生產(chǎn)與運(yùn)作管理--質(zhì)量管理（PPT81頁(yè)）

1、生產(chǎn)與運(yùn)作管理課程課件生產(chǎn)與運(yùn)作戰(zhàn)略 2生產(chǎn)與運(yùn)作管理概述 31設(shè)施布置 4設(shè)施選址 33項(xiàng)目管理 7物料需求計(jì)劃 36庫(kù)存控制9質(zhì)量管理38生產(chǎn)計(jì)劃 35精益生產(chǎn)方式 310生產(chǎn)與運(yùn)作管理課程目錄2本章結(jié)構(gòu)四、質(zhì)量控制的統(tǒng)計(jì)方法4一、質(zhì)量的含義1二、質(zhì)量管理的發(fā)展概況2三、全面質(zhì)量管理33一、質(zhì)量的含義質(zhì)量的概念：產(chǎn)品、過(guò)程或服務(wù)滿(mǎn)足規(guī)定、潛在要求（或需要）的特征和特性的總和。包括產(chǎn)品本身質(zhì)量、工作（服務(wù)）質(zhì)量及過(guò)程（工序）質(zhì)量?，F(xiàn)代質(zhì)量管理理論認(rèn)為必須從用戶(hù)角度對(duì)質(zhì)量進(jìn)行定義，因此也可以說(shuō)質(zhì)量就是適用性(M朱蘭)。而適用性就是產(chǎn)品和服務(wù)滿(mǎn)足顧客需求的程度。4適用性表現(xiàn)在以下幾方面性能:產(chǎn)品

2、主要功能達(dá)到的技術(shù)水平和等級(jí)附加功能:為顧客方便舒適增加的功能可靠性:產(chǎn)品或服務(wù)完成規(guī)定功能的準(zhǔn)確性和概率一致性:產(chǎn)品或服務(wù)符合說(shuō)明和服務(wù)規(guī)定的程度耐久性:達(dá)到規(guī)定使用壽命的概率維護(hù)性:是否易于維護(hù)和修理美學(xué)性:外觀的吸引力和藝術(shù)性感覺(jué)性:是否使人產(chǎn)生美好聯(lián)想價(jià)值:最大限度滿(mǎn)足顧客期望（David Garvin）響應(yīng)速度：對(duì)顧客要求的及時(shí)反應(yīng)人性：對(duì)顧客的尊重、理解體諒及有效溝通資格：具有必備的能力和知識(shí)提供要求的服務(wù)安全性:無(wú)任何風(fēng)險(xiǎn)、危險(xiǎn)和疑慮（J Schonberger）5質(zhì)量的決定因素設(shè)計(jì)質(zhì)量 設(shè)計(jì)階段時(shí)達(dá)到最終質(zhì)量水平的起點(diǎn)。 最終設(shè)計(jì)必須把顧客的要求、生產(chǎn)和服務(wù)的能力、安全性和可靠

3、性、成本以及其他類(lèi)似的因素考慮在內(nèi)。質(zhì)量符合設(shè)計(jì)的程度便于使用售后服務(wù)6戴爾的質(zhì)量設(shè)計(jì)比IBM電腦更快的IBM相容型個(gè)人電腦根據(jù)顧客的需求設(shè)計(jì)產(chǎn)品（從奧林匹克教訓(xùn)到相關(guān)科技）從設(shè)計(jì)、制造到銷(xiāo)售的整個(gè)過(guò)程都聆聽(tīng)顧客的意見(jiàn)，滿(mǎn)足顧客所需。（銷(xiāo)售循環(huán)）大膽的新產(chǎn)品設(shè)計(jì)。（鋰電電池）以最少的零部件滿(mǎn)足最大的市場(chǎng)在線(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)、組裝、詢(xún)價(jià)、訂貨、監(jiān)控生產(chǎn)進(jìn)度。7不良質(zhì)量帶來(lái)的后果公司虧損產(chǎn)品質(zhì)量責(zé)任生產(chǎn)率下降成本內(nèi)部損失成本外部損失成本鑒定成本預(yù)防成本8二、質(zhì)量管理的發(fā)展概況傳統(tǒng)質(zhì)量檢驗(yàn)階段：主要是事后的檢驗(yàn)，被稱(chēng)為“操作者的質(zhì)量管理”、“檢驗(yàn)人員的質(zhì)量管理”統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制階段：主要是利用統(tǒng)計(jì)方法控制生產(chǎn)過(guò)

