燃煤電站項(xiàng)目主廠房施工方案(DOCX 46頁)

1、目錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc433920167 第一章 工程概況 PAGEREF _Toc433920167 h 3 HYPERLINK l _Toc433920168 第二章 編制依據(jù) PAGEREF _Toc433920168 h 4 HYPERLINK l _Toc433920169 第三章 施工總體部署 PAGEREF _Toc433920169 h 4 HYPERLINK l _Toc433920170 3.1 施工總體目標(biāo) HYPERLINK l _Toc433920171 3.2 工程管理組織機(jī)構(gòu) PAGEREF _Toc43392017

2、1 h 5 HYPERLINK l _Toc433920172 3.3 投入本工程的管理及施工人員 PAGEREF _Toc433920172 h 6 HYPERLINK l _Toc433920173 3.4 設(shè)備場地配置 PAGEREF _Toc433920173 h 6 HYPERLINK l _Toc433920174 第四章 主要工程施工方案 PAGEREF _Toc433920174 h 7 HYPERLINK l _Toc433920175 4.1 廠房鋼結(jié)構(gòu)吊裝施工方案 PAGEREF _Toc433920175 h 7 HYPERLINK l _Toc433920176 4.

3、1.1 整體思路 PAGEREF _Toc433920176 h 7 HYPERLINK l _Toc433920177 4.1.2 鋼結(jié)構(gòu)施工步驟 PAGEREF _Toc433920177 h 7 HYPERLINK l _Toc433920178 4.1.3 吊裝前準(zhǔn)備工作 PAGEREF _Toc433920178 h 9 HYPERLINK l _Toc433920179 4.1.4鋼柱、支撐安裝方法 PAGEREF _Toc433920179 h 9 HYPERLINK l _Toc433920180 4.1.5 屋面梁安裝 PAGEREF _Toc433920180 h 11 H

4、YPERLINK l _Toc433920181 4.1.6支撐、檁條的安裝 PAGEREF _Toc433920181 h 12 HYPERLINK l _Toc433920182 4.1.7 吊車梁安裝 PAGEREF _Toc433920182 h 13 HYPERLINK l _Toc433920183 4.1.8高強(qiáng)螺栓安裝方案 PAGEREF _Toc433920183 h 15 HYPERLINK l _Toc433920184 4.2鋼結(jié)構(gòu)防腐防火涂料施工流程及工藝： PAGEREF _Toc433920184 h 16 HYPERLINK l _Toc433920185 4.

5、2.1鋼構(gòu)件表面處理施工流程工藝 PAGEREF _Toc433920185 h 16 HYPERLINK l _Toc433920186 4.2.2鋼構(gòu)件面防銹漆的涂裝 PAGEREF _Toc433920186 h 17 HYPERLINK l _Toc433920187 4.2.3鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場防腐補(bǔ)涂 PAGEREF _Toc433920187 h 18 HYPERLINK l _Toc433920188 4.2.4鋼結(jié)構(gòu)防火涂料施工流程及工藝 PAGEREF _Toc433920188 h 20 HYPERLINK l _Toc433920189 4.3圍護(hù)材料施工安裝 PAGEREF

6、_Toc433920189 h 23 HYPERLINK l _Toc433920190 4.3.1材料進(jìn)場 PAGEREF _Toc433920190 h 23 HYPERLINK l _Toc433920191 4.3.2吊運(yùn) PAGEREF _Toc433920191 h 24 HYPERLINK l _Toc433920192 4.3.3材料吊上屋架施工要點(diǎn)： PAGEREF _Toc433920192 h 24 HYPERLINK l _Toc433920193 4.3.4彩色鋼板鋪設(shè)及固定 PAGEREF _Toc433920193 h 24 HYPERLINK l _Toc433

7、920194 4.3.5彩板安裝注意事項(xiàng) PAGEREF _Toc433920194 h 25 HYPERLINK l _Toc433920195 4.4 煤斗制作與吊裝 PAGEREF _Toc433920195 h 26 HYPERLINK l _Toc433920196 4.4.1煤斗工程簡介 PAGEREF _Toc433920196 h 26 HYPERLINK l _Toc433920197 4.4.2施工條件 PAGEREF _Toc433920197 h 26 HYPERLINK l _Toc433920198 4.4.3施工程序和方法 PAGEREF _Toc43392019

8、8 h 28 HYPERLINK l _Toc433920199 第五章 成品保護(hù) PAGEREF _Toc433920199 h 33 HYPERLINK l _Toc433920200 5.1成品保護(hù)的組織與教育 PAGEREF _Toc433920200 h 33 HYPERLINK l _Toc433920201 5.2成品保護(hù)管理措施 PAGEREF _Toc433920201 h 33 HYPERLINK l _Toc433920202 第六章 文明施工保證措施 PAGEREF _Toc433920202 h 34 HYPERLINK l _Toc433920203 第七章 工期保

9、證措施 PAGEREF _Toc433920203 h 35 HYPERLINK l _Toc433920204 第八章 鋼結(jié)構(gòu)制造質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc433920204 h 36 HYPERLINK l _Toc433920205 8.1 質(zhì)量目標(biāo) PAGEREF _Toc433920205 h 36 HYPERLINK l _Toc433920206 8.2 質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu)圖 PAGEREF _Toc433920206 h 36 HYPERLINK l _Toc433920207 8.3 質(zhì)量控制要素 PAGEREF _Toc433920207 h 37 HYPERLI

10、NK l _Toc433920208 8.3.1 技術(shù)、圖樣的控制 PAGEREF _Toc433920208 h 37 HYPERLINK l _Toc433920209 8.3.2 生產(chǎn)設(shè)備和工藝裝備控制 PAGEREF _Toc433920209 h 37 HYPERLINK l _Toc433920210 8.3.3 人員控制 PAGEREF _Toc433920210 h 37 HYPERLINK l _Toc433920211 8.3.4 采購質(zhì)量控制 PAGEREF _Toc433920211 h 37 HYPERLINK l _Toc433920212 8.3.5 產(chǎn)品標(biāo)識和可

11、追溯性 PAGEREF _Toc433920212 h 37 HYPERLINK l _Toc433920213 8.4 工序質(zhì)量控制 PAGEREF _Toc433920213 h 38 HYPERLINK l _Toc433920214 8.4.1 下料加工工序質(zhì)量控制 PAGEREF _Toc433920214 h 38 HYPERLINK l _Toc433920215 8.4.2 構(gòu)件裝配質(zhì)量控制 PAGEREF _Toc433920215 h 38 HYPERLINK l _Toc433920216 8.4.3 構(gòu)件焊接質(zhì)量控制 PAGEREF _Toc433920216 h 38

12、 HYPERLINK l _Toc433920217 8.4.4 產(chǎn)品防護(hù)、交付的控制 PAGEREF _Toc433920217 h 38 HYPERLINK l _Toc433920218 8.5 質(zhì)量檢驗(yàn)、試驗(yàn)控制 PAGEREF _Toc433920218 h 38 HYPERLINK l _Toc433920219 8.6 質(zhì)量問題處理 PAGEREF _Toc433920219 h 39 HYPERLINK l _Toc433920220 8.7 成品驗(yàn)收和工程資料控制 PAGEREF _Toc433920220 h 39 HYPERLINK l _Toc433920221 第九章

