模板工程常見質量缺陷及防治專項措施

1、模板工程常見質量缺陷及防治專項措施模板工程常見質量缺陷及防治專項措施提要：原因分析：1）操作 標高有誤或間距控制太大；2）砼班操作未拉線且第二次找平時間未控 制好；3）分界面拆模不及時，修補時間過遲模板工程常見質量缺陷及防治專項措施問題一：爆?；蛲馔乖蚍治觯?）柱抱箍間距過大；2）螺桿使用時間長，滑絲或螺 桿與螺帽套接不吻合；3）砼未分層澆筑及分層振搗或振搗頂部砼時， 任振搗棒沉入底部振搗。預防及糾正措施：a、柱箍底部3m高范圍內間距控制在50cm內， 往上間距控制在60em內；b、螺桿加工先做樣品，檢查與螺帽套絲是 否吻合，否則對加工螺桿的鋼筋退貨重新選購直至符合要求；螺桿每 項使用前應清

2、洗絲口，保證絲口清晰，下部3m范圍內全部增設保險 螺帽，增大抗滑力；c、柱子砼水平分層振搗，每次澆筑高度50cm左 右，第二層澆筑時，振搗棒插入下層5cm深即可。問題二：垂直度偏差大原因分析：1）鋼筋偏位未處理直接關模；2）安裝完畢后未檢查 驗收；3）四周末搭設斜撐，澆筑砼時向一側傾斜；4）輸送泵輸送砼時 水平推力將柱加固體系破壞。預防及糾正措施：a、柱邊線測放完畢后，應先檢查鋼筋是否偏 位，否則糾正后再焊接及綁扎鋼筋，綁完后，吊線檢查其垂直度，若 存在傾斜、扭轉情況采用10#鋼絲對稱拉住校正；b、加強工序交接：木工接收時鋼筋、木工專業(yè)工長應辦理工序交接手續(xù)、砼工接 收模板時，砼專業(yè)工長也應檢

3、查模板，辦理交接手續(xù)；c、模板安裝 完畢后，先由班組進行自檢，垂直度在5mm內方可要求作業(yè)隊質檢員 校對檢查，無誤后提請項目部質檢員抽查，合格后方可在砼澆筑令上 簽字；d、柱模每側要求不少于兩道斜撐，間距2m內與水平夾角控制 在60左右。問題三：梁柱接頭不方正，平臺與柱體接頭處”穿裙子”及漏 漿或施工縫不平齊原因分析：1）砼澆筑操作任意性，根本不注意標高的控制；2） 接頭處模板加固不嚴密；3）鋼筋密集，砼振搗不到位。預防及糾正措施：a、柱砼每次澆筑位置至梁底以上2-3cm位置， 鋼筋綁扎時應先定出最上口鋼筋綁扎位置；b、梁柱接頭模板按下圖 示配制，并應加設兩道柱箍予以固定；c、板梁與墻接頭處貼

4、粘膠帶; d、改為傘30振搗棒振搗，砼可由人工轉向側面入內。問題四：陰陽角不方正，不順直原因分析：模板接合處不吻合，加固不牢，砼澆筑時脹模問題五：板接縫處出現高低差及漏漿原因分析：1）同一方格內木楞厚度或模板厚度不一致；2）引側 標高誤差的影響。預防及糾正措施：模板過刨清縫a、木楞使用前必須過刨，過刨 后高度為6mm； b、同一方格內必須使用同一材質的模板，厚度均勻 一致，否則應進行篩選；c、盡量消除引側標高誤差，同時在一方格 內先定出板邊兩側高度，中間部位拉線即可；d、板縫大于2mm時先 用木細屑填充，再貼3ca寬粘膠帶。問題六：梁側模或板模夾在砼內原因分析：1）模板壓向錯誤；2）加工尺寸大

