首件制施工總結(jié)

1、安徽省望東長江公路大橋 WDQ-01 、02箱梁預(yù)制首件制施工總結(jié)編制:審核:中交第二航務(wù)工程局有限公司望東長江公路如DQ-01 02標項目部二0一三年十月目錄一、編制依據(jù)二、首件制目的三、首片箱梁預(yù)制施工 工程概況施工氣象條件組織結(jié)構(gòu)及資源配置組織結(jié)構(gòu)箱梁預(yù)制人員配置機械設(shè)備箱梁首件制施工進度統(tǒng)計、主要施工流程和施工工藝 外模制安底腹板鋼筋加工端頭模板、錨墊板安裝內(nèi)模制安頂板鋼筋綁扎混凝土施工混凝土養(yǎng)護、拆模預(yù)應(yīng)力束張拉 移梁孔道壓漿四、首件制施工總結(jié)及改進措施 箱梁外觀檢查箱梁尺寸及腹板外表面平整度檢測 保護層厚度檢測后期使用中需改進的措施 一、編制依據(jù).安徽省望東長江公路大橋兩階段施工設(shè)

2、計文件；.安徽省望東長江公路大橋 01標施工組織設(shè)計(2012年6月)；.公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTG/T F50-2011 );.預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器應(yīng)用技術(shù)規(guī)程(JGJ_85-2010 );.公路工程質(zhì)量檢驗評定標準(JGJ F80/1-2004 );.安徽省高速公路工地標準化建設(shè)指南(DB34/T1663-2012 );.安徽省公路水運重點工程項目建設(shè)質(zhì)量管理指南；.有關(guān)的國家法律法規(guī)和地方行政法規(guī)；.國家、部門、地方和行業(yè)的現(xiàn)行有關(guān)標準、規(guī)范、規(guī)程、辦法等；.二航局管理標準匯編、工程技術(shù)管理辦法、質(zhì)量手冊、作業(yè)指導(dǎo)書。二、首件制目的為了科學(xué)地指導(dǎo)本合同段預(yù)制箱梁的施工，有效控制

3、施工質(zhì)量，選擇經(jīng)濟合理的施工組織和機械設(shè)備組合，熟悉監(jiān)理及各種工作程序。針對箱梁施工對外觀質(zhì)量要求高等特點，按照項目辦、總監(jiān)辦的工程管理相關(guān)規(guī)定，認真執(zhí)行試驗箱梁認可制度的要求，安排北岸堤外引橋 12-9箱梁(中跨中梁)作為首件制施工。該首件箱梁完成后確定的施工方法報經(jīng)監(jiān)理工程師批準后，即作為施工控制的依據(jù)，用來指導(dǎo)后續(xù)箱梁施工。實際施工中，將根據(jù)報批的箱梁預(yù)制施工方案和箱梁試驗段施工總結(jié)中所 明確的工藝流程、施工方法進行精心組織、規(guī)范施工。通過對各工序施工的實際控制 的效果、質(zhì)量控制成果、進度工效、安全管理等方面進行分析和評價?？偨Y(jié)并修正原 施工方案的不足，并在后續(xù)施工中進行改進，以確保工程

4、安全、質(zhì)量及進度滿足要 求。三、首片箱梁預(yù)制施工工程概況安徽省望東長江公路大橋為國家高速公路網(wǎng)G35 （濟南至廣州高速公路）中最為便捷的過江通道，也是北京、山東、河南通往江西、福建、廣東等地的重要通道。01標段共有橋梁9座，需預(yù)制箱梁972片，02標引橋需預(yù)制箱梁260片，合計 1232 片。表主要工程數(shù)量表橋名30m箱梁（根）25m箱梁（根）24m箱梁（根）跨徑組合K8+874特大橋（主線396877*30+24+2*30+24+20*30橋名30m箱梁（根）25m箱梁（根）24m箱梁（根）跨徑組合段）（左幅）396871*30+24+2*30+24+26*30（右幅）K5+大橋48486*

