2020年舟山市先進(jìn)制造業(yè)職業(yè)技能大比武

1、PAGE 2020年舟山市先進(jìn)制造業(yè)職業(yè)技能大比武機(jī)修鉗工項(xiàng)目技術(shù)文件一、競(jìng)賽標(biāo)準(zhǔn)鉗工（機(jī)修鉗工）競(jìng)賽項(xiàng)目的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，是以鉗工（機(jī)修鉗工）國(guó)家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)高級(jí)(國(guó)家職業(yè)資格三級(jí))為基礎(chǔ)，并涵蓋國(guó)家職業(yè)資格三級(jí)以下以及技師（二級(jí)）的部分內(nèi)容。二、命題原則本屆鉗工技能大賽由理論知識(shí)和實(shí)際操作兩部分組成。依據(jù)鉗工（機(jī)修鉗工）國(guó)家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，注重基本技能和專業(yè)化操作，注重操作過(guò)程和質(zhì)量控制，注重安全生產(chǎn)以及職業(yè)道德和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，體現(xiàn)現(xiàn)代技術(shù)，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，考核職業(yè)綜合能力，并對(duì)技能人才培養(yǎng)起到示范指導(dǎo)作用。三、競(jìng)賽方式、時(shí)間與成績(jī)計(jì)算（一）競(jìng)賽方式競(jìng)賽包括理論知識(shí)（閉卷筆試）和實(shí)際操作兩部分。本賽項(xiàng)為個(gè)人賽，

2、選手需要在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成理論知識(shí)和實(shí)際操作兩部分競(jìng)賽內(nèi)容。（二）競(jìng)賽時(shí)間1.理論知識(shí)競(jìng)賽時(shí)間60分鐘。2.實(shí)際操作競(jìng)賽分二個(gè)競(jìng)賽內(nèi)容，分別為：機(jī)械設(shè)備維修，用時(shí)60分鐘；機(jī)械設(shè)備裝調(diào)，用時(shí)150分鐘。（三）成績(jī)計(jì)算競(jìng)賽綜合成績(jī)（百分制）由理論知識(shí)考核和實(shí)際操作比賽兩部分，兩部分成績(jī)加權(quán)和為參賽選手的綜合成績(jī)，作為競(jìng)賽名次排序的依據(jù)。若綜合成績(jī)相同，實(shí)際操作成績(jī)高者名次在前，若實(shí)際操作成績(jī)也相同，用時(shí)短者名次在前。1.理論知識(shí)成績(jī)占總成績(jī)的30。2.實(shí)際操作成績(jī)占總成績(jī)的70（其中機(jī)械設(shè)備維修占實(shí)際操作成績(jī)40%，機(jī)械設(shè)備裝調(diào)占實(shí)際操作成績(jī)60%）。四、競(jìng)賽范圍、比重、類型及其它（一）理論知識(shí)

3、競(jìng)賽1.試題范圍 （1）職業(yè)道德與相關(guān)法律法規(guī)知識(shí)（2）基礎(chǔ)知識(shí) 1）基礎(chǔ)理論知識(shí)。 2）機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí)。 3）鉗工基礎(chǔ)知識(shí)。 4）電工基礎(chǔ)知識(shí)。（3）機(jī)械設(shè)備安裝與調(diào)試 1）設(shè)備安裝 2）設(shè)備調(diào)試（4）機(jī)械設(shè)備零部件加工 1）劃線操作 2）銼削、鋸削、鏨削加工。 3）孔加工與螺紋加工。 4）刮削和研磨。（5）機(jī)械設(shè)備維修 1）故障診斷。 2）傳動(dòng)機(jī)構(gòu)維修。 3）典型零件(主軸、箱體、齒輪等)的加工工藝。 4）典型零部件維修。 5）液壓、氣動(dòng)系統(tǒng)維修。 6）機(jī)械設(shè)備保養(yǎng)。2.試題比重競(jìng)賽試題以本職業(yè)（工種）工藝知識(shí)為主，其它相關(guān)知識(shí)為輔。附件1為復(fù)習(xí)題庫(kù)，占競(jìng)賽試題的70。試題比重：職業(yè)道德

4、與相關(guān)法律法規(guī)知識(shí)，約占總成績(jī)的5；（2）基礎(chǔ)知識(shí)，約占總成績(jī)的30；機(jī)械設(shè)備安裝與調(diào)試，約占總成績(jī)的20；機(jī)械設(shè)備零部件加工，約占總成績(jī)的25；機(jī)械設(shè)備維修，約占總成績(jī)的20。3.試題類型競(jìng)賽試題分為判斷題、選擇題共兩個(gè)類型。（二）實(shí)際操作競(jìng)賽實(shí)際操作競(jìng)賽分為機(jī)械設(shè)備的維修、機(jī)械設(shè)備的裝調(diào)。1.機(jī)械設(shè)備的裝調(diào)（1）競(jìng)賽內(nèi)容選手應(yīng)按照裝配圖及現(xiàn)場(chǎng)任務(wù)書(shū)的要求完成機(jī)械結(jié)構(gòu)的拆卸、裝配、調(diào)整、檢測(cè)與試車，具體內(nèi)容如下： 1）完成典型機(jī)械部件的拆裝、維修與調(diào)整根據(jù)任務(wù)書(shū)給出的要求，結(jié)合圖紙，合理選擇拆裝工藝，規(guī)范使用工、量具，對(duì)動(dòng)力變速箱部件進(jìn)行拆卸，然后對(duì)其功能進(jìn)行恢復(fù)與檢測(cè)，達(dá)到規(guī)定裝配精度和技

5、術(shù)要求，并記錄裝配過(guò)程中的檢測(cè)數(shù)據(jù)。2）機(jī)械設(shè)備的裝配與調(diào)整根據(jù)任務(wù)書(shū)要求，結(jié)合圖紙，確定合適的裝配工藝，完成二維導(dǎo)軌的裝配與裝調(diào)，達(dá)到規(guī)定的技術(shù)要求和裝配精度，記錄過(guò)程中的檢測(cè)數(shù)據(jù)。 3)根據(jù)任務(wù)書(shū)要求，合理使用工量具，進(jìn)行設(shè)備整機(jī)調(diào)試，達(dá)到設(shè)備預(yù)定的運(yùn)行功能和精度要求，并進(jìn)行設(shè)備空運(yùn)轉(zhuǎn)。4）職業(yè)素養(yǎng)（2）評(píng)分說(shuō)明現(xiàn)場(chǎng)裁判對(duì)選手裝調(diào)過(guò)程進(jìn)行數(shù)據(jù)記錄和確認(rèn)，評(píng)分裁判根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評(píng)分。（3）評(píng)判方法1）評(píng)判原則評(píng)判采取客觀評(píng)判為主的方式，針對(duì)操作過(guò)程中在各個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)所應(yīng)呈現(xiàn)的測(cè)量方法、技術(shù)指標(biāo)和實(shí)現(xiàn)的功能是否符合任務(wù)書(shū)的設(shè)計(jì)要求，列出各評(píng)判項(xiàng)、評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)和測(cè)試方法以及技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行評(píng)判。2）評(píng)分方法

6、賽項(xiàng)裁判組負(fù)責(zé)賽項(xiàng)成績(jī)?cè)u(píng)定工作，分現(xiàn)場(chǎng)裁判和評(píng)分裁判，現(xiàn)場(chǎng)裁判對(duì)檢測(cè)數(shù)據(jù)、操作行為進(jìn)行記錄；評(píng)分裁判負(fù)責(zé)數(shù)據(jù)及結(jié)果評(píng)分、統(tǒng)分等；賽前對(duì)裁判進(jìn)行一定的培訓(xùn)，統(tǒng)一執(zhí)裁標(biāo)準(zhǔn)。 參賽選手根據(jù)賽項(xiàng)任務(wù)書(shū)的要求進(jìn)行操作，根據(jù)操作要求，需要記錄的內(nèi)容要記錄在比賽試卷中，需經(jīng)裁判確認(rèn)的內(nèi)容必須經(jīng)過(guò)裁判員的簽字方可有效，否則不得分，評(píng)價(jià)項(xiàng)目主要有工量具的規(guī)范使用、裝配工藝、裝配質(zhì)量等。（4）選手及賽場(chǎng)準(zhǔn)備選手及賽場(chǎng)準(zhǔn)備見(jiàn)表1、表2。表1 機(jī)械設(shè)備裝調(diào)選手自備清單序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量備注1杠桿式百分表0.80.01mm1個(gè)2大磁性表座參考尺寸5055601個(gè)3小磁性表座參考尺寸4030351個(gè)V形底面、帶表架4扭力扳

