8D培訓(xùn)課件之問題的分析和解決(ppt-76頁)

1、問題的分析和解決D課程CSMC 200年9月目錄1 8D工作方法簡介 2 8D工作方法的起源 3 8D適用范圍 4 8D的目標(biāo) 5 8D工作方法的運(yùn)用 6 8D工作方法的8個(gè)步驟 6.1 D0：征兆緊急反應(yīng)措施 6.2 D1：小組成立 6.3 D2：問題說明 6.4 D3：實(shí)施并驗(yàn)證臨時(shí)措施 6.5 D4：確定并驗(yàn)證根本原因 6.6 D5：選擇并驗(yàn)證永久糾正措施 6.7 D6：實(shí)施永久糾正措施 6.8 D7：預(yù)防再發(fā)生 6.9 D8：小組祝賀 7 對(duì)8D工作方法的評(píng)價(jià) 8 8D和6的差異 9 8D與其他工具方法 8D工作方法簡介 8D又稱團(tuán)隊(duì)導(dǎo)向問題解決方法、8D問題求解法（8D Proble

2、m Solving）是福特公司處理問題的一種方法,亦適用于制程能力指數(shù)低于其應(yīng)有值時(shí)有關(guān)問題的解決,它提供了一套符合邏輯的解決問題的方法,同時(shí)對(duì)于統(tǒng)計(jì)制程管制與實(shí)際的品質(zhì)提升架起了一座橋梁。 8D工作方法的起源 二戰(zhàn)期間，美國政府率先采用一種類似8D的流程“軍事標(biāo)準(zhǔn)1520”，又稱之為“不合格品的修正行動(dòng)及部署系統(tǒng)”。 1987年，福特汽車公司首次用書面記錄下8D法，在其一份課程手冊(cè)中這一方法被命名為“團(tuán)隊(duì)導(dǎo)向的問題解決法”（Team Oriented Problem Solving）。 當(dāng)時(shí)，福特的動(dòng)力系統(tǒng)部門正被一些經(jīng)年累月、反復(fù)出現(xiàn)的生產(chǎn)問題搞得焦頭爛額，因此其管理層提請(qǐng)福特集團(tuán)提供指導(dǎo)

3、課程，幫助解決難題。 8D適用范圍 該方法適用于解決各類可能遇到的簡單或復(fù)雜的問題； 8D方法就是要建立一個(gè)體系，讓整個(gè)團(tuán)隊(duì)共享信息，努力達(dá)成目標(biāo)。 8D本身不提供成功解決問題的方法或途徑，但它是解決問題的一個(gè)很有用的工具； 亦適用于過程能力指數(shù)低于其應(yīng)有值時(shí)有關(guān)問題的解決； 面對(duì)顧客投訴及重大不良時(shí)，提供解決問題的方法。 8D法是美國福特公司解決產(chǎn)品質(zhì)量問題的一種方法，曾在供應(yīng)商中廣泛推行，現(xiàn)已成為國際汽車行業(yè)（特別是汽車零部件產(chǎn)家）廣泛采用來解決產(chǎn)品質(zhì)量問題最好的、有效的方法。二戰(zhàn)期間，美國政府率先采用一種類似8D的流程“軍事標(biāo)準(zhǔn)1520”，又稱之為“不合格品的修正行動(dòng)及部署系統(tǒng)”。 19

4、87年，福特汽車公司首次用書面記錄下8D法，在其一份課程手冊(cè)中這一方法被命名為“團(tuán)隊(duì)導(dǎo)向的問題解決法”（Team Oriented Problem Solving）。 當(dāng)時(shí)，福特的動(dòng)力系統(tǒng)部門正被一些經(jīng)年累月、反復(fù)出現(xiàn)的生產(chǎn)問題搞得焦頭爛額，因此其管理層提請(qǐng)福特集團(tuán)提供指導(dǎo)課程，幫助解決難題。 8D的目標(biāo) 提高解決問題的效率，積累解決問題的經(jīng)驗(yàn)； 提供找出現(xiàn)存的與質(zhì)量相關(guān)的框架； 杜絕或盡量減少重復(fù)問題出現(xiàn)； 8D格式的原則上針對(duì)出現(xiàn)的問題，找出問題產(chǎn)生的根本原因，提出短期，中期和長期對(duì)策并采取相應(yīng)行動(dòng)措施； 8D法可跨部門建立小組來加強(qiáng)部門間的協(xié)調(diào)，推進(jìn)問題有效解決，從而改進(jìn)整個(gè)過程的質(zhì)量，

5、防止相同或類似問題的再發(fā)生，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。 8D工作方法的運(yùn)用 不合格的產(chǎn)品問題。 顧客投訴問題。 反復(fù)頻發(fā)問題。 需要團(tuán)隊(duì)作業(yè)的問題。 8D工作方法的8個(gè)步驟 8D是解決問題的8條基本準(zhǔn)則或稱8個(gè)工作步驟，但在實(shí)際應(yīng)用中卻有9個(gè)步驟： D0：征兆緊急反應(yīng)措施 D1：小組成立 D2：問題說明 D3：實(shí)施并驗(yàn)證臨時(shí)措施 D4：確定并驗(yàn)證根本原因 D5：選擇和驗(yàn)證永久糾正措施 D6：實(shí)施永久糾正措施 D7：預(yù)防再發(fā)生 D8：小組祝賀 D0：征兆緊急反應(yīng)措施 目的:主要是為了看此類問題是否需要用8D來解決，如果問題太小，或是不適合用8D來解決的問題，例如價(jià)格，經(jīng)費(fèi)等等，這一步是針對(duì)問題發(fā)生時(shí)候的緊