4、程，被稱(chēng)為“統(tǒng)計(jì)學(xué)家的質(zhì)量管理”全面質(zhì)量管理階段：主要擴(kuò)展為一系列組織管理工作和綜合方法的應(yīng)用，被稱(chēng)為“全員的質(zhì)量管理”9質(zhì)量檢驗(yàn)階段工業(yè)革命之前：手工藝作坊 質(zhì)量由一個(gè)人或少數(shù)幾個(gè)人負(fù)責(zé)泰勒引入產(chǎn)品檢驗(yàn)的概念雷德福（Radford）發(fā)展了泰勒的觀點(diǎn)，其貢獻(xiàn)在于在產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段就開(kāi)始考慮產(chǎn)品質(zhì)量和把提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)率同降低成本結(jié)合起來(lái)。10統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制階段1924年，來(lái)自美國(guó)數(shù)理統(tǒng)計(jì)專(zhuān)家休哈特（Shewhart）制定了可用于監(jiān)控生產(chǎn)的統(tǒng)計(jì)控制表。1930年，道奇（Dodge）和羅米格（Romig）編制了抽樣數(shù)表。二次世界大戰(zhàn)爆發(fā)，美國(guó)軍方利用改進(jìn)的抽樣方法處理供應(yīng)商的軍需品運(yùn)輸問(wèn)題。11全面質(zhì)

5、量管理階段50年代，戴明（Deming）把統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制方法介紹給日本制造商。幾乎同時(shí)，另一質(zhì)量管理專(zhuān)家朱蘭（Juran）提出質(zhì)量成本的概念。50年代中期，費(fèi)根鮑姆(Feigenbaum)提出了全面質(zhì)量管理理論，即將質(zhì)量管理從早期集中于生產(chǎn)過(guò)程擴(kuò)展到產(chǎn)品設(shè)計(jì)和原材料采購(gòu)。12全面質(zhì)量管理的延伸60年代，零缺陷的概念得以流行，克羅斯比提出該方法側(cè)重于提高員工的工作動(dòng)機(jī)與報(bào)酬。70年代末，哈佛大學(xué)教授加文（Garvin）倡導(dǎo)的質(zhì)量管理戰(zhàn)略方法，將事后處理與事前預(yù)防結(jié)合起來(lái)。13質(zhì)量管理是確定質(zhì)量方針、目標(biāo)和職責(zé)，并通過(guò)質(zhì)量體系中的質(zhì)量方針、質(zhì)量控制、質(zhì)量保證和質(zhì)量改進(jìn)來(lái)使其實(shí)現(xiàn)所有管理職能的全部活動(dòng)

6、。質(zhì)量管理是一門(mén)學(xué)問(wèn)：是發(fā)現(xiàn)定義質(zhì)量問(wèn)題，尋找原因和制定整改方案的方法論；質(zhì)量管理是一種思想：是對(duì)企業(yè)宗旨的深刻理解和認(rèn)識(shí)；質(zhì)量管理是一種實(shí)踐：是全員參與的永無(wú)止境的改進(jìn)活動(dòng)。14質(zhì)量管理的內(nèi)容制定質(zhì)量方針和目標(biāo)： 質(zhì)量方針是工作指南，質(zhì)量目標(biāo)是預(yù)期成果建立質(zhì)量體系： 是實(shí)施質(zhì)量管理所需的組織、持續(xù)、過(guò)程和資源的整合開(kāi)展質(zhì)量控制和質(zhì)量保證活動(dòng)： 質(zhì)量控制是為滿(mǎn)足質(zhì)量要求所采取的作業(yè)技術(shù)和活動(dòng)；質(zhì)量保證是企業(yè)在質(zhì)量方面為用戶(hù)提供的擔(dān)保。持續(xù)的質(zhì)量改進(jìn)： 為提高和改善活動(dòng)和過(guò)程的質(zhì)量的各種活動(dòng)15三、全面質(zhì)量管理概念： 全面質(zhì)量管理是企業(yè)全體員工和各部門(mén)參與，綜合運(yùn)用現(xiàn)代科學(xué)和管理技術(shù)，控制影響質(zhì)

