降低地滾自制加工次廢品率

1、降低地滾自制加工次廢品率地滾是我礦井上機(jī)電隊(duì)、回采隊(duì)組使用較多的一種自制加工件，該自制件的安裝略高于地面，鋼絲繩置于地滾上，絞車等使用鋼絲繩的大型設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，鋼絲繩作直線運(yùn)動(dòng)，地滾作圓周運(yùn)動(dòng)，鋼絲繩與地滾之間滾動(dòng)摩擦，有效地減小了鋼絲繩的磨損。本課題主要解決影響地滾加工質(zhì)量的重要因素，保證地滾轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、耐磨性好的使用性能。課題說明小組簡(jiǎn)介小組概況小組名稱機(jī)電修配中心機(jī)加工廠廠部QC小組小組類型現(xiàn)場(chǎng)型課題名稱降低地滾自制加工次廢品率成立時(shí)間2001.4注冊(cè)日期2006.3注 冊(cè) 號(hào)JM-FK-08-2006活動(dòng)時(shí)間2006.2.222006.11.29活動(dòng)次數(shù)13姓 名性別年齡學(xué)歷職稱職 務(wù)小組

2、職務(wù)女32?？浦砉こ處熂夹g(shù)員組 長(zhǎng)男43高中廠長(zhǎng)副組長(zhǎng)男39中技生產(chǎn)副廠長(zhǎng)組 員女34本科工程師主任工程師組 員男36高中組長(zhǎng)組 員男37中技鑄工組 員女27專科企管人員女29本科企管人員礦機(jī)電部要求自制件加工件次廢品率應(yīng)3%一、課題選擇地滾自制加工現(xiàn)狀課題選定降低地滾自制加工次廢品率由上圖可知：地滾自制加工次廢品率將近6%活動(dòng)計(jì)劃表計(jì)劃實(shí)施 日期程序（計(jì)劃實(shí)際）進(jìn)度表地 點(diǎn)23456789101112責(zé)任人選擇課題會(huì)議室崔志芳現(xiàn)狀調(diào)查車間、隊(duì)組申雪平確定目標(biāo)會(huì)議室申雪平原因分析會(huì)議室申雪平確定要因會(huì)議室張高興制定對(duì)策會(huì)議室申雪平對(duì)策實(shí)施鑄工組鉗工組王海龍效果檢查會(huì)議室申雪平鞏固措施會(huì)議室王

3、海龍活動(dòng)總結(jié)會(huì)議室崔志芳（一）下表是在本廠自制加工件驗(yàn)收記錄原因一欄中，以2005年2月到2006年1月為時(shí)間段、統(tǒng)計(jì)414個(gè)地滾中24個(gè)次廢品原因的調(diào)查情況：二、現(xiàn)狀調(diào)查序號(hào)項(xiàng) 目頻數(shù)（個(gè)）累計(jì)頻數(shù)(個(gè))累計(jì)百分比（）1地滾轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活101041.72滾子表面凹凸不平71770.93螺絲緊固不牢靠32083.44鈣基脂添加量不達(dá)要求22291.75其它224100從圖中可以看出，地滾轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活和滾子表面凹凸不平是造成地滾自制加工次廢品率高的主要原因。（二）下表是對(duì)414個(gè)地滾投入使用后報(bào)廢情況的調(diào)查統(tǒng)計(jì)： 序號(hào)項(xiàng)目頻數(shù)（個(gè)）累計(jì)頻數(shù)(個(gè))累計(jì)百分比（）1滾子嚴(yán)重磨損15215236.72軸承