6、急反應(yīng)。 關(guān)鍵要點(diǎn): 判斷問題的類型、大小、范疇等等。與D3不同，D0是針對(duì)問題發(fā)生的反應(yīng)，而D3是針對(duì)產(chǎn)品或服務(wù)問題本身的暫時(shí)應(yīng)對(duì)措施。 D1：小組成立 目的:成立一個(gè)小組,小組成員具備工藝/產(chǎn)品的知識(shí),有配給的時(shí)間并授予了權(quán)限,同時(shí)應(yīng)具有所要求的能解決問題和實(shí)施糾正措施的技術(shù)素質(zhì)。小組必須有一個(gè)指導(dǎo)和小組長。 關(guān)鍵要點(diǎn): 成員資格，具備工藝、產(chǎn)品的知識(shí) 目標(biāo) 分工 程序 小組建設(shè) D2：問題說明 目的:用量化的術(shù)語詳細(xì)說明與該問題有關(guān)的內(nèi)/外部顧客抱怨,如什么、地點(diǎn)、時(shí)間、程度、頻率等。 “什么東西出了什么問題” 方法：質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)評(píng)定，F(xiàn)MEA分析 關(guān)鍵要點(diǎn): 收集和組織所有有關(guān)數(shù)據(jù)以說明問

7、題 問題說明是所描述問題的特別有用的數(shù)據(jù)的總結(jié) 審核現(xiàn)有數(shù)據(jù)，識(shí)別問題、確定范圍 細(xì)分問題，將復(fù)雜問題細(xì)分為單個(gè)問題 問題定義，找到和顧客所確認(rèn)問題一致的說明，“什么東西出了什么問題”，而原因又未知風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)。 D3：實(shí)施并驗(yàn)證臨時(shí)措施 目的:保證在永久糾正措施實(shí)施前，將問題與內(nèi)外部顧客隔離。（原為唯一可選步驟，但發(fā)展至今都需采用） 方法：FMEA、DOE、PPM 關(guān)鍵要點(diǎn): 評(píng)價(jià)緊急響應(yīng)措施 找出和選擇最佳“臨時(shí)抑制措施” 決策 實(shí)施，并作好記錄 驗(yàn)證（DOE、PPM分析、控制圖等） D4：確定并驗(yàn)證根本原因 目的:用統(tǒng)計(jì)工具列出可以用來解釋問題起因的所有潛在原因，將問題說明中提到的造成偏差的

8、一系列事件或環(huán)境或原因相互隔離測試并確定產(chǎn)生問題的根本原因。 方法：FMEA、PPM、DOE、控制圖、5why法 關(guān)鍵要點(diǎn): 評(píng)估可能原因列表中的每一個(gè)原因 原因可否使問題排除 驗(yàn)證 控制計(jì)劃 D5：選擇并驗(yàn)證永久糾正措施 目的:在生產(chǎn)前測試方案，并對(duì)方案進(jìn)行評(píng)審以確定所選的校正措施能夠解決客戶問題，同時(shí)對(duì)其它過程不會(huì)有不良影響。 方法：FMEA 關(guān)鍵要點(diǎn): 重新審視小組成員資格 決策，選擇最佳措施 重新評(píng)估臨時(shí)措施，如必要重新選擇 驗(yàn)證 管理層承諾執(zhí)行永久糾正措施 控制計(jì)劃 D6：實(shí)施永久糾正措施 目的:制定一個(gè)實(shí)施永久措施的計(jì)劃，確定過程控制方法并納入文件，以確保根本原因的消除。在生產(chǎn)中應(yīng)

9、用該措施時(shí)應(yīng)監(jiān)督其長期效果。 方法：防錯(cuò)、統(tǒng)計(jì)控制 關(guān)鍵要點(diǎn): 重新審視小組成員 執(zhí)行永久糾正措施，廢除臨時(shí)措施 利用故障的可測量性確認(rèn)故障已經(jīng)排除 控制計(jì)劃、工藝文件修改 D7：預(yù)防再發(fā)生 目的:修改現(xiàn)有的管理系統(tǒng)、操作系統(tǒng)、工作慣例、設(shè)計(jì)與規(guī)程以防止這一問題與所有類似問題重復(fù)發(fā)生。 關(guān)鍵要點(diǎn): 選擇預(yù)防措施 驗(yàn)證有效性 決策 組織、人員、設(shè)備、環(huán)境、材料、文件重新確定 D8：小組祝賀 目的:承認(rèn)小組的集體努力，對(duì)小組工作進(jìn)行總結(jié)并祝賀。 關(guān)鍵要點(diǎn): 有選擇的保留重要文檔 流覽小組工作，將心得形成文件 了解小組對(duì)解決問題的集體力量，及對(duì)解決問題作出的貢獻(xiàn) 必要的物質(zhì)、精神獎(jiǎng)勵(lì)。 對(duì)8D工作方

10、法的評(píng)價(jià) 1.優(yōu)點(diǎn) 發(fā)現(xiàn)真正肇因的有效方法，并能夠采取針對(duì)性措施消除真正肇因，執(zhí)行永久性矯正措施。 能夠幫助探索允許問題逃逸的控制系統(tǒng)。 逃逸點(diǎn)的研究有助于提高控制系統(tǒng)在問題再次出現(xiàn)時(shí)的監(jiān)測能力。 預(yù)防機(jī)制的研究有助于幫助系統(tǒng)將問題控制在初級(jí)階段。 2.缺點(diǎn) 8D培訓(xùn)費(fèi)時(shí)，且本身具有難度。 除了對(duì)8D問題解決流程進(jìn)行培訓(xùn)外，還需要數(shù)據(jù)挖掘的培訓(xùn)，以及對(duì)所需用到的分析工具（如帕累托圖、魚骨圖和流程圖，等等）進(jìn)行培訓(xùn)。 8D和6的差異 8D和6都是用于解決質(zhì)量問題的有效工具，但兩者之間又存在一定的差別。 1、關(guān)于工作步驟 8D 解決問題的8個(gè)工作步驟和6解決問題的DMAIC過程大致可以分為4個(gè)部分

11、，如表。 表 8D和6對(duì)照表 8D和6的差異1）第1部分 對(duì)于一個(gè)未知原因的問題，8D質(zhì)量方法的第一步是成立一個(gè)交叉功能小組。小組成員應(yīng)具備有關(guān)工藝、產(chǎn)品知識(shí)以及解決問題和采取措施的技能。小組應(yīng)指定1人為小組長以組織協(xié)調(diào)小組工作，并對(duì)小組的工作進(jìn)度及成效負(fù)責(zé)。問題說明就是陳述“什么東西出了什么問題”。 6也是依靠小組解決問題的方法。6和8D都需要成立項(xiàng)目組，不同之處是8D小組長是在小組成員中指定1人擔(dān)任，而6項(xiàng)目組長由黑帶綠帶擔(dān)任。對(duì)于6來說，不是所有的問題都適合用6方法解決。在選擇6候選項(xiàng)目時(shí)，應(yīng)該考慮以下問題： 是否是反復(fù)出現(xiàn)的事件? 范圍是否狹窄? 是否存在測量尺度?是否能在合理時(shí)間內(nèi)確

