機(jī)械行業(yè)英語(yǔ)版

1、一單元 1、 What is the differencecans. 合金與純金屬的區(qū)別是什么？純金屬是在元素周期表中占據(jù)特定位置的元素。例如電線中的銅和制造烹飪箔及飲料罐的鋁。Alloys contain gold and nickel.合金包含不止一種金屬元素。合金的性質(zhì)能通過(guò)改變其中存在的元素而改變。金屬合金的例子有：不銹鋼是一種鐵、鎳、鉻的合金，以及金飾品通常含有金鎳合金。2、 Why mass-to-volume ratio. 為什么要使用金屬和合金？許多金屬和合金具有高密度，因此被用在需要較高質(zhì)量體積比的場(chǎng)合。Some metal are durable. 某些金屬合金，例如鋁基合

2、金，其密度低，可用于航空航天以節(jié)約燃料。許多合金還具有高斷裂韌性，這意味著它們能經(jīng)得起沖擊并且是耐用的。 3、 The atomic bonding electrical wires. 金屬的原子連結(jié)對(duì)它們的特性也有影響。在金屬內(nèi)部，原子的外層階電子由所有原子共享并能到處自由移動(dòng)。由于電子能導(dǎo)熱和導(dǎo)電，所以用金屬可以制造好的烹飪鍋和電線。It is impossible pass through. 因?yàn)檫@些階電子吸收到達(dá)金屬的光子，所以透過(guò)金屬不可能看得見。沒(méi)有光子能通過(guò)金屬。4、 Some of resistance.高熔點(diǎn)、低密度、高強(qiáng)度、高剛度、高硬度、高耐磨性和抗腐蝕性是陶瓷和玻璃的一

3、些有用特性。Many ceramics brittle.許多陶瓷都是電和熱的良絕緣體。某些陶瓷還具有一些特殊性能：有些是磁性材料，有些是壓電材料，還有些特殊陶瓷在極低溫度下是超導(dǎo)體。陶瓷和玻璃都有一個(gè)主要的缺點(diǎn)：它們?nèi)菀灼扑椤?、 An optical fiber damage. 光導(dǎo)纖維有三層：核心由高純度玻璃制成，該玻璃是高折射指數(shù)光傳輸材料；中間層為低折射指數(shù)玻璃，是保護(hù)核心玻璃表面不被擦傷和完整性不被破壞的所謂覆層，外層是聚合物護(hù)套，用于保護(hù)光導(dǎo)纖維不受損。In order for 為了使核心玻璃有比覆層大的折射指數(shù)，在其中摻入微小的、可控?cái)?shù)量的能減緩光速而不會(huì)吸收光線的雜質(zhì)或攙雜劑。

4、Because critical angle. 由于核心玻璃的折射指數(shù)比覆層大，只要在全內(nèi)反射過(guò)程中光線照射核心/覆層分界面的角度比臨界角大，在核心玻璃中傳送的光線將仍保留在核心玻璃中。The total internal intensity.全內(nèi)反射現(xiàn)象與核心玻璃的高純度一樣，使光線幾乎無(wú)強(qiáng)度損耗傳遞長(zhǎng)距離成為可能。Unit 7 1、The importance 機(jī)加工過(guò)程的重要性可通過(guò)日常生活使用的每件產(chǎn)品都直接或間接經(jīng)歷這一過(guò)程的事實(shí)來(lái)強(qiáng)調(diào)。(1)在美國(guó)，每年花在機(jī)加工及其相關(guān)作業(yè)上的費(fèi)用都多于千億美元。 (2) 用于制造業(yè)的全部機(jī)床中的大多數(shù)(多于80%)都經(jīng)歷過(guò)金屬切削。(3) 有估

5、計(jì)顯示美國(guó)生產(chǎn)的所有金屬中約10到15%轉(zhuǎn)變成了切屑。 補(bǔ)：Metal cutting.金屬切削過(guò)程是一個(gè)很復(fù)雜的過(guò)程。圖7.2用圖的形式顯示了基本材料去除作業(yè)。The metal parent metal. 在刀具前傾面前的金屬直接受到壓縮，首先彈性變形然后塑性變形。考慮到最終形狀中的材料是通過(guò)剪切從母體金屬去除的，此區(qū)域傳統(tǒng)上稱為剪切區(qū)。The actual (rake) face. 金屬的實(shí)際分離始于屈服或斷裂(視切削條件而定)，從切削刀尖開始。然后變形金屬(稱為切屑)流過(guò)刀具(前傾)面。If the friction chip curl.如果刀具前傾面與切屑(變形金屬)底面之間的摩擦相