13、 鋼結(jié)構(gòu)制造安全保證措施 PAGEREF _Toc433920221 h 39 HYPERLINK l _Toc433920222 9.1安全施工目標(biāo) PAGEREF _Toc433920222 h 39 HYPERLINK l _Toc433920223 9.2安全施工組織體系 PAGEREF _Toc433920223 h 39 HYPERLINK l _Toc433920224 9.3安全施工管理體系 PAGEREF _Toc433920224 h 40 HYPERLINK l _Toc433920225 9.4安全管理控制 PAGEREF _Toc433920225 h 41 HYPE

14、RLINK l _Toc433920226 9.5安全施工管理措施 PAGEREF _Toc433920226 h 45 HYPERLINK l _Toc433920227 9.6安全注意事項(xiàng) PAGEREF _Toc433920227 h 46 HYPERLINK l _Toc433920228 9.7安全檢查 PAGEREF _Toc433920228 h 47 HYPERLINK l _Toc433920229 9.8其它 PAGEREF _Toc433920229 h 48 HYPERLINK l _Toc433920230 9.9本工程的主要安全隱患及應(yīng)對方法 PAGEREF _To

15、c433920230 h 48第一章 工程概況1.1工程名稱施工范圍：XXXXXXA標(biāo)段鋼結(jié)構(gòu)工程（本次招標(biāo)的范圍為#1機(jī)組范圍內(nèi)的鋼結(jié)構(gòu)及零部件安裝：鋼柱、鋼梁、鋼支撐、桁架、墻架、原煤斗制作安裝、格柵、吊車梁及軌道（不含機(jī)務(wù)電氣安裝）、單軌吊（不含機(jī)務(wù)電氣安裝）、鋼樓梯（平臺）及欄桿、鋼爬梯、避雷針、綜合管道支架安裝、招標(biāo)人直接供應(yīng)鋼構(gòu)部分的除銹以及防腐工作、柱頭及破損處刷漆，壓型彩鋼板圍護(hù)板組合吊裝。）1.2建設(shè)地點(diǎn)：1.3結(jié)構(gòu)類型: 整個(gè)主廠房的主要承重骨架系統(tǒng)均為鋼結(jié)構(gòu)，其橫向結(jié)構(gòu)體系為：由汽機(jī)房、除氧間、煤倉間組成的多跨多層排架結(jié)構(gòu)，并通過設(shè)置柱間豎向斜桿與梁、柱組成支撐結(jié)構(gòu)體系。

16、鋼柱、鋼梁一般采用鋼板焊拉而成的“H”型斷面?，F(xiàn)場安裝采用高強(qiáng)螺栓連接。廠房每排為 21 柱，每柱間距為 9m/10m兩種，其中 10a、10b 為伸縮縫雙柱，間距為1.5m，主廠房總長為 178m，寬度53.6m，最高處標(biāo)高57.5m。H型鋼級各種桁架鋼結(jié)構(gòu)、鋼制煤斗共計(jì)約 11791.46T, 保溫金屬外墻板/彩鋼板/壓型鋼板屋面板共計(jì)約33598.94 m。1.4設(shè)備材料的供應(yīng)：招標(biāo)人免費(fèi)供應(yīng)設(shè)備材料范圍：吊裝設(shè)備（8噸塔吊、40噸龍門吊、150噸履帶吊、250噸履帶吊、400噸履帶吊及其他輔助吊車，不含起重工及操作工）、平板水平運(yùn)輸車、焊機(jī)、噴砂除銹設(shè)備、電動提升吊籃、鋼結(jié)構(gòu)、封閉維護(hù)

17、板及檁條、防腐油漆、防火涂料、鋼絲繩及卸扣、安全設(shè)施（安全網(wǎng)、跳板、水平手扶繩、爬梯、速差控制器）、焊條、乙炔氣、氧氣、安裝及檢驗(yàn)專用工器具等以及施工用水（不含桶裝水）用電。組合及吊裝平臺材料由招標(biāo)人提供，組合及吊裝平臺制作安裝由中標(biāo)人負(fù)責(zé)并承擔(dān)費(fèi)用.1.5原材料設(shè)備的檢驗(yàn)、試驗(yàn)：招標(biāo)人供原材料設(shè)備的檢驗(yàn)、試驗(yàn)：由招標(biāo)人負(fù)責(zé)。有關(guān)成品、半成品及施工過程中需進(jìn)行的檢驗(yàn)、試驗(yàn)均由招標(biāo)人承擔(dān)，中標(biāo)人有義務(wù)協(xié)助招標(biāo)人進(jìn)行檢驗(yàn)、試驗(yàn)。第二章 編制依據(jù)1.根據(jù)招標(biāo)人提供的“XXXX”等資料。2.DL/T5210.1-2009電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評價(jià)規(guī)程（土建工程篇）3.GB50205-2002鋼結(jié)構(gòu)工程

18、施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范4.JGJ18-2011鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程5.JGJ82-2011鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接技術(shù)規(guī)程6.GB50300-2011建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)第三章 施工總體部署3.1 施工總體目標(biāo)1 質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)為合格。2 職業(yè)安全健康目標(biāo)職業(yè)安全健康目標(biāo)和指標(biāo)達(dá)標(biāo)。序號目 標(biāo)指 標(biāo)1不發(fā)生一般等級以上的生產(chǎn)安全事故重大死亡責(zé)任事故為：0；死亡率為：0；重傷率為：0；重大機(jī)損責(zé)任事故為：02不發(fā)生重大火災(zāi)責(zé)任事故重大火災(zāi)次數(shù)為：031級和2級危害源得到控制和消除1級和2級危害源整改合格率100%4工作環(huán)境符合國家規(guī)定照明、通風(fēng)、止水、噪聲符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；目測無較濃揚(yáng)塵，矽肺得病

19、率為0；勞動防護(hù)用品利用率達(dá)90%以上。5特種設(shè)備運(yùn)行和操作人員符合國家規(guī)定設(shè)備獲證率：100%；操作人員上崗持證率：100%3 工期目標(biāo)滿足招標(biāo)方的建設(shè)進(jìn)度要求。4 環(huán)境目標(biāo)環(huán)境目標(biāo)和指標(biāo)達(dá)標(biāo)，達(dá)到武漢市施工樣板工地。環(huán)境目標(biāo)和指標(biāo)見下表。序號目 標(biāo)指 標(biāo)1生活、生產(chǎn)污水排放符合武漢環(huán)保部門的規(guī)定污水排放符合標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)方的規(guī)定；減少污水排放量。2減少污染氣體排放及揚(yáng)塵污染廢氣排放符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；達(dá)標(biāo)率90%以上；有害毒煙經(jīng)當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門批準(zhǔn)排放；目測無較濃揚(yáng)塵；相關(guān)方投訴為0。3生活、生產(chǎn)垃圾分類處理生活垃圾，統(tǒng)一收集處理。建筑垃圾、廢棄材料統(tǒng)一集中處理。4噪聲排放符合要求噪聲排放符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；

