多層區(qū)A2-489二次結(jié)構(gòu)施工方案

1、目 錄 TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc264472008 1編制依據(jù) PAGEREF _Toc264472008 h 2 HYPERLINK l _Toc264472009 2分項(xiàng)工程概況 PAGEREF _Toc264472009 h 2 HYPERLINK l _Toc264472010 3施工安排 PAGEREF _Toc264472010 h 3 HYPERLINK l _Toc264472011 3.1進(jìn)度計劃安排 PAGEREF _Toc264472011 h 3 HYPERLINK l _Toc264472012 3.2施工現(xiàn)場安排 PAGERE

2、F _Toc264472012 h 3 HYPERLINK l _Toc264472013 3.3勞動力安排 PAGEREF _Toc264472013 h 3 HYPERLINK l _Toc264472014 4施工準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc264472014 h 4 HYPERLINK l _Toc264472015 4.1技術(shù)準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc264472015 h 4 HYPERLINK l _Toc264472016 4.2機(jī)械、用具準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc264472016 h 6 HYPERLINK l _Toc264472017 4.3材料準(zhǔn)備 PAGE

3、REF _Toc264472017 h 7 HYPERLINK l _Toc264472018 5施工方法 PAGEREF _Toc264472018 h 7 HYPERLINK l _Toc264472019 5.1施工順序 PAGEREF _Toc264472019 h 7 HYPERLINK l _Toc264472020 5.2測量放線 PAGEREF _Toc264472020 h 7 HYPERLINK l _Toc264472021 5.3拉結(jié)構(gòu)造 PAGEREF _Toc264472021 h 8 HYPERLINK l _Toc264472022 5.4混凝土植筋 PAGER

4、EF _Toc264472022 h 13 HYPERLINK l _Toc264472023 5.5加氣混凝土砌塊施工 PAGEREF _Toc264472023 h 14 HYPERLINK l _Toc264472024 5.6二次結(jié)構(gòu)混凝土施工 PAGEREF _Toc264472024 h 23 HYPERLINK l _Toc264472025 5.7抹灰 PAGEREF _Toc264472025 h 24 HYPERLINK l _Toc264472026 5.8加氣混凝土預(yù)制板施工 PAGEREF _Toc264472026 h 29 HYPERLINK l _Toc2644

5、72027 5.9BM輕集料空心砌塊施工（免抹灰） PAGEREF _Toc264472027 h 36 HYPERLINK l _Toc264472028 6施工管理措施 PAGEREF _Toc264472028 h 46 HYPERLINK l _Toc264472029 6.0質(zhì)量管理措施 PAGEREF _Toc264472029 h 46 HYPERLINK l _Toc264472030 6.1安全管理措施 PAGEREF _Toc264472030 h 48 HYPERLINK l _Toc264472031 6.2消防、環(huán)保管理措施 PAGEREF _Toc264472031

6、 h 49 HYPERLINK l _Toc264472032 6.3施工進(jìn)度保證措施 PAGEREF _Toc264472032 h 49 HYPERLINK l _Toc264472033 6.4成品保護(hù)措施 PAGEREF _Toc264472033 h 50編制依據(jù)1.1運(yùn)通人和良園一期A區(qū)住宅A2-4、#樓施工組織設(shè)計。1.2運(yùn)通人和良園一期A區(qū)住宅A2-4、#樓施工圖紙及設(shè)計交底、洽商。1.3混凝土結(jié)構(gòu)工種施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002。1.4砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50203-2002。1.5輕集料混凝土小型空心砌塊GB/T15229-2002。1.6框架結(jié)構(gòu)填充小

7、型空心砌塊墻體結(jié)構(gòu)構(gòu)造02SG614。1.7墻身-加氣混凝土88J2-、輕集料混凝土空心砌塊88J2-2。1.8輕集料混凝土空心砌塊88J2-。1.9住宅廚房、衛(wèi)生間排風(fēng)道07J916，E-QC。10.建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001。分項(xiàng)工程概況A2-4#樓建筑面積為2264.10，其中地上建筑面積為1586.15，地下建筑面積為677.95；A2-8#樓建筑面積為3119.18，其中地上建筑面積為2164.68，地下建筑面積為954.50；A2-9#樓建筑面積為1948.01，其中地上建筑面積為1341.60，地下建筑面積為606.41。本工程高度16.5米（四層），層

8、高：首層層高4.04.5m，二四層層高3.2m，局部4.0m，屋面為坡屋面。本工程主體結(jié)構(gòu)為全剪力墻結(jié)構(gòu)，二次結(jié)構(gòu)為加氣砼砌塊墻。填充墻墻體材料為加氣砼砌塊墻，用于160厚分戶墻、戶內(nèi)隔墻（凈尺寸150厚）。填空墻設(shè)強(qiáng)度等級為C20鋼筋混凝土構(gòu)造柱、圈梁、抱框， 陶?；炷量招钠鰤K砌筑前設(shè)三皮灰砂磚基座，條板用在0.000以下時，全部要做250mm高素砼基座（高出建筑面100）。填充墻砌筑用砂漿強(qiáng)度為：地下及有可能受水侵蝕部分采用M5水泥砂漿，其余均采用M5混合砂漿。管道井檢修防火門均做100高與墻寬C10素混凝土門檻。施工安排進(jìn)度計劃安排根據(jù)總控進(jìn)度計劃安排，二次結(jié)構(gòu)的施工時間為2010年6

9、月30日開始2010年10月15日完成。施工順序：隔墻砌筑由上而下逐層砌筑，以防止下層結(jié)構(gòu)梁、板承受上層以上的荷載，或采用各層砌體沉實(shí)后再收頂填嵌的方法。二次結(jié)構(gòu)計劃2010年10月15日完成。施工現(xiàn)場安排填充結(jié)構(gòu)施工用砂漿及混凝土采用現(xiàn)場設(shè)小型攪拌機(jī)、小車進(jìn)行水平運(yùn)輸?shù)姆椒?，垂直運(yùn)輸機(jī)械采用物料塔吊及料臺配合。攪拌機(jī)、現(xiàn)場水泥庫、砂石料場、砌體材料堆放參見裝修階段平面布置圖。水泥、砂石料、砌塊、隔墻板等材料按施工進(jìn)度分批進(jìn)場，以滿足工程施工的需要。勞動力安排二次結(jié)構(gòu)施工采用綜合作業(yè)隊進(jìn)行施工的方法，做到統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，分工明確，配合密切，勞動力安排見下表：勞動力需用量計劃表工種管理人員砌筑工鋼筋工

10、普工木工電焊工安裝工腳手工人數(shù)107030401241914施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備1）認(rèn)真熟悉建筑施工圖紙，根據(jù)設(shè)計圖紙要求和國家現(xiàn)行規(guī)范及工藝規(guī)程編制施工方案并向班組進(jìn)行技術(shù)交底，進(jìn)行樣板間的施工。2）根據(jù)甲方確認(rèn)的固化圖進(jìn)行樓層放線：彈出軸線、墻身線、構(gòu)造柱位置線、圈梁位置線、拉結(jié)筋位置線、門窗洞口位置線、管道預(yù)留洞位置及標(biāo)高線，經(jīng)復(fù)核符合設(shè)計圖紙要求，并辦理預(yù)檢手續(xù)。樣板間放線后經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主驗(yàn)收，如與結(jié)構(gòu)不符時，可通過監(jiān)理、業(yè)主共同洽商后進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，變動較大處經(jīng)設(shè)計認(rèn)可。3）由業(yè)主、監(jiān)理、施工方共同做好砌體材料、隔墻板、排風(fēng)道等材料的選樣、訂貨工作，并及時報監(jiān)理、業(yè)主審核批準(zhǔn)。4）根據(jù)正常