6、當(dāng)大，那么切屑進(jìn)一步變形，這也叫做二次變形。滑過(guò)刀具前傾面的切屑被提升離開刀具，由此產(chǎn)生的彎曲的切屑被稱為卷屑。2、 Discontinuous Chip. 間斷切屑：分段的切屑分散成小碎片，既可能相互附著也可能不相互附著。在靠近切削面處發(fā)生金屬的劇烈變形，導(dǎo)致在運(yùn)動(dòng)刀具前方金屬層產(chǎn)生裂縫。Eventually, Fig.7.3a.最后，橫過(guò)切屑的剪切應(yīng)力與材料的剪切強(qiáng)度相等，造成斷裂和分離。生成這類切屑時(shí)，切屑沿刀具面幾乎沒(méi)有相對(duì)運(yùn)動(dòng)，見圖7.3a。3、Though the first infinity. 雖然第一種模型(圖7.4a)從分析的角度看是方便的，但實(shí)際上是不可能存在的。這是由于未

7、變形的材料沿著剪切面發(fā)生變形，而且越過(guò)剪切面的加速度無(wú)窮大。Similarly. 同樣在實(shí)際運(yùn)用中越過(guò)剪切面的應(yīng)力梯度必須很大才行。4、The functions are:切削液(經(jīng)常誤稱為冷卻液)的功能如下：a冷卻刀具和工件b減少摩擦 c保護(hù)工件不生銹 d改善表面光潔度 e防止切屑瘤的形成f從切削區(qū)清除切屑。 However, action. 然而，在金屬切削作業(yè)中切削液的主要功能是控制總熱量。這可通過(guò)既散發(fā)又減少所產(chǎn)生的熱量來(lái)達(dá)到。切削液實(shí)現(xiàn)這些功能的機(jī)理是：冷卻作用和潤(rùn)滑作用。5、 Lubricating action. 潤(rùn)滑作用：切削作業(yè)的最大改善可通過(guò)潤(rùn)滑作用來(lái)達(dá)到，由于它減少了熱量

8、的產(chǎn)生因而減少了金屬切削作業(yè)的能量輸入。However, 70 MPa. 可是，如果要使切削液起作用就必須讓它到達(dá)切屑刀具接觸界面。但如何在采用單尖刀具連續(xù)車削的場(chǎng)合尤其是切屑-刀具接觸壓力高達(dá)70MPa時(shí)實(shí)現(xiàn)并非易事。Merchant asperities. Merchant認(rèn)為：在切屑與刀具接觸界面上存在微小的粗粒，切削液通過(guò)這些表面的微小粗粒組成連鎖的網(wǎng)絡(luò)的毛細(xì)管被吸入到切屑與刀具的接觸界面上。八、 1、Grinding is edges. 磨削是通過(guò)采用旋轉(zhuǎn)磨輪去除金屬的制造工藝。磨輪用非常大量的微型切削刃模仿銑刀進(jìn)行切削。Generally,一般而言，磨削被認(rèn)為是一種通常用于獲得高尺

9、寸精度和較好表面光潔度的精加工作業(yè)。磨削通過(guò)采用被稱為磨床的特殊機(jī)床能在平面、圓柱面甚至內(nèi)表面上進(jìn)行。Obviously, 顯然，磨床根據(jù)結(jié)構(gòu)和功能的不同有所區(qū)別，使用何種形式的磨床主要取決于被磨削表面的幾何形狀和物理性質(zhì)。例如，圓柱面在外圓磨床上磨削。補(bǔ)：Internal grinding.內(nèi)圓磨削：內(nèi)圓磨削用于相對(duì)較短的孔，如圖8.3所示。工件安裝在卡盤或特殊夾具上。作業(yè)時(shí)砂輪和工件都回轉(zhuǎn)并且采用縱向進(jìn)給。Any desired dept通過(guò)砂輪的橫向進(jìn)給能得到任意所需的切削深度。這種方法的一個(gè)變體是行星式內(nèi)表面磨削，當(dāng)工件較重不能用卡盤固定時(shí)推薦使用。In that case, 在這種情

10、況下，砂輪不但繞自身軸線回轉(zhuǎn)，同時(shí)還繞被磨削孔的中心線旋轉(zhuǎn)。2、Grinding wheels tools.砂輪由具有相近尺寸的磨料顆粒和粘合劑組成。實(shí)際磨削作業(yè)由磨粒完成。在粘合劑中磨粒之間的孔隙使磨粒能象獨(dú)立的單刃切削刀具一樣工作。These pores process.這些孔隙同時(shí)還為產(chǎn)生的切屑提供空間以防砂輪堵塞。另外孔隙幫助冷卻液容易流動(dòng)，從而使在磨削作業(yè)中產(chǎn)生的熱量能有效而迅速地散發(fā)。3、The grade of the bond. 粘結(jié)體的等級(jí)：粘結(jié)體的等級(jí)實(shí)際上是其抵抗將磨粒從砂輪上拉脫的指標(biāo)。一般而言，具有較硬等級(jí)的砂輪用于磨削較軟材料，反之亦然。If a hard-grad