4、損壞13728969.83軸承擋蓋脫落3932879.24地滾軸折斷2635485.55其它60414100通過對(duì)地滾加工和使用狀況的調(diào)查情況分析出：地滾轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活是導(dǎo)致地滾軸承損壞的原因之一，滾子表面凹凸不平是導(dǎo)致滾子嚴(yán)重磨損的原因之一，因此，我們可將“滾子嚴(yán)重磨損”和“軸承損壞”作為本次活動(dòng)所要解決的問題。三、設(shè)定目標(biāo)我們把地滾自制加工次廢品率由5.8%下降至3%作為本次活動(dòng)的目標(biāo)，并對(duì)目標(biāo)值進(jìn)行了可行性分析。四、原因分析小組成員采用頭腦風(fēng)暴法對(duì)造成“軸承損壞”和“地滾滾子嚴(yán)重磨損”的原因進(jìn)行分析，并一一列舉在樹圖上。原因分析從樹圖可以看出，共有20個(gè)末端因素，小組成員對(duì)20個(gè)末端因素進(jìn)行

5、了一一確認(rèn)。五、確定主因軸承質(zhì)量不好確認(rèn)方法：查閱資料 確認(rèn)時(shí)間：2006.4.204.21確認(rèn)過程到配件供應(yīng)單位物資供應(yīng)中心查看深溝球軸承是否有質(zhì)量合格證確認(rèn)人崔志芳標(biāo)準(zhǔn)要求應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證調(diào)查結(jié)果能夠提供出供貨單位的合格證,達(dá)要求結(jié) 論非要因確認(rèn)一：軸承質(zhì)量不好非要因確認(rèn)二、三：CA6140車床幾何精度和加工精度達(dá)不到要求CA6140機(jī)床幾何加工精度達(dá)不到要求確認(rèn)方法：現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量 確認(rèn)時(shí)間：2006.4.174.20確認(rèn)過程對(duì)我廠車工組2號(hào)、5號(hào)、8號(hào)三臺(tái)使用頻率最高的CA6140車床的幾何精度和加工精度進(jìn)行測(cè)量或確認(rèn)確認(rèn)人標(biāo)準(zhǔn)要求調(diào)查結(jié)果幾何精度2號(hào)車床5號(hào)車床8號(hào)車床主軸的軸向竄動(dòng)允差

6、0.02合格合格合格主軸錐孔軸心線的徑向圓跳動(dòng)允差0.025/距端200合格合格合格溜板移動(dòng)對(duì)主軸軸心線的平行度允差上母線0.04,側(cè)母線0.04合格合格合格溜板移動(dòng)對(duì)尾座頂尖套錐孔軸心線的平行度上母線和側(cè)母線均為0.04合格合格合格加工精度2號(hào)車床5號(hào)車床8號(hào)車床精車外圓的圓度允差0.02合格合格合格精車外圓的圓柱度允差0.02/100合格合格合格精車端面平面度允差0.03/200合格合格合格結(jié) 論非要因非要因確認(rèn)四：裝夾方式不正確裝夾方式不正確確認(rèn)方法：現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證 確認(rèn)時(shí)間：2006.4.244.27確認(rèn)過程到作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)操作人員對(duì)被加工件的裝夾方式進(jìn)行確認(rèn)確認(rèn)人標(biāo)準(zhǔn)要求裝夾方式要能夠很好地保

7、證地滾滾子和地滾軸的同軸度誤差在允許范圍內(nèi)調(diào)查結(jié)果在現(xiàn)場(chǎng)察看,發(fā)現(xiàn)在加工過程中,滾子裝夾采用三爪卡盤自定心裝夾，中心架支撐的方法加工；地滾加工裝夾方式采用一頂一夾的方式，以上兩種現(xiàn)用的裝夾方式不能很好地保證加工件的同軸度誤差結(jié) 論屬要因?qū)僖虼_認(rèn)五：所選用刀具達(dá)不到使用要求所使用刀具達(dá)不到使用要求確認(rèn)方法：現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證 確認(rèn)時(shí)間：2006.4.244.27確認(rèn)過程對(duì)車工組使所使用刀具進(jìn)行確認(rèn)確認(rèn)人標(biāo)準(zhǔn)要求YG8鎢鈷類刀具調(diào)查結(jié)果YG8鎢鈷類刀具結(jié) 論非要因非要因確認(rèn)六：加工過程中的切削用量選擇不合適加工過程中的切削用量選擇不合適確認(rèn)方法：現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證 確認(rèn)時(shí)間：2006.4.244.27確認(rèn)過程對(duì)操作