11、設(shè)計要求，提前做好砂漿M5水泥砂漿、M5混合砂漿、混凝土（C20）的試配工作。5）做好材料試驗(yàn)工作：a：加氣砼砌塊：每1萬塊為一驗(yàn)收批，不足1萬塊也按一批計。批從尺寸偏差和外觀質(zhì)量檢驗(yàn)合格的磚中隨機(jī)抽取抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)試樣一組（5塊）。砌塊強(qiáng)度等級為B05級，標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)密度為強(qiáng)度（內(nèi)墻）2.5mpa、（外墻）3.5mpa，出廠時應(yīng)提供產(chǎn)品合格證。加氣混凝土砌塊密度550 kg/m3b：加氣混凝土條板：加氣混凝土條板的技術(shù)性能應(yīng)符合輕隔墻條板質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)DBJ01-29-2000的要求，由供應(yīng)商提供產(chǎn)品合格證。C：水泥：對同一水泥廠家生產(chǎn)同期出廠的同品種、同強(qiáng)度等級、同一出廠編號的水泥為一驗(yàn)收批，但

12、一驗(yàn)收批的總量不得超過200t。隨機(jī)從不少于20袋中各取等量水泥，經(jīng)混拌均勻后再從中稱取不少于12kg的水泥作為試樣。d：砂：以同一產(chǎn)地、同一規(guī)格每400m3或600t為一驗(yàn)收批，不足400m3或600t也按一批計。每一驗(yàn)收批取樣一組（20kg）。取樣部位應(yīng)均勻分部，在料堆上從8個不同部位抽取等量試樣（每份11kg）。然后用四分法縮至20kg，取樣前先將取樣部位表面鏟除。E：碎石：以同一產(chǎn)地、同一規(guī)格每400m3或600t為一驗(yàn)收批，不足400m3或600t也按一批計。每一驗(yàn)收批取樣一組。一組試樣40kg(最大粒徑10、16、20mm)或80kg（最大粒徑31.5、40mm）取樣部位應(yīng)均勻分布

13、，在料堆上從五個不同的部位抽取大致相等的試樣15 份（料堆的頂部、中部、底部）。每份5-40kg，然后縮分到40kg或80kg送試。F：直排式通風(fēng)道由生產(chǎn)廠家提供新產(chǎn)品合格證。g：陶?？招钠鰤K、陶?？招母魤Π?、砌筑用水泥、砂子、石子的放射性檢驗(yàn)報告由廠家提供。機(jī)械、用具準(zhǔn)備主要用具：隔墻砌筑用具：磅秤、手推車、膠皮管、5mm篩子、鐵鍬、灰桶、噴水壺、皮數(shù)桿、托線板、線墜、水平尺、小白線、瓦刀、大鏟、鐵锨工具袋等。隔墻板安裝用具：2m托線板、無齒鋸、撬棍、笤帚、水桶、鋼絲刷、灰槽、抹子、木楔、手錘、橡皮錘、軟毛刷、射釘槍等。主要施工機(jī)械設(shè)備需用量一覽表名 稱單 位數(shù) 量備 注攪 拌 機(jī)臺6制作砂

14、漿、砼塔吊或龍門架（雙籠電梯）臺8垂 直 運(yùn) 輸電 焊 機(jī)臺16焊拉接筋用水 泵臺8/注：消防管線：采用結(jié)構(gòu)施工用消防管線，消防泵為80m揚(yáng)程。臨電每兩層采用三臺三級配電箱，東、西、中段各一只。材料準(zhǔn)備根據(jù)施工圖紙進(jìn)行工程量計算，確定材料種類及各階段材料用量，進(jìn)行定貨采購，與廠家簽定供貨合同，確保工程施工順利進(jìn)行。加氣混凝土砌塊：規(guī)格為600*180*190、600*150*190，600*90*190，90厚的BM輕集料填充砌塊，90厚加氣混凝土圓孔條板，250300通風(fēng)道；所有用的隔墻材料和通風(fēng)道均應(yīng)有出廠證明或試驗(yàn)單（砌塊施工前應(yīng)提前2天澆水濕潤）。普通硅酸鹽水泥（PO 32.5），砂：

15、中砂，（含泥量不超過5%）。525碎石，（含泥量不超過2%）。蒸壓灰砂磚規(guī)格：240 x115x53mm，用于墻頂斜砌和墻角、皮數(shù)找零。構(gòu)造柱、過梁、拉接筋鋼筋規(guī)格主要為HPB2356、HPB23510、HRB4008、HRB40012、HRB40014。排風(fēng)道：衛(wèi)生間WA（250300）。施工方法施工順序樓面測量放線 構(gòu)造柱、抱框、圈梁、墻體拉結(jié)筋固定 基座混凝土 隔墻板安裝 排風(fēng)道安裝 隔墻砌筑（水電管預(yù)埋） 構(gòu)造柱、抱框、圈梁、過梁鋼筋、支模 澆筑混凝土 拆模清理 質(zhì)量驗(yàn)收。測量放線樓面隔墻測量放線時應(yīng)按結(jié)構(gòu)施工時主軸控制線進(jìn)行，應(yīng)保證各軸線間的水平距離相等且方正。平面控制時應(yīng)在樓面上彈

16、出墻身線、構(gòu)造柱位置線、抱框（門窗洞口）位置線、墻面上水電預(yù)留洞口的位置線，相對應(yīng)的構(gòu)造柱與頂面梁板的位置采用掛垂直線的方法進(jìn)行控制。高度控制時應(yīng)根據(jù)建筑標(biāo)高1.0米線進(jìn)行控制，垂直墻或柱上應(yīng)標(biāo)出混凝土基座、各道拉結(jié)筋、圈梁、門窗過梁的位置線，保證本單元標(biāo)高相等。皮數(shù)桿上除此內(nèi)容外，在各拉結(jié)筋位置線之間應(yīng)標(biāo)出砌塊的皮數(shù)（三皮）。拉結(jié)構(gòu)造 構(gòu)造柱、圈梁、墻體拉結(jié)筋等與主體結(jié)構(gòu)的拉結(jié)采用植筋做法為：拉結(jié)筋植、圈梁筋采用長度為600mmHRB4008進(jìn)行植筋，植筋深度為10d（8mm），采用HPB2356與HRB4008搭接，搭接長度為58d（470mm），抱框柱、構(gòu)造柱植入深度為10d,構(gòu)造柱采用

17、采用HPB23510與HRB40010搭接, 搭接長度為50d（500mm）。注：均需按規(guī)范要求做拉拔試驗(yàn)，拉拔試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下道工序施工。構(gòu)造柱、圈梁（加氣砼砌塊）填充墻在墻的拐角和交叉處、懸墻端部設(shè)置構(gòu)造柱，填充墻大于4米時及墻長大于2倍層高，每隔4米設(shè)置一個構(gòu)造柱，當(dāng)加氣混凝土砼預(yù)制條板與砌塊相交時，在加氣混凝土砼砌塊處設(shè)置構(gòu)造柱，構(gòu)造柱的位置按上述要求進(jìn)行布置。構(gòu)造柱為墻厚240，4根10(HPB235),箍筋為6200/100， C20細(xì)石砼澆筑。構(gòu)造柱搭接位置在底板上、頂板下500mm處搭接，搭接長度為500mm，構(gòu)造柱上下端500范圍內(nèi)箍筋加密100mm。在層高大于4米的內(nèi)墻

18、或無窗洞的外墻中，應(yīng)在門洞上皮高度處或墻體半高處設(shè)置180高圈梁，在有門洞的墻體中， 圈梁設(shè)置在過梁位置處。圈梁為墻厚180mm，主筋為上下各2 根HRB4001，箍筋采用600。 構(gòu)造柱及圈梁配筋及斷面尺寸：構(gòu)造柱與填充墻連接見下圖：應(yīng)先砌墻后澆注，馬牙槎先退后進(jìn)。抱框柱的設(shè)置門或窗兩側(cè)設(shè)置混凝土抱框，抱框柱為墻厚100，主筋為210(HPB235),拉結(jié)筋為6250，當(dāng)門洞口寬度大于1500時，抱框柱主筋錨入相應(yīng)樓層的頂板中，鋼筋搭接長度為600mm。當(dāng)洞口小于1500時，不需設(shè)置抱框柱，只設(shè)置250*180*190、250*150*190，250*90*190混凝土塊強(qiáng)度為C10。填充墻

