《轉(zhuǎn)爐煉鋼操作》課件項(xiàng)目9

1、項(xiàng)目九冶煉設(shè)備使用與爐襯維護(hù)轉(zhuǎn)爐煉鐵操作項(xiàng)目導(dǎo)入氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼法，是將高壓純氧（壓力為0.51.5MPa，純度99.5%以上）借助氧槍從轉(zhuǎn)爐頂部插進(jìn)爐內(nèi)吹入熔池，將鐵水吹煉成鋼。由于氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼具有冶煉 周期短，生產(chǎn)連續(xù)化的特點(diǎn)，因此正確的設(shè)備使用和爐襯維護(hù)是確保生產(chǎn)順行的前提。氧氣轉(zhuǎn)爐車間設(shè)備組成如下:轉(zhuǎn)爐主體設(shè)備，供氧設(shè)備，散狀料和鐵合金供應(yīng)系統(tǒng)設(shè)備，鐵水和廢鋼供應(yīng)系統(tǒng)設(shè)備，出渣、出鋼和輔助設(shè)備等。本項(xiàng)目主要介紹轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)、供氧設(shè)備和供料設(shè)備的使用以及爐襯的檢查維護(hù)。 目錄CONTENTS任務(wù)一 轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)設(shè)備的使用1任務(wù)二 供氧裝置的使用 2任務(wù)三 上料加料設(shè)備的使用3任務(wù)四 爐襯維護(hù)4任

2、務(wù)一1.傾動(dòng)機(jī)構(gòu)的工作特點(diǎn)2.對傾動(dòng)機(jī)構(gòu)的要求3.全懸掛式傾動(dòng)機(jī)構(gòu) 轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)設(shè)備的使用 學(xué)習(xí)目標(biāo)任務(wù)描述學(xué)習(xí)目標(biāo)了解傾動(dòng)設(shè)備的結(jié)構(gòu)類型，掌握轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)設(shè)備的工作特點(diǎn)及功能。 能夠正確操作傾動(dòng)設(shè)備進(jìn)行搖爐作業(yè)，以完成一爐鋼的冶煉。 任務(wù)描述根據(jù)工藝需要，操作傾動(dòng)完成加廢鋼、兌鐵、倒?fàn)t、出鋼、倒渣等搖爐作業(yè)。一、傾動(dòng)機(jī)構(gòu)的工作特點(diǎn) 轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)機(jī)構(gòu)的工作特點(diǎn)是: 1.減速比2.傾動(dòng)力矩大 3.啟動(dòng)、制動(dòng)頻繁，承受的動(dòng)載荷較大 4.傾動(dòng)機(jī)構(gòu)工作在高溫、多渣塵的環(huán)境中，工作條件十分惡劣。相關(guān)知識二、對傾動(dòng)機(jī)構(gòu)的要求 根據(jù)轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)機(jī)構(gòu)的工作特點(diǎn)和操作工藝的需要，傾動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)滿足以下要求: （1）在整個(gè)生產(chǎn)過程中

3、，必須滿足工藝的需要。（2）根據(jù)吹煉工藝的要求，轉(zhuǎn)爐應(yīng)具有兩種以上的傾動(dòng)速度。（3）生產(chǎn)過程中，傾動(dòng)機(jī)構(gòu)必須能安全可靠地運(yùn)轉(zhuǎn)。（4）傾動(dòng)機(jī)構(gòu)對載荷的變化和結(jié)構(gòu)的變形應(yīng)有較好的適應(yīng)性。（5）結(jié)構(gòu)緊湊，重量輕，機(jī)械效率高，安裝、維修方便。相關(guān)知識三、全懸掛式傾動(dòng)機(jī)構(gòu) 傾動(dòng)機(jī)構(gòu)一般由電動(dòng)機(jī)、制動(dòng)器、一級減速器和末級減速器組成。就其傳動(dòng)設(shè)備安裝位置可分為落地式、半懸掛式和全懸掛式等。相關(guān)知識大中型轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)控制系統(tǒng)一般采用就地操作臺手動(dòng)操作、集中操作臺緊急操作和HMI界面操作，就地操作臺分三地操作，包括:出渣側(cè)操作臺，出鋼側(cè)操作臺和裝料側(cè)操作臺。 一、就地操作臺操作 1.操作地點(diǎn)選擇 首先在HMI操作界

4、面把操作權(quán)限分配給就地操作臺，當(dāng)就地操作臺將選擇開關(guān)撥到“本地”位置時(shí)，可在當(dāng)前就地操作臺操作;撥“他地”時(shí)，可以在其他就地操作臺操作;撥到“關(guān)斷”位置時(shí)，在任意一個(gè)操作臺都禁止操作。每個(gè)就地操作臺都設(shè)有一個(gè)允許操作指示燈，若指示燈亮，說明轉(zhuǎn)爐本體傾動(dòng)操作權(quán)在本地，可以就地操作;若指示燈暗，則不能操作。 任務(wù)實(shí)施一、就地操作臺操作 2.搖爐操作 在需要作加廢鋼、兌鐵水、倒?fàn)t、出鋼和出渣等操作時(shí)，確認(rèn)了“傾動(dòng)合閘”燈亮后（可通過HMI或操作臺“傾動(dòng)合閘”按鈕合閘），按下“傾動(dòng)允許”按鈕并在燈亮后，就可通過手桿凸輪控制器控制轉(zhuǎn)爐本體傾動(dòng)的方向和速度，轉(zhuǎn)爐本體能在正、反兩方向360范圍內(nèi)傾動(dòng)，傾動(dòng)時(shí)

