源，將筒內(nèi)灰漿倒出，排除故障后方可使用。6固定式攪拌機的上料斗應(yīng)能在軌道上移動。料斗提升時，嚴(yán)禁斗下有人。7作業(yè)后，應(yīng)清除機械內(nèi)外砂漿和積料，用水清洗干凈。插入式振動器操作規(guī)程1插入式振動器的電動機電源上，應(yīng)安裝漏電保護(hù)裝置，接地或接零應(yīng)安全可靠。2操作人員應(yīng)經(jīng)過用電教育，作業(yè)時應(yīng)穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。3電纜線應(yīng)滿足操作

14、所需的長度。電纜線上不得堆壓物品或讓車輛擠壓，嚴(yán)禁用電纜線拖拉或吊掛振動器。4使用前，應(yīng)檢查各部并確認(rèn)連接牢固，旋轉(zhuǎn)方向正確。5振動器不得在初凝的混凝土、地板、腳手架和干硬的地面上進(jìn)行試振。在檢修或作業(yè)間斷時，應(yīng)斷開電源。6作業(yè)時，振動棒軟管的彎曲半徑不得小于500mm，并不得多于兩個彎，操作時應(yīng)將振動棒垂直地沉入混凝土中，不得用力硬插、斜堆或讓鋼筋夾住棒頭，也不得全部插入混凝土中，插入深度不應(yīng)超過棒長的3/4，不宜觸及鋼筋、芯管及預(yù)埋件。7振動棒軟管不得出現(xiàn)斷裂，當(dāng)軟管使用過久使長度增長時，應(yīng)及時修復(fù)或更換。8作業(yè)停止需移動振動器時，應(yīng)先關(guān)閉電動機，再切斷電源。不得用軟管拖拉電動機。9作業(yè)完

15、畢，應(yīng)將電動機、軟管、振動棒清理干凈，并應(yīng)按規(guī)定要求進(jìn)行保養(yǎng)作業(yè)。振動器存放時，不得堆壓軟管，應(yīng)平直放好，并應(yīng)對電動機采取防潮措施。柱塞式、隔膜式灰漿泵操作規(guī)程1灰漿泵應(yīng)安裝平穩(wěn)。輸送管路的布置宜短直、少彎頭；全部輸送管道接頭應(yīng)緊密連接，不得滲漏；垂直管道應(yīng)固定牢固；管道上不得加壓或懸掛重物。2作業(yè)前應(yīng)檢查并確認(rèn)球閥完好，泵內(nèi)無干硬灰漿等物，各連接件緊固牢靠，安全閥已調(diào)整到預(yù)定的安全壓力。3泵送前，應(yīng)先用水進(jìn)行泵送試驗，檢查并確認(rèn)各部位無滲漏。當(dāng)有滲漏時，應(yīng)先排除。4被輸送的灰漿應(yīng)攪拌均勻，不得有干砂和硬塊；不得混入石子或其他雜物；灰漿稠度應(yīng)為80120mm。5泵送時，應(yīng)先開機后加料；應(yīng)先用泵

16、壓送適量石灰膏潤滑輸送管道，然后再加入稀灰漿，最后調(diào)整到所需稠度。6泵送過程應(yīng)隨時觀察壓力表的泵送壓力，當(dāng)泵送壓力超過預(yù)調(diào)的1.5MPa時，應(yīng)反向泵送，使管道內(nèi)部分灰漿返回料斗，再緩慢泵送；當(dāng)無效時，應(yīng)停機卸壓檢查，不得強行泵送。7. 泵送過程不宜停機。當(dāng)短時間內(nèi)不需泵送時，可打開回漿閥使灰漿在泵體內(nèi)循環(huán)運行。當(dāng)停泵時間較長時，應(yīng)每隔35min泵送一次，泵送時間宜為0.5min，應(yīng)防灰漿凝固。8故障停機時，應(yīng)打開泄?jié){閥使壓力下降，然后排除故障。灰漿泵壓力未達(dá)到零時，不得拆卸空氣室、安全閥和管道。9作業(yè)后，應(yīng)采用石灰膏或濃石灰水把輸送管道里的灰漿全部泵出，再用清水將泵和輸送管道清洗干凈。擠壓式灰

17、漿泵操作規(guī)程1使用前，應(yīng)先接好輸送管道，往料斗加注清水，起動灰漿泵，當(dāng)輸送膠管出水時，應(yīng)折起膠管，待升到額定壓力時停泵，觀察各部位應(yīng)無滲漏現(xiàn)象。2作業(yè)前，應(yīng)先用水、再用白灰膏潤滑輸送管道后，方可加入灰漿，開始泵送。3料斗加滿灰漿后，應(yīng)停止振動，待灰漿從料斗泵送完時，再加新灰漿振動篩料。4泵送過程應(yīng)注意觀察壓力表。當(dāng)壓力迅速上升，有堵管現(xiàn)象時，應(yīng)反轉(zhuǎn)泵送23轉(zhuǎn)，使灰漿返回料斗，經(jīng)攪拌后再泵送。當(dāng)多次正反泵仍不能暢通時，應(yīng)停機檢查，排除堵塞。5工作間歇時，應(yīng)先停止送灰，后停止送氣，并應(yīng)防氣嘴被灰堵塞。6作業(yè)后，應(yīng)對泵機和管路系統(tǒng)全部清洗干凈?；炷帘盟驮O(shè)備操作規(guī)程1混凝土泵應(yīng)安放在平整、堅實的地面

18、上，周圍不得有障礙物，在放下支腿并調(diào)整后應(yīng)使機身保持水平和穩(wěn)定，輪胎應(yīng)楔緊。2泵送管道的敷設(shè)應(yīng)符合下列要求：1）水平泵送管道宜直線敷設(shè)；2）垂直泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口上，應(yīng)在垂直管前端加裝長度不小于20m的水平管，并在水平管近泵處加裝逆止閥；3）敷設(shè)向下傾斜的管道時，應(yīng)在輸出口上加裝一段水平管，其長度不應(yīng)小于傾斜管高低差的5倍。當(dāng)傾斜度較大時，應(yīng)在坡度上端裝設(shè)排氣活閥；4）泵送管道應(yīng)有支承固定，在管道和固定物之間應(yīng)設(shè)置木墊作緩沖，不得直接與鋼筋或模板相連，管道與管道間應(yīng)連接牢靠；管道接頭和卡箍應(yīng)扣牢密封，不得漏漿；不得將已磨損管道裝在后端高壓區(qū)；5）泵送管道敷設(shè)后，應(yīng)進(jìn)行耐壓試驗。3