12、定測量系統(tǒng)? 是否能對(duì)過程進(jìn)行控制? 項(xiàng)目是否提高了顧客滿意度? 8D和6的差異如果以上所有問題的答案是“是”，那么這是一個(gè)顧客導(dǎo)向6的良好候選項(xiàng)目。 在確定階段，需要采用適當(dāng)?shù)牟襟E來明確所選6項(xiàng)目是否符合以上要求。項(xiàng)目小組首先要通過調(diào)查研究以確定顧客抱怨什么，抱怨的程度如何，并且將顧客的抱怨轉(zhuǎn)化成關(guān)鍵質(zhì)量特性(CTQ)，即從顧客角度確定對(duì)顧客最重要的產(chǎn)品和服務(wù)特性。并對(duì)該特性進(jìn)行量化，確定該特性“好”到什么程度顧客才滿意，從而編制出關(guān)鍵質(zhì)量特性的可操作性定義。在確定階段6還提供了過程流程圖、魚骨刺圖、因果矩陣等細(xì)化項(xiàng)目范圍的工具，幫助項(xiàng)目小組對(duì)項(xiàng)目范圍進(jìn)行細(xì)化，以確保項(xiàng)目范圍足夠狹窄，使項(xiàng)目

13、在較短的時(shí)間內(nèi)(一般黑帶項(xiàng)目為6個(gè)月)能夠關(guān)閉。 8D和6的差異2）第2部分 8D在問題說明后，下一步就是確定和實(shí)施臨時(shí)措施。而6在確定問題后， 并不急于立即采取措施，而是進(jìn)行測量，用數(shù)據(jù)進(jìn)行分析。首先要對(duì)顧客抱怨的輸出進(jìn)行測量，以確定目前的輸出處于什么水平，從而建立一個(gè)“基點(diǎn)”。還要對(duì)產(chǎn)生輸出的過程以及輸入進(jìn)行測量。在這一步驟中，雖然8D 確定了要尋找并確定根本原因的一個(gè)原則，并建議可以用魚骨圖等分析工具，但可操作性不強(qiáng)。但6卻提供了一整套完整的測量和分析方法如過程能力分析、柏拉圖、運(yùn)行圖、方框圖、散點(diǎn)圖等，并提供了專用的分析軟件工具，使我們能夠?qū)ふ液驼撟C影響輸出的根本原因。 8D和6的差異

14、3）第3部分 8D在驗(yàn)證并確定永久糾正措施時(shí)，容易憑經(jīng)驗(yàn)判斷而缺少數(shù)據(jù)支持。有些公司通過用戶的反饋信息來驗(yàn)證改善措施， 不但耗費(fèi)時(shí)日， 而且效果也難以保證。所以難免發(fā)生永久措施實(shí)施后問題卻沒有改善的情況。 6在改善階段提供了頭腦風(fēng)暴法、試驗(yàn)設(shè)計(jì)(DOE)等工具幫助確定改善方案。改善方案確定后并不立即投入生產(chǎn)， 而是要在一個(gè)小范圍內(nèi)試行。并且用在測量階段建立的測量系統(tǒng)對(duì)改善后的輸出進(jìn)行測量和分析，然后與“基點(diǎn)”進(jìn)行對(duì)比，用數(shù)據(jù)證明改善措施是否確實(shí)改善了輸出。只有確實(shí)有效的改善措施，才能夠在生產(chǎn)中施行。 8D和6的差異4）第4部分 8D和6都需要采取措施鞏固小組取得的成果。8D要求將與問題有關(guān)的管

15、理系統(tǒng)、操作系統(tǒng)、工作慣例、設(shè)計(jì)與規(guī)程進(jìn)行調(diào)整或修改，以防止這一問題和所有類似問題重復(fù)發(fā)生。而6則通過防錯(cuò)策略控制輸入并對(duì)生產(chǎn)產(chǎn)品或提供服務(wù)的過程進(jìn)行持續(xù)監(jiān)控以確保同樣的問題不再發(fā)生。 另外，6強(qiáng)調(diào)預(yù)防的事先性，要求將生產(chǎn)產(chǎn)品或提供服務(wù)的過程設(shè)計(jì)或改造成能生產(chǎn)出6質(zhì)量的產(chǎn)品或服務(wù)的過程，以防止缺陷產(chǎn)品或服務(wù)的產(chǎn)生。8D一般是用于解決已出現(xiàn)的問題。 關(guān)于改進(jìn)目標(biāo) 8D方法提出小組通過8個(gè)步驟改善問題，但沒有明確提出改進(jìn)的目標(biāo)。 6的目標(biāo)非常明確，即追求零缺陷。當(dāng)然，6的目標(biāo)并不是只通過1個(gè)6項(xiàng)目就能達(dá)到，而是通過一個(gè)又一個(gè)6項(xiàng)目，持續(xù)改進(jìn)，不斷地向目標(biāo)邁進(jìn)。 關(guān)于理念與文化 6不只是一種質(zhì)量改進(jìn)

16、方法，而且是一種新的理念和文化。6認(rèn)為質(zhì)量不只是某個(gè)部門的事情， 而是公司每個(gè)員工的工作。公司要求員工“擁有”他工作的質(zhì)量，強(qiáng)調(diào)全員參與及行為的無邊界性。追求完美成為公司每個(gè)員工的行為，從而相互協(xié)作，形成共同的目標(biāo)和價(jià)值觀。因此，在某種意義上，6不單純只是質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng)，更多的是一種業(yè)務(wù)活動(dòng)。公司的所有員工都有責(zé)任學(xué)習(xí)和貫徹6方法。換句話說，6使公司的需求、顧客的需求和個(gè)人的需求相統(tǒng)一，從而克服了其他質(zhì)量方法部門之間相互脫節(jié)、員工之間相互推諉、公司目標(biāo)和顧客需求不一致的缺點(diǎn)。同時(shí)，6引導(dǎo)公司的各項(xiàng)活動(dòng)的決策、分析和改進(jìn)必須基于對(duì)經(jīng)過量化的客觀數(shù)據(jù)作為事實(shí)而進(jìn)行，更加強(qiáng)調(diào)科學(xué)性和客觀性。8D還沒有

