《MIX教育講義》PPT課件

1、 ,NKT TBR技術(shù)部2007年3月密煉工程教育資料0可編輯ppt ,目錄一、KUMHO原材料分類(lèi)二、KUMHO現(xiàn)用原材料描述三、輪胎各部位膠料特性四、生產(chǎn)中常用術(shù)語(yǔ)五、密煉過(guò)程六、密煉問(wèn)題向?qū)摺⒚軣捲O(shè)備和生產(chǎn)線1可編輯ppt ,代號(hào)分類(lèi)備注A促進(jìn)劑B粘合劑（互粘性）樹(shù)脂、鈷鹽D填料、白炭黑陶土、碳酸鈣、白炭黑、偶聯(lián)劑E橡膠天然橡膠、合成橡膠G活性劑硬脂酸、氧化鋅H防焦劑J防老劑K防護(hù)蠟P塑解劑、均勻劑、分散劑R補(bǔ)強(qiáng)劑炭黑T增粘劑（自粘性）樹(shù)脂U軟化劑（油料）石蠟油、芳烴油V硫化劑普通硫磺、不溶性硫磺一、KUMHO原材料分類(lèi)2可編輯ppt , 1、A類(lèi)：促進(jìn)劑代號(hào)名稱成分外觀A100促進(jìn)劑

2、 DPG二苯胍白色粉末或顆粒A130促進(jìn)劑 NSN-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺白色/淺黃色粉末或顆粒A140促進(jìn)劑 CZN-環(huán)己基-2-苯并噻唑次磺酰胺白色粉末或顆粒A160促進(jìn)劑 DZN，N-二環(huán)己基-2-苯并噻唑次磺酰胺淺黃色結(jié)晶粉末或顆粒A180促進(jìn)劑 DM二硫化苯并噻唑白色粉末或顆粒二、KUMHO現(xiàn)用原材料描述3可編輯ppt ,促進(jìn)劑種類(lèi)特性使用方法胍類(lèi)中速級(jí)促進(jìn)劑，呈堿性。硫化曲線不夠平坦，硫化起點(diǎn)較慢，焦燒時(shí)間不長(zhǎng)。主要用作酸性促進(jìn)劑的第二促進(jìn)劑。通常與噻唑類(lèi)并用。噻唑類(lèi)硫化曲線平坦，過(guò)硫性小，促進(jìn)速度較快，賦予硫化膠較好的綜合性能。被炭黑吸附不明顯，使用爐黑時(shí)，單獨(dú)使用此類(lèi)促進(jìn)

3、劑有焦燒危險(xiǎn)。使用爐黑時(shí)，與堿性促進(jìn)劑并用。次磺酰胺類(lèi)遲效性促進(jìn)劑。硫化起點(diǎn)慢，焦燒時(shí)間長(zhǎng)，硫化速度快，硫化曲線平坦，膠料流動(dòng)性好。堿性促進(jìn)劑DPG對(duì)其有顯著的活化作用。常用作主促進(jìn)劑。在合成橡膠中與DPG并用。4可編輯ppt ,2、B類(lèi)：粘合劑（互粘性）代號(hào)名稱成分外觀B100粘合劑 B-18-S間苯二酚甲醛樹(shù)脂棕褐色顆粒B121粘合增進(jìn)劑 HMMM65% 六甲氧基蜜胺，35% HISIL 233白炭黑白色粉末B145鈷鹽粘合劑 羧基硼?；捤{(lán)紫色顆粒B150鈷鹽粘合劑 羧基硼酰化鈷（低鈣鹽含量）藍(lán)紫色顆粒簾線類(lèi)型所使用粘合劑粘合體系纖維簾線B100、B121間甲白體系鋼絲簾線B100、B1

4、21、B145（B150）間甲白鈷體系5可編輯ppt ,間甲白體系作用機(jī)理：間甲白體系中B100是亞甲基的接收體(間苯二酚給予體)，B121是亞甲基的給予體，兩者在硫化溫度下反應(yīng)而產(chǎn)生粘合作用。如果反應(yīng)在硫化之前發(fā)生，則該體系的粘合作用將失去。因此通常B100在混煉時(shí)加入，B121在終煉時(shí)加入。白炭黑作用：能夠改善粘合力。原因是白炭黑延緩膠料內(nèi)樹(shù)脂構(gòu)成物之間的縮聚和交聯(lián)，使樹(shù)脂構(gòu)成物能夠迅速又充分地遷移到膠料與骨架材料的界面上。鈷鹽的作用：促進(jìn)CuxS(X1)表面層的形成，該層有助于膠料與鋼絲簾線的粘合。減輕了脫鋅作用，穩(wěn)定了CuxS表面并提高了初始及濕老化后的粘合性能。6可編輯ppt ,3、