8、人員在加工過程中的切削用量進(jìn)行確認(rèn)確認(rèn)人標(biāo)準(zhǔn)要求切削用量粗車精車切削速度v/(m/min)321.5切削深度ap/mm2-40.02-0.05進(jìn)給量f/(mm/r)0.3-0.3512-14調(diào)查結(jié)果符合要求結(jié) 論非要因非要因確認(rèn)七：加工過程中的測(cè)量方法不正確加工過程中的測(cè)量方法不正確確認(rèn)方法：現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證 確認(rèn)時(shí)間：2006.4.244.27確認(rèn)過程對(duì)車工組加工過程中的測(cè)量方法進(jìn)行確認(rèn)確認(rèn)人標(biāo)準(zhǔn)要求用百分表測(cè)量調(diào)查結(jié)果不達(dá)要求,僅用游標(biāo)卡尺和千分尺測(cè)量結(jié) 論屬要因?qū)僖虼_認(rèn)八：使用隊(duì)組不能定期加注鈣基脂使用隊(duì)組不能定期加注鈣基脂確認(rèn)方法：現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證 確認(rèn)時(shí)間：2006.4.204.21確認(rèn)過程對(duì)使用

9、隊(duì)組不能定期加注鈣基脂進(jìn)行確認(rèn)確認(rèn)人標(biāo)準(zhǔn)要求鈣基脂容量達(dá)到2/3調(diào)查結(jié)果使用隊(duì)組維護(hù)不到位,導(dǎo)致部分地滾內(nèi)鈣基脂容量不達(dá)要求,但經(jīng)過分析,確定此因素對(duì)軸承損壞影響不大結(jié) 論非要因非要因確認(rèn)九：軸承擋蓋沒有密封圈確認(rèn)方法：現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證 確認(rèn)時(shí)間：2006.4.18確認(rèn)過程對(duì)軸承擋蓋沒有密封圈進(jìn)行確認(rèn)確認(rèn)人標(biāo)準(zhǔn)要求擋蓋上應(yīng)有上密封圈的結(jié)構(gòu)調(diào)查結(jié)果不達(dá)要求結(jié) 論屬要因軸承擋蓋沒有密封圈屬要因確認(rèn)十：工作環(huán)境灰塵大、潮濕工作環(huán)境灰塵大、潮濕確認(rèn)方法：現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證 確認(rèn)時(shí)間：2006.4.20確認(rèn)過程對(duì)工作環(huán)境灰塵大、潮濕進(jìn)行確認(rèn)確認(rèn)人標(biāo)準(zhǔn)要求工作環(huán)境應(yīng)干燥,灰塵少調(diào)查結(jié)果工作環(huán)境潮濕、多灰,使用隊(duì)組生產(chǎn)條件所

10、限結(jié) 論不可抗拒因素不可抗拒因素確認(rèn)十一：鑄造材料的強(qiáng)度和硬度等性能指標(biāo)達(dá)不到要求鑄造材料的強(qiáng)度和硬度等性能指標(biāo)達(dá)不到要求確認(rèn)方法：查閱資料 進(jìn)行計(jì)算 確認(rèn)時(shí)間：2006.4.24-4.25確認(rèn)過程對(duì)鑄造材料的強(qiáng)度和硬度等性能指標(biāo)達(dá)不到要求進(jìn)行確認(rèn)確認(rèn)人標(biāo)準(zhǔn)要求查閱機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)第1卷，根據(jù)地滾滾子與輥?zhàn)庸ぷ餍再|(zhì)相似的特點(diǎn),確定其鑄造材料的硬度應(yīng)滿足230HB290;強(qiáng)度應(yīng)滿足260MPab340MPa調(diào)查結(jié)果1、地滾滾子的鑄造材料為HT350,其鑄件厚度為30，查出其強(qiáng)度b=290，達(dá)要求;2、依據(jù)上面選擇HT350灰鑄鐵的強(qiáng)度b=290，且相對(duì)硬度值(RH)的變化范圍為0.8-1.20, R