17、上升到一種理念和文化。 6不僅可以用于質(zhì)量改進(jìn)，而且可以用于組織各個(gè)方面的改進(jìn)。管理、設(shè)計(jì)、采購、制造、市場、維修、服務(wù)等各個(gè)領(lǐng)域都可以應(yīng)用6方法進(jìn)行改進(jìn)。而8D則主要是用于質(zhì)量改進(jìn)。 關(guān)于實(shí)施要求 6的實(shí)施比8D具有更高的組織構(gòu)架要求和人員資格要求。在組織構(gòu)架方面，8D并沒有提出特殊的要求。而6有一整套嚴(yán)密的組織構(gòu)架，由高層執(zhí)行領(lǐng)導(dǎo)、指導(dǎo)、高級(jí)黑帶、黑帶、綠帶組成。 在人員資格方面，8D要求小組成員具備工藝、產(chǎn)品知識(shí)，而6比8D具有更高的要求。黑帶候選人需要具備相應(yīng)的專業(yè)知識(shí)背景，即要具備相關(guān)專業(yè)知識(shí)，更要具備統(tǒng)計(jì)學(xué)知識(shí)，一般經(jīng)過至少4個(gè)月的黑帶課程培訓(xùn)并完成 2個(gè)黑帶項(xiàng)目，然后申請(qǐng)參加并通

18、過黑帶資格考試，才能取得正式黑帶資格。正式黑帶經(jīng)過高級(jí)黑帶課程培訓(xùn)才能成為高級(jí)黑帶。綠帶需要經(jīng)過至少1個(gè)星期的綠帶課程培訓(xùn)。而且黑帶和綠帶需要向所有項(xiàng)目小組成員教授6知識(shí)，使每個(gè)小組成員都能夠用6的思維方法思考問題，用6工具解決問題。 關(guān)于成效要求 用8D方法解決問題沒有明確提出成效要求，而6則提出了明確的成效要求。6作為質(zhì)量改進(jìn)工具，不是單純?yōu)榱速|(zhì)量而追求質(zhì)量，6只有在能夠?yàn)轭櫩秃推髽I(yè)帶來價(jià)值時(shí)才追求質(zhì)量。如福特汽車公司要求每個(gè)黑帶每年完成4至6個(gè)6項(xiàng)目，每個(gè)項(xiàng)目完成后要將缺陷率降低70，平均每個(gè)項(xiàng)目至少要收益250000 美元(包括：實(shí)際的稅前年利潤，TGW 的降低帶來的銷售收入等)。 常

19、用質(zhì)量工具及思考工具介紹我們常用的幾種質(zhì)量工具 檢查表、趨勢圖、控制圖、柱狀圖、柏拉圖、分布圖、特性要因圖（魚骨圖）、流程圖、力場分析法檢查表記錄并計(jì)算資料提供事實(shí)證明探測一些相互關(guān)系A(chǔ)BC12總數(shù)773趨勢圖按時(shí)間順序顯示資料顯示出表現(xiàn)隨時(shí)間之變化顯示出一個(gè)趨勢y axisTime柱狀圖顯示頻次的分佈總結(jié)出大部份的資料柏拉圖顯示出哪個(gè)比較重要按頻次將因素排序80:20 定律%柏拉圖舉例 會(huì)議室問題0102030405060(48)(10)(6)(5)(4)(3)噪音安排問題清潔問題舒適問題未準(zhǔn)備好視像問題問題出現(xiàn)次數(shù)Problem Type分布圖顯示兩個(gè)變數(shù)的關(guān)系以圖表測試變數(shù)的關(guān)系特性要因

20、圖確認(rèn)各種因素探求更多細(xì)節(jié)流程圖開始結(jié)束工作決定文件延誤力場分析法確認(rèn)影響提出支持及反對(duì)的影響+何謂失效模式及效應(yīng)分析( FMEA )FMEA是一種工程技術(shù)用以定義、確認(rèn)及消除在系統(tǒng)上、設(shè)計(jì)、製程及服務(wù)還沒有到達(dá)顧客前已知的或潛在的失效、問題等。FMEA包含了兩種分析方式：第一: 使用歷史數(shù)據(jù)，針對(duì)相似產(chǎn)品、 服務(wù)、 保證數(shù)據(jù)、 顧客抱怨、 及其他可取得資訊，加以定義 失效。第二: 使用統(tǒng)計(jì)推論、模擬分析、同步工程及可靠度工程等以確認(rèn)及定義失效。如果正確及適當(dāng)?shù)厥褂茫現(xiàn)MEA 方法會(huì)使評(píng)價(jià)行動(dòng)更準(zhǔn)確及更有效率。良好FMEA之具備事項(xiàng)FMEA是早期預(yù)防失效及錯(cuò)誤發(fā)生的最重要且最有效的方法之一。一

21、個(gè)良好的FMEA必須具備：1.確認(rèn)已知及潛在失效模式2.確認(rèn)每一失效模式的效應(yīng)和原因3.依據(jù)風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先指數(shù)(產(chǎn)品的嚴(yán)重度、發(fā)生率及難檢度)4.提供問題改正行動(dòng)及跟催FMEA 之效益指出設(shè)計(jì)上可靠性的弱點(diǎn)，提出對(duì)策針對(duì)要求規(guī)格、環(huán)境條件等，利用紙上沙盤演練，對(duì)不適當(dāng)?shù)脑O(shè)計(jì)，即時(shí)加以改善，節(jié)省無謂的損失有效的實(shí)施FMEA，可縮短開發(fā)時(shí)程及開發(fā)費(fèi)用FMEA發(fā)展之初期，以設(shè)計(jì)技術(shù)為考量，但後來的發(fā)展，除設(shè)計(jì)階段使用外，製造工程及檢查工程亦可適用FMEA 之目的“ Before - the - event “，not “ After - the - fact “ 減少產(chǎn)品製程設(shè)計(jì)開發(fā)後期的變更。FMEA

