橡膠工藝實(shí)驗(yàn)

1、橡膠工藝實(shí)驗(yàn)主要內(nèi)容橡膠的加工工藝 生膠的塑煉工藝 混煉工藝 混煉膠的硫化工藝未硫化膠的性能測試 門尼粘度的測試 可塑度的測試 混煉膠的門尼焦燒特性 混煉膠的硫化特性硫化膠的性能測試 硫化膠的拉伸性能 硫化膠的硬度 硫化膠的撕裂性能硫化膠的沖擊彈性硫化膠的耐磨性硫化膠的熱空氣老化硫化膠的壓縮疲勞生熱硫化膠的屈撓疲勞和裂口增長硫化膠的耐液體介質(zhì)實(shí)驗(yàn)硫化膠的低溫脆性實(shí)驗(yàn)硫化膠的燃燒性能-氧指數(shù)實(shí)驗(yàn)炭黑的分散度的測定硫化膠的伸張疲勞硫化膠伸張時(shí)的有效彈性和滯后損失 橡膠的加工工藝 生膠的塑煉和混煉工藝 混煉膠的硫化工藝一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康氖箤W(xué)生熟悉并掌握橡膠配合方法熟練掌握開煉機(jī)混煉的操作方法、加料順序了解

2、開煉機(jī)混煉的工藝條件及影響因素培養(yǎng)學(xué)生獨(dú)立進(jìn)行混煉操作的能力實(shí)驗(yàn)一和二 生膠的塑煉工藝設(shè)備（開煉機(jī)）及工作原理實(shí)驗(yàn)步驟1、設(shè)計(jì)實(shí)驗(yàn)配方，準(zhǔn)確稱量；2、檢查開煉機(jī)；3、開動(dòng)機(jī)器，預(yù)熱輥筒；4、將輥距調(diào)至規(guī)定大小，調(diào)整并固定擋膠板；5、加膠，包輥，留堆積膠；6、按加料順序加入各種配合劑； 小料（固體軟化劑、活化劑、促進(jìn)劑、防老劑、防焦劑等）大料（炭黑、填充劑等）液體軟化劑硫黃和超速級(jí)促進(jìn)劑7、割膠，打三角包，薄通 ；8、下片、編號(hào)待用。9、關(guān)機(jī)，清洗機(jī)臺(tái)。影響因素分析膠料的包輥性裝膠容量輥溫輥距輥筒的速比加料順序加料方式混煉時(shí)間 實(shí)驗(yàn)三 橡膠的硫化工藝（參考標(biāo)準(zhǔn) GB 2941） 實(shí)驗(yàn)?zāi)康?、掌握

3、硫化的本質(zhì)和影響硫化的因素。2、掌握硫化條件在實(shí)際工藝中的確定與實(shí)施方法。3、掌握平板硫化機(jī)的操作方法。4、掌握標(biāo)準(zhǔn)測試試樣的制備方法。5、了解硫化設(shè)備之一平板硫化機(jī)的結(jié)構(gòu)。實(shí)驗(yàn)原理-硫化工藝條件的確定 硫化的工藝參數(shù)是溫度、時(shí)間和壓力，俗稱“硫化的三要素”。1) 硫化壓力 硫化時(shí)施加壓力的目的：硫化壓力的確定：硫化壓力的施加：平板硫化壓力的設(shè)定方法：2）硫化溫度3）硫化時(shí)間：依據(jù)硫化特性得到的實(shí)驗(yàn)結(jié)果.其中T1溫度為t1時(shí)的硫化時(shí)間； T2溫度為t2時(shí)的硫化時(shí)間； K硫化溫度系數(shù) 平板硫化機(jī)技術(shù)規(guī)格最大關(guān)閉壓力 200噸柱塞最大行程 250毫米平板面積 503毫米508毫米工作層數(shù) 一層總加

4、熱功率 27千瓦硫化實(shí)驗(yàn)的操作 1、膠料的準(zhǔn)備 注意：膠料的剪取方向:拉伸試樣的拉伸方向與壓延方向一致 壓縮樣的高度方向與壓延方 膠料的體積大小:膠料的體積應(yīng)稍大于模具的容積 2、設(shè)定硫化壓力，將平板和模具升溫并恒定。 3、將膠坯以盡快的速度放入模具內(nèi)，立即合模，施壓，適當(dāng)卸壓排氣約34次，然后使壓力達(dá)到最大，開始計(jì)算硫化時(shí)間。 4、達(dá)到預(yù)定時(shí)間后泄壓啟模，取出試樣。 5、硫化后的試樣剪去膠邊，在室溫下停放10小時(shí)后則可進(jìn)行性能測試。 （對(duì)新型平板硫化機(jī)，合模、排氣、硫化時(shí)間和啟模均為自動(dòng)控制。）未硫化膠的性能測試 門尼粘度的測試 可塑度的測試 混煉膠的門尼焦燒特性 混煉膠的硫化特性實(shí)驗(yàn)四 門