5、的速度分為“低低”、“低”、“中”、“高”、“高高”五擋。為減少啟動(dòng)電流，從一擋到五擋分別串聯(lián)了啟動(dòng)電阻，第一擋最大，以下幾擋逐擋減少。轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)時(shí)，傾動(dòng)電機(jī)的電流和傾動(dòng)的角度可分別在操作臺上顯示。轉(zhuǎn)爐經(jīng)過垂直位置時(shí)，將自動(dòng)停下來，“聯(lián)鎖解除”燈點(diǎn)亮，需要按一下“聯(lián)鎖解除”按鈕，才可以繼續(xù)傾動(dòng)轉(zhuǎn)爐;在傾動(dòng)角度接近于出鋼或加料時(shí)，轉(zhuǎn)爐也會自動(dòng)停止傾動(dòng)，“聯(lián)鎖解除”燈點(diǎn)亮，需要按一下“聯(lián)鎖解除”的燈鈕，才可以繼續(xù)傾動(dòng)。在轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)過程中，按下“非常復(fù)歸”按鈕，可以通過爐體自重使轉(zhuǎn)爐立刻回到垂直位，按“緊急停車”按鈕可終止轉(zhuǎn)爐的傾動(dòng)。任務(wù)實(shí)施一、就地操作臺操作 3.運(yùn)行狀態(tài)顯示 操作臺的指示燈可顯示以下

6、的狀態(tài): （1）傾動(dòng)條件允許。 （2）轉(zhuǎn)爐本體在垂直位。 （3）氧槍在上位。 （4）副槍在上位。 （5）煙罩在上位。 （6）傾動(dòng)潤滑正常。 （7）傳動(dòng)裝置正常。 （8）散狀料未在投入中。 二、集中操作臺操作 集中操作臺針對傾動(dòng)僅可以進(jìn)行緊急停車、非常復(fù)歸及零位修正（在-7到+7度內(nèi)有效）操作。相關(guān)知識三、 HMI操作 （1）給就地操作臺分配權(quán)限。 （2）對所有的傾動(dòng)裝置合/分閘。 （3）判斷是否具備傾動(dòng)條件。 （4）“傾動(dòng)監(jiān)控”畫面上的裝料、出鋼、出渣指示燈顯示轉(zhuǎn)爐3個(gè)階段動(dòng)作過程的信息，在傾動(dòng)角度達(dá)到對應(yīng)角度時(shí)，程序自動(dòng)根據(jù)角度判別狀態(tài)，指示燈變成綠色，此時(shí)信息即刻 被發(fā)送至其他系統(tǒng)。 （5

7、）在“轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)設(shè)定”畫面上，可以對傾動(dòng)編碼器標(biāo)定零位，標(biāo)定零位要慎重，確保實(shí)際是零角度時(shí)才可標(biāo)定。相關(guān)知識一、轉(zhuǎn)爐爐體 1.爐殼 爐殼由爐帽、爐身和爐底三部分組成。各部分用鋼板加工成型后，焊接或用銷釘鏈接成整體。轉(zhuǎn)爐爐殼的作用是承受耐火材料、鋼液、渣液的全部重量，保持爐子有固定的形狀傾動(dòng)。2.爐襯 轉(zhuǎn)爐金屬爐殼內(nèi)砌筑的耐火材料層。轉(zhuǎn)爐爐襯的主要功能是為高溫冶金熔體完成煉鋼反應(yīng)提供經(jīng)久耐用的容器。要求爐襯材料能耐受高溫及溫度的劇烈波動(dòng)，耐爐渣的化學(xué)侵 蝕能抵抗鋼水的機(jī)械沖擊和磨損。任務(wù)實(shí)施二、爐體支承系統(tǒng) 爐體支承系統(tǒng)包括:支承爐體的托圈、爐體和托圈的連接裝置，以及支承托圈的耳軸、耳軸軸承和軸承