7、手M4內(nèi)六角螺釘1個(gè)預(yù)緊力校核5油石自定6內(nèi)六角扳手3mm、4mm、5mm、6mm、8mm、10mm各17個(gè)人安全生產(chǎn)防護(hù)用品自定注：本清單以外工、量具不得帶入賽場(chǎng)。表2 機(jī)械設(shè)備裝調(diào)賽場(chǎng)準(zhǔn)備清單序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量備注1競(jìng)賽工位每個(gè)工位占地不小于12平米（4m3m），場(chǎng)地凈高不低于3m，且標(biāo)明賽位號(hào)。每個(gè)工位提供220V交流電源，提供獨(dú)立的電源保護(hù)裝置和安全保護(hù)措施。2賽場(chǎng)設(shè)施操作臺(tái)、工作準(zhǔn)備臺(tái)、椅子（5）競(jìng)賽技術(shù)平臺(tái)準(zhǔn)備，采用浙江天煌科技THMDZT-1型 機(jī)械裝調(diào)技術(shù)綜合實(shí)訓(xùn)裝置作為競(jìng)賽技術(shù)平臺(tái)，產(chǎn)品如圖1，競(jìng)賽技術(shù)平臺(tái)技術(shù)規(guī)格、參數(shù)及配備工量具見(jiàn)表3、表4。圖1 機(jī)械裝配技能綜合實(shí)訓(xùn)平臺(tái)表

8、3 平臺(tái)技術(shù)規(guī)格、參數(shù)序號(hào)名稱技術(shù)規(guī)格、參數(shù)數(shù)量備注1實(shí)訓(xùn)臺(tái)實(shí)訓(xùn)臺(tái)外形尺寸：1800mm700mm825mm；全鋼結(jié)構(gòu)，桌子下方帶儲(chǔ)存柜，柜子上方和右側(cè)帶4個(gè)抽屜；鑄鐵平板：1100mm700mm40mm；實(shí)木桌板：700mm700mm40mm。1臺(tái)2電氣控制箱設(shè)在臺(tái)面下方，帶滑動(dòng)導(dǎo)軌，通電調(diào)試時(shí)拉出操作，控制箱包括單相漏電斷路器、電源指示燈、操作說(shuō)明、調(diào)速器等。1臺(tái)3多級(jí)變速箱主要配置有：箱體（頂部為有機(jī)玻璃，既可起到防護(hù)作用，又可直接觀察箱體內(nèi)的結(jié)構(gòu)及運(yùn)行情況）、齒輪（直齒圓柱齒輪6個(gè)、滑移齒輪2組）、軸承（7203AC角接觸軸承6個(gè)、6203-2RZ深溝球軸承5個(gè)）、花鍵軸、間隔套、鍵、

9、卡簧、端蓋、手動(dòng)換檔機(jī)構(gòu)等。1套4二維工作臺(tái)主要配置有：滾珠絲杠及螺母2副（長(zhǎng)度分別為506mm、356mm；公稱直徑 20mm；導(dǎo)程 5mm；右旋）、直線導(dǎo)軌4條和滑塊6個(gè)（日本THK品牌，長(zhǎng)度分460mm、280mm兩種；寬度15mm）、工作臺(tái)面（采用3塊厚為24mm的鋼板）、軸承（7202AC角接觸軸承4個(gè)、6202-2RZ深溝球軸承2個(gè)）、軸承座、端蓋、墊塊等。1套5減速器主要配置有：直齒圓柱齒輪4個(gè)、軸承（7003AC角接觸軸承4個(gè)、6003-2RZ深溝球軸承4個(gè)）、支架、軸、端蓋、鍵等。1套6間歇回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)主要配置有：四槽槽輪、工作臺(tái)面、蝸輪、蝸桿、鍵、軸、軸承（51120推力球軸承

10、1個(gè)、30203圓錐滾子軸承1個(gè)、30302圓錐滾子軸承2個(gè)、7002AC角接觸軸承4個(gè)、6002Z深溝球軸承2個(gè)、6000Z深溝球軸承1個(gè)、6203-2RS深溝球軸承1個(gè)、688RS深溝球軸承1個(gè)）、支座、端蓋等。1套7沖床機(jī)構(gòu)主要配置有：曲軸、連桿、滑塊、支架、鍵、軸、軸承（6002-2RZ角接觸軸承2個(gè)）等。1套表4 裝置配備工量具序號(hào)名稱型號(hào)及規(guī)格數(shù)量備注1普通游標(biāo)卡尺測(cè)量范圍:0300mm，分度值:0.02mm1把2深度游標(biāo)卡尺測(cè)量范圍:0200mm，分度值:0.02mm1把3杠桿式百分表0.80.01mm1個(gè)4磁性表座大、小各1個(gè)2個(gè)5千分尺025mm1把6百分表測(cè)量范圍：010m

11、m1個(gè)7直角尺200 mm130mm1把8鋼直尺500mm1把9塞尺測(cè)量范圍：0.021.00mm1把10套裝工具55件1套11臺(tái)虎鉗1501臺(tái)12劃線平板3003001塊13紫銅棒一頭18一頭141根14開(kāi)口梅花組合扳手開(kāi)口為7、17各1把2把15圓螺母扳手M14、M16、M27各1把16外卡簧鉗直嘴7寸、彎嘴7寸各1把2把17軸承拆裝套筒6件套1套18軸承內(nèi)外圈加壓裝置2件套1套19截鏈器1把20拉馬1個(gè)21機(jī)油槍300ml1個(gè)22橡皮錘1個(gè)22榔頭1個(gè)23銼刀1套24內(nèi)六角扳手1套五、競(jìng)賽安全（一）賽場(chǎng)安全1.賽場(chǎng)所有人員（賽場(chǎng)管理與組織人員、裁判員、參賽人員以及觀摩人員）不得在競(jìng)賽現(xiàn)場(chǎng)

12、內(nèi)外吸煙，不聽(tīng)勸阻者給予通報(bào)批評(píng)或清退比賽現(xiàn)場(chǎng)，造成嚴(yán)重后果的將依法處理。2.未經(jīng)允許不得使用和移動(dòng)競(jìng)賽場(chǎng)內(nèi)的任何設(shè)施設(shè)備（包括消防器材等），工具使用后放回原處。3.選手在競(jìng)賽中必須遵守賽場(chǎng)的各項(xiàng)規(guī)章制度和操作規(guī)程，安全、合理的使用各種設(shè)施設(shè)備和工具，出現(xiàn)嚴(yán)重違章操作設(shè)備的，裁判視情節(jié)輕重進(jìn)行批評(píng)或終止比賽。4.選手參加實(shí)際操作競(jìng)賽前，應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)競(jìng)賽項(xiàng)目安全操作規(guī)程。競(jìng)賽中如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)解決，無(wú)法解決的問(wèn)題應(yīng)及時(shí)向裁判長(zhǎng)報(bào)告，裁判長(zhǎng)視情況予以判定，并協(xié)調(diào)處理。5.各類人員須嚴(yán)格遵守賽場(chǎng)規(guī)則，嚴(yán)禁攜帶比賽嚴(yán)令禁止的物品入內(nèi)。6.嚴(yán)禁攜帶易燃易爆等危險(xiǎn)品入內(nèi)。7.賽場(chǎng)必須留有安全通道，必須配備滅

13、火設(shè)備，賽場(chǎng)應(yīng)具備良好的通風(fēng)、照明和操作空間的條件，做好競(jìng)賽安全、健康和公共衛(wèi)生及突發(fā)事件預(yù)防與應(yīng)急處理等工作。8.如遇突發(fā)嚴(yán)重事件，在安保人員指揮下，迅速按緊急疏散路線撤離現(xiàn)場(chǎng)。9.賽場(chǎng)必須配備醫(yī)護(hù)人員和必需的藥品。（二）鉗工安全操作規(guī)程1.工作前要認(rèn)真穿戴好勞保用品（包括防砸鞋）上崗，嚴(yán)格遵守三緊，袖口緊、領(lǐng)口緊、下擺緊，女同志戴好工作帽。2.先檢查工具和機(jī)器用具是否安全良好，經(jīng)檢查正常后方可進(jìn)行工作。3.使用砂輪時(shí)必須戴好防護(hù)眼鏡，磨削時(shí)應(yīng)站在側(cè)前方，用完后將電源關(guān)閉。4.在鉆床上鉆孔時(shí)嚴(yán)禁戴手套，并且工件必須壓牢，裝卸鉆頭要用專用工具，不得亂剔。5.不準(zhǔn)用手摸旋轉(zhuǎn)的鉆頭和其它運(yùn)動(dòng)部件，

14、禁止用手制動(dòng)，變速時(shí)必須停車。6.工作開(kāi)始前，先檢查電、液、氣動(dòng)力源是否斷開(kāi)。在開(kāi)關(guān)處掛“正在修理禁止開(kāi)動(dòng)”的警示牌。必要時(shí)應(yīng)將開(kāi)關(guān)箱上鎖或設(shè)人監(jiān)護(hù)。如果機(jī)器與動(dòng)力未切斷時(shí)，禁止工作。7.在裝拆側(cè)面機(jī)件時(shí)，如齒輪箱的箱蓋，應(yīng)先拆下部螺釘，裝配時(shí)應(yīng)先緊上部螺釘，重心不平衡的機(jī)件拆卸時(shí)，應(yīng)先拆離重心遠(yuǎn)的螺釘，裝時(shí)先裝離重心近的螺釘，裝拆彈簧時(shí)，應(yīng)注意防止彈簧崩出傷人。8.拆卸下來(lái)的零件，應(yīng)盡量放在一起，并按規(guī)定安放穩(wěn)妥，不要亂丟亂放，有回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)者應(yīng)卡死，不讓其轉(zhuǎn)動(dòng)。9.用人力移動(dòng)機(jī)件時(shí)，人員要妥善配備。多人搬抬應(yīng)有一人統(tǒng)一指揮，工作時(shí)動(dòng)作要一致。抬軸桿、螺桿、管子和大梁時(shí)，必須同肩。要穩(wěn)起，穩(wěn)放、

