開模、試模、試產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書

1、賓客滿堂紅目的為確保產(chǎn)品在開發(fā)階段達(dá)到預(yù)期的目的，提高前期異常改善的有效性、及時性，為順利量產(chǎn)打好基礎(chǔ)。范圍適用于本公司所有產(chǎn)品。3.定義開模：包含從分析產(chǎn)品、模具圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，第一次試模過程的所有相關(guān)工作。試產(chǎn)：模具在第一次大批量生產(chǎn)前，產(chǎn)品的整個生產(chǎn)過程。FAI：Firstarticleinspection首件檢測職責(zé)1工程部：1.1模具工程師負(fù)責(zé)開模及主導(dǎo)試模并分析解決存在之問題；4.1.2為降低生產(chǎn)難度及成本，提高品質(zhì)穩(wěn)定性及效率，必耍時對產(chǎn)品耍求向客戶提出可行性更改建議；4.1.3項(xiàng)目工程師負(fù)責(zé)主導(dǎo)試產(chǎn)的進(jìn)行，及試產(chǎn)相關(guān)問題的分析、解決；4.2生產(chǎn)部：依生產(chǎn)計(jì)劃安排配合試模/試產(chǎn)的進(jìn)行，

2、及試模、試產(chǎn)其間發(fā)現(xiàn)的問題的提出；4.3品保部：配合工程進(jìn)行產(chǎn)品檢測，試產(chǎn)過程中肖通率的統(tǒng)計(jì)，問題的管控及改善跟進(jìn)和效果驗(yàn)證。作業(yè)內(nèi)容5.1開模5.1.1根據(jù)工程部項(xiàng)目工程師組織制定的新產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)計(jì)劃，項(xiàng)目工程師在模具開發(fā)前應(yīng)與客戶確認(rèn)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和圖紙等；5.1.2然后由模具工程師進(jìn)行模具結(jié)構(gòu)的初步設(shè)計(jì)，如分模線、頂針位等，并需得到客戶的確認(rèn)；5.1.3客戶確認(rèn)初步設(shè)計(jì)方案后，由模具工程師召集壓鑄、工模、工藝工程、品保部及生產(chǎn)部等相關(guān)負(fù)責(zé)人、技術(shù)人員、QE等召開“模具開發(fā)評審會議”；5.1.4會議上各成員依據(jù)新產(chǎn)品耍求輸入及評審單中產(chǎn)品的技術(shù)和品質(zhì)要求、明確客戶已知的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、使用裝配的特性

3、耍求，以及經(jīng)驗(yàn)提出對模具設(shè)計(jì)的問題點(diǎn)及相應(yīng)的改善建議，由各部門進(jìn)行檢討、確認(rèn)后，記錄于模具開發(fā)評審記錄內(nèi)；5.1.5模具工程師依“模具開發(fā)評審會議”檢討、確認(rèn)的模具開發(fā)評審記錄，進(jìn)行模具圖紙修改，修改后的模具圖紙需工模課長審核，呈工程經(jīng)理核準(zhǔn)；5.1.6經(jīng)核準(zhǔn)的模具圖紙及模具開發(fā)評審記錄由工程部內(nèi)部受控后發(fā)放至工模課進(jìn)行開模；5.1.7模具工程帥依新產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)計(jì)劃編制模具開發(fā)進(jìn)度表，并制作模具B0M,按模具開發(fā)進(jìn)度表進(jìn)行模具制作；賓客滿堂紅5.1.8當(dāng)工模課產(chǎn)能達(dá)不到耍求時，工模課課長可以根據(jù)實(shí)際需求進(jìn)行整套模具外包或部分零件加工外包。整套模具外包必須經(jīng)過總經(jīng)理批準(zhǔn)，部分零件外包必須經(jīng)過工程

4、經(jīng)理批準(zhǔn)。2試模2.1模具完成后，工模課對模具重要尺寸和模具結(jié)構(gòu)進(jìn)行初步檢査，記錄于模具檢査表內(nèi)。合格后，工模課開出試模通知及記錄表給生產(chǎn)部，由生管人員確定試模時間后（盡可能安排在白天），通知生產(chǎn)、品保和工程部門；5.2.2試模前，應(yīng)確保產(chǎn)品圖紙已下發(fā)至需耍部門。同時工模課在模具表面刻上模具編號（特殊耍求或客戶有耍求時以相關(guān)耍求為準(zhǔn)）；5.2.3試模時，耍求工模課長、壓鑄課長、項(xiàng)目工程師及結(jié)構(gòu)工程師均需到生產(chǎn)現(xiàn)場。壓鑄調(diào)機(jī)人員在保證產(chǎn)品填充及外觀達(dá)到理想狀態(tài)后，按以下規(guī)定數(shù)量進(jìn)行生產(chǎn)（具體數(shù)量可根據(jù)客戶需求協(xié)商后確定）：壓鑄噸位350T（含）以下：50PCS壓鑄噸位350T900T（含）：30

