民用安裝工程質(zhì)量通病預(yù)防手冊(cè)

1、民用安裝工程質(zhì)量通病預(yù)防手冊(cè)管道施工安裝給水管道安裝1. 焊接鋼管管壁厚度低于國(guó)標(biāo)規(guī)定原因分析（1）所需鋼管價(jià)格便宜與同規(guī)格產(chǎn)品。（2）對(duì)鋼管生產(chǎn)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)缺乏了解。（3）產(chǎn)品表面觀感質(zhì)量尚可，忽視對(duì)鋼管鋸開(kāi)抽樣檢查。糾正措施（1）鋼管送入施工現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)按照GB/T3091-2008低壓流體輸送用焊接鋼管國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，見(jiàn)表1-1，如鋼管壁厚達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的90及以上可以使用，否則不應(yīng)用于工程上。表1-1 焊接鋼管的公稱口徑、公稱外徑、公稱壁厚及理論重量公稱口徑/mm公稱外徑/mm普通鋼管加厚鋼管公稱壁厚/mm理論重量/(kg/m)公稱壁厚/mm理論重量/(kg/m)1521.32.81.283.51.54

2、2026.92.81.663.52.022533.73.22.414.02.933242.43.53.364.03.794048.33.53.874.54.865060.33.85.294.56.196576.14.07.114.57.958088.94.08.385.010.35100114.34.010.885.013.48125139.74.013.395.518.20150168.34.518.186.024.02（2）現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收應(yīng)當(dāng)場(chǎng)抽樣、將鋼管鋸開(kāi)進(jìn)行管壁厚度檢測(cè)。預(yù)防措施（1）嚴(yán)格按建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50242-2002第條要求，建筑給排水工程所使用的主要材

3、料、成品、半成品、配件等必須符合國(guó)家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)做檢查驗(yàn)收。并請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查確認(rèn)。（2）在確保產(chǎn)品符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)前提下，比價(jià)格，選產(chǎn)品，（3）在簽訂材料供貨合同文件內(nèi)，應(yīng)注明選用和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。（4）建立材料驗(yàn)收制度，掌握材料國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，拒絕未達(dá)標(biāo)的產(chǎn)品進(jìn)入工地。2. 給水支管配水點(diǎn)3個(gè)及以上始端未裝可拆卸連接件原因分析（1）設(shè)計(jì)圖紙中未詳細(xì)注明。（2）對(duì)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定缺乏了解。（3）施工技術(shù)員未對(duì)班組作交底。（4）為節(jié)省材料與人工，便于施工操作，忽視用戶維修和配件調(diào)換。糾正措施（1）對(duì)始端未裝可拆卸連接件的支架，應(yīng)斷開(kāi)管道予以增設(shè)。（2）給水支管施工圖上如設(shè)有閥門(mén)，可拆卸的

4、連接件應(yīng)安裝在閥門(mén)的后端。預(yù)防措施（1）嚴(yán)格按建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50242-2002第條的要求，給水支管有三個(gè)及以上配水點(diǎn)。應(yīng)安裝可拆卸的連接件。（2）做好圖紙會(huì)審和材料分析預(yù)算并向班組作施工技術(shù)交底。3. 鍍鋅鋼管氣割開(kāi)孔、電焊連接、選用非鍍鋅配件原因分析（1）氣割開(kāi)孔，電焊連接，可以提高施工進(jìn)度、節(jié)省勞動(dòng)力、降低費(fèi)用、減少配件用料等。（2）貪圖方便一次配管完成，如接口出現(xiàn)滲漏，捉漏補(bǔ)救較方便。（3）未鍍鋅部位僅為管道連接的焊縫處。（4）市場(chǎng)上特殊規(guī)格配件無(wú)鍍鋅產(chǎn)品，管線中有幾個(gè)非鍍鋅配件對(duì)質(zhì)量影響不大。（5）工期緊，配件外鍍鋅進(jìn)行二次安裝時(shí)間不允許。糾正措施（1）鍍

5、鋅鋼管采用氣割開(kāi)孔、電焊連接的應(yīng)予以拆除，將焊接部位割除，調(diào)整為絲扣或法蘭連接。（2）鍍鋅鋼管采用電焊連接或焊接非鍍鋅配件，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)管線和外加工專業(yè)廠家鍍鋅缸大小將管道斷開(kāi)，合理增加連接法蘭，進(jìn)行二次安裝。（3）管道二次安裝所增設(shè)法蘭連接的旁側(cè)，應(yīng)補(bǔ)充設(shè)置支（吊）架或?qū)υO(shè)置的支（吊）架進(jìn)行局部調(diào)整，達(dá)到相應(yīng)規(guī)范對(duì)支架設(shè)置要求。預(yù)防措施（1）嚴(yán)格按建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50242-2002第條的規(guī)定，管道選用鍍鋅鋼管，管線上不應(yīng)出現(xiàn)未鍍鋅管配件和焊縫。（2）安裝前應(yīng)核對(duì)施工圖紙，查原設(shè)計(jì)是否有二次安裝的要求。僅一次安裝，應(yīng)與設(shè)計(jì)聯(lián)系，并辦妥有關(guān)手續(xù)或采用其他連接方式。（3

6、）二次安裝施工時(shí)，應(yīng)考慮到管線的拼裝、拆卸、鍍鋅、安裝等多個(gè)工序，注意施工工期。（4）及時(shí)做出施工圖材料分析，落實(shí)材料選購(gòu)，確保工程使用需要。4. 給水泵輸入與輸出水配管，非常規(guī)格配件未內(nèi)襯塑料原因分析（1）對(duì)本市住宅建筑給水管道有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求不理解。（2）認(rèn)為給水泵輸入輸出管，非常規(guī)配件未內(nèi)襯塑料在管道系統(tǒng)中所占比例非常小，不會(huì)影響到水質(zhì)的變化。（3）市場(chǎng)上無(wú)內(nèi)襯塑料的非常規(guī)配件（4）塑料內(nèi)襯在管道內(nèi)測(cè)，外表面看不見(jiàn)。（5）非常規(guī)配件不能事先預(yù)制，產(chǎn)品形成后外加鍍鋅襯塑，將造成施工中斷影響工期。糾正措施（1）拆卸已安裝未鍍鋅或內(nèi)襯塑料的配件，送專業(yè)廠家加工。（2）為防止因局部管拆卸，造成原有

7、管下垂，應(yīng)采取臨時(shí)支撐措施。預(yù)防措施（1）材料選擇應(yīng)按照上海市住宅設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)DGJ08-20-2007第條的要求，生活給水管不應(yīng)采用鍍鋅鋼管；根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求應(yīng)選用襯塑的鍍鋅鋼管。（2）施工應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家規(guī)范建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50242-2002第條強(qiáng)制性條文的規(guī)定，未襯塑的鋼管和配件不用于管線上，以保證管路系統(tǒng)達(dá)到飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。（3）調(diào)整施工程序，水泵就位和需要外出加工的非常規(guī)配件的管段應(yīng)預(yù)先施工。（4）為保證外出加工的非常規(guī)配件安裝在原管線上，加工前應(yīng)對(duì)這些配件進(jìn)行編號(hào)。5.鍍鋅鋼管絲扣或溝槽式連接滲水原因原因分析（1）管道絲扣連接中的問(wèn)題：套絲過(guò)程中無(wú)機(jī)油潤(rùn)滑散熱或板

8、牙已斷絲，使加工的管道絲扣出現(xiàn)爆絲、爛絲、斷絲的現(xiàn)象，直接影響到管道與配件的嚴(yán)密連接。絞板網(wǎng)格固定偏移（偏向小的方向），造成絲扣根部錐度過(guò)大，與配件連接旋轉(zhuǎn)時(shí)突然緊固，回轉(zhuǎn)調(diào)整配件方向出現(xiàn)連接不嚴(yán)密現(xiàn)象。填料環(huán)繞與配件緊固旋轉(zhuǎn)未同向，配件緊固時(shí)使填料反轉(zhuǎn)脫出絲扣，填料未嵌入絲扣縫隙中。（2）管道卡箍連接中的問(wèn)題加工溝槽時(shí)，由于選用了壁厚低于國(guó)標(biāo)的鋼管，因滾動(dòng)式快壓槽口壓力大，容易使管口端部產(chǎn)生管壁裂縫?？ü堪惭b時(shí)，槽內(nèi)留有雜質(zhì)，緊固后的箍?jī)?nèi)未處于密閉狀態(tài)。管道支（吊）架設(shè)置遠(yuǎn)離接口，振動(dòng)和管內(nèi)水擊造成連接處松動(dòng)。（3）管道系統(tǒng)安裝完畢后，未按規(guī)范和設(shè)計(jì)施工圖要求，進(jìn)行嚴(yán)格的強(qiáng)度與嚴(yán)密性試驗(yàn)。糾