20、按規(guī)定時(shí)間施工，相關(guān)方投訴為0。5危險(xiǎn)廢棄物處理符合法規(guī)要求分類管理，合理處置，處理率100%。6節(jié)約水、電能源按規(guī)定使用，按時(shí)計(jì)量。3.2 工程管理組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目部負(fù)責(zé)本工程在人力資源、設(shè)施設(shè)備、工程資金等方面的總體協(xié)調(diào)與保證，公司鋼結(jié)構(gòu)事業(yè)部在項(xiàng)目部管理下負(fù)責(zé)實(shí)施該工程，確保本工程的工期和質(zhì)量。項(xiàng)目經(jīng)理部在項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，由項(xiàng)目總工及生產(chǎn)主管等針對工程項(xiàng)目特點(diǎn)，對專業(yè)負(fù)責(zé)人的主要工作職責(zé)作出規(guī)定，具體見下圖。XXX電站項(xiàng)目A標(biāo)段鋼結(jié)構(gòu)工程項(xiàng)目經(jīng)理部項(xiàng)目經(jīng)理副經(jīng)理總工程師設(shè)備物質(zhì)部安全環(huán)保部 工程管理部質(zhì)量管理部 外場拼裝作業(yè)隊(duì)運(yùn)輸作業(yè)隊(duì)綜合辦公室計(jì)劃財(cái)務(wù)部 內(nèi)場預(yù)制作業(yè)隊(duì)3.3 投入本工程的

21、管理及施工人員本工程施工人力資源是根據(jù)工程量、設(shè)計(jì)圖、技術(shù)規(guī)范、施工周期，按施工工序從管理到施工作業(yè)進(jìn)行合理配置，做到完全滿足工程的需要，并留有足夠的充裕度。具體見人力資源配置表（表3-3-1）序號項(xiàng) 目數(shù)量（人）備 注需求總數(shù)廠內(nèi)需求工地需求鋼結(jié)構(gòu)制造工程管理人員（9人）1生產(chǎn)、計(jì)劃1113設(shè) 備1114材 料2115質(zhì) 量3426安 全212制造工程技術(shù)人員（4人）1結(jié) 構(gòu)2312焊 接211制安技術(shù)工人（280人）1下料切割工 102鉗 工4403裝 配 工 104焊 工 155電工2326起 重 工2015107架子工8輔 助 工606002040表3-3-1 人 力 資 源 配 置

22、表3.4 設(shè)備場地配置1、根據(jù)本工程現(xiàn)場條件。我方將現(xiàn)場劃分為三個(gè)區(qū)：材料堆放區(qū)、構(gòu)件拼裝區(qū)、構(gòu)件就位區(qū)。根據(jù)工程進(jìn)度，將所需構(gòu)件運(yùn)抵現(xiàn)場堆放在材料堆放區(qū)，統(tǒng)一在構(gòu)件拼裝區(qū)拼裝。按照吊裝順序吊至構(gòu)件就位區(qū)域開始就位。1、場地平整（三通一平），現(xiàn)場整理。由于本工程為典型的廠房結(jié)構(gòu)，構(gòu)件安裝基本上是就近原則且吊車大部分在廠房內(nèi)部作業(yè)，因此要求廠房內(nèi)部地面盡量平整且能滿足承載能力的要求，如果不能滿足吊車行走或者工作要求，應(yīng)采用一定的加固措施，比如：鋪鵝螺石、鋼板等，具體視現(xiàn)場地面情況而定。進(jìn)入施工現(xiàn)場的道路應(yīng)能滿足吊車和構(gòu)件車的行走要求，如不能滿足要求，應(yīng)同有關(guān)方協(xié)商解決方案。第四章 主要工程施工方

23、案4.1 廠房鋼結(jié)構(gòu)吊裝施工方案4.1.1 整體思路整體安裝順序：主體剛架安裝屋面檁條安裝防腐材料補(bǔ)涂圍護(hù)系統(tǒng)安裝。考慮本工程為典型的門式剛架結(jié)構(gòu)，且現(xiàn)場土建未設(shè)立塔吊，且施工高度較高，因此鋼結(jié)構(gòu)桿件安裝采用250T履帶吊完成。鋼構(gòu)件按照設(shè)計(jì)的自然分段在預(yù)制場地制作，運(yùn)到現(xiàn)場后，分以下幾種形式安裝：1、鋼柱整根吊裝；2、同一跨同一榀鋼梁（四個(gè)自然制作段）先在對應(yīng)地面組拼成整體，再整體吊裝；3、其余桿件單件吊裝；施工順序先10a.10b軸，A-D軸副跨，再安裝120軸，A-D軸主跨。4.1.2 鋼結(jié)構(gòu)施工步驟鋼結(jié)構(gòu)吊裝順序鋼柱水平支撐屋面梁柱間支撐、系桿 吊車梁其它結(jié)構(gòu)（如爬梯、門柱等）檁條基本

24、順序安裝上述要求，考慮本工程作業(yè)面較寬，為了提高施工進(jìn)度，可以采用交叉作業(yè)方式。1.先安裝1719軸， D軸上鋼柱；2.安裝B、C軸上鋼柱，以及B、C軸之間的柱間支撐，系桿；3.安裝D軸上抗風(fēng)柱，鋼橫梁；4.AD軸安裝完畢后，吊裝行車梁，安裝吊車梁，吊車梁從中間往兩側(cè)對稱順序安裝；5.依照此作業(yè)方式完成整座廠房安裝；6. 安裝水平支撐、檁條、隅撐等其它結(jié)構(gòu)。4.1.3 吊裝前準(zhǔn)備工作1、安裝前應(yīng)對建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高，地腳螺栓規(guī)格、位置、預(yù)埋與混凝土緊貼性和地腳螺栓的螺紋進(jìn)行檢查，并辦理交接手續(xù)，其基礎(chǔ)應(yīng)符合如下要求：（1）基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。（2）基礎(chǔ)的軸線標(biāo)志和標(biāo)高基準(zhǔn)

25、點(diǎn)準(zhǔn)確、齊全。（3）基礎(chǔ)頂面預(yù)埋鋼板做為柱的支承面，其支承面，地腳螺栓位置的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。支承面、地腳螺栓（錨栓）位置的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差支承面標(biāo)高3.0水平度l/1000地腳螺栓（錨栓）螺栓中心偏移5.0預(yù)留孔中心偏移10.0地腳螺栓（錨栓）尺寸的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差螺栓（錨栓）露出長度+30.00.0螺紋長度+30.00.02、超出規(guī)定的偏差，在吊裝之前應(yīng)設(shè)法消除，此外，為便于校正鋼柱的平面位置、垂直度以及標(biāo)高等，需在鋼柱的底部和上部標(biāo)出縱橫向的軸線，在鋼柱底部適當(dāng)高度處標(biāo)出標(biāo)高準(zhǔn)線。構(gòu)件制作允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。3、準(zhǔn)備好所需的吊具、吊索、鋼絲繩、電焊機(jī)及勞