5、尼粘度 實(shí)驗(yàn)?zāi)康?深刻理解門尼粘度的物理意義。2了解門尼粘度儀的結(jié)構(gòu)及工作原理。3熟練掌握門尼粘度儀的操作。實(shí)驗(yàn)儀器門尼粘度計(jì)的結(jié)構(gòu)1膠料停放2小時(shí)，不準(zhǔn)超過10天。2無氣泡，直徑約45毫米、厚度約3毫米的 橡膠試樣2個(gè)，其中1試樣的中心打上直 徑約8毫米的圓孔。3試樣不應(yīng)有雜質(zhì)、灰塵等。試樣準(zhǔn)備操作步驟1將主機(jī)電源及馬達(dá)電源開啟，打開電腦，啟動(dòng)測 試程式。2設(shè)定測試條件。3將實(shí)驗(yàn)?zāi)z料放入模腔內(nèi)，壓下合模按鈕至上模下 降，開始實(shí)驗(yàn)。4測試完畢，壓下開模按鈕，打開模腔取出試樣， 打印實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)。5實(shí)驗(yàn)完畢，結(jié)束程式，關(guān)掉電源，清潔現(xiàn)場。實(shí)驗(yàn)五 混煉膠的硫化特性一實(shí)驗(yàn)?zāi)康?深刻理解橡膠的硫化特性及其

6、意義。2熟悉橡膠硫化儀的結(jié)構(gòu)及工作原理。3熟練操作硫化儀和準(zhǔn)確處理硫化曲線。二實(shí)驗(yàn)設(shè)備橡膠硫化儀三實(shí)驗(yàn)原理彈性統(tǒng)計(jì)理論： G=RT 式中： G為剪切模量； 為交聯(lián)密度； R為氣體常數(shù)； T為絕對(duì)溫度。四試樣準(zhǔn)備1未硫化膠片在室溫下停放2小時(shí)即可進(jìn)行 實(shí)驗(yàn)（不準(zhǔn)超過10天）。2從無氣泡的膠片上裁取直徑約30毫米、 厚度約2毫米的圓片。3試樣不應(yīng)有雜質(zhì)、灰塵等。五操作步驟1將主機(jī)電源及馬達(dá)電源開啟，打開電腦，啟動(dòng)測 試程式。2設(shè)定測試條件。3將實(shí)驗(yàn)?zāi)z料放入模腔內(nèi)，壓下合模按鈕至上模下 降，開始實(shí)驗(yàn)。4測試完畢，壓下開模按鈕，打開模腔取出試樣， 打印實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)。5實(shí)驗(yàn)完畢，結(jié)束程式，關(guān)掉電源，清潔現(xiàn)場

7、。六實(shí)驗(yàn)結(jié)果的表示法及曲線分析最大扭矩Mh最低扭矩Ml焦燒時(shí)間t10理論正硫化時(shí)間tH工藝正硫化時(shí)間t90實(shí)驗(yàn)六 硫化膠綜合力學(xué)性能的測試橡膠的性能可以分為兩類：未硫化膠的性能即加工性能和硫化膠的性能即使用性能。加工性能：門尼粘度、門尼焦燒、硫化特性；使用性能：綜合物理機(jī)械性能 粘彈性能 老化性能（疲勞、熱氧、臭氧、天候) 耐磨性 阻燃性 耐低溫性能 應(yīng)力應(yīng)變曲線抗撕裂試驗(yàn)用試樣形狀綜合物理機(jī)械性能硬度拉伸強(qiáng)度撕裂強(qiáng)度回彈性硬度 (hardness)：抵抗外力壓入的能力邵A 與橡膠彈性模量有關(guān)。 硬度計(jì)的刻度在0100之 間分成100 個(gè)等分A 型硬度實(shí)驗(yàn) 注意：試樣的厚度和光滑性加壓方法和速度讀數(shù)值的時(shí)間快速測定拉伸強(qiáng)度拉伸強(qiáng)度(tensile strength):試樣拉伸至斷裂時(shí)單位截面所承受的最大應(yīng)力抗拉伸破壞性拉伸速率 500mm/min定伸應(yīng)力(modulus)：試樣被拉伸至一定長度時(shí)，單位截面所承受的應(yīng)力抵抗外力變形能力 MPa，100%，300%定伸應(yīng)力斷裂伸長率 (elongation at break)：試樣拉斷時(shí)，伸長部分與原始長度之比最大變形量-%拉伸永久變形拉伸永久變形T( %) 由下式求出,永久變形 (permanent set