9、正措施（1）對(duì)接口滲水的管段予以拆除，找出滲水的原因，進(jìn)行整改并重新加工安裝。（2）在管道接口處的旁側(cè)調(diào)整或增設(shè)支（吊）架。（3）對(duì)重新安裝的管道進(jìn)行強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)。預(yù)防措施（1）嚴(yán)格執(zhí)行建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50242-2002第條強(qiáng)制性條文。工程施工完畢后，必須對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試壓。（2）熟悉55非密封管螺紋GB/T7301-2001規(guī)范，對(duì)照檢查套絲螺紋的絲扣質(zhì)量。（3）鋼管厚度應(yīng)按本節(jié)1表1-1的要求，選擇表內(nèi)相關(guān)規(guī)格，認(rèn)真做好進(jìn)場(chǎng)材料的驗(yàn)收工作。表1-1 焊接鋼管的公稱口徑、公稱外徑、公稱壁厚及理論重量公稱口徑/mm公稱外徑/mm普通鋼管加厚鋼管公稱壁

10、厚/mm理論重量/(kg/m)公稱壁厚/mm理論重量/(kg/m)1521.32.81.283.51.542026.92.81.663.52.022533.73.22.414.02.933242.43.53.364.03.794048.33.53.874.54.865060.33.85.294.56.196576.14.07.114.57.958088.94.08.385.010.35100114.34.010.885.013.48125139.74.013.395.518.20150168.34.518.186.024.02（4）套絲前，應(yīng)檢查絞板網(wǎng)格是否按被套鋼管規(guī)格定格正確。機(jī)械套絲起到

11、潤(rùn)滑冷卻作用的機(jī)油不能中斷。人工套絲應(yīng)多次往鋼管套絲部位注入機(jī)油。管徑在D50及以上鋼管，人工套絲不宜一次完成。（5）填料環(huán)繞與配件緊固旋轉(zhuǎn)應(yīng)同向，配件緊固時(shí)帶動(dòng)填料環(huán)繞更緊密，使填料充分嵌入到絲扣的縫隙中。（6）鋼管在溝槽加工時(shí)須注意槽的深度，目測(cè)為1.52mm為宜，切忌過(guò)深，以免造成槽口在管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)時(shí)斷裂。滾槽加工完成后應(yīng)對(duì)槽邊的毛刺進(jìn)行打磨和污垢處理。（7）鋼管若采用溝槽連接，應(yīng)按溝槽式連接管道工程技術(shù)規(guī)程DBJ/CT524-2007第條要求，在連接配件的兩邊旁側(cè)，分別設(shè)置固定支（吊）架和管吊卡，支（吊）架和管吊卡距配件接口應(yīng)為150300mm。6.聚氯乙烯PVC給水管連接滲水原因

12、原因分析（1）施工后階段同一廠家生產(chǎn)的管材或配件材料中斷，就地選用其他品牌產(chǎn)品予以取代，造成材質(zhì)和壓力等級(jí)不同。（2）管材在露天堆放時(shí)間太長(zhǎng)，長(zhǎng)時(shí)間日曬雨淋，造成老化。（3）PVC專用膠水保管不妥，有效期內(nèi)出現(xiàn)凝膠體、團(tuán)塊、不溶顆粒和其他因素影響粘結(jié)強(qiáng)度的雜質(zhì)。（4）PVC連接時(shí)管口留有污垢，未打毛，膠水涂刷不均勻，插入式粘結(jié)后未旋轉(zhuǎn)45以上90以下。（5）施工完畢在24h內(nèi)即對(duì)管道進(jìn)行強(qiáng)度與嚴(yán)密性試壓。糾正措施（1）不宜使用不同品牌的產(chǎn)品和材料，對(duì)低于原產(chǎn)品等級(jí)的材料不應(yīng)使用，已安裝的應(yīng)拆除。（2）對(duì)有滲水的管道接口應(yīng)予以拆除，重新安裝。預(yù)防措施（1）按建筑給水硬聚氯乙烯管道工程技術(shù)規(guī)程CE

13、CS41：2004相關(guān)條款及建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50242-2002第條的要求，對(duì)管道進(jìn)行壓力試驗(yàn)。（2）目前市場(chǎng)上可供選擇的給水系統(tǒng)管材種類繁多，每種管材均有自己的專用管道與配件及連接方法。因此除了選用同一廠家生產(chǎn)的合格材料，并要有材料質(zhì)保書(shū)及備案證明書(shū)，還應(yīng)對(duì)市場(chǎng)的材料進(jìn)行認(rèn)真檢查，隨時(shí)掌握施工過(guò)程中材料供應(yīng)情況，及時(shí)予以增補(bǔ)。（3）放在室外的管材應(yīng)有遮蓋措施。（4）要選用專用粘結(jié)膠水，使用過(guò)程中應(yīng)防止雜質(zhì)與空氣侵入。當(dāng)膠水出現(xiàn)凝膠體、團(tuán)塊、不溶顆粒和其他因素影響管線連接部位粘結(jié)強(qiáng)度與密封時(shí)不應(yīng)使用。（5）粘結(jié)前管口留有的污垢要清除并打毛，膠水涂刷應(yīng)均勻。（6）粘結(jié)后

14、應(yīng)旋轉(zhuǎn)45以上，90以下。（7）管道粘結(jié)連接后，因粘結(jié)劑未蒸發(fā)干透，根據(jù)建筑給水硬聚氯乙烯管道工程技術(shù)規(guī)程CECS41：2004第條要求，管道強(qiáng)度與嚴(yán)密性壓力試驗(yàn)，應(yīng)在粘結(jié)24h后進(jìn)行。7.PP-R給水管道連接部位易出現(xiàn)問(wèn)題原因分析（1）PP-R管在熔接前未將管口的污垢和雜物清理，造成熔接時(shí)產(chǎn)生氣泡。（2）PP-R管在熔接時(shí)，熔接時(shí)間掌握不妥，管道表面未注明插入深度線，造成：插入深度不夠，降低接口強(qiáng)度。插入深度過(guò)多，管道截面減小。插入時(shí)偏位，后用人為的強(qiáng)力校正產(chǎn)生裂縫現(xiàn)象。（3）熔接管道的結(jié)合無(wú)均勻的熔接圈，出現(xiàn)局部熔瘤或熔接圈凹凸不均勻現(xiàn)象。糾正措施（1）接口熱熔過(guò)程中有氣泡產(chǎn)生，應(yīng)重新熱熔

15、。（2）管道插入配件深淺應(yīng)控制在接觸部位的80以上，否則應(yīng)重新熱熔。（3）管道應(yīng)垂直插入配件，不應(yīng)有微小旋轉(zhuǎn)和冷卻時(shí)間內(nèi)調(diào)整偏位。預(yù)防措施（1）按建筑給水聚丙烯管道（PP-R）工程技術(shù)規(guī)程DBJ/CT501-99的要求指導(dǎo)施工。（2）熱熔前要去除管口的污垢、毛邊、毛刺。（3）要根據(jù)不同管徑，標(biāo)繪出熱熔深度，垂直無(wú)旋轉(zhuǎn)地插入配件。（4）管道連接加工應(yīng)按表1-2的熱熔參數(shù)進(jìn)行。表1-2 熱熔連接參數(shù)要求公稱外徑/mm熱熔深度/mm加熱時(shí)間/s加工時(shí)間/s冷卻時(shí)間/s201454325167433220844402112645022.51865632424668.PP-R管道安裝時(shí)間選擇不妥，造成熱

16、伸長(zhǎng)較為突出原因分析（1）PP-R管道目前在民用工程給水系統(tǒng)中所占的比例較大，其容易產(chǎn)生熱脹冷縮變形大的不足直接影響到管道表面的觀感質(zhì)量。（2）PP-R管在冷季節(jié)施工，到了炎熱的夏季，造成熱伸長(zhǎng)較為突出。（3）固定與滑動(dòng)管卡選擇和設(shè)置不妥，造成管道不能自由伸縮。（4）管卡設(shè)置明顯不足，間距超標(biāo)。（5）未利用聚丙烯管道的特點(diǎn)，合理安排施工程序，選擇最佳季節(jié)進(jìn)行管道安裝，以減少熱伸長(zhǎng)。糾正措施（1）管道已安裝：根據(jù)PP-R管熱膨脹特點(diǎn)調(diào)整固定與滑動(dòng)管卡的設(shè)置，對(duì)管道進(jìn)行糾偏。對(duì)突出比較明顯的管道，增補(bǔ)或調(diào)整管卡的設(shè)置。距離較長(zhǎng)的支線管道增設(shè)補(bǔ)償。（2）選擇施工期間氣溫比較偏暖的天氣安裝。預(yù)防措施（