5、D類(lèi)：填料、白炭黑代號(hào)名稱成分外觀D140碳酸鈣碳酸鈣白色粉末D150高嶺土陶土【Al2Si2O2(OH)】白色粉末D152硬陶土 POLYFILHG-90 TYPE硬陶土【Al2O3(SiO2)2(HO2)2】白色粉末D200白炭黑Z-175SILICA(SiO2.nH2O),n0.008白色不規(guī)則片狀D210偶聯(lián)劑X50SSi-69(50%)，N330（50%）黑色顆粒D220白炭黑Z-115高分散性SiO2.nH2O白色不規(guī)則片狀7可編輯ppt ,填料種類(lèi)特性用途碳酸鈣改善耐屈撓性、回彈性。氣密層膠陶土有很好的補(bǔ)強(qiáng)效果，是最佳填充料?？筛纳瞥稊嗔Α⑸扉L(zhǎng)率、形變率、形變和硬度等，不引起脆化

6、。胎圈鋼絲覆膠白炭黑減少滯后損失，降低滾動(dòng)阻力，同時(shí)又不損失抗?jié)窕浴＞G色環(huán)保輪胎的胎面膠8可編輯ppt ,4、E類(lèi)：橡膠 4.1天然橡膠（NR)代號(hào)名稱成分外觀E110恒粘天然膠 SMR CV60天然橡膠棕褐色方塊E111恒粘天然膠 SVR CV60天然橡膠棕褐色方塊E114國(guó)產(chǎn)5號(hào)標(biāo)準(zhǔn)天然膠國(guó)產(chǎn)5號(hào)標(biāo)準(zhǔn)天然膠淺褐色方塊E120馬來(lái)西亞20號(hào)標(biāo)準(zhǔn)天然膠馬來(lái)西亞20號(hào)標(biāo)準(zhǔn)天然膠棕褐色方塊E121印尼20號(hào)標(biāo)準(zhǔn)天然膠印尼20號(hào)標(biāo)準(zhǔn)天然膠棕褐色方塊E122泰國(guó)20號(hào)標(biāo)準(zhǔn)天然膠泰國(guó)20號(hào)標(biāo)準(zhǔn)天然膠棕褐色方塊E130泰國(guó)10號(hào)標(biāo)準(zhǔn)天然膠泰國(guó)10號(hào)標(biāo)準(zhǔn)天然膠棕褐色方塊NR特性：綜合性能最好彈性高，僅次于

7、順丁膠。滯后損失小，生熱低，撕裂強(qiáng)度高，耐磨耗性好。耐熱性和耐氣透性不好。NR用途：輪胎各大部分都會(huì)用到NR，特別在TBR中NR的比重更大。9可編輯ppt ,4.2丁苯橡膠（SBR)代號(hào)名稱成分外觀E210丁苯橡膠 SBR1500低溫乳聚丁苯橡膠(23.5%結(jié)合苯乙烯)棕褐色方塊E211丁苯橡膠 SBR1502低溫乳聚丁苯橡膠 (23.5%結(jié)合苯乙烯)琥珀色方塊E226溶聚丁苯橡膠 TUFDENE-3330溶聚充油丁苯橡膠黑綠色方塊E227溶聚丁苯橡膠 TUFDENE-3335溶聚充油丁苯橡膠(35結(jié)合苯乙烯)37.5 phr oil黑綠色方塊E230充油丁苯橡膠 SBR1712低溫乳聚充油丁

8、苯橡膠(23.5%結(jié)合苯乙烯)棕褐色方塊E243充油苯橡膠 SBR1721低溫乳聚充油丁苯橡膠(40.5%結(jié)合苯乙烯)棕褐色方塊E251丁苯橡膠 SBR8144低溫乳聚充油丁苯橡膠(23.5%結(jié)合苯乙烯)乳白色方塊10可編輯ppt ,SBR特性：與NR相比，具有較好的耐老化性、耐磨性、耐熱性、耐臭氧和耐油性。彈性、強(qiáng)度、耐屈撓龜裂、耐撕裂、耐寒性較差，多次變形時(shí)發(fā)熱量大。硫化速度慢，硫化曲線平坦，膠料不易焦燒。膠料粘著性差，需使用粘合劑。加工性能差，難于壓延、壓出。易于與NR、BR并用。通過(guò)并用改善加工性能。SBR用途：高速胎面、胎體、胎圈膠乳聚丁苯(ESBR)和溶聚丁苯(SSBR)：SSBR

9、的彈性、耐撕裂、耐寒性、永久變形優(yōu)于ESBR；SSBR的滾動(dòng)阻力比ESBR低，且抗?jié)窕詢?yōu)于ESBR，因此綠色環(huán)保輪胎的胎面配方中使用SSBR（與白炭黑并用）。11可編輯ppt ,代號(hào)名稱成分外觀E260精細(xì)再生膠 TR#1輪胎再生橡膠黑色層結(jié)構(gòu)方塊E261精細(xì)再生膠 TR#S輪胎再生橡膠黑色層結(jié)構(gòu)方塊E960丁基再生膠 BTR丁基再生橡膠黑色層結(jié)構(gòu)方塊4.3再生橡膠再生膠特性：價(jià)格便宜，降低成本。摻用再生膠時(shí)，填充劑易于分散?；鞜挄r(shí)間短于純生膠膠料。生熱比純生膠膠料低，可避免炭黑含量高的膠料發(fā)生焦燒。摻用再生膠的膠料，流動(dòng)性好。壓出或壓延速度較快，同時(shí)壓延時(shí)收縮性和壓出時(shí)膨脹性都較小。分子量

