儲煤場鋼網(wǎng)架施工方案

1、儲煤場鋼網(wǎng)架施工方案7. 3合理調(diào)配人、材、機，進行必要的工序交叉，使總工期壓縮到可行的最低限度。儲備一定數(shù)量的標準件、半成品，原材料，使常規(guī)加工可立即進行。7.5職能部門為生產(chǎn)服務(wù)，品保部門保證及時檢驗，使工序及時流轉(zhuǎn)。六 網(wǎng)架、屋面安裝1現(xiàn)場安裝準備工作1.1項目經(jīng)理部提前做好施工準備，熟悉合同約定，進行技術(shù)交底，編制詳細施工計劃, 及質(zhì)量、安全和社會治安紀律。向監(jiān)理提交安裝申請報告。與業(yè)主、監(jiān)理協(xié)調(diào)有關(guān)現(xiàn)場平面布置，及時水、電供應(yīng)，及對前道工序進行復核， 辦理工序交接手續(xù)。1.3與業(yè)主及相關(guān)單位，協(xié)調(diào)施工工序計劃，落實交叉作業(yè)事項。配備現(xiàn)場用的施工設(shè)備，如電焊機、卷揚機、水準儀、經(jīng)緯儀、

2、配電盤、釧1槍、安 全帽、安全帶等。6.2網(wǎng)架安裝2. 1網(wǎng)架安裝順序是：將安裝部位的球、桿件、支座提升到工作臺按位置分散均勻排列 一在梁柱頂支承位置放好支座一按安裝圖的編號墊好、墊實下弦球的平面，將下弦 桿件與球連接并擰緊到位一腹桿與上弦球連接并擰緊到位，腹桿與上弦球形成一個 向下四角錐，腹桿與下弦球連接但不一次擰到位一上弦桿安裝順序由內(nèi)向外，上弦 桿與球擰緊作業(yè)與腹桿和下弦球擰緊依次進行一單個四角錐網(wǎng)格安裝完成依次向另 外支座方向及整個作業(yè)面順序安裝。2.2網(wǎng)架安裝過程中，要特別注意下弦球的墊實、軸線位置準確、高強螺栓的擰緊程度、 撓度、支座高差調(diào)整及幾何尺寸的控制。2.3在網(wǎng)架安裝體系放

3、定后。連接斜拉鋼索，并通過應(yīng)變側(cè)力機構(gòu)調(diào)整預拉力。2. 4網(wǎng)架安裝的質(zhì)量控制2. 4. 1復核土建工序的要求預埋件表面清潔，軸線標高、幾何尺寸準確，要求預埋件中心偏移不大于20mm,且總 體尺寸偏差不大于土20mm,相鄰預埋件高差不大于10mm,最大預埋件高差不大于35mm。2. 4. 2安裝工序要求2. 4. 2. 1螺栓擰緊到位，不允許套筒接觸面有肉眼可觀察到的縫隙，操作時以銷釘發(fā)生微小變形，松開后能回彈為準，杜絕野蠻安裝。6. 2. 4. 2. 2桿件不允許存在超過規(guī)定的彎曲，如有發(fā)生，必須查明原因，清除故障后再 安裝。6. 2. 4. 2. 3已安裝網(wǎng)架表面清潔、對號準確，不錯裝、不變

4、形。6. 2. 4. 2. 4節(jié)點中心偏移不大于1.5 mm,單網(wǎng)格長度誤差不大于 1.5mm,整體網(wǎng)架長、 寬尺寸誤差不大于L/2000,且不大于30 mm,支座中心偏移不大于L/3000, 且不大于30 mm。相鄰支座高差不大于L/800,且不大于25 mm,支座最大高 差不大于30 mm。6. 2. 4. 2. 5撓度應(yīng)控制在設(shè)計撓度的1. 15倍以內(nèi)，空載撓度一般控制在L/800之內(nèi)。6. 2. 4. 2. 6質(zhì)檢人員應(yīng)備足檢測儀器，跟班檢測，隨時控制，及時記錄、及時報驗。6. 3網(wǎng)架油漆網(wǎng)架在工廠已進行了兩度防腐底漆噴涂，現(xiàn)場安裝結(jié)構(gòu)驗收后，進行局部底漆補涂。6. 4屋面安裝6. 4

