“一通三防”安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估報(bào)告

1、一通三防”安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估報(bào)告建昌營(yíng)煤業(yè)有限責(zé)任第一章概述第一節(jié)煤礦生產(chǎn)系統(tǒng)現(xiàn)狀概況、通風(fēng)系統(tǒng)礦井采用中央并列式通風(fēng)方式，機(jī)械抽出式通風(fēng)方法。主立井、副立井擔(dān)負(fù)全礦井進(jìn)風(fēng)任務(wù)，回風(fēng)立井擔(dān)負(fù)礦井回風(fēng)任務(wù)。主要通風(fēng)機(jī)礦井主要通風(fēng)機(jī)型號(hào)選用FBCDZN016型對(duì)旋軸流式通風(fēng)機(jī)2臺(tái)，1臺(tái)工作、1臺(tái)備用。風(fēng)機(jī)配套電機(jī)功率2X75kW，風(fēng)量范圍26.6-62m3/s，風(fēng)壓范圍702-2000Pa,礦井總進(jìn)風(fēng)量為2361?/min，總回風(fēng)量為2390?/min，有效風(fēng)量率87%,等積孔1.45，負(fù)壓1164.1Pa。實(shí)現(xiàn)近控、遠(yuǎn)控操作，同時(shí)裝有在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，隨時(shí)對(duì)礦井通風(fēng)能力及設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況進(jìn)行監(jiān)控，通風(fēng)機(jī)采用雙

2、回路供電。2017年4月15日，由內(nèi)蒙古安科安全檢驗(yàn)檢測(cè)有限公司。采、掘工作面通風(fēng)采煤工作面通風(fēng)7煤層現(xiàn)布置1個(gè)回采工作面，即7102綜采工作面。工作面采用全負(fù)壓通風(fēng)方式，工作面主、輔運(yùn)順槽進(jìn)風(fēng)，回風(fēng)順槽回風(fēng)。7102綜采工作面通風(fēng)系統(tǒng)：副井一井底車(chē)場(chǎng)一280主運(yùn)大巷一160運(yùn)輸石門(mén)一6-0采區(qū)運(yùn)輸上山一7102運(yùn)輸順槽一7102綜采工作面一7102回風(fēng)順槽一7102采區(qū)回風(fēng)上山一6-0總回一175總回一二水平總回風(fēng)上山一風(fēng)井底一地面。掘進(jìn)工作面通風(fēng)礦井布置2個(gè)綜掘工作面，即7001回風(fēng)巷掘進(jìn)，7001運(yùn)輸巷掘進(jìn)，為壓入式通風(fēng)，采用雙風(fēng)機(jī)雙電源，具備風(fēng)電、瓦斯電閉鎖功能。風(fēng)筒采用485mm抗靜

3、電、阻燃風(fēng)筒。掘進(jìn)工作面采用FBDNQ5.6/2XllkW型局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)，局部通風(fēng)機(jī)實(shí)現(xiàn)了“三專(zhuān)兩閉鎖”局部通風(fēng)機(jī)安裝在進(jìn)風(fēng)巷道中，距回風(fēng)口距離大于10m，運(yùn)行正常，綜掘工作面風(fēng)量滿(mǎn)足需要。3.通風(fēng)設(shè)施井下有風(fēng)門(mén)、調(diào)節(jié)風(fēng)門(mén)、風(fēng)墻、等通風(fēng)構(gòu)筑物。回風(fēng)立井井口設(shè)有防爆門(mén)1道。二、瓦斯綜合防治系統(tǒng)瓦斯等級(jí)鑒定2016年12月16日，內(nèi)蒙古安科生產(chǎn)檢測(cè)檢驗(yàn)有限公司對(duì)礦井瓦斯等級(jí)進(jìn)行了鑒定，根據(jù)鑒定結(jié)果，該礦井屬瓦斯礦井。瓦斯管理礦井采用以風(fēng)排、監(jiān)測(cè)監(jiān)控及人工巡檢相結(jié)合的綜合瓦斯防治措施。礦井選用KJF-2000N型煤礦安全生產(chǎn)監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)，主要監(jiān)測(cè)井下各采掘工作面、機(jī)電設(shè)備硐室及其它地點(diǎn)的瓦斯?jié)舛取?/p>

4、礦井建立有瓦斯巡回檢查制度，配備有專(zhuān)職瓦斯檢查工，分三班專(zhuān)人對(duì)井下工作地點(diǎn)瓦斯進(jìn)行定點(diǎn)巡回檢測(cè)，各采、掘工作面每班配備有瓦斯檢查工檢查瓦斯。隔爆設(shè)施井下在主運(yùn)大巷、輔運(yùn)大巷、回風(fēng)大巷設(shè)置有主要隔爆水棚；在采煤工作面主運(yùn)順槽、回風(fēng)順槽等地點(diǎn)設(shè)置有輔助隔爆水棚。風(fēng)井安裝有防爆門(mén)。三、粉塵災(zāi)害防治系統(tǒng)7-1煤層煤塵具有爆炸性。礦井建有完善的粉塵防治系統(tǒng)。地面建有高位消防灑水水池，容水量2X300m3，供水方式采用靜壓供水，水池通過(guò)管路輸送井下，并送達(dá)各噴霧灑水地點(diǎn)。各運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷、采掘工作面按規(guī)定設(shè)有滅塵管路、三通閥門(mén)；皮帶機(jī)巷和工作面所有轉(zhuǎn)載點(diǎn)均設(shè)有噴霧灑水裝置。對(duì)接觸粉塵地點(diǎn)的從業(yè)人員配備防塵

5、口罩。建立粉塵檢測(cè)制度，配備CCGZ-1000型測(cè)塵儀，定期對(duì)井下作業(yè)地點(diǎn)粉塵進(jìn)行測(cè)檢、分析。四、防滅火系統(tǒng)該礦煤層屬I(mǎi)I類(lèi)易自燃煤層，采取以黃泥灌漿為主，噴灑凝膠、注氮為輔的綜合防滅火措施。礦井制定有專(zhuān)門(mén)防滅火設(shè)計(jì)和防滅火措施。井下各皮帶機(jī)運(yùn)輸巷裝設(shè)消防管路，每隔50m設(shè)有支管和閥門(mén)，各運(yùn)輸機(jī)頭配備砂箱和2個(gè)滅火器。各機(jī)電硐室設(shè)有砂箱，配備有干粉滅火器及消防桶、尖鍬等。在一號(hào)井底車(chē)場(chǎng)設(shè)有井下消防材料庫(kù)，地面設(shè)有消防材料庫(kù)；配足防滅火器材。井下硐室和巷道，大多采用砌碹和錨網(wǎng)噴支護(hù)。煤巷掘進(jìn)采用錨網(wǎng)支護(hù)，采煤工作面超前支護(hù)使用單體液壓支柱。采空區(qū)封閉均采用防火墻并留有觀測(cè)孔，每周對(duì)密閉設(shè)施進(jìn)行檢

6、查并有相應(yīng)記錄。第二章安全風(fēng)險(xiǎn)辯識(shí)與評(píng)估第一節(jié)危險(xiǎn)、有害因素辨識(shí)方法在礦山生產(chǎn)過(guò)程中，由于地質(zhì)情況和生產(chǎn)工藝的限制，危險(xiǎn)、有害因素存在于生產(chǎn)活動(dòng)的各個(gè)方面。因此要對(duì)整個(gè)礦山生產(chǎn)系統(tǒng)和輔助系統(tǒng)的各方面進(jìn)行分析辨識(shí)。常用的危險(xiǎn)、有害因素辨識(shí)方法有直觀經(jīng)驗(yàn)分析法和系統(tǒng)安全分析法。經(jīng)驗(yàn)分析法有對(duì)照分析法、類(lèi)比推斷法、專(zhuān)家評(píng)議法等；常用的系統(tǒng)安全分析方法有危險(xiǎn)性分析等。評(píng)估主要采用了專(zhuān)家評(píng)議法、類(lèi)比分析法。1.專(zhuān)家評(píng)議法組織技術(shù)專(zhuān)家，依據(jù)煤礦安全規(guī)程和有關(guān)規(guī)定，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中及各個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)和環(huán)節(jié)，以及生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施、裝置的安全性進(jìn)行分析，同時(shí)搜集與該礦地質(zhì)條件和開(kāi)采方式類(lèi)似企業(yè)的安全事故統(tǒng)計(jì)，進(jìn)行類(lèi)比推斷

7、，從而提出本礦危險(xiǎn)有害因素及其危險(xiǎn)程度，按輕重緩急排序。2.類(lèi)比分析法通過(guò)相同或類(lèi)似生產(chǎn)礦井或建設(shè)項(xiàng)目的實(shí)際自然條件、災(zāi)害治理措施、技術(shù)參數(shù)及其有效性、事故發(fā)生情況、安全管理體系與措施等的全面調(diào)查分析，結(jié)合本項(xiàng)目的具體情況，進(jìn)行系統(tǒng)的比對(duì)分析，以分析、判斷、評(píng)估項(xiàng)目可能存在的危險(xiǎn)、有害因素及其導(dǎo)致事故的可能性、危害性。第二節(jié)危險(xiǎn)、有害因素辨識(shí)與分析過(guò)程一、危險(xiǎn)、有害因素辨識(shí)過(guò)程按照科學(xué)、系統(tǒng)、全面和預(yù)測(cè)性原則，評(píng)估項(xiàng)目組采用對(duì)照分析、類(lèi)比分析和系統(tǒng)安全評(píng)估方法，深入現(xiàn)場(chǎng)收集資料，依靠掌握的法律、法規(guī)、規(guī)章、規(guī)程、規(guī)定及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等知識(shí)，對(duì)礦井采、掘、機(jī)、運(yùn)、通等各系統(tǒng)和環(huán)節(jié)進(jìn)行分析，選擇地質(zhì)條件

