預(yù)留孔洞封堵技術(shù)交底

1、技術(shù)、質(zhì)量交底記錄工程名稱Xxx xxxxx編 號交底項目預(yù)留孔洞封堵技術(shù)交底交底日期年 月 日交底內(nèi)容Xxx站主體結(jié)構(gòu)xx預(yù)留孔洞封堵技術(shù)交底內(nèi)容：一、交底說明車站在xxx施工時預(yù)留孔洞，現(xiàn)因施工需要將孔洞封堵，需要將車站主體設(shè)有預(yù)留鋼 筋接駁器鑿出并連接鋼筋澆筑碎進(jìn)行封堵。為此，xxx站主體結(jié)構(gòu)xxx預(yù)留孔洞封堵進(jìn)行交底。一、施工工藝工藝流程： 模板安裝一務(wù)孔洞開鑿接駁器一 鋼筋安裝一務(wù)澆筑位手養(yǎng)護(hù)一務(wù)模板拆除二、施，要求（一）模板安裝1、為確保本工程孔洞封堵良好，在模板安裝前檢查其質(zhì)量，凡有缺棱、掉角、扭曲、 銹蝕的一律不用，以確保模板接縫不漏漿。模板要求校內(nèi)干凈、無雜物，拼縫嚴(yán)密，模板

2、接 縫寬度不大于1.0mm無漏漿縫隙。2、模板安裝必須按模板的施工設(shè)計進(jìn)行，嚴(yán)禁任意變動。3、模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中，要設(shè)置臨時固定設(shè)施，嚴(yán)防傾覆。模板必須有一 定剛度，而加固支撐和連接桿必須牢固，確保結(jié)構(gòu)的幾何尺寸。4、支撐要按工序進(jìn)行，模板沒有固定前，不得進(jìn)行T道工序。5、模板下方設(shè)置4根方木均勻布置，再將模板方木用 6組對拉絲2組鋼管固定于孔洞 卜方，模板匕孔洞卜方混凝土接觸要密實不漏縫隙。7、上下鋼管要用對拉絲桿和蝴蝶扣固定，并保證固定牢靠。膜板平面國下面囿平面圖上面圖（二）孔洞開鑿接駁器1、鑿除車站主體侵線混凝土?xí)r，注意保護(hù)接駁器。在鑿除車站主體孔洞混凝土過程中，必須人工鑿除，

3、鑿除厚度要小，多鑿幾層，盡可能 少破壞接駁器。2、對鑿出的車站主體接駁器，進(jìn)行清理、保護(hù)，預(yù)留接駁器鋼筋如有彎曲，進(jìn)行調(diào)直， 確保后期可以與鋼筋有效連接。3、車站主體預(yù)留不合格的或者在鑿除過程中破壞的不可恢復(fù)的接駁器，進(jìn)行植筋處理,植筋規(guī)格與車站預(yù)留接駁器規(guī)格相同，植筋深度符合規(guī)范及技術(shù)交底要求。 （三）鋼筋安裝1、鋼筋絲頭經(jīng)檢驗合格后應(yīng)保持千凈無損傷。2、所連鋼筋規(guī)格必須與連接套規(guī)格一致。3、連接水平鋼筋時，必須從一頭往另一頭依次連接，不得從兩頭往中間或中間往兩端 連接。連接鋼筋時，一定要先將待連接鋼筋絲頭擰入同規(guī)格的連接套之后，再用力矩扳手?jǐn)Q 緊鋼筋接頭；連接成型后用紅油漆作出標(biāo)記，以防遺

4、漏。4、力矩扳手不使用時，將其力矩值調(diào)為零，以保證其精度。（四）澆筑碎1、檢查鋼筋合格后方可進(jìn)入碎施工。2、混凝土澆筑前木模板要采用清水濕潤，防止混凝土澆注過程中木模吸收混凝土中的 水分造成混凝土開裂。3、在碎初凝之前，對已振搗的碎進(jìn)行一次二次振搗，以排除因泌水導(dǎo)致粗骨料、水平 筋下部生成的水份和空隙，提高碎與鋼筋之間的握裹力，增強(qiáng)密實度，提高抗裂性，澆筑成 型后的碎表面水泥砂漿較厚，按設(shè)計標(biāo)高用刮尺刮平，在初凝后用抹子抹平、壓實，以閉合 收水裂縫。4、中板混凝土采用兩次分層灌筑，分層振搗?；炷凉嘀翗?biāo)高初凝前，需振搗器密實 后再作壓實、收漿、抹面。5、混凝土澆注過程應(yīng)控制澆注速度，以防模板支

