2022年ABS塑料銘牌光亮鍍鉻工藝設(shè)計

1、南昌航空高校 2022 級同學(xué)專業(yè)課程設(shè)計任務(wù)書I 、專業(yè)課程設(shè)計題目：ABS塑料銘牌光亮鍍鉻工藝設(shè)計II 、專業(yè)課程設(shè)計任務(wù)及設(shè)計技術(shù)要求：零件材料為ABS塑料（電鍍區(qū)域已注鈀）,單個表面積約0.4dm2,年產(chǎn)量 300 萬個；1 采納化學(xué)鍍鎳、酸銅、光亮鎳及光亮鉻工藝；2 編制設(shè)計說明書,完成光亮鍍鉻槽體圖一張（A3）；3 完成工藝說明書,編制工藝卡；III 、專業(yè)課程設(shè)計進度：1. 3.5周查資料并完成以上設(shè)計工作內(nèi)容金屬材料工程專業(yè)類2. 第 4 周周二上午交初稿,1 月 5 日交正式稿； 090125 班腐蝕與防護系同學(xué)：劉兵和2 0 1 3年1月1 0日日 期 ： 自2 0 1 2

2、年1 2月1日 至指導(dǎo)老師：系主任：頁；附注 : 任務(wù)書應(yīng)當附在已完成的專業(yè)課程設(shè)計說明書首目 錄設(shè)計說明書 . 11 生產(chǎn)依據(jù) . 112 生產(chǎn)線上的主要設(shè)備及生產(chǎn)線的設(shè)計 . 112.1 槽體的尺寸 . 112.2 鍍槽數(shù)量的運算 . 222.3 槽體材料和加熱管材料 . 222.4 整流器的挑選 . 442.5 過濾機 . 442.6 水泵 . 442.7 生產(chǎn)線形式的挑選 . 442.8 生產(chǎn)線的掌握 . 443 生產(chǎn)線上的水、電、氣的設(shè)計 . 443.1 水消耗量運算 . 443.1.1 清洗槽用水量運算 . 443.1.2 夾套用水量運算 . 553.1.3 更換溶液用水 . 55

3、3.1.4 配制溶液液用水 . 553.1.5 車間用水總量運算 . 553.2 蒸汽消耗量運算 . 663.2.1 固定槽的蒸汽消耗量運算 . 663.2.2 車間蒸汽總消耗量運算 . 883.2.3 蒸汽的來源 . 883.3 壓縮空氣消耗量運算 . 883.3.1 噴嘴壓縮空氣消耗量 . 883.3.2 攪拌溶液的壓縮空氣消耗量 . 883.3.3 壓縮空氣消耗量運算 . 993.4 電力消耗量運算 . 993.4.1 各直流電源用電 . 993.4.2 機械攪拌移動 . 993.4.3 照明用電 . 994 掛具的設(shè)計 . 994.1 掛具的裝載量 . 994.2 掛具的結(jié)構(gòu) . 10

4、104.3 掛具的材料 . 10105 生產(chǎn)線上人員配置和治理 . 10105.1 生產(chǎn)工人的人數(shù) . 10105.2 幫助工人 . 10105.3 檢驗人員 . 10105.4 行政治理及工程技術(shù)人員 . 10105.5 勤雜人員 . 10106 車間的設(shè)計 . 10106.1 車間組成及面積 . 10106.2 車間區(qū)劃分 . 11117 環(huán)保及安全措施 . 11117.1 電鍍廢水處理 . 11117.1.1 鍍鉻廢水處理 . 11117.1.2 硫酸鍍銅廢水處理 . 11117.1.3 含鎳廢水處理 . 11117.2 安全措施 . 12127.2.1 局部排風 . 12127.2.2

5、 抑霧劑的使用 . 1313工藝說明書 . 14141. 工藝流程圖 . 14142 主要工序說明 . 14142.1 除油 . 14142.2 粗化 . 14142.2.1 配方組成和工藝參數(shù) . 14142.2.2 槽液配制方法 . 14142.3 中和 . 15152.4 敏化 . 15152.5 活化 . 15152.6 仍原 . 15152.7 化學(xué)鎳 . 15152.7.1 化學(xué)鎳槽液成分及工藝參數(shù) . 15152.7.2 槽液配制方法 . 16162.7.3 化學(xué)鎳鍍液的分析 . 16162.7.4 鍍液的愛護與調(diào)整 . 17172.8 活化 . 18182.9 光銅 . 181

6、82.9.1 光銅槽液成分及工藝參數(shù) . 18182.9.2 槽液配制方法 . 18182.93 鍍光銅常見故障及解決方法 . 19192.9.4 陽極材料 . 19192.10 活化 . 19192.11 光鎳 . 19192.12 活化 . 20222.13 鉻酸鈍化 . 20222.14 鍍光鉻 . 20222.14.1 光鉻槽液成分及工藝參數(shù) . 20222.14.2 光鉻槽液的配制 . 20222.14.3 光鉻常見故障及訂正方法 . 21212.14.4 鍍液的分析 . 21212.14.5 鍍鉻液的調(diào)整與愛護 . 23232.14.6 陽極材料 . 23232.15 壓縮空氣吹干

7、 . 23232.16 烘干 . 23232.17 解撐 . 23232.18 成品檢查（入庫）. 23233 不合格產(chǎn)品鍍層的退鍍方法 . 2323參考文獻 . 2626致謝 . 2727設(shè)計說明書 1 生產(chǎn)依據(jù)零件材料為 ABS塑料,電鍍表面積為80cm 2,年產(chǎn)量 300 萬個,使用的是已經(jīng)注鈀的材料；查閱資料大致各鍍層的厚度如下： 化學(xué)鎳 0.3 m、光銅 10 m、光鎳 8 m、光鉻 1.5 m；工作中采納三班制,時間為 8h、8h、7h,一天總共工作 23 h；掛具采納一掛 44 的方式,每個鍍槽放 5 掛,最長工序為鍍光銅,時間為 23min；設(shè)備的年時基數(shù)為 251 23- （

8、251 23） 4%=5542 小時,年產(chǎn)量為（ 5542 60/23 ） 220=318 萬個,生產(chǎn)綱領(lǐng) 300 1+5 =315 萬個,故能完成生產(chǎn)任務(wù)；2 生產(chǎn)線上的主要設(shè)備及生產(chǎn)線的設(shè)計2.1 槽體的尺寸槽體長度： L=nL1+n-1L 2+2L3式中： L槽子長度n沿槽長方向的掛具數(shù) n= 5L1沿槽長方向掛具的寬度 L 1 =300L2沿槽長方向掛具間的距離（30100）L3掛具邊緣至槽壁的距離（電鍍槽為 80100）假如采納陰極移動,再加陰極移動的行程（40140）取 100所以： L=5 300+ 4 30+80 + 100 =1800槽體寬度： b= n k b1 + 2n