10、很小，強(qiáng)度低，不耐磨，不耐撕裂。12可編輯ppt ,代號(hào)名稱成分外觀E360三元乙丙橡膠 KEP350三元乙丙橡膠,第三單體ENB,丙烯含量43%,碘值26g乳白色方塊4.4三元乙丙橡膠（EPDM）EPDM特性：不飽和度低，硫化速度慢。耐臭氧性非常好，是無(wú)龜裂橡膠。耐候性非常好，不易老化。耐熱性好，可使用在高溫制品上。同時(shí)耐寒性也好。高度的化學(xué)穩(wěn)定性，耐腐蝕。EPDM用途：白色橡膠（用在胎側(cè)上起裝飾作用）和硫磺制成硫磺母煉膠（改善硫磺的分散）胎面壓出機(jī)上使用的壓印字碼注：ENB 亞乙基降冰片烯13可編輯ppt ,代號(hào)名稱成分外觀E600氯化丁基膠 HT1068氯化丁基膠 (C4H10)m(C5

11、H7Cl)n, mn乳白色方塊E601氯化丁基膠 HT1066氯化丁基膠 (C4H10)m(C5H7Cl)n, mn乳白色方塊E660溴化丁基膠 BROMOBUTYL 2030溴化丁基膠 (C4H10)m(C5H7Br)n, mn乳白色方塊4.5丁基橡膠（IIR）IIR特性：優(yōu)異的氣密性。通用膠中彈性最低，永久變形大，滯后損失大。不飽和度低，硫化速度很慢。耐臭氧性好，耐候性好，耐熱性好。很高的化學(xué)穩(wěn)定性，耐腐蝕。與其他橡膠并用性差。IIR用途：輪胎氣密層、內(nèi)胎、膠囊14可編輯ppt ,代號(hào)名稱成分外觀E801順丁橡膠 BR01順式-1,4-聚丁二烯橡膠(順式-1,4 94%)半透明白色方塊4.

12、6順丁橡膠（BR）BR特性：通用橡膠中，BR彈性最好。拉伸和撕裂強(qiáng)度低于NR和SBR，因此耐刺穿性差。耐磨耗性能優(yōu)于NR和SBR。與NR相比，動(dòng)態(tài)生熱低，耐寒性和耐老化性好。粘著性差，抗?jié)窕圆?。加工性能差，因此?shí)際使用時(shí)與NR、SBR并用。BR用途：高速胎面、胎體、胎側(cè)15可編輯ppt , 5、G類(lèi)：活性劑代號(hào)名稱成分外觀G100硬脂酸CH3(CH2)16COOH白色圓珠G300氧化鋅氧化鋅(ZnO)白色粉末G400活性劑 AKT73脂肪酸鋅鹽混合物白色顆粒氧化鋅和硬脂酸在硫磺硫化體系中組成了活化體系，起到的作用如下：1)活化整個(gè)硫化體系。氧化鋅在硬脂酸作用下形成鋅皂，提高了在橡膠膠料的溶解

13、度，并與促進(jìn)劑形成了一種絡(luò)合物，使促進(jìn)劑更加活潑，催化活化硫磺形成了一種很強(qiáng)的硫化劑。2)提高硫化膠的交聯(lián)密度。氧化鋅和硬脂酸形成一種可溶性Zn+鹽，它與含硫的橡膠促進(jìn)劑側(cè)掛基團(tuán)的螯合，使弱鍵處于穩(wěn)定狀態(tài)，改變了硫磺鍵的裂解位置，結(jié)果使橡膠硫化生成了較短的交聯(lián)鍵，并增加了新的交聯(lián)鍵，提高了交聯(lián)密度。3)提高了硫化膠的耐熱老化性能。氧化鋅對(duì)硫化膠有良好的熱穩(wěn)定性作用。在硫化或產(chǎn)品的使用過(guò)程中，多硫鍵斷裂產(chǎn)生的硫化氫會(huì)加速橡膠的裂解，但氧化鋅的存在與硫氫基團(tuán)反應(yīng)，形成新的交聯(lián)鍵，使斷裂的橡膠大分子重新縫合，形成穩(wěn)定的硫化網(wǎng)絡(luò)，提高了硫化膠的耐熱性。 16可編輯ppt , 6、H類(lèi)：防焦劑代號(hào)名稱成

14、分外觀H100防焦劑 PVIN-環(huán)己基硫代鄰苯二甲酰胺白色/淺褐色結(jié)晶粉末PVI的作用：延長(zhǎng)硫化誘導(dǎo)期，提高膠料在加工過(guò)程中的穩(wěn)定性。對(duì)硫化速度無(wú)影響。不參加橡膠的交聯(lián)反應(yīng)。不影響膠料的物理機(jī)械性能。對(duì)膠料沒(méi)有污染。通過(guò)調(diào)節(jié)用量可以控制硫化誘導(dǎo)期長(zhǎng)短。17可編輯ppt , 7、J類(lèi)：防老性劑代號(hào)名稱成分外觀J100防老劑 RD2,2,4-三甲基-1,2-二氫化喹啉聚合體琥珀色顆?；蛩槠琂120防老劑4020N-(1,3-二甲基丁基)-N-苯基對(duì)苯二胺灰褐色顆顆粒J140防老劑 BHT2,6-二叔丁基苯酚無(wú)色粉末J152防老劑BLE-W丙酮和二苯胺高溫反映產(chǎn)物棕色粉末J170防老劑 SP-N苯乙