11、H取中間值為1.0，計(jì)算出：HB=RH(44+0.724b)=1.0(44+0.724290)=253.96,達(dá)要求結(jié) 論非要因非要因確認(rèn)十二：滾子鑄件毛坯外表面光潔度不達(dá)圖紙要求等級(jí)表面光潔度等級(jí)應(yīng)為確認(rèn)方法：現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證 確認(rèn)時(shí)間：2006.4.17確認(rèn)過程對(duì)滾子鑄件圖紙標(biāo)注表面光潔度等級(jí)進(jìn)行確認(rèn)確認(rèn)人標(biāo)準(zhǔn)要求表面光潔度等級(jí)應(yīng)為 調(diào)查結(jié)果地滾滾子表面凹凸不平,明顯不達(dá)要求結(jié) 論屬要因滾子鑄件毛坯外表面光潔度不達(dá)圖紙要求等級(jí)確認(rèn)十三：型砂緊實(shí)度不達(dá)要求型砂緊實(shí)度不達(dá)要求確認(rèn)方法：現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證 確認(rèn)時(shí)間：2006.4.18-4.21確認(rèn)過程對(duì)型砂緊實(shí)度進(jìn)行確認(rèn)確認(rèn)人標(biāo)準(zhǔn)要求手工造型型砂緊實(shí)度48%-5

12、2%調(diào)查結(jié)果在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)抓一把配制好的型砂并捏緊,然后松開手指,砂團(tuán)不散,砂粒粘手,指紋不清,說明型砂混制不均勻,含水量大;將砂團(tuán)折斷,斷面不平齊,有水痕,由此判定達(dá)不到緊實(shí)度48%-52%結(jié) 論屬要因?qū)僖驅(qū)僖虼_認(rèn)十四：型砂內(nèi)灰分含量高型砂內(nèi)灰分含量高確認(rèn)方法：現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證 確認(rèn)時(shí)間：2006.4.18-4.21確認(rèn)過程對(duì)型砂內(nèi)灰分含量進(jìn)行確認(rèn)確認(rèn)人標(biāo)準(zhǔn)要求型砂內(nèi)灰分含量應(yīng)5%調(diào)查結(jié)果根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)所用型砂樣，并結(jié)合我廠配制型砂所用原料，以及型砂配制過程及存放地點(diǎn)，確認(rèn)型砂中的灰分含量不超過5%，達(dá)要求結(jié) 論非要因非要因確認(rèn)十五：鑄造金屬液中含氣量大確認(rèn)方法：現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證 確認(rèn)時(shí)間：2006.4.18-4

13、.21確認(rèn)過程對(duì)鑄造金屬液中含氣量大進(jìn)行確認(rèn)確認(rèn)人標(biāo)準(zhǔn)要求鑄造金屬熔煉時(shí)間足夠長(zhǎng),將金屬液中的氣盡可能排出去調(diào)查結(jié)果達(dá)要求結(jié) 論非要因非要因鑄造金屬液中含氣量大確認(rèn)十六：排氣系統(tǒng)總截面偏小排氣系統(tǒng)總截面偏小確認(rèn)方法：現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證 進(jìn)行驗(yàn)算 確認(rèn)時(shí)間：2006.4.24-4.26確認(rèn)過程對(duì)滾子鑄造過程中的排氣系統(tǒng)總截面進(jìn)行確認(rèn)確認(rèn)人標(biāo)準(zhǔn)要求排氣系統(tǒng)截面應(yīng)為內(nèi)澆道總截面積1.51.8倍調(diào)查結(jié)果在現(xiàn)場(chǎng),測(cè)量、計(jì)算出滾子澆注時(shí)，總的排氣系統(tǒng)面積是內(nèi)澆道總截面積的1.6倍,達(dá)要求結(jié) 論非要因非要因確認(rèn)十七：澆注溫度不符合規(guī)定澆注溫度不符合規(guī)定確認(rèn)方法：現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證 確認(rèn)時(shí)間：2006.4.24-4.26確認(rèn)過程