15、穩(wěn)步前進(jìn)。搬運(yùn)機(jī)床或吊運(yùn)大型、重型機(jī)件，應(yīng)嚴(yán)格遵守起重工，搬運(yùn)工的安全操作規(guī)程。10鏟刮設(shè)備或機(jī)床導(dǎo)軌面時(shí)，工件底部要墊平穩(wěn)，結(jié)合面應(yīng)保持水平。用千斤頂時(shí)，支承面要墊牢實(shí)，以保安全。11刮研操作時(shí)，被刮工件必須穩(wěn)固，不得串動(dòng)，校準(zhǔn)工具必須裝有固定拿手環(huán)或吊環(huán)。兩人以上做同一工件時(shí)，必須注意刮刀方向，不得對(duì)著人體部位挑刮。往復(fù)研合時(shí)，手指不準(zhǔn)伸向研合面，研合板運(yùn)行位置應(yīng)適應(yīng)其重心，不得超出工件研合面范圍，防止滑落。12使用工具時(shí)，應(yīng)按鉗工常用工具安全操作規(guī)程正確操作。13工作地點(diǎn)要保持清潔，油液污水不得流在地上，以防滑倒傷人。14清洗零件時(shí)，嚴(yán)禁吸煙、點(diǎn)火或進(jìn)行其他明火作業(yè)。不準(zhǔn)用汽油清洗零件、

16、擦洗設(shè)備或地面。廢油要倒在指定容器內(nèi)，定期回收，不準(zhǔn)倒入下水道。15機(jī)器設(shè)備上的安全防護(hù)裝置在安裝好之前，不準(zhǔn)試車，不準(zhǔn)移交生產(chǎn)。2020年舟山市機(jī)修鉗工技能比武理論復(fù)習(xí)題一、單項(xiàng)選擇題（請(qǐng)將正確選項(xiàng)的代號(hào)填入題內(nèi)的括號(hào)中）1.用自準(zhǔn)直位測(cè)量導(dǎo)軌直線度誤差，選擇墊塊兩支承中心距長(zhǎng)度應(yīng)( B )A.越長(zhǎng)越好B.長(zhǎng)短適中C.越短越好D.無(wú)法確定2.測(cè)量V形導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的直線度誤差時(shí)應(yīng)采用( D )A方框水平儀B.合像水平儀C.角尺D.光學(xué)平直儀3.經(jīng)緯儀在機(jī)械裝配和修理中，主要是用來(lái)檢測(cè)精密機(jī)床的水平轉(zhuǎn)臺(tái)和( C )的分度誤差。A.垂直轉(zhuǎn)臺(tái)B.水平導(dǎo)軌C.萬(wàn)能轉(zhuǎn)臺(tái)D.垂直導(dǎo)軌4.用光學(xué)經(jīng)緯儀通過(guò)

17、掃描法建立測(cè)量基準(zhǔn)平面來(lái)檢驗(yàn)大型工件的平面度誤差時(shí)，是依據(jù)( B )來(lái)確定測(cè)量基準(zhǔn)面的。A.最小條件B.三點(diǎn)定一面C.兩點(diǎn)定一線D.最大條件5.當(dāng)方框水平儀傾斜任一角度g，氣泡( D )，水準(zhǔn)器內(nèi)的液體面仍然保持水平位置。A.仍然保持水平位置B.移動(dòng)大于角C.移動(dòng)小于角D.也隨著移動(dòng)角6.合像水平儀分度值為0.01mm/1000mm，測(cè)量讀數(shù)是1.16mm，則工件表面的斜度為( D )A.在1m長(zhǎng)度上，高度差為11.6mmB.在1m長(zhǎng)度上，高度差為1.116mmC.在1m長(zhǎng)度上，高度差為16mmD.在1m長(zhǎng)度上，高度差為1.16mm7.在測(cè)量V形導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的直線度誤差時(shí)，使用( A )。A

18、.光學(xué)平直儀B.合像水平儀C.方框水平儀D.方框水平儀或合像水平儀8.測(cè)量平面導(dǎo)軌的直線度時(shí)，( B )A.只在x方向上進(jìn)行B.在x和y兩個(gè)方向上進(jìn)行C.在x或y任一方向上進(jìn)行D.只在y方向上進(jìn)行9.平面導(dǎo)軌的直線度誤差，平面導(dǎo)軌( A )A.只存在垂直面內(nèi)的直線度誤差B.只存在水平面內(nèi)的直線度誤差C.存在垂直面內(nèi)直線度誤差或水平面內(nèi)的直線度誤差D.存在垂直畫(huà)內(nèi)的自線度誤差和平面內(nèi)的直線度誤差10.下到有關(guān)平面度的測(cè)量敘述錯(cuò)因的是( D )A.液平畫(huà)法主要用于測(cè)量大平面的平面度誤差B.平畫(huà)度誤差的評(píng)定方法有三遠(yuǎn)點(diǎn)法、對(duì)角線法、最小二乘法和最小區(qū)域法四種C.打表測(cè)量法接評(píng)定基準(zhǔn)面分為三點(diǎn)法和對(duì)相

19、角線法D.平晶干涉法主要用上量大平面11.下列有關(guān)平行度的敘述錯(cuò)因的是( A )A.線對(duì)線垂直度公差帶是距高為公差值t,且垂直于基準(zhǔn)線的兩平行線之間的區(qū)域。B.線對(duì)面垂直度公差帶在給定方向上是距離為公值t,且垂直于基準(zhǔn)平面的兩平行半面之間的區(qū)域C.面對(duì)面垂直度公差帶是距離為公差值t,在且垂直于基準(zhǔn)平面的兩平行平面之間的區(qū)域D面對(duì)線垂直度公差帶是距離為公差值t,且垂直于基準(zhǔn)線的兩平行平面間的區(qū)域12.對(duì)孔的表面粗糙度影響大的是( D )A.切削速度B.前角大小C.背吃刀量D.進(jìn)給量13.對(duì)鉆孔生產(chǎn)率響大的是( B )A.進(jìn)給量B.切削速度C.背吃刀量D.鉆頭直徑14.不等徑三支一組的絲錐，切削用

20、量的分配是( B )A.3：6：1B.6:3:1C.1:2:3D.7.5:2.5:1.515.下列有關(guān)鉆小孔的方法敘述錯(cuò)誤的是( D )A.開(kāi)始鉆進(jìn)時(shí)，進(jìn)給力要輕，防止鉆頭彎曲和滑移，以保證鉆孔始切的正確位置B.當(dāng)鉆孔深度超過(guò)鉆頭的有效長(zhǎng)度時(shí)。倘使工件的形狀允許，可取兩邊鉆孔的辦法C.選用精度較高的鉆床，改善裝夾鉆頭的方法D.可借用砂布、紙片來(lái)加粗鉆頭枘進(jìn)行裝夾16.深孔是指( A )的孔A.孔的深度大于孔直徑5倍的孔B.孔的深度大于100mmC.孔的深度大于10mmD.孔的直徑大于深度5倍17.薄板鉆一般有( C )刀尖。A.1個(gè)B.2個(gè)C.3個(gè)D.4個(gè)18.用薄板鉆鉆削工件時(shí)，( A )起

21、定心和箝制作用。A.鉆心尖先切入工件B.鉆外尖先切入工件C.鉆心尖和鉆外尖同時(shí)切入工件D.有時(shí)鉆心尖先切入工件，有時(shí)鉆外尖先切入工件19.下列有關(guān)鉆斜孔存在的主要問(wèn)題敘述錯(cuò)誤的是( C )。A鉆頭開(kāi)始接觸工件時(shí)，鉆頭容易偏斜、滑移而鉆不進(jìn)工件B.鉆孔中心容易離開(kāi)所要求的位置，鉆出的孔很難保證直C.孔口完好無(wú)損，孔端面平整D.鉆頭容易崩刃或折斷20.在斜度較大的斜畫(huà)上結(jié)孔時(shí)，可先用( A )的立銑刀銑出一個(gè)與鉆頭軸線相垂直的平面然后再鉆孔，A與孔徑相同B比孔徑略小C比孔徑略大D.比孔徑大很多21.兩孔軸線相交成60角，為了正確劃線并鉆出合的孔，需要用以下(A )夾具裝夾工件A.萬(wàn)能分度頭B.花盤(pán)

22、C.方箱D.卡盤(pán)22.兩孔軸線相交成90角、一個(gè)孔直徑為20mm，另一個(gè)幾直徑為30mm，以下( D )是不正確的工藝。A用萬(wàn)能角度尺和心軸檢測(cè)兩孔軸線角度是否合格B.用寬座角尺、心軸和寒尺檢測(cè)兩孔軸線角度是否合格C用百分表和心軸檢測(cè)兩孔軸線角度是否合格D用千分尺和心軸檢測(cè)兩孔軸線角度是否合格23.下列有關(guān)鉆半圓孔的方法敘述錯(cuò)誤的是( A )。A.可在已加工的大孔中，嵌入與工件材料不同的金屬棒再鉆孔，這樣可以避免把上面的整圓部分刮大B.鉆腰圓孔時(shí)、先在一端鉆出整圓孔，另一端用半孔鉆頭加工C.鉆出的孔易產(chǎn)生不垂直D鉆半圓孔時(shí)、要用手動(dòng)進(jìn)刀，壓力要輕，以免吃刀太多、損壞鉆頭24.精孔鉆和標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆

23、相比以下說(shuō)法哪個(gè)是不正確的(C )A.兩者主切削刃外刃不同B.兩者有一個(gè)頂角角度相同C.兩者副切、副后面結(jié)構(gòu)完金相同D.兩者所用材料相同25.精孔鉆刃磨時(shí)，加工不同材料，就要磨出不同的第二頂角。加工鋼村等塑性好的材料，精孔的第二頂角取( C )A.100110B.80100C.50-60D.706026.加工淬火工件的鉸刀一般規(guī)定后面的磨損高度H為（C ）A.0608mmB.0.81.0mmC.0.30.35mmD.0.30.7mm27.硬質(zhì)合金鉸刀一般規(guī)定后面的磨損高度h為( A )。A.0307mmB.0.81.0mmC.0.60.7mmD.0.30.35mm28.手用鉸刀切削錐角通常是(

24、 B )，這樣定心作用好，便于切削。A.10左右B.1左右C.20左右D.30左右29.機(jī)用較刀切削鋼和其他韌材料時(shí)，它的切削錐角通常是( A )，這樣定心作用好，便于切削。A.15左右B.10左右C.1左右D.30左右30.下列有關(guān)鉸孔的粗糙度達(dá)不到要求的因素分析錯(cuò)誤的是( C )。A鉸刀的切削部分及校準(zhǔn)部分粗糙度不高B.鉸刀刀齒校準(zhǔn)部分后端有尖角C.鉸刀后角過(guò)大或過(guò)小D.鉸刀切削刃有較大的偏擺31.用新的標(biāo)準(zhǔn)圓柱較刀鉸削高精度孔時(shí)，必須用( D )先將較刀直徑研磨到與工件相符合的尺寸精度。A.布砂輪B.油石C.氧化鋁砂輪D.研磨劑34.下列（ D ）表現(xiàn)在一個(gè)旋轉(zhuǎn)體的質(zhì)量軸線與旋轉(zhuǎn)軸線不重

25、合，而且既不平行也不相交，因此不平衡將發(fā)生在兩個(gè)平面上，可以認(rèn)為是靜力不平衡和偶力不平衡的組合。A.靜不平衡B.動(dòng)平衡C.靜平衡D.動(dòng)不平衡33.動(dòng)平衡是在轉(zhuǎn)子( A )校正面上同時(shí)進(jìn)行校正平衡，校正后的剩余不平衡量，以保證轉(zhuǎn)子在動(dòng)態(tài)時(shí)是在許用不平衡量的規(guī)定范圍內(nèi)。A.2個(gè)B.1個(gè)C.3個(gè)D.4個(gè)34.動(dòng)平衡是在轉(zhuǎn)子兩個(gè)校正面上同時(shí)進(jìn)行校正平衡，校正剩余不平衡量，以保證( A )是在允許用不平衡量的規(guī)定范圍內(nèi)。轉(zhuǎn)子在動(dòng)態(tài)時(shí)B.轉(zhuǎn)子在靜態(tài)時(shí)C.定子在動(dòng)態(tài)時(shí)D.定子在靜態(tài)時(shí)35.動(dòng)平衡與靜平衡的特點(diǎn)是只能降低( C )振動(dòng)。A.旋轉(zhuǎn)B.正弦波C.離心力D.余弦波36.動(dòng)平衡的平衡方法是調(diào)整兩支梁停

26、止振動(dòng)或振動(dòng)的( A )在規(guī)定的允許范圍以內(nèi)。A.振幅B.頻率C.周期D.初始角37.靜平衡的零件不平衡度由未平衡質(zhì)量的( B )對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)中心產(chǎn)生的力矩M確定，以gcm計(jì)A.重心B.重力C.體積D.中心距38.以下劃線項(xiàng)目，( D )是立體劃線。A.畫(huà)圓錐臺(tái)的展開(kāi)圖B.在法蘭盤(pán)上確定連接螺栓孔分布圓的劃線C.劃阿基米德螺旋線D.在畸形工件上劃加工界線39.當(dāng)毛坯上有不加工表面時(shí)，通過(guò)( B )后再劃線，可使加工表面與不加工表面之間保持尺寸均勻A.借料B.找正C.找基準(zhǔn)D.粗測(cè)量40.當(dāng)( B )時(shí)，通過(guò)對(duì)各種加工表面自身位置的找正后再劃線，可使各種加工表面的加工余量得到合理和均勻的分布。A.工件

27、上有兩個(gè)以上的不加工表面B.毛坯上沒(méi)有不加工表面C.毛坯上有不加工表面D.工件上有很多不加工表面41.( D )需要幾個(gè)人協(xié)助才能完成，勞動(dòng)強(qiáng)度大，效率低。A.盤(pán)形凸輪的劃線B.圓柱凸輪的劃線C.精密零件的劃線D.大型工件的劃線42.下列有關(guān)大型工件劃線的說(shuō)法錯(cuò)誤的是( A )A.大型工件劃線不能就地安放在水泥基礎(chǔ)的調(diào)整墊鐵上，另設(shè)劃線用導(dǎo)軌B.大型工件劃線的特點(diǎn)是工件的重量大，不易安放，轉(zhuǎn)位困難，超長(zhǎng)、超高是大型工件劃線的突出問(wèn)題C.大型機(jī)體的劃線需要幾個(gè)人協(xié)助才能完成，勞動(dòng)強(qiáng)度大，效率低D.一般大型工件劃線如條件允許，盡可能安放在劃線平板上進(jìn)行43.選擇畸形工件的劃線基準(zhǔn)時(shí)，通常要考慮(

28、A )A.工件的裝配位置B.工件的材質(zhì)種類C.工件的工作環(huán)境D.工件的機(jī)械加工參數(shù)44.箱體工件劃線工作中，應(yīng)注意的劃線要點(diǎn)是( B )A.劃線前先判斷工件材質(zhì)B.劃線前校對(duì)工件的毛坯尺寸C.劃線前先確定工件準(zhǔn)確重量D.劃線前先測(cè)量工件表面硬度值45.盤(pán)形凸輪劃線時(shí)將凸輪的坯件夾持在分度頭的三系自定心卡盤(pán)上，用百分表找正坯件的內(nèi)孔和端面圓動(dòng)在( D )以內(nèi)，A.0005B.001C.005D.00246.凸輪工件上某段曲線的夾角30，需分劃6等份，試應(yīng)用弦長(zhǎng)進(jìn)行分度(凸輪曲線的最小半徑為115mm)，則總弦長(zhǎng)為( C )A. 59 mmB 60 mmC.59.52mmD.60.52mm47.在

29、通常采用的分度頭上，裝夾工件的三爪卡盤(pán)是通過(guò)一對(duì)速比為1:40的蝸輪、蝸桿合帶動(dòng)的，當(dāng)手柄搖過(guò)一轉(zhuǎn)時(shí)，工件轉(zhuǎn)過(guò)( C )A.1B.3C.9D.648.各工廠在該產(chǎn)品系列中，帶有通用性質(zhì)的零件或部件屬于( D )A.基本零件B.外購(gòu)零件C.標(biāo)準(zhǔn)零件D.通用零件或部件49.軸承、密封填料、電氣零件等屬于( B )A.基本零件B.外購(gòu)零件C.標(biāo)準(zhǔn)零件D.通用零件或部件50.裝配工作在固定的地點(diǎn)，由一個(gè)工人或一組工人，從開(kāi)始到結(jié)束進(jìn)行全部的裝配工作為( B )。A.成批生產(chǎn)B.單件生產(chǎn)C.大量生產(chǎn)D.試件生產(chǎn)51.下列( C )是保證裝配精度的基礎(chǔ)A.零件的測(cè)量技術(shù)B.零件的加工方式C.零件的加工質(zhì)量

30、D.所用的裝配工具52.在裝配時(shí)，各配合零件不經(jīng)修理，選擇或調(diào)整即可到精度的方法( C )A.選配法B.修配法C.互換裝配法D.調(diào)整法53.由尺寸鏈任一環(huán)的基面出發(fā)，繞其輪廓一周，以相反方向回到這一基面:( C )A所指方向與封閉環(huán)相反的為減環(huán)B.所指方向與封閉環(huán)相同的為增環(huán)C.所指方向與封閉環(huán)相反的為增環(huán)D.所指方向與組成相同的為減環(huán)54.每個(gè)尺寸鏈至少有( A )A.3個(gè)B.2個(gè)C.4個(gè)D.5個(gè)55.全部組成環(huán)為同一零件工藝尺寸所形成的尺寸鏈為( D )A裝配尺寸鏈B.零件尺寸C.設(shè)計(jì)尺寸鏈D工藝尺寸鏈56.全部組成環(huán)為不同零件設(shè)計(jì)尺寸所形成的尺寸鏈為（ B )零件尺寸鏈 裝配尺寸鏈工藝尺