15、烯化苯酚和白炭黑混合物粉末18可編輯ppt ,分類(lèi)作用和特點(diǎn)對(duì)應(yīng)防老劑胺類(lèi)防老劑防護(hù)效果突出，品種多。主要用于抑制熱氧老化、臭氧老化、疲勞老化以及重金屬的催化氧化。缺點(diǎn)是有污染性，不宜用于白色或淺色橡膠制品。J100，J120，J152酚類(lèi)防老劑主要作為抗氧化劑，但是防護(hù)效果不及胺類(lèi)防老劑。優(yōu)點(diǎn)是無(wú)污染、不變色，十分使用于淺色橡膠制品。J140，J17019可編輯ppt , 8、K類(lèi)：防護(hù)蠟代號(hào)名稱成分外觀K110防護(hù)臘（石蠟）直鏈烷烴和支鏈烷烴混合物白色顆粒K110的作用：物理防老劑。將防護(hù)蠟加入橡膠中，使其噴出于橡膠制品表面形成一層保護(hù)層，阻礙臭氧與橡膠的接觸和向橡膠內(nèi)部擴(kuò)散。當(dāng)防護(hù)蠟從橡

16、膠內(nèi)部噴出時(shí)，可以將橡膠內(nèi)部的防老劑帶到制品表面。降低膠料粘性。由于防護(hù)蠟會(huì)從橡膠內(nèi)部噴出并形成蠟層，因此會(huì)降低膠料的粘性。當(dāng)膠料粘性太高時(shí)，可增加配方中的K110用量；當(dāng)粘性降低時(shí)，減少用量。膠料粘性過(guò)高或過(guò)低都會(huì)影響半成品的加工、使用，以及成品的質(zhì)量。20可編輯ppt , 9、P類(lèi)：塑解劑、均勻劑、分散劑代號(hào)名稱成分外觀P100塑解劑 A-86有機(jī)金屬?gòu)?fù)合物、塑解劑、分散劑之混合物藍(lán)灰色顆粒P200均勻劑 40MS鏈烷烴、環(huán)烷烴及芳香烴的混合物深棕或黑色薄片P220分散劑SDA-21G精制脂肪酸、皂化鋅（或鉀）和白炭黑分散劑的混合物淺黃色球狀物分類(lèi)作用塑解劑在塑煉過(guò)程中能催化分子鏈的斷裂，

17、從而縮短塑煉的時(shí)間，減少能耗，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)能力 。均勻劑改變不同粘度不同極性的橡膠混合均勻性 ，形成緊密的混合橡膠。分散劑碳黑及膠料流動(dòng)分散劑，改善膠料的加工性能，縮短混煉時(shí)間。21可編輯ppt , 10、R類(lèi)：補(bǔ)強(qiáng)劑代號(hào)名稱成分外觀R100N-330 HAF炭黑黑色顆粒R101N-326 HAF LS炭黑黑色顆粒R104N-351 HAF HS炭黑黑色顆粒R110N-220 ISAF 炭黑黑色顆粒R113N-234 ISAF HS炭黑黑色顆粒R120N-550 FEF炭黑黑色顆粒R130N-774 SRF炭黑黑色顆粒R150N-660 GPF炭黑黑色顆粒R230N-375 HAF

18、HS炭黑黑色顆粒R240N-103炭黑黑色顆粒R270HP130炭黑黑色顆粒22可編輯ppt , 炭黑種類(lèi)和特征1.SAF 超耐磨爐黑（Super Abrasion Furnace Black）耐磨性最優(yōu)（比HAF高25%35%）平均粒徑非常小，1119nm滯后損失非常大添加后的橡膠門(mén)尼粘度高2.ISAF 中超耐磨爐黑（Intermediate Super Abrasion Furnace Black）耐磨性處于HAF和SAF之間平均粒徑2025nm滯后損失以及彈性處于HAF和SAF之間3.HAF 中超耐磨爐黑（High Abrasion Furnace Black）耐磨性較優(yōu)平均粒徑2630

19、nm滯后損失相當(dāng)大，彈性相當(dāng)小使用量大23可編輯ppt ,4.FEF 快壓出爐黑（Fast Extruding Black）容易配合壓縮性好，成型后變形小滯后損失較低5.GPF 通用爐黑（General Purpose Furnace Black）介于FEF和SRF之間性能的炭黑壓縮性好彈性好，滯后損失小6.SRF 半補(bǔ)強(qiáng)爐黑（Semi Reinforcing Furnace Black）工藝性好，易加工補(bǔ)強(qiáng)性能不如其他炭黑滯后損失小，彈性大24可編輯ppt , ASTM的炭黑分類(lèi)命名法第一位字碼第二位數(shù)字典型炭黑數(shù)字平均粒徑范圍(nm)代號(hào)平均粒徑（nm）英文名縮寫(xiě)中文名N011011119