19、砂石粒徑、水泥標(biāo)號及配合比應(yīng)按出廠規(guī)定，滿足泵機可泵性的要求。4作業(yè)前應(yīng)檢查并確認(rèn)泵機各部螺栓緊固，防護(hù)裝置齊全可靠,各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置,液壓系統(tǒng)正常無泄漏,液壓油符合規(guī)定,攪拌斗內(nèi)無雜物,上方的保護(hù)格網(wǎng)完好無損并蓋嚴(yán)。5輸送管道的管壁厚度應(yīng)與泵送壓力匹配，近泵處應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)管子。管道接頭、密封圈及彎頭等應(yīng)完好無損。高溫烈日下應(yīng)采用濕麻袋或濕草袋遮蓋管路，并應(yīng)及時澆水降溫，寒冷季節(jié)應(yīng)采取保溫措施。6應(yīng)配備清洗管、清洗用品、接球器及有關(guān)裝置。開泵前，無關(guān)人員應(yīng)離開管道周圍。7啟動后，應(yīng)空載運轉(zhuǎn)，觀察各儀表的指示值，檢查泵和攪拌裝置的運轉(zhuǎn)情況，確認(rèn)一切正常后，

20、方可作業(yè)。泵送前應(yīng)向料斗加入10L清水和O.3m3的水泥砂漿潤滑泵及管道。8. 泵送作業(yè)中，料斗中的混凝土平面應(yīng)保持在攪拌軸軸線以上。料斗格網(wǎng)上不得堆滿混凝土，應(yīng)控制供料流量，及時消除超粒徑的骨料及異物，不得隨意移動格網(wǎng)。9當(dāng)進(jìn)入料斗的混凝土有離析現(xiàn)象時應(yīng)停泵，待攪拌均勻后再泵送。當(dāng)骨料分離嚴(yán)重，料斗內(nèi)灰漿明顯不足時，應(yīng)剔除部分骨科，另加砂漿重新攪拌。10泵送混凝土應(yīng)連續(xù)作業(yè)；當(dāng)因供料中斷被迫暫停時，停機時間不得超過30min。暫停時間內(nèi)應(yīng)每隔510min（冬季35min）作23個沖程反泵正泵運動，再次投料泵送前應(yīng)先將料攪拌。當(dāng)停泵時間超限時，應(yīng)排空管道。11垂直向上泵送中斷后再次泵送時，應(yīng)先

21、進(jìn)行反向推送，使分配閥內(nèi)混凝土吸回料斗，經(jīng)攪拌后再正向泵送。12泵機運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁將手或鐵鍬伸入料斗或用手抓握分配閥。當(dāng)需在料斗或分配閥上工作時，應(yīng)先關(guān)閉電動機和消除蓄能器壓力。13不得隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力。當(dāng)油溫超過70時，應(yīng)停止泵送，但仍應(yīng)使攪拌葉片和風(fēng)機運轉(zhuǎn)，待降溫后再繼續(xù)運行。14水箱內(nèi)應(yīng)貯滿清水，當(dāng)水質(zhì)混濁并有較多砂粒時，應(yīng)及時檢查處理。15泵送時，不得開啟任何輸送管道和液壓管道；不得調(diào)整、修理正在運轉(zhuǎn)的部件。16作業(yè)中，應(yīng)對泵送設(shè)備和管路進(jìn)行觀察，發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)及時處理。對磨損超過規(guī)定的管子、卡箍、密封圈等應(yīng)及時更換。17應(yīng)防止管道堵塞。泵送混凝土應(yīng)攪拌均勻，控制好坍落度；在泵送過程中，

22、不得中途停泵。18當(dāng)出現(xiàn)輸送管堵塞時，應(yīng)進(jìn)行反泵運轉(zhuǎn)，使混凝土返回料斗；當(dāng)反泵幾次仍不能消除堵塞，應(yīng)在泵機卸載情況下，拆管排除堵塞。19作業(yè)后，應(yīng)將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土全部輸出，然后再對泵機、料斗、管道等進(jìn)行沖洗。當(dāng)用壓縮空氣沖洗管道時，進(jìn)氣閥不應(yīng)立即開大，只有當(dāng)混凝土順利排出時，方可將進(jìn)氣閥開至最大。在管道出口端前方10m內(nèi)嚴(yán)禁站人，并應(yīng)用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的清洗球和砂石粒。對凝固的混凝土，應(yīng)采用刮刀清除。20作業(yè)后，應(yīng)將兩側(cè)活塞轉(zhuǎn)到清洗室位置，并涂上潤滑油。各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應(yīng)復(fù)位。液壓系統(tǒng)應(yīng)卸載。混凝土真空吸水泵操作規(guī)程1真空室內(nèi)過濾網(wǎng)應(yīng)完整，集水室通向真

23、空泵的回水管上的旋塞，開啟應(yīng)靈活，指示儀表應(yīng)正確，進(jìn)出水管應(yīng)按說明書要求連接。2啟動后，檢查電機旋轉(zhuǎn)方向與罩殼上箭頭指向一致，然后堵住進(jìn)水口，檢查泵機空載真空度，表值應(yīng)不小于96kPa(720mmHg)。否則應(yīng)檢查泵組、管道及工作裝置的密封情況，若有損壞應(yīng)及時修理或更換。3作業(yè)開始即計時量水，觀察機組真空表，隨時做好記錄。4作業(yè)后，應(yīng)沖洗水箱及濾網(wǎng)的泥砂，并放盡水箱內(nèi)存水。5冬季施工或存放不用時，必須把真空泵內(nèi)的冷卻水放盡。噴漿機操作規(guī)程1石灰漿的密度應(yīng)為1.061.10g/cm3。2噴涂前，應(yīng)對石灰漿采用60目篩網(wǎng)過濾兩遍。3噴嘴孔徑宜為2.02.8mm；當(dāng)孔徑大于2.8mm時，應(yīng)及時更換。

24、4泵體內(nèi)不得無液體干轉(zhuǎn)。在檢查電動機旋轉(zhuǎn)方向時，應(yīng)先打開料桶開關(guān)，讓石灰漿流入泵體內(nèi)部后，再開動電動機帶泵旋轉(zhuǎn)。5作業(yè)后，應(yīng)往料斗注入清水，開泵清洗直到水清為止，再倒出泵內(nèi)積水，清洗疏通噴頭座及濾網(wǎng)，并將噴槍擦洗干凈。6長期存放前，應(yīng)清除前、后軸承座內(nèi)的石灰漿積料，堵塞進(jìn)漿口，從出漿口注入機油約50mL，再堵塞出漿口，開機運轉(zhuǎn)約30s，使泵體內(nèi)潤滑防銹。鋼筋冷拉機操作規(guī)程1應(yīng)根據(jù)冷拉鋼筋的直徑，合理選用卷揚機。卷揚鋼絲繩應(yīng)經(jīng)封閉式導(dǎo)向滑輪并和被拉鋼筋水平方向成直角。卷揚機的位置應(yīng)使操作人員能見到全部冷拉場地，卷揚機與冷拉中線距離不得少于5m。2冷拉場地應(yīng)在兩端地錨外側(cè)設(shè)置警戒區(qū)，并應(yīng)安裝防護(hù)欄