31、寸鏈設(shè)計(jì)尺寸鏈57.下列說(shuō)法正確的是( A )A.當(dāng)所有增環(huán)都為最小極限尺寸，而減環(huán)都為最大根限尺寸時(shí)，則封閉環(huán)必為最小極限尺寸B.當(dāng)所有增環(huán)都為最大極限尺寸，減環(huán)都為最大極限尺寸時(shí)，則封閉環(huán)必為最小極限尺寸C.當(dāng)所有增環(huán)都為最小極限尺對(duì)，減環(huán)都為最小極限尺寸時(shí)，則封閉環(huán)必為最小極限尺寸D.當(dāng)所有增環(huán)都為最小極限尺寸，而減環(huán)都為最大限尺寸時(shí)，則封閉環(huán)必為最大極尺寸58.下列有關(guān)完全互換法說(shuō)法錯(cuò)誤的是( C )A.裝配時(shí)，各配合零件不經(jīng)選擇、修理和調(diào)整便可裝入部件中，并能達(dá)到裝配精度的方法為完全互換法B.裝配工作簡(jiǎn)單，質(zhì)量穩(wěn)定，效率高C.如果裝配的精度要求高，裝配尺寸鏈的組成環(huán)較多，易造成各組成

32、環(huán)的公差很大，零件加工容易D.對(duì)工人技術(shù)水平要求低，維修方便59.裝精度或裝配技術(shù)要求，常常是( C )A.裝配尺對(duì)鏈的減環(huán)B.裝配尺寸鏈的增環(huán)C.裝配尺寸鏈的封閉環(huán)D.裝配尺寸鏈的組成環(huán)60.下列( D )適用于大批量生產(chǎn)中裝配精度要求高、組成環(huán)較少的場(chǎng)合A.完全互換裝配法B.調(diào)整裝配法C.修配裝配法D.選擇裝配法61.下列( D )裝配時(shí)憑經(jīng)驗(yàn)和判斷性測(cè)量來(lái)選擇零件，裝配時(shí)間不易準(zhǔn)確控制，裝配精度在很大程度上取決于工人的技術(shù)水平完全工換裝配法調(diào)整裝配法修配裝配法直接選配法62.下列( C )裝配時(shí)調(diào)整某一零件的相對(duì)位置或尺以達(dá)到柴配精度A.完全互換裝配法B.選擇裝配法C.調(diào)整裝配法D.修配

33、裝配法63.下列( C )是用改變調(diào)整件的位置來(lái)達(dá)到裝配精度的方法，調(diào)整過(guò)程中不需拆卸零件，比較方便A.修配裝配法B.誤差抵消調(diào)整裝法C.可動(dòng)調(diào)整裝配法D.固定調(diào)整裝配法64.下列( C )適用于組成環(huán)少、精度要求不高的場(chǎng)合或大批量生產(chǎn)中。A.修配裝配法B.選擇裝配法C.完全互換裝配法D.調(diào)整裝配法65.( D )適用于單件和小批量生產(chǎn)以及裝配精度高的場(chǎng)合。A.完全互換裝配法B.選擇裝配法C.調(diào)整裝配法D.修配裝配法66高精度軸承組裝配時(shí)，形成液體動(dòng)壓潤(rùn)滑的條件之一：軸頸與軸承配合間隙是（C）A.(0.10.3)dB.(0.010.03)dC.(0.00010.0003)dD.(0.0010.

34、003)d67高精度滑動(dòng)軸承裝配后，必須進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)試車4h，試車中若進(jìn)行故障處理、換油等，空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間則減去處理時(shí)間，累積（D）即可。A 3 hB 6 hC. 5 hD 4 h68下列（B）決定著高精度滾動(dòng)軸承內(nèi)部的游隙。A密封方式B使用溫度C潤(rùn)滑方式D旋轉(zhuǎn)振擺的精度69在高精度滾動(dòng)軸承中，減小滾動(dòng)軸承配合間隙，可以使主軸承內(nèi)的（D）減小，有利于提高主軸的旋轉(zhuǎn)精度。A熱脹量B傾斜量C同軸度D跳動(dòng)量6下列（A）是主軸旋轉(zhuǎn)精度的影響因素之一。A主軸部件調(diào)整質(zhì)量的影響B(tài)千分尺的影響C卡盤(pán)的影響D芯棒的影響7在主軸精度及配合零件精度的檢測(cè)中，測(cè)量主軸錐孔中心線偏差用到的量具是（C）A游標(biāo)卡尺B千分尺C芯

35、棒D深度尺8修復(fù)滑動(dòng)軸承的主軸時(shí)，其修理基準(zhǔn)和主軸精度檢查的基準(zhǔn)是（B）。A主軸兩端裝軸承的軸頸B主軸兩端中心孔C主軸裝砂輪的定位軸頸D主軸裝砂輪的定位端面9修理中調(diào)配精密滾動(dòng)軸承時(shí)，可采用（C）抵消和減小相配尺寸的加工誤差，從而提高主軸的旋轉(zhuǎn)精度。A錘擊法裝配B壓配法裝配C定向裝配D加熱配合裝配10合理調(diào)整軸承間隙，是保證軸承壽命、提高軸的（D）的關(guān)鍵。A旋轉(zhuǎn)速度B表面粗糙度C尺寸精度D旋轉(zhuǎn)精度11.高精度滑動(dòng)軸承組一般是指精度等級(jí)在（B）級(jí)及其以上的軸承，主要指高轉(zhuǎn)速高精度軸承。A. POB. P5C. P4D. P614下列（B）不是高精度滑動(dòng)軸承組的裝配工藝要點(diǎn)A壓入軸套時(shí)，注意配合面

36、的清潔B檢驗(yàn)軸套時(shí)，是沿孔長(zhǎng)方向取兩三處，做相互平行方向上的檢驗(yàn)C壓裝后要用鉸削、刮削或滾壓等方法，對(duì)軸套孔進(jìn)行修整D軸套定位用緊定螺釘或定位銷等固定軸套位置15在高精度滑動(dòng)軸承組的裝配工藝要點(diǎn)中，檢查軸套孔采用的量具是（B）A量棒B內(nèi)徑百分表C游標(biāo)卡尺D內(nèi)徑千分尺16.端面軸承安裝時(shí)，無(wú)論什么情況，軸承的松環(huán)始終應(yīng)靠在（C）的端面上。A運(yùn)動(dòng)件B支承件C靜止件D軸承套17液態(tài)靜壓軸承在各種相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度下，都具有較高的承載能力，速度變化對(duì)油膜的剛度( B )A影響大B影響小C無(wú)影響D無(wú)法確定18液態(tài)靜壓軸承的油膜壓力的建立，是依靠（C）來(lái)保證的。A旋轉(zhuǎn)速度B負(fù)載大小C供油壓力D潤(rùn)滑情況20在液體

37、靜壓軸承的結(jié)構(gòu)中，靜壓軸承正常工作的根本要求是四個(gè)油腔的（B）相等和穩(wěn)定A流量B壓力C間隙D面積21靜壓軸承的工作原理是（B），再經(jīng)過(guò)間隙流回油池。A壓力油經(jīng)過(guò)一個(gè)節(jié)流器分別流入軸承的一個(gè)油腔B壓力油經(jīng)過(guò)四個(gè)節(jié)流器分別流入軸承的四個(gè)油腔C壓力油經(jīng)過(guò)一個(gè)節(jié)流器分別流入軸承的四個(gè)油腔D壓力油經(jīng)過(guò)一個(gè)節(jié)流器分別流入軸承的兩個(gè)油腔22.在靜壓軸承的工作原理中，當(dāng)軸沒(méi)有受到外載荷作用時(shí)，如果四個(gè)節(jié)流器阻力相同，則( C )A四個(gè)油腔的流量相同B四個(gè)油腔的壓力不同C.四個(gè)油腔的壓力相同D四個(gè)油腔的流量不同23滑動(dòng)導(dǎo)軌按導(dǎo)軌承導(dǎo)面的截面形狀可分為棱柱面導(dǎo)軌和（B）導(dǎo)軌A矩形B圓柱面C三角形D燕尾形24當(dāng)圓柱

38、面導(dǎo)軌的導(dǎo)向精度要求較高時(shí)，常選用（C）配合AH8/f8B .H8/s7C .H7/s6D. H7/n625為保證導(dǎo)軌副的運(yùn)動(dòng)精度，導(dǎo)軌的配合面必須有良好的接觸，可用涂色法檢查，對(duì)于刮削的導(dǎo)軌，以導(dǎo)軌表面（A）作為幾何精度指標(biāo)。A.25mmx25mm內(nèi)的接觸點(diǎn)數(shù)B.平面度C.接觸面大小D直線度27對(duì)于精刮導(dǎo)軌面的要求是：每25mm25mm在16點(diǎn)以上，磨削導(dǎo)軌面的粗糙度Ra為( B )A.0.020.04umB.0.160.32umC.0.080.16umD.0.040.08um29裝配過(guò)程中，需要調(diào)整兩部件上導(dǎo)軌互相平行或垂直時(shí)，應(yīng)刮削（C）。A導(dǎo)軌面B部件接觸面或?qū)к壝鍯部件接觸面D部件接

