工廠生產(chǎn)培訓(xùn)(ppt 41)

1、 在向精益生產(chǎn)系統(tǒng)的轉(zhuǎn)換中，一個表現(xiàn)優(yōu)異的管理領(lǐng)導(dǎo)層往往是從管理層的培訓(xùn)開始的。 我們需要接受這樣一個事實：精益生產(chǎn)是與我們以往的管理完全不同的一個系統(tǒng)，管理層為了要領(lǐng)導(dǎo)整個精益生產(chǎn)的進(jìn)程，他們就必須是本身就一個精益生產(chǎn)的專家。管理層的培訓(xùn)1低價轉(zhuǎn)讓:超低價轉(zhuǎn)讓3800元買回的管理咨詢資料,有興趣的朋友請聯(lián)系.mail: qq: 2821481792“咨詢?nèi)纲Y料完整版”與市面上流行的零散的幾百元的一些所謂咨詢報告PPT文件絕不相同與其他出售資料書籍，網(wǎng)上下載的絕不相同!此次開放的“咨詢?nèi)纲Y料”包括麥肯錫、波士頓、畢博、羅蘭貝格、埃森哲等國際知名咨詢公司和北大縱橫、新華信、遠(yuǎn)卓、漢普等優(yōu)秀的

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3、員都沒有被給予一些基本的培訓(xùn)，那樣會對全體人員的參與，和精益生產(chǎn)的推行造成很大的阻力.精益生產(chǎn)須知 在精益生產(chǎn)的實施中，我們絕大部分的人員將會受到改變的沖擊，所以我們每個人都必需要知道有關(guān)精益生產(chǎn)的一些基本知識。培訓(xùn)項目 制造周期時間, 設(shè)備換型, 生產(chǎn)布局 批量尺寸, 推動式/拉動式生產(chǎn), 持續(xù)改善, 庫存，浪費(fèi)組 織 培 訓(xùn)4 精益生產(chǎn)所追求的是對衡量制造業(yè)績效的各方面項目的共同改善，是通過貫穿在一系列行動中的消除浪費(fèi)的行動來實現(xiàn)的；這些行動包括：改變生產(chǎn)車間的工作組織架構(gòu)，將物流和生產(chǎn)控制貫穿到供應(yīng)鏈中，以及將人力的方法應(yīng)用到生產(chǎn)和輔助工作中去等等。精 益 生 產(chǎn) 的 定 義5精益生產(chǎn)五

4、項基本原則 價值 (VALUE) : 決定于客戶是否愿意為了它而付錢。 價值流 (VALUE STREAM) : 從產(chǎn)品設(shè)計到客戶服務(wù)的所有活動的描述和鑒別，都需要消除非增值活動。 流暢 (FLOW) : 消除所有工序的阻滯使價值流“流暢”而沒有中斷。 拉動 (PULL) : 通過客戶的需求來達(dá)到產(chǎn)品和工序能夠暢通的流動的一種能力。 盡善盡美(PERFECTION) : 通過持續(xù)改善的應(yīng)用，來提倡“第一次就做好”的一種能力。6大規(guī)模生產(chǎn)方式1. 采用推動生產(chǎn)方式2. 車間布局是按功能區(qū)劃分；3. 相同類型的機(jī)器擺放在一塊；4. 大批量的生產(chǎn)；5. 機(jī)器適合于大批量生產(chǎn) ；6. 工序中間容易堆積

5、庫存 ；7. 未實現(xiàn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化；8. 工人一般只會一種操作；9. 沒有或只有個體的作業(yè)改善活動精益生產(chǎn)方式1. 采用了看板管理，拉動生產(chǎn)方式2. 車間布局U型布局；3. 不同類型的機(jī)器擺放在一塊；4. 實現(xiàn)了單件流的生產(chǎn)； 5. 機(jī)器小型化 ；6. 工序中間很少甚至沒有庫存；7. 實現(xiàn)了作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化；8. 對工人實行了多技能培訓(xùn)； 9. 具有完善的作業(yè)改善活動制度大規(guī)模生產(chǎn)和精益生產(chǎn)方式的區(qū)別7精益生產(chǎn)的目標(biāo) 通過應(yīng)用精益生產(chǎn)策略的理念和原則，使企業(yè)能達(dá)到和并且持續(xù)達(dá)到一個世界一流的技術(shù)發(fā)展水平和制造系統(tǒng)水平。 要減少： 周期時間（CYCLE TIME ） 庫存 ( INVENTORY ) 成本