26、保用品，為調(diào)整構(gòu)件的標(biāo)高準(zhǔn)備好各種規(guī)格的鐵墊片、鋼楔。4、鋼結(jié)構(gòu)安裝前，現(xiàn)場道路需能滿足構(gòu)件運(yùn)輸?shù)囊?。?gòu)件堆放在待安裝區(qū)域。4.1.4鋼柱、支撐安裝方法1、鋼柱在吊裝前應(yīng)在構(gòu)件表面標(biāo)出安裝用控制線作為校正的依據(jù)，同時(shí)鋼柱每校正好一根應(yīng)與前根柱用連系梁、柱間支撐、交叉撐等連接并固定。2、吊裝采用斜吊法及旋轉(zhuǎn)相結(jié)合，鋼絲繩綁扎點(diǎn)與鋼構(gòu)件接觸點(diǎn)之間，應(yīng)用軟材料保護(hù)好鋼構(gòu)件，以防鋼構(gòu)件及鋼絲繩受損，起重機(jī)邊回轉(zhuǎn)邊起鉤，使柱繞柱腳旋轉(zhuǎn)而直立，立柱時(shí)，先將柱腳螺栓孔插入預(yù)留螺栓，回轉(zhuǎn)巴桿，使柱頭大致垂直后初步對中，即對螺栓進(jìn)行初擰。2臺經(jīng)緯儀從不同的方向測量3、校正前先檢查柱腳的軸線，使其達(dá)到規(guī)范的要求

27、，再檢查標(biāo)高，柱子的標(biāo)高可用柱底螺母控制。4、鋼柱經(jīng)過初校，垂直度偏差控制在20mm以內(nèi)方可使起重機(jī)脫鉤，鋼柱的垂直度用兩臺經(jīng)緯儀進(jìn)行校正，上測點(diǎn)設(shè)在柱頂，經(jīng)緯儀的架設(shè)位置應(yīng)使其望遠(yuǎn)鏡視線與觀測面盡量垂直，（夾角大于75）鋼柱如有偏差，用兩個(gè)撐桿校正，在校正過程中，隨時(shí)觀察柱底板和柱底螺母之間是否有空隙，以防校正過程中造成水平標(biāo)高的誤差，同時(shí)檢查軸線，防止鋼柱位移，鋼柱復(fù)校后，方可終擰緊固螺栓。單層鋼結(jié)構(gòu)中柱子安裝的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法柱腳底座中心線對定位軸線的偏移5.0用吊線和鋼尺檢查柱基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高（有吊車梁的柱）+3.0-5.0用水準(zhǔn)儀檢查彎曲矢高H/1200，且不應(yīng)大于15

28、.0用經(jīng)緯儀或拉線和鋼尺檢查柱軸線垂直度（單層柱，大于10m）H/1000，且不應(yīng)大于25.0用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺檢查5、柱間支撐安裝采用汽車吊或葫蘆吊裝。4.1.5 屋面梁安裝1、吊裝前先在地面將單跨鋼梁的四根構(gòu)件用高強(qiáng)螺栓拼裝起來，然后用50噸汽車吊或者履帶吊將單跨剛架整體吊裝就位。拼裝時(shí)，地上應(yīng)設(shè)置胎架，可采用吊車輔助進(jìn)行。斜梁拼接時(shí)，應(yīng)使端板與構(gòu)件外邊緣垂直。將要拼裝的單元放在胎架上，拼裝工序?yàn)椋赫移嚼ň€安裝普通螺栓定位安裝高強(qiáng)螺栓按擰高強(qiáng)螺栓順序由內(nèi)向外擴(kuò)散初擰終擰復(fù)核尺寸。胎架示意圖屋面梁2、鋼屋架梁的就位與臨時(shí)固定(1) 鋼梁吊裝前，應(yīng)清理鋼梁表面污物；對產(chǎn)生浮銹的連接板和摩擦

29、面在吊裝前進(jìn)行除銹。(2) 鋼梁吊裝選用捆綁式吊裝，待吊裝的鋼梁應(yīng)裝配好附帶的連接板，并用工具包裝好螺栓。(3) 鋼梁吊裝就位時(shí)要注意鋼梁的上下方向及水平方向，確保安裝正確。(4) 鋼梁安裝就位時(shí)，及時(shí)夾好連接板，對孔洞有偏差的接頭應(yīng)用沖釘配合調(diào)整跨間距，然后再用普通螺栓臨時(shí)連接。普通螺栓安裝數(shù)量按規(guī)范要求不得少于該節(jié)點(diǎn)螺栓總數(shù)的30%，且不得少于兩個(gè)。鋼梁安裝就位后除與鋼柱之間臨時(shí)固定外，由于中間鋼柱上的梁為單支點(diǎn)鋼梁，所以鋼梁每端需要拉設(shè)兩根對稱纜風(fēng)繩，保證鋼梁兩端穩(wěn)定及鋼梁側(cè)向穩(wěn)定。3、鋼屋架梁安裝注意事項(xiàng)（1）在鋼屋架梁的標(biāo)高、軸線的測量校正過程中，一定要保證已安裝好的標(biāo)準(zhǔn)框架的整體安

30、裝精度。（2）鋼屋架梁安裝完成后應(yīng)檢查鋼梁與連接板的貼合方向。（3）鋼屋架梁的吊裝順序應(yīng)嚴(yán)格按照鋼柱的吊裝順序進(jìn)行，及時(shí)形成框架，保證框架的垂直度，為后續(xù)鋼梁的安裝提供方便。（4）處理產(chǎn)生偏差的螺栓孔時(shí)，只能采用絞孔機(jī)擴(kuò)孔，不得采用氣割擴(kuò)孔的方式。安裝時(shí)應(yīng)用臨時(shí)螺栓進(jìn)行臨時(shí)固定，不得將高強(qiáng)螺栓直接穿入。安裝后應(yīng)及時(shí)拉設(shè)安全繩，以便于施工人員行走時(shí)掛安全帶，確保施工安全。（5）在鋼梁兩端上部焊一根腳手管，拉設(shè)安全防護(hù)繩，如上圖中所示。4、主體結(jié)構(gòu)安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行整體校正。主體結(jié)構(gòu)整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。項(xiàng)目允許偏差主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度H/1000，且不應(yīng)大于25.0主

31、體結(jié)構(gòu)的整體平面彎曲L/1500，且不應(yīng)大于25.05、吊裝要求 由于屋面梁跨度較大，在采用吊車單吊時(shí)，為了防止屋面梁失穩(wěn)，應(yīng)采用四根吊繩，盡量對策布置。示意圖如下：4.1.6支撐、檁條的安裝支撐包括柱間支撐、屋面支撐等。柱間支撐隨鋼柱的吊裝次序依次安裝；屋面支撐在屋架梁安裝之后、檁條安裝前進(jìn)行，支撐的吊裝機(jī)具為吊車。檁條的安裝分為：屋面檁條的安裝和墻面檁條的安裝。屋面檁條先安裝，墻面檁條后安裝。檁條的垂直運(yùn)輸，采用屋面梁上安裝滑輪組-繩索進(jìn)行提升。也可以采用吊車直接吊裝。墻面檁條安裝時(shí)，可以先用繩索將其捆綁在屋檐梁上，然后對眼穿螺栓，加以固定。檁條安裝后，及時(shí)安裝拉條。拉條的主要作用是校正固