39、觸面和導(dǎo)軌面31機(jī)床導(dǎo)軌粗刮時(shí)，刮削量可達(dá)（A）。A. 0.01 mmB.0.005mmC.0.015mmD.0.02mm32機(jī)床導(dǎo)軌的精刮，采用點(diǎn)刮法，刀痕長(zhǎng)度約為（B）。A .4 mmB .5 mmC. 3 mmD. 6 mm33大型導(dǎo)軌拼裝后，兩段導(dǎo)軌接頭處有錯(cuò)位誤差，誤差表現(xiàn)形式有兩種：一種是（B）：另種是扭曲錯(cuò)位。A彎曲錯(cuò)位B平移錯(cuò)位C上下錯(cuò)位D平行錯(cuò)位35多段床身導(dǎo)軌拼裝時(shí)，對(duì)于基準(zhǔn)導(dǎo)軌上的同組滑塊，應(yīng)將此頂面及側(cè)面跳動(dòng)允許控制在（A）以內(nèi)。A.1020umB.110umC.2030umD.3045um39滾動(dòng)導(dǎo)軌在裝配后先要進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)的方法是（A）。A.用準(zhǔn)直儀測(cè)量導(dǎo)軌的直線

40、度B用準(zhǔn)直儀測(cè)量導(dǎo)軌的傾斜度C用準(zhǔn)直儀測(cè)量導(dǎo)軌的雙跳動(dòng)D用準(zhǔn)直儀測(cè)量導(dǎo)軌的平面度40滾動(dòng)導(dǎo)軌在裝配前先要進(jìn)行校正，檢測(cè)的內(nèi)容是（B）。A機(jī)床導(dǎo)軌安裝面的平面度和兩導(dǎo)軌平面的水平B機(jī)床導(dǎo)軌安裝面的直線度和兩導(dǎo)軌平面的水平C機(jī)床導(dǎo)軌安裝面的直線度和兩導(dǎo)軌的端面圓跳動(dòng)D機(jī)床導(dǎo)軌安裝面的平面度和兩導(dǎo)軌的端面圓跳動(dòng)42在滾珠導(dǎo)軌的結(jié)構(gòu)形式中，安置著滾珠的部件是（C）A燕尾槽BT形槽CV形槽D球形槽45滾動(dòng)導(dǎo)軌的橫向調(diào)平后，床身導(dǎo)軌平行度的檢測(cè)方法是水平儀沿（B）方向放在溜板上，在導(dǎo)軌上移動(dòng)溜板，記錄水平儀讀數(shù)，其讀數(shù)最大值即為床身導(dǎo)軌的平行度誤差。Ay軸BX軸CZ軸DXY對(duì)角47精密環(huán)形圓導(dǎo)軌，為防止轉(zhuǎn)

41、動(dòng)，可在圓柱表面開(kāi)鍵槽或加工出平面，但不能承受較大的扭矩，宜用于承受（A）載荷的場(chǎng)合。A軸向B徑向C周向D橫向48精密環(huán)形圓導(dǎo)軌在加工時(shí)，外圓采用（B），內(nèi)孔研磨可達(dá)精密的配合，但磨損后難于調(diào)整間隙。A研磨B磨削C刮削D精車49利用水平儀和墊塊檢測(cè)環(huán)形圓導(dǎo)軌時(shí)，可檢測(cè)到環(huán)形導(dǎo)軌的（C）及安裝水平的偏差A(yù)直線度B圓跳動(dòng)C平面度D垂直度50利用橋板測(cè)量法檢測(cè)環(huán)形圓導(dǎo)軌時(shí)，它是在環(huán)形圓導(dǎo)軌的（D）設(shè)一支點(diǎn)，橋板置于支點(diǎn)及導(dǎo)軌上，水平儀置于橋板中心進(jìn)行測(cè)量。A端面B外表面C內(nèi)表面D中心52精密環(huán)形圓導(dǎo)軌底座水平調(diào)整的要求是，低低洼部位的墊鐵（D）A不變B調(diào)低C去掉D調(diào)高53螺旋機(jī)構(gòu)裝配時(shí)，絲杠與螺母軸

42、線的同軸度及絲杠軸心線與基準(zhǔn)面的（D）應(yīng)符合規(guī)定要求。A垂直度B同軸度C平行度D圓跳動(dòng)54聯(lián)軸器裝配時(shí)，兩軸的（B）過(guò)大將使聯(lián)軸器傳動(dòng)軸及軸承產(chǎn)生附加負(fù)荷，結(jié)果引起發(fā)熱，加速磨損，甚至發(fā)生疲勞而斷裂。A平行度誤差B同軸度誤差C垂直度誤差D圓跳動(dòng)誤差55機(jī)床傳動(dòng)鏈的誤差分析中，如果是降速運(yùn)動(dòng)，傳動(dòng)件的誤差（A）。A被縮小B被放大C恒定D產(chǎn)生波動(dòng)56傳動(dòng)鏈誤差主要來(lái)源于這些傳動(dòng)元件的（A）。A加工精度及安裝精度B運(yùn)動(dòng)精度及傳動(dòng)精度C運(yùn)動(dòng)精度及安裝精度D加工精度及傳動(dòng)精度57機(jī)床傳動(dòng)鏈精度的檢查方法有直接法和（A）兩種。A間接法B比相法C計(jì)算法D模擬微測(cè)法58機(jī)床傳動(dòng)鏈精度的動(dòng)態(tài)測(cè)量方法有比相測(cè)量法

43、和（D）兩類。A直接法B間接法C模擬微測(cè)法D計(jì)數(shù)測(cè)量法59.齒輪在軸上裝好后，檢查的端面跳動(dòng)量為百分表的（D）A最大讀數(shù)B最小讀數(shù)C最大讀數(shù)與最小讀數(shù)的平均值D最大讀數(shù)與最小讀數(shù)的差值60對(duì)于精度要求高的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，齒輪在軸上裝好后，要檢査的內(nèi)容是（B）A徑向跳動(dòng)量和端面跳動(dòng)量B軸向跳動(dòng)量和端面跳動(dòng)量C徑向跳動(dòng)量和齒輪與軸的同軸度D端面跳動(dòng)量和齒輪與軸的同軸度61下列關(guān)于降低齒輪傳動(dòng)誤差的方法說(shuō)法錯(cuò)誤的是（D）。A減少傳感器的安裝誤差B選用制造質(zhì)量和精度較高的傳感器C電路的頻響特性與信號(hào)頻譜應(yīng)一致，控制零點(diǎn)漂移，選用頻率高且穩(wěn)定的高頻脈沖D.對(duì)不同的轉(zhuǎn)速范圍，采用不同分頻系數(shù)的低頻脈沖作為計(jì)數(shù)脈

44、沖62裝上絲杠后，絲杠的軸向竄動(dòng)誤差最大不應(yīng)超過(guò)（C）。A.0.01mmB,0.02mmC.0.015mmD.0.025mm63.在裝上絲杠后，在絲杠中部，合上對(duì)合螺母，絲杠振擺差應(yīng)不超過(guò)（B）。A.0.15mmB 0.1 mmC.0.20mmD.0.25mm64采用單螺母?jìng)鲃?dòng)消隙機(jī)構(gòu)時(shí)，應(yīng)注意消除間隙作用力的方向與切削力的方向（B）A相反B一致C垂直D任意65滾珠絲桿螺母副的螺母、絲杠可作（C）。A主動(dòng)件B從動(dòng)件C主動(dòng)件或從動(dòng)件D主動(dòng)件和從動(dòng)件66滾珠絲杠螺母副結(jié)構(gòu)類型有兩類：外循環(huán)插管式和（B）。A內(nèi)循環(huán)插管式B內(nèi)循環(huán)反向器式C內(nèi)外雙循環(huán)式D外循環(huán)反向器式67鋼球從絲杠軸上，沿彎管的牙嘴部

45、導(dǎo)入，通過(guò)彎管返回，形成無(wú)限循環(huán)運(yùn)動(dòng)是滾珠絲的（C）循環(huán)機(jī)構(gòu)。A端蓋式B內(nèi)循環(huán)式C外循環(huán)式D鋼板循環(huán)式68滾珠絲杠副的絲桿支承軸承的壓蓋壓合情況不好將會(huì)導(dǎo)致（A）故障。A竄動(dòng)B過(guò)載C爬行D過(guò)載、竄動(dòng)、爬行69.滾珠絲杠副的絲桿與導(dǎo)軌不平行將會(huì)導(dǎo)致（C）故障。A爬行B竄動(dòng)C過(guò)載D過(guò)載、竄動(dòng)、爬行70在滾珠絲杠副的軸向間隙的預(yù)緊調(diào)整法中，（A）可實(shí)現(xiàn)定量精密微調(diào)。A雙螺母齒差預(yù)緊調(diào)整式B雙螺母螺紋預(yù)緊調(diào)整式C彈簧式自動(dòng)調(diào)整預(yù)緊式D單螺母墊片調(diào)整預(yù)緊式71滾珠絲杠副磨損后預(yù)緊的目的是（D）A提高運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)性B增加阻尼，提高抗振性C加大摩擦力，使系統(tǒng)能自鎖D消除軸向間隙和提高傳動(dòng)剛度72在液壓元件安裝前