20、N11019SAF超耐磨爐黑22025N22023ISAF中超耐磨爐黑32630N33029HAF高耐磨爐黑43139N44033FE細(xì)粒子爐黑54048N55042FEF快壓出爐黑64960N66060GPF通用爐黑761100N77062SRF半補(bǔ)強(qiáng)爐黑8101200N880150FT細(xì)粒子熱裂法炭黑9201500N990500MT中粒子熱裂法炭黑25可編輯ppt , 11、T類(lèi)：增粘劑（自粘性）代號(hào)名稱成分外觀T160酚醛樹(shù)脂 DYPHENE 8318叔辛基苯酚和甲醛樹(shù)脂白色或黃色顆粒T186松香酸樹(shù)脂 KO-HI松香酸（碳?xì)洌?shù)脂混合物黃色顆粒T190超級(jí)增粘樹(shù)脂 KORESIN叔丁基

21、苯酚和乙炔反應(yīng)產(chǎn)品棕色顆粒T200增粘樹(shù)脂PENTALYN-4季戊四醇樹(shù)脂片狀T310酚醛樹(shù)脂 DUREZ-31802苯酚甲醛樹(shù)脂黃色顆粒T320腰果油改性酚醛樹(shù)脂(PR-KT-11)腰果油改性苯酚甲醛樹(shù)脂棕色顆粒T500烷基酚醛樹(shù)脂 KPA-1350辛基和丁基酚醛樹(shù)脂白色或黃色顆粒增粘劑作用：與天然橡膠相比，大多數(shù)合成橡膠的粘性都較低，因此有必要加入增粘劑。增粘劑能夠改善未硫化時(shí)的剝離強(qiáng)度，同時(shí)改善接觸表面之間的相互融合。能夠使橡膠產(chǎn)品在貯存時(shí)維持較高水平的粘性。26可編輯ppt , 12、U類(lèi)：軟化劑（油料）代號(hào)名稱成分外觀U100芳烴油芳烴油, 烴類(lèi)組成: Ca/40;Cp/27;Cn/

22、33粘性液體，顏色深U200烷烴油（石蠟油）烷烴油, 烴類(lèi)組成: Ca/9.5;Cp/64.5;Cn/26粘性液體，顏色淺注：Ca：芳香烴的碳原子數(shù)；Ca占35%以上，芳烴油。 Cp：鏈烴的碳原子數(shù)；Cp占50%以上，烷烴油。 Cn：環(huán)烷烴的碳原子數(shù)。 數(shù)字表示所占百分比。27可編輯ppt ,原理：低分子物質(zhì)進(jìn)入到橡膠分子內(nèi)，增大橡膠分子間距離，減弱大分子間作用力（降低粘度），使大分子鏈易滑動(dòng)，增大了膠料的柔軟性和流動(dòng)性。作用：使粉末狀配合劑與生膠很好的浸潤(rùn)，從而改善混煉工藝，使配合劑分散均勻，混煉時(shí)間縮短，耗能低，并減小混煉過(guò)程中的生熱現(xiàn)象，同時(shí)能增加膠料的可塑性、流動(dòng)性、粘著性，便于壓延、

23、壓出和成型工藝操作。改善硫化膠的物理機(jī)械性能，如降低硬度、定伸應(yīng)力、生熱，提高彈性。芳烴油與石蠟油差異芳烴油與石蠟油相比，加工性能好，在膠料中的用量高，但有污染性。與橡膠相溶性差，加工性能差，污染性小，可用于淺色制品。28可編輯ppt , 13、V類(lèi)：硫化劑代號(hào)名稱成分外觀V100硫磺粉硫磺黃色粉末V130不溶性硫磺80%不溶性硫磺; 20%工藝油黃色粉末V140氧化鎂氧化鎂4MgO.3CO2.4H2O白色粉末V150硫化劑DTDM (SULFASAN R)二硫化二嗎啡啉白色結(jié)晶粉末V151硫化劑 VULTAC-5烷基苯酚二硫化物灰白色粉末硫化：指橡膠的線性大分子鏈通過(guò)化學(xué)交聯(lián)而構(gòu)成三維網(wǎng)狀結(jié)

24、構(gòu)的化學(xué)變化過(guò)程。在這個(gè)過(guò)程中橡膠的塑性減小，物理機(jī)械性能增加。硫磺在鋼絲和橡膠粘合時(shí)起的作用：鋼絲表面鍍有黃銅，銅原子通過(guò)硫磺與橡膠分子發(fā)生化學(xué)反應(yīng)形成硫鍵。鋼絲配方中硫磺用量大，為防止硫磺發(fā)生噴霜，需使用不溶性硫磺。29可編輯ppt ,不溶性硫磺：把硫磺加熱至熔融狀態(tài)，然后進(jìn)行急速冷卻得到透明狀彈性體，是一種高分子硫磺。因?yàn)椴蝗苡诙蚧迹苑Q為不溶性硫磺。不溶性硫磺在100以上時(shí)會(huì)轉(zhuǎn)化為普通硫磺，因此使用時(shí)要注意。由于不溶性硫磺不會(huì)在橡膠中溶解，因此使用不溶性硫磺不會(huì)發(fā)生噴霜。分類(lèi)用途品種硫磺可用于大部分橡膠的硫化硫磺，不溶性硫磺金屬氧化物用于氯丁膠、鹵化丁基膠的硫化氧化鋅，氧化鎂二硫