5、. 1在橡條上搭設(shè)人行走道，確保施工安全和施工進度。6. 4. 2在適當位置布設(shè)地錨，用尼龍帶拉設(shè)滑行軌道。6. 4. 3用尼龍繩將柔光板沿滑行道拉上屋頂，依次排開。確定安裝基準點，拉好檐口控制基準線，并每隔一定距離拉平線于軸線的控制網(wǎng) 線。確定好安裝方向后，安裝第一塊板，其為后續(xù)安裝的基線，故需格外仔細。檢查 無誤后，固定于支架上。接著依次安裝。6. 4.6屋面板安裝時應(yīng)注意板需放平放直，固定件松緊適度。七、質(zhì)量保證措施1質(zhì)量目標：工程質(zhì)量驗收合格。7.2以通過認證的質(zhì)量保證體系為基礎(chǔ)，對工藝設(shè)計質(zhì)量進一步控制，工藝設(shè)計技術(shù)部完 成后，應(yīng)由相關(guān)部門會審后生效。3定立安裝質(zhì)量責任制，對施工及管

6、理人員認真進行技術(shù)、質(zhì)量交底。7.4對施工組織設(shè)計進行交底，對施工中的關(guān)鍵質(zhì)量問題進行探討并提出解決辦法，定出 作業(yè)指導書。5質(zhì)檢人員嚴格把關(guān)，施工員勤指導，多督促。6嚴格按規(guī)定要求檢查、試驗。7.7對編號、包裝、堆放進行規(guī)劃，做到編號準確、堆放合理、標識明確。7.8構(gòu)件運輸、裝卸，項目質(zhì)檢員應(yīng)到場監(jiān)督，要求包裝合理，堆放整齊，運輸機械選型 合適。不允許在污泥積水處不經(jīng)處理就堆放。7.9項目經(jīng)理嚴格質(zhì)量第一責任人意識，對項目部成員嚴格質(zhì)量要求和質(zhì)量教育，共同承 擔質(zhì)量責任。10檢查、質(zhì)檢員、施工員應(yīng)跟隨施工隊伍一道作業(yè)，及時發(fā)現(xiàn)和處理技術(shù)問題和質(zhì)量 隱患。11接受質(zhì)量監(jiān)督和指導，及時遞交有關(guān)質(zhì)

7、量文件，及時報驗。12行使質(zhì)量否決權(quán)，未經(jīng)檢驗不進入下道工序。13對出現(xiàn)的質(zhì)量問題，不擅自處理，應(yīng)同質(zhì)量管理人員會同有關(guān)人員分析情況，提出 整改意見后處理。14測量儀器配備到位，儀器本身及時檢定。15按質(zhì)量責任制的要求，對有關(guān)人員嚴格獎懲措施落實。八、施工工期保證措施8.1對確保工期目標實現(xiàn)，根據(jù)本企業(yè)特點，在保證質(zhì)量的前提下，制訂本措施。2精心編制分項進度計劃，組織流水施工，使整個工序分別處于最佳狀態(tài)。3壓縮生產(chǎn)準備時間，提倡加班加點。發(fā)揮設(shè)備的生產(chǎn)潛能。4增加安裝人員，爭取較多的工作面施工。8.5統(tǒng)一指揮，分工明確。8.6完善計劃，執(zhí)行信息及時反饋，控制工期節(jié)點。7完善后勤工作，做好輔助工

8、作，材料、構(gòu)件及時進場。8.8落實內(nèi)部責任制，考核各自工期目標，獎優(yōu)罰劣。8.9完善成品保護措施，各工種間互相做好成品保護工作，不得將安裝好的工程隨意損 壞，相互之間做好成品保護，減少修理與重復勞動，保證工作順利進行，以達到縮 短工期與提前竣工的目的。10做好收尾和清理工作，做到工完場清。九、確保安全生產(chǎn)措施1貫徹和宣傳安全責任制，做到每個員工心中有數(shù)，建立工地安全資料檔案。堅持安全技術(shù)交底。杜絕違章作業(yè)。9.2加強安全生產(chǎn)合理和監(jiān)督，對安全生產(chǎn)檢查工作做到定期與不定期相結(jié)合，有計劃， 有重點。檢查評定結(jié)果與被查部門見面，提出的整改措施必須限期落實，對人為原 因造成的安全隱患需對責任人嚴肅處理