17、1）充分利用（PP-R）安裝簡(jiǎn)便、功效快的特點(diǎn)，合理調(diào)整施工程序，選擇整個(gè)施工期間最佳季節(jié)進(jìn)行管道安裝。（2）按施工系統(tǒng)圖，結(jié)合管道的補(bǔ)償，根據(jù)規(guī)范管卡間距的規(guī)定，確定固定與滑動(dòng)管卡設(shè)置的部位。（3）按建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50242-2002第條管卡間距設(shè)置要求，進(jìn)行彈線與安裝。（4）要與設(shè)計(jì)、甲方協(xié)商，明設(shè)管道盡量采用暗敷，不能暗敷的較長(zhǎng)管段在適當(dāng)位置增設(shè)補(bǔ)償。9.管道連接緊固后，根部外露絲扣過(guò)長(zhǎng)或無(wú)絲扣原因分析（1）目前市場(chǎng)上管道配件品種繁多，配件存在內(nèi)螺紋公差標(biāo)準(zhǔn)不一致。與管道連接后有的根部外露螺紋絲扣過(guò)長(zhǎng)，有的無(wú)絲扣。（2）套絲前絞板未進(jìn)行網(wǎng)格調(diào)整或調(diào)整有誤。（3

18、）套絲過(guò)程中，未把配件與管道絲扣進(jìn)行試擰檢查，管道被套的絲扣與配件絲扣松緊不匹配未及時(shí)發(fā)現(xiàn)。糾正措施（1）管道與配件緊固僅45扣連接，表明絲扣錐度過(guò)小，連接過(guò)緊，應(yīng)順時(shí)針稍調(diào)整套絲機(jī)網(wǎng)格，進(jìn)行第二次套絲。（2）管道與配件緊固后無(wú)絲扣外露，表明絲扣錐度過(guò)大，連接過(guò)松，應(yīng)逆時(shí)針稍調(diào)整套絲機(jī)網(wǎng)格。此時(shí)管口應(yīng)截取45mm，然后進(jìn)行第二次套絲。預(yù)防措施（1）嚴(yán)格按建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50242-2002第條第六款的要求施工，管道與配件緊固后的管螺紋根部應(yīng)有23扣得外露螺紋。（2）管道套絲前，應(yīng)對(duì)套絲設(shè)備進(jìn)行檢查，熟悉設(shè)備相關(guān)操作性能。絲扣連接過(guò)短影響接口強(qiáng)度，根部無(wú)絲扣易出現(xiàn)接口滲

19、漏。因此把好絲扣加工質(zhì)量，是達(dá)到規(guī)范要求、提高接口質(zhì)量的主要方面。（3）管道絲口加工初，根據(jù)配件內(nèi)螺紋公差及時(shí)調(diào)整套絲機(jī)網(wǎng)格尺寸。（4）先進(jìn)行試加工，然后應(yīng)對(duì)管道與配件做試擰檢查，符合要求后再進(jìn)行批量加工。（5）套絲設(shè)備與鋼管后座支撐要平衡一致，不得有高低搖晃現(xiàn)象。定期對(duì)板牙檢查，發(fā)現(xiàn)斷絲，應(yīng)立即整副調(diào)換。10.襯塑鋼管采用砂輪機(jī)切斷，易損壞襯塑層原因分析（1）砂輪切割機(jī)是工程中對(duì)金屬管道切割斷料常用設(shè)備，但用于對(duì)襯塑鋼管的切割、斷料，有損管內(nèi)襯塑的質(zhì)量，原因是砂輪切割機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)切割時(shí)產(chǎn)生的高溫，直接將管內(nèi)襯塑涂層燒壞。這個(gè)關(guān)鍵的操作問(wèn)題，我們?cè)谑┕ぶ型枰院鲆?。?）認(rèn)為鋼管切割、斷料，砂

20、輪切割機(jī)與手工鋼鋸架或手提刀片切割刀之比，功效明顯增大。（3）整個(gè)工程管線安裝中，鋼管需要切割、斷料的量比較大。糾正措施（1）切割斷料時(shí)選用套絲切割聯(lián)合機(jī)。（2）采用手工鋼鋸架或手提刀片切割刀。（3）把已損壞塑料層的管口部分，用手工鋼鋸架或手提刀片切割刀割除。預(yù)防措施（1）當(dāng)設(shè)計(jì)規(guī)定工程中給水管道選用襯塑鋼管時(shí)，施工員要考慮和準(zhǔn)備套絲切割聯(lián)合機(jī)進(jìn)場(chǎng)。（2）現(xiàn)場(chǎng)配備鋼鋸架或手提刀片切割刀。（3）規(guī)定襯塑鋼管的切割斷料，不準(zhǔn)使用砂輪切割機(jī)。11.管道穿越變形縫，柔性短管選用與支吊架設(shè)置不妥原因分析（1）未掌握施工安裝的基本工藝，未根據(jù)結(jié)構(gòu)變形縫的種類，對(duì)起補(bǔ)償作用的柔性短管（不銹鋼編織軟管、金屬波

21、形補(bǔ)償器、橡膠軟性接頭、方形補(bǔ)償器等）的性能、特點(diǎn)、作用不完全了解。當(dāng)管道穿越變形縫時(shí)，未按柔性連接產(chǎn)品工藝特點(diǎn)正確選用柔性短管等。（2）未考慮到支（吊）架設(shè)置部位與安裝方法不妥，將直接影響到管道的補(bǔ)償作用。如：在連接兩端補(bǔ)償?shù)亩坦苌显O(shè)置固定支架。糾正措施（1）在管道補(bǔ)償連接中所用的不銹鋼編織軟管、金屬波形補(bǔ)償器、橡膠柔性短管、方形補(bǔ)償器等產(chǎn)品型號(hào)與部位設(shè)置必須符合規(guī)范規(guī)定或施工圖紙、施工工藝要求，對(duì)產(chǎn)品選擇不符要求的，應(yīng)卸下、調(diào)換、調(diào)整和重新安裝。（2）當(dāng)管道穿越變形縫時(shí)，產(chǎn)品選擇不妥直接影響到補(bǔ)償工藝要求，存在下列情況時(shí)，應(yīng)對(duì)柔性短管或支吊架進(jìn)行卸下、調(diào)換、調(diào)整，重新安裝：柔性連接中的柔性

22、短管安裝在墻體兩側(cè)，采用鋼管連接，在鋼管本體上設(shè)一道或兩道固定支架；方形補(bǔ)償器采用電焊連接制作；沉降縫、抗震縫安裝金屬波形補(bǔ)償器；橡膠柔性接頭安裝在有墻體的變形縫中間；沉降縫兩側(cè)大梁留洞，鋼管穿越。預(yù)防措施（1）安裝前先要確定變形縫類別（伸縮縫、沉降縫、抗震縫），然后選擇符合設(shè)計(jì)要求的產(chǎn)品予以安裝。（2）補(bǔ)償器必需按建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50242-2002第條第2款要求，安裝在墻體兩側(cè)。（3）補(bǔ)償器的產(chǎn)品、規(guī)格、等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)有出廠合格證。（4）現(xiàn)場(chǎng)選擇安裝的補(bǔ)償器產(chǎn)品，其產(chǎn)品工藝特性還應(yīng)滿足建筑物變形量的要求。（5）管道安裝柔性連接前，要先正確設(shè)置固定支架。（

23、6）方形補(bǔ)償器應(yīng)采用螺紋連接。（7）補(bǔ)償器應(yīng)安裝在墻體兩側(cè)，兩補(bǔ)償器之間應(yīng)采用鋼管連接，但在鋼管本體上應(yīng)設(shè)一道或兩道滑動(dòng)吊架。（8）管道穿越建筑伸縮縫應(yīng)設(shè)金屬波形補(bǔ)償器或橡膠軟性接頭。（9）管道穿越建筑沉降縫、抗震縫應(yīng)設(shè)不銹鋼編織軟管或方形補(bǔ)償器。12.橡膠柔性接頭單邊拉伸、壓縮及扭曲原因分析（1）橡膠柔性接頭容易在外力作用下出現(xiàn)變形。（2）造成橡膠柔性接頭變形的原因主要有以下幾方面：橡膠柔性接頭兩側(cè)管道安裝時(shí)，垂直和縱橫方向中心點(diǎn)未在同一條中心線上，造成柔性橡膠接頭錯(cuò)位強(qiáng)行對(duì)接。連接橡膠柔性接頭的兩邊法蘭未處在平行狀態(tài)，造成柔性橡膠接頭扭曲。橡膠軟性接頭安裝前，未作兩邊法蘭平行、中心點(diǎn)一致的