25、及警告標(biāo)志。無關(guān)人員不得在此停留。操作人員在作業(yè)時必須離開鋼筋2m以外。3用配重控制的設(shè)備應(yīng)與滑輪匹配，并應(yīng)有指示起落的記號，沒有指示記號時應(yīng)有專人指揮。配重框提起時高度應(yīng)限制在離地面3O0mm以內(nèi)，配重架四周應(yīng)有欄桿及警告標(biāo)志。4作業(yè)前，應(yīng)檢查冷拉夾具，夾齒應(yīng)完好，滑輪、拖拉小車應(yīng)潤滑靈活，拉鉤、地錨及防護(hù)裝置均應(yīng)齊全牢固。確認(rèn)良好后，方可作業(yè)。5卷揚機操作人員必須看到指揮人員發(fā)出信號，并待所有人員離開危險區(qū)后方可作業(yè)。冷拉應(yīng)緩慢、均勻。當(dāng)有停車信號或見到有人進(jìn)入危險區(qū)時，應(yīng)立即停拉，并稍稍放松卷揚鋼絲繩。6用延伸率控制的裝置，應(yīng)裝設(shè)明顯的限位標(biāo)志，并應(yīng)有專人負(fù)責(zé)指揮。7夜間作業(yè)的照明設(shè)施，

26、應(yīng)裝設(shè)在張拉危險區(qū)外。當(dāng)需要裝設(shè)在場地上空時，其高度應(yīng)超過5m。燈泡應(yīng)加防護(hù)罩，導(dǎo)線嚴(yán)禁采用裸線。8作業(yè)后，應(yīng)放松卷揚鋼絲繩，落下配重，切斷電源、鎖好開關(guān)箱。鋼筋切斷機操作規(guī)程1接送料的工作臺面應(yīng)和切刀下部保持水平，工作臺的長度可根據(jù)加工材料長度確定。2啟動前，應(yīng)檢查并確認(rèn)切刀無裂紋、刀架螺栓緊固、防護(hù)罩牢靠。然后用手轉(zhuǎn)動皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調(diào)整切刀間隙。3啟動后，應(yīng)先空運轉(zhuǎn)，檢查各傳動部分及軸承運轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。4機械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時，不得切料。切料時，應(yīng)使用切刀的中、下部位，緊握鋼筋對準(zhǔn)刃口迅速投入，操作者應(yīng)站在固定刀片一側(cè)用力壓住鋼筋，應(yīng)防止鋼筋末端彈出傷人。嚴(yán)禁用兩手分在刀片

27、兩邊握住鋼筋俯身送料。5不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時，其總截面面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。6剪切低合金鋼時,應(yīng)更換高硬度切刀，剪切直徑應(yīng)符合機械銘牌規(guī)定。7切斷短料時，手和切刀之間的距離應(yīng)保持在150mm以上，如手握端小于400mm時，應(yīng)采用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。8運轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀周圍，不得停留非操作人員。9當(dāng)發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)不正常、有異常響聲或切刀歪斜時，應(yīng)立即停機檢修。10作業(yè)后，應(yīng)切斷電源，用鋼刷清除切刀間的雜物，進(jìn)行整機清潔潤滑。11液壓傳動式切斷機作業(yè)前，應(yīng)檢查并確認(rèn)液壓油位及電動機旋轉(zhuǎn)方向符合

28、要求。啟動后，應(yīng)空載運轉(zhuǎn)，松開放油閥，排凈液壓缸體內(nèi)的空氣，方可進(jìn)行切筋12手動液壓式切斷機使用前，應(yīng)將放油閥按順時針方向旋緊，切割完畢后，應(yīng)立即按逆時針方向旋松。作業(yè)中，手應(yīng)持穩(wěn)切斷機，并戴好絕緣手套。鋼筋調(diào)直機操作規(guī)程1料架、料槽應(yīng)安裝平直，并應(yīng)對準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直筒和下切刀孔的中心線。2應(yīng)用手轉(zhuǎn)動飛輪，檢查傳動機構(gòu)和工作裝置，調(diào)整間隙，緊固螺栓，確認(rèn)正常后，起動空運轉(zhuǎn)，并應(yīng)檢查軸承無異響，齒輪嚙合良好，運轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。3應(yīng)按調(diào)直鋼筋的直徑，選用適當(dāng)?shù)恼{(diào)直塊及傳動速度。調(diào)直塊的孔徑應(yīng)比鋼筋直徑大25mm，傳動速度應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑選用，直徑大的宜選用慢速，經(jīng)調(diào)試合格，方可送料。4在調(diào)直塊未固

29、定、防護(hù)罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中嚴(yán)禁打開各部防護(hù)罩并調(diào)整間隙。5當(dāng)鋼筋送入后，手與曳輪應(yīng)保持一定的距離，不得接近。6送料前，應(yīng)將不直的鋼筋端頭切除。導(dǎo)向筒前應(yīng)安裝一根1m長的鋼管，鋼筋應(yīng)先穿過鋼管再送入調(diào)直前端的導(dǎo)孔內(nèi)。7經(jīng)過調(diào)直后的鋼筋如仍有慢彎，可逐漸加大調(diào)直塊的偏移量，直到調(diào)直為止。8切斷34根鋼筋后，應(yīng)停機檢查其長度，當(dāng)超過允許偏差時，應(yīng)調(diào)整限位開關(guān)或定尺板。鋼筋彎曲機操作規(guī)程1工作臺和彎曲機臺面應(yīng)保持水平，作業(yè)前應(yīng)準(zhǔn)備好各種芯軸及工具。2應(yīng)按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求，裝好相應(yīng)規(guī)格的芯軸和成型軸、擋鐵軸。芯輪直徑應(yīng)為鋼筋直徑的2.5倍。擋鐵軸應(yīng)有軸套。3擋鐵軸的直徑和強度不得小

30、于被彎鋼筋的直徑和強度。不直的鋼筋，不得在彎曲機上彎曲。4應(yīng)檢查并確認(rèn)芯軸、擋鐵軸、轉(zhuǎn)盤等無裂紋和損傷，防護(hù)罩堅固可靠，空載運轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。5作業(yè)時，應(yīng)將鋼筋需彎一端插入在轉(zhuǎn)盤固定銷的間隙內(nèi)，另一端緊靠機身固定銷，并用手壓緊；應(yīng)檢查機身固定銷并確認(rèn)安放在擋住鋼筋的一側(cè)，方可開動。6作業(yè)中，嚴(yán)禁更換軸芯、銷子和變換角度以及調(diào)速，也不得進(jìn)行清掃和加油。7對超過機械銘牌規(guī)定直徑的鋼筋嚴(yán)禁進(jìn)行彎曲。在彎曲未經(jīng)冷拉或帶有銹皮的鋼筋時，應(yīng)戴防護(hù)鏡。8彎曲高強度或低合金鋼筋時，應(yīng)按機械銘牌規(guī)定換算最大允許直徑并應(yīng)調(diào)換相應(yīng)的芯軸。9在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設(shè)固定銷的一側(cè)嚴(yán)禁站人。彎曲好的半成品，應(yīng)