14、對(duì)澆注溫度不符合規(guī)定進(jìn)行確認(rèn)確認(rèn)人標(biāo)準(zhǔn)要求澆注溫度13201340調(diào)查結(jié)果鑄造材料為HT350,當(dāng)鐵液表面完全被氧化膜覆蓋時(shí)澆注,此時(shí)所示溫度略低于1340,達(dá)要求結(jié) 論非要因非要因確認(rèn)十八：澆注速度不符合規(guī)定澆注速度不符合規(guī)定確認(rèn)方法：現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證 確認(rèn)時(shí)間：2006.4.24-4.26確認(rèn)過程對(duì)澆注速度不符合規(guī)定進(jìn)行確認(rèn)確認(rèn)人標(biāo)準(zhǔn)要求單位時(shí)間內(nèi)澆入鑄型中的金屬液重量應(yīng)在810Kg/S范圍內(nèi)調(diào)查結(jié)果滾子屬粗壁簡(jiǎn)單鑄件,現(xiàn)場(chǎng)觀察澆注速度在要求范圍內(nèi),達(dá)要求結(jié) 論非要因非要因確認(rèn)十九：冒口的尺寸和數(shù)量不符合規(guī)定冒口的尺寸和數(shù)量不符合規(guī)定確認(rèn)方法：現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證 確認(rèn)時(shí)間：2006.4.24-4.26確認(rèn)過

15、程對(duì)冒口的尺寸和數(shù)量不合適進(jìn)行確認(rèn)確認(rèn)人標(biāo)準(zhǔn)要求冒口直徑應(yīng)3020;冒口數(shù)量應(yīng)1調(diào)查結(jié)果鑄造滾子冒口直徑為25; 冒口數(shù)量為1個(gè),達(dá)要求結(jié) 論非要因非要因確認(rèn)二十：地滾滾子厚實(shí)部分太厚確認(rèn)方法：現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量 確認(rèn)時(shí)間：2006.4.24-4.26確認(rèn)過程對(duì)地滾滾子厚實(shí)部分太厚進(jìn)行確認(rèn)確認(rèn)人標(biāo)準(zhǔn)要求最大澆注厚度應(yīng)50調(diào)查結(jié)果地滾滾子中間部分為30,兩端為40,符合要求結(jié) 論非要因地滾滾子厚實(shí)部分太厚非要因通過逐一確認(rèn)，20個(gè)末端因素中可控的19個(gè)，并確認(rèn)出5個(gè)主要因素：六、制訂對(duì)策序號(hào)要因現(xiàn)狀對(duì)策措施目標(biāo)負(fù)責(zé)人地點(diǎn)完成時(shí)間1裝夾方式不正確現(xiàn)用滾子裝夾采用三爪卡盤自定心裝夾，中心架支撐的方法加工；地滾