8、及其他開(kāi)采技術(shù)條件相同和相似的礦井進(jìn)行調(diào)查研究,對(duì)其主要危險(xiǎn)、有害因素及其存在場(chǎng)所進(jìn)行分析，從而盡可能客觀準(zhǔn)確地辨識(shí)項(xiàng)目可能存在的主要危險(xiǎn)、有害因素,為重大危險(xiǎn)源評(píng)估和制定有針對(duì)性的安全對(duì)策措施奠定可靠基礎(chǔ)。二、危險(xiǎn)、有害因素的分類(lèi)評(píng)估組參考了企業(yè)職工傷亡事故分類(lèi)（GB6441-1986）的事故類(lèi)別，并根據(jù)項(xiàng)目實(shí)際全面分析，突出重點(diǎn)，認(rèn)為該煤礦存在的主要危險(xiǎn)、有害因素有16類(lèi)：1）瓦斯爆炸；2）冒頂片幫；3）其它爆炸（煤塵）；4）透水；5）車(chē)輛傷害；6）物體打擊；7）火災(zāi)；8）機(jī)械傷害；9）觸電；10）高處墜落：指在高處作業(yè)中發(fā)生墜落造成的傷亡事故，不包括觸電墜落事故；起重傷害：指各種起重作業(yè)

9、(包括起重機(jī)安裝、檢修、試驗(yàn))中發(fā)生的擠壓、墜落(吊具、吊重)物體打擊和觸電；中毒和窒息：包括中毒、缺氧(窒息、中毒性窒息)；放炮傷害；火藥爆炸；容器爆炸；職業(yè)危害：噪聲、振動(dòng)、粉塵等。第三節(jié)生產(chǎn)過(guò)程中危險(xiǎn)、有害因素辨識(shí)與分析一、通風(fēng)系統(tǒng)危害辨識(shí)與分析該礦為瓦斯礦井，煤塵有爆炸危險(xiǎn)性。根據(jù)井田開(kāi)拓布置、礦井瓦斯及煤層賦存條件等因素，礦井采用中央并列式通風(fēng)方式，機(jī)械抽出式通風(fēng)方法。主斜井、副斜井為礦井的進(jìn)風(fēng)井，回風(fēng)斜井為礦井的回風(fēng)井。通風(fēng)系統(tǒng)不合理造成的危險(xiǎn)、有害因素分析風(fēng)量過(guò)大或過(guò)小：過(guò)小造成環(huán)境風(fēng)量不足，溫度過(guò)高，影響健康，增加安全隱患，長(zhǎng)期處在這種環(huán)境中將形成職業(yè)??；過(guò)大惡化作業(yè)環(huán)境，引起

10、粉塵飛揚(yáng)，不利于安全生產(chǎn)，造成浪費(fèi)。配風(fēng)方式不合理：大量采用增阻方法調(diào)風(fēng)，將使礦井通風(fēng)阻力增加，成本加大。采用局部扇風(fēng)機(jī)通風(fēng)的地方，由于供風(fēng)量不足，產(chǎn)生循環(huán)風(fēng)，使巷道有害氣體不能完全排除，含量不斷增加，造成有害氣體超限危險(xiǎn)，并誘發(fā)其它事故。采掘工作面風(fēng)量不足，容易造成瓦斯超限，低瓦斯礦井的回采工作面上隅角和煤巷掘進(jìn)工作面高度重視。通風(fēng)阻力大，通風(fēng)壓差隨之加大，使漏風(fēng)量加大。對(duì)于有自然發(fā)火傾向的煤層，容易引起自然發(fā)火。不易自燃煤層也可能引起自燃。造成瓦斯爆炸。長(zhǎng)期、經(jīng)常性的瓦斯積聚，給瓦斯爆炸提供了條件，一旦產(chǎn)生火源，將引起爆炸。對(duì)采煤工作面產(chǎn)量，掘進(jìn)工作面進(jìn)尺和其它工作產(chǎn)生限制作用。通風(fēng)設(shè)備故

11、障引起的危險(xiǎn)、有害因素分析通風(fēng)設(shè)備一旦發(fā)生故障，風(fēng)流短路，通風(fēng)巷道風(fēng)阻增大、風(fēng)量降低或無(wú)風(fēng)、微風(fēng)、循環(huán)風(fēng)，都可造成瓦斯積聚，一旦有火源存在，將引起瓦斯爆炸或燃燒。礦井一旦發(fā)生災(zāi)變(瓦斯爆炸、燃燒、內(nèi)外因火災(zāi)等)，反風(fēng)設(shè)施不全，質(zhì)量不好，不能按要求實(shí)施全礦井或區(qū)域性反風(fēng)，將擴(kuò)大災(zāi)害范圍，且不利于救災(zāi)。掘進(jìn)工作面采用局部通風(fēng)機(jī)。局扇風(fēng)量不足，風(fēng)筒接設(shè)質(zhì)量不好，局扇電機(jī)故障,不能及時(shí)切換啟動(dòng)，都將因工作面微風(fēng)或無(wú)風(fēng)導(dǎo)致瓦斯積聚，造成人員窒息或瓦斯燃燒爆炸事故。二、瓦斯危害辨識(shí)與分析在下列情況下，可能造成瓦斯爆炸及有害氣體中毒和窒息事故主要通風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)性能與礦井通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)不相匹配，通風(fēng)機(jī)運(yùn)行工況點(diǎn)不能滿(mǎn)足

12、礦井通風(fēng)對(duì)風(fēng)量和風(fēng)壓的要求，造成礦井供風(fēng)量不足。局部通風(fēng)機(jī)選型不合理或安裝和使用不當(dāng)、風(fēng)筒損壞漏風(fēng)，導(dǎo)致掘進(jìn)工作面風(fēng)量不足或無(wú)風(fēng)。主要通風(fēng)機(jī)、局部通風(fēng)機(jī)因設(shè)備故障、供電故障或人為操作等因素引起停電、停風(fēng)，導(dǎo)致礦井或采、掘工作面風(fēng)量不足或無(wú)風(fēng)。礦井通風(fēng)設(shè)施設(shè)置不當(dāng)、質(zhì)量差或損壞，造成漏風(fēng)和風(fēng)流短路，導(dǎo)致作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)量不足或無(wú)風(fēng)。由于礦井或作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)量不足或無(wú)風(fēng)，造成瓦斯積聚超限，其濃度達(dá)到爆炸界限,遇到引爆火源即可引起瓦斯爆炸。由于缺氧或有毒、有害氣體濃度超限，可能造成人員中毒或窒息死亡。已采區(qū)和盲巷未及時(shí)進(jìn)行封閉，有毒有害氣體積聚，濃度大，引起缺氧，人員誤入可能造成中毒或窒息死亡。與老空區(qū)貫通，

13、造成老空區(qū)積聚的有毒有害氣體侵入本礦井造成危害。礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)不完善，傳感器設(shè)置不當(dāng)或失效，礦井瓦斯檢查制度不嚴(yán)，空班漏檢，未能檢測(cè)出瓦斯?jié)舛瘸耷闆r，未及時(shí)采取應(yīng)對(duì)措施，造成事故發(fā)生。礦井瓦斯危害主要有瓦斯窒息、瓦斯爆炸、瓦斯燃燒等瓦斯爆炸危險(xiǎn)瓦斯與空氣混合成適當(dāng)?shù)臐舛葧r(shí)(即空氣中的瓦斯?jié)舛仍?16%之間，氧氣大于12%時(shí))，一旦遇到明火便會(huì)引起燃燒爆炸。瓦斯爆炸后將會(huì)產(chǎn)生大量的有毒氣體、高溫和強(qiáng)大沖擊波，摧毀巷道設(shè)備，造成人員傷亡，引發(fā)煤與瓦斯突出事故，引起煤塵爆炸事故，給生產(chǎn)礦井帶來(lái)人員傷亡和巨大的經(jīng)濟(jì)損失。瓦斯窒息危險(xiǎn)由于礦井瓦斯涌出量較大，如果通風(fēng)管理不善，出現(xiàn)盲巷而不及時(shí)封閉，或

14、由于停風(fēng)導(dǎo)致瓦斯積聚而不采取相應(yīng)的撤出人員、防止人員進(jìn)入的措施，可能導(dǎo)致瓦斯窒息發(fā)生而造成人員傷害。瓦斯燃燒危險(xiǎn)當(dāng)瓦斯?jié)舛刃∮?%或大于16%時(shí)，瓦斯可發(fā)生燃燒。往往由于燃燒而引發(fā)瓦斯爆炸，瓦斯燃燒能造成人員的嚴(yán)重?zé)齻途禄馂?zāi)事故。三、煤塵爆炸危害辨識(shí)與分析礦井煤塵具有爆炸性7-1煤層測(cè)試的火焰長(zhǎng)度300mm，巖粉用量85%，屬有爆炸性危險(xiǎn)的煤層。本區(qū)煤的揮發(fā)分45.76%(V)產(chǎn)率與固定碳(FC)之比(爆炸性指數(shù))遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于10%的界線，表明本dafdaf區(qū)煤塵有爆炸性危險(xiǎn)。引起煤塵爆炸的風(fēng)險(xiǎn)煤塵爆炸必須同時(shí)具備3個(gè)條件：煤塵本身具有爆炸性，煤塵達(dá)到一定的濃度且富有在空氣中。有引起爆炸的熱源

15、存在，一般為610C1050C。氧氣濃度不低于18%。生產(chǎn)過(guò)程中，若防塵、降塵措施、設(shè)施不完善，使上述地點(diǎn)煤塵超限，將可能發(fā)生煤塵爆炸，導(dǎo)致重大傷亡事故。防塵供水管路系統(tǒng)不完善。礦井的防塵設(shè)施不完善。礦井預(yù)防和隔絕煤塵爆炸的措施不完善。職工個(gè)體防護(hù)意識(shí)不強(qiáng)，工作當(dāng)中不配戴個(gè)人防塵或防毒勞動(dòng)保護(hù)用品。未及時(shí)清理積塵、風(fēng)速不合理。煤塵爆炸的破壞與傷害高溫灼燒效應(yīng)。煤塵爆炸時(shí)，主要是碳的劇烈氧化反應(yīng)放出大量熱，可產(chǎn)生高達(dá)2500C的高溫，能灼燒、燒死人員，燒毀巷道、設(shè)備，引起火災(zāi)，資源受損，甚至礦毀人亡；煤塵爆炸時(shí)產(chǎn)生的爆炸沖擊波以極高速度傳播，并產(chǎn)生較大爆炸壓力，會(huì)造成井下人員傷亡與設(shè)施破壞；煤塵