8、座等。托圈與耳軸聯(lián)接，并通過耳軸坐落在軸承座上，轉(zhuǎn)爐則坐落在托圈上。轉(zhuǎn)爐爐體的全部重量通過支承系統(tǒng)傳遞到基礎(chǔ)上，而托圈又把傾動(dòng)機(jī)構(gòu)傳來的傾動(dòng)力矩傳給爐體，并使其傾動(dòng)。三、傾動(dòng)機(jī)構(gòu) 詳見本任務(wù)相關(guān)知識板塊任務(wù)實(shí)施任務(wù)二轉(zhuǎn)爐用供氧裝置氧槍提升裝置氧槍更換裝置氧壓控制裝置供氧裝置的使用學(xué)習(xí)目標(biāo)任務(wù)描述學(xué)習(xí)目標(biāo)認(rèn)識轉(zhuǎn)爐供氧設(shè)備，掌握氧槍提升及橫移裝置工作原理。學(xué)會正確使用供氧器具和設(shè)備，能根據(jù)工藝要求進(jìn)行供氧操作。 任務(wù)描述根據(jù)冶煉工藝要求，完成一爐鋼的氧槍操作，即從開吹下槍到提槍，根據(jù)冶煉過程需要往復(fù)動(dòng)槍，并執(zhí)行一次調(diào)節(jié)氧壓的操作。冶煉完畢后，執(zhí)行更換氧槍操作。一、轉(zhuǎn)爐用供氧裝置 轉(zhuǎn)爐煉鋼所用供氧裝

9、置是指氧槍及其控制設(shè)備，是轉(zhuǎn)爐煉鋼極重要的裝置。 1.噴槍構(gòu)造 氧槍由噴嘴和槍身兩部分組成。噴嘴也叫噴頭，它的結(jié)構(gòu)有整體式的，也有組合式的。一般用紫銅鍛造成主坯后經(jīng)切削加工而成，或用紫銅直接鑄造而成，槍身一般用3層無縫鋼管套合組成，槍身內(nèi)層鋼管內(nèi)通氧氣，內(nèi)層和中層鋼管間的環(huán)形間隙通冷卻進(jìn)水，而中層與外層鋼管間的環(huán)形間隙通冷卻出水。噴頭與槍身用焊接進(jìn)行連接。 相關(guān)知識二、氧槍提升裝置 氧槍升降裝置主要由氧槍升降小車、導(dǎo)軌、氧槍提升裝置等組成。氧槍固定在升降小車上，氧槍升降小車由車輪、車架、制動(dòng)裝置及槍位調(diào)整裝置組成。車架由型鋼和鋼板焊接而成，車輪對車架的升降起支承導(dǎo)向作用。由于氧槍及其軟管偏心安

10、裝于車架上，故升降小車車輪除起導(dǎo)向作用外，還承受偏心重量產(chǎn)生的側(cè)翻力。 相關(guān)知識三、氧槍更換裝置 氧槍固定在升降小車上，升降小車沿導(dǎo)軌上下移動(dòng)，升降小車（有兩套）被安置在橫移裝置上。一臺橫移小車攜帶氧槍升降裝置處于轉(zhuǎn)爐中心的操作位 置時(shí)，另一臺處于等待備用位置，每臺都各有獨(dú)自的驅(qū)動(dòng)裝置。如果工作狀態(tài)的氧槍燒壞或發(fā)生故障需要更換，可以迅速將氧槍提升到換槍位置，然后開動(dòng)橫移小車，使備用氧槍移到工作位置，對準(zhǔn)轉(zhuǎn)爐中心操作位置后可以立即投入生產(chǎn)，被損壞的氧槍移到備用位置后進(jìn)行處理。 相關(guān)知識四、氧壓控制裝置 控制氧氣流量是控制吹煉的重要方法之一，因此需要精確地測量和控制氧氣流量。氧氣流量是通過安裝在氧

11、氣管道上的節(jié)流裝置和流量變送器將流量轉(zhuǎn)換成420mA DC電流信號。由于壓力、溫度對流量有影響，故采用了壓力、溫度補(bǔ)償裝置，經(jīng)演算器運(yùn)算后得到實(shí)際氧氣流量信號，一方面送至顯示儀表指示和記錄，同時(shí)將流量信號送至調(diào)節(jié)器與流量給定值相比較，根據(jù)比較結(jié)果，調(diào)節(jié)器給出調(diào)節(jié)信號，驅(qū)動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，改變閥門開度，從而保證氧氣流量為給定值。由于氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐在吹煉過程中需要經(jīng)常降槍和提槍以便于取樣、測量和倒渣，這就要求降槍時(shí)送氧，提槍時(shí)快速切斷氧氣，所以在調(diào)節(jié)閥后面裝有切斷閥。切斷閥的位置只有兩個(gè)，提槍時(shí)切斷閥全關(guān)，降槍時(shí)切斷閥全開。切斷閥和氧氣噴槍提升機(jī)構(gòu)自動(dòng)聯(lián)鎖，當(dāng)氧槍進(jìn)入爐內(nèi)一定深度時(shí)便自動(dòng)打開切斷閥，提槍時(shí)