5、PCS壓鑄噸位900T以上:15PCS結(jié)構(gòu)工程帥應(yīng)記錄相應(yīng)的技術(shù)參數(shù)，填寫在試模通知及記錄表內(nèi)；5.2.4試模后的樣品由品保部檢測中心進(jìn)行全尺寸檢査，提供FAI時注意以下事項(xiàng)：5.2.4.1檢測工程師判定最佳成型條件的樣品；5.2.4.2凡測不到或不準(zhǔn)的尺寸耍備注原因；5.2.5結(jié)構(gòu)工程帥對測量數(shù)據(jù)進(jìn)行確認(rèn)，有疑問數(shù)據(jù)時，可耍求品保進(jìn)行再次測量；5.2.6品保部提供的FAI耍求有結(jié)構(gòu)工程師、品保QE共同的簽字確認(rèn)。相應(yīng)試模信息，如試模原因、試模數(shù)量、技術(shù)參數(shù)、產(chǎn)品檢測結(jié)果等結(jié)構(gòu)工程師應(yīng)記錄在試模通知及記錄表內(nèi)，由壓鑄課長、結(jié)構(gòu)工程師、項(xiàng)目工程師及工程經(jīng)理進(jìn)行會簽；5.2.7根據(jù)試模通知及記錄表

6、，結(jié)構(gòu)工程師召集各相關(guān)人員對試模過程中出現(xiàn)的各類問題進(jìn)行檢討，并制定相應(yīng)的改善方案。對丁測量中出現(xiàn)的不合格項(xiàng)尺寸可作以下三類處理：5.2.7.1重要尺寸或易修正尺寸，工模課立刻進(jìn)行修模；5.2.7.2對丁公差段極小，無法保證或無法修正尺寸，寫出原因及方案報(bào)告交項(xiàng)目工程師與客戶溝通，按溝通結(jié)果處理；5.2.7.3對丁一般的超差尺寸或超差修正對模具影響較大的尺寸，由項(xiàng)目工程師與客戶溝通，以修正圖面或允收進(jìn)行處理。允收時，尺寸需保存客戶書面確認(rèn)回復(fù)資料，并知會生產(chǎn)部、品保部及客戶品保；結(jié)構(gòu)工程帥統(tǒng)籌各類改善方案的實(shí)施和進(jìn)度，以便及時安排下一次的試模。應(yīng)不斷的進(jìn)行PDCA循環(huán)改善，直至試模產(chǎn)品達(dá)到客戶

7、耍求為止。賓客滿堂紅5.2.8同一模具每一次試模狀況及原因均需記錄試模通知及記錄表。試模判定合格經(jīng)總經(jīng)理核準(zhǔn)試模通知及記錄表后，該模具方可進(jìn)行樣板壓鑄生產(chǎn)；5.2.9樣板壓鑄生產(chǎn)過程中工程、品保、生產(chǎn)相關(guān)人員進(jìn)行全程跟進(jìn)。壓鑄生產(chǎn)合格的樣板提交給項(xiàng)目工程師后，填寫樣板制作流程單，交給工藝工程師按工序流程進(jìn)行樣板制作?，F(xiàn)有成熟工藝工序的樣板制作可由生產(chǎn)部門配合作業(yè)，新工藝及試作性工藝的樣板制作由工藝工程師自行作業(yè)；5.2.10樣板制作的同時，工程部和品保部需提供制作完成的符合客戶耍求的相關(guān)資料，即樣板承認(rèn)書。具體視客戶的耍求而定，資料包括但不限丁承認(rèn)書、工藝流程圖、SIP、SOP、CPK數(shù)據(jù)分析

8、、PFMEA、材質(zhì)證明、包裝樣式、質(zhì)量控制計(jì)劃、RoHS及其它特殊要求；5.2.11樣板制作完成后，品保部進(jìn)行檢驗(yàn)，根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果由工程部及業(yè)務(wù)部依據(jù)客戶的耍求對樣板自行確認(rèn)，如樣品需客戶進(jìn)行驗(yàn)證，經(jīng)工程經(jīng)理審核后，由業(yè)務(wù)部或工程部按正常出貨流程將樣板和樣板承認(rèn)資料提交給客戶確認(rèn)。5.3試產(chǎn)5.3.1樣板H行確認(rèn)或客戶確認(rèn)合格后，項(xiàng)目工程帥簽定樣板承認(rèn)通知單通知相關(guān)部門，可依業(yè)務(wù)部提供的信息在樣板承認(rèn)通知單中確定是否安排進(jìn)行小批量的試產(chǎn)。如安排試產(chǎn)，應(yīng)確定試產(chǎn)的日期、數(shù)量等。試產(chǎn)的數(shù)量一般為首件確認(rèn)合格后正常生產(chǎn)兩小時的數(shù)量（具體數(shù)量項(xiàng)目工程帥可根據(jù)實(shí)際需求、模穴數(shù)量等確定）；5.3.2試產(chǎn)前，