16、爆炸產(chǎn)生的co2和CO,可造成井下空氣中的氧氣濃度降低，可使人員中毒或窒息死亡。四、火災(zāi)危害辨識(shí)與分析經(jīng)過(guò)多年的開(kāi)采生產(chǎn)，井下未曾發(fā)生過(guò)大的火區(qū)，但煤層均屬易自燃煤層，需引起高度重視。預(yù)防地面火災(zāi)，必須遵守消防條例的有關(guān)規(guī)定，各建筑物之間的通道寬度應(yīng)能保證消防車(chē)的通行。在生產(chǎn)過(guò)程中加強(qiáng)防火檢查、消除火災(zāi)事故隱患，做好防火的準(zhǔn)備工作。井下由于環(huán)境條件惡劣，一旦發(fā)生火災(zāi)，會(huì)產(chǎn)生大量的CO氣體，導(dǎo)致嚴(yán)重的中毒窒息事故。火災(zāi)經(jīng)常發(fā)生在機(jī)電設(shè)備、人員作業(yè)地點(diǎn)、運(yùn)輸巷道及照明線路等處。由于安全管理不到位，井下電氣線路吊掛不規(guī)范，井下作業(yè)人員安全意識(shí)差，井上、井下沒(méi)有配備消防設(shè)施和消防器材，這些都易于導(dǎo)致火

17、災(zāi)事故。本礦井主要運(yùn)輸設(shè)備為刮板輸送機(jī)、膠帶輸送機(jī)、無(wú)軌膠輪車(chē)，井下機(jī)電設(shè)備較多，電纜較多，可能引發(fā)外因火災(zāi)因素多。外因火災(zāi)一旦發(fā)生，由于其發(fā)生突然，發(fā)展速度快，不但造成人員傷亡、財(cái)產(chǎn)損失，還可能引起井下瓦斯與煤塵爆炸，對(duì)礦井安全生產(chǎn)造成嚴(yán)重威脅。礦井在下列情況下可能發(fā)生火災(zāi)事故如果采空區(qū)丟煤多，且存在漏風(fēng)；煤柱尺寸小受到壓力破壞產(chǎn)生裂隙，時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)可能引起煤炭氧化生熱，導(dǎo)致煤炭自燃。通風(fēng)系統(tǒng)不合理，礦井漏風(fēng)嚴(yán)重。礦井主要運(yùn)輸大巷、輔助軌道大巷、回風(fēng)大巷和回采工作面順槽巷道等布置在容易自燃的煤層中，支護(hù)型式不妥造成煤炭氧化而自燃。礦井未采取綜合預(yù)防煤炭自燃的措施或措施未落實(shí)。礦井開(kāi)采的煤炭屬易

18、燃物質(zhì)，如果控制發(fā)火源的技術(shù)措施和管理措施不當(dāng)，可能發(fā)生礦井火災(zāi)事故。液力偶合器使用可燃性傳動(dòng)介質(zhì)，同時(shí)易熔塞和防爆片又不符合要求，在過(guò)負(fù)荷或充液量不當(dāng)?shù)那闆r下，可使充填液噴出，造成人員的灼傷和引燃易燃物著火。井下使用非阻燃電纜，在其過(guò)負(fù)荷、短路或損壞時(shí)可能引起火災(zāi)。井下防爆電氣設(shè)備失爆，其隔爆腔內(nèi)的電氣火花，可能引起火災(zāi)或點(diǎn)燃瓦斯、煤塵，造成瓦斯、煤塵爆炸事故。電氣設(shè)備的選擇、安裝和使用未遵守有關(guān)安全規(guī)定，各種安全保護(hù)裝置不全或使用不當(dāng)，可能引起電氣火災(zāi)事故。進(jìn)風(fēng)井口的空氣加熱設(shè)施不符合防火要求，防止煙火進(jìn)入礦井的安全措施不完善。礦井地面建筑和井下巷道支護(hù)使用易燃材料，油脂的貯存、使用不當(dāng)，

19、這些都是火災(zāi)隱患。違章使用電(氧)焊或不按照操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)、未采取安全措施，可能引起火災(zāi)事故。礦井消防供水管路系統(tǒng)和防滅火設(shè)施不完善，未按煤礦安全規(guī)程的要求備有滅火器材，地面的消防水池不能經(jīng)常保持不少于200m3的水量，是著火事故形成災(zāi)害的重要原因。2.礦井火災(zāi)危害礦井火災(zāi)產(chǎn)生大量有毒和有害氣體，易造成風(fēng)流逆轉(zhuǎn)，嚴(yán)重威脅井下人員的生命安全和健康。礦井火災(zāi)不僅能燒毀大量設(shè)備、器材和煤炭資源，而且造成火區(qū)下煤炭大面積呆滯，使礦井服務(wù)年限縮短，正常生產(chǎn)秩序遭到破壞，采掘接替緊張。撲滅火災(zāi)需要耗費(fèi)大量的人力、物力、財(cái)力、人身安全時(shí)刻受到威脅，且災(zāi)后生產(chǎn)恢復(fù)仍需付出很大代價(jià)。地面火災(zāi)若發(fā)生在進(jìn)風(fēng)口上風(fēng)

20、側(cè)，有毒有害氣體會(huì)灌入井下，危及井下作業(yè)人員的生命安全和身體健康。五、中毒窒息危害辨識(shí)與分析煤礦安全規(guī)程明確的指出煤礦井下主要有害氣體有：一氧化碳CO；氧化氮(換算成二氧化氮NO)；二氧化硫SO；硫化氫HS；氨NH。五種有害氣體中除一氧化碳2223多由煤炭自燃和火災(zāi)生成，氧化氮多由爆破作業(yè)產(chǎn)生的炮煙生成外，其他均為礦井煤巖體放出。少數(shù)礦井井下還有氡氣，氡氣是一種放射性物質(zhì)，對(duì)人體危害很大。防止有害氣體危害的主要方法是加強(qiáng)通風(fēng)，把濃度降低到煤礦安全規(guī)程限度以下。T井下窒息事故主要指缺氧窒息。當(dāng)井下空氣中的氧氣含量降低到12%以下時(shí)，就有可能發(fā)生窒息事故。造成缺氧窒息的主要原因，一是瓦斯涌出，濃度

21、增加，相對(duì)使氧氣含量降低；二是井下煤、巖體放出純氮?dú)饣蚱渌麣怏w，相對(duì)使氧氣含量降低。產(chǎn)生缺氧情況，發(fā)生窒息事故地點(diǎn)主要有：臨時(shí)停電、停工、停風(fēng)的采掘工作面；采空區(qū)；微風(fēng)巷道;盲巷等。防止缺氧窒息事故的措施是加強(qiáng)對(duì)這些地點(diǎn)的檢查、警戒和封閉。發(fā)生這類(lèi)事故的原因主要有：礦井通風(fēng)條件不好，致使一氧化碳等有害氣體積聚。礦井無(wú)反風(fēng)措施，在處理火災(zāi)事故時(shí)，隨意改變風(fēng)流方向。對(duì)一氧化碳、瓦斯涌出地段未設(shè)“禁止入內(nèi)”的柵欄，或?qū)艡谌狈ΡＷo(hù)，受損后無(wú)法辨認(rèn)，導(dǎo)致人員誤入禁區(qū)。職工缺乏相關(guān)安全知識(shí)教育，對(duì)自救器的作用認(rèn)識(shí)不足，不愿佩帶，使用不熟練。執(zhí)行規(guī)程不嚴(yán)肅、不認(rèn)真，對(duì)串聯(lián)通風(fēng)存在習(xí)慣意識(shí)和僥幸心理，導(dǎo)致中

22、毒事故擴(kuò)大。自救器及檢測(cè)儀器配備不足，安全檢測(cè)不嚴(yán)格。采掘技術(shù)管理不力，尤其是支護(hù)、密閉施工質(zhì)量低劣，導(dǎo)致冒頂事故引發(fā)自然發(fā)火隱患或一氧化碳從采空區(qū)外溢。爆破后沒(méi)等炮煙散盡，而在炮煙濃度較大或長(zhǎng)時(shí)間在含有炮煙的空氣中作業(yè)。炸藥爆炸產(chǎn)生一氧化碳、二氧化氮。礦井發(fā)生火災(zāi)時(shí)產(chǎn)生大量的一氧化碳。井下電纜及膠皮類(lèi)燃燒產(chǎn)生二氧化硫。廢棄巷道封閉不嚴(yán)、缺少警示標(biāo)志，誤入其中。局部通風(fēng)機(jī)風(fēng)量不足或風(fēng)筒距離掘進(jìn)工作面太遠(yuǎn)。未對(duì)井下各點(diǎn)通風(fēng)情況進(jìn)行定期監(jiān)測(cè)，風(fēng)質(zhì)、風(fēng)量不能滿(mǎn)足安全要求。六、職業(yè)危害及其它危害辨識(shí)與分析熱害影響該礦井的熱環(huán)境因素，主要有以下2個(gè)方面：礦井地面大氣環(huán)境礦井風(fēng)流是由地面流入井下的，地面大

23、氣環(huán)境對(duì)井下風(fēng)流氣溫條件的影響較大。該礦屬高原地帶干旱大陸性氣候。夏季氣候炎熱多雨，最高氣溫可達(dá)40C。由于夏季地面大氣溫度較高，溫、濕度變化較大，因此導(dǎo)致夏季礦井入風(fēng)流溫度較高，溫、濕度變化也較大。礦井生產(chǎn)環(huán)境礦井開(kāi)采所形成的生產(chǎn)環(huán)境對(duì)井下熱環(huán)境具有直接的影響。井下生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的熱量，如機(jī)電設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的散熱、運(yùn)輸中的煤矸放熱、通風(fēng)風(fēng)流的壓縮熱以及采掘裸露煤巖的氧化散熱等，都將與礦井風(fēng)流發(fā)生熱交換，使井下風(fēng)流溫度升高。噪聲噪聲是指人們不需要的、使人感覺(jué)到討厭和煩躁的聲音。噪聲可以使人耳聾、頭暈；還有可能引起高血壓、心臟病、神經(jīng)官能癥等疾病。噪聲還污染環(huán)境，影響人們的正常生活和生產(chǎn)活動(dòng)。噪聲給