12、便自動(dòng)關(guān)閉切斷閥。切斷閥動(dòng)作要迅速，關(guān)閉要嚴(yán)密，工作要可靠。相關(guān)知識一、氧槍控制操作 大中型轉(zhuǎn)爐氧槍控制分機(jī)旁操作箱、集中操作臺和HMI三地操作。 1.操作權(quán)選擇 在機(jī)旁操作箱將選擇開關(guān)撥到“機(jī)旁”時(shí)，只能在機(jī)旁操作箱操作，因?yàn)楝F(xiàn)場具有優(yōu)先權(quán);將選擇開關(guān)撥到“集中”時(shí)，可以在HMI上操作;將選擇開關(guān)撥到“關(guān)斷”時(shí)，禁止對氧槍進(jìn)行操作。機(jī)旁操作為獨(dú)立于PLC的繼電聯(lián)鎖操作，當(dāng)調(diào)試或設(shè)備故障檢修時(shí)可采用機(jī)旁手動(dòng)方式。 2. HMI操作 開吹前，確認(rèn)選擇“CTR手動(dòng)”，然后在“槍位設(shè)定值”處輸入開吹槍位，點(diǎn)擊“啟動(dòng)”開始吹煉，氧槍的升降速度分為“高”、“低”速兩檔，通過一個(gè)選擇開關(guān)可以選擇。吹煉過程

13、點(diǎn)動(dòng) “提槍”和“下槍”按鈕可升降氧槍。按下“停槍”按鈕，可以立刻終止氧槍的升降動(dòng)作。氧槍升降過程中的實(shí)際高度可以在HMI操作界面上顯示任務(wù)實(shí)施3.機(jī)旁操作箱操作 （1）操作地點(diǎn)選擇。 （2）緊急停止。 （3）點(diǎn)動(dòng)升降極（快、慢速）。 機(jī)旁操作箱的指示燈可以顯示以下狀態(tài): 氧槍操作具備條件，并選擇機(jī)旁操作。 傳動(dòng)裝置正常。 氧槍處于上超極限位。 氧槍處于換槍位。 氧槍處于等待位。 氧槍處于下超極限位。 4.集中操作臺操作 在集中操作臺上只可進(jìn)行氧槍緊急停車及非常提升操作。非常提升有UPS電源和正常電源之分，UPS電源作為正常電源的備用。當(dāng)電源正常時(shí)，按下“非常提升”鈕，氧槍正常電機(jī)工作，提升氧

14、槍;當(dāng)正常電源失電或PLC故障時(shí)，選擇開關(guān)要選到UPS電源一邊，此時(shí)按下“非常提升”按鈕，事故電機(jī)工作，將氧槍提升到等待位以上。當(dāng)氧槍操作機(jī)旁操作箱選 擇“集中”時(shí)，可以在HMI操作氧槍的升降。任務(wù)實(shí)施二、氧壓調(diào)節(jié)操作 HMI操作界面可進(jìn)行氧壓調(diào)節(jié)作業(yè)。在氧氣流量設(shè)定值處輸入所需調(diào)節(jié)的氧氣流量值，即可調(diào)節(jié)氧壓大小。 三、氧槍更換操作 通常每座轉(zhuǎn)爐有兩條氧槍，互為備用。氧槍升降小車安裝在橫移臺車上，橫移臺車移動(dòng)到工作位且定位銷鎖緊，表示該氧槍允許操作。換槍裝置由橫移小車和鎖緊裝置組成，換槍過程可以選擇單動(dòng)或聯(lián)動(dòng)。 1.單動(dòng) 將氧槍由“工作位”橫移到“備用位”2.聯(lián)動(dòng) 即兩支氧槍同時(shí)移動(dòng)，首先“小

15、車解鎖”，選擇“聯(lián)動(dòng)”，點(diǎn)擊“小車左移”或“小車右移”，最后點(diǎn)擊“小車鎖定”。 如果要將氧槍從“備用位”移到“修爐位”則只能機(jī)旁就地操作。任務(wù)實(shí)施一、供氧制度 供氧制度是根據(jù)冶煉工藝的需要選擇合理的噴嘴結(jié)構(gòu)、供氧強(qiáng)度、供氧壓力和槍位高度，使氧氣流股量合理地供給熔池，創(chuàng)造良好的物理化學(xué)反應(yīng)條件。一旦氧槍設(shè)計(jì)（噴嘴結(jié)構(gòu)）確定后，供氧強(qiáng)度與供氧壓力的函數(shù)關(guān)系也就確定（俗稱P/Q曲線），所以供氧制度內(nèi)容可變遷為僅是供氧壓力和氧槍高度兩項(xiàng)。供氧強(qiáng)度定義為單位時(shí)間內(nèi)每噸金屬消耗氧氣量。它的單位是 m3/tmin，可由下式來確定: 供氧強(qiáng)度=氧氣流量（m3/min）/金屬裝入量（t） 其中氧氣流量（m3/m

16、in）=每噸金屬耗氧量（m3/min）金屬裝入量（t）/供氧時(shí)間（min） 知識拓展二、供氧操作 常采用的方法為分階段恒壓變槍，其操作原則是:了解入爐料的溫度、成分，以早化渣、多脫磷為原則決定開吹槍位。以不噴濺、化好渣、快速脫碳、熔池均勻升溫為過程槍位的控制原則。以適當(dāng)提槍化渣，提溫和終點(diǎn)前降槍均勻化、降低（FeO）為后期槍位控制原則。 知識拓展任務(wù)三1.轉(zhuǎn)爐散狀料供應(yīng)的特點(diǎn)2.加料裝置的構(gòu)造和特點(diǎn)3.高位料倉4.給料、稱量及加料設(shè)備上料加料設(shè)備的使用學(xué)習(xí)目標(biāo)任務(wù)描述學(xué)習(xí)目標(biāo)了解上料及加料設(shè)備構(gòu)成及工作原理。能根據(jù)一般工藝需要，正確操作加料設(shè)備，吹煉時(shí)適時(shí)加入所選定的品種與重量的散狀料，保證冶