6、 ( COST ) 要提高： 交貨率 ( DELIVERY ) 品質(zhì) ( QUALITY ) 生產(chǎn)效率 ( PRODUCTIVITY )8周期時間的定義： 周期時間是指：從以一個單位的產(chǎn)品在一個工序中完成開始計，到另一個單位的產(chǎn)品在該工序中完成為止的時間之差。 例如，如果某個工序的周期時間是10分鐘，這就意味著，該工序是每10分鐘 生產(chǎn)出一個單位的完成的產(chǎn)品。周期時間（CYCLE TIME）9 為適應(yīng)客戶的需求，而進(jìn)行的連續(xù)性生產(chǎn)中完成兩個產(chǎn)品之間的時間長度。在大部分的工廠，每天生產(chǎn)的數(shù)量是已經(jīng)知道的，并且決定于客戶的需求。如果能確切的知道某段時間里客戶需求狀況，則節(jié)拍時間就能夠按下面的公式設(shè)

7、定： _每天有效的工作時間_ 每天客戶需求的產(chǎn)品數(shù)節(jié)拍時間確定了每一工位必須完成工作的速率（操作周期時間）。節(jié)拍時間 ( TAKT TIME )節(jié)拍時間 =10 一個典型的工作日是包括兩個班次的，每一個班會有9.5個工作小時。那么，這個工作日每一班就有9.5*60=570分鐘，也就是說，每個工作天是1140分鐘。 如果按照工作單，每天應(yīng)該生產(chǎn)160K個產(chǎn)品，那么： 每天有效時間 每天須生產(chǎn)數(shù) = 1140 分鐘 = 0.007 分鐘/產(chǎn)品 160K 個產(chǎn)品 換句話說，每分鐘生產(chǎn)140單位的產(chǎn)品。節(jié)拍時間節(jié)拍時間 =11 平衡的工序中的每一個工序的實際周期時間都是相等的。 平衡工序是和以下程序有

8、關(guān)：為了盡可能地將各個工序的周期時間一致，必須通過調(diào)整各工序的工作中心的生產(chǎn)節(jié)拍來達(dá)到的程序。 當(dāng)一個生產(chǎn)線中不同的工作中心的生產(chǎn)節(jié)拍不同時，該過程是不平衡的。這也意味著有一些工人比其他人干更多的工作。工序平衡12 轉(zhuǎn)型準(zhǔn)備時間是指：花費(fèi)在預(yù)備做某項工作的時間.在制造業(yè)，設(shè)置時間是下面兩種情況之間經(jīng)過的時間： 一個批次的最后一個產(chǎn)品生產(chǎn)出來，一直到 下一個批次的第一個好品生產(chǎn)出來。 它包含： 更換機(jī)器上的夾具或附屬設(shè)備的時間； 調(diào)校機(jī)器直到它能夠按照產(chǎn)品特定規(guī)格正常生產(chǎn)為止。 在設(shè)置的大部分時間里，機(jī)器必須是切斷了電源，而且是沒有制造任何東西的。轉(zhuǎn)型準(zhǔn)備時間13內(nèi)部轉(zhuǎn)型準(zhǔn)備 內(nèi)部設(shè)置是當(dāng)機(jī)器或

9、工序已經(jīng)停止時必須執(zhí)行的一個步驟。內(nèi)部設(shè)置時間和停工時間是相同的。外部轉(zhuǎn)型準(zhǔn)備 外部設(shè)置是能在工序正在進(jìn)行時執(zhí)行的一個步驟。轉(zhuǎn)型準(zhǔn)備的類型14 要改善轉(zhuǎn)型準(zhǔn)備時間，最主要的目標(biāo)是降低內(nèi)部設(shè)置時間。 轉(zhuǎn)型準(zhǔn)備中更多的步驟、結(jié)果和調(diào)整，無論怎么樣，都最好是在外部轉(zhuǎn)型準(zhǔn)備中完成。 轉(zhuǎn)型準(zhǔn)備過程存在的步驟，最初是在操作停止（內(nèi)部轉(zhuǎn)型準(zhǔn)備時間）之前做，而現(xiàn)在是在操作運(yùn)行（外部轉(zhuǎn)型準(zhǔn)備時間）中做。內(nèi)部轉(zhuǎn)型準(zhǔn)備轉(zhuǎn)換成外部轉(zhuǎn)型準(zhǔn)備15 很少的錯誤 改善產(chǎn)品品質(zhì) 消除運(yùn)輸及錯誤 消除廢料 降低成本 更大的柔性 減少工人的停機(jī)時間 簡單化轉(zhuǎn)型準(zhǔn)備時間的好處1612345123451234512345 列隊 列隊