7、量形成的全過(guò)程，以經(jīng)濟(jì)的手段研制、生產(chǎn)和提供用戶(hù)滿(mǎn)意的產(chǎn)品和服務(wù)為目的的系統(tǒng)管理活動(dòng)。16全面質(zhì)量管理的基本思想與特點(diǎn)基本思想： 為用戶(hù)服務(wù) 以預(yù)防為主 用數(shù)據(jù)說(shuō)話(huà)基本特點(diǎn)： 一切以用戶(hù)為中心 管理內(nèi)容是全面的 管理范圍是全面的 全員參與質(zhì)量管理 全面管理與專(zhuān)業(yè)技術(shù)17全面質(zhì)量管理的工作內(nèi)容1. 設(shè)計(jì)試制過(guò)程的質(zhì)量管理：起點(diǎn)2. 生產(chǎn)制造過(guò)程的質(zhì)量管理：重點(diǎn)3. 輔助與服務(wù)過(guò)程的質(zhì)量管理：保證4. 使用過(guò)程的質(zhì)量管理：歸宿點(diǎn)和出發(fā)點(diǎn)18全面質(zhì)量管理的基礎(chǔ)工作1. 質(zhì)量教育工作2. 標(biāo)準(zhǔn)化工作3. 計(jì)量檢測(cè)工作4. 質(zhì)量信息工作5. 質(zhì)量責(zé)任制19全面質(zhì)量管理的工作循環(huán)PDCA循環(huán)的內(nèi)容：4個(gè)階

8、段，8個(gè)步驟第一階段（plan）有4個(gè)步驟：分析現(xiàn)狀，找出問(wèn)題；找出產(chǎn)生問(wèn)題的原因；找出主要原因，制定措施計(jì)劃。第二階段（do）有1個(gè)步驟：執(zhí)行計(jì)劃第三階段（check）有1個(gè)步驟：檢查計(jì)劃執(zhí)行情況。第四階段（action）有2個(gè)步驟：總結(jié)、制定標(biāo)準(zhǔn)，以鞏固提高；找出未解決問(wèn)題，轉(zhuǎn)入下一循環(huán)。20全面質(zhì)量管理的工作循環(huán)PDCA的特點(diǎn)：大環(huán)套小環(huán)，互相促進(jìn)不斷循環(huán)，階梯式上升關(guān)鍵在“A”階段PDCAPDCA21日本質(zhì)量管理的特色1.全員管理的質(zhì)量概念2.四大支柱PDCA工作循環(huán)標(biāo)準(zhǔn)化運(yùn)動(dòng)QC小組活動(dòng)QC教育3.重視新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)22四、質(zhì)量控制的統(tǒng)計(jì)方法（一）關(guān)于數(shù)據(jù)的一些問(wèn)題 數(shù)據(jù)：是與產(chǎn)品或在制

9、品的質(zhì)量有關(guān)的，能夠反映質(zhì)量特性的數(shù)據(jù)。 1. 明確收集數(shù)據(jù)的目的 2. 區(qū)分不同類(lèi)型的數(shù)據(jù) 按使用目的劃分：結(jié)果系統(tǒng)的數(shù)據(jù) 原因系統(tǒng)的數(shù)據(jù) 按數(shù)據(jù)特性劃分： 計(jì)量值數(shù)據(jù)帶小數(shù)點(diǎn)的連續(xù)性數(shù)據(jù) 計(jì)數(shù)值數(shù)據(jù)非連續(xù)性，非負(fù)的整數(shù) 23（一）關(guān)于數(shù)據(jù)的一些問(wèn)題 3. 收集數(shù)據(jù)的方法： 單純隨機(jī)抽樣 分層隨機(jī)抽樣 整群隨機(jī)抽樣 4. 收集的數(shù)據(jù)必須準(zhǔn)確可靠24X -+- 2 +2 -3+3 68.25% 95.45% 99.73% 99.99% -4+4（二）基本概念25加工質(zhì)量波動(dòng)分析質(zhì)量波動(dòng)的正態(tài)分布規(guī)律特點(diǎn):1、曲線(xiàn)以 X為中心左右對(duì)稱(chēng)2、 X出現(xiàn)的概率最大3、對(duì)X的正偏差和負(fù)偏差出現(xiàn)的概率相等4