31、堆放整齊，彎鉤不得朝上。10轉(zhuǎn)盤換向時，應(yīng)待停穩(wěn)后進(jìn)行。11作業(yè)后，應(yīng)及時清除轉(zhuǎn)盤及插入座孔內(nèi)的鐵銹、雜物等。鋼筋冷拔機操作規(guī)程1應(yīng)檢查并確認(rèn)機械各連接件牢固，模具無裂紋，軋頭和模具的規(guī)格配套，然后啟動主機空運轉(zhuǎn)，確認(rèn)正常后，方可作業(yè)。2在冷拔鋼筋時，每道工序的冷拔直徑應(yīng)按機械出廠說明書規(guī)定進(jìn)行，不得超量縮減模具孔徑，無資料時，可按每次縮減孔徑0.51.0mm進(jìn)行。3軋頭時，應(yīng)先使鋼筋的一端穿過模具長度達(dá)100150mm，再用夾具夾牢。4作業(yè)時，操作人員的手和軋錕應(yīng)保持300500mm的距離。不得用手直接接觸鋼筋和滾筒。5冷拔模架中應(yīng)隨時加足潤滑劑，潤滑劑應(yīng)采用石灰和肥皂水調(diào)和曬干后的粉末。鋼

32、筋通過冷拔模前，應(yīng)抹少量潤滑脂。6當(dāng)鋼筋的末端通過冷拔模后，應(yīng)立即脫開離合器，同時用手閘擋住鋼筋末端。7拔絲過程中，當(dāng)出現(xiàn)斷絲或鋼筋打結(jié)亂盤時，應(yīng)立即停機；在處理完畢后，方可開機。鋼筋冷鐓機操作規(guī)程1應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑，配換相應(yīng)夾具。2應(yīng)檢查并確認(rèn)模具、中心沖頭無裂紋，并應(yīng)校正上下模具與中心沖頭的同心度，緊固各部螺栓，作好安全防護(hù)。3啟動后應(yīng)先空運轉(zhuǎn)，調(diào)整上下模具緊度，對準(zhǔn)沖頭模進(jìn)行鐓頭校對，確認(rèn)正常后，方可作業(yè)。4機械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時，不得鐓頭。當(dāng)鐓出的頭大小不勻時，應(yīng)及時調(diào)整沖頭與夾具的間隙。沖頭導(dǎo)向塊應(yīng)保持有足夠的潤滑。預(yù)應(yīng)力鋼筋拉伸設(shè)備操作規(guī)程1作業(yè)場地兩端外側(cè)應(yīng)設(shè)有防護(hù)欄桿和警告標(biāo)志。2

33、作業(yè)前，應(yīng)檢查被拉鋼絲兩端的鐓頭，當(dāng)有裂紋或損傷時，應(yīng)及時更換。3固定鋼絲鐓頭的端鋼板上圓孔直徑應(yīng)較所拉鋼絲的直徑大0.2mm。4高壓油泵啟動前，應(yīng)將各油路調(diào)節(jié)閥松開，然后開動油泵，待空載運轉(zhuǎn)正常后，再緊閉回油閥，逐漸擰開進(jìn)油閥，待壓力表指示值達(dá)到要求，油路無泄露，確認(rèn)正常后，方可作業(yè)。5作業(yè)中，操作應(yīng)平穩(wěn)、均勻。張拉時，兩端不得站人。拉伸機在有壓力情況下，嚴(yán)禁拆卸液壓系統(tǒng)的任何零件。6高壓油泵不得超載作業(yè),安全閥應(yīng)按設(shè)備額定油壓調(diào)整，嚴(yán)禁任意調(diào)整。7在測量鋼絲的伸長時，應(yīng)先停止拉伸，操作人員必須站在側(cè)面操作。8用電熱張拉法帶電操作時，應(yīng)穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。9張拉時，不得用手摸或腳踩鋼絲。

34、10高壓油泵停止作業(yè)時，應(yīng)先斷開電源，再將回油閥緩慢松開，待壓力表退回至零位時，方可卸開通往千斤頂?shù)挠凸芙宇^，使千斤頂全部卸荷。鋼筋冷擠壓連接操作規(guī)程1有下列情況之一時，應(yīng)對擠壓機的擠壓力進(jìn)行標(biāo)定：1）新擠壓設(shè)備使用前；2）舊擠壓設(shè)備大修后；3）油壓表受損或強烈振動后；4）套筒壓痕異常且查不出其他原因時；5）擠壓設(shè)備使用超過一年；6）擠壓的接頭數(shù)超過5000個。2設(shè)備使用前后的拆裝過程中，超高壓油管兩端的接頭及壓接鉗、換向閥的進(jìn)出油接頭，應(yīng)保持清潔，并應(yīng)及時用專用防塵帽封好。超高壓油管的彎曲半徑不得小于250mm，扣壓接頭處不得扭轉(zhuǎn)，且不得有死彎。3擠壓機液壓系統(tǒng)的使用，應(yīng)符合JGJ 33-2

35、001附錄C的有關(guān)規(guī)定；高壓膠管不得荷重拖拉、彎折和受到尖利物體刻劃。4壓模、套筒與鋼筋應(yīng)相互配套使用，壓模上應(yīng)有相對應(yīng)的連接鋼筋規(guī)格標(biāo)記。5擠壓前的準(zhǔn)備工作應(yīng)符合下列要求：1）鋼筋端頭的銹跡、泥沙、油污等雜物應(yīng)清理干凈；2）鋼筋與套筒應(yīng)先進(jìn)行試套，當(dāng)鋼筋有馬蹄、彎折或縱肋尺寸過大時，應(yīng)預(yù)先進(jìn)行矯正或用砂輪打磨；不同直徑鋼筋的套筒不得串用；3）鋼筋端部應(yīng)劃出定位標(biāo)記與檢查標(biāo)記，定位標(biāo)記與鋼筋端頭的距離應(yīng)為套筒長度的一半，檢查標(biāo)記與定位標(biāo)記的距離宜為20mm；4）檢查擠壓設(shè)備情況，應(yīng)進(jìn)行試壓，符合要求后方可作業(yè)。6擠壓操作應(yīng)符合下列要求：1）鋼筋擠壓連接宜先在地面上擠壓一端套筒，在施工作業(yè)區(qū)插入

36、待接鋼筋后再擠壓另一端套筒；2）壓接鉗就位時，應(yīng)對準(zhǔn)套筒壓痕位置的標(biāo)記，并應(yīng)與鋼筋軸線保持垂直；3）擠壓順序宜從套筒中部開始，并逐漸向端部擠壓；4）擠壓作業(yè)人員不得隨意改變擠壓力、壓接道數(shù)或擠壓順序。7作業(yè)后，應(yīng)收拾好成品、套筒和壓模，清理場地，切斷電源，鎖好開關(guān)箱，最后將擠壓機和擠壓鉗放到指定地點。彎管機操作規(guī)程1作業(yè)場所應(yīng)設(shè)置圍欄。2作業(yè)前，應(yīng)先空載運轉(zhuǎn)，確認(rèn)正常后，再套模彎管。3應(yīng)按加工管徑選用管模，并應(yīng)按順序放好。4不得在管子和管模之間加油。5應(yīng)夾緊機件，導(dǎo)板支承機構(gòu)應(yīng)按彎管的方向及時進(jìn)行換向。6作業(yè)時，非操作和輔助人員不得在機械四周停留觀看。7作業(yè)后，應(yīng)切斷電源，鎖好電閘箱，并做好日