10、列隊 列隊 清潔 注塑 裝配 檢查 該加工車間機(jī)器的擺放是依照相同加工功能的原理，這是一個功能區(qū)平面布局圖，因此造成它的物料流動的方向是向前向后式，是無序的，存在物料列隊等候的狀況。加工車潔注塑 裝配檢查包裝單元 1單元l 2單元3 在這里，物料的流動是單向的，沒有返回，沒有運(yùn)輸?shù)睦速M(fèi)， 非常簡潔的行程安排。 單元平面布局圖678954321清潔注塑 裝配檢查包裝678954321清潔注塑 裝配檢查包裝18物料輸入產(chǎn)品輸出機(jī)器 1機(jī)器 2機(jī)器 3工作區(qū)域的操作人員U型單元19 對人員比對機(jī)器更依賴。 多技能的操作人員。 短距離，小數(shù)量的搬運(yùn)。 當(dāng)操作人員變換位置時，他

11、們有更大的適應(yīng)性。 當(dāng)操作人員輪換工位時，他們會更加小心。 最大限度達(dá)到良好的可視性和及時的反饋。單元化制造的特性20什么是價值流？一個產(chǎn)品的主要流程所需要經(jīng)過的所有行動（包括增值行動和不增值行動）:1) 從原材料一直到客戶手中的生產(chǎn)流程2) 從概念到正式發(fā)布的產(chǎn)品設(shè)計流程3) 從客戶訂單到工作指令的訂單執(zhí)行流程7/24/202221為什么要繪制價值流？超越單個工藝過程層次而建立宏觀整個生產(chǎn)流程的能力幫助發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)源展示了信息流與物流之間的聯(lián)系提供一個與各級溝通的工具根據(jù)流動障礙確定改善的優(yōu)先次序使精益的概念與技術(shù)結(jié)合起來幫助避免“只挑容易的” 來改進(jìn)形成實施計劃的基礎(chǔ)描繪為了影響這些定量的數(shù)據(jù)

12、，實際應(yīng)該做些什么。7/24/202222繪制價值流圖的步驟產(chǎn)品族工作計劃及實施當(dāng)前狀態(tài)圖未來狀態(tài)圖將注意力集中在單個的產(chǎn)品族上了解工藝工程當(dāng)前是如何運(yùn)作的設(shè)計一個精益價值流研制實現(xiàn)“未來狀態(tài)”的計劃并且實施7/24/202223基本結(jié)構(gòu)關(guān)鍵: 前后一致供應(yīng)商 顧客信息控制7/24/202224當(dāng)前狀態(tài)價值流圖繪制步驟1) 從顧客開始2) 繪制基本的生產(chǎn)工藝流程3) 給每個工藝過程加上數(shù)據(jù)框4) 添加庫存點5) 展示源自供應(yīng)商并且流向顧客的物流6) 展示工藝過程之間的物流7) 展示信息流8) 繪制時間線（包括供貨周期時間與增值時間）7/24/202225怎樣使用當(dāng)前價值流圖整體改進(jìn)而不是局部優(yōu)

13、化注意并了解物流與信息流預(yù)見“未來狀態(tài)”消除浪費(fèi)的步驟,使剩下的步驟流動，讓顧客拉動但是首先，我們要討論一下會幫助我們實現(xiàn)流動制造的特點.7/24/202226 在推動式生產(chǎn)中，物料是根據(jù)生產(chǎn)計劃，成批地備料到每一個工作站上，在該工作站加工之后，物料移動（推動）到下一個工作站，然后按照另一個生產(chǎn)計劃繼續(xù)生產(chǎn)。推動式生產(chǎn)系統(tǒng)操作工作等待下一個操作27媽媽(上游區(qū)域的供應(yīng)商)牛奶在電冰箱里(倉庫中的庫存)孩子(下游區(qū)域的 消費(fèi)者)拉動式生產(chǎn)系統(tǒng)28 A B C D1234客戶(成品)供應(yīng)商(原材料)上游下游1拉動系統(tǒng)中的物料和信號的流動 A工序中的物料緩沖操作工序物料流訂單信號信息29 一個企業(yè)在