10、、小偏差出現(xiàn)的概率大，大偏差出現(xiàn)的概率小5、曲線(xiàn)與橫坐標(biāo)圍成的面積為100%，以X的垂直線(xiàn)為中心， 當(dāng)X 1時(shí)，正態(tài)分布曲線(xiàn)下的面積為68.25% 當(dāng)X 2時(shí)，正態(tài)分布曲線(xiàn)下的面積為95.45% 當(dāng)X 3時(shí)，正態(tài)分布曲線(xiàn)下的面積為99.73% 當(dāng)X 4時(shí)，正態(tài)分布曲線(xiàn)下的面積為99.99%26（三）質(zhì)量控制的統(tǒng)計(jì)方法27直方圖直方圖是對(duì)加工過(guò)程進(jìn)行判斷和預(yù)測(cè)的一種常用方法。分為：繪圖圖形分析質(zhì)量波動(dòng)分析參數(shù)計(jì)算28直方圖的畫(huà)法例1：某廠測(cè)量鋼板厚度，尺寸按標(biāo)準(zhǔn)要求為6mm，現(xiàn)從生產(chǎn)批量中抽取100個(gè)樣本進(jìn)行測(cè)量，測(cè)出的尺寸如下表所示，試畫(huà)出直方圖。 1234567891011121329步 驟

11、 收集數(shù)據(jù)計(jì)算極差R確定組數(shù)K與組距h確定組的界限值計(jì)算各組中心值，整理頻數(shù)表根據(jù)頻數(shù)表畫(huà)出直方圖30No尺寸No尺寸15.77 6.27 5.93 6.08 6.03 116.12 6.18 6.10 5.95 5.95 26.01 6.04 5.88 5.92 6.15 125.95 5.94 6.06 6.00 5.75 35.71 5.75 5.96 6.19 5.70 135.86 5.84 6.08 6.24 5.61 46.19 6.11 5.74 5.96 6.17 146.13 5.80 5.90 5.93 5.78 56.42 6.14 5.71 5.96 5.78 155

12、.80 6.14 5.56 6.17 5.97 65.92 5.92 5.75 6.05 5.94 166.13 5.80 5.90 5.93 5.78 75.87 5.63 5.80 6.12 6.32 175.86 5.84 6.08 6.24 5.97 85.89 5.91 6.00 6.21 6.08 185.95 5.94 6.07 6.00 5.85 95.96 6.06 6.25 5.89 5.83 196.12 6.18 6.10 5.95 5.95 105.95 5.94 6.07 6.02 5.75 206.03 5.89 5.97 6.05 6.45 31最大值 Xmax

13、=6.45 最小值 Xmin =5.56 極差 R=Xmax Xmin =6.45-5.56=0.89本例中，K=10， 組距h=(R/K)=（0.89/10）=0.09 組數(shù)K的確定可根據(jù)下表選擇 32第一組的下界值為： Xmin -測(cè)量單位/2=5.56-0.01/2=5.56-0.005=5.555第一組上界值為：5.555+0.09=5.645第二組上界值為：5.645+0.09=5.735 返回33組號(hào)組界值組中值頻數(shù)123456789 10 5.5555.6455.6455.7355.7355.8255.8255.9155.9156.0056.0056.0956.0956.1856

14、.1856.2756.2756.3656.3656.455 5.605.695.785.875.966.056.146.236.326.41 231315261515722100返回34組限Tu=6.41TL=5.60頻數(shù)2520151050N=100 x=5.983s=0.168鋼板厚度直方圖返回35 例2：生產(chǎn)某種軸，其尺寸規(guī)格為50 最小測(cè)定單位為0.001mm。現(xiàn)測(cè)得數(shù)據(jù)100個(gè)，資料如下表所示： +0.035+0123456789102316142027191717161726149111411171319172017201616112421275172081617161614221

15、314271916201615917819148192722210932014611127209132010161019131515141325149168167813513916191429181418131036 列最值12345678910最大值26272020292224212725最小值9968127805337-1.5-1.51.5-4.54.5-7.57.5-10.510.5-13.513.5-16.516.5-19.519.5-22.522.5-25.525.5-28.528.5-31.5 0 3 6 912151821242730 1 1 51413271812 3 5 11

16、00 0 3 30 126 156 405 324 252 72 135 301534 0 9 36 81 144 225 324 441 576 729 900 0 9 180 1134 1872 6075 5832 5292 1728 3645 9002666738根據(jù)例題數(shù)據(jù)繪制的直方圖 -1.5 0 1.5 4.5 7.5 10.5 13.5 16.5 19.5 22.5 25.5 28.5 29 31.5 34.5 35 37.5 35 30 25 20 15 10 5 B : 實(shí)際尺寸分布范圍 0 2915.3317.5T : 公差范圍 0 35頻數(shù)039直方圖圖形分析T 公差 B