9、k b 2 + nk +1 + 2b3式中： b槽體寬度 n k掛具或陰極列數(shù) n k = 1 b 1沿槽寬方向的掛具（工件）寬度 b 1=300 b 2掛具邊緣至陽極表面的距離（150250）b2=150 b 3陽極背面至槽壁的距離（3050） b 3=40 陽極或陽極籃的厚度 =20假如采納加熱或冷卻管,仍應(yīng)考慮加熱管道的直徑及管道與陽極之間的距離 50100,管道與槽壁的距離 50 等；取 150所以 b=300+400+40+100= 8400 由表 7-6 知槽寬取 1000槽體高度： h=h1 + h 2 + h 3 + h 4式中 h 槽子高度 h 1掛具工作部位（工件）的高度

10、h 1=440 h 2掛具（工件）下端距槽底的高度（100200）h2=200 h 3 掛具（工件）上端距液面的高度（80150）h3=150h4液面至槽沿的距離（100150）h4=150所以 h = 150+ 200 + 80 + 150=940,選用的槽子為長 1800 、寬 1000、高 1000 容積1086L；2.2 鍍槽數(shù)量的運算n=p 1+a t k 1/60 Y T式中 n 鍍槽數(shù)量 p年生產(chǎn)量（） p=240 t每次電鍍所需時間 （min）, 包掛出入槽所需的幫助時間 （3min5min 內(nèi)）t=26 min a返修率 a=0.04 k 1應(yīng)扣除的時間系數(shù) k 1=1.02

11、 Y設(shè)備的平均負荷量（） Y= 0.42 T設(shè)備的年時基數(shù)（ h）T= 5542所以 n=240 （ 1+0.04） 26 1.02/60 5542 0.42=0.4741 1 所以鍍槽數(shù)量取 1,由于鍍光銅的時間最長,鍍槽也只需一個就可以,因此其他鍍液所需的槽子也只需一個即可；2.3 槽體材料和加熱管材料酸性鍍液必需挑選耐酸材料制作槽體,小槽子一般用硬聚氯乙烯塑料制造,大槽子就用鋼槽襯軟聚氯乙烯塑料或用鋼材做框架襯硬聚氯乙烯塑料；堿性溶液對鋼鐵無腐蝕作用,可以直接用鋼槽體,但是為了不污染鍍液,愛護鍍液的清潔,常用聚氯乙烯板襯里槽；化學(xué)鍍鎳的要求很高,由于化學(xué)鍍鎳溶液有較強的仍原性,簡潔在金屬

12、上沉積,不宜采納金屬材料制作槽體及加熱器,又因鍍液對雜質(zhì)比較敏銳,所以在實際生產(chǎn)中常用不銹鋼、聚氯乙烯、搪瓷容器做化學(xué)鍍槽；鍍鉻液一般含有鉻酐和硫酸,對鋼鐵有腐蝕作用,所以常用鉛板、鈦板、或硬聚氯乙烯作襯里；由于加熱管是排放在鍍液中的,為防腐蝕,所以加熱管材料常用鉛銻合金做加熱管材料 1 ；各槽子材料、尺寸、數(shù)量及槽子里加熱管材料如表 1 所示；表 1 各槽子材料、尺寸、數(shù)量及加熱管材料槽子名稱鍍槽材料鍍槽尺寸槽 子加熱管材料數(shù)量除油槽碳鋼1800 1000 1001碳鋼0 粗化鋼槽襯軟聚氯乙1800 1000 1001鉛銻合金中和烯塑料0 1不需加熱碳鋼1800 1000 1000 敏化鋼槽

13、襯軟聚氯乙1800 1000 1001鉛銻合金仍原烯塑料0 1鉛銻合金鋼槽襯軟聚氯乙1800 1000 100槽子名稱烯塑料0 槽 子加熱管材料鍍槽材料鍍槽尺寸數(shù)量活化鋼槽襯軟聚氯乙1800 1000 1005鉛銻合金（不加化學(xué)鎳烯塑料0 1熱不用）不繡鋼1800 1000 100鉛銻合金0 光銅鋼槽襯軟聚氯乙1800 1000 1001鉛銻合金鉻酸鈍化烯塑料0 1不需加熱鋼槽襯軟聚氯乙1800 1000 100鍍鉻烯塑料0 1鉛銻合金鋼槽襯軟聚氯乙1800 1000 100熱水洗槽烯塑料0 1碳鋼碳鋼1800 1000 1000 冷水洗槽硬聚氯乙烯塑料1800 1000 10030不需加熱0

14、 2.4 整流器的挑選光銅 選用可控硅整流器 I=35A U=20V P=700W 光亮鎳 選用可控硅整流器 I=20A U=30V P=600W鍍鉻 選用可控硅整流器 I=20A U=25V P=500W2直流供電方式采納單機單槽供電的形式,這種供電方式調(diào)劑電流最便利,可使鍍槽的電流電壓平穩(wěn)牢靠,不受其他鍍槽調(diào)劑電流的干擾 1 ；2.5 過濾機需要連續(xù)過濾的溶液過濾機挑選磁力泵加壓的簡式過濾機,其技術(shù)規(guī)格為：最大過濾 量為 20 m 3/h, 工作壓力為 0.23 Mpa, 過濾面積為 1.53 ,使用溫度 68,外形尺寸為 700 670 1150 mm；光銅、鍍光鎳采納該過濾機；溶液在肯

15、定使用周期內(nèi)的間歇過濾挑選離心泵加壓的簡式過濾機,挑選的過濾機型號為XT-20,其過濾面積為 9 ,最大流量為 20 m 3/h ,使用溫度 70；光鉻采納該過濾機；2.6 水泵由于生產(chǎn)過程中的多道水洗是采納的是逆流水洗,因此生產(chǎn)中需要用泵將后一道水洗 槽的水不斷的抽到前一道水洗槽中；依據(jù)要求選用的水泵型號為 1B-09 型不銹鋼渦流泵,其流量為 2.710.8 m 3/h ；生產(chǎn)中需要 19臺這樣的水泵 3 ；2.7 生產(chǎn)線形式的挑選生產(chǎn)線為環(huán)形電鍍自動線,用自動線生產(chǎn)即可以提高生產(chǎn)效率,降低勞動強度又能穩(wěn) 定鍍層質(zhì)量和改善工作條件,所以進行大批量生產(chǎn)的車間應(yīng)當實現(xiàn)自動線生產(chǎn)；環(huán)形電鍍自動線