22、不僅是簡單的填表工作，而是藉由對(duì) FMEA 之瞭解以消除風(fēng)險(xiǎn)及計(jì)劃適當(dāng)?shù)墓苤苼磉_(dá)到顧客滿意。項(xiàng)目/失效潛在失效模式失效潛在效應(yīng)嚴(yán)重度等級(jí)潛在原因/失效機(jī)制發(fā)生度現(xiàn)行的設(shè)計(jì)(制程)管制預(yù)防檢測難檢度RPN建議措施責(zé)任與目標(biāo)完成日期行動(dòng)結(jié)果採行措施嚴(yán)重度難檢度檢驗(yàn)度RPN潛在失效模式與效應(yīng)分析作業(yè)序列 ( 第三版)功能, 特徵或要求為何?效應(yīng)為何?什麼會(huì)錯(cuò)誤?- 無功能- 部分/過多/ 降低功能- 間歇功能- 不預(yù)期功能有多不好?原因?yàn)楹?其發(fā)生頻率為何?如何能預(yù)防及發(fā)現(xiàn)這種原因及錯(cuò)誤?這種方法發(fā)現(xiàn)這種問題有多好?能夠做什麼?- 設(shè)計(jì)變更- 製程變更- 特別管制- 標(biāo)準(zhǔn), 程序書 或指引變更範(fàn)例

23、- FMEA表 (第二版) 系統(tǒng) 子系統(tǒng) 元件 製程： 初版日期：車型年份/車種： / 產(chǎn)品： 修正日期： FMEA小組： FMEA號(hào)碼： 修正版本號(hào)碼：改善措施後之結(jié)果作業(yè)*/程序號(hào)碼名稱/功能失效模式失效效應(yīng)嚴(yán)重度失效原因發(fā)生度設(shè)計(jì)管制或目前製程管制難檢度風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先指數(shù)建議的改善措施及狀況負(fù)責(zé)人及預(yù)計(jì)完成日期已採取之措施嚴(yán)重度發(fā)生率難檢度風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先指數(shù)關(guān)鍵製程 等級(jí)：1.安全，法規(guī) 2.關(guān)鍵 3.主要檢驗(yàn)功能是什麼？什麼會(huì)錯(cuò)誤？無功能部份功能間歇功能產(chǎn)品瑕疵/不良效應(yīng)是什麼？多不好？是什麼原因？發(fā)生多頻繁？如何能發(fā)現(xiàn)這種原因及錯(cuò)誤？檢測這種方法發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤及原因有多好？嚴(yán)重*發(fā)生*檢測輕重緩急評(píng)估

24、能夠做什麼？設(shè)計(jì)變更製程變更特別管制採取行動(dòng)等級(jí)三種時(shí)機(jī):新設(shè)計(jì)、新技術(shù)、或新製程。當(dāng)現(xiàn)有設(shè)計(jì)或製程將要變更時(shí)。當(dāng)現(xiàn)有設(shè)計(jì)或製程使用新的環(huán)境、位置或應(yīng)用時(shí)。(the impact of the new environment or location on the existing design or process.) FMEA應(yīng)用時(shí)機(jī)雖然 FMEA 之準(zhǔn)備會(huì)指定專人負(fù)責(zé)，但其作業(yè)應(yīng)由 FMEA 小組來完成，且應(yīng)以跨功能小組方式編組 ( 例如：設(shè)計(jì)、分析測試、製造、組裝、服務(wù)、資源回收、品質(zhì)、及可靠度 等專業(yè)工程師) 。縱使產(chǎn)品過程是一致的，比較某一組 FMEA 之評(píng)價(jià)與另一組 FMEA 之評(píng)

25、價(jià)是不適宜的 ( 因?yàn)樵u(píng)價(jià)是主觀的 )。 FMEA 之展開製程潛在 FMEA旨在：鑑別製程的機(jī)能和要求鑑別潛在的產(chǎn)品和製程有關(guān)的失效模式評(píng)估失效對(duì)顧客的潛在影響鑑別潛在的製造或組裝過程原因和鑑別製程變數(shù) ( Variables )，並且據(jù)以管制降低發(fā)生率或失效情況的難檢度。鑑別製程變數(shù)，以著眼於製程管制列出潛在失效模式之排序，並據(jù)以建立考慮採取預(yù)防矯正措施的優(yōu)先順序?qū)⒀u造或組裝過程的結(jié)果予以文件化。製程 FMEA 說明 製程FMEA中對(duì)顧客的定義製程 FMEA 中，對(duì)顧客 的定義通常是指最終使用者，但也可能是後續(xù)或下游製造或組裝作業(yè)、服務(wù)作業(yè)、或政府法規(guī)。製程 FMEA 之作業(yè)考量 製程負(fù)責(zé)工

26、程師應(yīng)有其方案，哪些文件會(huì)於準(zhǔn)備 PFMEA 時(shí)需用到，應(yīng)將 FMEA 中那些過程須納入 FMEA，那些不需要列入予以條列。PFMEA 的作業(yè)首先要將過程流程圖完成，並將產(chǎn)品製程特性鑑別出；如果有的話，則應(yīng)包括相關(guān)的 DFMEA 中鑑別出某些產(chǎn)品的效應(yīng) ( effects )。準(zhǔn)備 PFMEA 所使用的流程圖應(yīng)附於該 PFMEA 文件中。主要日期 Key Date此日期不應(yīng)超過預(yù)定的產(chǎn)品開始量產(chǎn)日期附註：以供應(yīng)商而言，初次 FMEA 之預(yù)定日期不應(yīng)該超過顧客所要求的生產(chǎn)零件及核準(zhǔn)過程 (PPAP) 提交日期。製程功能要求小組應(yīng)審查適切的性能、材料、製程、環(huán)境以及安全標(biāo)準(zhǔn)。並儘可能精確地指出此製