9、。3搞好安全生產(chǎn)氣氛，設(shè)立安全生產(chǎn)，操作規(guī)程宣傳牌、禁令標志和安全規(guī)程操作規(guī)定。 堅決做到“不傷害他人，不傷害自己，不被他人傷害?！?.4操作人員持證上崗，特殊工種應(yīng)有權(quán)威部門頒發(fā)的操作證，機械定機定人，嚴禁無證 操作。5進入施工現(xiàn)場，戴好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶。9.6切實做好施工用電安全，按施工用電規(guī)范要求及工程特點，進行臨時用電方案設(shè)計， 并配備專業(yè)電工實施。9.7嚴格按計劃施工，服從統(tǒng)一指揮，做好交叉作業(yè)的協(xié)調(diào)，不允許為搶工期而忽視安全, 在落實安全措施的基礎(chǔ)上搶工期，排計劃。9.8落實安全法規(guī)，合理調(diào)配勞動力，不搞疲勞作業(yè)。10落實消防規(guī)定，消防設(shè)施有專人負責。十、文明施工，創(chuàng)標準

10、化工地1合理布置現(xiàn)場，接受檢查、監(jiān)督?，F(xiàn)場機具設(shè)備的布置、材料、構(gòu)件堆放合理，施工用電符合規(guī)范要求。10.2密切與土建單位合作，共同建設(shè)標準化工地。服從業(yè)主及總包單位的規(guī)劃要求。10.3施工完畢后，各種材料、下腳料、廢棄物及時清理出賣，丟棄物要傾倒在指定場所， 做到工完、料盡、場地清。10.4上班禁止穿拖鞋，赤膊，工地嚴禁隨地大小便。5嚴禁酒后作業(yè)，帶病作業(yè)。10.6嚴禁亂扔亂丟物品。10.7嚴禁違紀、違規(guī)及其他不文明行為。8按工序和規(guī)范作業(yè)，嚴禁野蠻施工。10.9做好服務(wù)和后勤工作，工地衛(wèi)生有專人負責。10提倡文明待人，文明操作，文明施工，做到施工現(xiàn)場和生活區(qū)清潔衛(wèi)生。、工程概況二、工程特點

11、三、施工目標四、施工部署五、網(wǎng)架構(gòu)件制作六、網(wǎng)架、屋面、裝飾面安裝七、工程質(zhì)量保證措施八、施工工期保證措施九、確保安全生產(chǎn)措施十、文明施工、創(chuàng)標準化工地 一、工程概況本施工組織設(shè)計為*鋼網(wǎng)架工程而編制，工程內(nèi)容包括網(wǎng)架結(jié)構(gòu)、屋面、結(jié)構(gòu)防火及 網(wǎng)架避雷系統(tǒng)；工程地點位于貴州盤縣響水鎮(zhèn)響水礦井選煤廠；工程面積為8504.6m2o網(wǎng)架型式采用螺栓球節(jié)點雙層網(wǎng)殼網(wǎng)架，支承形式采用多點柱支承；鋼網(wǎng)架表面處理 采用機械除銹，鐵紅防銹底漆二遍，并涂刷防火涂料，防火時限為1.5小時；鋼橡條表面 防腐為鐵紅防銹底漆二遍中灰醇酸面漆二遍；屋面防水系統(tǒng)采用0.8mm厚上海寶鋼生產(chǎn)的 820型鍍鋁鋅板，顏色為海藍色；