16、由于采納機械連動運輸裝置,自動線上各個槽一般為滿負荷狀態(tài),因此效率高,產(chǎn) 量大,適合該生產(chǎn)要求；2.8 生產(chǎn)線的掌握生產(chǎn)線采納數(shù)據(jù)掌握系統(tǒng),各槽子采納溫度自動掌握系統(tǒng)來自動調(diào)劑鍍槽的溫度；3 生產(chǎn)線上的水、電、氣的設(shè)計3.1 水消耗量運算3.1.1 清洗槽用水量運算 多道水洗采納的逆流水洗,每次換水時只補充最終一道水洗槽的水；小時用水量 = 槽體有效容積小時換水次數(shù)最大小時用水量 = 槽體有效容積 （愛護用水小時換洗次數(shù)+1）0運算平均小時用水量時,三班制生產(chǎn)的水槽按 和,以 23 小時平均運算；1小時最大用水量與 22小時愛護用水量之依據(jù)腐蝕與防護工程 表9-2 ,熱水槽的換水次數(shù)為 0.3

17、 次/h, 小時用水量為 0.325m 3/h ,依據(jù)腐蝕與防護工程 表9-3 ,最大小時用量為 2.16 m 3/h ；依據(jù)腐蝕與防護工程 表9-3 ,冷水槽的小時平均消耗量為 1.08 m 3/h ,最大小時用水量為 .365 m 3/h ,冷水槽的平均小時用水量為（ 2.16 + 22 1.08 ）/23 15=16.90m 3/h ,熱水槽的平均小時用水量為（1.365 + 22 0.315 ） /23 1=0.36 m 3/h ,冷水槽的小時用水最大量為 2.12 15=31.8 m 3/h ,熱水槽的小時用水最大量為 1.365 1=1.365 m 3/h ；3.1.2 夾套用水量

18、運算夾套用水量按夾套的容積來運算的小時平均用水量為0.30.5 夾套容積 /h ,小時最大用水量為 2.0 夾套容積 / h；夾套容積為 1152 m 3,工藝中鍍鉻和化學(xué)鎳槽均使用夾套式加熱,因此 夾 套 的 小 時 平 均 用 水 量 為 2 0.4 0.1152=0.092 2 2 0.1152=0.4608 m 3/h ；3.1.3 更換溶液用水m 3/h , 小 時 最 大 用 水 量 為除油為 30天換一次, 粗化90天換 1/2 ,因此更換溶液用水為 1.05/ （30 24） 1 + 1.05/（180 24） 1=0.0017 m 3/ h ；3.1.4 配制溶液液用水 3

19、配制溶液液所需用水為 1.05 42=44.1m 3.1.5 車間用水總量運算水量的總消耗按下式運算：Qvag=Q 1K1 Qmax=Q2K2；式中： Qvag車間小時用水平均總量 Qmax 車間小時用水平最大總量；Q1、Q2分別為各用水設(shè)備的小時平均及最大值；K1設(shè)備使用系數(shù),采納 0.70.9 使用系數(shù) =工作班內(nèi)實際用水時間 / 工作班時間；K2設(shè)備同時換水系數(shù),采納0.80.9 同時使用系數(shù) =同時使用的用水設(shè)備數(shù) / 用水設(shè)備總數(shù)；車間的小時平均總耗量和生產(chǎn)班次,可以算出車間的晝夜耗水量,而小時最大耗水量就作為車間管道運算的依據(jù)；在確定系統(tǒng)中各管道直徑時,其在管道當中的流速不宜大于

20、2m/s, 一般以 1m/s為宜 Q1= 14.91+ 0.36 + 0.092 + 0.0017 + 44.1/5124 = 15.37 m 3/ hQ2= 31.8+ 1.365 + 0.4608 + 0.0017 + 44.1/5124 = 33.64 m 3/ hQvag= Q1K1 =15.37 m 3/ h 0.8 = 12.296 m 3/ hQmax= Q 2K2 =33.64 m 3/ h 0.9 = 30.276m 3/ h所以車間的年總耗水量為 Qvag 5124 =63004.704 噸；3.2 蒸汽消耗量運算3.2.1 固定槽的蒸汽消耗量運算（1）加熱過程蒸汽運算用蛇

21、管或排管加熱溶液所消耗的量為Q=V c t2-t1/t+V q 4.186Q溶升溫所需要的熱量 KJ/hV槽液體積（ L） 溶液密度（ Kg/L）c溶液比熱容 KJ/ Kg 水及水溶液 t 1鍍液初始溫度（室溫）t2鍍液工作溫度（）c=1；油 c=0.5 ；發(fā)藍槽 c=1.1q單位體積水溶液加熱過程中的平均耗熱量,q值應(yīng)依據(jù)槽子的體積和工作溫度在圖7-11中查找,圖中溫度按（ t2+t1）/2 運算； 熱量缺失系數(shù),槽子有保溫層時=1.11.15 ,無保溫層時=1.151.3t 升溫時間（ h）,依據(jù)表 7-7 得加溫時間為 1.5 h 蒸汽消耗量的運算 G=Q/yG蒸汽消耗量 KJ/hQ鍍液

22、加熱或熱水槽工作時所需的熱量（KJ/h ）y蒸汽的潛熱 當電鍍車間蒸汽壓力 p=0. pa 時,y=2164 KJ/ Kg; 當p=0.2MPa時,y=2135 KJ/ Kg, 運算中取 p=0.3MPa蒸汽加熱管的面積運算,所需的傳熱面積：S=Q/K t式中： S加熱管所需的傳熱面積（）Q鍍液加熱或熱水槽工作所需的熱量（KJ/h ）K加熱管的傳遞系數(shù)（見腐蝕與防護工程表 7-9 ） t 飽和蒸汽溫度與溶液平均溫度差所需加熱管的長度的運算 L=S/D 式中： L所需加熱管長度（ mm）S所需傳熱面積（ mm 2）D選用的加熱管的外徑（依據(jù)腐蝕與防護工程表 7-11 挑選）（2）保溫時蒸汽消耗量

23、運算 溶液保溫時蒸汽消耗量可分為兩部分運算,一部分是槽體內(nèi)溶液及水保溫時的耗熱量,另一部分是零件吸取的熱量,可表示為：Q1=V q1+Wc 1t2-t1 G1=Q1/ 式中： Q1溶液保溫所需要的熱量 KJ/h q1單位體積溶液及水保溫時耗熱量,查腐蝕與防護工程圖 7-11（相同于加熱過 程中的平均消耗）W單位時間內(nèi)放進槽內(nèi)的零件質(zhì)量（Kg/h）t1放進槽內(nèi)之前零件的溫度 t 2槽子工作溫度 加熱缺失系數(shù)（ 1.11.3 ）依據(jù)以上各公式得到各加熱槽所需的熱量、蒸汽消耗量、加熱管直徑和長度如下：除油： Q=113896.87KJ/h Q1=1187.55 KJ/h G= 52.63 Kg/h