24、臨時(shí)平行固定，造成中心偏移。管道有偏移的內(nèi)應(yīng)力存在，受壓后橡膠柔性接頭出現(xiàn)位移變形。配管的固定支架安裝存在偏移的內(nèi)應(yīng)力，橡膠柔性接頭恢復(fù)自由狀態(tài)后，出現(xiàn)明顯變形狀態(tài)。支架設(shè)置不妥，管道運(yùn)行過(guò)程中的沖擊，引起管道位移，造成橡膠屬性接頭出現(xiàn)位移變形。糾正措施（1）應(yīng)采用、切割、重新焊接的方法，調(diào)整連接橡膠柔性接頭兩邊法蘭的平行度，一般應(yīng)控制在3。（2）用上述同樣方法，調(diào)整連接橡膠柔性接頭的配管，其縱橫方向彎曲一般應(yīng)控制在1，垂直方向應(yīng)控制在3。預(yù)防措施（1）橡膠軟性接頭的允許偏差應(yīng)符合建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50242-2002第條標(biāo)準(zhǔn)要求，連接后橡膠柔性接頭兩端的配管偏移應(yīng)1/

25、1000。（2）安裝前，先量取橡膠軟性接頭法蘭之間的長(zhǎng)度，然后按長(zhǎng)度落三根管子料。采用點(diǎn)焊固定兩邊法蘭，使法蘭兩邊平行中心一致（就是將活動(dòng)的橡膠軟性接頭，變成固定的橡膠軟性接頭）。最后再安裝在管路上，完工后將臨時(shí)固定的三根管子拆除，并將焊點(diǎn)打磨光滑。（3）設(shè)備應(yīng)先就位、找平、固定。（4）配管應(yīng)從設(shè)備管口啟始。（5）管道安裝過(guò)程中應(yīng)進(jìn)行拉線、吊線、定位，頭子開(kāi)設(shè)位置正確，管線的縱橫方向彎曲和垂直度等的偏差值不超過(guò)規(guī)定數(shù)值。（6）如設(shè)備底座設(shè)彈簧減震器，設(shè)備配管連接口分別設(shè)在上部和側(cè)面，應(yīng)根據(jù)上部垂直配管的截面、管內(nèi)液體的高度、減震器的種類來(lái)定。橡膠柔性短管連接設(shè)備的法蘭適當(dāng)高于連接配管的法蘭13

26、mm；如：常見(jiàn)的臥式水泵橫向吸水、垂直出水。橡膠柔性短管安裝在吸水橫管部位時(shí)，應(yīng)考慮出水管內(nèi)液體重力對(duì)水泵的作用，橡膠柔性短管與泵口連接的法蘭應(yīng)高于橡膠柔性短管與管道連接的法蘭13mm。（7）13m在恢復(fù)自由狀態(tài)前，配管的固定支架必須設(shè)置完畢并安裝牢固，不準(zhǔn)有外力強(qiáng)制固定。13.鍍鋅鋼管表面鋅層破損、返銹，保溫前未作防腐處理原因分析（1）鍍鋅管道在搬運(yùn)、預(yù)制、安裝過(guò)程中，與其他物體碰撞、磨損造成表面鍍鋅層損壞，出現(xiàn)返銹現(xiàn)象。（2）鍍鋅鋼管套絲，管子臺(tái)虎鉗（俗稱龍門(mén)扎頭）固定部位管道表面鋅層的破壞。（3）管道連接后套絲部位外露部分鋅層表面被破壞。（4）管道安裝時(shí)，管子鉗或鏈條鉗對(duì)管道表面鋅層的破

27、壞。（5）認(rèn)為管道需保溫，表面鋅層破壞不影響質(zhì)量，也不會(huì)暴露。糾正措施（1）即時(shí)對(duì)已安裝管道表面鋅層破損部位進(jìn)行防腐。（2）管道正在進(jìn)行保溫，而表面鋅層破損部位未做防腐應(yīng)立即停止保溫工作。（3）對(duì)已保溫的管線，應(yīng)局部拆開(kāi)保溫層，補(bǔ)做管道鋅層破損部位的防腐。預(yù)防措施（1）為保證工程質(zhì)量，施工必須嚴(yán)格按建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50242-2002第條的要求，做好破損部分防腐。（2）通常管道需要保溫，管線一般在室外敷設(shè)。由于保溫存在脫開(kāi)、空鼓、開(kāi)裂、裂縫等因素，因此要注意修復(fù)，防止雨水的滲入，造成管道表面銹蝕，影響到長(zhǎng)期使用。（3）建立工序管理檢察制度，上道工序未施工完畢，禁止下道

28、工序施工。（4）重視管道表面的防腐，鍍鋅層破損部位應(yīng)及時(shí)落實(shí)防腐工作，特別是在返銹前處理完畢。（5）管道保溫前仔細(xì)檢查鍍鋅管道表面被損部位的防腐，檢查合格后方能保溫。14.埋地鍍鋅鋼管表面未作防腐處理原因分析（1）忽視規(guī)范，貪圖方便，節(jié)省人工和材料。（2）規(guī)范要求不了解，施工圖未詳細(xì)說(shuō)明，認(rèn)為鋼管已鍍鋅就不需要再做防腐處理。（3）工期緊，防腐施工跟不上，土建等著回填土。（4）無(wú)防腐層施工專業(yè)技術(shù)。（5）長(zhǎng)期以來(lái)埋地敷設(shè)的鍍鋅鋼管不做防腐，無(wú)人無(wú)部門(mén)予以指出。糾正措施（1）對(duì)已埋地敷設(shè)未作防腐處理的鍍鋅鋼管用人工挖出，清理鋼管表面泥漿，嚴(yán)格按操作程序進(jìn)行防腐施工。（2）防腐層的施工質(zhì)量和管道的埋

29、地隱蔽，應(yīng)報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，合格后才能隱蔽。預(yù)防措施（1）嚴(yán)格按建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50242-2002第條和設(shè)計(jì)要求，進(jìn)行管道防腐層的施工。（2）加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)施工的質(zhì)量監(jiān)督力度，監(jiān)理應(yīng)進(jìn)行旁站，檢查防腐層鋪設(shè)層數(shù)，見(jiàn)表1-3所示。（3）嚴(yán)禁在回土中混入石塊，砸破管道防腐層。表1-3 管道防腐層種類防腐層層次（從金屬表面起）正常防腐層加強(qiáng)防腐層特加強(qiáng)防腐層1冷底子油冷底子油冷底子油2瀝青涂層瀝青涂層瀝青涂層3外包保護(hù)層加強(qiáng)保護(hù)層加強(qiáng)保護(hù)層（封閉層）（封閉層）4瀝青涂層瀝青涂層5外保護(hù)層加強(qiáng)保護(hù)層6（封閉層）瀝青涂層7外包保護(hù)層防腐層厚度不小于/mm36915.管道電焊連接焊縫成型不

30、一致，且存在咬肉、錯(cuò)位、焊瘤等現(xiàn)象原因分析（1）焊接操作人員未經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，技術(shù)不過(guò)關(guān)，未持證上崗。（2）焊接時(shí)沒(méi)有把握好引弧、運(yùn)條、結(jié)尾三要素，管道接口焊接時(shí)，未能保證運(yùn)條角度。（3）不熟悉焊接施工工藝，對(duì)焊接材料、焊接質(zhì)量、選用焊條型號(hào)及焊接類型不明確。（4）增大焊機(jī)電流加快施焊速度，焊縫兩側(cè)出現(xiàn)咬肉。（5）管道對(duì)接表面不出現(xiàn)錯(cuò)位。（6）選用的鋼管與鋼制焊接配件直徑不一致，造成管道與配件連接錯(cuò)位（如：公稱口徑100mm的焊接鋼管，外部直徑是114mm，配108mm鋼制配件）。（7）施焊時(shí)運(yùn)條不均勻，造成焊縫出現(xiàn)焊瘤。糾正措施（1）管道（配件）對(duì)接內(nèi)錯(cuò)邊2mm，外錯(cuò)邊3mm應(yīng)管口變徑連接。（2

31、）對(duì)焊縫成型不一致，且存在咬肉、錯(cuò)位、焊瘤現(xiàn)象的焊接部位用手提砂輪機(jī)進(jìn)行清理，處理后重新焊接或修補(bǔ)。（3）對(duì)管道焊接質(zhì)量嚴(yán)重超標(biāo)的焊縫，應(yīng)予以割除，按施工工藝和質(zhì)量規(guī)范要求重新焊接，基本要求見(jiàn)表1-4表1-4 焊縫基本標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)種類允許程度控制方法1無(wú)坡口3（mm）游標(biāo)卡尺2坡口3（mm）游標(biāo)卡尺3平直度不大于管壁厚1/4局部打磨、補(bǔ)焊4高度1.52（mm）對(duì)焊瘤打磨5寬度（無(wú)坡口）79（mm）對(duì)局部明顯外溢清除6寬度（坡口）蓋過(guò)坡口12（mm）對(duì)局部明顯外溢清除7內(nèi)錯(cuò)邊不宜超過(guò)壁厚的10，且大于2mm；突出部位要修正，兩邊厚度應(yīng)相等8外錯(cuò)邊3（mm）突出部位要修正，兩邊厚度應(yīng)相等9咬肉0.1且