27、程或操作程序的目的，包括有關(guān)系統(tǒng)、子系統(tǒng)或零組件的設(shè)計(jì) ( 衡量表可量測的 ) 資訊。如果特定製程包含多項(xiàng)的操作程序 ( 如：組裝 ) 且有不同的潛在失效模式，最好是把這些操作程序列為單獨(dú)的項(xiàng)目分析。潛在失效模式 在準(zhǔn)備 PFMEA 作業(yè)中，會(huì)假定進(jìn)料零件均沒有瑕疵， 除非 FMEA 小組依據(jù)歷來的數(shù)據(jù)顯示進(jìn)料的品質(zhì)有缺點(diǎn)，則可納入分析。彎曲毛邊孔偏位破裂孔太淺未打孔搬運(yùn)損壞髒污孔太深表面太粗糙變形表面太光滑開放電路短路未貼標(biāo)籤潛在失效效應(yīng) 對(duì)於顧客的定義，可以是下一個(gè)製程，後續(xù)的作業(yè)或地點(diǎn)，經(jīng)銷商和或汽車車主。當(dāng)評(píng)估失效潛在效應(yīng)時(shí)，每一個(gè)對(duì)象均應(yīng)考慮到。 對(duì)於最終使用者而言，其效應(yīng)以產(chǎn)品或系

28、統(tǒng)性能的觀點(diǎn)而言，如：噪音粗糙操作不規(guī)律作業(yè)過多不舒服的氣味無法操作操作不良不穩(wěn)定作業(yè)中斷拉曳 滲漏外觀不良重工修理車控不良報(bào)廢顧客不滿意對(duì)於下一個(gè)製程或後續(xù)的作業(yè)地點(diǎn)，其效應(yīng)以製程操作性能的觀點(diǎn)而言，如：無法繫緊無法契合無法鑽孔無法連接無法安裝無法選配無法裝面板造成過多的工具磨耗損壞裝備危及作業(yè)嚴(yán)重度嚴(yán)重度是針對(duì)失效模式有關(guān)最嚴(yán)重的效應(yīng)等級(jí)。嚴(yán)重度在個(gè)別的 FMEA 範(fàn)圍中為一相對(duì)的等級(jí)評(píng)價(jià)。嚴(yán)重度等級(jí)指數(shù)可藉由對(duì)系統(tǒng)，子系統(tǒng)或零組件的設(shè)計(jì)變更，或製程之重新設(shè)計(jì)來降低之。附記：對(duì)評(píng)價(jià)等級(jí) 9 分或 10 分者，建議不修訂其衡量標(biāo)準(zhǔn)；失效模式其嚴(yán)重度為 1 分者，則不需要作進(jìn)一步分析。等級(jí)本欄

29、亦可用以區(qū)分任何特殊產(chǎn)品或製程特性 在製程 FMEA 等級(jí)確認(rèn)後，要通知設(shè)計(jì)負(fù)責(zé)工程師，因?yàn)檫@有可能影響到與管制項(xiàng)目有關(guān)的工程文件。特殊的產(chǎn)品或製程特性符號(hào)及其使用，係由三大汽車公司政策自訂，本手冊(cè)並未予以標(biāo)準(zhǔn)化。潛在失效原因機(jī)制扭力不當(dāng) 過度或不足焊接不當(dāng) 電流、時(shí)間或壓力量測不精確熱處理不當(dāng) 時(shí)間或溫度不當(dāng)?shù)臐沧⒖諝饬魍櫥蛔慊蛭礉櫥憬M件遺失或誤置定位裝置磨損工具磨損定位裝置有碎屑工具損壞機(jī)器設(shè)定不當(dāng)程式運(yùn)作不當(dāng)使用明確的錯(cuò)誤或功能失效用語( 如：操作員未安裝封口 ) ；不可使用不明確的用語 (如 ：操作員失誤，機(jī)器失效 ) 。 發(fā)生率發(fā)生率是特定原因機(jī)制可能發(fā)生的機(jī)率。發(fā)生率的評(píng)價(jià)等

30、級(jí)分?jǐn)?shù)有相對(duì)的意義，而非絕對(duì)值。藉由設(shè)計(jì)變更或製程變更預(yù)防或控制失效原因/機(jī)制，是降低發(fā)生率的唯一方法。發(fā)生率評(píng)價(jià)等級(jí)分?jǐn)?shù)為 FMEA 作業(yè)範(fàn)圍內(nèi)的相對(duì)評(píng)分，並不一定是反映實(shí)際可能的發(fā)生率。現(xiàn)行的製程管制製程管制的方式，有以下兩種考量類型： 1 ) 預(yù)防：預(yù)防失效的原因機(jī)制，或降低發(fā)生的機(jī)率。 2 ) 檢測：檢測失效的原因機(jī)制，或失效模式據(jù)以採取矯正措施。如果可能的話，第一種方式(預(yù)防管制)是較好的方式。本手冊(cè) PFMEA 之製程管制有兩個(gè)欄位 ( 意即：分開預(yù)防管制及檢測管制 )，以協(xié)助小組能迅速以目視區(qū)分兩種類型管制方式。其字首分別以 “ P “ 及 ” D “ 區(qū)分。 難檢度 難檢度的評(píng)

31、價(jià)等級(jí)是與所列的製程管制有關(guān)。 為了降低難檢度評(píng)價(jià)等級(jí)，一般來說所規(guī)劃的製程管制必須改善。 建議措施如果要降低發(fā)生的機(jī)率，必須修訂製程和或設(shè)計(jì)。還要運(yùn)用統(tǒng)計(jì)方法，執(zhí)行以行動(dòng)導(dǎo)向的製程研究，連同適當(dāng)?shù)馁Y訊回饋，以持續(xù)段改善及預(yù)防缺點(diǎn)發(fā)生。只有設(shè)計(jì)和或製程修改，方能降低嚴(yán)重度評(píng)價(jià)等級(jí)。較佳降低難檢度的方法，是使用防錯(cuò)法。一般來說，改善檢測管制花成本，且對(duì)品質(zhì)改善效益不大。增加品管檢驗(yàn)頻率不是有效的預(yù)防矯正措施，且僅能暫時(shí)為之，且應(yīng)以常效的預(yù)防矯正措施為本。某些狀況，對(duì)特定的零件作設(shè)計(jì)變更，可能有助於檢測。變更現(xiàn)行管制系統(tǒng)，也可能提昇其檢測能力。必須強(qiáng)調(diào)的主要是預(yù)防不良 ( 意即：降低發(fā)生率 ) 而