24、職工的身心健康帶來(lái)嚴(yán)重的危害。煤礦井下噪聲主要來(lái)自各種設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中由震動(dòng)、摩擦、碰撞而產(chǎn)生的機(jī)械動(dòng)力噪聲，由風(fēng)管、氣管中介質(zhì)的擴(kuò)容、節(jié)流、排氣、漏氣而產(chǎn)生的氣體動(dòng)力噪聲。井下的主要噪聲源是局部扇風(fēng)機(jī)和采掘工作面的設(shè)備(采煤機(jī)、綜掘機(jī)、噴漿機(jī)、破碎機(jī)、風(fēng)鉆、掘錨機(jī)等)機(jī)械動(dòng)力噪聲為主。由于受巷道條件的制約，噪聲擴(kuò)散較困難，對(duì)職工的健康造成較大危害，而且污染環(huán)境，人受噪聲的影響，會(huì)導(dǎo)致工傷事故增多。噪聲值超過(guò)國(guó)家規(guī)定的聲級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，會(huì)對(duì)作業(yè)人員造成如下危害：損害聽(tīng)覺(jué)：短時(shí)間暴露在噪聲下，引起聽(tīng)覺(jué)疲勞，產(chǎn)生暫時(shí)性的聽(tīng)力減退；暴露時(shí)間長(zhǎng)，引起永久性耳聾。引起多種疾病：當(dāng)暴露在噪聲性耳聾的聲級(jí)以下時(shí)，往

25、往引起消化不良、食欲不振、惡心嘔吐、心跳加快、血壓升高等。影響語(yǔ)言交談與思考：在噪聲的環(huán)境下，語(yǔ)言清晰度低，交談與思考受影響。對(duì)人體的功能影響：由于神經(jīng)系統(tǒng)相作用的結(jié)果，能引起視網(wǎng)膜軸體細(xì)胞光受性降低，視力清晰穩(wěn)定性縮小。降低工作效率影響安全生產(chǎn)：噪聲易使人煩燥與疲乏，注意力分散，導(dǎo)致工作效率降低。當(dāng)噪聲級(jí)別超過(guò)生產(chǎn)中的音響警報(bào)信號(hào)的聲級(jí)時(shí)，遮蔽了音響警報(bào)信號(hào)，易造成不安全事故。井下作業(yè)人員必須佩戴相關(guān)防護(hù)用品，加強(qiáng)個(gè)體防護(hù)。粉塵粉塵是在礦山生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的細(xì)粒狀礦物。粒徑大于40口m的塵粒在重力作用下會(huì)很快從氣流中分離出來(lái)，沉落于地面，此類(lèi)礦塵稱(chēng)為積塵。粒徑小于0.25口m的塵粒，能長(zhǎng)時(shí)間懸

26、浮于空氣中，此類(lèi)礦塵叫做浮塵。粉塵的主要危害是引起塵肺病，該病是礦山的一種主要職業(yè)病，是因?yàn)殚L(zhǎng)期大量吸入細(xì)微粉塵引起的，特別是粒徑為0.25um的微塵(也稱(chēng)呼吸性粉塵)，容易吸入肺內(nèi)并儲(chǔ)存，危害性最大，是礦山防塵的重點(diǎn)對(duì)象。煤礦粉塵有煤塵、巖塵和水泥塵。振動(dòng)鑿巖作業(yè)時(shí)操作人員在操作鑿巖機(jī)、掘進(jìn)機(jī)、噴漿機(jī)或探水鉆時(shí)容易受到振動(dòng)危害，振動(dòng)危害可導(dǎo)致操作人員中樞神經(jīng)、植物神經(jīng)功能紊亂、血壓升高，也會(huì)導(dǎo)致設(shè)備、部件的損壞。國(guó)家已將振動(dòng)病列為職業(yè)病。地震危害地震屬于不可抗拒的自然災(zāi)害。地震突然發(fā)生時(shí)可能造成供電線路斷線、變壓器跳閘等危險(xiǎn)；井下則有可能造成采掘工作面冒頂、片幫，采空區(qū)塌落，甚至井筒位移，對(duì)

27、工人生命和財(cái)產(chǎn)造成傷害和損失。6.高處墜落高處墜落主要指從架空線桿、帶式輸送機(jī)頭高架平臺(tái)、煤樓、棧橋等處的墜落。由于沒(méi)有設(shè)置安全防護(hù)設(shè)施和警示標(biāo)志、巷道照明不足等原因，有發(fā)生高處墜落事故的危險(xiǎn)。造成高處墜落的主要因素：高處作業(yè)沒(méi)有按要求使用安全帶。高處作業(yè)時(shí)安全防護(hù)設(shè)施損壞。安全管理不到位，作業(yè)人員疏忽大意，疲勞過(guò)度。工作責(zé)任心不強(qiáng)，主觀判斷失誤。使用安全保護(hù)裝置不完善或缺乏的設(shè)備、設(shè)施進(jìn)行作業(yè)。提升系統(tǒng)安全裝置不完善。安全管理不到位。鍋爐或容器爆炸傷害鍋爐爆炸是十分嚴(yán)重的災(zāi)害性事故，它不僅會(huì)造成財(cái)產(chǎn)損失,還會(huì)導(dǎo)致人員傷亡。礦山壓力容器的使用，如氧氣和乙炔氣瓶、鍋爐等設(shè)備的安全保護(hù)裝置缺乏或失

28、效，安全管理及操作失誤等都可能造成容器發(fā)生爆炸，造成人員傷亡和設(shè)備損壞等嚴(yán)重危害事故。其它危害在生產(chǎn)過(guò)程中還存在生產(chǎn)性危險(xiǎn)、有害因素，如物體打擊、坍塌等，應(yīng)嚴(yán)格按照煤礦安全規(guī)程等有關(guān)規(guī)定，通過(guò)正確的安全設(shè)計(jì)、合理的設(shè)備、材料選擇、完善安全防護(hù)設(shè)施、嚴(yán)格安全管理、嚴(yán)格按章操作，予以控制和防范。七、危險(xiǎn)、有害因素分布根據(jù)相關(guān)事故統(tǒng)計(jì)和分析，結(jié)合本礦實(shí)際狀況，采用對(duì)照分析法辨識(shí)危險(xiǎn)有害因素。該煤礦主要存在以下危險(xiǎn)、有害因素：瓦斯爆炸、煤塵爆炸、水災(zāi)、冒頂片幫、火災(zāi)、爆破傷害和炸藥爆炸、車(chē)輛傷害、觸電、物體打擊、中毒窒息、高處墜落、機(jī)械傷害、粉塵、噪聲和振動(dòng)等。危險(xiǎn)有害因素導(dǎo)事故及發(fā)生部位分布狀況見(jiàn)表

29、2-3-1。表2-3-1危險(xiǎn)、有害因素導(dǎo)致事故及發(fā)生部位分布表序號(hào)危險(xiǎn)、有害因素發(fā)生部位或工序1瓦斯爆炸采煤工作面，煤、巖掘進(jìn)工作面、采空區(qū)等，2煤塵爆炸采掘工作面、裝礦、爆破3水災(zāi)巷道、采掘作業(yè)面，與周邊煤礦相鄰處4火災(zāi)巷道、機(jī)電設(shè)備硐室、電纜、地面建筑、機(jī)電設(shè)備、電氣設(shè)備、線纜、易燃物品堆放處、工人宿舍、運(yùn)輸車(chē)輛等等。5冒頂片幫、坍塌米場(chǎng)、巷道、米空區(qū)、礦堆、廢石堆場(chǎng)6爆破傷害和炸藥爆炸米掘作業(yè)面、井巷開(kāi)拓爆破作業(yè)，爆破器材運(yùn)輸7車(chē)輛傷害運(yùn)輸巷道、礦石堆場(chǎng)、廢石堆場(chǎng)、運(yùn)輸線路8觸電電氣檢修、電氣設(shè)備、井下照明。選煤廠生產(chǎn)系統(tǒng)、輔助系統(tǒng)、生活區(qū)等9中毒窒息爆破作業(yè)面、回風(fēng)巷道、通風(fēng)不良的巷道

30、、采空區(qū)。10高處墜落人行斜井、回風(fēng)井、提升機(jī)、裝車(chē)臺(tái)、排水溝等11機(jī)械傷害運(yùn)行的機(jī)械設(shè)備附近、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)和檢修。所有存在機(jī)械的場(chǎng)所12噪聲和振動(dòng)鑿巖、爆破、運(yùn)輸、空壓機(jī)房。13物體打擊米掘工作面、巷道、井巷施工、斜井附近作業(yè)、選煤廠準(zhǔn)備車(chē)間、主廠房等14壓力容器爆炸鍋爐、儲(chǔ)氣罐。15行為性危險(xiǎn)有害因素各崗位和作業(yè)場(chǎng)所。16雷擊變壓器、供電設(shè)施、設(shè)備第四節(jié)重大危險(xiǎn)源辨識(shí)一、煤礦重大危險(xiǎn)源辯識(shí)依據(jù)煤礦重大危險(xiǎn)源在內(nèi)涵及外延上與其它工業(yè)領(lǐng)域的重大危險(xiǎn)源存在很大不同，很難由某種危險(xiǎn)物質(zhì)或能量的一個(gè)臨界量來(lái)判定。煤礦生產(chǎn)環(huán)節(jié)多、條件復(fù)雜多變，影響安全的因素很多，有化學(xué)危險(xiǎn)性（如瓦斯、一氧化碳、爆破物

31、品、油脂等）、機(jī)械危險(xiǎn)性（各種機(jī)械設(shè)備及存在場(chǎng)所）、電器危險(xiǎn)性（電器設(shè)備及存在場(chǎng)所）、地質(zhì)危險(xiǎn)性（各種危險(xiǎn)地質(zhì)情況）。根據(jù)國(guó)家安全生產(chǎn)管理總局關(guān)于開(kāi)展重大危險(xiǎn)源監(jiān)督管理工作的指導(dǎo)意見(jiàn)(安監(jiān)管協(xié)調(diào)字200456號(hào))文件精神，所有煤礦(井工開(kāi)采)屬重大危險(xiǎn)源申報(bào)登記范圍。針對(duì)影響煤礦安全生產(chǎn)諸多因素，重點(diǎn)對(duì)自然因素下影響煤礦安全的重大危險(xiǎn)源(以下煤礦重大危險(xiǎn)源提法專(zhuān)指此類(lèi))進(jìn)行檢測(cè)、辯識(shí)評(píng)估、建檔備案并實(shí)施重點(diǎn)監(jiān)控。重大危險(xiǎn)源主要指以下幾類(lèi)井工開(kāi)采煤礦：高瓦斯礦井。煤與瓦斯突出礦井。有煤塵爆炸危險(xiǎn)的礦井。水文地質(zhì)環(huán)境條件復(fù)雜的礦井。煤層自然發(fā)火期小于或等于6個(gè)月的礦井。煤層沖擊地壓傾向?yàn)橹械燃耙陨?/p>