5、25+6*30K6+876 中橋243*25K0+分離立交444*2502標堤外引橋26026*30合計110011616各個橋型上部結(jié)構(gòu)標準斷面圖如下:圖預(yù)應(yīng)力碎小箱梁標準斷面圖施工氣象條件望東長江公路大橋區(qū)域?qū)俦眮啛釒Ъ撅L(fēng)氣候區(qū)。累年平均氣溫16.5 C,最熱為7月，平均氣溫28.8 C,最冷為1月，平均氣溫3.7 Co全年以東北風(fēng)為主，春末及盛夏有少數(shù)偏南風(fēng)，最大風(fēng)速 20m/s ,冬季平均4.2m/s ,夏季平均3.3m/s組織結(jié)構(gòu)及資源配置組織結(jié)構(gòu)本項目部管理層由項目經(jīng)理、常務(wù)副經(jīng)理、項目總工、項目副經(jīng)理組成，項目部下設(shè)八部二室，分別為工程部、質(zhì)檢部、物資部、機務(wù)部、測量部、安保部、

6、合約部、財務(wù)部、綜合辦公室、試驗室。項目部組織機構(gòu)設(shè)置如下圖所示：項目經(jīng)理楊志+常務(wù)副經(jīng)理劉大兵總工程師副經(jīng)理（分管預(yù)制場）施工作業(yè)班組圖施工組織機構(gòu)圖表：預(yù)制梁場主要管理人員表1 丁 P姓名職務(wù)備注劉大兵項目常務(wù)副經(jīng)理全面領(lǐng)導(dǎo)生產(chǎn)劉立中、鐘永新項目總工全面質(zhì)量、技術(shù)管理徐凌預(yù)制場工段副經(jīng)理現(xiàn)場施工管理王武兵工程部部長負責(zé)施工技術(shù)張翠玲質(zhì)檢部部長負責(zé)質(zhì)檢工作汪時鼎測量部部長負責(zé)測量工作局麗試驗主任負責(zé)試驗工作王尹園安保部部長負責(zé)義明施工、安全、環(huán)保程林生物資部部長負責(zé)材料供應(yīng)趙科預(yù)制場工段長負責(zé)現(xiàn)場施工組織張家國機務(wù)部部長負責(zé)后場和攪拌站張耀良、高媛現(xiàn)場技術(shù)員負責(zé)現(xiàn)場工序自檢和報檢表：職能分配

7、表序號施工階段主要工作內(nèi)容施工責(zé)任人技術(shù)責(zé)任人1鋼筋模板施工模板安裝徐凌趙科2鋼筋制作徐凌張耀良3鋼筋運輸、安裝徐凌張耀良4硅灌注硅生產(chǎn)、運送徐凌趙科5硅配比、坍落度檢查、試件制作徐凌高麗6混凝土澆筑徐凌趙科7養(yǎng)護、拆?；炷琉B(yǎng)護徐凌張耀良8模板拆除徐凌趙科箱梁預(yù)制人員配置預(yù)制場施工人員總數(shù)165人，其中項目部人員 29人，各種操作人員136人。詳細情況見表表人員配備序號工 種人數(shù)備注1管理及后勤人員252技術(shù)及質(zhì)檢人員43安全員25測量組36電工組47機械工10兩個班組9電焊工810模板工40兩個班組11鋼筋工45兩個班組12混堤十工16兩個班組43-8合 計165機械設(shè)備所需的主要設(shè)備有1

8、20t大龍門吊、30t門吊、20t龍門吊和5t小龍門吊。詳細情況見下表：表設(shè)備配備1 丁 P設(shè)備名稱規(guī)格型號生產(chǎn)能力單位數(shù)量備注1小龍門吊5t臺52小龍門吊20t臺13小龍門吊30t臺14大龍門吊120t臺25電焊機BX1-630臺36鋼筋謊百磯CT4-14臺17數(shù)控巖曲機WJ40-1臺18鋼筋切斷機CJ40-1臺19智能張力磯套110壓漿機套111褥半站HZS75E75m3/h臺312輸送車8m3,臺5箱梁首件制施工進度統(tǒng)計底腹板鋼筋綁扎及波紋管定位：2013年8月27日外模安裝、打磨及涂脫模劑：2013年8月27日一9月1日底腹板鋼筋籠吊入外模：2013年9月1日內(nèi)模安裝及頂板鋼筋綁扎：2