17、煉正常進(jìn)行。 任務(wù)描述 認(rèn)識散狀料供應(yīng)設(shè)備系統(tǒng)，掌握其操作方法。在轉(zhuǎn)爐吹煉過程中，通過加料操作畫面準(zhǔn)確稱量出所需散狀料并及時(shí)的加入爐內(nèi)。一、轉(zhuǎn)爐散狀料供應(yīng)的特點(diǎn) 由于氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼的生產(chǎn)周期短，爐況變化快，散狀料種類多，吹煉過程要分批加入。所有加料系統(tǒng)有如下特點(diǎn)。 （1）供料及時(shí)、稱量準(zhǔn)確、設(shè)備可靠。 （2）散狀料通過爐頂從匯集漏斗放出，然后沿溜槽加入轉(zhuǎn)爐。加料不影響吹煉過程，并且不占用冶煉時(shí)間。 相關(guān)知識二、加料裝置的構(gòu)造和特點(diǎn) 1.散狀原料間 散狀原料間的主要作用是貯存一定數(shù)量的散狀材料，以保證轉(zhuǎn)爐連續(xù)生產(chǎn)的需要。散狀料料倉的布置方式: （1）地下料倉 汽車卸料方便，但造價(jià)較高。 （2）

18、地面料倉 此法用于地下水位高的地方。 相關(guān)知識二、加料裝置的構(gòu)造和特點(diǎn) 2.散狀料的提升和運(yùn)輸 （1）全膠帶上料系統(tǒng) 其工藝流程如下:地下料倉固定膠帶運(yùn)輸機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)漏斗可逆式膠帶運(yùn)輸機(jī)高位料倉分散稱量漏斗電磁振動(dòng)給料器匯集膠帶運(yùn)輸機(jī)匯集料斗轉(zhuǎn)爐.其特點(diǎn)是上料速度快，運(yùn)輸能力大，原料破損少，安全可靠，有利于自動(dòng)化;但上料和配料時(shí)有粉塵外逸現(xiàn)象，勞動(dòng)條件不夠好。 相關(guān)知識二、加料裝置的構(gòu)造和特點(diǎn) 2.散狀料的提升和運(yùn)輸 （2）固定皮帶和可逆活動(dòng)皮帶上料及供料工藝地下料倉固定皮帶運(yùn)輸機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)漏斗可逆皮帶運(yùn)輸機(jī)高位料倉電磁振動(dòng)給料器分散稱量料斗電磁振動(dòng)放料器匯總皮帶運(yùn)輔機(jī)匯集料斗轉(zhuǎn)爐。優(yōu)點(diǎn):皮帶運(yùn)輸安全可靠

19、，輸送能力大，上料速度快，能力大。 缺點(diǎn):敞開式輸送散狀料，車間內(nèi)粉塵大，環(huán)境條件差。 相關(guān)知識二、加料裝置的構(gòu)造和特點(diǎn) 2.散狀料的提升和運(yùn)輸 （3）固定皮帶和管式振動(dòng)給料機(jī)上料及供料工藝 外部料倉固定皮帶運(yùn)輸機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)漏斗臂式振動(dòng)輸送器高位料倉分散稱量料斗 電磁振動(dòng)給料器匯集漏斗轉(zhuǎn)爐。 優(yōu)點(diǎn):此裝置采用管式振動(dòng)輸送機(jī)代替可逆式活動(dòng)皮帶，并將稱量后的散狀料直接送入?yún)R集漏斗，減少了車間內(nèi)的粉塵飛濺;另外此裝置采用兩面加料，有利于熔池均勻布料 和兩邊爐襯均勻損壞。 缺點(diǎn):占有較大空間。相關(guān)知識三、高位料倉 高位料倉是用于臨時(shí)貯藏散狀料用的，其貯存量一般要求能供24h的使用為宜。料倉大小及個(gè)數(shù)要根據(jù)散