24、G1= 0.54 Kg/h 管長 L=4.58m 管直徑 D= 25mm 粗化： Q=168486KJ/h Q1=2327.01KJ/h G= 77.85 Kg/h G1=1.07 Kg/h 加熱管長 L=6.36m 管直徑 D=40mm 敏化： Q= 21903.245KJ/h Q1= 1074KJ/h G= 10.12Kg/h G1=0.49 Kg/h 加熱管長 L= 1.82 m 管直徑 D=15mm 仍原： Q= 21903.245 KJ/h Q1=1074KJ/h G= 10.12Kg/h G1=0.49 Kg/h 加熱管長 L= 1.82 m 管直徑 D=15mm 化學(xué)鎳： Q=

25、68859.7 KJ/h Q1=1156.26KJ/h G= 31.82 Kg/h G 1=0.53 Kg/h 管長 L=3.184m 管直徑 D= 20mm 活化： Q= 21903.245 KJ/h Q1= 1074KJ/h G= 0.12 Kg/h G1=0.49 Kg/h 加熱管長 L= 1.82 m 管直徑 D=15mm光銅 ：Q= 27836.9KJ/h Q1=1088.64KJ/h G=12.86Kg/h G1= 0.50 Kg/h 加熱管 長L= 1.765m 管直徑 D=20mm 活化： Q=79188.655KJ/h Q1= 1156.26 KJ/h G= 36.59Kg/

26、h G1= 0.53 Kg/h 加 熱管長 L=4.26 m 管直徑 D=25mm 光鎳： Q=113896.87KJ/h Q1=1260KJ/h G=52.63Kg/h G1=0.58 Kg/h 加熱管長 L= 6.42m 管直徑 D=25mm 光鉻 Q=143887.47KJ/h Q1= 2083.2KJ/h G= 66.49 Kg/h G1= 0.96 Kg/h 加熱管長 L= 3.74m 管直徑 D=40mm 3.2.2 車間蒸汽總消耗量運算 蒸汽消耗總量可按下式運算：Gevg=G 1k1 Gmax=G2K2 式中： Gevg、 Gmax分別為車間蒸汽平均及最大總消耗量 Kg/h G1

27、、 G2 各用蒸汽設(shè)備的平均及最大消耗量之和 Kg/h k1設(shè)備使用系數(shù) , 采納 0.70.9 K2設(shè)備同時加熱系數(shù) , 采納0.81.0 依據(jù)以上公式得 : Gevg=8.07 0.8=6.456Kg/h Gmax=502.4 0.9=452.16 Kg/h 3.2.3 蒸汽的來源 用鍋爐產(chǎn)生蒸汽,鍋爐為燃氣鍋爐；3.3 壓縮空氣消耗量運算3.3.1 噴嘴壓縮空氣消耗量采納直徑為5mm的噴嘴 , 壓縮空氣壓力為0.3MPa,連續(xù)工作時自由空氣消耗量為0.8m 3/min ；3.3.2 攪拌溶液的壓縮空氣消耗量依據(jù)生產(chǎn)體會數(shù)據(jù),可將每個空氣吹孔的送風量定為（應(yīng)為： Q=0.06 n qm 3

28、/min 式中 Q送入槽內(nèi)的風量 n空氣管的孔數(shù)（取 14）814）L/min. 所以攪拌的風量q每個孔的送風量（814）L/min. 攪拌一般鍍液時送風量應(yīng)選小值,用于清洗槽及鍍槽教深時選最大值；攪拌一般鍍液時 :Q=0.06 14 8=6.72 m 3/min 清洗槽及較深槽時： Q=0.06 14 14=11.76 m 3/min 3.3.3 壓縮空氣消耗量運算 在運算壓縮空氣的平均消耗量及最大消耗量時,應(yīng)考慮用氣設(shè)備的使用系數(shù)和同時作用系數(shù)；同時作用系數(shù)與各用氣設(shè)備的用氣特點、數(shù)量及作用等因素有關(guān), 一般可取 0.40.6 ；使用系數(shù)依據(jù)用氣設(shè)備的生產(chǎn)負荷、工作條件等詳細情形確定,用氣

29、設(shè)備的使用系數(shù)為：吹嘴： 0.10.3 攪拌溶液： 0.50.8依據(jù)以上數(shù)據(jù)可求出車間壓縮空氣的平均消耗量和最大消耗量：壓縮空氣平均消耗量 =設(shè)備數(shù)量 每臺設(shè)備連續(xù)工作時自由空氣消耗量 使用系數(shù)m 3/min壓縮空氣最大消耗量 =設(shè)備數(shù)量 每臺設(shè)備連續(xù)工作時自由空氣消耗量 同時作用系數(shù)（ m 3/min ）所以壓縮空氣平均消耗量 = 224.68 m 3/min壓縮空氣最大消耗量 = 179.744 m 3/min3.4 電力消耗量運算3.4.1 各直流電源用電鍍光銅的可控硅整流器 P=700W 鍍光亮鎳的可控硅整流器 P=600W鍍光鉻的可控硅整流器 P=500W所以各電鍍槽電鍍工作用電總共

30、為 P=1800W3.4.2 機械攪拌移動機械攪拌選用陰極移動, 陰極移動往復(fù)次數(shù)為為 （1030）次/min 移動行程為 40140mm,長度為2000 mm 的鍍槽使用370W電機；生產(chǎn)線上總共有3 個槽子需陰極移動,所以P=3 370=1110W 1 ；3.4.3 照明用電照明光源可采納熒光燈或白熾燈等,采納 4 掛具的設(shè)計4.1 掛具的裝載量50W的白熾燈照明；電鍍中采納每掛零件數(shù)為22 個,零件總面積為1760cm 2；4.2 掛具的結(jié)構(gòu)掛具支桿長 860mm,主桿為 480mm,支桿與提桿之間的距離為 280mm,每個掛鉤之間的 距離為 290mm；4.3 掛具的材料掛具采納銅鋼合

31、制的掛具,為保證掛具與導(dǎo)電桿接觸并有良好的導(dǎo)電才能,吊鉤用 銅金屬,提桿、主桿、支桿采納一般鋼,掛鉤采納彈簧鋼；對掛具需緣部位用涂覆環(huán)氧樹 脂的方法 4 ；5 生產(chǎn)線上人員配置和治理5.1 生產(chǎn)工人的人數(shù)自動生產(chǎn)線上每臺吊車1 人,溶液愛護調(diào)整1 人,裝卸零件工人按自動機的量配備2人；每臺吊車在生產(chǎn)線上總共需要92min,每隔 23 裝一掛,所以線上保持有四臺吊車,一天 3 班制,從而每天有 24 個工作崗位,在此基礎(chǔ)上增加5-8%的頂替缺勤工人的系數(shù),即生產(chǎn)工人 =崗位人員 （ 1+0.08）=24 1.08=25.92 ,所以需要生產(chǎn)工人 26 名；5.2 幫助工人 一般為生產(chǎn)工人的 30