14、激烈的競爭中幸存下來的能力，取決于企業(yè)怎樣很好地去適應(yīng)于一個改變的環(huán)境的要求。我們面臨著來自企業(yè)環(huán)境中許多方面改變的挑戰(zhàn)：競爭者推出新的產(chǎn)品制造工業(yè)發(fā)展出新的管理過程和工業(yè)技術(shù)構(gòu)成企業(yè)環(huán)境的范圍保持?jǐn)U展持續(xù)改善30持續(xù)的改善1. 選擇一個項目2. 弄清楚當(dāng)前狀態(tài)，設(shè)定一個目標(biāo)3. 分析數(shù)據(jù)，確定問題的根源4. 建立對策5. 實施對策6. 確認(rèn)效果7. 標(biāo)準(zhǔn)化8. 回顧以上的過程改善行動的八個步驟31一、生產(chǎn)產(chǎn)生的不良引起的浪費(fèi)任何產(chǎn)品的不良都是浪費(fèi)的一個主要來源。二、運(yùn)輸中的浪費(fèi)在許多機(jī)構(gòu)，對項目（人、產(chǎn)品、零件、供給，等等）的服務(wù)或處理過程通過很遠(yuǎn)的距離從一個地點向另一個地點移動。具有代表性

15、的是，有些項目總是無工作性質(zhì)地移動，時間花費(fèi)了在路途中，這是浪費(fèi)。鑒別七大浪費(fèi)32庫存代表著某些項目正等待某些事情的發(fā)生，這里的浪費(fèi)表現(xiàn)在：和保存著這些項目來等待有關(guān)聯(lián)的成本，對這些項目無增值而導(dǎo)致時間的損失。安全庫存是為了保證生產(chǎn)部門的正常運(yùn)作和彌補(bǔ)不良品的損失而存在的，但是安全庫存不能夠超出它們的正常需要。三、來自庫存的浪費(fèi)鑒別七大浪費(fèi)33公司有時會生產(chǎn)比他們可能賣出去的更多的產(chǎn)品，因為他們想要建立庫存，作為一個安全保證措施來防止可能出錯而造成的后果，或者因為他們想要保證他們的設(shè)備和設(shè)施的運(yùn)轉(zhuǎn)。無論什么原因，沒有直接的需求就生產(chǎn)的產(chǎn)品都是浪費(fèi)。如果有些項目的需求沒有了，那這時，這些項目將不

16、得不被放棄或者降價處理。其間，它們儲存在倉庫里，造成成本的增加和庫存的浪費(fèi)。四、來自生產(chǎn)過剩的浪費(fèi)鑒別七大浪費(fèi)34時間等待的浪費(fèi)是很容易被鑒別的，它有很多的表現(xiàn)形態(tài)，包括有： 為定單而等待 為批準(zhǔn)而等待 為零部件而等待 為物料而等待 為前面過程中敘述的項目而等待 為設(shè)備的維修而等待五、來自時間等待的浪費(fèi)鑒別七大浪費(fèi)35工作本身產(chǎn)生的浪費(fèi)，當(dāng)機(jī)器不正常運(yùn)作而使操作人員需要花額外時間，或當(dāng)操作人員出于習(xí)慣或花了過多的時間使清潔工作超過了規(guī)格的要求。多余的檢查也是過程浪費(fèi)的另一個表現(xiàn)形式。六、來自工序不當(dāng)?shù)睦速M(fèi)鑒別七大浪費(fèi)36人們在工作設(shè)置中經(jīng)常將工作中的動作搞混亂，實際做的動作和工作要求的動作往往

17、是不同的。作為一個確定的目的，工作是要作為一組精確的動作來考慮的，哪些是增值的，那些是不增值的。一個人在每天的恒定的工作中（例如一個很忙的人）可能實際上只是很少一部分是增值工作。工作中的不需要的動作被認(rèn)為是浪費(fèi)的，不增值的。七、不需要的動作的浪費(fèi)鑒別七大浪費(fèi)37步驟 1 - 預(yù)備和培訓(xùn) 經(jīng)理主管人員的培訓(xùn)；組織（職員）的培訓(xùn)步驟 2 - 分析 數(shù)據(jù)的收集；現(xiàn)有文件的運(yùn)作；產(chǎn)品過程的分析；流程圖和工作內(nèi)容的分析；步驟3 - 流暢生產(chǎn)線的應(yīng)用 全體工人的培訓(xùn); 開始 看板 / 拉動 系統(tǒng)步驟4 - 精益運(yùn)作 基于“拉動”的，完全“建立在需求”基礎(chǔ)上的流暢的生產(chǎn)線步驟5 - 持續(xù)的開展 / 改進(jìn)精益生產(chǎn)推行步