37、常保養(yǎng)工作。套絲切管機操作規(guī)程1套絲切管機應(yīng)安放在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上。2應(yīng)先空載運轉(zhuǎn)，進(jìn)行檢查、調(diào)整，確認(rèn)運轉(zhuǎn)正常，方可作業(yè)。3應(yīng)按加工管徑選用板牙頭和板牙，板牙應(yīng)按順序放入，作業(yè)時應(yīng)采用潤滑油潤滑板牙。4當(dāng)工件伸出卡盤端面的長度過長時，后部應(yīng)加裝輔助托架，并調(diào)整好高度。5切斷作業(yè)時，不得在旋轉(zhuǎn)手柄上加長力臂；切平管端時，不得進(jìn)刀過快。6當(dāng)加工件的管徑或橢圓度較大時，應(yīng)兩次進(jìn)刀。7作業(yè)中應(yīng)采用刷子清除切屑，不得敲打震落。8作業(yè)時，非操作和輔助人員不得在機械四周停留觀看。9作業(yè)后，應(yīng)切斷電源，鎖好電閘箱，并做好日常保養(yǎng)工作。坡口機操作規(guī)程1操作人員必須身體健康，并經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)考試合格，在取得有關(guān)部門頒

38、發(fā)的操作證或特殊工種操作證后，方可獨立操作。學(xué)員必須在師傅的指導(dǎo)下進(jìn)行操作。2機械操作人員和配合作業(yè)人員，都必須按規(guī)定穿戴勞動保護(hù)用品，長發(fā)不得外露。不得穿硬底鞋和拖鞋。3機械作業(yè)時，操作人員不得擅自離開工作崗位或?qū)C械交給非本機操作人員操作。嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)和操作室內(nèi)。工作時，思想要集中，嚴(yán)禁酒后操作。4應(yīng)先空載運轉(zhuǎn)，確認(rèn)正常后，方可作業(yè)。5刀排、刀具必須穩(wěn)定牢固。6管子過長時應(yīng)加裝輔助托架。7作業(yè)中，不得俯身近視工件。嚴(yán)禁用手摸坡口及擦拭鐵屑。8作業(yè)中非操作和輔助人員不得在機械四周停留難看。9作業(yè)后，應(yīng)切斷電源，鎖好閘箱，并做好日常保潔工作。咬口機操作規(guī)程1應(yīng)先空載運轉(zhuǎn)，確認(rèn)正常后，

39、方可作業(yè)。2工件長度、寬度不得超過機具允許范圍。3作業(yè)中，當(dāng)有異物進(jìn)入輥輪中時，應(yīng)及時停機修理。4嚴(yán)禁用手觸摸轉(zhuǎn)動中的輥輪。用手送料到末端時，手指必須離開工件。5作業(yè)時，非操作和輔助人員不得在機械四周停留觀看。6作業(yè)后，應(yīng)切斷電源，鎖好電閘箱，并做好日常保養(yǎng)工作。電動液壓鉚接鉗操作規(guī)程1機械設(shè)備的操作人員必須身體健康，并經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)考試合格，在取得有關(guān)部門頒發(fā)的操作證或特殊工種操作證后，方可獨立操作。學(xué)員必須在師傅的指導(dǎo)下進(jìn)行操作。2機械作業(yè)中，操作人員不得擅自離開工作崗位或?qū)C械交給非本機操作人員操作。嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)和操作室內(nèi)。工作時，思想要集中，嚴(yán)禁酒后操作。3機械操作和配合作業(yè)人

40、員,都必須按規(guī)定穿戴勞動保護(hù)用品,長發(fā)不得外露。高空作業(yè)必須戴安全帶,不得穿硬底鞋和拖鞋。嚴(yán)禁從高處往下投擲物件。4作業(yè)前，檢查各部螺栓應(yīng)無松動，高壓油泵轉(zhuǎn)動方向應(yīng)正確。5應(yīng)先空載運轉(zhuǎn)，確認(rèn)正常后，方可作業(yè)。在空載情況下，不得開啟液壓開關(guān)。6不得使用扭曲的高壓油管。7安裝鉚釘時，不得按動手柄上的開關(guān)。8隨時觀察油路工作壓力，不得超過額定值。9作業(yè)時，非操作和輔助人員不得在機械四周停留觀看。10作業(yè)后，應(yīng)切斷電源，鎖好電閘箱，并做好日常保養(yǎng)工作。法蘭卷圓機操作規(guī)程1加工型鋼規(guī)格不應(yīng)超過機具的允許范圍。2應(yīng)先空載運轉(zhuǎn)，確認(rèn)正常后，方可作業(yè)。3當(dāng)軋制的法蘭不能進(jìn)入第二道型輥時，應(yīng)使用專用工具送入。嚴(yán)

41、禁用手直接推送。4當(dāng)加工法蘭直徑超過1000mm時，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)陌踩胧?任何人不得靠近法蘭尾端。混凝土切割機操作規(guī)程1使用前，應(yīng)檢查并確認(rèn)電動機、電纜線均正常，保護(hù)接地良好，防護(hù)裝置安全有效，鋸片選用符合要求，安裝正確。2啟動后，應(yīng)空載運轉(zhuǎn)，檢查并確認(rèn)鋸片運轉(zhuǎn)方向正確，升降機構(gòu)靈活，運轉(zhuǎn)中無異常、異響，一切正常后，方可作業(yè)。3操作人員應(yīng)雙手按緊工件，均勻送料，在推進(jìn)切割機時，不得用力過猛。操作時不得帶手套。4切割厚度應(yīng)按機械出廠銘牌規(guī)定進(jìn)行，不得超厚切割。5加工件送到與鋸片相距300mm處或切割小塊料時，應(yīng)使用專用工具送料，不得直接用手推料。6作業(yè)中，當(dāng)工件發(fā)生沖擊、跳動及異常音響時，應(yīng)立

42、即停機檢查，排除故障后，方可繼續(xù)作業(yè)。7嚴(yán)禁在運轉(zhuǎn)中檢查、維修各部件。鋸臺上和構(gòu)件鋸縫中的碎屑應(yīng)采用專用工具及時清除，不得用手揀拾或抹試。8作業(yè)后，應(yīng)清洗機身，擦干鋸片，排放水箱余水，收回電纜線，并存放在干燥、通風(fēng)處。仿形切割機操作規(guī)程1仿形切割機中氣焊設(shè)備的使用應(yīng)執(zhí)行JGJ 332001第12.14節(jié)的規(guī)定。2應(yīng)按出廠使用說明書要求接好電控箱到切割機的電纜線，并應(yīng)作好保護(hù)接地。3作業(yè)前，應(yīng)先通電后空運轉(zhuǎn)，檢查氧、乙炔等配合和加裝的仿形樣板無誤后，方可作試切工作。4作業(yè)中，四周不得有易燃、易爆物品堆放。5作業(yè)時，非操作和輔助人員不得在機械四周停留觀看。6作業(yè)后，應(yīng)清除設(shè)備污物，整理氧氣帶、乙炔