32、定檁條。由于拉條較輕，可直接采用手工搬運(yùn)及吊裝。檁條安裝注意事項(xiàng)：整平：安裝前對檁條支承進(jìn)行檢測和整平，對檁條逐根復(fù)查其平整度，安裝的檁條間高差控制在5mm范圍內(nèi)。彈線：檁條支承點(diǎn)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的支承點(diǎn)位置固定，為此支承點(diǎn)應(yīng)用線劃出，經(jīng)檁條安裝定位，按檁條布置圖驗(yàn)收。固定：按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行焊接或螺栓固定，固定前再次調(diào)整位置，偏差5mm。驗(yàn)收：檁條安裝后由項(xiàng)目技術(shù)責(zé)任人通知質(zhì)量員或監(jiān)理工程師驗(yàn)收，確認(rèn)合格且轉(zhuǎn)入下道工序。4.1.7 吊車梁安裝吊車梁的吊裝是在鋼柱校正后，柱間支撐已安裝完畢后進(jìn)行的。此時(shí)，對吊裝就位的吊車梁僅作初步找正和臨時(shí)故定，待屋蓋系統(tǒng)安裝固定完畢后，才能最后完成吊車梁的校正和固定

33、。吊車梁的安裝應(yīng)從有柱間支撐的跨間開始，吊裝后的吊車梁應(yīng)進(jìn)行臨時(shí)固定。1、吊裝吊車梁的吊裝采用單根梁的整體吊裝。2、校正吊車梁的校正必須在柱子校正后進(jìn)行，在全部吊車梁安裝完畢后進(jìn)行一次校正。（1）標(biāo)高校正：在全列吊車梁的中央用水準(zhǔn)儀進(jìn)行測量，標(biāo)尺直接放在吊車梁上，水準(zhǔn)儀設(shè)在與此同一標(biāo)高面上，將各測點(diǎn)的數(shù)值記錄下來，以核查與設(shè)計(jì)標(biāo)高有無出入。測量后，根據(jù)實(shí)測資料繪制標(biāo)高記錄圖表，并按最高點(diǎn)和最低點(diǎn)的標(biāo)高差來決定增加或減少各吊車梁和柱牛腿之間的墊板，以使標(biāo)高趨于一致，并符合技術(shù)規(guī)范的要求。（2）平面位置的校正平面位置和垂直度的校正工作應(yīng)同時(shí)進(jìn)行。平面位置的校正采用儀器校正法：從柱軸線量出一定的距離

34、a，將經(jīng)緯儀放在該位置上，根據(jù)吊車梁中心至軸線的距離b，標(biāo)出儀器放置點(diǎn)至吊車梁中心線的距離c。松動安裝螺栓，用撬杠或千斤頂撥動偏移的吊車梁，使吊車梁中心線至儀器觀測點(diǎn)的讀數(shù)均為c即可。（3）垂直度的校正在平面位置校正的同時(shí)，用線錘和鋼尺校正其垂直度，吊車梁校正好之后，將全部安裝螺栓上緊。同一跨吊車梁校正好之后，應(yīng)用拉力器和鋼尺檢查吊車梁的跨距。鋼吊車梁安裝的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法梁的跨中垂直度h/500用吊線和鋼尺檢查側(cè)向彎曲矢高l/1500,且不應(yīng)大于10.0用拉線和鋼尺檢查垂直上拱矢高10.0兩端支座中心位移（安裝在鋼柱上時(shí)，對牛腿中心偏移）5.0吊車梁支座加勁板中心與柱子承

35、壓加勁板中心的偏移t/2用吊線和鋼尺檢查同跨間內(nèi)同一橫截面吊車梁頂面高差支座處10.0用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀和鋼尺檢查其它處15.0同跨間內(nèi)同一橫截面下掛式吊車梁底面高差10.0同列相鄰兩柱間吊車梁頂面高差l/1500，且不應(yīng)大于10.0用水準(zhǔn)儀和鋼尺檢查相鄰兩吊車梁接頭部位中心錯(cuò)位3.0用鋼尺檢查上承式頂面高差1.0下承式底面高差1.0同跨間任一截面的吊車梁中心跨距10.0用經(jīng)緯儀和光電測踞儀檢查；跨度小時(shí)，可用鋼尺檢查軌道中心對吊車梁腹板軸線的偏移t/2用吊線和鋼尺檢查4.1.8高強(qiáng)螺栓安裝方案1.運(yùn)輸：高強(qiáng)螺栓連接副由制造廠按批配套制作供貨、有出廠合格證、高強(qiáng)螺栓連接副的形式、尺寸及技術(shù)條件，

36、均應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB1228-1231-84，GB3632-3633-83的規(guī)定。鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)螺栓連接副由一個(gè)螺栓、一個(gè)螺母和一個(gè)墊圈組成。使用組合應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，高強(qiáng)螺栓連接副在同批內(nèi)要配套儲運(yùn)供應(yīng)。高強(qiáng)螺栓連接副在裝車、卸車和運(yùn)輸及保管過程中要輕裝、輕放，防止包裝箱損壞、損傷螺栓。2. 高強(qiáng)螺栓倉庫保管1）高強(qiáng)螺栓連接副按包裝箱注名的規(guī)格、批號、編號，供貨日期進(jìn)行清理，分類保管，存放在室內(nèi)倉庫中、堆積不要高于3層以上，室內(nèi)防潮，長期保持干燥、防止生銹和被臟物沾污、防止扭矩系數(shù)發(fā)生變化。其底層應(yīng)距地面高度300mm以上。2）工地安裝時(shí)，應(yīng)按當(dāng)天需要高強(qiáng)螺栓連接副的數(shù)量發(fā)放。剩余的，

37、要妥善保管。不得亂放，損傷螺紋，被臟物沾污。3）經(jīng)長期存放的高強(qiáng)螺栓連接副使用前，還要再次作全面的質(zhì)量檢驗(yàn)，開箱后發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象時(shí)也應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)按國家標(biāo)準(zhǔn)GB1228-1231-84及GB3632-3633-83的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。經(jīng)鑒定合格再進(jìn)行使用。3、高強(qiáng)度螺栓的連接和固定鋼構(gòu)件拼裝前應(yīng)檢查清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物等，摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔，不得在雨中作業(yè)。高強(qiáng)度螺栓在大六角頭上部有規(guī)格和螺栓號，安裝時(shí)其規(guī)格和螺栓號要與設(shè)計(jì)圖上要求相同，螺栓應(yīng)能自由穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打，并不得氣割擴(kuò)孔，穿放方向符合設(shè)計(jì)圖紙的要求。從構(gòu)件組裝到螺栓擰緊，一般要經(jīng)過一段時(shí)間，為防止高強(qiáng)度螺栓連接副的

38、扭矩系數(shù)、標(biāo)高偏差、預(yù)拉力和變異系數(shù)發(fā)生變化，高強(qiáng)度螺栓不得兼作安裝螺栓。為使被連接板疊密貼，應(yīng)從螺栓群中央順序向外施擰，即從節(jié)點(diǎn)中剛變大的中央按順序向下受約束的邊緣施擰。為防止高強(qiáng)度螺栓連接副的表面處理涂層發(fā)生變化影響預(yù)拉力，應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢，為了減少先擰與后擰的高強(qiáng)度螺栓預(yù)拉力的差別，其擰緊必須分為初擰和終擰兩步進(jìn)行，對于大型節(jié)點(diǎn)，螺栓數(shù)量較多，則需要增加一道復(fù)擰工序，復(fù)擰扭矩仍等于初擰的扭矩，以保證螺栓均達(dá)到初擰值。高強(qiáng)度六角頭螺栓施擰采用的扭矩板手和檢查采用的扭矩手在班前和班后均應(yīng)進(jìn)行扭矩校正。其扭矩誤差應(yīng)分別為使用扭矩的5%和3%。對于高強(qiáng)度螺栓終擰后的檢查，可用“小錘擊法”逐個(gè)進(jìn)行