19、拉結(jié)筋設(shè)置填充墻沿高度按要求設(shè)沿墻通長26拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)筋植筋采用長度為600mmHRB4008進(jìn)行植筋，植筋深度為10d（8mm），采用HPB2356與HRB4008搭接，搭接長度為58d（470mm），由于考慮陶粒砼空心砌塊模數(shù)的限制（高度為190mm），拉結(jié)筋沿高度方向400、600mm交錯設(shè)置。過梁設(shè)置砌體的門洞、窗洞或設(shè)備留孔，其洞頂均設(shè)置過梁。在門洞口處需設(shè)置過梁，當(dāng)門洞口小于2100時，過梁同墻厚，梁高為150mm,上鐵為28，下鐵為210（HPB235）,箍筋為6150；當(dāng)門洞口不小于2100且不大于2400時，過梁同墻厚，梁高為180mm，上鐵為210，下鐵為212（HRB4

20、00），箍筋為6150。當(dāng)門洞口大于2400時，過梁同墻厚，梁高為300mm，上鐵為212（HRB400），下鐵為214（HRB400），箍筋為6150。過梁錨入墻中為300mm。過梁、抱框的配置見下圖： 混凝土植筋構(gòu)造柱、抱框、圈梁、墻體拉結(jié)筋等與主體結(jié)構(gòu)的拉結(jié)采用植筋時做法如下:由植筋單位提供相關(guān)技術(shù)文件及施工現(xiàn)場的技術(shù)指導(dǎo)工作，材料選用采用JCT-1型植筋膠或JCT-5型注射式植筋膠，并配備鉆孔機(jī)械、清孔工具等。植筋的施工溫度范圍：-150C500C，本工程結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度等級為C25，主要植筋規(guī)格為8、10、12。植筋膠力學(xué)性能及植筋主要技術(shù)參數(shù)如下表：植筋膠力學(xué)性能一覽表序號項(xiàng)目單位試

21、驗(yàn)結(jié)果備注1軸心抗壓強(qiáng)度Mpa104.32彈線模量Mpa146003襞裂抗拉Mpa11.24拉伸剪切強(qiáng)度Mpa2.7砼試件開裂5抗拔粘接力KN35.7砼試件開裂6稠度CM5.37表觀密度Kg/m320708抗壓強(qiáng)度Mpa116.09抗折強(qiáng)度Mpa3410軟化系數(shù)抗壓:0.95抗折:1.03泡水48小時濕強(qiáng)度/干強(qiáng)度主要施工方法:鉆孔：錨固鋼筋時，在基材上用電錘或其它鉆孔設(shè)備鉆出符合要求的孔徑。清孔：孔內(nèi)粉塵用毛刷或風(fēng)機(jī)反復(fù)清刷至少三遍以上。注膠：將植筋膠中的A料、B料進(jìn)行充分混合（100：1100：2），放入孔內(nèi)，膠量應(yīng)滿足鋼筋插入后孔內(nèi)膠體填充飽滿。植筋：將鋼筋插入孔內(nèi)（可用旋轉(zhuǎn)或沖的方法）

22、，在膠固化前禁止擾動鋼筋，以免影響錨固效果?？刹僮鲿r間：10120min。加氣混凝土砌塊施工工藝流程施工準(zhǔn)備（包括放線、立皮數(shù)桿、濕潤樓面）排磚撂底砌磚混凝土澆筑自檢及評定質(zhì)量驗(yàn)收。隔墻施工技術(shù)要求1.加氣混凝土砌塊進(jìn)場后由試驗(yàn)員按規(guī)定進(jìn)行取樣，同時檢查外觀、規(guī)格是否符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定（尺寸偏差：長度、寬度、高度一等品時均為2，長度、寬度、高度合格品時均為3），合格后方可使用在工程上。加氣混凝土砌塊用手推車水平運(yùn)輸，裝卸砌塊嚴(yán)禁碰撞、拋扔、應(yīng)輕拿輕放，要排列整齊，堆放場地應(yīng)有防雨、防潮及排水措施，加氣砌塊的齡期應(yīng)大于28天。2.制備砂漿：砂漿的配合比應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定，采用M5水泥砂漿、混合砂漿砌筑。應(yīng)采

23、用重量比，水泥計量精確度控制在2%以內(nèi)，砂子計量精確度控制在5%以內(nèi)。砂漿攪拌時，先倒砂子、水泥，最后加水，攪拌時間以2分鐘為宜。用灰槽存放砂漿，保證砂漿的和易性，砂漿稠度為70mm。砂漿應(yīng)隨拌隨用，拌成后3小時內(nèi)使用完畢，嚴(yán)禁使用過夜砂漿。3.砌塊施工前將樓面清理干凈，剔除表面灰漿，每層樓層要在地面彈出墻身線，及門窗洞口位置線，經(jīng)復(fù)核符合圖紙要求后方可進(jìn)行下道工序。砌筑隔墻時，按墻寬尺寸，砌塊的規(guī)格尺寸進(jìn)行排列擺塊。不夠整塊的可以割鋸成需要的尺寸，但不得小于砌塊長度的1/3。4.基座要求：砌塊下砌筑三皮灰砂磚，高度為200mm。5.正負(fù)零以下墻下部及地上遇水房間做250高C20細(xì)砼臺，高出建

24、筑面100.構(gòu)造柱、圈梁（加氣混凝土砌塊）填充墻在墻的拐角和交叉處、懸墻端部設(shè)置構(gòu)造柱，填充墻大于4米時及墻長大于2倍層高，每隔4米設(shè)置一個構(gòu)造柱，當(dāng)加氣混凝土砼預(yù)制條板與砌塊相交時，在加氣混凝土砼砌塊處設(shè)置構(gòu)造柱，構(gòu)造柱的位置按上述要求進(jìn)行布置。構(gòu)造柱為墻厚240，4根10(HPB235),箍筋為6200/100， C20細(xì)石砼澆筑。構(gòu)造柱搭接位置在底板上、頂板下600mm處搭接，搭接長度為600mm，構(gòu)造柱上下端600范圍內(nèi)箍筋加密100mm。在墻體砌筑過程應(yīng)在相應(yīng)的位置設(shè)置水平系梁，水平系梁為墻厚0mm，主筋為2，拉結(jié)筋采有600， 水平系梁的間距為m。砌體的門洞、窗洞或設(shè)備留孔，其洞頂

25、均設(shè)置過梁。在門洞口處需設(shè)置過梁，當(dāng)門洞口小于2100時，過梁同墻厚，梁高為150mm,上鐵為28，下鐵為210（HPB235）,箍筋為6150；當(dāng)門洞口不小于2100且不大于2400時，過梁同墻厚，梁高為180mm，上鐵為210，下鐵為212（HRB400），箍筋為6150。當(dāng)門洞口大于2400時，過梁同墻厚，梁高為300mm，上鐵為212（HRB400），下鐵為214（HRB400），箍筋為6150。過梁錨入墻中為300mm。構(gòu)造柱及圈梁配筋及斷面尺寸：墻體砌筑1.立皮數(shù)桿（采用30mm40mm木料制作,一般距墻皮或墻角50mm為宜，皮數(shù)桿應(yīng)垂直、牢固、標(biāo)高一致。），確定基座、拉結(jié)筋間距、