12、屋面板處設(shè)置采光帶，采光帶面積不小于100平方米。二 工程特點1本工程施工內(nèi)容多，施工時存在著交叉施工現(xiàn)象，需做好組織調(diào)配工作，保證進度和施工安全。2.2本工程施工必須科學合理、機動靈活地進行施工組織，才能降低雨季影響，確保按期 完工。2.3安裝作業(yè)、高空作業(yè)多，在施工過程中應(yīng)嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程及安全制度。三 施工目標3.1工期目標通過實地勘察、研究，我公司成立1個精干的項目部，多個作業(yè)班組，調(diào)用先進的施 工設(shè)備，與業(yè)主、設(shè)計單位密切合作，合理、高效地安排施工作業(yè)，保證施工工期叫天順 利實現(xiàn)。2質(zhì)量目標質(zhì)量是企業(yè)的生命，我們將通過嚴格的管理措施，嚴把質(zhì)量關(guān)，在進行自檢、互檢、 總檢的基礎(chǔ)上，

13、主動接受業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計、質(zhì)檢部門的質(zhì)量監(jiān)督，確保工程質(zhì)量達到魚壟 標準。3工程安全及文明施工嚴格執(zhí)行國家有關(guān)安全操作規(guī)程，杜絕工程事故發(fā)生，努力達到文明施工標準化工 地要求。四、施工部署1針對本工程特點，公司擬組建本工程領(lǐng)導小組來綜合管理工程的業(yè)務(wù)、技術(shù)、制作加 工、運輸、安裝、質(zhì)量保證等工作，以充分保證本工程所需的一切資源。項目經(jīng)理同志為*鋼網(wǎng)架工程項目經(jīng)理，由項目經(jīng)理組建結(jié)構(gòu)完整、人員精干，有強烈敬業(yè) 精神的項目部，負責本工程現(xiàn)場施工階段的施工組織，工程交驗，并負責施工前期與業(yè) 主、監(jiān)理、相關(guān)單位的聯(lián)系，并向參與本項目運作各部門通報項目進展情況及需求信息。2公司組織結(jié)構(gòu)及職責市場部：業(yè)務(wù)

14、聯(lián)系 供應(yīng)部：保證材料供應(yīng) 技術(shù)部：工藝文件下達及技術(shù)問題的處理設(shè)計所：網(wǎng)架施工圖二次設(shè)計總經(jīng)理-A品質(zhì)部：質(zhì)量控制（項目總指揮）一綜合計劃部：總體計劃、調(diào)度、財務(wù)結(jié)算A 鋼結(jié)構(gòu)制造分廠：網(wǎng)架生產(chǎn) 工程安裝分公司：工程項目部管理A 項目部：負責現(xiàn)場施工及產(chǎn)品的最終交付4.3項目部組成及勞動力配備計劃項目部由項目經(jīng)理組建，擬建的項目部將包括項目經(jīng)理、項目執(zhí)行經(jīng)理、項目技術(shù)負 責人、安全負責人、質(zhì)量負責人等管理人員，領(lǐng)導施工班組作業(yè)。項目經(jīng)理：項目執(zhí)行經(jīng)理：項目技術(shù)負責人：安全負責人：質(zhì)量負責人：勞動力配備計劃（項目部）表1序號工種名稱人員數(shù)量施工過程備注1項目經(jīng)理部5施工全過程含項目經(jīng)理2焊 工

15、5現(xiàn)場焊接3安裝工15網(wǎng)架、屋面安裝4卡車司機2構(gòu)件運輸5油漆工5現(xiàn)場涂漆6電 工1施工全過程7機械工5施工全過程8測量工5施工全過程9普 工10施工全過程4.4施工機械配備計劃擬建本工程的制造、安裝、施工機械見表2。施工機械配備計劃表2五 網(wǎng)架構(gòu)件制作序號設(shè)備名稱型號數(shù)量制造廠家本工程用途1鋼管自動倒角切斷機床QS11. 17*3502臺唐山自動焊接廠桿件下料2剪板機Q11-13X25002臺江都機床廠薄鋼板下料3火焰切割機GS/Z400B2臺無錫華聯(lián)厚鋼板下料4液壓機YA323152臺徐州鍛壓機廠球、錐頭鍛壓5液壓機YX325001臺徐州鍛壓機廠球、錐頭鍛壓6空氣捶C41-2502臺泰州鍛