32、不是檢測不良。例如：寧可用統(tǒng)計(jì)製程管制而不是隨機(jī)品質(zhì)檢查或相關(guān)的檢驗(yàn)。措施結(jié)果追蹤製程負(fù)責(zé)工程師可使用下列方法 ( 不僅限定下列方法 )確定建議措施已執(zhí)行：確定製程產(chǎn)品要求已達(dá)到。審查工程圖面，製程產(chǎn)品規(guī)格，和製程流程確定所包含的組裝製造文件的變更。審查管制計(jì)劃和作業(yè)說明。FMEA 持續(xù)追蹤( Follow-up )FMEA 之持續(xù)追蹤是非常重要的，其相關(guān)措施應(yīng)擴(kuò)及各相關(guān)作業(yè)。(FMEA will be limited value without positive and effective preventive /corrective actions)負(fù)責(zé)工程師應(yīng)確保所有建議的措施均已有效執(zhí)

33、行。FMEA 是個(gè)隨時(shí)需要更新的文件 ( Living document ) ，縱使該產(chǎn)品已經(jīng)量產(chǎn)，必要時(shí)亦須更新。 DOE 名詞定義和起源 DOE，即試驗(yàn)設(shè)計(jì)(Design Of Experiment)，是研究和處理多因子與響應(yīng)變量關(guān)系的一種科學(xué)方法。它通過合理地挑選試驗(yàn)條件，安排試驗(yàn)，并通過對(duì)試驗(yàn)數(shù)據(jù)的分析，從而找出總體最優(yōu)的改進(jìn)方案。從上個(gè)世紀(jì)20年代費(fèi)雪(Ronald Fisher)在農(nóng)業(yè)試驗(yàn)中首次提出DOE的概念，到六西格瑪管理在世界范圍內(nèi)的蓬勃發(fā)展，DOE已經(jīng)歷了80多年的發(fā)展歷程，在學(xué)術(shù)界和企業(yè)界均獲得了崇高的聲譽(yù)。 DOE 基礎(chǔ)原理 圖一就是一個(gè)高度簡化的過程模型,其中Y1,Y

34、2是我們關(guān)心的輸出變量，例如質(zhì)量指標(biāo)、生產(chǎn)能力和成本等，通常被稱為“響應(yīng)變量“（Response）;X1,X2是我們?cè)诠ぷ髦锌梢约右钥刂频妮斎胱兞?，例如人員、設(shè)備、原材料、操作方法和環(huán)境等，通常被稱為“可控因子”（Factor），它們可以是連續(xù)型數(shù)據(jù)，也可以是離散型數(shù)據(jù)；中間的“黑匣子“是“過程”（Process）,在前兩者之間起著銜接轉(zhuǎn)換的作用，它與不同行業(yè)、不同產(chǎn)品、不同技術(shù)密切相關(guān)，但整體都可以用的數(shù)學(xué)模型來表示。這個(gè)數(shù)學(xué)模型的具體表達(dá)式越精準(zhǔn)，說明我們對(duì)這個(gè)過程的理解越深刻，DOE就是協(xié)助我們揭示或驗(yàn)證數(shù)學(xué)模型表達(dá)式的利器！ DOE 過程模型介紹DOE 應(yīng)用原理 在某些要求不高的工作環(huán)

35、境中，往往不需要用一個(gè)復(fù)雜的數(shù)學(xué)表達(dá)式來描述過程的全貌，但至少要了解哪個(gè)或哪幾個(gè)因子（X）對(duì)響應(yīng)（Y）的影響顯著，哪些因子之間存在著相互影響的關(guān)系等。這時(shí)，“主因子作用”（Main Effect）和“交互作用”（Interaction）可以幫助我們回答這些問題。在此，不強(qiáng)調(diào)具體的計(jì)算過程，主要以視覺效果闡述主要概念。主因子作用是指一個(gè)因子在不同水平下的變化導(dǎo)致響應(yīng)的平均變化量。正如圖二所示，X在-1和+1兩個(gè)水平下Y值的落差反映的就是主因子作用。交互作用是指當(dāng)其他因子的水平改變時(shí)，一個(gè)因子的主因子作用的平均變化量。正如圖三所示，左半部分的因子A對(duì)Y的影響沒有受因子B的變化而變化，兩組A與Y的回

36、歸直線完全平行，表明因子A與B之間沒有任何交互作用；反之，右半部分的因子A對(duì)Y的影響受因子B的變化而變化，兩組A與Y的回歸直線明顯相交，表明因子A與B之間存在顯著的交互作用DOE 因子作用示意圖 DOE 應(yīng)用案例(1)秉承“理論聯(lián)系實(shí)際”的原則，接下來我們用一個(gè)真實(shí)的案例來說明上述原理的實(shí)際意義。場景 :一位工程師希望通過減小厚度來改善渦輪葉片質(zhì)量，首先他想定量地研究在相關(guān)的生產(chǎn)過程中，三個(gè)最有可能會(huì)影響厚度的變量：鑄造溫度(Mold Temp)、澆注時(shí)間(Mold Time)和放置時(shí)間(Set Time)。根據(jù)DOE理論中最簡單的“完全因子設(shè)計(jì)”，工程師決定開展一個(gè)“三因子，兩水平，共八次”