26、門頂過梁、圈梁、砌塊皮數(shù)的高度。每層開始時從轉(zhuǎn)角處或墻定位處開始，用大鏟鋪灰均勻，安裝砌塊時放平、方正，每層均拉線控制砌體標(biāo)高和砌塊平整度。砌筑時應(yīng)滿鋪滿擠，上下錯縫，搭接長度不小于砌塊長度的1/3且不應(yīng)小于150mm，轉(zhuǎn)角處相互咬砌搭接。2.砌磚時砌體上下錯縫、咬槎、搭砌，嚴(yán)重掉角的砌塊不宜使用。留槎時應(yīng)留斜槎，留槎高度不得超過1.2m。砌塊磚墻應(yīng)拉通線砌筑，并應(yīng)隨砌隨吊、靠，確保墻體垂直、平整。3.砌體水平灰縫厚度宜為15mm、垂直灰縫厚度宜為mm。大于30mm的垂直縫用C20細(xì)石混凝土灌實(shí)，砌體灰縫橫平豎直，全部灰縫均應(yīng)填滿砂漿，水平灰縫飽滿度不應(yīng)小于0%，垂直灰縫飽滿度不得小于80%，

27、砌筑時不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫。每砌一皮砌塊，就位校正后用砂漿灌垂直縫，隨后進(jìn)行刮縫，將多余砂漿用大鏟刮平，收回灰斗內(nèi)，找零采用蒸壓灰砂磚。4.收頂：砌體收頂與結(jié)構(gòu)頂板、梁相交時，施工時間應(yīng)在下部砌體沉實(shí)后（至少間隔7天）方可進(jìn)行，收頂采用標(biāo)磚或蒸壓灰砂磚（MU10）斜砌的方法，磚塊必須逐塊敲緊擠實(shí)，填滿砂漿（見砌筑法1）。當(dāng)砌體填充墻的墻段長度大于5m時，在結(jié)構(gòu)頂板、梁上打YG1型10脹栓1000mm，26鋼筋與脹栓綁扎在一起并沿縱墻放置。再用C20混凝土填實(shí)，填塞高度控制在150mm左右，（見砌筑法2）。5.不同界面的處理：為了防止砌塊墻與混凝土界面的裂縫處理方法，砌塊墻與混凝土觸面在砌筑時在

28、墻體兩側(cè)預(yù)留20（寬）*15（深）凹槽。墻體粉刷之前用抗裂砂漿將預(yù)留縫堵上抹平。在進(jìn)行墻體粉刷時再用抗裂砂漿將縫隙處與砂漿面層一起抹平，并用膠漿貼兩層玻纖網(wǎng)格布。如下圖所示：質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）保證項(xiàng)目：1）使用的原材料和加氣混凝土塊品種，強(qiáng)度必須符合設(shè)計要求，質(zhì)量應(yīng)符合蒸壓加氣混凝土砌塊（JC31582）標(biāo)準(zhǔn)的各項(xiàng)技術(shù)性能指標(biāo)，并有出廠合格證。2）砂漿的品種標(biāo)號必須符合設(shè)計要求。砌塊接縫砂漿必須飽滿，按規(guī)定制作砂漿試塊，試塊的平均抗壓強(qiáng)度不得低于設(shè)計強(qiáng)度，其中任意一組的最小抗壓強(qiáng)度不得小于設(shè)計強(qiáng)度的75。3）轉(zhuǎn)角處必須同時砌筑，嚴(yán)禁留直槎，交接處應(yīng)留斜槎。（2）基本項(xiàng)目1）通縫：每道墻3皮砌塊的通

29、縫不得超過3處，不得出現(xiàn)四皮砌塊及四皮砌塊高度以上的通縫?；铱p均勻一致。2）接槎：砂漿要密實(shí)，砌塊要平順，不得出現(xiàn)破槎、松動，做到接槎部位嚴(yán)實(shí)。3）拉結(jié)筋（或鋼筋混凝土拉結(jié)帶）：間距、位置、長度及配筋的規(guī)格、根數(shù)符合設(shè)計要求。位置、間距的偏差不得超過一皮砌塊，在灰縫中設(shè)置，視砌塊的厚度而調(diào)整。（3）允許偏差項(xiàng)目：見表235。 加氣混凝土砌體允許偏差表 表235項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1墻面垂直5用靠尺及線墜檢查2墻面平整度8用2m靠尺塞尺檢查3軸線位移10尺量4水平灰縫平直（10m以內(nèi)）10拉通長線用尺量5門窗洞口寬度5尺量6門口高度15 5尺量7外墻窗口上下偏移20以底層為準(zhǔn)用經(jīng)緯儀

30、或吊線檢查水電處理砌塊填充墻砌筑工程完成之后，抹灰之前，進(jìn)行立管剔槽處理，剔槽深30，寬60，用切割機(jī)進(jìn)行切割剔槽。管路安裝完畢后，用干硬性混凝土填實(shí)比板面低3mm5mm，外側(cè)用L=20300圓釘釘牢鋼板網(wǎng)每邊出槽邊50寬，最后進(jìn)行抹灰作業(yè)。二、混凝土空心條板方案一：在條板豎立完畢后，在對應(yīng)的管線位置處，垂直彈線切割開槽剔鑿，剔槽深30，寬60。管路安裝完畢后，用干硬性C20混凝土將所切的槽填實(shí)，并粘貼玻纖布二層，每邊出槽邊100寬。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.砌塊和原材料、技術(shù)性能、強(qiáng)度、品種必須符合設(shè)計要求，并有出廠合格證。2.砂漿強(qiáng)度等級達(dá)到設(shè)計要求，用標(biāo)準(zhǔn)試模制作試塊，每一檢驗(yàn)批且不超過250m3砌體

31、的各種類型及強(qiáng)度等級的砌筑砂漿每臺攪拌機(jī)應(yīng)至少抽檢一次，制作試塊一組（每組6塊），用于檢驗(yàn)28天的砂漿強(qiáng)度。試塊強(qiáng)度等級不得低于設(shè)計強(qiáng)度，同一驗(yàn)收批的砂漿試塊抗壓強(qiáng)度平均值必須大于或等于設(shè)計強(qiáng)度等級所對應(yīng)的立方體抗壓強(qiáng)度， 同一驗(yàn)收批的砂漿試塊抗壓強(qiáng)度最小一組平均值必須大于或等于設(shè)計強(qiáng)度等級所對應(yīng)的立方體抗壓強(qiáng)度的0.75倍。3.砌筑錯縫搭砌符合規(guī)定，不得出現(xiàn)豎向通縫，壓縫尺寸達(dá)到規(guī)范要求。4.轉(zhuǎn)角處、交接處同時砌筑，砂漿密實(shí)，砌塊平順，砌體垂直，不得出現(xiàn)破槎、松動，臨時間斷處應(yīng)留斜槎，斜槎水平投投影長度不應(yīng)小于高度的2/3。5.構(gòu)造柱、圈梁、抱框、過梁的設(shè)置、拉結(jié)筋根數(shù)、間距、位置、長度符合

32、設(shè)計要求。6.允許偏差：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1軸線位置10mm尺量2垂直度5mm吊線檢查3表面平整8mm2m靠尺、塞尺檢查4標(biāo)高15mm水準(zhǔn)儀或拉線尺量5門窗洞口高、寬度5mm拉線尺量成品保護(hù) 1.對暖衛(wèi)、電氣管線及其它預(yù)埋件，注意保護(hù)，不得碰撞損壞。2.對墻體內(nèi)埋置的拉結(jié)鋼筋要加強(qiáng)保護(hù)，不得隨意踩倒彎折。3.運(yùn)輸磚及砂漿材料的手推車，應(yīng)平穩(wěn)行駛，防止碰撞墻體。4.空心磚墻上，不得放置腳手架，防止發(fā)生事故。二次結(jié)構(gòu)混凝土施工鋼筋綁扎構(gòu)造柱主筋一次制作成型，綁扎構(gòu)造柱箍筋時，第一道箍筋距地面不得大于50mm，且箍筋的彎鉤必須達(dá)到 135且兩鉤平行，平直部分長10d且大于75mm，嚴(yán)禁兩鉤長短