16、壓機廠球、錐頭鍛壓7普通車床CA614017臺沈陽機床廠壬撕工8CO2保護焊機NB-5005臺松下支托、支座焊接9網(wǎng)架桿件自動焊接機床NZC3-2XKP51003臺唐山自動焊接廠桿件焊接10拋丸除銹機QG300A1臺青島黃河桿件涂前清理11拋丸除銹機Gap16a2臺無錫華莊鋼板涂前清理12噴槍ST3954把美國固瑞克表面涂裝13空壓機EP2502臺美國埃索噴漆等氣源14水準儀DSJ-D22臺鐘光測量15超聲波探傷儀CST20003臺汕頭超聲電子焊縫檢查16經(jīng)緯儀J24臺蘇光測量17磁粉探傷儀DCE1臺沈陽試驗儀器廠表面裂紋檢查18液壓萬能試驗機WE1000A1臺沈陽試驗儀器廠拉力試驗19洛氏硬

17、度儀HR150A3臺硬度試驗5.1制作計劃與部署通過對本項目構(gòu)件制作工程量的計算與分析，并結(jié)合我公司現(xiàn)有生產(chǎn)能力，同時考 慮到在生產(chǎn)過程中一些不可預見因素，制定了完整的作業(yè)計劃。本工程加工工藝圖由多位 工程師依據(jù)施工圖編制、下發(fā)，材料供應(yīng)部門結(jié)合工廠庫存組織材料。5.2工藝圖設(shè)計工藝圖的設(shè)計工作是構(gòu)件加工的基礎(chǔ)，工藝圖的準確度直接影響加工質(zhì)量，公司技 術(shù)部負責工藝圖設(shè)計和審查，并由技術(shù)、質(zhì)量等部門的有關(guān)人員會審，確保工藝圖紙的準 確性、完整性。5. 3原材料供應(yīng)3. 1各部門職責3. 1. 1技術(shù)部根據(jù)標準、圖紙計算出原輔材料和外購件清單給綜合計劃部。5. 3. 1. 2綜合計劃部根據(jù)公司庫存

18、情況，下達采購計劃給供應(yīng)部。供應(yīng)部根據(jù)采購需求計劃及合格分供方能力，及時編制采購作業(yè)任務(wù)書，保質(zhì)、 保量、準時供貨到廠。5. 3. 1.4質(zhì)管部門負責材料檢驗、驗收，確保進貨質(zhì)量。5. 3. 1. 5材料倉庫應(yīng)按規(guī)定保管好材料，分類、分批次堆放，并控制材料質(zhì)保期。5. 4原材料質(zhì)量控制按經(jīng)過IS09002認證的質(zhì)量保證體系進行采購和進貨檢驗。受控指標嚴格按要求控 制。材料進廠質(zhì)量控制點見下表。材料名稱主要檢驗內(nèi)容鋼板質(zhì)保書，外觀損傷及幾何尺寸、化驗、強度試驗。30mm以上厚板應(yīng)進 行探傷和工藝性能評定。鋼管質(zhì)保書，外觀及幾何尺寸，機械試驗結(jié)果采光板質(zhì)保書，外觀損傷及幾何尺寸。焊絲、焊條質(zhì)保書、

19、合格證、外觀、型號規(guī)格，首次使用的應(yīng)進行工藝評定試驗。涂料質(zhì)保書、外觀、生產(chǎn)日期、型號、工藝性能試驗，初次使用的分供方應(yīng) 提供權(quán)威部門鑒定報告焊劑質(zhì)保書、溫度氣體質(zhì)保書、純度5.5生產(chǎn)制作過程及質(zhì)量控制5. 5. 1網(wǎng)架構(gòu)件制作主要包括：螺栓球、桿件、支座、支托等，各構(gòu)件生產(chǎn)可交叉進行。5. 5. 2螺栓球的生產(chǎn)5. 5. 2. 1螺栓球的生產(chǎn)流程：45#圓鋼下料一模鍛成形一劈面一工藝孔加工一編號一各弦 桿孔、腹桿孔、頂孔劈面、螺紋孔加工一檢驗一涂裝一入庫待運。5. 5. 2. 2圓鋼下料采用帶鋸床切割，胚料相對高度H/D為22 5,禁用火焰切割。5. 5. 2. 3鍛造溫度1200C左右，終