32、的礦井。其它自然因素下影響煤礦安全的重大危險(xiǎn)源。二、煤礦重大危險(xiǎn)源辨識(shí)專(zhuān)家組深入煤礦進(jìn)行辨識(shí)評(píng)估，認(rèn)定是否存在重大危險(xiǎn)源和存在重大危險(xiǎn)源的等級(jí)、種類(lèi)。礦井重大事故后果一般局限于礦井內(nèi)部。在礦山重大事故中，導(dǎo)致人員和財(cái)產(chǎn)重大損失的根源，有系統(tǒng)內(nèi)危險(xiǎn)物質(zhì)，如瓦斯、自燃的煤、爆炸性的煤塵，也有系統(tǒng)外的自然界失控的能量和物質(zhì)，如頂板事故中具有很大勢(shì)能的巖石、突水事故中有很大壓力的地下水或地表水、瓦斯突出事故中在地應(yīng)力與瓦斯壓力作用下突出的煤、瓦斯及巖石等。相比之下，系統(tǒng)外的自然界失控的能量和物質(zhì)對(duì)礦山重大事故的影響比系統(tǒng)內(nèi)的危險(xiǎn)物質(zhì)更加重要一些。由于礦山重大事故以上的特點(diǎn)，礦山重大危險(xiǎn)源的概念在其內(nèi)涵

33、及外延上和其它工業(yè)領(lǐng)域的重大危險(xiǎn)源有著很大的不同。首先，礦山重大危險(xiǎn)源不能從物質(zhì)上找出一個(gè)明確的限量，例如對(duì)于礦井瓦斯爆炸事故，我們無(wú)法根據(jù)礦井中瓦斯的某一量值指標(biāo)來(lái)確定瓦斯爆炸的后果；對(duì)于礦井火災(zāi)事故，我們不能找出某一可燃物的量來(lái)確定火災(zāi)事故的后果；等等。其次，礦山重大危險(xiǎn)源不像上述一般重大危險(xiǎn)源那樣在物質(zhì)種類(lèi)上繁多，它導(dǎo)致礦井重大事故的物質(zhì)是明確，種類(lèi)是有限的，例如有爆炸危險(xiǎn)的瓦斯、自然發(fā)火的煤等。1.瓦斯礦井根據(jù)2016年12月16日礦井瓦斯等級(jí)鑒定報(bào)告，建昌營(yíng)煤業(yè)有限責(zé)任公司礦井絕對(duì)瓦斯涌出量為0.71m3/min，相對(duì)瓦斯涌出量為0.78m3/t；礦井絕對(duì)二氧化碳涌出量為2.55m3

34、/min,相對(duì)二氧化碳涌出量為2.79ms/1；采面最大瓦斯涌出量0.43m3/min,屬低瓦斯礦井。瓦斯構(gòu)不成建昌營(yíng)煤業(yè)有限責(zé)任公司的重大危險(xiǎn)源。煤與瓦斯突出該礦屬于瓦斯礦井,此項(xiàng)構(gòu)不成建昌營(yíng)煤業(yè)有限責(zé)任公司重大危險(xiǎn)源。煤層爆炸危險(xiǎn)性煤層測(cè)試的火焰長(zhǎng)度300mm，巖粉用量85%，屬有爆炸性危險(xiǎn)的煤層。本區(qū)煤的揮發(fā)分45.76%（V）產(chǎn)率與固定碳（FC）之比（爆炸性指數(shù)）遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于10%的界線，表明本區(qū)dafdaf煤塵有爆炸性危險(xiǎn)。煤塵具有爆炸危險(xiǎn)性構(gòu)成建昌營(yíng)煤業(yè)有限責(zé)任公司重大危險(xiǎn)源。煤層自然發(fā)火期小于或等于6個(gè)月根據(jù)赤峰礦安檢驗(yàn)檢測(cè)有限責(zé)任公司2016年4月7日對(duì)該礦所采7-1煤層煤樣,采用

35、吸氧法進(jìn)行測(cè)試，結(jié)果：7-1煤層的吸氧量V=0.63cm3/g，屬I(mǎi)I類(lèi)容易自燃煤層。d煤層容易自燃構(gòu)成該礦重大危險(xiǎn)源。煤層沖擊傾向?yàn)橹械燃耙陨辖ú隣I(yíng)煤業(yè)有限責(zé)任公司地質(zhì)報(bào)告中井田內(nèi)構(gòu)造屬中等類(lèi)型，沒(méi)有煤層沖擊地壓傾向。煤層無(wú)沖擊地壓傾向構(gòu)不成建昌營(yíng)煤業(yè)有限責(zé)任公司的重大危險(xiǎn)源。三、礦井重大危險(xiǎn)源辨識(shí)結(jié)果通過(guò)對(duì)建昌營(yíng)煤業(yè)有限責(zé)任公司的重大危險(xiǎn)源進(jìn)行辨識(shí)，該礦的重大危險(xiǎn)源確定為煤塵具有爆炸性和煤層容易自燃。第五節(jié)主要安全風(fēng)險(xiǎn)的危險(xiǎn)性分析礦井存在的主要安全風(fēng)險(xiǎn)為：煤塵飛揚(yáng)、水害、火災(zāi)、瓦斯爆炸、冒頂、片幫、放炮、火藥爆炸、機(jī)械傷害、起重傷害、觸電、灼燙、高處墜落、坍塌、車(chē)輛傷害、容器爆炸、其他爆炸

36、、中毒和窒息、其他傷害。一、煤塵飛揚(yáng)產(chǎn)生煤塵地點(diǎn)及工序有：采掘工作面、各運(yùn)輸機(jī)械(或巷道)轉(zhuǎn)載點(diǎn)、溜煤眼等環(huán)節(jié)飛揚(yáng)的煤塵污染作業(yè)場(chǎng)所的環(huán)境，潛在危害著礦工身體健康。產(chǎn)生煤塵飛揚(yáng)的原因：綜合防塵措施、預(yù)防和隔絕煤塵措施及管理制度，落實(shí)不到位。采掘工作面生產(chǎn)中防塵管路無(wú)水或水量不足，采煤機(jī)、掘進(jìn)機(jī)內(nèi)外噴霧裝置水壓小，噴不出水霧。膠帶運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷、采煤工作面運(yùn)輸巷與回風(fēng)巷、掘進(jìn)巷道、煤倉(cāng)放煤口、溜煤眼放煤口、卸載點(diǎn)等地點(diǎn)敷設(shè)的防塵供水管路缺水或防塵用水沒(méi)有過(guò)濾。放空煤倉(cāng)和溜煤眼存煤。溜煤眼兼作風(fēng)眼使用。掘進(jìn)工作面、采煤工作面回風(fēng)巷沒(méi)有安設(shè)風(fēng)流凈化水幕或未正常使用。煤倉(cāng)放煤口、溜煤眼放煤口、輸送機(jī)轉(zhuǎn)

37、載點(diǎn)和卸載點(diǎn)等安設(shè)的噴霧裝置或除塵器故障，或作業(yè)時(shí)沒(méi)有進(jìn)行噴霧降塵或用除塵器除塵。二、火災(zāi)4建昌營(yíng)煤業(yè)有限責(zé)任公司7-1煤層容易自燃，故該礦需考慮內(nèi)因火災(zāi)和外因火災(zāi)。外因火災(zāi)發(fā)生一般較為突然、發(fā)展比較迅猛，如果不及時(shí)發(fā)現(xiàn)往往造成惡性事故。內(nèi)因火災(zāi)因其火源的隱蔽性，撲滅困難，長(zhǎng)期威脅礦井安全，凍結(jié)大量煤炭資源。因此，在煤炭生產(chǎn)過(guò)程中，必須加強(qiáng)防滅火工作，嚴(yán)防礦井火災(zāi)發(fā)生和擴(kuò)大。內(nèi)因火災(zāi)回采工作面，如老塘丟、灑煤多，采面推進(jìn)速度慢、老塘漏風(fēng)大、采面風(fēng)壓差大等?；夭晒ぷ髅嫒菀装l(fā)生自然發(fā)火的地點(diǎn)：一是開(kāi)切眼，主要是備用工作面時(shí)間較長(zhǎng)、風(fēng)量不足時(shí)，容易引發(fā)煤層自燃；二是在回采過(guò)程中，工作面上隅角，上、下

38、順槽冒頂處以及上下順槽與老巷交叉點(diǎn)附近也容易發(fā)生自然發(fā)火事故。老巷道、煤巷防火密閉等地點(diǎn)，往往因礦壓影響，煤體被壓酥，造成漏風(fēng)，引起火災(zāi)。2.外因火災(zāi)煤礦井下失控的高溫?zé)嵩摧^多，如：電氣設(shè)備過(guò)負(fù)荷、短路而產(chǎn)生的電弧、電火花或電氣焊明火，不正確的爆破作業(yè)產(chǎn)生的爆破火焰，機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)不良造成的磨擦火花，違章吸煙、使用電爐、燈泡取暖、燒焊以及瓦斯煤塵爆炸等出現(xiàn)的明火?？傊?，一切高溫的火花和明火，都可能成為井下外因火災(zāi)的引火源。同時(shí)若采區(qū)內(nèi)發(fā)生火情而未檢測(cè)出來(lái)或未采取措施訊速撲滅、井底車(chē)場(chǎng)和采區(qū)主要進(jìn)風(fēng)巷發(fā)生火災(zāi)，不進(jìn)行反風(fēng)致使火勢(shì)(災(zāi)害)蔓延等。礦井火災(zāi)產(chǎn)生的危害礦井火災(zāi)發(fā)生在井下有限空間內(nèi)，往往因