25、化物用于鹵化丁基膠的硫化二硫化二嗎啡啉，烷基苯酚二硫化物30可編輯ppt ,三、輪胎各部位膠料特性輪胎部位膠料特性主要原材料橡膠炭黑胎面膠門(mén)尼粘度較高，壓出性能好，成型時(shí)易壓合NR超耐磨爐黑高耐磨爐黑胎面基部膠胎肩墊膠門(mén)尼粘度低，焦燒時(shí)間較短，硫化速率快，柔軟，成型時(shí)易壓合，粘性好NR高耐磨爐黑胎側(cè)膠門(mén)尼粘度低，成型時(shí)易壓合和反包，粘性好，硫化時(shí)膠料流動(dòng)性大NRBR高耐磨爐黑通用爐黑子口護(hù)膠門(mén)尼粘度高，易保證半成品尺寸，硫化時(shí)膠料流動(dòng)小NRBR高耐磨爐黑過(guò)渡層膠粘性好，門(mén)尼粘度高，良好的防氣密層膠料滲透到胎體中的能力NR高耐磨爐黑氣密層膠保氣性好，硫化速率慢，與其它膠料的相容性差NRIIR快壓

26、出爐黑通用爐黑31可編輯ppt ,輪胎部位膠料特性主要原材料橡膠炭黑鋼絲圈覆膠粘性好，擠出性能好，與鍍銅鋼絲的粘合性好SBR通用爐黑硬三角膠芯門(mén)尼粘度高，表面粘性好，易保證半成品尺寸，硫化時(shí)膠料流動(dòng)小，硫化速度快NR高耐磨爐黑帶束層簾布膠帶束層包邊膠帶束層墊膠自粘和互粘性好，門(mén)尼粘度高，易壓延，包輥性好，與鍍銅鋼絲的粘合性好NR高耐磨爐黑子口包布膠胎體膠子口包布包邊膠胎體包邊膠尼龍子口包布膠門(mén)尼粘度高，易壓延，包輥性好，與鍍銅鋼絲的粘合性好NR高耐磨爐黑軟三角膠芯子口包布過(guò)渡膠片胎側(cè)隔離填充膠片自粘和互粘性好，門(mén)尼粘度低，硫化速率快，柔軟NR高耐磨爐黑32可編輯ppt ,四、生產(chǎn)中常用術(shù)語(yǔ)1.

27、 班布里密煉機(jī)(BANBURY MIXER)把橡膠與碳黑(C/B)等填充劑及化學(xué)藥品等混合的機(jī)械。密煉機(jī)的主要構(gòu)成為2個(gè)轉(zhuǎn)子(ROTOR)，上頂栓(FLOATING WEIGHT)和密煉室(CASING)。向密煉機(jī)投入橡膠和各種配合劑，用上頂栓加壓，通過(guò)轉(zhuǎn)子的強(qiáng)烈旋轉(zhuǎn)，利用密煉室壁與轉(zhuǎn)子間的相互剪切進(jìn)行混合。2. 轉(zhuǎn)子(ROTOR)在密煉機(jī)內(nèi)部按相反方向旋轉(zhuǎn)，直接對(duì)橡膠施加力的部件。轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)速度、形狀不同，配合的效率就不同。通過(guò)提高轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速可以縮短混煉時(shí)間。轉(zhuǎn)子的種類(lèi)有2棱和4棱等。3. 上頂拴(FLOATING WEIGHT)壓住密煉室里的材料，使之充分接觸，還可以防止密煉室璧與材料表面

28、間的滑動(dòng)，使膠料密煉效果更好。上頂拴的壓力對(duì)配合影響很大：若壓力過(guò)低，材料接觸不充分，導(dǎo)致配合效果不好；若壓力過(guò)高，膠料溫度上升過(guò)快，導(dǎo)致混煉時(shí)間縮短，配合效果也不好。另外會(huì)造成電機(jī)超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，還有轉(zhuǎn)子彎曲而產(chǎn)生過(guò)大磨損。33可編輯ppt ,4. 卸料門(mén)(DISCHARGE DOOR)排出配合好的膠料，使之流入下輔機(jī)。卸料門(mén)夾膠為常見(jiàn)故障，可通過(guò)工藝參數(shù)調(diào)整解決。 5. 下輔機(jī)(UNDER SYSTEM)連接卸料門(mén)與膠料導(dǎo)走裝置的設(shè)備叫下輔機(jī)。下輔機(jī)種類(lèi)有開(kāi)煉機(jī)、擠出壓片機(jī)。一般混煉機(jī)的下輔機(jī)為擠出壓片機(jī)，終煉機(jī)的下輔機(jī)為開(kāi)煉機(jī)。 6. 膠料冷卻吹干裝載密煉機(jī)配合好的膠料在下輔機(jī)壓片，壓成片的