16、加工裝夾方式采用一頂一夾的方式，以上兩種現(xiàn)用的裝夾方式不能很好地保證加工件的同軸度誤差采取正確的裝夾方式滾子裝夾采用定位軸;地滾軸裝夾方式采取兩頂一夾改進(jìn)裝夾方式,保證加工質(zhì)量車工組2006.5.16-5.312加工過程中的測(cè)量方法不正確僅用游標(biāo)卡尺和千分尺測(cè)量改進(jìn)測(cè)量方法用百分表測(cè)量選擇測(cè)量方法,準(zhǔn)確測(cè)量滾子和地滾軸的同軸度誤差車工組2006.5.16-5.313軸承擋蓋沒有密封圈不達(dá)要求軸承擋蓋應(yīng)有密封圈軸承擋蓋上加工上密封圈的結(jié)構(gòu)裝配時(shí),在軸承擋蓋上所加工的槽內(nèi)塞入密封圈車工組鉗工組2006.5.22-5.314滾子鑄件毛坯外表面光潔度不達(dá)圖紙要求等級(jí)表面光潔度等級(jí)達(dá)不到 保證光潔度等級(jí)

17、改進(jìn)鑄造或加工工藝表面光潔度等級(jí)達(dá)鑄工組鉗工組2006.6.1-6.305型砂緊實(shí)度不達(dá)要求型砂緊實(shí)度達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)48%-52%提高型砂緊實(shí)度重新確定型砂中所有成份的比例型砂緊實(shí)度達(dá)標(biāo)準(zhǔn)48%-52%鑄工組2006.6.19-6.30（方案一）采用自制定位軸定位；（方案二）采用脹胎定位對(duì)策優(yōu)化滾子裝夾方式不正確兩方案均能實(shí)現(xiàn)尺寸公差和位置公差的有效控制，但方案一心軸定位有一定誤差；方案二裝卸繁瑣，吃刀量小綜合分析：方案二優(yōu)于原方案和方案一，因此采用方案二（方案一）采用兩頂一夾的方法；（方案二）采用兩頂一夾，反正車刀車削的方法對(duì)策優(yōu)化地滾滾子裝夾方式不正確兩方案均能提高加工精度，但方案二加工精度更

18、高，且只需裝夾一次綜合分析：方案二優(yōu)于原方案和方案一，因此采用方案二（方案一）在平板上測(cè)量；（方案二）橫向移動(dòng)測(cè)量對(duì)策優(yōu)化加工過程中地滾軸同軸度誤差測(cè)量方法不正確方案一需保證地滾軸中間部分精度，方案二適用于我廠的檢測(cè)條件，易操作綜合分析：采用方案二（方案一）在平板上測(cè)量；（方案二）比較測(cè)量同軸度誤差對(duì)策優(yōu)化加工過程中滾子同軸度誤差測(cè)量方法不正確被測(cè)地滾兩側(cè)孔之間有臺(tái)階，且被測(cè)處寬度不夠，不適合用方案一；方案二適用于我廠的檢測(cè)條件綜合分析：采用方案二（方案一）選用B型無副唇骨架式旋轉(zhuǎn)軸唇形密封；（方案二）選用FB型有副唇骨架式旋轉(zhuǎn)軸唇形密封對(duì)策優(yōu)化軸承擋蓋沒有密封圈B型密封便于裝配，F(xiàn)B密封裝配

19、略有不便為更好地保護(hù)軸承，采用方案二（方案一）改進(jìn)鑄造工藝；（方案二）改變滾子機(jī)加工工藝對(duì)策優(yōu)化鑄件圖紙標(biāo)注表面光潔度等級(jí)方案一難度大，效果不能保證；方案二便于操作采用方案二（方案一）通過反復(fù)試驗(yàn)控制型砂中水分摻入量（方案二）重新確定型砂中所有成份比例對(duì)策優(yōu)化型砂所含水份比例大方案一易操作，不易掌握；方案二可確保比例準(zhǔn)確，效果明顯采用方案二七、實(shí)施對(duì)策實(shí)施一：改進(jìn)裝夾方式，保證加工質(zhì)量2006年5月16-5月22日，在車工作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，小組成員對(duì)地滾滾子和地滾軸加工過程中改進(jìn)的裝夾方式進(jìn)行了實(shí)施。地滾滾子裝夾方式原方案采用三爪自定心卡盤裝夾，中心架支撐的方法加工。加工工序：1、夾滾子125毛坯，頂