32、-50%,所以幫助工人有 13 名；5.3 檢驗人員檢驗人員一般為生產(chǎn)工人的4-5%,所以檢驗人員有 2 人；5.4 行政治理及工程技術(shù)人員一般為生產(chǎn)工人的 18-20%,即 5 人；5.5 勤雜人員一般為工人總數(shù)的 2-3%,即 1 人；所以該車間的總?cè)藬?shù)為 47 人；6 車間的設(shè)計6.1 車間組成及面積（1）生產(chǎn)部分一般工藝流程確定后,按所繪平面布置圖運算出所需生產(chǎn)面積；其面積為2 S=48m（2）幫助部分 2 幫助面積 =生產(chǎn)面積 20-50% =20 m（3）生活部分6.2 車間區(qū)劃分生產(chǎn)部分布置在廠房中間,幫助部分及生活間布置在兩端,另外設(shè)置底下室,地下室 可布置通風室 3 ；7 環(huán)

33、保及安全措施7.1 電鍍廢水處理7.1.1 鍍鉻廢水處理 處理電鍍含鉻廢水常用的方法用亞硫酸鹽仍原處理法,主要優(yōu)點是處理后水能達到排 放標準,并能回收利用氫氧化鉻,設(shè)備和操作也較簡潔；處理電鍍含鉻廢水流程如下：亞硫酸鹽仍原法處理含鉻廢水,一般采納間歇式處理流程,適用小水量的處理；當用 于處理水量教大的場合時,可采納連續(xù)式處理流程,但必需設(shè)置自動檢測和投試劑裝置,以保證處理水的質(zhì)量；也有設(shè)計容積較大的兩個調(diào)劑池,交替使用,形成間歇式集水,連 5 ；續(xù)式處理的流程 7.1.2 硫酸鍍銅廢水處理 硫酸銅鍍銅的鍍件清洗水中,由于鍍槽槽液的配方成分簡潔,因此,廢水中的銅離子用陽離子交換離子樹脂很簡潔除區(qū)

34、；一般采納 處理硫酸鍍銅廢水流程如下：一般均采納雙陽極柱全飽和處理流程；第H型強酸陽離子交換樹脂 .1 個交換柱與第 2 個交換柱串聯(lián)運行 , 當?shù)?1交換柱樹脂達到飽和后進行再生 , 再生后串聯(lián)于第 2 個交換柱后 , 這樣反復(fù)交替運行水循環(huán)使用 . 過濾柱 , 交換柱的反洗 , 淋洗等的排水排入電鍍混合廢水系統(tǒng)中 , 處理合格后排放 . 交換柱的再生洗脫液 , 一部分直接返回鍍槽作為補充液 金屬銅；7.1.3 含鎳廢水處理, 其不平穩(wěn)部分的量定期進行電解回收由于鎳鹽價格較高, 為節(jié)約資源 , 處理含鎳廢水多采納回收方法. 離子交換法能達到回收鎳的目的 , 工藝操作比處理含鉻廢水簡潔, 但其

35、有特殊之處 .處理含鎳廢水流程如下：采納固定床離子交換,一般采納雙陽柱全飽和處理流程,即設(shè)置 2 個離子交換柱,當?shù)?1 交換柱泄漏鎳時,串聯(lián)第 2 交換柱進行運行；當?shù)?1 交換柱陽樹脂交換達到飽和后進行再生,此時第 2 個交換柱單柱運行；待第 2 交換柱泄漏鎳時,再與已再生的第 1 交換柱串聯(lián),這樣 2 個交換柱交替換用；固定床樹脂再生在柱內(nèi)進行 5 ；7.2 安全措施7.2.1 局部排風（1）電鍍車間中,在位置固定的產(chǎn)生有害物質(zhì)的槽邊及工作地必需設(shè)置局部排風,以排出散發(fā)出來的有害氣體、有機溶劑揮發(fā)物以及在噴砂、拋光過程中產(chǎn)生的大量粉塵；由于槽寬為 800,大于 500,所以宜采納雙側(cè)或周

36、邊風罩,且槽子長度大于 1200,槽邊風罩應(yīng)設(shè)置導(dǎo)流板或做成楔形條縫口或分段設(shè)置風罩；各固定槽的條縫式低截面雙側(cè)性能如表 2 所示；表 2 固定槽的條縫式低截面雙側(cè)性能槽子名稱產(chǎn) 生 的 有Vx 排風運算排風量排 風 罩 的條 縫 高光 亮 鉻 或 鈍害氣體風速 2880長度度鉻酸霧0.4100058化或粗化酸性蒸汽0.54360100054鍍 鎳 或 化 學(xué)鎳或鍍銅堿霧0.32500100042化學(xué)除油（2）排風管道的設(shè)計及敷設(shè)排風管道的風速和管道截面積的運算排風管道的風速以固體不積存在管內(nèi)為度,工業(yè)上排風系統(tǒng)的舉薦風速和阻力可參考腐蝕與防護工程 表 7-26 ；假如槽子的排風量已確定, 再

37、依據(jù)腐蝕與防護工程 表 7-26選定管內(nèi)的風速,就可以依下式運算鳳管的截面積：S=Q/3600v式中： S管道截面積（）Q排風量（ m 3/h ）v管道風速（ m/s）依據(jù)上式可以得出上表中的各管道的截面積分別為 硬聚氯乙烯板焊接而成；風道的敷設(shè)方式28.8 、43.6 、25.00. 風管材料采納風管的敷設(shè)方式采納地下室形式,將通風管道和通風設(shè)備安裝在車間的地下室,通風 設(shè)備集中,治理便利；車間內(nèi)部比較整齊；通風機的選型電鍍車間使用的是離心式通風機, 通風機的型號是塑料 鹽腐蝕性氣體 1 ；7.2.2 抑霧劑的使用4-72-11 ,主要用于排送酸、堿、從鍍鉻槽中排出的酸霧廢氣,對人體的呼吸道

38、粘膜及皮膚有猛烈的刺激作用；在生產(chǎn)中我們可以使用 F-53 做抑霧劑,使用 F-53 做抑霧劑時,要用接近沸的水溶解；F-53 與十二烷基硫酸鈉混用,質(zhì)量比為 1：4,有助于 F-53 的溶解,并可削減消耗量 3 ；工藝說明書1. 工藝流程圖工藝流程圖如下：上掛 除油 熱水洗三道水洗粗化三道水洗中和 二道水洗敏化水洗 活化三道水洗仍原水洗 化學(xué)鎳二道水洗活化（鹽酸） 光銅 水洗活化（硫酸）二道水洗光鎳 三道水洗活化（硫酸）二道水洗鉻酸鈍化鍍光鉻五道水洗壓縮空氣吹干 烘干下掛（解撐）成品檢查（入庫）；2 主要工序說明2.1 除油主要作用是去除塑料表面的油污,使之后的粗化易進行；除油槽夜成分及工藝