33、不一，箍筋接頭要沿豎筋相互錯開。拉接筋彎1800鉤。所有與埋件的焊接的鋼筋其焊接質(zhì)量必須符合要求。構(gòu)造柱、抱框模板施工鋼筋綁扎完成經(jīng)驗(yàn)收合格后進(jìn)行模板安裝，構(gòu)造柱、圈梁、抱框模板均采用竹膠板、50100木方制作，用腳手管、扣件加固牢固，柱箍間距600mm，底部柱箍距底部150mm，模板與砌體接茬貼109海綿條防止漏漿。模板上口一側(cè)模板留200高豁口，以方便灌注混凝土。過梁底模、側(cè)模均采用竹膠板、木方制作，過梁底用腳手管或木大頭柱支撐，腳手管或木方加固，木楔子背緊，梁內(nèi)設(shè)12鋼筋頂棍以控制截面尺寸?；炷潦┕せ炷潦┕づ浜媳扔稍囼?yàn)室提前試配，機(jī)械攪拌，計量必須準(zhǔn)確，澆筑構(gòu)造柱混凝土前，應(yīng)將柱根處

34、雜物清理干凈，并用壓力水沖洗，然后才能澆筑混凝土。構(gòu)造柱、抱框混凝土由人工澆筑，振搗棒振搗，同時配以人工振搗，門窗口抱框混凝土人工振搗時，不得用力夯擊，防止模板移位?；炷练謱庸嘧ⅲ謱诱駬v，層間混凝土接茬處仔細(xì)振搗，保證混凝土接茬處振搗密實(shí)。混凝土施工完成、清理干凈工作面，做到活完腳底清。用砂漿車運(yùn)輸混凝土，砂漿車封閉嚴(yán)密，不得漏漿，下班后將車清理干凈，用水沖凈?；炷撩繉踊蛎?00m3取樣一組，用于檢驗(yàn)28天的混凝土強(qiáng)度。抹灰5.7.1材料要求：1）水泥：采用強(qiáng)度等級為P.032.5普通硅酸鹽水泥，水泥出廠應(yīng)有合格證書及性能檢測報告；2）砂：中砂平均粒徑為0.350.5mm，砂在使用前應(yīng)根

35、據(jù)使用要求用不同的孔徑的篩子過篩。3）其它摻和料：增粘劑、聚合物等外加劑，必須符合設(shè)計要求及國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，其摻量應(yīng)按照產(chǎn)品說明書配制并通過試驗(yàn)確定。5.7.2主要機(jī)具：主要機(jī)具包括：砂漿攪拌機(jī)、5mm的篩子、大平鍬、小平鍬、除抹灰工一般用工具外，還應(yīng)備有軟毛刷、鋼絲刷、粉線包、噴壺、小水壺、水桶、分格條、掃帚、錘子等。5.7.3作業(yè)條件：1）室外抹灰工程在高溫或裂日下施工時，應(yīng)有保證工程質(zhì)量的有效養(yǎng)護(hù)措施。2）抹水泥砂漿施工之前，應(yīng)先在相同基體上做樣板墻并做出分格縫，經(jīng)關(guān)有各方確認(rèn)合格后再組織大面積抹灰施工。3）抹灰前，應(yīng)檢查抹灰面上的門窗框安裝的位置是否正確，與墻體聯(lián)結(jié)是否牢固。對連接

36、處的縫隙應(yīng)用1：3水泥砂漿分層嵌塞密實(shí)。4）混凝土墻、后砌墻基體表面的灰塵、污垢和油漬等應(yīng)清理干凈，并灑水濕潤。陶粒砌體表面缺棱掉角需分層修補(bǔ)，做法是：先潤濕基體表面，刷聚合物水泥一道，線槽、線箱等部位先用細(xì)石砼填實(shí)，并低于砌塊面35mm，線槽砼表面貼鋼絲板（網(wǎng)孔20*20），鋼絲網(wǎng)邊超出槽邊50mm。緊跟抹1：3水泥砂漿，每遍厚度應(yīng)控制在57mm。5）抹灰前應(yīng)先檢查基體表面的平整，以決定其抹灰厚度。外墻在抹灰前應(yīng)在大角的兩面，陽臺、窗臺、旋臉兩側(cè)彈出抹灰層的控制線，以做為打底的依據(jù)。5.7.4施工工藝：本工程內(nèi)只有加氣砼砌塊墻面抹灰, 抹灰以傳統(tǒng)方法，按中級抹灰標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，工藝流程如下： 門角

37、堵縫 墻面清理 澆水濕潤墻面 沖筋抹灰餅 打底子 抹面層 養(yǎng)護(hù)1）基層處理：將墻表面的塵土、砂漿清理干凈，然后適當(dāng)灑水濕潤。對砌塊墻面采用界面劑進(jìn)行甩漿（其界面劑配比參見材料說明），并進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。2）全面檢查墻面的垂直度、平整度，找好規(guī)矩，即四角規(guī)方、橫線找平、立線吊直、彈出準(zhǔn)線和墻裙、踢角板線，先將房間規(guī)方，小房間以一面墻做基線，用方尺規(guī)方，大房間在地面上彈出十字線作為墻角抹灰準(zhǔn)線，再按房間規(guī)方地線（十字線）及墻面平整程度向里返線，彈出墻角抹灰準(zhǔn)線 ，并在準(zhǔn)線上下兩端排好通線后做標(biāo)準(zhǔn)抹灰餅及沖筋。3）抹底層砂漿：抹1：3水泥砂漿，每遍厚度5-7mm，應(yīng)分層分遍抹平，并用大杠刮平找直，木抹子搓毛

38、。與混凝土墻體交接部位的抹灰，抹灰后用鐵抹子切一道10mm寬，深在10mm凹槽，待抹灰七天后用聚合物抗裂砂漿填嵌密實(shí)。表面再粘粘100mm寬網(wǎng)格布。5）抹面層砂漿：面層砂漿應(yīng)采用1：2.5水泥砂漿。抹時先薄薄地刮一層灰使其與底灰粘牢，緊跟抹第二道灰，與分格條抹平（如需要有分格條時）。并用杠橫豎刮平，木抹子搓平，木抹子溜光壓實(shí)。待表面無陰水后，用刷子蘸水按垂直于地面的同一方向，輕刷一遍，以保證表面抹面的顏色均勻一致，避免和減少收縮裂縫。及時將分格條起出，待灰層干后，用素水泥膏將縫子勾好。6）室內(nèi)墻面的陽角和門洞口的陽角，用1 ：2水泥砂漿抹出護(hù)角高度為墻、柱及洞口，每側(cè)寬度為100mm，高度為2

39、000mm。7）抹水泥砂漿踢腳線：在抹水泥砂漿的高度范圍內(nèi)，刷一遍聚合物水泥漿，立即抹1：3水泥砂漿底子灰，厚約5-7mm，隨之抹中層灰，總厚度為10mm表面用木抹子搓毛。9)養(yǎng)護(hù)：水泥砂漿抹灰層應(yīng)在潮濕的環(huán)境下養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)溫度不應(yīng)低于5度，養(yǎng)護(hù)時間不少于7天。5.7.5質(zhì)量要求5.7.5.1主控項(xiàng)目1）抹灰所有材料的品種和性能應(yīng)符合設(shè)計與國家規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的要求。2）抹灰工程應(yīng)分層進(jìn)行，不同材料基體交接處表面的抹灰，應(yīng)采取防止開裂的加強(qiáng)措施，當(dāng)采用加強(qiáng)網(wǎng)時，加強(qiáng)網(wǎng)與各基體的搭接寬度不應(yīng)小于100mm。3）抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結(jié)牢固，抹灰層應(yīng)無脫層、空鼓，面層應(yīng)無裂縫。5.7.5.2