20、另一端找正，車中心架支撐面，120至尺寸，平端面；2、掉頭夾120，上中心架，平另一端至尺寸460、400、420，車52H7，45至尺寸；3、掉頭120，車另一端到尺寸，下床。地滾滾子裝夾方式改進(jìn)方案采用脹胎定位，中心架支撐的方法加工。加工工序：1、夾滾子125毛坯，頂另一端找正，車100至尺寸（本道工序有效地解決了【實(shí)施四】表面光潔度等級(jí)達(dá)要求），120至尺寸，上中心架；2、車46，52H7至尺寸，下件；3、裝脹胎，上雞心夾，車另一端52H7，46，80至尺寸。 地滾軸裝夾方式原方案采用一夾一頂?shù)难b夾方法加工。 加工工序如下：1、夾32510毛坯，平端面，車3020，鉆中心孔；2、掉頭，平

21、端面至505尺寸，鉆中心孔；3、夾3020，上頂尖，車25（公差）32.5，2320至尺寸；4、掉頭，車另一端至尺寸。地滾軸裝夾方式改進(jìn)方案采用兩頂一夾的方法，反正車刀車削。 加工工序如下：1、夾毛坯，平端面，打中心孔（研磨）；2、粗、半精車工件，留0.2-0.5余量；3、上死頂尖，用反正車刀精車至尺寸。實(shí)施二、利用百分表或同軸度量規(guī)測(cè)量同軸度誤差2006年5月24日-5月31日，小組成員利用百分表對(duì)地滾軸和地滾滾子的同軸度誤差進(jìn)行測(cè)量，確保加工精度達(dá)要求。測(cè)量步驟:1、先在車床上兩頂尖內(nèi)裝夾地滾軸；2、把百分表在表架上固定，表架放在中拖板上；3、先以左側(cè)裝軸承面處最高點(diǎn)，讓大拖板帶動(dòng)中拖板，

22、左右移動(dòng)，看百分表變動(dòng)量，以百分表指針不變?yōu)闇?zhǔn)；4、測(cè)量右側(cè)裝軸承面處，測(cè)量方法同上，如百分表指針在誤差范圍內(nèi)（0.02）變動(dòng)，則加工質(zhì)量合格，反之，地滾軸加工質(zhì)量不合格。利用百分表測(cè)量地滾軸同軸度測(cè)量步驟:1、先將V型鐵放在工作平臺(tái)上，以地滾外圓為基準(zhǔn)，把地滾放在V型鐵上測(cè)量同軸度（確保V型鐵與地滾接觸面在同一條水平線上）；2、先在地滾左側(cè)軸孔最低點(diǎn)測(cè)兩處，確認(rèn)百分表指針不變，則測(cè)右側(cè)軸孔最低點(diǎn)兩處，如果百分表指針擺動(dòng)超出同軸度誤差值，則不合格；如百分表指針在同軸度誤差范圍內(nèi)（0.02）擺動(dòng)，則加工質(zhì)量合格。利用百分表測(cè)量地滾滾子同軸度實(shí)施三、裝配時(shí)，軸承擋蓋上有密封圈的結(jié)構(gòu)2006年5月2

23、2日-23日，查閱相關(guān)資料，選取（F）B25407密封圈。5月24日-26日，小組成員根據(jù)所選的密封圈的結(jié)構(gòu)尺寸，改變軸承擋蓋的結(jié)構(gòu)尺寸。1、擋蓋原45增加為50；2、擋蓋原厚度由12增加為14；3、在厚13的擋蓋中間加工寬7的槽，外徑為40，且下偏差不超過0.2 擋蓋改進(jìn)后結(jié)構(gòu)及尺寸擋蓋改進(jìn)前結(jié)構(gòu)及尺寸實(shí)施五、型砂緊實(shí)度達(dá)標(biāo)準(zhǔn)48%-52%2006年6月20日-21日，根據(jù)我廠的生產(chǎn)條件和鑄造要求，小組成員實(shí)施了新的型砂配制方案。（一）型砂的選擇及配制：選用70/140的多角形石英砂，粘土選擇鈉膨潤(rùn)土，煤粉采用95%以上能通過100號(hào)篩的30%以上揮發(fā)物的煤粉（二）濕型砂配制砂型的性能指標(biāo)加