32、1mm，長(zhǎng)度不限1.降低電流，2.清理后補(bǔ)焊10氣孔每50mm焊縫長(zhǎng)度內(nèi)允許直徑0.4，且3mm氣孔2個(gè)用放大鏡檢查，超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)部位打磨后補(bǔ)焊11夾渣深0.2；長(zhǎng)0.5且20mm夾渣清除并予補(bǔ)焊12未焊透0.2且2mm，每100mm焊縫內(nèi)缺陷總長(zhǎng)25mm坡口或間歇存在缺陷，局部割開(kāi)重焊13弧坑不允許鏟除缺陷后補(bǔ)焊14裂縫不允許鏟除缺陷后補(bǔ)焊預(yù)防措施（1）嚴(yán)格按建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50242-2002第條和現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-98的要求施工。（2）嚴(yán)格落實(shí)持證上崗制度，選用熟悉操作、技術(shù)過(guò)硬的焊工上崗焊接。（3）熟悉電焊焊接施工工藝，正確選

33、擇焊條型號(hào)及焊機(jī)電流。（4）焊接中必須把握好引弧、運(yùn)條、結(jié)尾三要素及運(yùn)條的角度。（5）管子切割后表面應(yīng)平整，無(wú)裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等現(xiàn)象。端面應(yīng)平整，傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1，且不超過(guò)3mm。16.焊接管道未試壓，焊縫已涂漆防腐原因分析（1）對(duì)規(guī)范的工序要求不掌握，認(rèn)為不及時(shí)對(duì)焊口防腐，銹斑將出現(xiàn)。（2）管道安裝完畢試壓合格后，對(duì)焊縫防腐涂漆有一定的困難。一是整條管線施工工期較長(zhǎng)，二是有些在層面上部敷設(shè)的管道，后續(xù)涂漆要借助其他登高設(shè)施。（3）工期緊人工可節(jié)約，施工方便，一次到位。（4）管道施焊完畢，認(rèn)為焊縫表面可不進(jìn)行缺陷檢查。糾正措施（1）管道試壓前已進(jìn)行涂

34、漆的，要予以清除。（2）在試壓過(guò)程中焊縫處出現(xiàn)滲漏，要鏟除油漆進(jìn)行檢查，對(duì)尚存未除干凈油漆部位進(jìn)行明火祛除，并用鋼絲刷擦凈，然后找出滲漏原因。（3）對(duì)焊縫出現(xiàn)滲漏，應(yīng)進(jìn)行切割、重焊，試壓合格后再進(jìn)行油漆防腐。預(yù)防措施（1）遵守工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-97第.2條的規(guī)定。管道試壓合格前，不對(duì)焊縫做防腐處理。（2）前道工序未施工完畢，不進(jìn)行下道工序施工。（3）為防止管道表面返銹，在鋼管送入工地現(xiàn)場(chǎng)短時(shí)間內(nèi)對(duì)鋼管表面涂漆防腐。但鋼管兩端應(yīng)留50100mm焊縫熱影響區(qū)域。17.就地安裝壓力取源部位的幾個(gè)問(wèn)題（1）在鍍鋅管上氣割開(kāi)孔，電焊連接鋼制內(nèi)螺紋接頭；（2）設(shè)置在大小頭配件商

35、或在焊縫邊緣；（3）設(shè)置在水泵出水管路閥體的后側(cè)。原因分析（1）二次安裝鋼管鍍鋅之前，遺忘壓力取源部位的開(kāi)孔和鋼制內(nèi)螺紋配件焊接。（2）閥體直接與大小頭連接，壓力取源部件只能設(shè)置在大小頭配件上。閥體與大小頭之間有短觀連接，但長(zhǎng)度選擇偏短，造成壓力取源部件開(kāi)孔焊接在短管焊縫邊緣。（3）認(rèn)為壓力取源部位設(shè)置在閥體的后側(cè)可降低閥體設(shè)置高度。糾正措施（1）在已鍍鋅鋼管上氣割開(kāi)孔，焊接鋼制內(nèi)螺紋接頭，此段管道應(yīng)予以拆卸重新鍍鋅，并做好復(fù)位的標(biāo)記。（2）調(diào)整管路，在閥體前增設(shè)不短于280mm的直管。（3）拆下閥體與安裝壓力取源部件的短管，進(jìn)行前后調(diào)整，使短管安裝在閥體前。預(yù)防措施（1）嚴(yán)格按建筑給水排水及

36、采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50242-2002第條的要求施工，鍍鋅鋼管焊接處應(yīng)二次鍍鋅。鋼管鍍鋅前應(yīng)仔細(xì)檢查，安裝壓力取源部件的鋼制內(nèi)螺紋是否已焊接。（2）根據(jù)工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-97第.5條和參照該規(guī)范其他條款對(duì)焊縫間距的要求，在短管的選擇長(zhǎng)度時(shí)，應(yīng)考慮周到，如：取一段280mm長(zhǎng)的鋼管用于安裝取源部件，選用凸面板式焊接法蘭（1.6Mpa）和鋼制內(nèi)螺紋配件（高壓）。鋼管插入法蘭兩片約30mm，鋼制內(nèi)螺紋接頭外邊直徑28mm，四條焊縫22mm，。焊縫之間能確保有不小于100mm的間距。（3）壓力取源部件設(shè)置在閥體的后側(cè)和大小頭配件上與給排水標(biāo)準(zhǔn)圖集S2（水泵安裝）國(guó)

37、家建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)圖集的要求不符，并且不能反映出水泵的真實(shí)壓力，因?yàn)殚y體的“局部阻力損失”含在內(nèi)。因此，在施工中，假如圖紙出現(xiàn)這種現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)向原設(shè)計(jì)部門(mén)提出。18.消火栓箱及配管安裝的幾個(gè)問(wèn)題（1）消火栓裝在消火栓箱門(mén)軸廁；（2）消火栓箱門(mén)開(kāi)啟方向僅90或阻礙人的通行；（3）安裝在墻體中的消火栓箱，底邊無(wú)出水孔；（4）消火栓箱內(nèi)多余的半圓孔未修補(bǔ)；（5）進(jìn)消火栓箱短觀半明半暗。原因分析建筑工程中消防安裝工程屬專業(yè)分包，總承包商單位不涉及這個(gè)專業(yè)施工，在管理人員配置上缺乏消防安裝相關(guān)專業(yè)的管理人員，而專業(yè)分包單位自身標(biāo)準(zhǔn)要求不高，因此，施工中一些低標(biāo)準(zhǔn)或違章現(xiàn)象時(shí)有出現(xiàn)。（1）消火栓配管進(jìn)箱管口，

38、未按規(guī)范和功能要求設(shè)置，而是按消防立管在箱的外側(cè)部位來(lái)確定支管進(jìn)箱位置。如：立管敷設(shè)在消火栓箱門(mén)軸一側(cè)，為減少支管進(jìn)箱長(zhǎng)度，出現(xiàn)了消火栓設(shè)在門(mén)軸一側(cè)。（2）一些安裝在樓梯間、電梯間的消火栓箱，門(mén)開(kāi)啟只能達(dá)到90或未考慮門(mén)開(kāi)啟時(shí)對(duì)人通行的影響。一旦消防緊急啟用門(mén)開(kāi)啟時(shí)，將給人的通行和消防帶輸送帶來(lái)不便。原因一：箱設(shè)置的部位不妥。原因二：在消防箱頂或是未考慮左、右開(kāi)。（3）消火栓系統(tǒng)在調(diào)試過(guò)程中栓口易出現(xiàn)滴水現(xiàn)象，積存在箱底不能排出。（4）消火栓預(yù)留的“敲落孔”位子與進(jìn)箱“登高”管出現(xiàn)錯(cuò)位，箱體重新開(kāi)孔或原孔口擴(kuò)大，造成“敲落孔”鋼板落下，箱底部出現(xiàn)半圓孔空洞現(xiàn)象。（5）消火栓箱半嵌入墻面安裝，埋