46、，要對(duì)液壓元件進(jìn)行測(cè)試，下列方法錯(cuò)誤的是（B）。A液壓閥測(cè)試其調(diào)節(jié)狀況、外泄漏B液壓缸測(cè)試其外泄漏、緩沖效果、最高啟動(dòng)壓力C液壓泵測(cè)試其額定壓力、流量下的容積效率D方向控制閥應(yīng)測(cè)試其換向狀況、壓力損失、內(nèi)外泄漏73下列關(guān)于液壓閥的安裝說(shuō)法錯(cuò)誤的是（A）。A安裝前，先用干凈汽油清洗元件表面B檢查各油口的位置不能接反或接錯(cuò)C固定螺釘應(yīng)對(duì)角逐次均勻擰緊D方向控制閥應(yīng)保證軸線呈水平位置安裝74液壓閥安裝前，先用（D）清洗元件表面。B黃油C酒精D煤油A機(jī)油75下列關(guān)于液壓泵的安裝說(shuō)法錯(cuò)誤的是（D）。A油泵軸與電動(dòng)機(jī)軸之間要有較高的同軸度B安裝聯(lián)軸器時(shí)不可敲擊泵軸，以兔損壞泵的轉(zhuǎn)子C油泵的出口、入口和旋轉(zhuǎn)

47、方向應(yīng)按銘牌規(guī)定連接管道和電路，不得接反D液壓泵一般有電動(dòng)機(jī)通過(guò)聯(lián)軸器直接傳動(dòng)，也可用V帶傳動(dòng)76液壓泵安裝前要進(jìn)行性能測(cè)試，下列關(guān)于液壓泵性能測(cè)試說(shuō)法錯(cuò)誤的是（A）。A用電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪泵或葉片泵，可以有不靈活阻滯現(xiàn)象B在額定壓力下工作時(shí)，能達(dá)到規(guī)定的輸油量C壓力從零逐漸升到額定值，各結(jié)合面不準(zhǔn)有漏油和異常的雜音D在額定壓力下工作時(shí)，其壓力波動(dòng)值不準(zhǔn)超過(guò)規(guī)定值，CB型齒輪泵為15，YB型葉片泵為210Pa77液壓元件中液壓泵、液壓馬達(dá)與電動(dòng)機(jī)、工作機(jī)構(gòu)間的同軸度偏差應(yīng)（D）。A.0.10mmD010mm78液壓缸安裝后要進(jìn)行性能試驗(yàn)，下列關(guān)于液壓缸性能試驗(yàn)說(shuō)法錯(cuò)誤的是（C）。A檢測(cè)活塞或油缸移

48、動(dòng)速度是否均勻B檢測(cè)油封裝置是否過(guò)緊而使活塞油缸移動(dòng)時(shí)阻滑，或過(guò)松而造成漏油C檢測(cè)活塞桿是否彎曲，彎曲會(huì)造成缸蓋密封損壞，從而導(dǎo)致泄D在規(guī)定壓力下，觀察活塞與油缸端蓋、端蓋與油缸的結(jié)合處是否有油91液壓缸往機(jī)床上安裝時(shí)，要保證其直線性與機(jī)床導(dǎo)軌的（C）A垂直度B傾斜度C平行度D同軸度79安裝液壓缸時(shí)，嚴(yán)格控制油缸與活塞之間的配臺(tái)間隙，如果活塞上有O形密封圈時(shí)，其配合間隙應(yīng)為（B）A.0.020.04mmB.0050.10mmC.004006mmD.0.100.15mm80安裝液壓缸時(shí)，嚴(yán)格控制油缸與活賽之間的配合間隙，如果活塞上沒(méi)有O形密封時(shí)，其配合間隙應(yīng)為（C）。A.0010.02mmB.0

49、.04006mmC.002004mmD.0.060.08mm81液壓系統(tǒng)裝配的管路為軟管時(shí)，要避免接頭處急劇的彎曲，裝配時(shí)彎曲的半徑應(yīng)大于軟管外徑的（A），軟管的彎曲中心距接頭距離為直徑的6倍。A9倍B8倍C7倍D10倍82.液壓系統(tǒng)清洗過(guò)程中，加熱清洗油液的加熱溫度為5060，清洗壓力為（B）A.0203MPaB.0.102MPaC.0.30A4MPaD.0405MPa83.液壓系統(tǒng)的液壓沖擊是由于液流（B）產(chǎn)生的。A壓力過(guò)高B方向迅速改變C流量過(guò)大D流速過(guò)快84.M1432A型萬(wàn)能外圓磨床液壓系統(tǒng)中進(jìn)入空氣，油液不潔凈，導(dǎo)軌潤(rùn)滑不良以及壓力不穩(wěn)等，都可能造成的一種故障是（A）。工作臺(tái)低速爬

50、行工作臺(tái)速度降低出現(xiàn)噪聲D有振動(dòng)85.高速旋轉(zhuǎn)機(jī)械對(duì)滾動(dòng)軸承支承系統(tǒng)的基本要求是高轉(zhuǎn)速、（B）小振動(dòng)、小摩擦、長(zhǎng)考命A高強(qiáng)度，高穩(wěn)定性B高剛度、高穩(wěn)定性C高強(qiáng)度，低噪音D高硬度、高效率86精密磨床的主軸，轉(zhuǎn)子精度等級(jí)要達(dá)到（A）A.G04B.G16C.G2.5D.G4087高速機(jī)械轉(zhuǎn)子彎曲值的檢查主要是依據(jù)轉(zhuǎn)子彎曲的振動(dòng)特征和（A）。A轉(zhuǎn)子彎曲的振動(dòng)敏感參數(shù)B轉(zhuǎn)子彎曲的運(yùn)行狀態(tài)C軸承振動(dòng)的敏感參數(shù)D轉(zhuǎn)子彎曲的振幅敏感參數(shù)88.零件無(wú)損檢驗(yàn)技術(shù)是指在不破壞產(chǎn)品的形狀、結(jié)構(gòu)和性能的情況下，為了了解產(chǎn)品及（ C ）A各種結(jié)構(gòu)物材料的內(nèi)部結(jié)構(gòu)所進(jìn)行的各種檢測(cè)B各種結(jié)構(gòu)物材料的性能及內(nèi)部結(jié)構(gòu)所進(jìn)行的各種

51、檢測(cè)C各種結(jié)構(gòu)物材料的質(zhì)量、狀態(tài)、性能及內(nèi)部結(jié)構(gòu)所進(jìn)行的各種檢測(cè)D各種結(jié)構(gòu)物材料的狀態(tài)、性能及內(nèi)部結(jié)構(gòu)所進(jìn)行的各種檢測(cè)89在超聲檢測(cè)中，檢測(cè)面上涂敷耦合劑的主要目的是（C）。A防止探頭磨損B防止工件生銹C消除探頭與探測(cè)面之間的空氣D有利于探頭滑動(dòng)90在超聲波檢測(cè)中，橫波探傷最常用于（B）A薄板測(cè)厚B薄板探傷C焊縫探傷D探測(cè)厚板的分層缺陷91在磁粉檢測(cè)中，典型的弧坑裂紋在焊縫表面呈（C）。A鋸齒狀B星狀C直線狀D樹(shù)枝狀92滲透檢測(cè)與磁粉檢測(cè)相比，下列說(shuō)法正確的是（C）。A滲透檢測(cè)能發(fā)現(xiàn)近表面缺陷B滲透檢測(cè)也可檢驗(yàn)非金屬材料C磁粉檢測(cè)可檢測(cè)任何金屬材料D滲透檢測(cè)人員可不持有資格證書(shū)93.下列（C）

52、不能用滲透檢測(cè)。A金屬材料B非金屬材料C非多孔材料D多孔材料94高速機(jī)械撓性轉(zhuǎn)子的動(dòng)平衡的平衡檢測(cè)，是將轉(zhuǎn)子驅(qū)動(dòng)至一定的轉(zhuǎn)速，通過(guò)對(duì)軸承振或轉(zhuǎn)子動(dòng)撓度的測(cè)量，以求引起軸承動(dòng)反力或轉(zhuǎn)子動(dòng)撓度的原始（A）。A不平衡質(zhì)量的大小B不平衡振動(dòng)的大小C不平衡質(zhì)量的大小和分布規(guī)律D不平衡質(zhì)量的分布規(guī)律95高速機(jī)械撓性轉(zhuǎn)子的動(dòng)平衡的內(nèi)容包括（B）。A平衡檢測(cè)和平衡校正B撓度檢測(cè)和撓度校正C振動(dòng)檢測(cè)和振動(dòng)校正D彎曲檢測(cè)和彎曲校正96.下列關(guān)于軸承進(jìn)油溫度對(duì)高速機(jī)械軸承的油膜振蕩的影響，說(shuō)法正確的是（B）。A油溫低，最小油膜厚度小，偏心率大，軸承易產(chǎn)生油膜振蕩B油溫高，最小油膜厚度小，偏心率大，軸承不易產(chǎn)生油膜振