5、于實際需用尺寸而 伸進構件內。預防及糾正措施：a、模板壓向必須正確：即板底模壓往梁側模 上口； b、正確按照施工流程操作：即安裝梁柱接頭模一一梁側模從 梁柱接頭處向中間安裝 板模從梁邊向中間安裝的順序。問題七：樓梯踏步高度、寬度不均勻，中間外凸原因分析：1）標高控制不準確；2）踏步側板剛度不夠；3）操作 人員不熟練。預防及糾正措施：a、選用熟練的技工操作，人員相對固定；b、 正確確定樓梯踏步的起止位置，并在側向畫等分線；c、踏步側板采 用5cm厚木枋板，每跑寬度超過時中間釘反扶梯級。問題一：麻面原因分析：1）模板濕潤不夠或清理不干凈；2）搗固時漏漿或振 搗不足；螺桿或柱箍松動過早，將表面灰漿撕

6、落。預防及糾正措施：a、拆下的模板將粘在其上的砂漿清除干凈， 刷好長效脫模劑備用；b、模板接觸面不順直時過刨使之接縫嚴密；c、 澆筑前灑水濕潤模板，振搗時按交底要求執(zhí)行D、砼澆筑完畢12小時后方可松動螺桿或柱箍。問題二：露筋原因分析：1）墊塊位移，鐵筋緊貼模板；2）漏漿或漏振。預防及糾正措施：a、柱鋼筋必須按前述要求控制鋼筋位置；b， 模板按交底加工制作及安裝，砼振搗為責任心強的熟悉工人，一旦發(fā) 現漏振必須按照”四不放過”的原則執(zhí)行。問題三：蜂窩、孔洞原因分析：1）材料配合比計量不準確或攪拌不均勻；2）澆筑方 法不當或振搗不足；3）漏漿；4）鋼筋密集難以下料；5）砼中砂漿、石 子分離。預防及糾

7、正措施：a、每次砼澆筑前必須先測算砂、石含水率， 根據含水率調整施工配合比；b、砼攪拌時間控制在120150s； c、 豎向構件高度超過3m時，泵送時前端必須掛帆布袋，保證砼自由落 體高度不超過3m，以免砼中砂漿、石子離析。D、梁柱接頭鋼筋密集 時改用平30振搗棒加強振搗及從側向入棒振搗辦法；e、砼工必須熟 練掌握砼振搗要領且要求振搗部位值班管理人員要有記錄，以便出現 問題時追究。問題四：爛根原因分析：1）水平構件不平整，模板未直接接觸板面，澆筑時 漏漿；2）未先鋪同配比的水泥砂漿。糾正措施：a、砼澆筑前2小時，將腳子處用1： 2： 0.04快硬 水泥砂漿封堵；b、澆筑時先鋪3-5cm厚同配比

8、的水泥砂漿。問題五：施工縫不平齊且夾渣原因分析：1）砼澆筑高度控制不嚴，帶有隨意性；2）未進行工 序交接驗收制度。預防及糾正措施：a、豎向構件綁扎前，先由測量員將梁底以上 2cm位置線測設在豎筋上用紅油漆表示，鋼筋綁扎至此位置，外業(yè)技 術員進行復核；b、砼澆筑至箍筋位置，超量或不足及時處理好，必 須保證砼表面標高控制的準確性。c、每道工序完成后，均應做好工 完場清料清，否則辦理工序交接驗收卡時，拒絕接收，一旦接收則由 接收人員負責清理。問題六：樓面不平整，顏色不均勻，不同標高分界線不順暢原因分析：1）操作標高有誤或間距控制太大；2）砼班操作未拉 線且第二次找平時間未控制好;3）分界面拆模不及時，修補時間過遲。模板工程常見質量缺陷及防治專項措施提要：原因分析： 1）操作標高有誤或間距控制太大；2）砼班操作未拉線且第二次找平時 間未控制好；3）分界面拆模不及時，修補時間過遲預防及糾正措施：a、標高控制點間距不超過3m并由外業(yè)技術 員復核；b、砼表面找平時必須在標高控制點上拉線，多余的砼鏟除 到澆筑部位使用，不足則在澆筑點取砼填補；c、對相差10cm內的標 高分界面?zhèn)饶Ｓ赡喙ぴ诘诙问掌綍r拆除，并用原漿拉線修補順直。問題七：柱角等陽角部位泛砂原因分析：1）模板接觸面不吻合，砼澆筑過程中漏漿；2）砼過 振。預防及糾正措施：a、柱模、梁模安裝必須按上述有關大樣圖進 行加固；