39、檢查，此外應(yīng)進(jìn)行扭矩抽查，如果發(fā)現(xiàn)欠擰漏擰者，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)擰到規(guī)定扭矩，如果發(fā)現(xiàn)超擰的螺栓應(yīng)更換。對于高強(qiáng)度大六角螺栓扭矩檢查采用“松扣、回扣法”，即先在累平桿的相對應(yīng)位置劃一組直線，然后將螺母退回約3050，再擰到與細(xì)直線重合時(shí)測定扭矩，該扭矩與檢查扭矩的偏差在檢查扭矩的10%范圍內(nèi)為合格，扭矩檢查應(yīng)在終擰1小時(shí)后進(jìn)行，并在終擰后24小時(shí)之內(nèi)完成檢查。高強(qiáng)度螺栓上、下接觸面處加有1/20以上斜度時(shí)應(yīng)采用墊圈墊平。高強(qiáng)度螺栓孔必須是鉆成的，孔邊應(yīng)無飛邊、毛刺，中心線傾斜度不得大于2mm。4.鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：嚴(yán)格按照鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2002）的要求組織施工。4.2鋼結(jié)

40、構(gòu)防腐防火涂料施工流程及工藝：4.2.1鋼構(gòu)件表面處理施工流程工藝1、噴砂施工a.噴砂操作開車前應(yīng)先把合格的磨料裝入砂罐，檢查配套設(shè)備的連接性能和壓力儀表的準(zhǔn)確性能，理順噴砂管道。操人員穿好防護(hù)衣，整好噴砂槍頭，以準(zhǔn)備工作就緒后，再開動機(jī)器，打開噴砂閥門，開始噴砂。噴砂氣體壓力值控制在0.5-0.6MPa間。噴砂槍嘴離被噴射的構(gòu)件表面可控制在250-350mm之間。噴射角度應(yīng)控制在60-80度間為宜，避免90度直角噴射，以防砂粒嵌入基體表面。噴嘴移動速度要靈活掌握，對于焊接縫處、斑銹點(diǎn)多的地方移動速度要慢，浮銹處移動宜稍快，直至達(dá)到Sa2.5級為止，粗糙度達(dá)到50-80m。噴砂后的表面一定要用

41、干燥空氣吹或吸的方法凈化處理，處理過的表面應(yīng)無油脂、無銹、無污物，金屬基體露出均勻一致的灰白色，粗糙度均勻。b.噴砂施工中應(yīng)注意的問題:噴砂施工要在廠房或工棚內(nèi)進(jìn)行。噴砂工應(yīng)嚴(yán)格遵守上述操作過程中的技術(shù)參數(shù)。噴砂工應(yīng)穿戴勞保裝，作好自身的防護(hù)工作。噴砂溫度應(yīng)高于大氣露點(diǎn)3度，相對溫度小于或等于85%。磨料有潮濕時(shí)，應(yīng)對其進(jìn)行干燥處理，并保持其清潔。對與噴砂部位相臨的不噴砂部位應(yīng)采取保護(hù)措施。c.質(zhì)量要求及檢測：鋼結(jié)構(gòu)表面的清潔度應(yīng)達(dá)到GB/T8923-88標(biāo)準(zhǔn)Sa2.5級的要求。檢測方法可依次通過下列三大步驟進(jìn)行：a.處理檢查，處理好的其體表面從外觀看要色澤一致，沒有花斑，如發(fā)現(xiàn)有嵌入基體的砂

42、粒，須用潔凈的工具除去。b.凈化檢查，用戴著潔白手套的手，壓在基體表面上，然后抬起手看手套，應(yīng)無污染為合格。c.對比檢查，可拿好的GB/T8923-88標(biāo)準(zhǔn)片與基體進(jìn)行目視比較，來確定噴砂質(zhì)量是否合格。粗糙度的要求必須達(dá)到Rz50-80m的要求。檢測可用粗糙度測定儀檢查，用粗糙度測定儀對表面處理的基體表面檢查時(shí)，每10m2選定8處，每處選定5個(gè)點(diǎn)進(jìn)行測量，每處5個(gè)點(diǎn)的算術(shù)平均值，作為該處的粗糙度數(shù)值。但5個(gè)點(diǎn)內(nèi)任何一點(diǎn)的最小讀數(shù)不小于65m，最大讀數(shù)不大于100m為合格。按照上述標(biāo)準(zhǔn)及方法，通過自檢、抽檢、專檢的程序，均達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)方可認(rèn)定合格。對于每次測量、檢查，都要當(dāng)時(shí)作書面記錄。4.2

43、.2鋼構(gòu)件面防銹漆的涂裝1.環(huán)境準(zhǔn)備涂裝時(shí)環(huán)境的溫度需控制在15-30。涂料施工環(huán)境的濕度，需控制在相對濕度小于80%。此外，為完全控制鋼材表面的干濕程度，仍需控制鋼構(gòu)件表面溫度與結(jié)露點(diǎn)。根據(jù)建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50212-91）的規(guī)定，鋼材表面的溫度必須高于空氣露點(diǎn)溫度3以上。2.涂裝工藝為避免表面處理后構(gòu)件的反銹，構(gòu)件除銹合格后需及時(shí)進(jìn)行底漆的涂刷，控制好涂裝的時(shí)間間隔。當(dāng)環(huán)境溫度在15-30，相對濕度不大于65%時(shí)，構(gòu)件需要在除銹后8小時(shí)內(nèi)完成底漆的涂裝；相對濕度在65-80%之間時(shí)，構(gòu)件需要在除銹后4小時(shí)內(nèi)完成底漆的涂裝。3.構(gòu)件防腐涂裝的具體流程為：1）檢查構(gòu)件表面除銹

44、情況，檢查合格后開始防腐涂料的涂裝。2）涂裝環(huán)氧富鋅底漆三道，保證漆膜厚度大于50微米。3）底漆涂裝完成檢查合格后，使構(gòu)件在15-30，相對濕度不高于80%的環(huán)境中自然風(fēng)干。風(fēng)干過程中，構(gòu)件不可搬運(yùn)，注意對漆膜的保護(hù)。4.2.3鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場防腐補(bǔ)涂1.鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場防腐涂裝概述本工程鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝主要為現(xiàn)場構(gòu)件防腐漆的補(bǔ)涂。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件因運(yùn)輸過程和現(xiàn)場安裝原因，會造成構(gòu)件涂層破損。所以，在鋼構(gòu)件安裝前和安裝后需對構(gòu)件破損涂層進(jìn)行現(xiàn)場防腐修補(bǔ)。序號破損部位補(bǔ)涂內(nèi)容1現(xiàn)場焊接焊縫環(huán)氧富鋅防腐漆2現(xiàn)場運(yùn)輸及安裝過程中破損的部位3高強(qiáng)螺栓連接節(jié)點(diǎn)2.施工要求及方法名稱具體方法材料要求現(xiàn)場補(bǔ)涂的油漆與制作廠使用