9、013年9月1日9月4日混凝土澆筑：2013年9月4日14:10 19:30 ,共方混凝土坍落度：底板 170-200mm ,腹板150mm-170mm,頂板160 180mm 。預(yù)應(yīng)力束張拉時間：2013年9月29日預(yù)應(yīng)力孔道壓漿時間：2013年9月30日圖箱梁預(yù)制流程圖、主要施工流程和施工工藝外模制安模板初次使用時，應(yīng)將表面銹跡清除干凈，避免污染混凝土表面。模板表面涂刷優(yōu)質(zhì)汽機油作為脫模劑，涂抹均勻外模安裝時，在臺座預(yù)埋槽鋼內(nèi)設(shè)置橡膠管，下部采用616mm對拉桿固定，拉桿穿過臺座預(yù)留50mmPVC管。水平及高度通過模板背架底部楔形木塊調(diào)整。圖箱梁外模底腹板鋼筋加工(1 )鋼筋骨架制作三角楔

10、形塊1)1成品加工鋼筋加工前必須進行人工清污、調(diào)直和除銹處理，下料嚴格按設(shè)計圖紙要求，現(xiàn) 場技術(shù)人員檢查驗收鋼筋半成品尺寸，半成品分類存放，標示標牌。圖半成品鋼筋標示標牌2)底腹板鋼筋綁扎底腹板在胎膜上綁扎，底腹板鋼筋胎膜用6 22mm螺紋鋼制作，應(yīng)對底腹板鋼筋和腹板波紋管進行定位。胎膜通過與預(yù)埋鋼筋焊接固定在水泥地面上，使用前應(yīng)對胎 膜尺寸及定位鋼筋位置進行驗收，鋼筋綁扎應(yīng)嚴格按圖紙設(shè)計要求施工并控制在規(guī)范 規(guī)定誤差范圍之內(nèi)。圖底腹板鋼筋綁扎3)波紋管安裝波紋管采用金屬波紋管，鋼帶厚度，由廠家生產(chǎn)，在現(xiàn)場制作成型波紋管應(yīng)定位準確，孔道平順。波紋管安裝前按設(shè)計規(guī)定的管道坐標在胎膜上進行放樣，設(shè)

11、置定位鋼筋，定位筋采用6 8鋼筋，并使用倒“ U”字型鋼筋與鋼筋骨架焊接牢固，使其在混凝土澆筑期間管道不產(chǎn)生位移。波紋管定位鋼筋：直線段按 100cm設(shè)一道定位筋，并與鋼筋骨架綁扎，曲線孔道處定位筋適當(dāng)加密，按 50cm間距設(shè)定 位筋。波紋管安裝完成后分段檢查波紋管豎向坐標，檢查波紋管線型。圖波紋管定位筋固定圖驗收波紋管線型坐標口什hU u型鋼筋波紋管的接長采用長度不小于NgOCmfc稍大10mm的鍍，波紋管作為波紋管連接套筒，用透明膠帶密封嚴實。對于梁端負彎矩波紋管外露模板約為5cm。圖波紋管接頭4）保護層設(shè)置和箱梁通氣孔安裝箱梁通氣孔與普通鋼筋發(fā)生干擾時，可適當(dāng)調(diào)整鋼筋位置。保護層墊塊統(tǒng)一

12、采用2cm的水泥墊塊，由專業(yè)廠家制作。保護層設(shè)置為梅花形布置，水平間距 1m ,豎向 間距。每平方米不小于四個，對于箱梁底腹板厚度變化處及端橫梁處適當(dāng)加密。圖底腹板保護層安裝圖底板通氣孔安裝5）鋼筋骨架吊運底腹板鋼筋完成，安裝好保護層墊塊，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，采用桁架式吊具整體吊裝。圖吊具試吊，桁架無明顯擾度變形圖底腹板鋼筋吊裝入模端頭模板、錨墊板安裝端板位置必須經(jīng)嚴格定位，確保鋼束軸線同端板垂直，梁長準確。安裝完成后在 模板外側(cè)焊接限位板，防止混凝土澆注過程中端頭模板的跑位。限位鋼板正彎矩預(yù)應(yīng)力鋼束錨墊梃與端頭模板用螺栓連接固定，且要將錨墊板上的壓漿孔朝上。錨墊板下需設(shè)置鋼筋網(wǎng)片和螺旋筋