29、膠料進(jìn)行浸液、冷卻、吹干和裝載。使用在這過(guò)程中的機(jī)械叫膠料冷卻吹干裝載。若浸液不好，膠料容易互相粘住，影響下一工序操作；若沒(méi)有充分冷卻，裝載后的膠料在下一工序使用可能會(huì)發(fā)生配合不良或焦燒。7. 擠出壓片機(jī)把膠料投入密閉的容器內(nèi)，通過(guò)螺桿擠出，在機(jī)頭處用滾筒(ROLL)壓成片的設(shè)備。根據(jù)螺桿的數(shù)量，可分為單螺桿擠出機(jī)和雙螺桿擠出機(jī)。一般使用雙螺桿擠出機(jī)，生產(chǎn)效率高。34可編輯ppt ,8. 混煉(CBMB) CARBON BLACK MASTER BATCH的縮寫(xiě)。按照配方標(biāo)準(zhǔn)，加入各種添加劑(硫化劑、促進(jìn)劑、防焦劑除外)進(jìn)行的配合叫混煉。根據(jù)配合的次數(shù)可以分為1次、2次等CBMB。在生產(chǎn)車(chē)間現(xiàn)

30、場(chǎng)CBMB也被稱為CMB。9. 返煉(R/M)RETURN MASTER BATCH的縮寫(xiě)。為了把混煉好的膠料進(jìn)一步分散或降低膠料粘度(Vis),在不加添加劑的情況下進(jìn)行的配合叫返煉。 10. 終煉(F/M) FINAL MASTER BATCH的縮寫(xiě)。按照配方標(biāo)準(zhǔn)，加入硫化劑和促進(jìn)劑(有時(shí)還有防焦劑)進(jìn)行的配合叫終煉。在配合過(guò)程中，膠料的溫度應(yīng)低于硫化劑發(fā)生反應(yīng)的溫度，一般控制在100左右。35可編輯ppt ,11. 填充量(VOL)為了使密煉室內(nèi)的橡膠充分流動(dòng)，得到良好的配合，對(duì)投入的材料的體積有一定的要求，這個(gè)規(guī)定的體積就是填充量。膠料不同，填充量也有差別。一般的膠料，填充量為密煉機(jī)工作

31、容積的75%左右，低粘度的丁基膠等橡膠要多投入10%。12. 門(mén)尼粘度(VISCOSITY)門(mén)尼粘度反應(yīng)橡膠加工性能的好壞和分子量高低及分布范圍寬窄。門(mén)尼粘度高膠料不易混煉均勻及擠出加工，其分子量高、分布范圍寬；門(mén)尼粘度低膠料易粘輥，其分子量低、分布范圍窄。門(mén)尼粘度過(guò)低則硫化后制品抗拉強(qiáng)度低。 13. 焦燒(SCORCH)局部橡膠受熱發(fā)生硫化叫焦燒。14. 分散配合的最大目的是分散，各種球狀添加劑粉碎后，以最小的粒子均勻分散在橡膠里，形成均勻體叫分散。 36可編輯ppt ,五、密煉過(guò)程密煉主要包括以下幾個(gè)步驟：進(jìn)料、密煉、排膠，以下分別討論。1 進(jìn)料：原材料儲(chǔ)存及處理 1.1 膠料及化學(xué)藥品必

32、須立即卸貨并且室內(nèi)儲(chǔ)存，不可任意在室外存放。 1.2 原材料入庫(kù)前必須檢查，不合格品要報(bào)告，并臨時(shí)存放。 1.3 對(duì)于丁基膠、天然膠儲(chǔ)存溫度不可低于5。 1.4 丁基膠最好和不飽和膠比如SBR、天然膠等分開(kāi)存放。 1.5 倉(cāng)庫(kù)中所有膠料及化學(xué)藥品存放區(qū)域必須覆蓋，密封，一旦損壞必須立即匯報(bào)。 1.6 嚴(yán)格遵守先入先出原則。 1.7 高粘度增塑劑，增粘劑等入料前必須加熱到合適溫度。 1.8 操作時(shí)要注意的五種材料是：膠料、炭黑、非炭黑填充物、油/增塑劑、化學(xué)藥品。 1.8.1 生膠一般是大塊的，因此一般使用托盤(pán)，叉車(chē)等，且要搬至進(jìn)料輸送帶上。 1.8.2 炭黑一般是散裝進(jìn)料，因此采用自動(dòng)稱量、傳

33、輸系統(tǒng)，同樣也適用于其它非炭黑體系。 1.8.3 油及增塑劑等一般要先預(yù)熱到一定溫度以降低粘度，一般大量處理。 1.8.4 自動(dòng)稱量系統(tǒng)對(duì)于一些化學(xué)藥品，比如促進(jìn)劑，防老劑尤其重要。 37可編輯ppt ,2 密煉過(guò)程包括四種物理變化 2.1 混入：在密煉開(kāi)始階段，橡膠在轉(zhuǎn)子和混煉室間的工作區(qū)內(nèi)受到剪切力作用，橡膠破碎。在這段時(shí)間配合劑附在橡膠上。這一階段也分為兩個(gè)過(guò)程：首先，膠料粉碎，增加表面積接納填充物，并將其 包裹在其中；接著粉碎成更小的顆粒，重復(fù)以上的過(guò)程。 2.2 分散：填充物顆粒逐漸破碎并分散入膠料中，此時(shí)對(duì)于炭黑更為重要，因?yàn)檫@時(shí)候炭黑表面和膠料開(kāi)始結(jié)合，因此需要給予較高的壓力。