45、的油漆相同，由制作廠統(tǒng)一提供，隨鋼構(gòu)件分批進(jìn)場，進(jìn)場的涂料品種、規(guī)格、性能等要符合國家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求；根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)現(xiàn)行規(guī)范要求，材料應(yīng)按程序要求進(jìn)行見證取樣送驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合國家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求。表面處理采用電動、風(fēng)動工具等將構(gòu)件表面的毛刺、氧化皮、鐵銹、焊渣、焊疤、灰塵、油污及其它附著物徹底清除干凈，除銹要求應(yīng)符合國標(biāo)涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923-1988以及涂裝前鋼材表面粗糙度等級的評定GB/T13288-1991的規(guī)定。環(huán)境要求涂裝前，除了底材或前道涂層的表面要清潔、干燥外，還要注意底材溫度要高于露點(diǎn)溫度3以上；此外，應(yīng)在相對濕度低于85的情況下可以

46、進(jìn)行施工。涂裝要求經(jīng)處理的鋼結(jié)構(gòu)基層，應(yīng)及時(shí)涂刷底漆，間隔時(shí)間不應(yīng)超過5小時(shí)；油漆補(bǔ)刷時(shí)，應(yīng)注意外觀整齊，接頭線高低一致；螺栓節(jié)點(diǎn)補(bǔ)刷時(shí)，注意螺栓頭油漆均勻，特別是螺栓頭下部要涂到，不要漏刷。3.涂層檢測及驗(yàn)收名稱涂層檢測檢測工具漆膜檢測工具采用觸點(diǎn)式干漆膜測厚儀。檢測方法每個(gè)構(gòu)件檢測5處，每處的3個(gè)數(shù)值為3個(gè)相距50mm測點(diǎn)涂層干漆膜厚度的平均值。膜厚控制膜厚的控制應(yīng)遵守兩個(gè)90的規(guī)定，即90的測點(diǎn)應(yīng)在規(guī)定膜厚以上，余下10的測點(diǎn)應(yīng)達(dá)到規(guī)定膜厚的90。外觀檢驗(yàn)面漆檢驗(yàn)：涂刷均勻，涂層顏色一致，色澤鮮明光亮，無皺皮、流墜、龜裂和氣泡，附著良好，分色線清楚、整齊。補(bǔ)刷漆檢驗(yàn)：按涂裝工藝分層補(bǔ)刷，

47、漆膜完整，附著良好。4.防腐涂料施工質(zhì)量保證措施序號防腐施工質(zhì)量保證措施1防腐涂料補(bǔ)涂施工前對需補(bǔ)涂部位進(jìn)行打磨及拋丸除銹處理，除銹等級達(dá)到St3的要求。2鋼板邊緣棱角及焊縫區(qū)要研磨圓滑，R=2.0mm。3露天進(jìn)行涂裝作業(yè)應(yīng)選在晴天進(jìn)行，濕度不得超過85%；雨露天、霧天均不進(jìn)行油漆補(bǔ)刷工作。4噴涂應(yīng)均勻，完工的干膜厚度應(yīng)用干膜測厚儀進(jìn)行檢測。5涂裝施工不得出現(xiàn)漏涂、針孔、開裂、剝離、粉化、流掛等缺陷。4.2.4鋼結(jié)構(gòu)防火涂料施工流程及工藝1.防火涂裝概況本工程防火涂料的涂裝施工在屋面鋼梁安裝，混凝土澆注完畢后進(jìn)行施工。如此安排的優(yōu)點(diǎn)有兩點(diǎn)：（1）屋面施工完畢后，鋼梁的防火涂裝可以在整體屋面的保

48、護(hù)下進(jìn)行，在大風(fēng)多雨季節(jié)防止大風(fēng)和降雨對防火涂裝的影響。（2）混凝土澆注完畢后涂裝，可避免屋面板混凝土澆注漏漿對防火涂裝造成破壞。2.防火涂料施工工藝流程本工程鋼構(gòu)件防火涂裝在屋面混凝土澆注完畢后進(jìn)行。噴（刷）涂防火涂料前，首先必須對需做防火涂料的鋼構(gòu)件表面進(jìn)行清理：用鏟刀、鋼絲刷等清除鋼構(gòu)件表面的浮漿、泥沙、灰塵和其他粘附物；鋼構(gòu)件表面不得有水漬、油污，否則必須用干凈的毛巾擦拭干凈；鋼構(gòu)件表面的返銹必須予以清除干凈，基層表面處理完畢，并通過相關(guān)單位檢查合格后再進(jìn)行防火涂料的施工。防火涂料配料時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按配合比加料或加稀釋劑，并使稠度適宜；邊配邊用，當(dāng)日配制當(dāng)日用完；雙組份或多組份裝的涂料，應(yīng)按

49、說明書規(guī)定在現(xiàn)場調(diào)配并充分?jǐn)嚢?；施工過程中操作者要攜帶測厚針檢測涂層厚度，并確保噴涂達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的厚度。3.防火涂料的施工工藝：施工項(xiàng)目施工工藝基本要求清除表面油垢灰塵，保持鋼材基面清潔干燥涂層表面平整，無流淌，無裂痕等現(xiàn)象，噴涂均勻前一遍基本干燥或固化后，才能噴涂下一遍涂料應(yīng)當(dāng)日攪拌當(dāng)日使用完超薄型防火涂料2-3mm采用重力（或噴斗）式噴槍，配能夠自動調(diào)壓的0.6-0.9m/min的空壓機(jī)。噴嘴直徑為4-6mm，空氣壓力為0.4-0.6MPa底涂層噴涂2-3遍，面層涂料一般涂飾1-2遍4.防火涂料施工工藝流程圖5.防火噴涂施工程序本工程鋼梁超薄型防火涂料的集體施工程序?yàn)椋簲嚢铏C(jī)拌料振動篩過濾

50、將料倒入料斗噴涂于結(jié)構(gòu)表面防火涂料固化重復(fù)噴涂和涂料固化兩道工序4-6遍，至要求厚度。6.施工工具1）噴涂底層涂料，可采用噴槍，配能夠自動調(diào)壓的0.6-0.9m3/min的空壓機(jī)。噴嘴的直徑為4-6mm，空氣的壓力為0.4-0.6MPa。2）面層裝飾涂料可以噴涂，采用噴涂底層的噴槍，將噴嘴的直徑換為1-2mm，空氣的壓力調(diào)為0.4MPa左右，即可用于噴面層涂料。3）局部修補(bǔ)和小面積施工，或者機(jī)械設(shè)備已經(jīng)安裝好的廠房，不具備噴涂條件時(shí)可用抹灰刀等工具進(jìn)行手工涂抹。7.涂層施工操作與質(zhì)量：1）涂層噴涂4-6遍，每遍間隔4-24小時(shí)，待前遍基本干燥后再噴下一遍。頭遍噴涂蓋住基底面70%即可，第2、3