9、工程部、品保部需將物料清單、圖紙、工藝流程圖、崗位工藝卡、檢驗(yàn)規(guī)范等各種資料內(nèi)部受控發(fā)放至生產(chǎn)現(xiàn)場，加工治具、檢具制作完畢。特殊情況時，需保證至少工藝流程圖及工藝耍求臨時性書面資料發(fā)放；5.3.3同時項(xiàng)目工程師組織工程、品保、生產(chǎn)等部門的相關(guān)人員進(jìn)行試產(chǎn)的統(tǒng)籌會議，說明投產(chǎn)過程中各類品質(zhì)注意事項(xiàng)，工藝工程帥和品保QE應(yīng)對現(xiàn)場操作員工和IPQC進(jìn)行相應(yīng)SOP、SIP培訓(xùn)；5.3.4試產(chǎn)時工藝工程師和品保QE須全工序進(jìn)行跟進(jìn)，針對發(fā)生的問題及時組織討論解決，品保部需對試產(chǎn)的直通率狀況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)；5.3.5試產(chǎn)后項(xiàng)目工程師應(yīng)組織工程部、品保部、生產(chǎn)部相關(guān)人員進(jìn)行試產(chǎn)總結(jié)，并形成試產(chǎn)總結(jié)報(bào)告。當(dāng)試產(chǎn)的結(jié)

10、果達(dá)到公司的生產(chǎn)氏通率要求285%時，項(xiàng)目工程師可將工程經(jīng)理審核后的試產(chǎn)總結(jié)報(bào)告提交給總經(jīng)理批準(zhǔn)申請轉(zhuǎn)入量產(chǎn)；5.3.6當(dāng)試產(chǎn)的結(jié)果未達(dá)成公司的生產(chǎn)H通率耍求285%時，應(yīng)對試產(chǎn)過程中不能解決及解決不徹底或效率低，或制程能力不足的問題應(yīng)進(jìn)行檢討分析，制定可行的解決方案，并記錄在試產(chǎn)總結(jié)報(bào)告中分發(fā)給相關(guān)部門；5.3.7各部門需無條件依會議制定的解決方案進(jìn)行改善動作，由項(xiàng)目工程師及時進(jìn)行跟進(jìn),跟進(jìn)結(jié)果記錄丁試產(chǎn)總結(jié)追蹤表，H至問題徹底改善。5.3.8試產(chǎn)問題點(diǎn)改善驗(yàn)證完成后，項(xiàng)目工程師在試產(chǎn)總結(jié)追蹤表中確定下次試產(chǎn)的耍求，并發(fā)放給各相關(guān)部門。再次試產(chǎn)仍按5.3【試產(chǎn)】進(jìn)行，只有試產(chǎn)的結(jié)果達(dá)到公司的生產(chǎn)H通率耍求285%的試產(chǎn)總結(jié)果報(bào)告才能提交給總經(jīng)理批準(zhǔn)申請轉(zhuǎn)入量產(chǎn)（特殊情況可向總經(jīng)理申請?zhí)嘏?.3.9客戶確認(rèn)的樣板或H留的樣板應(yīng)予以妥善保存。試產(chǎn)的產(chǎn)品相關(guān)部門需以正常作業(yè)對待，正常入庫，并出具檢驗(yàn)報(bào)告等相關(guān)資料。5.3.10試產(chǎn)的過程中各部門應(yīng)及時修正、更新相應(yīng)的工藝資料，并由工程經(jīng)理批準(zhǔn)后由文控中心統(tǒng)一正式受控發(fā)放至相關(guān)部門；5.3.11當(dāng)總經(jīng)理批準(zhǔn)能轉(zhuǎn)入量產(chǎn)時，工模課將模具和相關(guān)工程資料移交到生產(chǎn)部，以便后續(xù)安排進(jìn)行量產(chǎn)。5.4量產(chǎn)問題的解決對丁量產(chǎn)中因?yàn)槟＞咴O(shè)計(jì)原因引起的問題，模具設(shè)計(jì)人員應(yīng)負(fù)責(zé)解決。其它事項(xiàng)：1特殊狀況需特殊作業(yè)時，須報(bào)備總經(jīng)理批準(zhǔn)后執(zhí)行；6.2針對模