34、2.3 均化：這一階段膠料開(kāi)始變的均勻。 2.4 塑化：這時(shí)候膠料具有流變性。 3 一般密煉操作方法 3.1 投入全部橡膠和活性劑ZnO； 3.2 加工2030秒后在加入炭黑； 3.3 膠料溫度上升到120130后加入油料和藥品； 3.4 膠料溫度上升到140150時(shí)進(jìn)行清理上頂拴(即提升上頂拴到最高點(diǎn)再下落)； 3.5 膠料溫度上升到160時(shí)排膠。 38可編輯ppt ,一般膠（天然膠&合成膠）排膠溫度混煉膠149160終煉膠90104丁基膠排膠溫度混煉膠130145終煉膠901004 天然膠的塑煉 天然膠進(jìn)行塑煉是為了獲得必要的可塑性和流動(dòng)性，改善天然膠的加工性能。 塑煉的理想溫度應(yīng)該在13

35、0150。5 排膠準(zhǔn)則： 確認(rèn)密煉效果的常用方法是測(cè)定在給定時(shí)間是否達(dá)到給定溫度，必需防止過(guò)度煉膠，通過(guò)調(diào)整各個(gè)步驟來(lái)達(dá)到目的。工廠必須使用由研究所提供的每種膠料的排膠溫度，這一溫度由于密煉機(jī)的不同可能會(huì)有調(diào)整，但是任何變化必須經(jīng)過(guò)研究所合意。 以下給出幾種膠料的排膠溫度，不可隨意改變： 39可編輯ppt ,六、密煉問(wèn)題向?qū)?密煉中經(jīng)常遇見(jiàn)的5個(gè)問(wèn)題：分散不均、焦燒、污染、出片不良、膠料批次變化。 1. 分散不良可能問(wèn)題 1.1 配方設(shè)計(jì) 1.1.1 使用門(mén)尼粘度明顯不同的膠料 1.1.2 膠料與增塑劑不相融 1.1.3 添加劑有太多硬的固體顆粒 1.1.4 太多小的顆粒添加劑 1.1.5 使

36、用高熔點(diǎn)的樹(shù)脂 1.1.6 液體增塑劑量不夠 1.1.7 添加劑及增塑劑過(guò)多40可編輯ppt , 1.2 設(shè)備 1.2.1 密煉溫度不夠 1.2.2 上頂栓壓力不足 1.2.3 密煉室壁過(guò)厚 1.2.4 開(kāi)煉機(jī)輥溫不足 1.2.5 開(kāi)煉機(jī)翻膠裝置失靈 1.2.6 擠出壓片機(jī)失靈 1.3 密煉過(guò)程 1.3.1 混煉時(shí)間不足 1.3.2 排膠溫度過(guò)低 1.3.3 膠料Break Down時(shí)間不夠 1.3.4 加料順序不對(duì) 1.3.5 密煉作業(yè)時(shí)填充物加入的太晚41可編輯ppt , 1.3.6 小顆粒炭黑及樹(shù)脂和油同時(shí)加入 1.3.7 金屬氧化物（ZnO分）散時(shí)間不夠 1.3.8 當(dāng)膠片開(kāi)始粉碎時(shí)加

37、入液體增塑劑 1.4 原料 1.4.1 膠料過(guò)期或部分凝膠 1.4.2 冷的EPDM或丁基膠 1.4.3 天然膠塑煉不足 1.4.4 添加劑水分過(guò)多 1.5 操作 1.5.1 未按標(biāo)準(zhǔn)工藝操作 1.5.2 油料結(jié)塊或固體物質(zhì)粘在上頂栓或室壁上 1.5.3 轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速錯(cuò)誤 1.5.4 在開(kāi)煉機(jī)上未使用翻膠裝置42可編輯ppt , 2. 焦燒可能原因 2.1 膠料未充分冷卻 2.2 硫化體系太快 2.3 排膠溫度太高 2.4 促進(jìn)劑或硫化劑分散不良 2.5 配方中原有的防焦劑漏加 2.6 組分重量不對(duì) 2.7 轉(zhuǎn)速太高 2.8 最初裝載溫度太高 3. 污染的常見(jiàn)原因 3.1 膠料及化學(xué)藥品被垃圾、沙礫等污染 3.2 丁基膠被其他膠料污染 3.3 油料滲出 3.4 上頂栓、混煉室壁、轉(zhuǎn)子殘留有藥品 3.5 密煉機(jī)密封性太差43可編輯ppt , 4. 出片不良 4.1 輥筒輥溫不對(duì) 4.2 未能有效控制輥溫、摩擦比例和速度 4.3 膠料門(mén)尼粘度太低 4.4 增粘劑數(shù)量過(guò)多造成粘輥 4.5 填料加入過(guò)多 4.6 膠料分散不好 4.7 膠料易于焦燒