43、氣帶及通電電纜線，分別盤好并架起保管。7作業(yè)后，應(yīng)切斷電源，鎖好電閘箱，并做好日常保養(yǎng)工作。圓盤下料機操作規(guī)程1圓盤下料機下料的直徑、厚度等不得超過機械出廠銘牌規(guī)定，下料前應(yīng)先將整板切割成方塊料，在機旁堆放整齊。2下料機應(yīng)安裝在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上。3作業(yè)前，應(yīng)檢查并確認(rèn)各傳動部件連接牢固可靠，先空運轉(zhuǎn)，確認(rèn)正常后，方可開始作業(yè)。4當(dāng)作業(yè)開始需對上、下刀刃時，應(yīng)先手動盤車，將上下刀刃的間隙調(diào)整到板厚的1.2倍，再開機試切。應(yīng)經(jīng)多次調(diào)整到被切的圓形板無毛刺時，方可批量下料。5作業(yè)時，非操作和輔助人員不得在機械四周停留觀看。6作業(yè)后，應(yīng)對下料機進(jìn)行清潔保養(yǎng)工作，并應(yīng)清除邊角料，保持現(xiàn)場整潔。7作業(yè)后，應(yīng)切

44、斷電源，鎖好電閘箱，并做好日常保養(yǎng)工作。折板機操作規(guī)程1作業(yè)時，應(yīng)先校對模具，預(yù)留被折板厚的1.52倍間隙，經(jīng)試折后，檢查機械和模具裝備均無誤，再調(diào)整到折板規(guī)定的間隙，方可正式作業(yè)。2作業(yè)中，應(yīng)經(jīng)常檢查上模具的緊固件和液壓缸，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動或泄露等情況，應(yīng)立即停機，處理后，方可繼續(xù)作業(yè)。3批量生產(chǎn)時，應(yīng)使用后標(biāo)尺擋板進(jìn)行對準(zhǔn)和調(diào)整尺寸，并應(yīng)空載運轉(zhuǎn)，檢查及確認(rèn)其擺動靈活可靠。4折板機應(yīng)安裝在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上。5作業(yè)前，應(yīng)檢查電氣設(shè)備、液壓裝置及各緊固件，確認(rèn)完好后，方可開機。手持電動工具操作規(guī)程1外殼、手柄應(yīng)無裂縫、破損，保護(hù)接地（接零）連接正確、牢固可靠，電纜軟線及插頭等應(yīng)完好無損，開關(guān)動作應(yīng)正常

45、，并注意開關(guān)的操作方法，電氣保護(hù)裝置良好、可靠，機械防護(hù)裝置齊全。2啟動后，空載運轉(zhuǎn)并檢查工具聯(lián)動應(yīng)靈活無阻。3手持砂輪機、角向磨光機，必須裝防護(hù)罩。操作時，加力要平穩(wěn)，不得用力過猛。4嚴(yán)禁超載荷使用，隨時注意音響、溫升，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機檢查。作業(yè)時間過長，溫度升高時，應(yīng)停機待自然冷卻后再行作業(yè)。5作業(yè)中，不得用手觸摸刃具、模具、砂輪，發(fā)現(xiàn)有磨鈍、破損情況時應(yīng)立即停機修整或更換后再行作業(yè)。6機具運轉(zhuǎn)時不得撒手。7使用沖擊電鉆注意事項：1）鉆頭應(yīng)頂在工件上再打鉆。不得空打和頂死；2）鉆孔時應(yīng)避開混凝土中的鋼筋；3）必須垂直地頂在工件上，不得在鉆孔中晃動；4）使用直徑在25mm以上的沖擊電鉆時，

46、作業(yè)場地周圍應(yīng)設(shè)護(hù)欄。在地面以上操作應(yīng)有穩(wěn)固的平臺。8使用角向磨光機應(yīng)注意砂輪的安全線速度為80m/min。作磨削時，應(yīng)使砂輪與工作面保持1530的傾斜位置；作切割時，砂輪不得傾斜。高壓無氣噴涂泵操作規(guī)程1機械操作人員和配合作業(yè)人員，都必須按規(guī)定穿戴勞動保護(hù)用品，長發(fā)不得外露。高空作業(yè)必須戴安全帶，不得穿硬底鞋和拖鞋。嚴(yán)禁從高處往下投擲物件。2噴涂燃點在21以下的易燃涂料（如硝基纖維素等）時，噴涂泵和被噴物件均應(yīng)接地（接零）。噴涂泵不得放置在噴涂作業(yè)的同一房間內(nèi)。3噴槍專用的高壓軟管，不得任意代用，軟管接頭應(yīng)為具有規(guī)定強度的導(dǎo)電材料制成,其最大電阻不超過1M。4作業(yè)前，應(yīng)檢查電動機、電器、機身

47、應(yīng)接地（接零）良好，檢查吸入軟管、回路軟管接頭和壓力表、高壓軟管與噴槍等均應(yīng)連接牢固。5應(yīng)先空載運轉(zhuǎn)，然后使用水或溶劑進(jìn)行運轉(zhuǎn)檢查，確認(rèn)運轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。6作業(yè)中，噴槍口不得對向自己和他人，不得用手碰觸噴出的涂料，發(fā)生噴射受傷應(yīng)立即送醫(yī)院治療。7噴涂過程中高壓軟管的最小彎曲半徑不得小于250mm。8工作間斷停止噴涂時，應(yīng)切斷電源，關(guān)上噴槍安全鎖、卸去壓力，并將噴槍放在溶劑桶里。9噴嘴堵塞時，應(yīng)先卸壓，關(guān)上安全鎖，然后拆下噴嘴進(jìn)行清洗。排除噴嘴孔堵塞物時，應(yīng)用竹木等物進(jìn)行，不得用鐵絲等堅硬物品當(dāng)作通針。10清洗噴槍時，不得把涂料（尤其是燃點在21以下的）噴回密閉的容器里。平面刨操作規(guī)程1工作

48、場所應(yīng)備有齊全可靠的消防器材。嚴(yán)禁在工作場所吸煙和有其他明火，并不得存放油、棉紗等易燃品。2工作場所的待加工和已加工木料應(yīng)堆放整齊，保證道路暢通。3機械應(yīng)保持清潔，安全防護(hù)裝置齊全可靠，各部連接緊固，工作臺上不得放置雜物。4作業(yè)前，檢查安全防護(hù)裝置必須齊全有效。5刨料時，手應(yīng)按在料的上面，手指必須離開刨口50mm以上。嚴(yán)禁用手在木料后端送料跨越刨口進(jìn)行刨削。6被刨木料的厚度小于30mm，長度小于400mm時，應(yīng)用壓板或壓棍推進(jìn)。厚度在15mm，長度在250mm以下的木料，不得在平刨上加工。7被刨木料如有破裂或硬節(jié)等缺陷，必須處理后再施刨。刨舊料前，必須將料上的釘子、雜物清除干凈。遇木槎、節(jié)疤要