11、e surface. 如果使用硬砂輪磨削較硬材料，磨鈍的磨粒將不能足夠快地脫離粘結(jié)體，這會(huì)妨礙砂輪表面的自修復(fù)，最終導(dǎo)致砂輪的堵塞并在被磨表面留下灼斑。In fact,實(shí)際上，所有砂輪的磨削性能都必須定期地通過(guò)使用硬質(zhì)合金滾輪或金剛石修整器修整而被恢復(fù)，以求很準(zhǔn)確地把砂輪加工成要求的形狀，并去除已磨鈍的磨粒。十一、車床1、A lathe is車床是主要用于生成旋轉(zhuǎn)表面和平整邊緣的機(jī)床。Based on their purpose,根據(jù)它們的使用目的、結(jié)構(gòu)、能同時(shí)被安裝刀具的數(shù)量和自動(dòng)化的程度，車床或更確切地說(shuō)是車床類的機(jī)床，可以被分成以下幾類： (1)普通車床 (2)萬(wàn)能車床 (3)轉(zhuǎn)塔車床

12、(4)旋轉(zhuǎn)立式車床(5)自動(dòng)車床 (6)專用車床2、Headstock. 主軸箱：主軸箱固定在車床床身的左側(cè)，它包括軸線平行于導(dǎo)軌的主軸。主軸通過(guò)裝在主軸箱內(nèi)的齒輪箱驅(qū)動(dòng)。The function齒輪箱的功能是給主軸提供若干不同的速度(通常是6到18速)。有些現(xiàn)代車床具有采用摩擦、電力或液壓驅(qū)動(dòng)的無(wú)級(jí)調(diào)速主軸箱。3、The carriage. 進(jìn)給箱：進(jìn)給箱的主要功能是安裝刀具和產(chǎn)生縱向和/或橫向進(jìn)給。它實(shí)際上是一由車床床身V形導(dǎo)軌引導(dǎo)的、能在車床床身主軸箱和尾架之間滑動(dòng)的H形滑塊。The carriage can進(jìn)給箱能手動(dòng)或者通過(guò)溜板箱和光桿(進(jìn)給桿)或絲桿(引導(dǎo)螺桿)機(jī)動(dòng)。補(bǔ)：Turni

13、ng tools. 車削刀具：車削刀具可以是精車刀具或粗車刀具。粗車刀具刀尖半徑較小，用于深切削。On the other hand,shanks.而精車刀具刀尖半徑較大，用于通過(guò)微量進(jìn)刀深度來(lái)獲得具有較好表面光潔度的最終所需尺寸。粗車刀具按其進(jìn)給方向可以是右手型的或是左手型的。它們可以有直的、彎的或偏置的刀桿。補(bǔ)：Cylindrical turning.外圓車削：圓柱面車削是所有車床操作中最簡(jiǎn)單也是最普通的。工件旋轉(zhuǎn)一整圈產(chǎn)生一個(gè)圓心落在車床主軸上的圓；由于刀具的軸向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)這種動(dòng)作重復(fù)許多次。The resulting 所以，由此產(chǎn)生的機(jī)加工痕跡是一條具有很小節(jié)距的螺旋線，該節(jié)距等于進(jìn)給。

14、因此機(jī)加工表面始終是圓柱形的。4、Knurling.滾花：滾花主要是一種不產(chǎn)生切屑的成型操作。它使用兩個(gè)帶有粗銼式表面的淬火滾輪壓在旋轉(zhuǎn)的工件上使工件金屬產(chǎn)生塑性變形。 Knurling is 滾花用于生成粗糙的圓柱(或圓錐)面，通常用來(lái)作手柄。有時(shí)表面滾花只為裝飾之故；有不同的滾花圖案類型可供選擇。十二、 Drilling鉆削和銑削） 1、Drilling workpiece.鉆削就是通過(guò)迫使繞自身軸線旋轉(zhuǎn)的切削刀具進(jìn)入工件而在其上生成通孔或盲孔。Consequently,因此，從旋轉(zhuǎn)軸線開始的切削范圍等于所需孔的半徑。實(shí)際上，使用的是兩條圍繞相同軸線旋轉(zhuǎn)的對(duì)稱切削刃。2、Drilling