39、供氧不足產(chǎn)生大量有毒和窒息性氣體，還可形成火風(fēng)壓造成風(fēng)流逆轉(zhuǎn)，嚴(yán)重威脅井下人員的生命安全和身體健康。火災(zāi)發(fā)生時(shí)，如果處理不及時(shí)或處理不當(dāng)，會(huì)導(dǎo)致瓦斯、煤塵爆炸。礦井火災(zāi)不僅能燒毀大量設(shè)備、器材和煤炭資源，而且造成火區(qū)下煤炭大面積呆滯，使礦井服務(wù)年限縮短，正常生產(chǎn)秩序遭到破壞，采掘接替緊張。撲滅火災(zāi)需要耗費(fèi)大量的人力、物力、財(cái)力、人身安全時(shí)刻受到威脅，且災(zāi)后生產(chǎn)恢復(fù)仍需付出很大代價(jià)。地面火災(zāi)若發(fā)生在進(jìn)風(fēng)口上風(fēng)側(cè)，火災(zāi)產(chǎn)生大量有毒有害氣體將進(jìn)入井下，直接危及井下作業(yè)人員的生命安全和身體健康。三、瓦斯爆炸建昌營(yíng)煤業(yè)有限責(zé)任公司屬于低瓦斯礦井。低瓦斯礦井發(fā)生瓦斯爆炸事故早已屢見(jiàn)不鮮。所以在以后的生產(chǎn)過(guò)

40、程中，該礦要把瓦斯防治工作作為礦井安全生產(chǎn)管理的重點(diǎn)，防止瓦斯積聚引發(fā)瓦斯爆炸事故。瓦斯爆炸的誘發(fā)因素：作業(yè)環(huán)境不良造成瓦斯積聚。引爆火源。監(jiān)測(cè)監(jiān)控不到位。統(tǒng)計(jì)資料表明，90以上的瓦斯爆炸事故發(fā)生在采掘工作面，一是采掘工作面為瓦斯涌出源，在涌出量比較大或作業(yè)環(huán)境不良(通風(fēng)量不足)的情況下，導(dǎo)致瓦斯積聚；二是采掘工作面機(jī)電設(shè)備多，工具多；三是工作地點(diǎn)中氧氣充足；四是采掘工作面人多，“三違”多。1.瓦斯積聚的誘發(fā)因素掘進(jìn)工作面微風(fēng)或局部通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)(繼續(xù)作業(yè))、設(shè)備檢修、無(wú)計(jì)劃停電、停風(fēng)，機(jī)電故障臨時(shí)停風(fēng)，局部通風(fēng)機(jī)管理混亂，任意開(kāi)停，引起瓦斯積聚。風(fēng)筒脫節(jié)或嚴(yán)重漏風(fēng)，掘進(jìn)工作面供風(fēng)不足引起瓦斯

41、積聚：作業(yè)人員不愛(ài)護(hù)通風(fēng)設(shè)施，將風(fēng)筒掐斷、刮破，工作時(shí)不注意將風(fēng)筒撞脫節(jié)(也不及時(shí)接上)等，而通風(fēng)人員不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)和進(jìn)行維護(hù)、修補(bǔ)，造成工作面風(fēng)量不足而導(dǎo)致瓦斯積聚。采掘工作面風(fēng)量不足引起瓦斯積聚：采掘工作面未按設(shè)計(jì)供風(fēng)量配風(fēng)，通風(fēng)巷道堵塞，風(fēng)流短路，單臺(tái)局部通風(fēng)機(jī)供多頭，風(fēng)筒出口距采掘工作面太遠(yuǎn)等，造成采掘工作面供風(fēng)量小、風(fēng)速低，不能稀釋、帶走涌出的瓦斯而導(dǎo)致積聚。風(fēng)流短路引起瓦斯積聚：打開(kāi)風(fēng)門(mén)不關(guān)閉；風(fēng)門(mén)質(zhì)量差，漏風(fēng)嚴(yán)重；巷道貫通未及時(shí)調(diào)整風(fēng)路；掘進(jìn)工作面供風(fēng)不足，風(fēng)機(jī)吸循環(huán)風(fēng)；掘進(jìn)工作面風(fēng)機(jī)設(shè)置不合理，吸串聯(lián)風(fēng)等。通風(fēng)系統(tǒng)不合理、不完善引起瓦斯積聚：自然通風(fēng)、串聯(lián)通風(fēng)、擴(kuò)散通風(fēng)、局部通風(fēng)

42、機(jī)吸循環(huán)風(fēng)等不合理通風(fēng)及殘采和通風(fēng)不良的采煤方法，由于通風(fēng)系統(tǒng)不完善引起瓦斯積聚。采空區(qū)或盲巷瓦斯積聚：采空區(qū)或盲巷往往積存著大量高濃度瓦斯，當(dāng)通風(fēng)壓力發(fā)生變化(不穩(wěn)定)，采空區(qū)發(fā)生大面積冒頂及突然導(dǎo)致大量漏風(fēng)等情況出現(xiàn)時(shí)，積聚的瓦斯可能會(huì)突然涌入采掘生產(chǎn)空間，造成大面積瓦斯積聚。巷道支架后空間及冒頂區(qū)瓦斯積聚：掘進(jìn)巷道支架后空間及高冒區(qū)，由于其特殊位置，而不能形成良好的通風(fēng)條件，當(dāng)巷道風(fēng)量較小，風(fēng)速較低時(shí)，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)瓦斯積聚。瓦斯涌出異常引起瓦斯積聚：采掘工作面接近或通過(guò)斷層、褶曲或地質(zhì)破碎帶等瓦斯富集區(qū)時(shí)，瓦斯涌出量突然增大，造成瓦斯積聚。局部地點(diǎn)瓦斯積聚：在正常通風(fēng)情況下采煤工作面上隅角

43、和未充填的鉆孔等局部地區(qū)瓦斯積聚。主要通風(fēng)機(jī)停風(fēng)引起瓦斯積聚：主要通風(fēng)機(jī)因?yàn)楣收稀⑼ｋ?、檢修面停止運(yùn)轉(zhuǎn)，造成井下工作地點(diǎn)無(wú)風(fēng)、瓦斯涌出積聚或通風(fēng)機(jī)突然開(kāi)動(dòng)，由于風(fēng)流作用，帶出采空區(qū)高濃度瓦斯。未按規(guī)定排放瓦斯或排放方法不當(dāng)，造成瓦斯?jié)舛冗^(guò)高：排放瓦斯采用一風(fēng)吹或排放方法和措施不當(dāng)，造成排放瓦斯?jié)舛任丛诳刂品秶詢(xún)?nèi)。引爆瓦斯事故的火源1)電火花采掘工作面、運(yùn)輸巷或回風(fēng)巷道中電氣設(shè)備失爆，雞爪子、羊尾巴、明接頭等設(shè)備和電器產(chǎn)生的電火花，雜散電流、帶電檢修作業(yè)等產(chǎn)生的電火花是引起瓦斯爆炸的主要火源，其中電纜明接頭及帶電作業(yè)所占比例最大，電火花引起瓦斯爆炸事故的比重約為40%。明火入井人員攜帶煙草和點(diǎn)

44、火物品，井下電焊、吸煙等明火都可能引燃瓦斯爆炸。靜電火花和地面雷擊入井職工穿化纖衣服及使用的高分子材料，(如使用非阻燃、非抗靜電的風(fēng)筒布)等都能產(chǎn)生靜電火花引爆瓦斯。地面雷電沿金屬管、線傳導(dǎo)到井下引爆瓦斯。爆破火花井下爆破炮眼封泥裝填不滿(mǎn)、最小抵抗線不夠、放明炮、糊炮、接線不良、使用不符合瓦斯等級(jí)的爆破材料或爆破材料變質(zhì)等。監(jiān)測(cè)監(jiān)控監(jiān)測(cè)監(jiān)控的缺陷能夠引起瓦斯爆炸。故障閉鎖功能失效，當(dāng)與閉鎖控制有關(guān)的設(shè)備未投入正常運(yùn)行或故障，不能切斷該監(jiān)控設(shè)備區(qū)域的全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備的電源并閉鎖，受控設(shè)備可能產(chǎn)生電氣火花、設(shè)備摩擦或撞擊火花而引燃瓦斯(煤塵)爆炸事故。甲烷超限斷電功能失效，甲烷超限不能切斷

45、所控制區(qū)域的全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備的電源，受控設(shè)備可能產(chǎn)生電氣火花、設(shè)備摩擦或撞擊火花而引燃瓦斯(煤塵)爆炸事故。瓦斯風(fēng)電閉鎖功能失效，在停風(fēng)或超限時(shí)無(wú)法控制停風(fēng)區(qū)域內(nèi)的電氣設(shè)備，受控設(shè)備可能產(chǎn)生電氣火花、設(shè)備摩擦或撞擊火花而引燃瓦斯(煤塵)爆炸事故。系統(tǒng)斷電狀態(tài)和饋電顯示失效，不能判定被監(jiān)控設(shè)備是否在受控條件下安全運(yùn)行。系統(tǒng)報(bào)警顯示、存儲(chǔ)打印報(bào)表功能失效，管理人員就不能及時(shí)了解和處理報(bào)警地點(diǎn)的情況，也不能分析控制監(jiān)控區(qū)域的安全狀況。安全監(jiān)測(cè)監(jiān)控設(shè)備局部失效或失靈，將使應(yīng)受監(jiān)控的工作地點(diǎn)不能實(shí)現(xiàn)連續(xù)監(jiān)控，可能造成瓦斯積聚或瓦斯事故。安全監(jiān)控設(shè)備的傳感器、便攜式瓦斯報(bào)警儀、光學(xué)瓦斯檢定器使用或