37、的現(xiàn)場試驗(yàn)。試驗(yàn)方案和最終結(jié)果如表一所示，試通過主因子作用和交互作用進(jìn)行分析。DOE 應(yīng)用案例(2)DOE 應(yīng)用案例(3)DOE 應(yīng)用案例(4)DOE 應(yīng)用案例(5) 由圖四可知，鑄造溫度和澆鑄時(shí)間對(duì)渦輪葉片的厚度有比較顯著的影響，而放置時(shí)間則幾乎沒有任何影響。由圖五可知，鑄造溫度與澆鑄時(shí)間之間、放置時(shí)間與澆鑄時(shí)間之間的交互作用比較明顯，而鑄造溫度與放置時(shí)間之間的交互作用則幾乎為零。通過上述可視化的分析過程，我們清楚地理解了該過程中鑄造溫度和澆鑄時(shí)間的正確設(shè)置對(duì)最終產(chǎn)品質(zhì)量的重要性。當(dāng)然以上只是有關(guān)DOE的一個(gè)最基礎(chǔ)的應(yīng)用，與各位分享。產(chǎn)品過程控制循環(huán) 將其描述為一個(gè)循環(huán)闡明了對(duì)持續(xù)改進(jìn)的永無

38、止境的追求，這種改進(jìn)只能通過在一個(gè)項(xiàng)目中獲取經(jīng)驗(yàn)，并將其應(yīng)用到下一個(gè)項(xiàng)目的方式來實(shí)現(xiàn)。行 動(dòng)計(jì) 劃實(shí) 施研 究技術(shù)和概念開發(fā)產(chǎn)品/過程開始和樣件驗(yàn)證產(chǎn)品/過程確認(rèn)持續(xù)改善反饋評(píng)定和糾正措施計(jì)劃和確定產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)過程設(shè)計(jì)和開發(fā)產(chǎn)品過程確認(rèn)討論：為什么要對(duì)質(zhì)量進(jìn)行控制？產(chǎn)線發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品不良該如何處理？作為一線工作者，我們應(yīng)該如何做？Q & R祝各位早日成為永久的成功人士！（第14講）考場作文開拓文路能力分解層次(網(wǎng)友來稿)江蘇省鎮(zhèn)江中學(xué) 陳乃香說明：本系列稿共24講，20XX年1月6日開始在資源上連載【要義解說】文章主旨確立以后，就應(yīng)該恰當(dāng)?shù)胤纸鈱哟?，使幾個(gè)層次構(gòu)成一個(gè)有機(jī)的整體，形成一篇完整的文章

39、。如何分解層次主要取決于表現(xiàn)主旨的需要?！静呗越庾x】一般說來，記人敘事的文章常按時(shí)間順序分解層次，寫景狀物的文章常按時(shí)間順序、空間順序分解層次；說明文根據(jù)說明對(duì)象的特點(diǎn)，可按時(shí)間順序、空間順序或邏輯順序分解層次；議論文主要根據(jù)“提出問題分析問題解決問題”順序來分解層次。當(dāng)然，分解層次不是一層不變的固定模式，而應(yīng)該富于變化。文章的層次，也常常有些外在的形式：1小標(biāo)題式。即圍繞話題把一篇文章劃分為幾個(gè)相對(duì)獨(dú)立的部分，再給它們加上一個(gè)簡潔、恰當(dāng)?shù)男?biāo)題。如世界改變了模樣四個(gè)小標(biāo)題：壽命變“長”了、世界變“小”了、勞動(dòng)變“輕”了、文明變“綠”了。 2序號(hào)式。序號(hào)式作文與小標(biāo)題作文有相同的特點(diǎn)。序號(hào)可以

40、是“一、二、三”，可以是“A、B、C”，也可以是“甲、乙、丙”從全文看，序號(hào)式干凈、明快；但從題目上看，卻看不出文章內(nèi)容，只是標(biāo)明了層次與部分。有時(shí)序號(hào)式作文，也適用于敘述性文章，為故事情節(jié)的展開，提供了明晰的層次。 3總分式。如高考佳作人生也是一張答卷。開頭：“人生就是一張答卷。它上面有選擇題、填空題、判斷題和問答題，但它又不同于一般的答卷。一般的答卷用手來書寫，人生的答卷卻要用行動(dòng)來書寫?！敝黧w部分每段首句分別為：選擇題是對(duì)人生進(jìn)行正確的取舍，填空題是充實(shí)自己的人生，判斷題是表明自己的人生態(tài)度，問答題是考驗(yàn)自己解決問題的能力。這份“試卷”設(shè)計(jì)得合理而且實(shí)在，每個(gè)人的人生都是不同的，這就意味

41、著這份人生試卷的“答案是豐富多彩的”。分解層次，應(yīng)追求作文美學(xué)的三個(gè)價(jià)值取向：一要?jiǎng)蚍Q美。什么材料在前，什么材料在后，要合理安排；什么材料詳寫，什么材料略寫，要通盤考慮。自然段是構(gòu)成文章的基本單位，恰當(dāng)劃分自然段，自然就成為分解層次的基本要求。該分段處就分段，不要老是開頭、正文、結(jié)尾“三段式”，這種老套的層次顯得呆板。二要波瀾美。文章內(nèi)容應(yīng)該有張有弛，有起有伏，如波如瀾。只有這樣才能使文章起伏錯(cuò)落，一波三折，吸引讀者。三要圓合美。文章的開頭與結(jié)尾要遙相照應(yīng)，把開頭描寫的事物或提出的問題，在結(jié)尾處用各種方式加以深化或回答，給人首尾圓合的感覺。【例文解剖】 話題：忙忙，不亦樂乎 忙，是人生中一個(gè)個(gè)步驟，每個(gè)人所忙的事務(wù)不同，但是不能是碌碌無為地白忙，要忙就忙得精彩，忙得不亦樂乎。 忙是問號(hào)。忙看似簡單，但其中卻大有學(xué)問。忙是人生中不可缺少的一部分，但是怎么才能忙出精彩，忙得不亦樂乎，卻并不簡單。人生如同一張地圖，我們一直在自己的地圖上行走，時(shí)不時(shí)我們眼前就出現(xiàn)一個(gè)十字路口，我們?cè)撓蚰膬海鎸?duì)那縱軸橫軸相交的十字路口，我們?cè)撛鯓舆x擇?不急，靜下心來分析一下，選擇適合自己的坐標(biāo)軸才是最重要的。忙就是如此，選擇自己該忙的才能忙得有意義。忙是問號(hào)，這個(gè)問號(hào)一直提醒我們要忙