40、一般項(xiàng)目1）水泥砂漿抹灰工程的表面應(yīng)光滑、潔凈、接茬平整，分格縫及灰縫應(yīng)順直、清晰。2）護(hù)角、孔洞、槽、盒周圍的抹灰表面邊緣整齊、方正、光滑；設(shè)備管道、暖氣片等后面的抹灰表面應(yīng)平整、光滑。門窗框與墻體的縫隙應(yīng)填塞飽滿，表面平整光滑。3）立面分格縫的設(shè)置應(yīng)符合要求，寬度和深度應(yīng)均勻，表面應(yīng)光滑，棱角應(yīng)整齊。4）有排水要求的部位應(yīng)做滴水槽。滴水線應(yīng)整齊順直，滴水線應(yīng)內(nèi)高外低。5）水泥砂漿抹灰工程質(zhì)量的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表：項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法1立面垂直度4用2m垂直檢測尺檢查2表面平整度4用2m靠尺及塞形尺檢查3陰陽角方正4用直角檢測尺檢查4分格條直線度4拉5m線，用鋼直尺檢查5墻裙

41、、勒腳上口直線度4拉5m線，用鋼直尺檢查5.7.6成品保護(hù)1）門窗框上殘存的砂漿應(yīng)及時清理干凈，塑鋼門窗框安裝前要粘貼保護(hù)膜，嵌縫用中性砂漿應(yīng)及時清理并潔凈的棉絲將框擦凈。2）室外翻拆架子時，要防止腳手架桿碰壞已抹好的水泥墻面，不可隨意蹬踩窗臺、線角、損壞棱角并污染墻面。墻邊角處應(yīng)采取相應(yīng)的保護(hù)措施，可以釘木板做保護(hù)，避免因工序穿插造成墻邊角的污染和損壞。3）室內(nèi)抹灰前宜門框根部500-600mm高范圍內(nèi)，釘鐵皮或木板保護(hù)，防止施工中碰壞，（后塞口可不做）。4）地面踢腳板、墻裙及管道及時清理干凈，暖氣片背面事先刷好一道罩面材料。5）室內(nèi)搬運(yùn)物料要輕抬、輕放、及時清除場內(nèi)雜物，施工工具、材料碼放

42、整齊，避免撞壞和污染門窗、墻面和護(hù)角。為避免破壞地面面層，嚴(yán)禁在地面拌灰，保護(hù)地面完好。6）保護(hù)好墻面的預(yù)埋件，通風(fēng)篦子，管線槽、孔、盒。電氣、水暖設(shè)備所預(yù)留的孔洞。7）噴灑過防裂劑的底層砂漿在抹灰罩面灰之前不要搓動，以免降低其它防裂效果。8）抹灰層在凝結(jié)硬化期應(yīng)防止曝曬、水沖、撞擊、振動，以保證抹灰層有足夠的強(qiáng)度。加氣混凝土預(yù)制板施工材料要求本工程100mm隔墻采用加氣混凝土預(yù)制圓孔標(biāo)準(zhǔn)板（規(guī)格為600*2950、600*3150）門框板、門上板、標(biāo)準(zhǔn)板用于一般隔墻，其它的板按工程設(shè)計確定的規(guī)格進(jìn)行加工。1.標(biāo)準(zhǔn)板規(guī)格尺寸： 3150mm、2950mm，閣樓層因?yàn)槠挛菝妫唧w尺寸現(xiàn)場定。2.

43、水泥：32.5級普通硅酸鹽水泥，其材質(zhì)須符合國標(biāo)GB175-1999硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥的要求。3.條板主要技術(shù)性能（90型）：序 號項(xiàng) 目指 標(biāo)備 注1抗壓強(qiáng)度（Mpa）7.5/2干密度(kg/m3)1100/3板重(kg/m2)90厚90空心4抗彎荷載2GG一塊條板自重5抗沖擊3次板背面不裂30kg砂袋落差5006軟化系數(shù)0.8/7收縮率 (%)0.08/8隔聲量(dB)30控制下限9含水率(%)15/10吊掛力(N)800/4.輔助材料:型水泥型粘結(jié)劑，用于條板與條板拼縫，條板頂端與主體結(jié)構(gòu)粘結(jié)，板縫填實(shí)和條板開槽敷線補(bǔ)平，條板正背凹口補(bǔ)平以及與陶粒砼空心砌塊構(gòu)造柱相交處填實(shí)抹平。

44、抗剪強(qiáng)度：1.5mpa，粘結(jié)強(qiáng)度：1.0mpa，初凝時間：0.51.0h。型水泥型粘結(jié)劑，用于條板上預(yù)留吊掛件、構(gòu)配件的粘結(jié)和條板預(yù)埋件補(bǔ)平。抗剪強(qiáng)度：2.0mpa，粘結(jié)強(qiáng)度：3.0mpa，初凝時間：0.51.0h。1：2.5膨脹水泥砂漿，加水泥用量10%的膨脹劑，用于條板與條板、條板頂部與主體結(jié)構(gòu)的粘貼。石膏膩?zhàn)樱河糜跅l板隔墻基面修補(bǔ)和找平?？箟簭?qiáng)度：2.5mpa，抗折強(qiáng)度：1.0mpa，粘結(jié)強(qiáng)度：0.2mpa，終凝時間：3.0h。玻纖布條：50mm寬用于板縫處理。條寬200，用于墻面陰陽角附加層。涂塑中堿玻璃纖維網(wǎng)格布，網(wǎng)格8目/吋，布重80g/m。斷裂強(qiáng)度：25mm100mm布條 經(jīng)紗3

45、00N；緯紗150N作業(yè)條件1.地面已清理，墻面彈出1000mm標(biāo)高線。2.操作地點(diǎn)環(huán)境溫度不低于5。3.正式安裝前，先試安裝樣板墻一道，經(jīng)鑒定合格后再正式安裝。4.施工前要將所需的材料準(zhǔn)備好，主要有輕質(zhì)陶?；炷翖l板、膨脹水泥砂漿、粘結(jié)劑、石膏膩?zhàn)?、水泥砂漿、固定件、玻纖網(wǎng)格帶等材料。工藝流程測量放線隔墻條板安裝處理板縫質(zhì)量檢驗(yàn)進(jìn)行下一道工序施工。隔墻板安裝1.清理：將預(yù)安裝隔墻板部位的頂板、墻面、地面上的灰渣雜物清理干凈。2.彈線：根據(jù)圖紙要求,在頂板、底板彈出隔墻板的位置線。3.濕潤：用油漆刷蘸水，在隔墻板的上端及側(cè)邊刷水，使其濕潤。4.隔墻板安裝順序應(yīng)從與墻的結(jié)合處開始，依次順序安裝。

46、板側(cè)清刷浮灰，按地面位置線上返頂板，用射釘槍在兩板之間固定“U”型鋼卡（注：“U”型鋼卡壁厚為1.5mm，門頭板直接承重在“L”型鋼卡壁厚為2mm），并在墻面、頂面、側(cè)面滿刮膠粘劑成八字型，將板立起，一個人在一側(cè)推擠，另一個人在板下端用撬棍撬起板底端，將板頂起，板上端對準(zhǔn)“U”型鋼卡內(nèi)側(cè)，直至板與墻垂直擠緊，上下擠嚴(yán)，各粘接面膠粘劑飽滿外冒為止。用2m靠尺及塞尺測量板面的平整度，用2m托線板檢查板面的垂直度，檢查條板是否對準(zhǔn)預(yù)先在地面和頂板上彈好的位置線，無誤后用木楔自底板底端擠緊頂實(shí)，但不能過緊，然后撤出撬棍。在用開刀將擠出的膠粘劑刮平，按上述方法依次安裝隔墻板。粘貼完畢的墻體板底30mm5