20、狀料的消耗量，以及料倉是否共用來確定。 四、給料、稱量及加料設(shè)備 高位料倉出口處安裝振動(dòng)給料器或閥門，散狀料經(jīng)此進(jìn)入稱量漏斗，再經(jīng)振動(dòng)給料器或 閥門送入?yún)R集漏斗;給料時(shí)料由匯集漏斗放出，經(jīng)溜槽進(jìn)入煙罩，入爐。溜槽壁需通水冷卻，匯集漏斗和溜槽內(nèi)均需充氮?dú)夥忾];這些設(shè)備是各種加料裝置必須具備的。 相關(guān)知識一、散狀料供應(yīng)方式 1.散狀料上料系統(tǒng) 各種合格散狀料從原料料場用自卸卡車運(yùn)到本系統(tǒng)地下料倉，然后由皮帶機(jī)運(yùn)往爐頂高位料倉。 2.散狀料投料系統(tǒng) 本系統(tǒng)是從轉(zhuǎn)爐爐頂高位料倉起，通過振動(dòng)給料器、稱量漏斗、下料閥門、匯集漏斗、溜槽等環(huán)節(jié)加入到轉(zhuǎn)爐為止。加料系統(tǒng)采用分散稱量、集中加料方式。在轉(zhuǎn)爐主控室H

21、MI操作界面進(jìn)行控制。任務(wù)實(shí)施二、加料裝置系統(tǒng)的實(shí)際布置位置 HMI加料操作界面由三部分組成:投料狀態(tài)監(jiān)控區(qū)，投料歷史 記錄區(qū)和投料操作區(qū)。由投料狀態(tài)監(jiān)控區(qū)可見，“保護(hù)渣”、“石灰2”、“焦炭”、“螢石”四個(gè)料倉共用稱量漏斗;“白云石”、“石灰1”料倉共用稱量漏斗;“鎂球”、“鐵礦石”料倉共用稱量漏斗。高位料倉的物料分別經(jīng)各自振動(dòng)給料器進(jìn)入共用稱量漏斗，依次打開密封閥門和排料閥門將物料送入?yún)R集漏斗，最后經(jīng)溜槽入爐。任務(wù)實(shí)施三、加料操作 HMI加料操作 在投料操作區(qū)“設(shè)定值”處輸入所需物料的重量，點(diǎn)擊“稱量”，等待稱量結(jié)束后，點(diǎn)擊“投入”，完成操作。 2.機(jī)旁操作箱操作 機(jī)旁操作箱一般在設(shè)備故障

22、或檢修時(shí)使用，正常生產(chǎn)時(shí)在HMI操作畫面進(jìn)行加料操作。 （1）振動(dòng)給料機(jī)（2）閥門的操作任務(wù)實(shí)施一、鐵合金供應(yīng)方式 1.鐵合金上料 鐵合金首先由自卸卡車從鐵合金倉庫運(yùn)到鐵合金地下料倉，然后經(jīng)振動(dòng)給料器卸到皮帶上，再由皮帶輸送上料系統(tǒng)送到轉(zhuǎn)爐跨中位鐵合金料倉。 2.鐵合金加料 鐵合金加料系統(tǒng)是從轉(zhuǎn)爐跨內(nèi)鐵合金中位料倉開始，通過振動(dòng)給料器到稱量斗，經(jīng)排料閥門和振動(dòng)排料器，再經(jīng)爐后旋轉(zhuǎn)溜槽進(jìn)入爐下鋼包。任務(wù)實(shí)施二、鐵合金的稱量和投入 1.稱量 在HMI操作界面“設(shè)定值”處輸入所需鐵合金的重量，點(diǎn)擊“稱量”，完成操作。 2.投入 （1）在HMI操作界面點(diǎn)擊“投入”，將鐵合金加入鋼包，注意此操作必須提前

23、把活動(dòng)溜 槽搖到鋼包范圍內(nèi)，并對準(zhǔn)鋼流。 （2）也可在現(xiàn)場機(jī)旁操作箱操作，溜槽對準(zhǔn)鋼流后，依次打開排料閥門和啟動(dòng)振動(dòng)排料器，加料完成后，停止振動(dòng)排料器，關(guān)閉排料閥門。任務(wù)實(shí)施任務(wù)四1.爐齡的概念和意義2.爐襯耐火材料損毀機(jī)理3.轉(zhuǎn)爐爐襯耐火材料及爐襯砌磚4.激光測厚儀爐襯維護(hù)學(xué)習(xí)目標(biāo)任務(wù)描述學(xué)習(xí)目標(biāo)了解轉(zhuǎn)爐爐襯耐火材料相關(guān)知識，熟悉轉(zhuǎn)爐爐襯容易損壞的部位，知道提高爐齡的方法;理解爐襯損壞的原因并掌握維護(hù)爐襯的措施。 能及時(shí)并準(zhǔn)確地發(fā)現(xiàn)爐襯損壞部位，判斷損壞程度，正確進(jìn)行補(bǔ)爐。 任務(wù)描述熟悉轉(zhuǎn)爐內(nèi)襯的構(gòu)成和耐材知識，爐襯損壞的部位，學(xué)會通過肉眼觀察爐襯判斷爐襯侵蝕狀況，用激光測厚儀測量爐襯厚度;