46、懸掛位置不對(duì)，就不能實(shí)現(xiàn)有效的安全檢測(cè)監(jiān)控，可能造成瓦斯超限，發(fā)生瓦斯事故。傳輸信號(hào)電纜發(fā)生故障，將不能保證傳輸信號(hào)清晰、無(wú)誤，容易造成管理決策失誤，而影響生產(chǎn)。甲烷傳感器、便攜式瓦斯報(bào)警儀、光學(xué)瓦斯檢定器未在規(guī)定的控制區(qū)域內(nèi)設(shè)置監(jiān)測(cè)監(jiān)控瓦斯，將不能監(jiān)測(cè)監(jiān)控控制區(qū)域內(nèi)的瓦斯情況，易造成瓦斯事故。安全監(jiān)控設(shè)備斷電控制系統(tǒng)的供電電源未取自被控開(kāi)關(guān)的電源側(cè)(取自被控開(kāi)關(guān)的負(fù)荷側(cè))，將不能對(duì)被控制區(qū)實(shí)施控制性斷電。甲烷傳感器、便攜式甲烷檢測(cè)報(bào)警儀、光學(xué)瓦斯檢定器等采用載體催化元件的甲烷檢測(cè)安全監(jiān)控設(shè)備，未定期進(jìn)行調(diào)試、校正、對(duì)照。安全監(jiān)測(cè)的準(zhǔn)確性降低，不能正確檢測(cè)瓦斯情況，可能導(dǎo)致瓦斯事故。應(yīng)實(shí)時(shí)監(jiān)控

47、采掘工作面的瓦斯及設(shè)備的饋電狀態(tài)和其它安全設(shè)施或設(shè)備而未實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)監(jiān)控，不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)采掘工作面瓦斯情況和安全設(shè)備運(yùn)行情況，可導(dǎo)致瓦斯事故發(fā)生。安全監(jiān)控系統(tǒng)備用設(shè)備和防雷電裝置或系統(tǒng)主機(jī)出現(xiàn)故障，將不能實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)井下各監(jiān)控地點(diǎn)的瓦斯?fàn)顩r。四、其它傷害1.粉塵煤礦粉塵又分為巖塵、煤塵和水泥塵，生產(chǎn)過(guò)程中，在粉塵作業(yè)環(huán)境中長(zhǎng)時(shí)間吸入粉塵，就會(huì)引起肺部組織纖維化、硬化，喪失呼吸功能，導(dǎo)致塵肺病。塵肺病是無(wú)法治愈的職業(yè)病，粉塵還會(huì)引起刺激性疾病、急性中毒或癌癥；煤礦開(kāi)采的煤層，松軟易碎，強(qiáng)度較低，產(chǎn)出多呈粉狀。采掘工作面防塵系統(tǒng)不完善，就不能有效地防塵，易造成煤塵飛揚(yáng)對(duì)人體產(chǎn)生嚴(yán)重傷害，導(dǎo)致塵源地點(diǎn)工作人員

48、患職業(yè)病。干打眼時(shí)煤塵濃度可達(dá)53140mg/m3，如采用濕式打眼，可降至918mg/m3,降塵率75%91%。放煤口、轉(zhuǎn)載點(diǎn)等地點(diǎn)未設(shè)噴霧降塵或除塵裝置，易造成工作地點(diǎn)風(fēng)流污染，作業(yè)人員長(zhǎng)期吸入易會(huì)患職業(yè)病。礦井未設(shè)置預(yù)防瓦斯(煤塵)爆炸的隔爆設(shè)施，在發(fā)生瓦斯(煤塵)爆炸時(shí)可能導(dǎo)致災(zāi)害擴(kuò)大。未及時(shí)清除巷道中的浮煤，可能導(dǎo)致煤塵飛揚(yáng)，在其風(fēng)流中工作人員可能患職業(yè)病。礦井防塵措施執(zhí)行不嚴(yán)，可能致礦井防塵管理工作混亂，職工患職業(yè)病時(shí)可能性大大增加。2.噪聲提升絞車(chē)運(yùn)行噪聲影響人耳。主通風(fēng)機(jī)噪聲影響人耳。局部通風(fēng)機(jī)噪聲傷人聽(tīng)力。排水泵噪聲傷人聽(tīng)力。空氣壓縮機(jī)噪聲傷人聽(tīng)力。采煤機(jī)、綜掘機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)切割煤壁時(shí)

49、，產(chǎn)生很大的噪聲。第六節(jié)主要安全風(fēng)險(xiǎn)的存在場(chǎng)所根據(jù)本次安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估的需要，結(jié)合建昌營(yíng)煤業(yè)安全風(fēng)險(xiǎn)分析的結(jié)果，對(duì)主要安全風(fēng)險(xiǎn)存在的場(chǎng)所僅以引發(fā)的事故類(lèi)型進(jìn)行分類(lèi)，本次分類(lèi)采用專(zhuān)家評(píng)議法。各主要安全風(fēng)險(xiǎn)存在的場(chǎng)所如下：一、煤塵飛揚(yáng)的主要場(chǎng)所采、掘工作面及采面進(jìn)回風(fēng)巷?？偦仫L(fēng)巷。回風(fēng)井。各帶式輸送機(jī)巷、煤炭運(yùn)輸轉(zhuǎn)載點(diǎn)及其附近等。地面選煤樓。二、瓦斯爆炸發(fā)生的主要場(chǎng)所采煤工作面。掘進(jìn)工作面。巷道或工作面的冒落區(qū)。盲巷或瓦斯聚集區(qū)。通風(fēng)不良的場(chǎng)所。機(jī)電硐室。三、火災(zāi)發(fā)生的主要場(chǎng)所井下硐室。工作面兩巷兩線處(指采煤工作面兩巷，開(kāi)采線，停采線)。采煤工作面采空區(qū)遺煤。巷道冒頂處、斷層附近。溜煤眼、煤倉(cāng)等處。

50、四、中毒窒息事故存在的主要場(chǎng)所(1)停風(fēng)巷道。(2)盲巷。第三章礦井事故隱患排查第一節(jié)礦井重大事故隱患排查礦井“一通三防”重大事故隱患檢查、判定如表3-1-2所示。表3-1-2礦井“一通三防”重大事故隱患檢查、判定表序號(hào)重大事故隱患檢查情況判定結(jié)果礦井總風(fēng)量不足的風(fēng)量滿(mǎn)足沒(méi)有備用主要通風(fēng)機(jī)或者兩臺(tái)主要通風(fēng)機(jī)工作能力不匹配的2臺(tái)同型號(hào)違反規(guī)定串聯(lián)通風(fēng)的未發(fā)現(xiàn)沒(méi)有按設(shè)計(jì)形成通風(fēng)系統(tǒng)的，或者生產(chǎn)水平和盤(pán)區(qū)未實(shí)現(xiàn)分區(qū)通風(fēng)的已形成高瓦斯、煤與瓦斯突出礦井的任一采區(qū)，開(kāi)采容易自燃煤層、低瓦斯礦井開(kāi)采煤層群和分層開(kāi)采采用聯(lián)合布置的采區(qū)，未設(shè)置采區(qū)專(zhuān)用回風(fēng)巷的，或者突出煤層工作面沒(méi)有獨(dú)立的回風(fēng)系統(tǒng)的不涉及采掘

51、工作面等主要用風(fēng)地點(diǎn)風(fēng)量不足的風(fēng)量符合要求采區(qū)進(jìn)（回）風(fēng)巷未貫穿整個(gè)采區(qū)，或者雖貫穿整個(gè)采區(qū)但一段進(jìn)風(fēng)、一段回風(fēng)的符合規(guī)定煤巷、半煤巖巷和有瓦斯涌出的巖巷的掘進(jìn)工作面未裝備甲烷電、風(fēng)電閉鎖裝置或者不能正常使用的符合規(guī)定瓦斯檢查存在漏檢、假檢的符合規(guī)定10井下瓦斯超限后不采取措施繼續(xù)作業(yè)的未發(fā)現(xiàn)11煤與瓦斯突出礦井未建立防治突出機(jī)構(gòu)并配備相應(yīng)專(zhuān)業(yè)人員的低瓦斯礦井不涉及12不涉及13煤與瓦斯突出礦井未按規(guī)定米取防治突出措施的不涉及煤與瓦斯突出礦井未進(jìn)行區(qū)域或者工作面突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)的14不涉及15煤與瓦斯突出礦井未采取安全防護(hù)措施的不涉及煤與瓦斯突出礦井未進(jìn)行防治突出措施效果檢驗(yàn)或者防突措施效果檢驗(yàn)

52、不達(dá)標(biāo)仍然組織生產(chǎn)的序號(hào)重大事故隱患檢查情況判定結(jié)果16不涉及出現(xiàn)瓦斯動(dòng)力現(xiàn)象，或者相鄰礦井開(kāi)采的同一煤層發(fā)生了突出，或者煤層瓦斯壓力達(dá)到或者超過(guò)0.74MPa的非突出礦井，未立即按照突出煤層管理并在規(guī)定時(shí)限內(nèi)進(jìn)行突出危險(xiǎn)性鑒定的17按照煤礦安全規(guī)程規(guī)定應(yīng)當(dāng)建立而未建立瓦斯抽采系統(tǒng)的低瓦斯礦井不涉及18不涉及突出礦井未裝備地面永久瓦斯抽采系統(tǒng)或者系統(tǒng)不能正常運(yùn)行的19采掘工作面瓦斯抽采不達(dá)標(biāo)組織生產(chǎn)的不涉及20突出礦井未裝備礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)或者系統(tǒng)不能正常運(yùn)行的不涉及21高瓦斯礦井未按規(guī)定安設(shè)、調(diào)校甲烷傳感器，人為造成甲烷傳感器失效的，瓦斯超限后不能斷電或者斷電范圍不符合規(guī)定的不涉及22高瓦斯

53、礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)出現(xiàn)故障沒(méi)有及時(shí)采取措施予以恢復(fù)的，或者對(duì)系統(tǒng)記錄的瓦斯超限數(shù)據(jù)進(jìn)行修改、刪除、屏蔽的不涉及23開(kāi)采容易自燃和自燃的煤層時(shí)，未編制防止自然發(fā)火設(shè)計(jì)或者未按設(shè)計(jì)組織生產(chǎn)的有設(shè)計(jì)24高瓦斯礦井采用放頂煤采煤法不能有效防治煤層自然發(fā)火的不涉及25有自然發(fā)火征兆沒(méi)有采取相應(yīng)的安全防范措施并繼續(xù)生產(chǎn)的未發(fā)現(xiàn)26未按礦井瓦斯等級(jí)選用相應(yīng)的煤礦許用炸藥和雷管、未使用專(zhuān)用發(fā)爆器的，或者裸露放炮的未發(fā)現(xiàn)27沒(méi)有配備礦總工程師，以及負(fù)責(zé)通風(fēng)工作的專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員的配備有礦總工程師第二節(jié)礦井生產(chǎn)系統(tǒng)與輔助系統(tǒng)事故隱患排查一、礦井“一通三防”系統(tǒng)事故隱患1、井下消防材料庫(kù)器材不全。2、34、5、175密閉

