項目二 看懂圖紙中的尺寸、偏差、公差

1、項目二 看懂圖紙中的尺寸、偏差、公差項目內(nèi)容任務(wù)一 認識偏差任務(wù)二 認識尺寸任務(wù)三 認識尺寸公差任務(wù)四 末注公差任務(wù)五 偏差數(shù)值的查表及確定方法知識拓展小知識知識目標 1、能理解尺寸、偏差、公差的概念； 2、會運用以上三者； 技能目標 1、實際工作中會查標準； 2、能進行尺寸、公差、偏差的測量并會判斷零件是否合格。 學(xué)習(xí)導(dǎo)航偏差 尺寸 公差 自由公差 偏差換算 小知識 知識拓展 孔和軸1.孔 孔是指工件的圓柱形內(nèi)表面，也包括非圓柱形內(nèi)表面（由二平行平面或切面形成的包容面）?？椎闹睆匠叽缬肈表示。2.軸 軸是指工件的圓柱形外表面，也包括非圓柱形外表面（由二平行平面或切面形成的被包容面）。軸的直徑

2、尺寸用d表示。 例：任務(wù)一 認 識 偏 差例：結(jié)論： 0 是上偏差； -0.011是下偏差。 一、尺寸偏差(簡稱偏差)：是指某一尺寸減去其基本尺寸所得的代數(shù)差。(1)實際偏差 實際尺寸減去其基本尺寸所得的代數(shù)差稱 為實際偏差。(2)極限偏差 最大極限尺寸減去其基本尺寸所得的代數(shù)差稱為上偏差(ES，es)； 最小極限尺寸減去其基本尺寸所得的代數(shù)差稱為下偏差（El、ei)。上、下偏差統(tǒng)稱為限偏差。極限偏差用以控制實際偏差。 根據(jù)定義，上、下偏差用公式：對孔： ES=Dmax-D EI=Dmin D對軸： es=dmax - d ei=dmin-d 偏差可以為正、負或零，它分別表示其尺寸大干、小于或

3、等于基本尺寸。所以不等于零的偏差值，在其值前必須標上相應(yīng)的“十”或“-號，偏差值為零時，“ 0”也不能省略。如軸的尺寸中的上偏差=0，下偏差=-0.011 技術(shù)文件上標注極限偏差時，標準規(guī)定：上偏差標在基本尺寸右上角；下偏差標在基本尺寸右下角。如當上、下偏差數(shù)值相等符號相反時，則標注為： 14士0.011。怎樣用偏差來判斷零件是否合格？二基本偏差 基本偏差是指用以確定公差帶相對于零線位置的上偏差或下偏差，一般是靠近零線或位于零線的那個極限偏差(有個別公差帶例外)。如基準制軸的直徑尺寸中的極限偏差是上偏差0； 如前所述，基本偏差是確定公差帶的位置參數(shù)，原則與公差等級無關(guān)。為了滿足各種不同配合的需

4、要，必須將孔和軸的公差帶位置標準化，為此，對應(yīng)不同的基本尺寸，標準對孔和軸分別規(guī)定了28個公差帶位置，分別由28個基本偏差來確定。1）代號 基本偏差代號用拉丁字母表示。小寫代表軸，大寫代表孔。以軸為例，它們的排列順序基本上從a依次到z，拉丁字母中，除去與其它代號易混淆的5個字母i、1、o、q、w，增加了7個雙寫字母代號cd、ef、fg、js、za、zb、zc共 28個。其排列順序見圖2-2?？椎?8個基本偏差代號，除大寫外，其余與軸完全相同。2)基本偏差系列圖及其特征 圖2-1是基本偏差系列圖，它表示基本尺寸相同的28種軸、孔基本偏差相對零線的位置。圖中畫的基本偏差是“開口”公差帶，這是因為基