39、參數(shù)6如下：NaOH 5080g/L t 5 10 minNa3PO4 30 g/L T 4070Na2CO 3 1520 g/L 2.2 粗化主要作用是增大制件表面的微觀粗糙度和接觸面積,以及親水才能,以此來提高制件與鍍層的結(jié)合力和潮濕性,這樣塑料表面才能接受金屬的吸附 6 ；2.2.1 配方組成和工藝參數(shù)粗化槽液組成及工藝參數(shù)如下：CrO3 20 mL H2SO4 600g/L水400 mL/L T 6070t 510min62.2.2 槽液配制方法第一將 CrO3溶解在少量水中,在不斷攪拌下把運算量的H2SO4 緩慢的加入到溶解了鉻酐水溶液中,再稀釋到要求的體積 6 ；2.3 中和中和主

40、要作用是除盡經(jīng)過化學(xué)粗化后的零件表面微孔結(jié)構(gòu)中含有的一些六價鉻和其他雜質(zhì),以免影響塑料與鍍層的結(jié)合強度,仍會污染敏化液； 中和槽液成分及工藝參數(shù)如下：NaOH 10%（重量）室溫 t 12 s2.4 敏化敏化主要作用是在經(jīng)過粗化后的塑料表面上吸附一層簡潔被仍原的物質(zhì),以便在下道 活化處理時通過仍原反應(yīng),使塑料表面附著一層金屬薄層,它能勝任化學(xué)鍍和電鍍時的載 荷電流；敏化槽液成分及工藝參數(shù)如下： SnCl2 40g/L HCl 70mL6錫條 1根T 1825PH值 12 t 315 min2.5 活化活化主要作用是給塑料表面一層很薄而具有催化活性的金屬層；當經(jīng)過 SnCl2 敏化過的 鍍件,再

41、浸入硝酸銀溶液時,經(jīng)過化學(xué)反應(yīng),金屬銀就會在鍍件表面產(chǎn)生；活化槽液成分及工藝參數(shù)如下：硝酸銀 0.1 0.3 g/L 氨水滴至透亮 6T 室溫 t 35 min2.6 仍原仍原主要作用是除盡鍍件表面上的活化劑,防止將它們帶入化學(xué)鍍?nèi)芤褐腥?假如不 事先進行仍原,就有被優(yōu)先仍原而導(dǎo)致溶液提前分解,過早失效的危急；仍原槽液成分及 工藝參數(shù)如下：次亞磷酸鈉1035 g/L T 1825t 310 s62.7 化學(xué)鎳主要作用是鍍液中 NiSO4與 NaH2PO2 在催化作用下產(chǎn)生化學(xué)鍍層, 是前處理中的最終一 步,使塑料表面具有導(dǎo)電性,以便能進行一般性電鍍；2.7.1 化學(xué)鎳槽液成分及工藝參數(shù)化學(xué)鎳槽

42、液成分及工藝參數(shù)如下：NiSO4 5H2O 20 g/L PH 值 8.59.5 Na3C6H5O7 2H2O 10 g/L T 3545 NH4Cl 30 g/L t 10minNaH2PO2 2H2O 30 g/L62.7.2 槽液配制方法（1）按配制鍍液的體積分別稱量出運算量的各種藥品, 將各種藥品分別分別預(yù)先溶解好,并過濾,由于鎳鹽在室溫水中溶解速度很慢,所以需要用熱水并在攪拌下溶解（2）在鍍槽中注入約 1/2 運算量的蒸餾水,依次加入預(yù)先溶解好并經(jīng)過過濾的檸檬酸鈉和五水硫酸鎳（3）加入 NH4Cl（緩沖劑）（4）在攪拌條件下加入預(yù)先溶解好并過濾的仍原劑 NaH2PO2 2H2O（5）

43、測量 PH值 并在攪拌下調(diào)整到工藝規(guī)定范疇（6）補充蒸餾水到運算量22.7.3 化學(xué)鎳鍍液的分析（1）亞磷酸鈉的測定試劑： 5%碳酸氫鈉溶液、 1:1 醋酸、 0.1N 標準碘液、 0.1N 標準硫代硫酸鈉溶液；分析步驟：用移液管吸取 5 mL鍍液于 250 mL碘液瓶中,加入碳酸氫鈉溶液 25 mL,精確加入 0.1N 碘溶液,快速蓋上瓶塞,搖勻,置暗處 30 分鐘,然后加入醋酸調(diào)至微酸性（約 3 mL）,搖勻,使 CO 2 溢出出,用 0.1N 硫代硫酸鈉標準溶液滴至淡黃色,加淀粉指示劑 23滴,連續(xù)滴定至藍色消逝為終點；Na2HPO 3 g/L = 0.063式中： N1標準碘溶液的當量

44、濃度； V 1標準碘溶液的毫升數(shù)； N1V1 N2V2/5 100 N 2標準硫代硫酸鈉溶液的毫升數(shù)（2）鎳的測定方法概要在氨性溶液中,以紫脲酸銨為指示計,用EDTA溶液滴定鎳；三乙醇胺和Fe 3+在堿性溶液中生成穩(wěn)固的化合物,以除去鐵的干擾；試劑 鹽酸（相對密度1.19 ）、 30%過氧化氫溶液、三乙醇胺、緩沖溶液（PH=10）、紫脲酸銨為指示計、 0.05mol/LEDTA 標準溶液；分析方法用移液管吸取鍍液5 mL 于 250 mL錐形瓶中,加水100 mL,加入三乙醇胺 2 mL、緩沖溶液（ PH=10）10 mL,紫脲酸銨少許,以 點,近終點時滴定速度要放慢；運算0.05mol/LE

45、DTA 溶液滴定至由棕黃色轉(zhuǎn)紫色為終NiSO4 5H2O = c V 244.8g/L 式中： c EDTA標準溶液的濃度；V耗用 EDTA標準溶液的體積（ mL）；（3）次磷酸鈉的測定 方法概要在酸性溶液中,加入過量的碘溶液,次磷酸鈉能定量地被碘氧化,余外的碘以淀粉為指示劑,用硫代硫酸鈉滴定；NaH2PO2 + I 2 + H 2O NaH2PO3 + 2HI 酸性 2NaS2O3 + I 2 Na2S4O6 + 2NaI 試劑 0.1mol/L 碘標準溶液、 0.1mol/L 硫代硫酸鈉標準溶液、鹽酸、淀粉指示劑；分析方法吸取鍍液 2 mL 于 250 mL 碘瓶中,加入鹽酸25 mL,精