49、緩慢送料。嚴(yán)禁將手按在節(jié)疤上送料。8刀片和刀片螺絲的厚度、重量必須一致，刀架夾板必須平整貼緊，合金刀片焊縫的高度不得超出刀頭，刀片緊固螺絲應(yīng)嵌入刀片槽內(nèi)，槽端離刀背不得小于10mm。緊固刀片螺絲時，用力應(yīng)均勻一致，不得過松或過緊。9機械運轉(zhuǎn)時，不得將手伸進(jìn)安全擋板里側(cè)去移動擋板或拆除安全擋板進(jìn)行刨削。嚴(yán)禁戴手套操作。10作業(yè)后，切斷電源，鎖好閘箱，進(jìn)行擦拭、潤滑，清除木屑、刨花。壓刨床操作規(guī)程1壓刨床必須用單向開關(guān)，不得安裝倒順開關(guān)，三四面刨應(yīng)按順序開動。2作業(yè)時，嚴(yán)禁一次刨削兩塊不同材質(zhì)、規(guī)格的木料，被刨木料的厚度不得超過50mm。操作者應(yīng)站在機床的一側(cè)，接、送料時不得戴手套，送料時必須先進(jìn)

50、大頭。3刨刀與刨床臺面的水平間隙應(yīng)在1030mm之間，刨刀螺絲必須重量相等，緊固時用力應(yīng)均勻一致，不得過緊或過松，嚴(yán)禁使用帶開口槽的刨刀。4每次進(jìn)刀量應(yīng)為25mm，如遇硬木或節(jié)疤，應(yīng)減少進(jìn)刀量，降低送料速度。5刨料長度不得短于前后壓滾的中心距離，厚度小于10mm的薄板，必須墊托板。6壓刨必須裝有回彈靈敏的逆止爪裝置，進(jìn)料齒輥及托料光輥應(yīng)調(diào)整水平和上下距離一致，齒輥應(yīng)低于工件表面12mm，光輥應(yīng)高出臺面0.30.8mm，工作臺面不得歪斜和高低不平。7作業(yè)后，切斷電源，鎖好閘箱，進(jìn)行擦拭、潤滑,清除木屑、刨花。開榫機操作規(guī)程1工作場所應(yīng)備有齊全可靠的消防器材。嚴(yán)禁在工作場所吸煙和有其他明火，并不得

51、存放油、棉紗等易燃品。2工作場所的待加工和已加工木料應(yīng)堆放整齊，保證道路暢通。3機械應(yīng)保持清潔，安全防護(hù)裝置齊全可靠，各部連接緊固，工作臺上不得放置雜物。4作業(yè)前，要緊固好刨刀、鋸片，并試運轉(zhuǎn)12min。確認(rèn)正常后，方可作業(yè)。5作業(yè)時，應(yīng)側(cè)身操作，嚴(yán)禁面對刀具。6被加工的木料，必須用壓料桿壓緊，待切削完畢后，方可松開。短料開榫，必須用墊板夾牢，不得用手直接握料。7遇有節(jié)疤的木料不得上機加工。8作業(yè)后，切斷電源，鎖好閘箱，進(jìn)行擦試、潤滑,清除木屑、刨花。木工打眼機操作規(guī)程1作業(yè)前，要調(diào)整好機架和卡具，臺面應(yīng)平穩(wěn)，鉆頭應(yīng)垂直，鑿心要在鑿套中心卡牢，并與加工的鉆孔垂直。2打眼時，必須使用夾料器，不得

52、用手直接扶料，遇節(jié)疤時必須緩慢壓下，不得用力過猛，嚴(yán)禁戴手套操作。3作業(yè)中，如鑿心被木槎或木渣卡阻或因猛壓產(chǎn)生高溫使木料冒煙時，應(yīng)立即抬起手柄，不得用手直接清理鉆出的木滓。4更換鑿心時，應(yīng)先停車切斷電源，并須在平臺上墊上木板后方可進(jìn)行。5作業(yè)后，切斷電源，鎖好閘箱，進(jìn)行擦拭、潤滑,清除木屑、刨花。木工裁口機操作規(guī)程1開車前應(yīng)檢查銑刀固定螺栓的緊固度，不得有過緊或過松的現(xiàn)象。2遇有硬節(jié)時應(yīng)低速送料。木料送過刨口150mm后再進(jìn)行接料。3當(dāng)木料將銑切到端頭時，應(yīng)將手移到木料已銑切的一端接料。送短料時，必須用推料棍。4銑切硬木口一次不得超過深15mm、高50mm，銑切松木口一次不得超過深20mm，高

53、60mm。嚴(yán)禁在中間插刀。5臥式銑床的操作人員，必須站在刀刃側(cè)面，嚴(yán)禁迎刃而立。6作業(yè)后，切斷電源，鎖好閘箱，進(jìn)行擦拭、潤滑,清除木屑、刨花。帶鋸機操作規(guī)程1作業(yè)前，檢查鋸條，如鋸條齒側(cè)的裂紋長度超過10mm，鋸條接頭處裂紋長度超過10mm，以及連續(xù)缺齒兩個和接頭超過三個的鋸條均不得使用。裂紋在以上規(guī)定內(nèi)必須在裂紋終端沖一止裂孔。鋸條松緊度調(diào)整適當(dāng)后先空載運轉(zhuǎn)，如聲音正常，無串條現(xiàn)象時，方可作業(yè)。2作業(yè)中，操作人員應(yīng)站在帶鋸機的兩側(cè)，跑車開動后，行程范圍內(nèi)的軌道周圍不準(zhǔn)站人，嚴(yán)禁在運行中上、下跑車。3原木進(jìn)鋸前，應(yīng)調(diào)好尺寸，進(jìn)鋸后不得調(diào)整。進(jìn)鋸速度應(yīng)均勻，不能忽快忽慢。4在木材的尾端越過鋸條0

54、.5m后，方可進(jìn)行倒車。倒車速度不宜過快，要注意木槎、節(jié)疤碰卡鋸條。5平臺式帶鋸作業(yè)時，送接料要配合一致。送料、接料時不得將手送進(jìn)臺面。鋸短料時，應(yīng)用推棍送料?；厮湍玖蠒r，要離開鋸條50mm以上，并須注意木槎、節(jié)疤碰卡鋸條。6裝設(shè)有氣力吸塵罩的帶鋸機，當(dāng)木屑堵塞吸塵管口時，嚴(yán)禁在運轉(zhuǎn)中用木棒在鋸輪背側(cè)清理管口。7鋸機張緊裝置的壓砣（垂錘），應(yīng)根據(jù)鋸條的寬度與厚度調(diào)節(jié)檔位或增減副砣，不得用增加重錘重量的辦法克服鋸條口松或串條等現(xiàn)象。8作業(yè)后，切斷電源，鎖好閘箱，進(jìn)行擦拭、潤滑,清除木屑、刨花。圓盤鋸操作規(guī)程1工作場所應(yīng)備有齊全可靠的消防器材。嚴(yán)禁在工作場所吸煙和有其他明火，并不得存放油、棉紗等易