13、，當(dāng)錨下加強鋼筋和錨具或錨下螺旋筋干擾時, 適當(dāng)調(diào)整加強鋼筋的位置。將錨墊板上的壓漿孔用黃油充實，以免混凝土澆筑時水泥漿堵塞該孔及壓漿孔內(nèi) 的絲口粘上水泥漿影響壓漿嘴的連接。為確保水泥漿不滲入波紋管內(nèi)，需采取如下措施：波紋管與錨墊板或接頭管的 連接處，需用膠帶纏繞，以防水泥漿滲入波紋管內(nèi)；接頭管末端也要用膠帶封堵好； 在進行焊接操作時，盡量不要讓焊渣濺到金屬波紋管上；在澆筑前需仔細檢查波 紋管的完好性，發(fā)現(xiàn)小孔或破損處，需用膠帶纏繞或進行更換為防止波紋管在混凝土壓力下變形的現(xiàn)象，在波紋管內(nèi)穿內(nèi)撐管，并在混凝土澆注過程中及結(jié)束后，及時串動內(nèi)撐管。負彎矩處波紋管采用3根直徑為2cm的PVC管作為內(nèi)

14、撐管。圖錨下螺旋筋和錨下加強鋼筋安裝內(nèi)模制安箱梁內(nèi)模依據(jù)拼裝順序依次拼裝，兩側(cè)支護牢固，并檢查內(nèi)模尺寸符合設(shè)計要求。在端模與內(nèi)外模拼接處設(shè)置豎向小內(nèi)倒角，防止拆端模時破壞箱梁端部棱角。內(nèi)模安裝完成后在頂板上每 3米設(shè)置一道I20反壓梁，在兩端和負彎矩處按 2米加密設(shè)置，用花籃螺栓與箱梁外模拉緊，使內(nèi)外模形成一個整體，防止底腹板混凝土澆注時內(nèi)模上浮，待混凝土澆注完成后及時拆除。圖箱梁內(nèi)模整體吊入頂板鋼筋綁扎頂板鋼筋現(xiàn)場綁扎，并同時安裝負彎矩波紋管，安裝預(yù)留張拉槽口。張拉槽口用鋼板圍成口子型，安裝牢固，并帶線保證外露鋼筋整齊。槽口處鋼筋可先斷 開彎起，斷開位置應(yīng)錯開布置，待負彎矩張拉結(jié)束后，澆筑槽

15、口混凝土之前焊接。圖頂板鋼筋混凝土施工表混凝澆注時間表放量（方）時間到場時間結(jié)束所用時間（分）時間間隔（分）第一車（首盤）014:1514:435第二車6514:5515:45010第三車6516:0516:33020第四車6016:5517:34515第五車017:3518:4750用八車019:0019:33015總計320箱梁混凝土的澆注順序為：底板一腹板一頂板?；炷翝仓r從梁的一端向另一端推進。兩側(cè)梁端5m內(nèi)應(yīng)按照從梁端向跨中方向的順序澆注，防止浮漿匯集于梁端, 影響錨固區(qū)混凝土質(zhì)量底板混凝土通過內(nèi)膜頂板上的預(yù)留孔口放料，邊澆注邊用6mm鋼板蓋住底板混凝土，蓋板通過三角楔形塊頂壓牢固

16、，并用角鋼在內(nèi)膜腹板位置設(shè)置內(nèi)支撐，防止腹板混凝土澆注時內(nèi)模的左右移動。圖箱梁底板混凝土振搗圖壓板安裝腹板混凝土分三層澆注，平均每層層高3035cm ,縱向連續(xù)不分段澆注。兩側(cè)腹板混凝土澆注需同步，減少混凝土不均勻側(cè)壓力引起內(nèi)模的偏移?；炷翝仓瓿珊?，及時整平、抹面收漿，箱梁碎頂面用竹掃帚進行拉毛處理， 拉毛深度約為3-5mm。圖腹板混凝土同步振搗混凝土養(yǎng)護、拆?；炷脸跄箜敯寤炷良撮_始土工布覆蓋，曬水養(yǎng)護。內(nèi)倉及箱梁外側(cè)腹板等 模板拆除后開始養(yǎng)生，內(nèi)倉人工灑水養(yǎng)護，外側(cè)腹板及翼緣板采取噴淋養(yǎng)護，以保持 碎表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)。圖腹板噴淋養(yǎng)護9月5日16:00開始拆除內(nèi)模，9月6日07:

17、30開始拆除外模。預(yù)制跨中橫隔板及 非連續(xù)端預(yù)制端橫梁在模板拆除后用方木支墊。及時用人工對箱梁端部、翼緣兩側(cè)混凝土面鑿毛。在模板拆卸過程中應(yīng)注意保護負彎矩外伸波紋管，注意避免碰撞結(jié)構(gòu)物圖中橫隔板支撐預(yù)應(yīng)力束張拉在預(yù)制區(qū)內(nèi)設(shè)置鋼絞線的下料場地。根據(jù)設(shè)計圖紙中相應(yīng)鋼絞線的長度下料（已考慮兩端工作長度60cm ）。將單根鋼絞線用砂輪切割機下料，以保證切口平整、線頭不散。再根據(jù)圖紙上的鋼束編號對號人工整束穿入波紋管內(nèi)。整束穿入時應(yīng)先編束，每隔2-3m用透明膠布綁扎一道，保證編束時鋼絞線順直，不發(fā)生交叉扭轉(zhuǎn)。全束穿好后應(yīng)保證端頭與設(shè)計位置平齊，以利于下一步張拉。圖砂輪切割機切割下料人工穿束預(yù)制箱梁混凝土

18、強度及彈性模量達到設(shè)計強度鋼絞線防90%時，方可張拉預(yù)應(yīng)力鋼1/藥菜4束。鋼束采用兩端對稱張拉，張拉順序為 N1、N3、N2、N4號鋼束。鋼束張拉采用雙控，錨下控制應(yīng)力為。張拉時，用應(yīng)力控制方法張拉，并以伸長值進行校核。實際伸長值與理論伸長值之差應(yīng)控制在 6%以內(nèi)，否則暫停張拉，待查明原因并采取措施加以調(diào)整后，繼續(xù)進行張拉。圖首件制圖首件制7天強度檢測表7天彈模檢測表透明膠布綁扎圖首件制28天回彈檢測表預(yù)應(yīng)力施工的智能張拉設(shè)備采用 DDZL-3819型智能預(yù)應(yīng)力同步張拉系統(tǒng),無線終端電腦和若干個油泵組成無線局域網(wǎng)， 系統(tǒng)采用變頻調(diào)速器控制油泵電機， 依靠調(diào)節(jié)供電的頻率，來改變電機轉(zhuǎn)速， 達到使

19、油泵的流量連續(xù)可調(diào)的目的，可 精確控制千斤頂?shù)纳邓?，再使用高精度傳感器采集四個千斤頂?shù)奈灰屏浚?通過 分析實時采集的張拉壓力值和預(yù)應(yīng)力筋伸長量值，調(diào)節(jié)兩端對稱張拉的速率，實 現(xiàn)單束鋼絞線兩端張拉的同步性。張拉力同步精度可控制在土1%,伸長量同步精度可達 1mm。較好的滿足規(guī)范兩端對稱張拉的要求。張拉力達到錨下控制應(yīng) 力并持荷5min后方可錨固。預(yù)應(yīng)力筋錨固切除后的外露長度應(yīng)不小于 30mm 。張拉的施工工藝如下：張拉程序為0 一初應(yīng)力分鐘）一（錨固）圖智能張拉1圖產(chǎn)能張tL2電月 圖 551017面ju拉狀2g示與控就職全擋板,一實際伸長值的計算方法為：4=41 + AL2（6 con ）-

20、初應(yīng)力（6 con ） - 6 con （持荷 5（千斤頂）41 一從初應(yīng)力至控制張拉應(yīng)力間的實測伸長值（cm）42初應(yīng)力時的推算伸長值（cm）,可采用相鄰級的伸長度理論伸長值的計算：4= （PXL） / （Ag XEg）P一預(yù)應(yīng)力束的平均張拉力（N）;L 預(yù)應(yīng)力鋼材長度（cm）;Ag 一預(yù)應(yīng)力束截面面積（mm2 ）;Eg 一預(yù)應(yīng)力束彈性模量（N/mm2）;張拉完成后進行起拱度測量：張拉前測量梁頂中部及兩端同一軸線位置上的三點高程，張拉完成后復(fù)測三點高程， 兩端高程不變，中間高程較之前的差值就是張拉起拱度。見下表：表張拉起拱測量記錄表梁號工況北（mm ）中(mm)南(mm)raji(mm)起拱