46、確加入 0.1mol/L 碘溶液 25mL,以鹽酸 35mL洗瓶頸及瓶塞,蓋好瓶塞,在暗處放置 30min,打開塞子,用少量水洗瓶塞、瓶頸,以 0.1mol/L 硫代硫酸鈉滴定至淺黃色,加淀粉 運算 含次磷酸鈉 =（2c1V1 c 2V2） 106/4 g/L 式中： c1碘標準溶液的濃度；V1耗用碘標準溶液的體積（mL）；c2硫代硫酸鈉標準溶液的濃度；3 mL,連續(xù)滴定至藍色消逝為終點；V2耗用硫代硫酸鈉標準溶液體積（mL）；【11】2.7.4 鍍液的愛護與調(diào)整（1）防止鍍液局部過熱在操作過程中,不能用電爐、電熱棒或蒸汽直接加熱鍍液,以防止局部過熱；可以用蒸汽夾套加熱,使鍍液溫度勻稱,才能保

47、證鍍層質(zhì)量,并防止鍍液的自然分解；為防止沉 積出片狀鍍層,要嚴格掌握工作溫度,波動不超過2；（2）掌握鍍液的裝載量 鍍液的裝載量過高或過低都會直接影響鍍層的沉積速度和鍍液的穩(wěn)固性；裝載量過高,反應(yīng)進行過于猛烈時,鎳顆?？赡軓腻儗由厦撀涞藉円褐?形成自催化仍原中心,加速鍍 2/L 較 液的自發(fā)分解,另一方面要防止鍍液空載時間過長；一般化學(xué)鍍鎳裝載量掌握在 1 dm 為合適；（3）添加材料要準時,添加方法要正確 施鍍時以鎳離子和仍原劑的消耗最快,如不準時補充鎳鹽和仍原劑,均會影響鍍層質(zhì) 量和鍍液的穩(wěn)固性；在施鍍時切不能直接向鍍液內(nèi)加入固體化學(xué)藥品；當需要添加時,將 預(yù)先溶解好的液料邊攪拌邊緩慢的加

48、入（4）準時調(diào)整鍍液的 PH值 鍍液的 PH值隨著反應(yīng)的進行, 逐步降低,如不準時調(diào)整, 亞磷酸的積存就會明顯增加；因此在生產(chǎn)中用氨水隨時調(diào)整鍍液PH值7 ；2.8 活化主要作用是除去氧化膜,使之后的金屬鍍層結(jié)合力增強；活化槽液成分及工藝參數(shù)如 下：鹽酸 510 g/LT 15258t 315 min2.09 光銅主要作用削減鎳層的厚度,降低成本；2.10.1 光銅槽液成分及工藝參數(shù) 光銅槽液成分及工藝參數(shù)如下：硫酸銅 150250 g/L 硫酸 45110 g/LT 2050電流密度 13 A/d添加劑適量攪拌壓縮空氣 t 23min2.10.2 槽液配制方法（1）將所需的硫酸銅溶解在體積為

49、所需鍍液體積2/3 的熱蒸餾水中,冷卻后加入1 ml/l的 30%雙氧水,攪拌 0.51h, 除去雙氧水,然后加入3 g/L 的粉末活性炭,連續(xù)攪拌1h,靜置過濾；（2）在攪拌下,漸漸加入所需要的稀釋化學(xué)純硫酸,冷卻后邊攪邊加入所需光亮劑,待全 混后加入蒸餾水至所需要的體積；2.10.3 鍍光銅常見故障及解決方法 鍍光銅常見故障及解決方法 4 如表 4 所示；表 4 鍍光銅常見故障及解決方法鍍層粗故障產(chǎn)生緣由解決方法電流密度過大,硫酸或者添加應(yīng)當過濾劑含量不足,溶液中有懸浮物鍍層深鍍才能差硫酸含量不足,溶液濃度不夠應(yīng)當分析后進行調(diào)整鍍層有光亮條紋溶液中有機雜質(zhì)過多應(yīng)當以 15g/L 活性炭進行

50、處理溶液導(dǎo)電性不好,溫度過低,硫酸含量不足提高溫度, 添加適量的硫在正常電壓下,電酸流較小鍍層有黑色條紋溶液中含砷,銻等重金屬雜質(zhì)采納較高的電流密度電過多解處理2.10.4 陽極材料 含磷 0.04-0.3% 的銅陽極, 一般不采納電解銅, 這是由于使用電解銅陽極時表面簡潔產(chǎn) 生氧化亞銅,使光亮劑消耗增加,鍍層質(zhì)量降低,為防止銅粉和一價銅離子的產(chǎn)生所以應(yīng) 采納該陽極材料；2.11 活化主要作用是除去光銅表面的氧化膜和附著在鍍層的光劑等,使銅鍍層與鎳鍍層的結(jié)合 力良好；活化槽液成分及工藝參數(shù)如下：硫酸0.53% T 40 2 t 2min2.12 光鎳主要作用是光鎳一種高 S 鎳層,與半光鎳構(gòu)成

51、自腐蝕電池,起到防腐蝕作用,同時為 最終鍍鉻供應(yīng)良好的底層金屬；光鎳槽液成分及工藝參數(shù)如下：硫酸鎳 280320 g/ 氯化鈉 1520 g/L硼酸 3540 g/L 糖精 C7H4O3NS 0.51 g/L十二烷基磺酸鈉 0.10.2 g/LT 5055 PH值 4.24.82電流密度 2.04.0 A/d陰極移動 2530 次/ min t 13.61min2.13 活化主要作用是除去鎳層表面氧化膜,增加結(jié)合力；活化槽夜成分及工藝參數(shù)如下：硫酸 7080 g/L T 2.14 鉻酸鈍化室溫 t 0.51 min主要作用是使鎳層形成致密的鈍化膜,削減氧化膜的生成；鈍化槽液成分及工藝參數(shù)如下：

52、鉻酐 5g/L 硫酸 0.4 g/L PH值 0.81.3 T 硝酸 3g/L 高錳酸鉀 0.1 g/L 室溫t 58s22.15 鍍光鉻主要作用是作為鎳層的愛護層,防止鎳層氧化,鉻硬度大耐腐蝕,不宜太厚；2.15.1 光鉻槽液成分及工藝參數(shù) 光鉻槽液成分及工藝參數(shù) 6 如下：鉻酐 300400 g/L 硫酸 3.54.5 g/L T 55 60 t 2 min 陰極電流密度 15 20 A/d2.15.2 光鉻槽液的配制（1）配制鍍鉻電解液時,第一在鍍槽中加入槽體積2/3 的水,并加熱至4560,再將計算量的鉻酐溶解于槽中,然后加水至所需體積；（2）取樣分析,調(diào)整鉻酐與硫酸含量至規(guī)定范疇內(nèi)；