5、本偏差只表示公差帶的位置，而不表示公差帶的大小。圖中只畫出公差帶的基本偏差的一端，另一端開口則表示將由公差等級來決定。 3.基本偏差數(shù)值 （1）軸的基本偏差數(shù)值是以基孔制配合為基礎(chǔ)，按照各種 配合要求，再根據(jù)生產(chǎn)實踐經(jīng)驗和統(tǒng)計分析結(jié)果得出的一 系列公式經(jīng)計算后圓整尾數(shù)而得出。 （2）孔的基本偏差數(shù)值是由同名的軸的基本偏差換算得到的?？椎幕酒畎匆韵聝煞N規(guī)則換算: 通用規(guī)則 用同一字母表示的孔、軸的基本偏差的絕對值相等，符號相反?？椎幕酒钍禽S的基本偏差相對于零線的倒影。 特殊規(guī)則 用同一字母表示的孔、軸的基本偏差的符號相反，而絕對值相差一個值。 例：例：結(jié)論：14是軸的基本尺寸； 14是軸

6、的最大極限尺寸；13.989是軸的最小極限尺寸。過程：1、尺寸 尺寸是指用特定單位表示長度值的數(shù)字。從尺寸的定義可知，尺寸由數(shù)字和特定單位所組成。在機械零件上，長度值通常是兩點之間的距離，如直徑14mm、長度、中心距、圓弧半徑、高度、深度等(不包括角度)。在機械制圖中，尺寸的單位明確用mm。所以標準規(guī)定圖樣上的尺寸僅標數(shù)字，mm省略不標，而當采用其它單位時，則必須標出單位。任務(wù)二 認識有偏差要求的尺寸例：2、基本尺寸(D、d) 由設(shè)計給定的尺寸，一般要求符合標準的尺寸系列。如14就是軸的基本尺寸。（標準規(guī)定：大寫字母表示孔的有關(guān)代號，小寫字母表示軸的有關(guān)代號，后同。）3、實際尺寸： 通過測量所

7、得的尺寸。包含測量誤差，且同一表面不同部位的實際尺寸往往也不相同。用Da、da表示。 還應(yīng)指出，同一零件的相同部位用同一量具重復(fù)測量多次，由于測量誤差的隨機性，其測得的實際尺寸也不一定完全相同。例：4、極限尺寸： 允許尺寸變化的兩個界限值。兩者中大的稱為最大極限尺寸，小的稱為最小極限尺寸?？缀洼S的最大、最小極限尺寸分別為 Dmax、dmax和Dmin、 dmin表示。如軸的尺寸14是軸的最大極限尺寸，13.989是軸的最小極限尺寸。注：最大極限尺寸=基本尺寸 + 上偏差 最小極限尺寸=基本尺寸 - 下偏差 上述尺寸中，基本尺寸和極限尺寸是設(shè)計給定的。如前所述，于幾何測量誤差是客觀存在，任何尺寸

8、不可能也沒有必要作為絕對準確的唯一數(shù)值，所以設(shè)計時必須根據(jù)零件的使用要求和加工經(jīng)濟性，以基本尺寸為基數(shù)確定其尺寸允許的變化范圍這個變化范圍以兩個極限尺寸為界限。由此可知，基本尺寸不能理解為加工后要獲得的最理想的尺寸。加工完后的零件通過測量獲得的實際尺寸，若不計形狀誤差的影響，實際尺寸在兩極限尺寸所確定的范圍之內(nèi)，則零件合格。所以極限尺寸是用來控制實際尺寸的。怎樣用尺寸來判斷零件是否合格？任務(wù)三 認識尺寸公差例：結(jié)論：尺寸公差是0.011；過程：1、定義： 尺寸公差(簡稱公差)是指允許尺寸的變動量?？缀洼S的公差分別以TD和Td表示。2、大?。?公差數(shù)值等于最大極限尺寸與最小極限尺寸的代數(shù)差的絕對

9、值，也等于上偏差與下偏差的代數(shù)差的絕對值。用公式表示為： TD= Dmax- Dmin = ES-EI Td= dmax- dmin = es-ei 標準公差包含以下內(nèi)容: 1.公差等級 確定尺寸精確程度的等級稱為公差等級。國家標準設(shè)置了20個公差等級。 2.尺寸分段 為了減少標準公差的數(shù)目、統(tǒng)一公差值、簡化公差表格以便于實際應(yīng)用，國家標準對基本尺寸進行了分段，對同一尺寸段內(nèi)的所有基本尺寸，在相同公差等級情況下，規(guī)定相同的標準公差。3.公差帶代號 孔、軸的公差帶代號由基本偏差代號和公差等級數(shù)字組成，例如H7、F7、K7、h7、g6、m6、等。 任務(wù)四 一般公差線性尺寸的未注公差 在車間普通工藝