47、0mm的縫用C20干硬性細(xì)石混凝土塞實(shí)抹平，三天后撤去板下木楔，并用同強(qiáng)度等級的干硬性砂漿灌實(shí)。5.板與板的連結(jié)，混凝土墻體按設(shè)計要求將“U”型鋼卡固定于相應(yīng)部份的墻體上，每側(cè)固定點(diǎn)不少于三點(diǎn)。6.板縫處理：隔墻板安裝三天后，檢查所有縫隙是否粘結(jié)好，有無裂縫。如出現(xiàn)裂縫應(yīng)查明原因進(jìn)行修補(bǔ)，已粘結(jié)良好的所有板縫，陰角縫應(yīng)先清理浮灰，刮膠粘劑再貼50mm寬玻纖網(wǎng)格布，轉(zhuǎn)角隔墻在陰角處粘貼200mm寬玻纖布一層，壓實(shí)、粘牢，表面再用膠粘劑刮平。7.門框板和門上板采用刀把型或柱子型進(jìn)行連接，門框板和門上板側(cè)面用膠粘劑粘接嚴(yán)密，并在板縫處貼50mm寬玻纖布和100mm寬玻纖布各一層。8.門頭板與結(jié)構(gòu)墻連

48、接時，首先在結(jié)構(gòu)墻上部裝一個“L”鋼卡，固定牢固后在上面放置門頭板。9.接縫處理：平面接縫：在凹槽底部涂水泥膠漿，粘貼寬度為50mm玻纖網(wǎng)格布條，再在其上粘貼寬度為100mm玻纖網(wǎng)格布條，干后用膩?zhàn)訉疾酃纹健＾D(zhuǎn)角接縫：在轉(zhuǎn)角處涂水泥膠漿，粘貼200mm寬玻纖網(wǎng)格布條，干后用膩?zhàn)庸纹健?0. 鋪設(shè)電線管、接線盒，安裝管卡、埋件：按電氣安裝圖找準(zhǔn)位置劃出定位線，鋪設(shè)電線管、安裝接線盒。所有電線管必須順增強(qiáng)水泥空心條板的孔鋪設(shè)，嚴(yán)禁橫鋪和斜鋪。安裝接線盒，先在板面鉆孔擴(kuò)孔（防止猛擊），再用扁鏟擴(kuò)孔，孔要大小適度，要方正?？變?nèi)清理干凈，用膠粘劑穩(wěn)定接線盒。按設(shè)計指定的辦法安裝水暖管卡和吊掛埋件。11

49、、水電管，線安裝、敷設(shè)應(yīng)在條板隔墻安裝完成7d后進(jìn)行，完畢后。在開槽墻面采用聚合物水泥砂漿粘貼寬度為100mm玻纖網(wǎng)格布條，干后用膩?zhàn)訉疾酃纹健?2、所有隔墻板下均不做混凝土臺，在有降板處的隔板具體做法如圖。隔墻板節(jié)點(diǎn)做法質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.主控項(xiàng)目：a.陶粒圓孔板的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)必須滿足有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的要求。膠粘劑的配制原料的質(zhì)量必須符合有關(guān)規(guī)定。 檢查方法：檢查產(chǎn)品合格證。b.輕質(zhì)陶粒圓孔條板其四邊的粘結(jié)必須牢固。 檢查方法：手振和觀察檢查。c.吊掛點(diǎn)埋件必須牢固。每一工程項(xiàng)目需作吊掛力的測試，測試記錄應(yīng)作為技術(shù)資料存檔。 檢查方法：檢查吊掛力測試記錄。2.一般項(xiàng)目： a.節(jié)點(diǎn)構(gòu)造、構(gòu)件位置、連接

50、錨固方法，應(yīng)全部符合設(shè)計要求。 檢查方法：觀察檢查。b.隔墻板所有接縫處的粘結(jié)應(yīng)牢固，應(yīng)填塞密實(shí)，不應(yīng)出現(xiàn)干縮裂縫。 檢查方法；觀察檢查。c.門窗框與門窗框板之間用電焊連接時，焊縫的長度應(yīng)大于或等于10mm，焊縫厚度不應(yīng)小于4mm。焊縫表面平整，無燒傷、凹陷、焊瘤、裂紋、咬邊、氣孔和夾渣等缺陷，其焊點(diǎn)表面應(yīng)凹進(jìn)板面3mm。 檢查方法：觀察檢查。 d.玻纖網(wǎng)格帶（布）應(yīng)沿板縫居中壓貼緊密，不應(yīng)有皺折、翹邊、外露現(xiàn)象。 檢查方法：觀察檢查。 3.允許偏差項(xiàng)目： 輕質(zhì)加氣砼圓孔條板安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。隔墻板安裝允許偏差項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差 (mm)檢 查 方 法1表面平整2用2m靠尺和楔形

51、塞尺檢查2立面垂直3用2m托線板檢查3接縫高差2用直尺和塞尺檢查4陰陽角方正3用200mm方尺和尺檢查5陰陽角垂直3用200mm方尺和尺檢查6軸線偏移5用尺檢查成品保護(hù)1.注意輕質(zhì)加氣砼圓孔條板的運(yùn)輸和保管。運(yùn)輸中應(yīng)輕拿輕放，側(cè)抬側(cè)立并互相綁牢，坡度角大于850，不得平手抬平用放，嚴(yán)禁板長方向靠墻立放。堆放處應(yīng)平整，下墊100mm100mm木方，板應(yīng)側(cè)立，墊木方距板端50cm。板如有明顯變形、無法修補(bǔ)的過大孔洞、嚴(yán)重的斷裂、裂縫或破損，不得使用。2.板縫開裂是目前的質(zhì)量通病。防止板縫開裂的辦法，一是使用的膠粘劑必須對路，二是板縫處理要嚴(yán)格按操作工藝認(rèn)真操作。 選擇膠粘劑十分關(guān)鍵，一定要慎重對待

52、。BM輕集料空心砌塊施工（免抹灰）施工方法（參見08BJZ19、08BJ2-2 BM輕集料隔墻砌塊圖集，框架填充輕集料砌塊）施工條件1材料的選用：400X100X200配套200X100X200，強(qiáng)度3.5mpa。2主體結(jié)構(gòu)部分已施工完畢，通過質(zhì)量驗(yàn)收合格。樓層提前依據(jù)設(shè)計圖紙要求彈出軸線、墻體位置線及門窗洞口位置線。 3砌塊墻下先澆筑100寬高度250的C20細(xì)石混凝土臺。4砌筑前砌塊上不能有明顯的水珠。5 粘接劑-砂漿一定要嚴(yán)格按照配合比進(jìn)行合理攪拌,適當(dāng)調(diào)節(jié)膠的使用量,以保證砂漿的粘稠度。工藝流程1工藝流程施工準(zhǔn)備（放線、拌制粘接劑-砂漿等）基層處理排磚撂底砌筑墻體砌塊與澆筑芯柱砌塊過梁

53、、構(gòu)造柱連接砌塊與門窗口連接砌塊與樓板、梁連接自檢、檢驗(yàn)評定驗(yàn)收2墻體砌筑前，樓層表面應(yīng)清理干凈，灑水濕潤。3根據(jù)墻體各部位情況，認(rèn)真排磚撂底，組砌方法合理，便于操作。砌筑墻體1拉結(jié)筋沿高度方向400、600mm交錯設(shè)置，植筋HPB2356深度為（80mm），拉結(jié)筋長度為700mm長。不需要通長設(shè)置。2組砌方法應(yīng)正確，大孔填充砌塊采用鋪漿法砌筑，鋪漿長度750mm，采用全順式砌筑。墻體底部先澆筑90（寬）X250（高）C20素砼坎臺。拉結(jié)筋沿高度方向400、600mm交錯設(shè)置植筋。 3砌塊的水平、豎向灰縫的厚度應(yīng)控制在3-5mm；且砂漿應(yīng)飽滿、平直、通順。應(yīng)擠壓碰頭灰，防止透亮或瞎縫。BM砌塊