15、operations鉆削作業(yè)既能采用手鉆也能采用鉆床來(lái)實(shí)現(xiàn)。鉆床在尺寸和結(jié)構(gòu)上雖有差別，然而始終都是切削刀具圍繞自身軸線旋轉(zhuǎn)、工件穩(wěn)固定位的形式。這正好與在車床上鉆孔相反。3、Milling is銑削是采用被稱為銑刀的多刃旋轉(zhuǎn)刀具完成的機(jī)加工作業(yè)。In this process,在此工藝中，金屬去除是通過(guò)銑刀的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和工件的直線運(yùn)動(dòng)的組合實(shí)現(xiàn)的。銑削作業(yè)既可用于生成平面、輪廓面和螺旋面，也可用于切削螺紋和齒輪。補(bǔ)：Each of angles.在銑刀切削工件金屬時(shí)，銑刀的每條切削刃都象一單獨(dú)的單刃刀具一樣作用。所以每條切削刃都適當(dāng)?shù)那昂蠼?。Since由于同一時(shí)間只有部分切削刃切削工件，因此可

16、以在對(duì)刀具壽命沒(méi)有不利影響的情況下承擔(dān)重型切削。事實(shí)上，銑削允許的切削速度和進(jìn)給比車削或鉆削高三到四倍。Moreover,此外，由銑削加工的表面質(zhì)量通常優(yōu)于車削、刨削或鉆削加工的表面質(zhì)量。 A wide variety工業(yè)上可采用的銑刀類型眾多。連同銑床是極通用機(jī)床的事實(shí)，使得銑床成為機(jī)加工車間的支柱。十三、 jig and （鉆模和夾具）1、When misplaced.當(dāng)要加工若干同樣的工件時(shí)，使用鉆模和夾具可以不必在每個(gè)工件上劃線；但對(duì)鑄件或鍛件而言，還需取一試驗(yàn)工件劃線以保證照此加工不會(huì)將加強(qiáng)肋、型芯等放錯(cuò)位置。2、Jigs and not. 鉆模和夾具的相似點(diǎn)是它們都把保證工件正確定

17、位和夾緊的裝置相結(jié)合，它們的不同在于鉆模在實(shí)際切削作業(yè)中還能與刀具導(dǎo)向方法相結(jié)合，而夾具則不能。In practice, 實(shí)際上，在真實(shí)切削中能被導(dǎo)向的切削刀具只有鉆頭、鉸刀和類似的刀具；因此鉆模用于鉆削作業(yè)，而夾具用于其余作業(yè)。夾具可以與切削刀具相對(duì)定位系統(tǒng)裝夾的方法結(jié)合在一起。3、The advantages follows:鉆模和夾具的優(yōu)點(diǎn)可歸納如下： 1)可以省去劃線和其它測(cè)量及放樣程序； 2)在知道工件能正確定位、刀具能恰當(dāng)導(dǎo)向或裝夾的情況下，不熟練的工人也能自信而快速地操作； 3)由于所有零件在較小極限范圍內(nèi)是相同的，可以省掉工件的試裝和銼削，所以零件裝配很方便； 4)零件具有互換

18、性，這樣如果產(chǎn)品在較大范圍內(nèi)銷售的話，備件問(wèn)題將簡(jiǎn)單化。4、When work 當(dāng)工件被定位時(shí)，必須盡可能多地消除這些自由度，以保證作業(yè)按要求精度進(jìn)行。Accuracy features.除非有必要采用另外定位要素的其它考慮，精度可通過(guò)盡可能早地加工合適的定位要素并采用它們進(jìn)行所有定位來(lái)保證。如果必要的話，新的定位要素必須作為先前的定位要素的定位結(jié)果來(lái)加工。補(bǔ)：A drill jig is 鉆模是一種確保在工件正確位置進(jìn)行鉆孔、攻螺紋或鉸孔加工的裝置。Basically it它基本上由在淬硬鋼襯套下將零件夾持到位的夾持裝置組成，鉆孔作業(yè)中鉆頭穿過(guò)這些襯套，通過(guò)它們來(lái)導(dǎo)向。If performe

19、d.如果工件結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，鉆?？蓨A持在工件上。然而大多數(shù)情況下，工件由鉆模來(lái)夾持，并且把鉆模設(shè)計(jì)成能將工件迅速裝入而在加工后同樣能很快取出。Unit 14 Limits and Tolerances1、The design機(jī)械設(shè)計(jì)除了計(jì)算載荷和應(yīng)力、選擇合適的材料外，還包括許多其它因素。Beforeshop. Much drawings.在建造或制造開始前，完成裝配圖和零件圖以把必要信息傳達(dá)給車間工人是必須的。在送往車間前設(shè)計(jì)者常常被召集來(lái)檢查圖紙。而在精通生產(chǎn)圖紙的所有情況之前，需要有許多經(jīng)驗(yàn)并熟悉制造工藝。2、The development parts. 大規(guī)模低成本制造生產(chǎn)工藝的發(fā)展很大程度取決于組成零件的互換性。因此設(shè)計(jì)者必須確定單個(gè)零件的合適公差以及配合零件裝配允許的正確間隙或過(guò)盈量。The manner process. 在圖紙上標(biāo)注公差的方法相當(dāng)程度上依賴于產(chǎn)品的性質(zhì)或制造工藝的類型。I