21、(mm)1-2-9張拉前0922093809221614張拉后08930895089321-2-8張拉前0917093409171715張拉后088408860842望東長江公路大橋 橋梁預(yù)應(yīng)力菱拉記錄表一_，要出不|.十乂乃兒)電-Fr ff11，T1【Ln r 1 1 c 7ZE.f、 /；, L應(yīng)些平1.叫 女刀 Rjid些 亡T網(wǎng)乍P氏，公 口J02W制萬：_M士什1小.杓件編m-ILtrl宛J千3UIIJ貝巾U力目不 d C QJ貝也不物HP 十木物CCY CACC 口 CC 口 A CtrUc /八MIX MljfrkzA .*./#/ aN1X *RKi 皿mH I. A- i

22、iMHkhui Ar f 一七 -14Hmii| 加 心TJ lTMU J1-2-9呱也日,I口20I3j-F09J29口 IUI-104/J 0,以硅設(shè)計強度衛(wèi)，十？rJQ 4 U血 R50MPa碎試塊強度MPa彈性模量Mpan工四亦口工 力1395MPa7長拉I乂 1涮弓辿七，/以c加氫42013/8/13宓也伙2W勺DD213033,和xs U期2013/8/13鋼束編號張拉斷面記錄項目第一行程15%第二行程30%第三行程100%控制力 (KN)回縮值 (mm理論伸長量(mm)總伸長量 (mm)延伸量誤差(%)斷絲及處 理情況N佐張拉儀1光扭力 (KN)117.18234.36781.2

23、0781.206.00208.00196.40-5.58無伸長量(mm)21.9038.00108.90張拉儀2張拉力(KN)117.18234.36781.20781.206.00神長重(mm)24.9040.40114.70N佑張拉儀1張投力(KN)117.18234.36781.20781.206.00208.00205.70-1.11無伸長里(mm)24.0040.10114.60張拉儀2張拉JJ(KN)117.18234.36781.20781.206.00伸長重(mm)25.2041.80119.60N3&張拉儀1張拉力(KN)117.18234.36781.20781.206.0

24、0208.00205.90-1.01無伸長量(mm)19.8037.20112.70張拉儀2張拉力(KN)117.18234.36781.20781.206.00伸長量(mm)24.3040.10116.10N3t張拉儀1張拉力(KN)117.18234.36781.20781.206.00208.00200.80-3.46無神長量(mm)25.9041.60114.70張拉儀2張近力(KN)117.18234.36781.20781.206.00伸長量(mm)29.9045.80122.30N右張拉儀1張拉力(KN)117.18234.36781.20781.206.00208.00200.

25、10-3.80無伸長量(mm)20.4035.40112.40張拉儀2張拉力(KN)117.18234.36781.20781.206.00伸長量(mm)23.6039.50112.80N2&張拉儀1張拉力(KN)117.18234.36781.20781.206.00208.00204.10-1.88無伸長量(mm)23.1038.60113.00張拉儀2張拉力(KN)117.18234.36781.20781.206.00伸長量(mm)24.4041.20118.30N殆張拉儀1張拉力(KN)117.18234.36781.20781.206.00207.00205.30-0.82無伸長量

26、(mm)25.0042.50116.90張拉儀2張拉力(KN)117.18234.36781.20781.206.00伸長量(mm)26.2042.90117.40N姓張拉儀1張拉力(KN)117.18234.36781.20781.206.00207.00201.70-2.56無伸長量(mm)24.4039.50114.10張拉儀2張拉力(KN)117.18234.36781.20781.206.00伸長量(mm)27.1044.20118.90備注起拱度16mm自檢意見：監(jiān)理意見：圖張拉記錄表圖張拉過程中底板與底模脫離 移梁箱梁通過120t龍門吊兩端兜底捆綁起吊運至存梁區(qū)存放， 箱梁存放間