54、砌筑應(yīng)錯縫搭接，錯縫寬度應(yīng)不小于1/3磚長。 4砌塊墻在砌筑前應(yīng)對室內(nèi)地坪或樓板上平面進(jìn)行找平，然后再進(jìn)行施工。當(dāng)砌至圈梁時，應(yīng)待砌體圈梁達(dá)到1.2MPA強(qiáng)度后,再進(jìn)行二次砌筑,圈梁設(shè)置，有門洞設(shè)置在門洞上口，無門洞是通墻時設(shè)置高度在2400mm處, 系梁同墻厚，梁高為100mm,配310，拉鉤6200；墻體砌至結(jié)構(gòu)頂板及結(jié)構(gòu)梁下時,進(jìn)行填充墻與結(jié)構(gòu)間縫隙應(yīng)控制在10-20mm之間,待填充墻強(qiáng)度滿足要求后, 塞磚采用BM200X100X50強(qiáng)度為MU10填堵縫隙。 5 填充墻（隔墻）一端無結(jié)構(gòu)墻的情況下,墻長大于1.5米時應(yīng)在端部設(shè)置鋼筋混凝土芯柱;芯柱斷面尺寸為墻厚砌塊孔長，90厚墻體芯柱配

55、筋為112。6填充墻轉(zhuǎn)角處、丁字形交接處安裝時要咬槎搭接，并且內(nèi)設(shè)芯柱。轉(zhuǎn)角處的芯柱設(shè)212，其余均為112。6當(dāng)砌至洞口時，在洞口上部設(shè)混凝土過梁，過梁同墻厚，梁高為100mm,內(nèi)配212（HRB335）,箍筋為6200； 7室內(nèi)墻體在門窗框兩旁設(shè)混凝土芯柱，門窗過梁與頂板間高度小于600時,芯柱配筋可做到過梁處與過梁筋幫扎；其高度大于600時,芯柱配筋要做至頂板。嚴(yán)格控制門窗洞口的尺寸及標(biāo)高，門洞口高度=圖示門洞高+建筑標(biāo)高與結(jié)構(gòu)標(biāo)高之間的差距。 8砌塊墻應(yīng)拉通線砌筑，并應(yīng)隨砌隨吊、靠，確保墻垂直、平整，不得砸墻體，如墻長，幾個人使用同一條通線，中間應(yīng)設(shè)幾個支線點(diǎn)，小線要拉緊，每層都要穿線

56、看平，使水平灰縫均勻一致，平直通順，砌筑時宜采用外手掛線，可以照顧磚墻兩面平整。 9砌筑墻體時砌塊要放平，里手高，墻面就要漲，里手低，墻面就要背，砌砌塊時一定要上跟線，下跟楞，左右相臨要對平。 10門洞處遇到較小的磚垛時,砌筑時墻垛每隔兩層磚需咬槎砌筑一層,同時要用砌筑砂漿將磚豁口處補(bǔ)平（見附圖）。11為了減少施工中的裁割量，可用調(diào)解磚拼砌，根據(jù)墻體的需要可多方位使用。砌筑墻體的一般要求:1砌塊砌筑時根據(jù)墻寬及砌塊的規(guī)格，進(jìn)行排列擺塊，不夠整塊時可以用切割機(jī)割成需要的尺寸，小于砌塊長度1/3的,盡量安排在接近結(jié)構(gòu)墻處砌筑。上下皮應(yīng)對孔錯縫搭砌。砌塊的搭砌長度不應(yīng)小于120mm；豎向通縫不應(yīng)大于

57、2皮。2需要移動已砌好的砌塊或?qū)Ρ蛔矂拥钠鰤K進(jìn)行修整時，應(yīng)清除原有粘接劑-砂漿后，再重新鋪漿砌筑。在砌筑粘接劑-砂漿終凝前后的時間，應(yīng)將灰縫刮平。3砌塊齡期不足28天及潮濕的小砌塊不得進(jìn)行砌筑。4轉(zhuǎn)角或定位處開始，縱橫墻同時砌筑交錯搭接嚴(yán)禁留直槎，宜從兩個方向同時砌筑；墻體臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎，斜槎長度不應(yīng)小于高度的2/3；如留斜槎有困難，除外墻轉(zhuǎn)角處，墻體臨時間斷處不應(yīng)留直槎外，可從墻面伸出200mm砌成陰陽槎，并沿墻高每三皮砌塊（600mm）,設(shè)拉結(jié)筋或鋼筋網(wǎng)，預(yù)埋及外露各700 mm。接槎部位宜延至門窗洞口。5砌筑時應(yīng)對孔錯縫搭接。無法對孔砌筑時，砌塊搭接不應(yīng)小于120 mm。6砌體灰縫

58、應(yīng)橫平豎直，全部灰縫均應(yīng)鋪填粘接劑；水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于95%；豎縫的粘接劑-砂漿飽滿度不得低于90%；砌筑中不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫；粘接劑強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計要求的70%時，不得拆除過梁底部的模板。7砂漿的強(qiáng)度等級和使用材料必須符合要求。砌筑砂漿必須攪拌均勻，隨拌隨用，盛入灰槽（盆）內(nèi)的粘接劑-砂漿如有泌膠現(xiàn)象時，應(yīng)在砌筑前重新拌和。砌筑砂漿在拌成后3h內(nèi)用完，施工期間最高氣溫超過30，必須在2h內(nèi)用完。砌筑砂漿要具有高粘結(jié)性、良好的和易性、保水性和較高的強(qiáng)度。9砌體內(nèi)不宜設(shè)腳手眼，可以用便攜式腳手架。管理保證措施1質(zhì)量保證措施1.1空心磚的品種、規(guī)格、強(qiáng)度必須符合設(shè)計要求，且有檢驗(yàn)合格證和

59、試驗(yàn)報告。1.2砂漿的品種、強(qiáng)度必須符合設(shè)計要求，強(qiáng)度必須大于0.75fmk。1.3砌體的水平灰縫砂漿必須飽滿，立縫砂漿必須填塞密實(shí)。1.4砌體應(yīng)上下錯縫，每間（處）2皮磚通縫不超過3處。1.5砌體接槎處粘接劑-砂漿應(yīng)密實(shí)，縫平直，接槎部位水平灰縫厚度小于8mm或透亮的缺陷不超過3處。1.6預(yù)埋拉結(jié)筋的數(shù)量、長度、均應(yīng)符合設(shè)計要求，轉(zhuǎn)交處鋼筋一定要同芯柱筋幫扎,留置間距偏差不超過1皮磚。1.7固定門、窗框的預(yù)埋件采用后栽方式,待墻體完全達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后方可施工。1.8允許偏差見下表：允許偏差項(xiàng)目允許偏差檢查方法軸線位移10mm尺量標(biāo)高10 mm水準(zhǔn)儀或拉線尺量垂直度3mm經(jīng)緯儀吊線、尺量表面平整

60、度3mm2米靠尺塞尺門窗洞口高、寬度5mm拉線、尺量上下口偏移5mm灰縫水平縫2mm拉線尺量1.9粘接劑-砂漿不得使用過期水泥，計量要準(zhǔn)確，保證攪拌時間，均應(yīng)符合規(guī)定。1.10墻體頂面不平直，墻砌到最頂時不好使線，墻體容易里出外進(jìn)不平順，應(yīng)在梁底或板底彈出墻邊線，認(rèn)真按線砌筑，確保頂部墻體平直通順。1.11砌體的轉(zhuǎn)角和交接處，應(yīng)同時砌筑或砌成斜槎，不得留直槎。1.12每日砌筑高度不得超過1.8米。1.13適當(dāng)推遲墻面裝飾面層施工的時間，待砌體干縮穩(wěn)定后再進(jìn)行。質(zhì)量驗(yàn)收和標(biāo)準(zhǔn)1使用的原材料和砌塊品種、強(qiáng)度必須符合設(shè)計要求，質(zhì)量應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的各項(xiàng)技術(shù)性能指標(biāo)，并有出廠合格證或試驗(yàn)報告。2粘接劑-