39、設(shè)深度未考慮進(jìn)箱消防管，常見(jiàn)的是消火栓箱嵌入墻體的深度是箱體厚度的1/2，造成進(jìn)箱短管半明半暗。糾正措施（1）在滿足功能前提下，調(diào)整門(mén)的開(kāi)啟方向；使消火栓與門(mén)軸不在同側(cè)。（2）調(diào)整消火栓箱安裝的位置，保證門(mén)能開(kāi)啟至180或不阻礙人的通行。（3）由于消火栓使用后，存在關(guān)閉不密滴水現(xiàn)象，造成箱內(nèi)積水，如未及時(shí)排除，將滲入到墻體內(nèi)，使墻體起殼和發(fā)霉。因此在箱體底部外側(cè)鉆6mm出水孔兩個(gè)，便于水的排放。（4）管道安裝完畢，及時(shí)對(duì)進(jìn)箱管周邊的半圓孔進(jìn)行修正并做好防腐，修正部位涂漆顏色應(yīng)與箱內(nèi)本體一致。（5）根據(jù)墻體厚度，調(diào)整消火栓箱埋設(shè)深度，使進(jìn)箱配管明露或暗敷。預(yù)防措施（1）按照建筑給水排水及采暖工程

40、施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50242-2002第條規(guī)定，消火栓不應(yīng)安裝在門(mén)軸側(cè)，因此，在消防配管和消火栓箱訂貨要求中，注意避免消火栓和消火栓箱門(mén)軸設(shè)在同一側(cè)。如門(mén)開(kāi)啟方向與箱內(nèi)消火栓的設(shè)置：面對(duì)消火栓箱，消火栓箱設(shè)在建筑物左端部，箱門(mén)應(yīng)左開(kāi)，消火栓應(yīng)裝在箱右側(cè)。消火栓箱設(shè)在建筑物右端部，箱門(mén)應(yīng)右開(kāi)，消火栓應(yīng)裝在箱左側(cè)（當(dāng)消火栓箱設(shè)在建筑物中部，以上安裝方法不成立）。（2）當(dāng)消火栓箱門(mén)開(kāi)啟僅90或阻礙人通行時(shí)，應(yīng)與設(shè)計(jì)聯(lián)系，調(diào)整消火栓箱安裝部位。（3）消火栓箱安裝固定前，在箱底部前側(cè)鉆6mm出水孔兩個(gè)，一旦消火栓出現(xiàn)滲滴水，箱內(nèi)積水將自動(dòng)排出。（4）提升消防管進(jìn)箱一次配管到位的準(zhǔn)確度，關(guān)鍵是立管安裝部

41、位和配件三通口的準(zhǔn)確。要根據(jù)事先確定的明配管或暗配管以及配件的品種與規(guī)格，準(zhǔn)確確定立管安裝的坐標(biāo)。應(yīng)避免和減少隨意在消火栓箱體上開(kāi)孔和擴(kuò)大洞口直徑。如確要開(kāi)孔和擴(kuò)大洞口，施工完畢及時(shí)進(jìn)行修正，并涂箱內(nèi)同色油漆。（5）為保證消火栓進(jìn)箱管不出現(xiàn)半明半暗，消火栓箱嵌入墻面的埋設(shè)深度要根據(jù)墻體的厚度，管直徑大小來(lái)確定。如：箱體厚度250mm，進(jìn)箱支管管徑公稱口徑為65mm，管子外壁直徑為76mm.當(dāng)墻體為單磚時(shí)，進(jìn)箱支管應(yīng)選擇明敷，箱體嵌入墻體最大深度為：250-（2502+762）=87（mm）當(dāng)墻體為雙磚時(shí)，進(jìn)箱支管應(yīng)選擇暗敷，箱體嵌入墻體最大深度為：250-（2502-762）=163（mm）1

42、9.管道法蘭、閥門(mén)保溫僅一層鋁箔紙或厚度不足存在空鼓原因分析（1）認(rèn)為法蘭片邊寬有5060mm，可以不保溫。（2）法蘭片保溫僅保一層鋁箔紙，能使管線在保溫表面形成一個(gè)平面，外部觀感比較平直美觀。（3）法蘭、閥門(mén)等管道配件外部形狀不規(guī)則，所進(jìn)的硬質(zhì)管狀保溫料不適用，調(diào)整為硬質(zhì)平板保溫材料，但施工難度較大。（4）閥體的保溫料表面有金屬鋁皮保護(hù)層，凹檔處保溫空鼓能遮住。（5）成排管道敷設(shè)排版時(shí)，為使管線敷設(shè)美觀和減小排管的寬度，將閥門(mén)、法蘭設(shè)置在同一直線上。而在兩關(guān)之間考慮管線間距時(shí)，僅考慮計(jì)算管道直徑加保溫厚度，忽視了管線上閥門(mén)、法蘭的設(shè)置。造成閥門(mén)、法蘭保溫厚度不足或僅能保一層鋁箔紙。糾正措施（

43、1）撕去法蘭片外表面粘帖的鋁箔紙，若采用管道保溫的同種材料，其法蘭保溫厚度與管道保溫相等。（2）將閥體保溫厚度未達(dá)到厚度要求或存在空鼓的予以拆除重新保溫。將平板保溫材料劃成小塊狀，沿閥體外部不規(guī)則形狀，用粘結(jié)油膏連成一體。對(duì)保溫空鼓處用同種材料進(jìn)行填塞（對(duì)于選用散狀保溫材料，應(yīng)用扎帶較密綁扎，然后用玻璃絲布纏繞）。（3）對(duì)于局部法蘭、閥門(mén)間距過(guò)小，如：出現(xiàn)降低保溫厚度，應(yīng)調(diào)整選擇導(dǎo)熱系數(shù)小的絕熱材料。出現(xiàn)僅可保一層鋁箔紙，應(yīng)調(diào)整法蘭、閥門(mén)的前后設(shè)置。預(yù)防措施（1）嚴(yán)格按建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50242-2002第條和第6.2.7條要求，管道的保溫層厚度和平整度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求

44、和規(guī)范規(guī)定。同時(shí)還應(yīng)滿足通風(fēng)與空調(diào)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50243-2002第10節(jié)（防腐與絕熱）的要求，做好管道保溫前的防腐施工。（2）因?yàn)榉ㄌm片的導(dǎo)熱系數(shù)與鋼管的導(dǎo)熱系數(shù)相等，雖然法蘭片邊寬有5060mm，但管路中介質(zhì)的溫度和外部的氣候溫度之差仍然在法蘭片中傳遞。因此，對(duì)有保溫要求輸送熱介質(zhì)或冷介質(zhì)的液體管路，管路中法蘭片、閥門(mén)的保溫有同樣要求，保證熱介質(zhì)或冷介質(zhì)的液體在管路輸送中能量不損失。（3）少量進(jìn)一些以管路中法蘭外徑為規(guī)格的硬質(zhì)管狀保溫材料和硬質(zhì)平板保溫材料，用于法蘭片和閥體的保溫。（4）成排保溫管道敷設(shè)間距排版時(shí)，要考慮到法蘭邊的寬度，特別應(yīng)注意的是管道在空間較小部位成排敷設(shè)時(shí)，法

45、蘭一定要等距離錯(cuò)位設(shè)置，這種錯(cuò)位敷設(shè)既可減小管道之間的間距，又滿足了管道保溫的要求。（5）硬質(zhì)材料用于法蘭和閥體等配件保溫，施工難度較大而且質(zhì)量也不能得到一定的保證。建議法蘭和閥體等配件保溫，選用軟質(zhì)保溫材料。20.保溫管道金屬保護(hù)殼安裝存在的幾個(gè)問(wèn)題（1）彎曲部分搭接縫脫開(kāi)。（2）立管、橫管未順?biāo)罱印＃?）搭接縫上自攻螺絲不直、間距大小、接縫錯(cuò)位無(wú)規(guī)則。（4）搭接長(zhǎng)度不夠。（5）開(kāi)孔四周未打防水膠。原因分析（1）管道彎曲部分蝦殼彎放樣搭接余量不足，造成保護(hù)殼搭接縫脫開(kāi)，保溫料外露。（2）立管保護(hù)殼由上往下裝，橫管部分由下往上搭接，出現(xiàn)逆水搭接。（3）固定搭接縫的自攻螺絲設(shè)置隨意，沒(méi)注意直線