20、鍛溫度不得低于850C,鍛造后，在空氣中自然正火處 理。5. 5. 2.4螺紋孔加工在車床上配專用夾具進行。除工藝孔外，其余各孔均在一次裝夾中加 工完成。具體順序為：裝夾一劈平面一鉆螺紋底孔一孔口倒角一絲錐攻螺紋一更 換加工面重復操作，直至螺紋孔加工完成。5. 5. 2. 5螺栓球的保證項目有：材料必須符合設(shè)計規(guī)定，球坯嚴禁有過燒、裂紋及隱患，用放大鏡檢查，必要時用磁粉探傷檢查；螺栓尺寸精度應(yīng)達到6H標準，用螺紋 塞規(guī)檢查；螺紋強度應(yīng)達到規(guī)范要求，通過螺栓球組合拉力試驗檢查，允許偏 差項目的要求如下：序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1毛坯直徑DW120+2. 0, -1. 0用卡鉗、游標卡尺D

21、120+3.0, -1.52球圓度W1201.5用卡鉗、游標卡尺1202.53螺栓球螺孔端面與球心距0.2用游標卡尺、測量芯棒、高度尺檢查4同一直線上兩螺孔端面平行度1200. 305相鄰兩螺孔軸線間夾角30用測量芯棒、高度尺、分6螺孔端面與軸線的垂直度0. 5%r用百分表5. 5.3桿件生產(chǎn)5. 5. 3. 1桿件由鋼管、封板或錐頭、高強度螺栓組成，其主要工藝過程有：鋼管拋丸除銹一鋼管下料坡口并編號一桿件在專用夾具上定位點焊一桿件焊接機床上焊接檢驗一涂裝一入庫。鋼管下料、倒坡口在鋼管切割機床一次完成。5. 5. 3. 3桿件施焊按鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB502052001,建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接

22、 規(guī)程JGJ81-91規(guī)定執(zhí)行。5. 5. 3. 4桿件的保證項目用于制造桿件的鋼材必須符合設(shè)計規(guī)范及相應(yīng)標準要求；鋼管與封板、錐頭的連接必 須按設(shè)計要求進行焊接，焊縫必須符合標準要求。鋼管桿件與封板或錐頭的焊縫應(yīng)進行抗 拉強度檢驗，其承載力必須符合標準要求。涂裝時，環(huán)境溫度應(yīng)大于5C,濕度80%,厚度每層25+5um,用溫、濕度儀及側(cè)厚儀 檢查。5. 5. 3. 5桿件的允許偏差項目及檢驗方法項序項目允許偏差（mm）檢驗方法1桿件鋼管及成品長度1用鋼尺檢查2桿件軸線的平直度L/1000,且5用百分表及V型塊檢查3封板及錐頭與鋼管軸線垂直度0. 5%r5. 5.4封板、錐頭、套筒的生產(chǎn)5. 5

23、. 4. 1封板生產(chǎn)5. 5. 4. 1. 1圓鋼用帶鋸床下料，在車床上按封板工藝圖車成，經(jīng)檢驗合格后入庫備用。5. 5. 4. 2錐頭的生產(chǎn)5. 5. 4. 2. 1圓鋼鋸床下料，模鍛成毛坯，按工藝圖車削成型，檢驗、入庫備用。5. 5. 4. 3封板、錐頭、套筒保證項目原材料必須符合設(shè)計規(guī)定及相應(yīng)標準要求；零件外觀不得有裂紋、過燒及氧化皮。5. 5. 4. 4封板、錐頭、套筒的允許偏差項目序項目允許偏差（mm）檢驗方法1封板、錐頭孔徑+0.5用游標卡尺檢查2封板、錐頭底板厚度+0. 5, 0. 23封板、錐頭底板二面平行度0. 1用百分表、V型塊檢查4封板、錐頭孔與鋼管安裝臺階同 軸度0.2用百分表、V型塊檢查5錐頭壁厚0.2用游