10、條件下，機床設(shè)備一般加工能力可保證的公差稱為一般公差。 國家標準GB/T 18042000對線性尺寸的一般公差規(guī)定了4個公差等級，它們分別是精密級f、中等級m、粗糙級c、最粗級v。 f、m、c、v四個等級分別相當于IT12、IT14、IT16、IT17。 任務(wù)五 軸孔基本偏差的查表和另一極限偏差的確定1、掌握公差表、基本偏差的查表方法。2、掌握極限偏差的確定方法及步驟。 例題：21查表確定35j6、72K8、90R7的基本偏差與另一極限偏差。 解： 35j6：查附表C IT6時 Td=16um 查附表A ei=-5um，則es=ei+ Td =11um 即35j6 mm 72K8：查附表C I

11、T8時 TD=46um 查附表B ES=2+=(2+16)um=14um EI=ESTD=(1446)um=32um即72K8 mm 90R7：查附表C IT7時 TD =35um 查附表B ES=51+=(51+13)um=一38um El=ESTD=(3835)um=73um 即90R7mm知 識 拓 展 為了清晰地表示上述術(shù)語及其相互關(guān)系，我們作尺寸公差帶示意圖。由于零件的基本尺寸和公差、極限偏差相比較，其值相差十分懸殊，所以示意圖中僅將公差與極限偏差部分放大，且不考慮形狀誤差的影響，如圖2-2孔軸0 ES EI es ei TD T d - 為了方便起見，實用時對尺寸公差帶圖進行簡化，

12、不畫孔和軸的全形且僅取縱截面視圖中的一部分,稱尺寸公差帶圖，簡稱公差帶圖。1）零線：在公差帶圖中，代表基本尺寸并確定偏差坐標位置的一條基準直線，即零偏差線。 通常將零線畫成水平位置的線段，正偏差位于零線上方，負偏差位于零線下方，零偏差重合于零線。公差帶圖中的偏差用mm為單位時；可省略不標；如用um為單位，則必須注明。2）尺寸公差帶：在公差帶圖中，表示上、下偏差的兩條直線所限定的一個區(qū)域。簡稱為公差帶。公差帶沿零線方向的長度可適當任取。小 知 識 圓柱體結(jié)合通常指孔與軸的結(jié)合，是機器中最廣泛采用的一種結(jié)合形式，為使加工后的孔與軸能滿足互換性要求，必須在設(shè)計中采用公差與配合標準。圓柱結(jié)合的公差與配

13、合標準是最早建立的，也是最基本的標準，是機械制造中的基礎(chǔ)標準。 公差與配合的標準化不僅可以防止任意規(guī)定公差與配合數(shù)值的混亂現(xiàn)象，保證了零、部件的互換性和質(zhì)量，而且還有利于刀具、量具的標準化，有利于廣泛組織專業(yè)化協(xié)作生產(chǎn)和國際間的技術(shù)交流。我國1959年參照蘇聯(lián)公差制頒布了公差與配合國家標準GBl5917459(以下簡稱舊國標)。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，舊國標中存在沒有檢驗標準、精度等級偏低、配合種類偏少、大尺寸公差不盡合理、與國際標準不一致等問題，故舊國標已不能滿足目前生產(chǎn)與技術(shù)發(fā)展的需要。1999年我國參照了國際標準(ISO)，結(jié)合我國的生產(chǎn)實際情況對舊國標進行了修訂，頒布了新的公差與配合國家標準。新國標的構(gòu)成共分三個部分： 第一部分GB/T1800.11997、GB/T1800.21998、GB/T1800.31998、GB/T1800.41998(舊標準GBl80079)包括總論、標準公差與基本偏差； 第二部分GB/T18011999（舊標準GBl80179）為尺寸0至500n