5、架體系受到較大沖擊造成跑模、模板 變形等情況發(fā)生。混凝土澆注不大于 20m3/h。如必須間歇時，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并 應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)前將次層混凝土灌筑完畢。6、混凝土采用振搗器振搗，振搗時間為1030s,并以混凝土開始泛漿不冒泡為準(zhǔn)。混凝土振搗施工過程中振搗棒要穿過新舊混凝土層的交界面，并深入到先澆注混凝土層內(nèi) 5cm,以保證混凝土澆注的密實性。7、在板澆筑完成后，在先澆碎面蓋一層塑料薄膜養(yǎng)護(hù)，蓄水養(yǎng)護(hù)進(jìn)行保濕保溫養(yǎng)護(hù)。8、板碎各施工塊澆筑時間較長，較易受到惡劣天氣影響。因此采取防范措施，包括： 碎澆筑前應(yīng)注意天氣預(yù)報，有雨時推遲開澆；準(zhǔn)備足夠的覆蓋材料如彩條布等，使碎澆筑過 程中突遇

6、大雨時，能及時覆蓋未終。（五）模板拆除1、應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的100淅，方可拆除。2、在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土出現(xiàn)異常現(xiàn)象，可能影響混凝土結(jié)構(gòu)的安全和質(zhì)量等問題時，應(yīng)立即停止拆模，并經(jīng)過處理認(rèn)證后，方可繼續(xù)拆模。3、拆模過程中，各種材料均不得由高向下拋擲，模板在高空可用繩子系好后吊至地面。四、質(zhì)量控制措施1、嚴(yán)格班組自檢、互檢、交接檢“三檢”制度，確保模板支撐安裝質(zhì)量。2、板模安裝應(yīng)牢固，模板要和孔洞位置混凝土面貼合嚴(yán)密。3、模板接觸混凝土面應(yīng)清理干凈，不得粘有雜物。4、木模板在澆筑混凝土前，應(yīng)用水充分濕潤。清洗干凈，不留積水。模板拼縫嚴(yán)密不 得漏漿5、混凝土澆筑過程中應(yīng)派專人看

7、模，嚴(yán)格控制模板的位移和穩(wěn)定性，一旦產(chǎn)生移位及 時調(diào)整，加固處理。6、混凝土終凝后應(yīng)及時養(yǎng)生，混凝土保溫保濕養(yǎng)護(hù)時間不應(yīng)小于7d,且達(dá)到混凝土設(shè)計確定等級75%以上。7、混凝土養(yǎng)生指派專人進(jìn)行，根據(jù)氣候、灑水量等因素確定每日的灑水時間。8、拆模時不得使用大錘或硬撬亂搗，如果拆除困難，可用撬杠人工底部輕微撬動；保持起吊時模板與墻體的距離，保證混凝土表面及棱角不因拆除受損壞。9、拆模板模板時從模板一側(cè)開始，防止墜落人或物造成事故。10、混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實，不得漏振?；炷翍?yīng)分層振搗密實。澆筑層厚度不得超過振動器作用長度的1.25倍。插入式振動器移動間距不大于其作用半徑 1.5倍。振動器至模板

8、的距離不大于振動器有效作用半徑的 1/2。為保證上下層混凝土結(jié)合良好，振動棒宜插入下層混凝土 5cni合適的振動時間判斷依據(jù)是：混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡。11、插入式振動器采用垂直振搗方法（即振動棒與混凝土表面垂直）或斜向振搗方法（即 振動器與混凝土表面成一定角度，約 40050 ）。12、振動器插點均勻排列，采用行列式或交錯式移動，每次移動距離不得大于振動器作用半徑的1.5倍。振動器操作時應(yīng)快插慢拔。13、嚴(yán)禁振動器撞擊鋼筋。在鋼筋密集處可采用帶刀片的振動器進(jìn)行振搗，防止鋼筋移 位。14、澆筑混凝土?xí)r不得踩踏鋼筋，避免鋼筋踩彎或脫扣、變形。15、混凝土振搗時，振搗器要快插慢拔，根據(jù)不同的混凝土坍落度正確掌握振搗時間，避免過振或漏振。提倡采用二次振搗、二次抹面技術(shù)，以排除泌水、混凝土內(nèi)部的水分和氣 泡。在作業(yè)面清理干凈，以防扎腳傷人。五、安全保證措施1、照明線路、照明燈具應(yīng)遠(yuǎn)離可燃的保溫材料。2、施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙、冬施保溫材料（草簾、草袋、土工布等）周圍嚴(yán)禁進(jìn)行電氣焊 等明火作業(yè)。3、現(xiàn)場用電需專業(yè)電工進(jìn)行操作，專業(yè)電工持證上崗。電工有權(quán)拒絕執(zhí)行違反電器安 全規(guī)范的工程指令，安全員有權(quán)制止違反用電安全的行為，嚴(yán)禁違章指揮和違章作業(yè)。4、機(jī)械操作人員和指揮人員嚴(yán)格遵守安全操作技術(shù)規(guī)程，工作時集中思想，謹(jǐn)慎工作， 不擅離職守，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。5、泵送混凝土?xí)r，應(yīng)由2人以上人員