17、 實(shí)際尺寸分布TBTTBBT B T BT B40正常型直方圖： TBTBTBTB直方圖圖形分析41異常型直方圖孤島型:雙峰型:42平峰型:陡壁型:異常型直方圖43直方圖參數(shù)計(jì)算(1)平均數(shù)(x ):決定正態(tài)分布曲線(xiàn)的位置,代表一般水平 幅度(R): 衡量平均數(shù)的代表程度,確定數(shù)據(jù)分布范圍 R = 最大值 最小值 R越小,x 的代表性越強(qiáng) R越大,x 的代表性越弱標(biāo)準(zhǔn)偏差():衡量數(shù)據(jù)離散程度,確定正態(tài)分布曲線(xiàn)形狀的關(guān)系44工序能力分析是指判斷工序產(chǎn)品固有差異是否落在可被接受的差異范圍之內(nèi)。工序產(chǎn)品固有差異反映了工序的自然或固有（隨機(jī)性）變化。（）可被接受的差異是指工序產(chǎn)品的設(shè)計(jì)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，即公

18、差。公差是根據(jù)工程設(shè)計(jì)或用戶(hù)需要確定的。直方圖參數(shù)計(jì)算(2)45工序能力指數(shù)(Cp):綜合反映工序加工的質(zhì)量狀況修正值:計(jì)算公式:判斷前提 : 公差中心與實(shí)際尺寸分布中心是否重合 如: xT = x 可對(duì)Cp進(jìn)行 判斷 如: xT = x 則需對(duì)Cp進(jìn)行修正后,再判斷.直方圖參數(shù)計(jì)算(2)46Cp判斷標(biāo)準(zhǔn): 1.67Cp1.33 充分滿(mǎn)足質(zhì)量要求,但過(guò)高會(huì) 造成精度浪費(fèi); Cp=1.33 最理想狀態(tài); 1Cp1.33 較理想,但接近1時(shí)要注意; Cp1 存在質(zhì)量問(wèn)題,應(yīng)采取必要 措施 。直方圖參數(shù)計(jì)算(3)47習(xí)題某廠有A、B兩道工序生產(chǎn)同種零件，零件規(guī)格為503.5mm。從A、B工序分別抽取

19、100個(gè)零件，測(cè)量得XA50mm，=0.9； XB50.6mm，=0.7。試對(duì)兩道工序的工序能力進(jìn)行判斷比較。48控制圖控制圖又稱(chēng)管理圖，它是一種有控制界限的圖。用來(lái)區(qū)分引起質(zhì)量波動(dòng)的原因是偶然的還是系統(tǒng)的，可以提供系統(tǒng)原因存在的信息，從而判斷生產(chǎn)過(guò)程是否處于受控狀態(tài)。 控制圖通常以樣本平均值x為中心線(xiàn)，以上下取3倍的標(biāo)準(zhǔn)差（x3）為控制界，因此用這樣的控制界限做出的控制圖叫做3控制圖，是休哈特最早提出的控制圖。 49控制圖：是直接對(duì)工序進(jìn)行控制的方法質(zhì)量特性數(shù)據(jù)公差上限控制上限中心線(xiàn)控制下限公差下限試樣號(hào)（或取樣時(shí)間）控制圖基本格式：50控制圖分類(lèi)51控制圖的畫(huà)法以上例的數(shù)據(jù)說(shuō)明x-R控制圖

20、的作法。收集數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)分組計(jì)算x與R計(jì)算x與R計(jì)算控制界限繪制控制圖52XX返回K=20，每組容量n取4-5為宜，本例n=553返回x =i=1nxi1nR=xmax xmin i=1xix =k1k=6.016+6.000+6.07820=5.975i=1R =kRi1k=0.50+0.27+0.5620=0.41954x控制圖的控制界限計(jì)算公式CL=xUCL=x+A2RLCL=x -A2RR控制圖的控制界限計(jì)算公式CL=RUCL=D4RLCL=D3R55nA2D4D321.8803.26731.0232.57540.7292,28250.5772.11560.4832.00470.4101.

21、9240.07680.3731.8640.13690.3371.8160.184100.3081.7770.223返回56LCL=5.733UCL=6.217CL=5.9736.306.206.106.005.905.805.701.00.80.60.40.2UCL=0.886CL=0.419xR57工序穩(wěn)定狀態(tài)的判斷工序是否處于穩(wěn)定狀態(tài)的判斷條件有： 數(shù)據(jù)點(diǎn)必須在控制界限之內(nèi)； 在控制界限內(nèi)的數(shù)據(jù)點(diǎn)，排列無(wú)缺陷或者說(shuō)數(shù)據(jù)點(diǎn)無(wú)異常排列。 58對(duì)控制圖的判斷正常情況為數(shù)據(jù)點(diǎn)隨機(jī)分布，全部落在控制界限內(nèi)，且排列無(wú)缺陷但如在符合下列情況是亦可認(rèn)為生產(chǎn)過(guò)程處于控制狀態(tài)1、連續(xù)25點(diǎn)全部落在控制界限內(nèi)2