24、并能正確的進(jìn)行補(bǔ)爐操作。 一、爐齡的概念和意義 一個(gè)爐役煉鋼的爐數(shù)叫做爐齡，也稱爐襯壽命。爐齡是轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)的一個(gè)重要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，爐齡的高低或爐襯壽命的長短，不僅影響爐襯的噸鋼消耗，而且影響轉(zhuǎn)爐的生產(chǎn)率，從而影響工廠的經(jīng)濟(jì)效益。因此，各廠均在想方設(shè)法提高爐齡，降低襯耗。二、爐襯耐火材料損毀機(jī)理1.高溫?zé)崃髯饔?2.急冷急熱的作用3.機(jī)械外力的沖撞作用4.化學(xué)侵蝕（1）鐵水成分對爐襯耐火材料壽命有顯著影響，特別是硅、磷、硫的含量。 相關(guān)知識二、爐襯耐火材料損毀機(jī)理4.化學(xué)侵蝕（2）轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)溫度過高將導(dǎo)致爐襯壽命降低。 （3）提高爐渣堿度和MgO含量有利于降低爐渣對堿性耐火材料的侵蝕。 （4）提

25、高渣中FeO含量會導(dǎo)致爐襯耐火材料侵蝕加劇。 （5）轉(zhuǎn)爐吹煉初期，渣堿度比較低，對爐襯侵蝕嚴(yán)重，應(yīng)采用白云石造渣，使渣中MgO含量接近飽和狀態(tài)。 （6）螢石對爐襯也有侵蝕，因此應(yīng)盡量降低螢石的加入量。 （7）白云石、鎂白云石耐火材料中，MgO的抗渣侵蝕性要優(yōu)于CaO，但是有CaO存在可以提高耐火材料的高溫?zé)崴苄院涂乖鼭B透性。 （8）要求爐襯耐火材料的原料有較高的純度。相關(guān)知識三、轉(zhuǎn)爐爐襯耐火材料及爐襯砌磚1.鎂碳磚性能及使用部位 相關(guān)知識三、轉(zhuǎn)爐爐襯耐火材料及爐襯砌磚2.爐內(nèi)襯砌磚情況（1）爐口部位 用于爐口的耐火磚必須具有較高的抗熱震性和抗渣性，耐熔渣和高溫廢氣的沖刷，且不易粘鋼，即便粘鋼也

26、易于清理。 （2）爐帽部位 使用抗渣性強(qiáng)和抗熱震性好的鎂碳磚。（3）爐襯的裝料側(cè) 應(yīng)砌筑具有高抗渣性、高強(qiáng)度、高抗熱震性的鎂碳磚。 （4）爐襯出鋼側(cè) 若與裝料側(cè)砌筑同樣材質(zhì)的鎂碳磚時(shí)，其砌筑厚度可稍薄些。 （5）渣線部位 要砌筑抗渣性能良好的鎂碳磚。 （6）兩側(cè)耳軸部位 應(yīng)砌筑抗渣性能良好， 抗氧化性能強(qiáng)的高級鎂碳磚。 （7）熔池和爐底部位 可以砌筑碳含量較低的鎂碳磚，或者砌筑焦油白云石磚。若是采用頂?shù)讖?fù)合吹煉工藝時(shí)，可以與裝料側(cè)砌筑相同材質(zhì)的鎂碳磚。 相關(guān)知識四、激光測厚儀測厚儀使用不可見光測量頭到目標(biāo)點(diǎn)的 距離，通過目標(biāo)表面的點(diǎn)確定爐襯表面的狀態(tài)。激光法是以在發(fā)射點(diǎn)朝目標(biāo)表面（即爐襯測量表

27、面）發(fā)射激光，當(dāng)激光束打到表面，一部分光束的散射光反射回測量頭接收點(diǎn)，系統(tǒng)測量激光束從發(fā)射點(diǎn)發(fā)出到目標(biāo)表面返回至接收點(diǎn)的路程時(shí)間。激光測厚儀在爐襯的維護(hù)和監(jiān)控方面起到實(shí)時(shí)跟蹤和即時(shí)提供爐襯信息的作用，爐襯各部位的侵蝕趨勢分析為維護(hù)爐襯提供了依據(jù)。相關(guān)知識一、肉眼觀察檢查爐襯 （1）爐襯表面有否顏色較深甚至發(fā)黑的部位。 （2）爐襯有否凹坑和硬洞，及該部位的損壞程度。 （3）爐襯有哪些部位已經(jīng)見到保護(hù)磚。 （4）熔池前、后肚皮部位爐襯的凹陷深度。 （5）爐身和爐底接縫處有否發(fā)黑和凹陷。 （6）爐口水箱內(nèi)側(cè)的爐襯磚是否已損壞。 （7）左右耳軸處爐襯損壞的情況。 （8）出鋼口內(nèi)外側(cè)是否圓整。 （9）出