53、蕩C油溫低，最小油膜厚度大，偏心率大，軸承不易產(chǎn)生油膜振蕩D油溫高，最小油膜厚度小，偏心率小，軸承易產(chǎn)生油膜振蕩97.機(jī)械振動(dòng)是指機(jī)械結(jié)構(gòu)在（B）附近的彈性往復(fù)運(yùn)動(dòng)。A動(dòng)平衡B靜平衡C靜載荷D交變載荷98.機(jī)械振動(dòng)按產(chǎn)生振動(dòng)的原因分為自由振動(dòng)、（A）和受迫振動(dòng)。A自激振動(dòng)B直線振動(dòng)C隨機(jī)振動(dòng)D扭轉(zhuǎn)振動(dòng)99.彎曲的轉(zhuǎn)子在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，會(huì)引起劇烈振動(dòng)，這種轉(zhuǎn)子可以通過(guò)（C）來(lái)解決不平衡問(wèn)題。A靜平衡B動(dòng)平衡C校直D高速動(dòng)平衡100.滑動(dòng)軸承產(chǎn)生振動(dòng)的原因主要是（A）。A油膜振蕩B間隙過(guò)大C間隙過(guò)小D油品牌號(hào)不對(duì)101.液壓系統(tǒng)回油路中背壓（C）時(shí)，將會(huì)產(chǎn)生液壓系統(tǒng)的振動(dòng)而影響加工工件的精度。A適當(dāng)B

54、很大C很小D無(wú)法確定102.液壓系統(tǒng)回油路中沒(méi)有背壓或背壓很小時(shí)，將會(huì)產(chǎn)生液壓系統(tǒng)的振動(dòng)而影響（B）。A壓力的大小B加工工件的精度C背壓量的大小D液壓系統(tǒng)的正常工作103.在機(jī)械設(shè)備的振動(dòng)特點(diǎn)中，自激振動(dòng)頻率（B）系統(tǒng)的固有頻率。A大于B等于C小于D大于等于104.在振動(dòng)的檢測(cè)方法中，機(jī)械測(cè)振法是通過(guò)（D）傳播而得到聲音A導(dǎo)體B物體C氣體D媒質(zhì)105.在振動(dòng)的檢測(cè)方法中，機(jī)械測(cè)振法主要是用于扭轉(zhuǎn)振動(dòng)和（B）振動(dòng)的測(cè)量。A高頻大振幅B低頻大振幅C低頻小振幅D高頻小振幅106.在消除或減少振動(dòng)的措施中，采取隔振措施的有：隔離振源和（D）。A增加阻尼B減小阻尼C擴(kuò)散阻尼D隔離響應(yīng)107.下列（B）不

55、是減小振動(dòng)的方法。A減小或隔離振動(dòng)的傳遞B減小或消除做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)零部件的平衡離心慣性力C防止或減小設(shè)備、結(jié)構(gòu)對(duì)振動(dòng)的響應(yīng)D減小或消除振動(dòng)源的激勵(lì)108.機(jī)械噪聲按強(qiáng)度變化不同，可以分為穩(wěn)態(tài)噪聲、非穩(wěn)態(tài)噪聲和（C）。A機(jī)械性噪聲B電磁性噪聲C脈沖噪聲D氣體動(dòng)力性噪聲109.滾齒機(jī)工作時(shí)噪聲增大，是由于（D）。A刀架滑板松動(dòng)B切削用量選用不當(dāng)C傳動(dòng)齒輪精度低D升降螺母磨損110.滾齒機(jī)工作時(shí)噪聲增大，是由于（B）。A螺母磨損B絲杠軸向竄動(dòng)C垂直導(dǎo)軌變形D刀架滑板松動(dòng)111量棒又稱檢驗(yàn)棒、心棒，在機(jī)修作業(yè)中，用于測(cè)量機(jī)床主軸的徑向圓跳動(dòng)、軸向竄動(dòng)，各傳動(dòng)軸之間的（ B ）和相交角度，軸線與平面的平行度

56、、垂直度以及軸線之間的距離。A直線度、圓柱度B同軸度、平行度C垂直度、位置度D徑向圓跳動(dòng)、軸向竄動(dòng)112量棒又稱檢驗(yàn)棒，一般用（ A ）材料制成，經(jīng)熱處理和精密加工后，測(cè)量面硬度超過(guò)58HRC。常用檢驗(yàn)棒有標(biāo)準(zhǔn)錐度檢驗(yàn)棒、圓柱檢驗(yàn)棒、專用檢驗(yàn)棒三種A. T10AB .HT200C.45D. Cu113量棒又稱檢驗(yàn)棒，是機(jī)床修理、裝配的常用工具，量棒經(jīng)熱處理和精密加工后，還要經(jīng)（C）處理，才能達(dá)到比較高的精度A防銹B發(fā)藍(lán)C穩(wěn)定性D表面114帶標(biāo)準(zhǔn)莫氏錐柄檢驗(yàn)棒，其莫氏錐度常用標(biāo)準(zhǔn)莫氏環(huán)規(guī)著色檢查，接觸面積應(yīng)達(dá)到（D）以上。A.30%B.50%C.80%D.95%115燕尾槽底面的寬度通常用（D）

57、測(cè)量。A樣板比較B直尺直接C萬(wàn)能角度尺直接D標(biāo)準(zhǔn)圓棒和量具配合116在測(cè)量如圖1317所示的直線型面與圓弧型面交點(diǎn)尺寸L時(shí)，首先把零件置于平臺(tái)上測(cè)出球體直徑，然后選兩大小合適且（A）置于零件兩側(cè)，使其與球體相切，測(cè)出二者之間的距離，便可以計(jì)算出L值。A直徑相等的圓柱B直徑不等的圓球C直徑相等的圓球D直徑不等的圓柱117在測(cè)量如圖1318所示的兩圓弧型面交點(diǎn)尺寸L1,L2時(shí)，可以通過(guò)（C）測(cè)量。A高度尺直接B量塊直接C百分表間接D檢測(cè)棒間接118刃磨鉆頭時(shí)，鉆頭的軸心線與砂輪外圓母線在水平面內(nèi)的夾角應(yīng)等于鉆頭項(xiàng)角2的一半，被刃磨部分的主切削刃要處于（B）位置。A豎直B水平C斜線D相交119關(guān)于小

58、鉆頭的刃磨以下說(shuō)法錯(cuò)誤的是（D）。A修磨小鉆頭切削部分時(shí)可磨出雙重頂角B修磨小鉆頭主切削刃時(shí)可磨出臺(tái)階刃C修磨小鉆頭主切削刃時(shí)兩切削刃要基本對(duì)稱D修磨小鉆頭切削部分時(shí)可適當(dāng)減小頂角120所謂小孔，是指直徑為3mm以下的孔。鉆削小孔時(shí)，應(yīng)盡量選用（）的切削速度，開(kāi)始進(jìn)給時(shí)要盡可能使用（C）的進(jìn)給量。A較高較大B較低較大C較高較小D較低較小121.標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆頭焊接加長(zhǎng)桿屬于異種材料的焊接（麻花鉆一般為高速鋼，加長(zhǎng)桿為碳素鋼），在焊接過(guò)程中一般采用（C）進(jìn)行施焊粗焊條、大電流粗焊條、小電流細(xì)焊條、小電流。D.細(xì)焊條、大電流122連接高速鋼標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆頭和碳素鋼加長(zhǎng)桿時(shí)，焊條的選擇與處理很重要，一般選用

59、（A）牌號(hào)的焊條，而且焊前要經(jīng)烘箱200烘干，保溫12h。AJ506或J422BG202或G302CR207或R307DA022或A032123鉆削如圖1319所示的二聯(lián)孔時(shí)，可采用（B）的工藝順序進(jìn)行加工。A鉆大孔一鉆小孔一锪孔B鉆小孔一鉆大孔一锪孔C鉆小孔一锪孔一鉆大孔D鉆大孔一锪孔一鉆小孔124在斜面上鉆孔時(shí)，應(yīng)先（B)，然后再鉆孔。A用電焊焊出一平面B用與孔徑相同立銑刀銑出一平面C用鋸條鋸出一平面D用榔頭敲出一平面125在軸頸上鉆孔就是在軸的外圓上鉆出與軸線垂直并通過(guò)圓柱中心的孔，一般可通過(guò)（B）裝夾。A平口鉗、墊塊BV形鐵、壓板C角鐵、壓板D三爪卡盤(pán)126在軸頸上鉆孔時(shí)，先將定心工具

60、夾持在鉆床主軸上找正V形鐵的中心并固定，然后把軸臥放在V形鐵中，用（A）按工件端面中心線找正并固定，最后移動(dòng)鉆頭就可以鉆孔了。A寬座角尺B鋼板直尺C刀口尺D水平儀127.薄板鉆又稱為三尖鉆，鉆心尖應(yīng)（B），兩圓弧槽深應(yīng)比板厚再深1mmA高于外緣刀尖225mmB高于外緣刀尖115mmC低于外緣刀尖115mmD低于外緣刀尖225mm128鉆削平底盲孔時(shí)，平底鉆頭可采用橫刃鉆心形，其目的是（D）A保證刃口鋒利B增加鉆頭剛性C保證鉆心強(qiáng)度D有利于定129精孔鉆削時(shí)，鉆頭的徑向擺動(dòng)應(yīng)小于（D）。A.0.01mmB.0.02mmC.0.04mmD.0.03mm130刃磨薄板鉆時(shí)，橫刃一般（B），以提高定心