46、和間距控制，施工完畢，觀感像一條沒(méi)有規(guī)則的曲線，且搭接縫錯(cuò)位無(wú)規(guī)則。（4）保護(hù)殼凸筋單邊加工，造成插入無(wú)標(biāo)記，有的還不足10mm。（5）測(cè)壓管、測(cè)溫管、閥柄等，均要在保護(hù)殼平面開(kāi)孔，開(kāi)孔部位未打防水膠，造成雨水滲入。糾正措施（1）對(duì)彎曲部分搭接縫脫開(kāi)保溫料外露的保護(hù)殼予以拆除，調(diào)整放樣尺寸，重新安裝。（2）調(diào)整立管保護(hù)殼所有插口方向，選裝橫管保護(hù)殼調(diào)整至上片搭接至下片。（3）對(duì)固定搭接縫的自攻螺絲歪斜、間距大小，偏差大的適當(dāng)調(diào)整。錯(cuò)位調(diào)整應(yīng)旋轉(zhuǎn)保護(hù)殼，使搭接縫錯(cuò)位等間距有規(guī)則。（4）對(duì)保護(hù)殼的搭接長(zhǎng)度進(jìn)行檢查，小于20mm的，應(yīng)補(bǔ)插入。調(diào)整結(jié)束，管線末端保溫料外露部分應(yīng)及時(shí)補(bǔ)上保護(hù)殼。（5）開(kāi)

47、孔四周補(bǔ)打防水膠，先將金屬外殼接口部位的灰塵清除干凈，貼好美紋紙后再打防水膠，應(yīng)注意防止出現(xiàn)防水膠粘結(jié)不牢固或防水膠的寬度不一致，密封不起效果和影響外部美觀。預(yù)防措施按照通風(fēng)與空調(diào)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50243-2002第條的要求，重視保護(hù)殼的施工質(zhì)量。（1）彎曲部分蝦殼彎放樣一要注意管道的弧度，二要注意保溫殼的直徑，三要注意搭接縫的余量。（2）保護(hù)殼的安裝，立管應(yīng)由下往上安裝，橫管應(yīng)上片搭接下片，收緊后自攻螺絲固定。（3）以保護(hù)殼搭接外片口為基準(zhǔn)線，控制自攻螺絲的直線。按保護(hù)殼長(zhǎng)度均分自攻螺絲的間距。根據(jù)管徑大小，確定保護(hù)殼每節(jié)搭接縫錯(cuò)位距離，以及在施工中不斷注意縫的直線。（4）在保護(hù)殼兩端

48、2025mm加工凸筋，以兩片凸筋相吻合為插入深度。（5）保護(hù)殼開(kāi)孔有兩種：一是直接開(kāi)孔，二是剪開(kāi)開(kāi)孔。剪開(kāi)縫下部要有襯片自攻螺絲固定，開(kāi)孔后應(yīng)及時(shí)打防水膠，防止雨水從孔處滲入。21.設(shè)置在未封閉的建筑物內(nèi)消防濕式噴淋系統(tǒng)未做保溫原因分析（1）施工圖中未明確注明管道的保溫范圍。（2）設(shè)置在建筑物內(nèi)消防噴淋管道是否需要保溫自己不明確。（3）認(rèn)為本地區(qū)冬季溫度近年來(lái)有所偏高，氣候有向暖冬方向變化。（4）有關(guān)保溫問(wèn)題各方表態(tài)不明確，可做可不做。糾正措施（1）管道設(shè)置的空間，能形成室內(nèi)外空氣對(duì)流，此管道必須實(shí)施保溫。（2）除地下室外，室外氣流能滲入到管道設(shè)置部位也必須實(shí)施保溫。（3）設(shè)置在地下車庫(kù)外側(cè)斜

49、道上的噴淋管道應(yīng)實(shí)施保溫。預(yù)防措施（1）消防設(shè)施，人命關(guān)天，防范第一，因此必須嚴(yán)格參照上海市住宅設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)DGJ08-20-2007第條的施工要求，對(duì)有可能冰凍的消防管道實(shí)施防凍措施。（2）有百葉窗的地下室、半地下室自行車庫(kù)、通道、扶梯間、技術(shù)層等處設(shè)置的噴淋管道，（有內(nèi)窗除外）當(dāng)設(shè)計(jì)施工圖尚未標(biāo)注明管道保溫時(shí)，應(yīng)在圖紙會(huì)審時(shí)向設(shè)計(jì)提出，并辦理好書(shū)面手續(xù)。22.噴頭高于梁底或通風(fēng)管道腹面超過(guò)規(guī)定形成噴灑盲區(qū)原因分析（1）對(duì)噴頭濺水盤(pán)設(shè)置高于梁底、通風(fēng)管道、橋架等腹面與二者之間的水平距離有關(guān)的國(guó)家規(guī)范規(guī)定不了解。噴淋管道系統(tǒng)的布置、噴頭的設(shè)置完全按圖施工。（2）設(shè)計(jì)噴淋平面圖中未反映出結(jié)構(gòu)梁柱、風(fēng)

50、管、橋架等管線的平面布置位置，只要求安裝上噴淋，噴頭距頂75150(mm)。（3）施工前各專業(yè)圖紙未進(jìn)行會(huì)審，相關(guān)問(wèn)題未暴露出來(lái)。（4）消防噴淋管道與建筑和機(jī)電安裝因?yàn)槭莾蓚€(gè)承包單位施工，當(dāng)發(fā)現(xiàn)噴頭與建筑結(jié)構(gòu)的梁柱和機(jī)電安裝的風(fēng)管、橋架等管線間距出現(xiàn)違反規(guī)范時(shí)，工程已施工的安裝量已經(jīng)較大，如果按照規(guī)范規(guī)定調(diào)整，將使已編制的材料在規(guī)格、品種上調(diào)整較多，又增加的材料量較大，以及管線的調(diào)整和實(shí)物的拆裝需大量人工。因此，考慮到噴淋系統(tǒng)是難得使用，而且現(xiàn)場(chǎng)已經(jīng)設(shè)置，決定還是按原設(shè)計(jì)施工圖施工。（5）噴淋管道先于其他管線施工。糾正措施（1）噴頭濺水盤(pán)設(shè)置高于梁底、通風(fēng)管道、橋架等腹面（小于1200mm）其

51、間距超過(guò)規(guī)定時(shí)，應(yīng)在允許規(guī)定的水平間距范圍內(nèi)并且符合表1-5的要求進(jìn)行調(diào)整。當(dāng)通風(fēng)管道、橋架等腹面（大于1200mm）時(shí)，要設(shè)置下噴頭。（2）當(dāng)噴淋管線調(diào)整工作量大時(shí)，增設(shè)下噴淋或直接將上噴淋改為下噴淋，但必須征求原設(shè)計(jì)部門(mén)的同意，并按消防部門(mén)意見(jiàn)，是否加裝“聚熱板”。預(yù)防措施（1）熟悉和掌握自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50261-2005第條的要求，當(dāng)噴頭濺水盤(pán)高于附近梁底或高于寬度小于1.2m的通風(fēng)管道、橋架等腹面時(shí)，其水平和垂直距離應(yīng)符合表1-5的要求。當(dāng)通風(fēng)管道、橋架等寬度大于1.2m時(shí)，應(yīng)按自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50261-2005第5.2.9條的要求，在其腹面以下

52、部位增設(shè)噴頭。施工中嚴(yán)格按上述兩條規(guī)定施工，確保噴淋達(dá)到滅火功能。（2）施工前，應(yīng)將設(shè)計(jì)圖紙與現(xiàn)場(chǎng)土建結(jié)構(gòu)對(duì)照，機(jī)電安裝各專業(yè)應(yīng)進(jìn)行圖紙會(huì)審，確定各自管線的走向，盡可能減少噴淋管線調(diào)整的范圍。如確需調(diào)整，應(yīng)及時(shí)與設(shè)計(jì)部門(mén)聯(lián)系，并辦好有關(guān)手續(xù)。（3）噴淋管線施工中，噴頭出現(xiàn)在梁、通風(fēng)管道、橋架等旁側(cè)，與規(guī)范規(guī)定不符合，應(yīng)及時(shí)將三通頭子調(diào)整到位，避免支管“搖頭彎”增多。表1-5 噴頭濺水盤(pán)設(shè)置高于梁底、通風(fēng)管道等腹面的最大垂直距離序號(hào)噴頭濺水盤(pán)設(shè)置高于梁底、通風(fēng)管道、橋架腹面的最大垂直距離h/mm噴頭與梁、通風(fēng)管道、橋架的水平距離/mm1h=03002h903006003h1906009004h3

53、0090012005h420120015006h4201500排水管道安裝1.大雨時(shí)，雨水反濺溢出雨水斗原因分析（1）雨水反濺溢出雨水斗的產(chǎn)生：每當(dāng)夏天大雨時(shí)，雨水管內(nèi)水的流速和流量會(huì)急劇增大，急速的流水和大的流量沖擊著雨水斗的底部，形成水的反濺現(xiàn)象，主要出現(xiàn)在建筑物的下部幾層。原因是施工時(shí)有兩個(gè)方面未注意：一是雨水管與雨水斗中心不一致，二是雨水管僅插入雨水斗上口1020（mm），距底部有十幾厘米。（2）雨水管與雨水斗中心不一致的產(chǎn)生：一是現(xiàn)澆陽(yáng)臺(tái)樓板上下層預(yù)留洞坐標(biāo)偏移，二是立管安裝的垂直是由留洞的坐標(biāo)所決定。原因是操作人員認(rèn)為只要保證每層雨水立管安裝的垂直，同時(shí)可去除對(duì)樓板洞口的修正。操作