54、外柵欄破損。1號(hào)井底隔爆水袋水量不足。175管路上有積塵。7002綜采運(yùn)輸巷密閉水泥片壓掉。第一節(jié)礦井通風(fēng)系統(tǒng)安全評(píng)估、通風(fēng)系統(tǒng)概況通風(fēng)方式、方法本礦井采用中央并列式通風(fēng)方式，機(jī)械抽出式通風(fēng)方法。進(jìn)、回風(fēng)井筒數(shù)量、主要通風(fēng)機(jī)及風(fēng)量礦井有2個(gè)進(jìn)風(fēng)立井（主立井、副立井）,1個(gè)回風(fēng)立井。礦井采用中央列并式通風(fēng)方式，機(jī)械抽出式通風(fēng)方法。主立井、副立井擔(dān)負(fù)全礦井進(jìn)風(fēng)任務(wù)，回風(fēng)立井擔(dān)負(fù)礦井回風(fēng)任務(wù)。主要通風(fēng)機(jī)礦井主要通風(fēng)機(jī)型號(hào)選用FBCZN016型對(duì)旋軸流式通風(fēng)機(jī)2臺(tái)，1臺(tái)工作、1臺(tái)備用。風(fēng)機(jī)配套電機(jī)功率2X75kW，風(fēng)量范圍26.6-62m3/s，風(fēng)壓范圍702-2000Pa，礦井總進(jìn)風(fēng)量為2361?/

55、min,總回風(fēng)量為2390?/min,有效風(fēng)量率87%,等積孔1.45，負(fù)壓1164.1Pa。實(shí)現(xiàn)近控、遠(yuǎn)控操作，同時(shí)裝有在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，隨時(shí)對(duì)礦井通風(fēng)能力及設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況進(jìn)行監(jiān)控，通風(fēng)機(jī)采用雙回路供電。2017年4月15日，由內(nèi)蒙古安科安全生產(chǎn)檢測(cè)檢驗(yàn)有限公司進(jìn)行了性能檢測(cè)。礦井通風(fēng)設(shè)施井下設(shè)有各種通風(fēng)設(shè)施能夠保證通風(fēng)系統(tǒng)的穩(wěn)定可靠。在主要進(jìn)、回風(fēng)巷之間的需要使用的聯(lián)絡(luò)巷安設(shè)有2道聯(lián)鎖的風(fēng)門(mén)，在需要調(diào)節(jié)風(fēng)量的回風(fēng)巷設(shè)有調(diào)節(jié)風(fēng)門(mén)，以及密閉等通風(fēng)設(shè)施，在回風(fēng)立井井口設(shè)有防爆門(mén)。4.礦井配風(fēng)量礦井總進(jìn)風(fēng)量2361?/min,礦井總回風(fēng)量2390?/min,有效風(fēng)量率87%,礦井通風(fēng)負(fù)壓980Pa。5.

56、通風(fēng)阻力2016年4月10日,由內(nèi)蒙古安科安全生產(chǎn)檢測(cè)檢驗(yàn)有限公司進(jìn)行了礦井通風(fēng)阻力測(cè)定,實(shí)測(cè)礦井通風(fēng)阻力為1164.1Pa。二、評(píng)估過(guò)程現(xiàn)場(chǎng)檢查查閱了有關(guān)礦井通風(fēng)管理的各種規(guī)章制度、安全技術(shù)和管理措施、操作規(guī)程、礦井通風(fēng)系統(tǒng)圖、通風(fēng)報(bào)表、通風(fēng)安全儀器儀表檢測(cè)檢驗(yàn)和測(cè)定的數(shù)據(jù)資料等。分析研究了礦井通風(fēng)系統(tǒng)和局部通風(fēng)方式，查閱了主要通風(fēng)設(shè)備的型號(hào)及性能測(cè)定報(bào)告，驗(yàn)算了礦井主要通風(fēng)設(shè)備、設(shè)施和井巷的通風(fēng)能力。檢查了地面通風(fēng)機(jī)房的風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況。查看了反風(fēng)設(shè)施、反風(fēng)操作系統(tǒng)圖、防爆門(mén)設(shè)置、雙回路供電、司機(jī)崗位責(zé)任制、操作規(guī)程和運(yùn)轉(zhuǎn)情況記錄簿、消防器材配備等。對(duì)調(diào)度直通電話進(jìn)行了試通話。在井下，檢查了井

57、巷、硐室、回采工作面、掘進(jìn)工作面的通風(fēng)以及通風(fēng)設(shè)施設(shè)置和質(zhì)量等情況。檢查情況檢查情況見(jiàn)表4-4-1。表4-4-1礦井通風(fēng)安全評(píng)估檢查表項(xiàng)目評(píng)估內(nèi)容評(píng)估依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)檢查必備條件必1、礦井具備完整的獨(dú)立通風(fēng)系統(tǒng)，生產(chǎn)水平和采區(qū)實(shí)行分區(qū)通風(fēng)。采區(qū)進(jìn)、回風(fēng)巷必須貫穿整個(gè)采區(qū)，嚴(yán)禁一段為進(jìn)風(fēng)、一段為回風(fēng)。高瓦斯有煤（巖）與瓦斯突出危險(xiǎn)的礦井的每個(gè)采區(qū)和開(kāi)采容易自燃煤層的采區(qū)必須設(shè)置一條專(zhuān)用回風(fēng)巷。低瓦斯礦井開(kāi)綜采層群和分層開(kāi)采采用聯(lián)合布置的采區(qū)必須設(shè)置1條專(zhuān)用回風(fēng)巷。綜采工作面實(shí)行獨(dú)立通風(fēng)。規(guī)程第148-151條合格項(xiàng)目評(píng)估內(nèi)容評(píng)估依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)檢查2、礦井使用安裝在地面的礦用主要通風(fēng)機(jī)進(jìn)行通風(fēng)，并有同等能力的備

58、用主要通風(fēng)機(jī)；礦井應(yīng)備反風(fēng)設(shè)施，并能在10min內(nèi)改變巷道中的風(fēng)流方向，且主要通風(fēng)機(jī)反風(fēng)量不小于正常供風(fēng)量的40%。3、礦井、采區(qū)和綜采工作面的供風(fēng)量必須滿(mǎn)足安全生產(chǎn)要求，必須按實(shí)際風(fēng)量核定礦井產(chǎn)量。4、綜掘工作面使用專(zhuān)用局扇進(jìn)行通風(fēng)；瓦斯噴出區(qū)域、高瓦斯礦井、煤與瓦斯突出礦井中，綜掘工作面的局扇采用專(zhuān)用變壓器，專(zhuān)用電纜，專(zhuān)用開(kāi)關(guān)供電，實(shí)現(xiàn)風(fēng)電、瓦斯電閉鎖。規(guī)程第158、159條規(guī)程第138、139、162條規(guī)程第164條，煤礦井下供低瓦斯礦井綜掘工作面的局扇通風(fēng)機(jī)，應(yīng)采用裝有選擇性電設(shè)計(jì)規(guī)范漏電保護(hù)裝置的專(zhuān)用開(kāi)關(guān)和供電線路供電，做到采掘與綜采工作面分開(kāi)供電。合格合格不涉及通風(fēng)系統(tǒng)1、備用王扇

59、能在10min內(nèi)啟動(dòng)；裝備王要通風(fēng)機(jī)的出風(fēng)井口安裝防爆門(mén)。規(guī)程第158條合格2、主要通風(fēng)機(jī)應(yīng)定期進(jìn)行性能測(cè)定。新安裝的主要通風(fēng)機(jī)投入使用前，必須進(jìn)行一次性能測(cè)定，以后每5年至少1次。規(guī)程第158條合格3、主要通風(fēng)機(jī)房應(yīng)有電話直通礦調(diào)度室，并有反風(fēng)操作系統(tǒng)圖，司機(jī)崗位責(zé)任制和操作規(guī)程。規(guī)程第160條合格4、無(wú)不符合規(guī)程規(guī)定的串聯(lián)通風(fēng)，擴(kuò)散通風(fēng)，米空區(qū)或冒頂區(qū)通風(fēng)。開(kāi)采有瓦斯噴出或有煤（巖）與瓦斯突出危險(xiǎn)煤層時(shí)嚴(yán)禁任何2個(gè)面之間串聯(lián)通風(fēng)；突出危險(xiǎn)的綜采工作不得采用下行通風(fēng)。規(guī)程第150、499條合格5、井下爆破材料庫(kù)、井下充電室、米區(qū)變電所必須有獨(dú)立的通風(fēng)系統(tǒng)。規(guī)程第166-168條合格6、礦井主

60、要進(jìn)、回風(fēng)巷失修率符合要求。回風(fēng)巷失修率不咼于7%，嚴(yán)重失修率不咼于3%,礦井主要進(jìn)回風(fēng)巷實(shí)際斷面不能小于設(shè)計(jì)斷面2/3。煤礦安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化通風(fēng)第7條規(guī)定合格7、礦井有通風(fēng)系統(tǒng)圖，并符合規(guī)程要求。規(guī)程第14、157條合格項(xiàng)目評(píng)估內(nèi)容評(píng)估依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)檢查局部通風(fēng)1、局部通風(fēng)機(jī)安裝應(yīng)符合規(guī)程要求。壓入式局部通風(fēng)機(jī)和啟動(dòng)裝置必須安裝在進(jìn)風(fēng)巷道中，距綜掘巷道回風(fēng)口不得小于10m，局扇不吃循環(huán)風(fēng)。局扇應(yīng)掛牌指定專(zhuān)人管理，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)。規(guī)程第83、84、162-165條不涉及2、局部通風(fēng)機(jī)的風(fēng)筒應(yīng)符合規(guī)程要求。必須采用抗靜電阻燃風(fēng)筒；風(fēng)筒口到迎頭的距離符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。規(guī)程第164條不涉及3、使用局部通風(fēng)機(jī)的