27、距3m ,最多存放2層。吊梁注意以下幾點：1)箱梁不可直接放置在存梁臺座上，需要兩端使用方木m膠板支墊，使箱梁始 終處于簡支受力狀態(tài)。2)箱梁起吊采用鋼絲繩從梁底穿過，整體兜住箱梁小。/3)在箱梁底板圓弧段支墊一塊及通幽幽|慳度間填塞橡膠塊，翼緣處支墊木板和橡膠塊，防止局部應(yīng)力集中，破壞箱梁棱角混凝土。圖梁體起吊 圖梁底用竹膠板支墊 移梁后測量制梁臺座的反拱變化及沉降量，見下表:表臺座反拱變化及沉降觀測表臺座編號工況北(mm )中(mm)南(mm)反拱(mm )反拱變化量(mm )基準高差(mm )沉降量(mm )南3使用前11161133111617-27452使111111615747用后

28、62772南使用前221113811211216-169211使用后01111611111015693孔道壓漿預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉完成后 48h內(nèi)進行壓漿，水泥漿采用 普通硅酸鹽水泥, 水泥漿強度不低于50Mpa?；覞{中摻用專用壓漿劑，水灰比為。漿體初始流動 度：10-17s;漿體沁水率為零，漿體凝結(jié)時間初凝5 h ,終凝 24h;漿體膨脹率： 3%0水泥漿配合比：水泥：壓漿劑：水 =90 : 10: 27。采用DDYJ3818B型智能壓漿機進行壓漿，設(shè)備具有自動計量秤，在系統(tǒng) 中按照配比預(yù)先輸入水、壓漿劑和水泥的質(zhì)量，啟動設(shè)備后自動吸入各種材料設(shè) 定的質(zhì)量。拌合時間不少于90秒，水泥漿自調(diào)制到壓

29、入管道時間不得超過 40 分鐘，水泥放入壓漿罐時，應(yīng)經(jīng)過濾，過濾網(wǎng)格不得大于 *2.5mm 。參數(shù)輸入界面圖智能壓漿控制面板圖摻入干灰圖濾網(wǎng)及攪拌桶壓漿順序先下后上，先通過壓漿機用清水將管道沖洗干凈，再將水泥漿由一端壓入，壓力宜為，當(dāng)另一端溢出的稀漿變成濃漿時關(guān)閉出漿口，繼續(xù)穩(wěn)壓不小于，持荷3-5分鐘后關(guān)閉壓漿閥門。壓漿時每一工作班應(yīng)留取三組X X 7.07cm試件，標養(yǎng)28天，檢查其抗壓強 度作為水泥漿質(zhì)量的評定依據(jù)。圖自下而上壓漿SY-068預(yù)應(yīng)力構(gòu)件孔道壓漿記錄表承包單位： 中交第二航務(wù)工程局有限公司合同號： WDQ-02監(jiān)理單位： 西安方舟工程咨詢有限責(zé)任公司編 號： 第 頁共 頁工程

30、名稱望東長江公路大橋工程部位30m北岸引橋第 1 聯(lián)上部構(gòu)造 12#跨 9#箱梁預(yù)制施工日期2013年9月30日梁（段）號1-2-9每束鋼絲數(shù)4圖 號順序A次壓漿停留 時間 （分）第二次壓漿備注壓漿 方向時間 起止壓力MPa通過冒漿 情況壓漿 方向時間 起止壓力Mpa通過冒漿 情況處理情況方向時間壓力通過冒漿N4左北- 南14:30-14:4 0正常濃漿2/N4右北- 南14:45-14:5 5正常濃漿2/N3右北- 南15:00-15:1 0正常濃漿2/N3左北- 南15:15-15:2 5正常濃漿2/N2左北- 南15:30-15:4 0正常濃漿2/N2右北- 南15:45-15:55正常濃漿2/N1右北- 南16:00-16:1 0正常濃漿2/N1左北- 南16:15-16:2 5正常濃漿2/水泥稱號：空氣溫度:26 C壓漿劑摻量：1%壓漿日期：2013年9月30日水灰比：水溫度：25 水泥漿流動度:14s全梁水泥（壓漿）用量：117