28、鋼孔長度是否符合規(guī)格要求。 （10）除檢查以上容易損壞的主要部位外還要檢查全部爐襯內(nèi)的表面，以防遺漏。 （11）爐役結(jié)束后應(yīng)制作損壞爐型圖，如圖是轉(zhuǎn)爐某爐役損壞圖形示意圖。任務(wù)實(shí)施 二、使用激光測厚儀測量爐襯厚度 （1）輸入本爐座的“爐座號”、“爐役”及當(dāng)前爐齡。 （2）將測厚儀放至在轉(zhuǎn)爐爐前正中央定位點(diǎn)位置，轉(zhuǎn)爐角度搖向負(fù)30，開始定位操作。 （3）轉(zhuǎn)爐搖至70，測量小面爐襯厚度。 （4）轉(zhuǎn)爐搖至105，測量大面爐襯厚度。 （5）轉(zhuǎn)爐搖至90，測量爐底厚度。 （6）將測厚儀移至轉(zhuǎn)爐左側(cè)正對右側(cè)熔池位置，測量右側(cè)耳軸、渣線區(qū)和錐面區(qū)。 （7）將測厚儀移至轉(zhuǎn)爐右側(cè)正對左側(cè)熔池位置，測量左側(cè)耳軸、

29、渣線區(qū)和錐面區(qū)。 （8）保存、計(jì)算數(shù)據(jù)，打印爐襯測量信息。相關(guān)知識三、轉(zhuǎn)爐爐襯的修補(bǔ)1.投補(bǔ) 將投補(bǔ)料從爐口投入爐內(nèi)，搖動(dòng)爐體。投補(bǔ)料在爐內(nèi)余熱的作用下，出現(xiàn)流動(dòng)性并鋪展在爐襯的蝕損部位。投補(bǔ)料應(yīng)具有以下工藝性能: （1）投補(bǔ)料在轉(zhuǎn)爐爐襯的余熱溫度下（8001200）有很好的鋪展性。 （2）投補(bǔ)料在鋪展后能很快固化。 （3）固體后的投補(bǔ)料與原爐襯材料有較好的粘結(jié)性。 （4）投補(bǔ)料自身應(yīng)有很好的抗侵蝕性。 投補(bǔ)料以鎂砂、鎂白云石砂為基本原料，工藝性能則主要決定于結(jié)合劑。常用的結(jié)合劑是瀝青、樹脂，或兩者的混合物。由于價(jià)格便宜，應(yīng)用方便，我國鋼廠實(shí)際使用的投補(bǔ)料是以瀝青為結(jié)合劑的。相關(guān)知識三、轉(zhuǎn)爐爐

30、襯的修補(bǔ)2.半干法噴補(bǔ) 半干法噴補(bǔ)實(shí)施噴補(bǔ)作業(yè)的噴補(bǔ)機(jī)包括貯料罐、壓縮空氣輸運(yùn)機(jī)構(gòu)、噴嘴;貯料罐中的噴補(bǔ)料經(jīng)壓縮空氣送到噴嘴，混入適量水分（10%18%），在空氣壓力下以一定速度噴射到爐襯工作面上，噴補(bǔ)料最后粘結(jié)固化。影響噴補(bǔ)效果的工藝因素有: （1）爐襯噴補(bǔ)是在熱態(tài)下進(jìn)行的，工作面的殘余溫度對噴補(bǔ)效果有明顯影響，一般認(rèn)為8001000比較好。 （2）噴補(bǔ)料的顆粒組成、結(jié)合劑、加水量、空氣壓力等對噴補(bǔ)料的附著率有重要影響。噴補(bǔ)料的基本原料是鎂砂和鎂白云石砂，結(jié)合劑則主要是粉狀硅酸鈉、磷酸鈉，及鈣、鉀的磷酸鹽、鉻酸鹽等。相關(guān)知識三、轉(zhuǎn)爐爐襯的修補(bǔ)3.火焰噴補(bǔ)4.轉(zhuǎn)爐爐襯的濺渣維護(hù) 采用激光測厚技

31、術(shù)精確地測定出爐襯的殘余厚度，運(yùn)用濺渣技術(shù)維護(hù)爐襯，使轉(zhuǎn)爐爐襯延長使用長壽，這是轉(zhuǎn)爐護(hù)爐技術(shù)的重大進(jìn)步。 相關(guān)知識一、轉(zhuǎn)爐爐型 1.轉(zhuǎn)爐爐型的含義及要求 轉(zhuǎn)爐爐型是指用耐火材料砌成的爐襯內(nèi)形。轉(zhuǎn)爐的爐型是否合理直接影響著工藝操作、爐襯壽命、鋼的產(chǎn)量與質(zhì)量以及轉(zhuǎn)爐的生產(chǎn)率。轉(zhuǎn)爐對合理爐型的要求: （1）要滿足煉鋼的物理、化學(xué)反應(yīng)和流體力學(xué)的要求，使熔池有強(qiáng)烈而均勻的攪拌。 （2）符合爐襯被侵蝕的形狀以利于提高爐齡。 （3）減輕噴濺和爐口結(jié)渣，改善勞動(dòng)條件。 （4）爐殼易于制造，爐襯的砌筑和維修方便。知識拓展一、轉(zhuǎn)爐爐型 2.轉(zhuǎn)爐爐型的分類 金屬熔池形狀的不同，轉(zhuǎn)爐爐型可分為筒球型、錐球型和截錐型三種。知識拓展二、轉(zhuǎn)爐爐襯組成 轉(zhuǎn)爐爐襯由永久層，填充層和工作層組成。永久層