54、人員僅考慮每層雨水立管安裝的垂直，忽視了整根雨水立管垂直和與雨水斗中心一致。（3）施工時(shí)未考慮到雨水反濺，認(rèn)為管口只要進(jìn)入雨水斗上口平面即可。糾正措施（1）當(dāng)雨水立管穿越樓板安裝洞口已修補(bǔ)完畢，管道的位移調(diào)整已不能進(jìn)行（除非損壞管道）。因此糾正只有將插入雨水斗內(nèi)管道接長(zhǎng)，離底部不大于20mm。預(yù)防措施（1）雨水立管安裝垂直度必須符合建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50242-2002第條的規(guī)定，全長(zhǎng)偏差15mm。（2）管道安裝前，應(yīng)先進(jìn)行底層至屋面拉垂直線并對(duì)洞口修正。然后在墻面上彈線，接著將管卡安裝固定在墻面線上，最后使雨水立管中心和雨水斗中心與墻面線相吻合。2.塑料雨水管和塑料排

55、水管混用原因分析（1）施工現(xiàn)場(chǎng)材料堆放條件較差，塑料雨水管和排水管進(jìn)場(chǎng)比較集中，材料卸下時(shí)混淆在一起，整理中有少量雨水管和排水管相互穿插。（2）為降低施工材料成本，指定在排水系統(tǒng)的頂層、出屋面的透氣管中使用。（3）一些剛進(jìn)入安裝行業(yè)的操作人員對(duì)顏色白的外徑相同塑料排水管、雨水管難以區(qū)別。糾正措施（1）在排水系統(tǒng)的頂層、出屋面的透氣管或其他部位使用塑料雨水管應(yīng)予以拆除，重新安裝塑料排水管。預(yù)防措施（1）材料送入施工現(xiàn)場(chǎng)，區(qū)分不同材質(zhì)分類堆放，并掛標(biāo)識(shí)牌。（2）加強(qiáng)施工中的檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)材料用錯(cuò)問(wèn)題，避免出現(xiàn)整改而使材料費(fèi)用增加。（3）塑料雨水管禁止在排水系統(tǒng)中使用，包括透氣管。本市個(gè)別工程排水透

56、氣管因使用了塑料透氣管，管壁處出現(xiàn)大面積龜裂。塑料排水管禁止在室外墻柱上敷設(shè)，避免因老化降低使用年限。3.設(shè)置在建筑物內(nèi)含(內(nèi)陽(yáng)臺(tái))的雨水管，選用塑料專用雨水管材原因分析（1）對(duì)塑料雨水管的產(chǎn)品部頒標(biāo)準(zhǔn)和使用范圍不明確。（2）設(shè)計(jì)在編制說(shuō)明中未注明選用材料。（3）認(rèn)為圖紙上只要標(biāo)是雨水管，都應(yīng)選擇塑料雨水管材。（4）產(chǎn)品價(jià)格便宜，可以首選。糾正措施（1）在建筑物內(nèi)陽(yáng)臺(tái)和弄籠內(nèi)安裝的塑料專用雨水管，應(yīng)進(jìn)行拆除，采用滿足承壓要求的其他材質(zhì)管道（選用鑄鐵產(chǎn)品應(yīng)符合政府的有關(guān)文件規(guī)定）。預(yù)防措施（1）塑料雨水管安裝使用部位應(yīng)按照中華人民共和國(guó)輕工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑用硬聚氯乙烯（PVC-U）雨落水管及管件QB

57、/2480-2000第1條的要求，在室外沿墻、柱敷設(shè)。（2）應(yīng)了解塑料雨水管與塑料排水管材質(zhì)性能不同，它在原材料中加入了防老化劑和其他助劑，其韌性有所降低。管壁厚度也薄于同規(guī)格塑料排水管，如：De110塑料雨水管壁厚是2.3mm，而塑料排水管壁厚是3.2mm。（3）材料進(jìn)場(chǎng)要分類堆放，并有標(biāo)色牌區(qū)別，要熟悉施工工藝及規(guī)范要求，正確選擇合適施工材料。（4）有關(guān)設(shè)計(jì)圖中未明確注明的或存在與標(biāo)準(zhǔn)不符，應(yīng)在圖紙會(huì)審較交底向原設(shè)計(jì)單位提出，并辦妥相關(guān)手續(xù)。（5）對(duì)安裝在外陽(yáng)臺(tái)內(nèi)的雨水管道應(yīng)選用塑料專用雨水管材。4.建筑結(jié)構(gòu)高度100m以下的建設(shè)工程中，使用鑄鐵排水管原因分析（1）不知政府有關(guān)于鑄鐵管使用

58、的若干規(guī)定及具體要求。（2）建設(shè)單位認(rèn)為UPVC塑料排水管，水在排放時(shí)的水流噪聲過(guò)大，要求將工程中UPVC塑料排水管改為鑄鐵排水管。（3）施工圖中注明排水系統(tǒng)選用鑄鐵管。糾正措施（1）違反政府有關(guān)規(guī)定，工程中排水系統(tǒng)已經(jīng)安裝的鑄鐵管應(yīng)予以拆除，換成UPVC塑料排水管。預(yù)防措施（1）嚴(yán)格執(zhí)行上海市禁止或限制生產(chǎn)和使用的用于建設(shè)工程材料目錄（第一批）、滬府200058號(hào)文件和上海市建設(shè)和管理委員會(huì)、上海市經(jīng)濟(jì)委員會(huì)、上海市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局聯(lián)合頒發(fā)的滬建材2000第0407號(hào)文件，在本市建筑結(jié)構(gòu)高度100m以下的建設(shè)工程中，禁止設(shè)計(jì)、使用鑄鐵排水管，推廣應(yīng)用硬聚氯乙烯塑料排水管。（2）某些建筑結(jié)構(gòu)高度

59、低于100m的工程，因特殊原因不適合安裝塑料排水管。應(yīng)由建設(shè)單位提出書(shū)面申請(qǐng)，報(bào)上海市建筑業(yè)管理辦公室，待批準(zhǔn)同意后，方可在建筑物的排水系統(tǒng)中安裝鑄鐵排水管。5.塑料排水立管、橫管伸縮節(jié)設(shè)置與規(guī)定不符原因分析（1）對(duì)規(guī)范規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)要求掌握和了解不夠完整，只知道塑料排水立管、橫管要設(shè)置伸縮節(jié)，但對(duì)設(shè)置部位的具體標(biāo)準(zhǔn)要求不太熟悉。（2）認(rèn)為塑料排水管伸縮節(jié)設(shè)置只要滿足4m之內(nèi)一個(gè)即可，但對(duì)橫管超過(guò)2m起設(shè)的具體要求不明白。（3）認(rèn)為直管上伸縮節(jié)可任意設(shè)置。糾正措施（1）施工員、質(zhì)量員應(yīng)及時(shí)發(fā)現(xiàn)伸縮節(jié)未按標(biāo)準(zhǔn)任意設(shè)置的問(wèn)題，督促施工操作人員現(xiàn)場(chǎng)立即調(diào)整，并按標(biāo)準(zhǔn)要求施工。（2）將橫直管超過(guò)2m的按符

60、合設(shè)置要求的部位鋸開(kāi)，增設(shè)伸縮節(jié)。預(yù)防措施（1）塑料排水立管、橫管伸縮節(jié)設(shè)置必須嚴(yán)格按建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50242-2002第條的要求，每4m應(yīng)設(shè)置一個(gè)伸縮節(jié)。但還應(yīng)按中華人民共和國(guó)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技術(shù)規(guī)程CJJ/T29-98第3.1.19條的要求，橫直管大于2m時(shí)，應(yīng)設(shè)置伸縮節(jié)。（2）伸縮節(jié)設(shè)置部位應(yīng)靠近水流匯合處，立管上設(shè)置部位應(yīng)為水盤(pán)支管水流匯合處上部、浴缸和地漏支管水流匯合處下部，橫管上應(yīng)為水（氣）流匯合處的前側(cè)。（3）施工員要做好技術(shù)、工藝和標(biāo)準(zhǔn)的交底，質(zhì)量員要加強(qiáng)檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)施工過(guò)程中出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題。6.排水橫管選用塑料螺旋管、長(zhǎng)度超標(biāo)未