22、、連續(xù)35點(diǎn)，在界限外的點(diǎn)不超過(guò)1個(gè)3、連續(xù)100點(diǎn)，在界限外的點(diǎn)不超過(guò)2個(gè)59控制圖的異常情況下列情況屬于數(shù)據(jù)點(diǎn)雖落在控制界限內(nèi)，但排列異常：數(shù)據(jù)點(diǎn)在中心線(xiàn)一側(cè)連續(xù)出現(xiàn)7點(diǎn)以上，連續(xù)11點(diǎn)中，至少有10點(diǎn)出現(xiàn)在中心線(xiàn)同一側(cè)連續(xù)14點(diǎn)中至，少有12點(diǎn)出現(xiàn)在中心線(xiàn)同一側(cè)連續(xù)17點(diǎn)中至，少有14點(diǎn)出現(xiàn)在中心線(xiàn)同一側(cè)連續(xù)20點(diǎn)中至，少有16點(diǎn)出現(xiàn)在中心線(xiàn)同一側(cè)60控制圖的異常情況數(shù)據(jù)點(diǎn)雖落在控制界限內(nèi)，但數(shù)據(jù)點(diǎn)排列連續(xù)上升或連續(xù)下降，判為異常：1、連續(xù)5點(diǎn)上升或下降2、連續(xù)6點(diǎn)上升或下降，開(kāi)始調(diào)查原因3、連續(xù)7點(diǎn)上升或下降，要找出原因，采取措施61控制圖的異常情況數(shù)據(jù)點(diǎn)雖落在控制界限內(nèi)，但數(shù)據(jù)點(diǎn)屢屢

23、接近控制界限（在X2的范圍內(nèi)），屬下列情況者，判為異常：1、連續(xù)3點(diǎn)中，至少有2點(diǎn)接近控制界限；2、連續(xù)7點(diǎn)中，至少有3點(diǎn)接近控制界限；3、連續(xù)10點(diǎn)中，至少有4點(diǎn)接近控制界限。數(shù)據(jù)點(diǎn)排列呈周期性波動(dòng)62控制圖的兩類(lèi)錯(cuò)誤類(lèi)錯(cuò)誤：當(dāng)只呈現(xiàn)隨機(jī)性差異時(shí)誤認(rèn)為有非隨機(jī)性誤差。范圍再大的界限也會(huì)留下一定區(qū)域的“尾巴”分布。界限范圍越大，犯類(lèi)錯(cuò)誤的可能性越小。類(lèi)錯(cuò)誤：非隨機(jī)性差異存在卻沒(méi)表現(xiàn)出來(lái)，即工序脫離控制狀態(tài)，卻推定過(guò)程處在控制狀態(tài)。界限范圍增大時(shí)，難以檢測(cè)到可能出現(xiàn)的非隨機(jī)性差異。636質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)摩托羅拉把它的質(zhì)量管理項(xiàng)目稱(chēng)為6質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，而6意味著不合格品率是每百萬(wàn)件產(chǎn)品有3件不合格。換句話(huà)說(shuō)，偏離分布均值超過(guò)6個(gè)標(biāo)準(zhǔn)偏差分布的百分率是0.0003。在某些公司看來(lái)，99的合格率已相當(dāng)完美，但是它還將意味著每一百個(gè)病人，將有一個(gè)被誤診或被錯(cuò)誤治療。在摩托羅拉，6質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)是公司努力追求的目標(biāo)，實(shí)際的不合格品率目前比這要高。無(wú)論質(zhì)量水平有多高，總還有進(jìn)一步改進(jìn)的余地。64因果分析圖 因果分析圖是以結(jié)果作為特性，以原因作為因素，在它們之間用箭頭聯(lián)系表示因果關(guān)系 ，用樹(shù)狀結(jié)構(gòu)畫(huà)出事物因果關(guān)系的圖。 又由于它的形狀像魚(yú)的骨頭，也有人稱(chēng)之為“魚(yú)骨圖”、“魚(yú)刺圖”。65中原因更小原因結(jié)果（某質(zhì)量問(wèn)題）小原因大原因因果分析圖66方法切削力機(jī)器未“三按”校直不好活塞桿彎曲材料料彎校直不知