53、在68 伏的電壓下,用大面積陰極,小面積陽極（SK SA=23：1）通電處理 36小時,使電解液產(chǎn)生肯定數(shù)量的三價鉻后即可使用；2.15.3 光鉻常見故障及訂正方法 光鉻常見故障及訂正方法如下：（1）光亮度差產(chǎn)生緣由 : 鍍液溫度過低；三價鉻含量不正常；金屬雜質(zhì)含量過 高；硫酸含量偏低；排除方法 : 上升鍍液溫度； 調(diào)整三價鉻含量； 電解去除； 按分析補充；（2）邊緣易燒焦產(chǎn)生緣由 : 電流密度過大；溫度過低；酸含量過多；排除方法 : 降低電流密度；高鍍液溫度；碳酸鋇去除；（3）乳白色鍍層產(chǎn)生緣由 : 電流密度過??；溫度過高；排除方法 : 提高電流密度；降低溫度至規(guī)定值；（4）掩蓋才能差產(chǎn)生緣

54、由 : 硫酸含量過高；三價鉻不足；溫度過高；鎳層表面鈍 化；排除方法 : 用碳酸鋇去除；小陰極大陽極電解；降低鍍液溫度；鍍鎳后時間 不能過長,或活化；（5）鍍層有裂紋產(chǎn)生緣由 : 硫酸含量過高；亮鎳脆性大；鉻層太厚；鍍液溫度 低；排除方法 : 用碳酸鋇去除；降低亮鎳槽光亮劑含量；減低鉻層厚度；提高鍍 液溫；（6）鍍層厚度不勻稱產(chǎn)生緣由 鉻酐與硫酸比值不當；排除方法 調(diào)整鍍液鉻酐與硫酸比值；: 各部分與陽極距離不均,必要的幫助陰極、象形陽極,: 布置陰極；設(shè)計陽極外形,采納幫助陰極與象形陽極；（7）電壓能升上去,電流上不去產(chǎn)生緣由: 含有硝酸根雜質(zhì)；排除方法: 12 A/d電解處理；（8）鍍層發(fā)

55、花或呈暗灰產(chǎn)生緣由 : 前處理不良；氯離子過高；溫度太低；排除方法 : 加強鍍鉻前處理；用碳酸銀去除；提高鍍液溫度 2 ；2.15.4 鍍液的分析（1）鉻酐的測定方法概要先用已知過量的硫酸亞鐵銨標準溶液,在硫酸存在下,將六價鉻仍原為三價鉻,然后再用高錳酸鉀標準溶液,滴定剩余的硫酸亞鐵銨,從而求得鉻酐的含量；6NH42FeSO4 2 + 3CrO 3 + 6H2SO4 = Cr2SO4 3 + 3Fe 2SO4 3 + 6H 2O+ 6NH4 2SO42KMnO 4 + 10NH 4 2FeSO4 2 + 8H 2SO4 = 2MnSO4 + K 2SO4 + 10NH 4 2SO4 + 5Fe

56、 2SO4 3 + 8H 2O分析方法取鍍鉻溶液 5mL稀釋為 250mL,然后吸取稀釋液 5mL于 500mL的錐形瓶中,加水 250mL、1：1 硫酸 20mL,用 0.2mol/L 硫酸亞鐵銨標準溶液滴定至綠色,過量 12mL,登記所耗標準 溶液的體積為 V1；然后用 0.1mol/L 高錳酸鉀標準溶液滴定過量的硫酸亞鐵銨至出現(xiàn)微紅色 為終點；登記所消耗的體積為 V2；運算CrO3g/L =c1V1 -c2V20.333 1000/0.1式中： c1硫酸亞鐵銨標準溶液的摩爾濃度；V1耗用硫酸亞鐵銨標準溶液的毫升數(shù)；c2高錳酸鉀標準溶液的摩爾濃度；V2耗用高錳酸鉀標準溶液的毫升數(shù)【10】；

57、（2） 測定鍍鉻溶液中的硫酸 方法概要硫酸根和氯化鋇生成不溶于水的硫酸鋇沉淀,可定量的測定硫酸根；同時,鉻酸根也 和鋇生成不溶于水的鉻酸鋇沉淀,干擾測定；本法先用乙醇將鉻酸根仍原成三價鉻,然后加入氯化鋇,使硫酸根沉淀,將沉淀溶解于氨性的 指示劑,用鋅標準溶液回滴,反應(yīng)式如下：EDTA溶液中；過量的 EDTA,以鉻黑 T 為H2SO4 + BaCl 2 = BaSO4 = 2HClBaSO 4 + H2Y 2- = BaY2- + H2SO4 + H 2Y 2- 過量）H2Y 2- + Zn（剩余）2+ = ZnH2Y（剩余）Ba 2+與 H2Y 2-形成 1：1 的絡(luò)合物,即Ba 2+毫摩爾數(shù)

58、 =SO4 2- 毫摩爾數(shù) = EDTA 毫摩爾數(shù)分析方法取鍍液 10mL于 250mL燒杯中,加入水 100mL,加乙醇混合液（既一體積乙醇、一體積濃鹽酸、一體積冰醋酸混合而成）30mL,煮沸 10min,待試鍍液完全呈三價鉻的綠色時,趁熱在不斷攪拌下, 緩慢加入 10%氯化鋇 20mL,煮沸 1min,置于暖和處 1h；以定量濾紙過濾,用 5%熱鹽酸水洗沉淀數(shù)次；將沉淀及濾紙放回原燒杯中,加水 100mL,用移液管加入 0.05mol/L 鋅液滴定至由藍色轉(zhuǎn)為終點；運算H2SO4（g/L ）= c 1V1 -c 2V20.098 1000/n SO4 2-（g/L ）= c1V1 -c2V

59、20.096 1000/n 式中： c1 EDTA標準溶液的摩爾濃度； V 1耗用 EDTA標準溶液毫升數(shù)； c 2鋅標準溶液摩爾濃度；V2耗用鋅標準溶液毫升數(shù)； n吸取鍍液毫升數(shù)：102.15.5 鍍鉻液的調(diào)整與愛護（1） 掌握 CrO3/H 2SO4 = 100:1 的比值；（2） 掌握 Cr 3+在 2 5 g/L ,當 Cr 3+含量大于 10 g/L 時,可用陰極電流密度 1.52 A/d ,Sk:S A = 10:31 在 4550通電處理降低三價鉻的含量；（3） 在正常狀況下,每月分析 13 次溶液,依據(jù)分析結(jié)果再進行調(diào)整,并保持每周過濾一次 溶液 6 ；2.15.6 陽極材料 陽極材料為鉛板,由于鉻的表面極易鈍化,并且電流效率極低,所以不用鉻板；2.16 壓縮空氣吹干主要作用是便于后面的烘干；2.17 烘干主要作用是使鍍層變干 T 50-60 t 1-2min 2.18 解撐主要作用是將掛具上的 Cu-Ni-Cr 鍍層脫去, 防止以上物質(zhì)掉在粗 化或其他溶液中,污染鍍液,影響生產(chǎn)出的貨品質(zhì)量,同時保持掛具 的良好導(dǎo)電性；2.19 成品檢查（入庫）3 不合格產(chǎn)品鍍層的退鍍方法塑