55、燃品。2工作場所的待加工和已加工木料應(yīng)堆放整齊，保證道路暢通。3機械應(yīng)保持清潔，安全防護(hù)裝置齊全可靠，各部連接緊固，工作臺上不得放置雜物。4鋸片上方必須安裝保險擋板和滴水裝置，在鋸片后面，離齒1015mm處，必須安裝弧形楔刀。鋸片的安裝，應(yīng)保持與軸同心。5鋸片必須鋸齒尖銳，不得連續(xù)缺齒兩個，裂紋長度不得超過20mm，裂縫未端應(yīng)沖止裂孔。6被鋸木料厚度，以鋸片能露出木料1020mm為限，夾持鋸片的法蘭盤的直徑應(yīng)為鋸片直徑的1/4。7啟動后，待轉(zhuǎn)速正常后方可進(jìn)行鋸料。送料時不得將木料左右晃動或高抬，遇木節(jié)要緩緩送料。鋸料長度應(yīng)不小于500mm。接近端頭時，應(yīng)用推棍送料。8如鋸線走偏，應(yīng)逐漸糾正，不

56、得猛扳，以免損壞鋸片。9操作人員不得站在和面對與鋸片旋轉(zhuǎn)的離心力方向操作，手不得跨越鋸片。10鋸片溫度過高時，應(yīng)用水冷卻，直徑600mm以上的鋸片，在操作中應(yīng)噴水冷卻。11作業(yè)后，切斷電源，鎖好閘箱，進(jìn)行擦拭、潤滑,清除木屑及刨花。銼鋸機操作規(guī)程1機械設(shè)備的操作人員必須身體健康，并經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)合格，在取得有關(guān)部門頒發(fā)的操作證或特殊工種操作證后，方可獨立操作。學(xué)員必須在師傅的指導(dǎo)下進(jìn)行操作。2機械作業(yè)時，操作人員不得擅自離開工作崗位或?qū)C械交給非本機操作人員操作。嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)和操作室內(nèi)。工作時，思想要集中，嚴(yán)禁酒后操作。3機械操作人員和配合作業(yè)人員，都必須按規(guī)定穿戴勞動保護(hù)用品，長發(fā)不

57、得外露。不得穿硬底鞋和拖鞋。4安裝時，檢查砂輪應(yīng)無裂縫和破裂，夾盤平面應(yīng)墊有11.5mm厚的紙墊圈，壓緊螺母的緊度以不壓破紙墊為宜。5應(yīng)先空運轉(zhuǎn)，如有劇烈震動，應(yīng)找出偏重位置，調(diào)整平衡，方可使用。6作業(yè)時，操作人員不得站立在砂輪旋轉(zhuǎn)離心力方向上。7當(dāng)撐齒鉤遇到缺齒妨礙鋸條運動時，應(yīng)及時處理。8每分鐘銼磨鋸齒，帶鋸應(yīng)控制在4070齒之間，圓鋸應(yīng)控制在2630齒之間。9鋸條焊接要求接合嚴(yán)密，平滑均勻，厚薄一致。10作業(yè)后，切斷電源，鎖好閘箱。磨光機操作規(guī)程1作業(yè)前，應(yīng)調(diào)整砂筒上砂帶的張緊程度，潤滑各軸承和緊固聯(lián)接件，確認(rèn)正常后，方可啟動。2鼓式磨光機進(jìn)料時，工件中心軸線應(yīng)與進(jìn)料方向成1015角。3

58、鼓式磨光機的三個砂筒應(yīng)調(diào)整高出工作臺面，高度各為：一筒0.20.5mm，二筒0.50.8mm，三筒0.81.00mm。下進(jìn)料輥應(yīng)高出臺面0.30.5mm，并與上進(jìn)料輥軸平行。4磨削小面積工件時應(yīng)盡量在臺面整個寬度內(nèi)排滿工件，磨削時應(yīng)漸次連續(xù)進(jìn)給。5用砂帶磨光機磨光時，對壓墊的壓力要均勻，砂帶縱向移動時應(yīng)和工作臺橫向移動互相配合。6作業(yè)后，切斷電源，鎖好閘箱，進(jìn)行擦拭、潤滑。 木工車床操作規(guī)程1工作場所應(yīng)備有齊全可靠的消防器材。嚴(yán)禁在工作場所吸煙和有其他明火，并不得存放油、棉紗等易燃品。2工作場所的待加工和已加工木料應(yīng)堆放整齊，保證道路暢通。3機械應(yīng)保持清潔，安全防護(hù)裝置齊全可靠，各部連接緊固，

59、工作臺上不得放置雜物。4檢查車床各部裝置及工、卡具，靈活可靠，工件應(yīng)卡緊并用頂針頂緊，用手轉(zhuǎn)動試運轉(zhuǎn)，確認(rèn)情況良好后，方可開車，并根據(jù)工件木質(zhì)的軟硬，選擇適當(dāng)?shù)倪M(jìn)刀量和調(diào)整轉(zhuǎn)速。5車削過程中，不得用手摸檢查工件的光滑程序。用砂紙打磨時，應(yīng)先將刀架移開后進(jìn)行。車床轉(zhuǎn)動時，無論停電與否，均不得用手來制動。6方形木料，必須先加工成圓柱體后再上車床加工。有節(jié)疤或裂縫的木料，均不得上車床切削。7作業(yè)后，切斷電源，鎖好閘箱，進(jìn)行擦拭、潤滑，清除木屑、刨花。卷揚機安全操作規(guī)程1安裝時，基座應(yīng)平穩(wěn)牢固、周圍排水暢通、地錨設(shè)置可靠，并應(yīng)搭設(shè)工作棚。操作人員的位置應(yīng)能看清指揮人員和拖動或起吊的物件。2作業(yè)前，應(yīng)檢

60、查卷揚機與地面的固定，彈性聯(lián)軸器不得松曠。并應(yīng)檢查安全裝置、防護(hù)設(shè)施、電氣線路、按零或接地線、制動裝置和鋼絲繩等，全部合格后方可使用。3使用皮帶或開式齒輪傳動的部分，均應(yīng)設(shè)防護(hù)罩，導(dǎo)向滑輪不得用開口拉板式滑輪。4以動力正反轉(zhuǎn)的卷揚機，卷筒旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與操縱開關(guān)上指示的方向一致。5從卷筒中心線到第一個導(dǎo)向滑輪的距離，帶槽卷筒應(yīng)大于卷筒寬度的15倍；無槽卷筒應(yīng)大于卷筒寬度的20倍。當(dāng)鋼絲繩在卷筒中間位置時，滑輪的位置應(yīng)與卷筒軸線垂直，其垂直度允許偏差為6。6鋼絲繩應(yīng)與卷筒及吊籠連接牢固，不得與機架或地面摩擦，通過道路時，應(yīng)設(shè)過路保護(hù)裝置。7在卷揚機制動操作桿的行程范圍內(nèi)，不得有障礙物或阻卡現(xiàn)象。8卷