24、料順序：回用砂，新砂，粘土，煤粉，水分；碾壓時(shí)間：2min-3min；調(diào)勻時(shí)間：2h-3h新砂回用砂膨潤(rùn)土煤粉水分4-590-910.3-0.50.5-1.03-4砂型水份(質(zhì)量分?jǐn)?shù)%)濕壓強(qiáng)度(Kpa)緊實(shí)度(%)手工造型(壓實(shí))9570-8048-52八、效果檢查（一）6月下旬至7月，小組成員對(duì)15個(gè)地滾所有零件的加工質(zhì)量嚴(yán)格把關(guān)，并于7月26日對(duì)15個(gè)地滾裝配后的整體質(zhì)量檢驗(yàn)情況進(jìn)行了統(tǒng)計(jì)。序號(hào)尺寸軸承配合及固定潤(rùn)滑劑添加量滾子轉(zhuǎn)動(dòng)情況裝配尺寸外表面尺寸（505120）及粗糙度過渡配合螺紋連接防松結(jié)構(gòu)（共6個(gè)螺絲）2/3靈活不靈活1達(dá)要求合格達(dá)要求緊固2/3靈活2達(dá)要求合格達(dá)要求緊固2/

25、3靈活3達(dá)要求合格達(dá)要求緊固2/3靈活4達(dá)要求合格達(dá)要求二個(gè)螺絲不夠緊2/3靈活5達(dá)要求合格達(dá)要求緊固2/3靈活6達(dá)要求合格達(dá)要求緊固2/3靈活7達(dá)要求合格達(dá)要求緊固2/3靈活8達(dá)要求合格達(dá)要求緊固2/3靈活9達(dá)要求合格達(dá)要求緊固2/3靈活10達(dá)要求合格達(dá)要求一個(gè)螺絲不夠緊2/3靈活11達(dá)要求合格達(dá)要求緊固1/2靈活12達(dá)要求合格達(dá)要求緊固2/3靈活13達(dá)要求合格達(dá)要求緊固2/3靈活14達(dá)要求合格達(dá)要求二個(gè)螺絲不夠緊2/3靈活15達(dá)要求合格達(dá)要求緊固2/3靈活備注:從表中可以看出，；一個(gè)潤(rùn)滑劑加得不夠量，次廢品數(shù)為1/6；另兩個(gè)為2個(gè)螺絲不夠緊，次廢品數(shù)為（1/6）（2/6）2=1/9，一個(gè)為

26、1個(gè)螺絲不夠緊，次廢品數(shù)為（1/6）（1/6）=1/36；其余均合格，因此，不合格數(shù)確定為1/6+1/9+1/36=4/9個(gè)；地滾裝配后的次廢品率可得：（11/36）/15100%=2%，降到了預(yù)定的目標(biāo)值3%以下。從表中可以看出，“轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活”和“滾子外表面凹凸不平”己不再是導(dǎo)致地滾自制加工出現(xiàn)次廢品的原因。地滾裝配后的整體質(zhì)量檢驗(yàn)情況統(tǒng)計(jì)表活動(dòng)后，地滾自制加工次廢品率降到了2%從上表計(jì)算地滾裝配后的次廢品率為2%,降到了預(yù)定的目標(biāo)值3%以下。（二）對(duì)2005年7月-10月與2006年7月-10月地滾自制加工次廢品率進(jìn)行對(duì)比時(shí) 間地滾自制加工數(shù)（個(gè)）次廢品數(shù)（個(gè)）次廢品率（%）2005年7月-10