51、遍噴涂每遍厚度不超過2mm。2）噴涂時(shí)手握噴槍要穩(wěn)，噴嘴與鋼材面垂直或成70度角，噴口到噴面的距離為40-60cm。要求回旋轉(zhuǎn)噴涂，注意搭接處顏色一致，薄厚均勻，要防止漏噴流淌。確保涂層完全閉合，輪廓清晰。3）噴涂過程中，噴涂人員要攜帶測厚計(jì)隨時(shí)檢查涂層厚度，確保涂層達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定厚度要求。4）噴涂形成的涂層時(shí)粒狀的表面，當(dāng)設(shè)計(jì)要求涂層表面要平整光滑時(shí)，待噴涂完最后一遍后采用抹灰刀進(jìn)行抹平處理，使表面均勻平整。8.超薄型鋼結(jié)構(gòu)防火涂層的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1）噴涂采用的涂料是防火設(shè)計(jì)選用的，有檢測合格報(bào)告和產(chǎn)品合格證。2）涂層厚度符合規(guī)定的厚度。3）無漏涂、脫粉、明顯裂縫等缺陷。如個(gè)別裂縫，其裂縫寬度不大

52、于0.5mm。4）涂層與鋼基材之間和個(gè)涂層之間，應(yīng)黏貼牢固，無脫落、空鼓現(xiàn)象。5）顏色與外觀符合設(shè)計(jì)要求。輪廓清晰，接茬平整。9.防火涂料的修復(fù)鋼結(jié)構(gòu)某些特殊部位無法直接噴涂時(shí)，應(yīng)采用刮涂或刷涂進(jìn)行修復(fù)，工藝要求如下：名稱工藝要求表面處理必須對周邊未閉合涂料進(jìn)行處理，鏟除松散的防火涂層，并清理干凈。刮涂修復(fù)主要施工機(jī)具：刮灰刀、抹子及刮板刮涂時(shí)要掌握好刮涂工具的傾斜度，用力均勻。刮涂的要點(diǎn)是實(shí)、平、光，即防火涂料涂層之間應(yīng)接觸緊密，粘接牢固，表面應(yīng)平整、光滑。刷涂修復(fù)主要施工機(jī)具：板刷及勻料板。刷涂前先將板刷用水或稀釋劑浸濕甩干，然后再蘸料刷涂，板刷用畢應(yīng)及時(shí)用水或溶劑清洗。蘸料后在勻料板上或

53、膠桶邊刮去多余的涂料，然后在鋼基材表面上依順序刷開，刷子與被涂刷基面的角度為5070。涂刷時(shí)動作要迅速，每個(gè)涂刷片段不要過寬，以保證相互銜接時(shí)邊緣尚未干燥，不會顯出接頭的痕跡。10.防火涂料施工質(zhì)量保證措施序號防火涂料施工質(zhì)量保證措施1所有防火涂料的產(chǎn)品合格證、耐火極限檢測報(bào)告和理化力學(xué)性能檢測報(bào)告須齊全。2施工前應(yīng)用鏟刀、鋼絲刷等工具清除鋼構(gòu)件表面的返銹、浮漿、泥沙、灰塵和其它粘附物；鋼構(gòu)件表面不得有水漬、油污，否則必須用干凈的毛巾擦拭干凈。3鋼構(gòu)件基層表面處理完畢，并通過相關(guān)單位檢查合格后，再進(jìn)行防火涂料的施工。4當(dāng)風(fēng)速大于5m/s、相對濕度大于90%、雨天或鋼構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)，若無其它特

54、殊處理措施，不宜進(jìn)行防火涂料的施工。5防火涂料的每一遍施工必須等上一道施工的防火涂料干燥后方可進(jìn)行。6防火涂料施工的重涂間隔時(shí)間在施工現(xiàn)場環(huán)境通風(fēng)情況良好、天氣晴朗的情況下，為812小時(shí)。7涂層完全閉合，不漏底、不漏涂；表面平整，無流淌、無下墜、無裂痕等現(xiàn)象。8防火涂裝時(shí)，對可能污染到的施工現(xiàn)場的成品用彩條布進(jìn)行遮擋保護(hù)；剛施工完的涂層，加以臨時(shí)圍護(hù)隔離，防止踩踏和機(jī)械撞擊。4.3圍護(hù)材料施工安裝4.3.1材料進(jìn)場（1）材料進(jìn)場，廠商應(yīng)附原廠出廠材質(zhì)檢驗(yàn)證明。（2）檢驗(yàn)成型浪板及檁條的規(guī)格、尺寸、厚度。（3）檢驗(yàn)各式收邊料規(guī)格、尺寸、厚度。（4）檢驗(yàn)零配件（自攻螺絲、墊片、止水膠等）。（5）彩

55、色鋼浪板外觀不得有拖拉傷痕、色斑，表面膜層磨損、扭曲、污染、色差、翹角等現(xiàn)象。（6）材料進(jìn)場時(shí)，應(yīng)堆放在甲方指定之區(qū)域，同時(shí)乙方自行負(fù)責(zé)該部分材料的安全措施，材料應(yīng)有適當(dāng)之包裝，以免損毀。4.3.2吊運(yùn)（1）材料進(jìn)場設(shè)置指定地點(diǎn)前，須分批、分類另放，不能立即使用時(shí)應(yīng)整齊堆放并以帆布或膠布覆蓋。（2）地面堆放材料時(shí)，為保持干燥必須鋪設(shè)枕木（枕木高6公分以上），材料不得接觸地面，枕木間距不得大于3公尺。（3）材料吊運(yùn)至屋架前，應(yīng)以鋼帶捆扎束緊。4.3.3材料吊上屋架施工要點(diǎn)：（1）放置鋼板之屋架，吊放鋼板前，須先設(shè)置擋板防止鋼板滑落。（2）材料吊運(yùn)至屋架時(shí)，吊桿上系住彩色鋼板之垂直系帶間距不得大于

56、6公尺，兩端須加斜向吊帶，以防止滑落。（每捆重不得大于2噸）。（3）保持平穩(wěn)緩緩吊升，吊車作業(yè)范圍內(nèi)，非吊裝人員不得靠近。（4）吊升過程中，彩色鋼板垂直系帶如有松脫，應(yīng)放下重新調(diào)整后再吊升。（5）彩色鋼板緩緩下降，待吊車人員控制定位（檐口擋板）后，依序放下。（6）材料吊至屋架后，所有皮肋須朝上，板面應(yīng)朝同一方向（便于安裝，除陰肋扣合），并應(yīng)以尼龍繩固定于鋼主架上（不得放置于衍條中央）。4.3.4彩色鋼板鋪設(shè)及固定則上是由上而下,由常年風(fēng)尾方向起鋪。（1）屋面a、以山墻邊做起點(diǎn)，由左而右（或同右而左）依順序鋪設(shè)。 b、第一片板安置完畢后，沿板下緣拉準(zhǔn)線，每片依準(zhǔn)線安裝，隨時(shí)檢查不使發(fā)生偏離。c、

57、鋪設(shè)面以自攻螺絲，沿每一板肋中心固定于衍條上。（2）收邊a、屋面（含雨蓬）收邊料搭接處，須以鋁拉釘固定及止水膠防水。b、屋面收邊平板自攻螺絲頭及鋁拉釘頭，須以止水膠防止。c、屋脊蓋板及檐口泛水（含天溝），須鋪塞山型發(fā)泡PE封口條。d、收邊板施工固定方式，依其現(xiàn)場丈量需做變更時(shí)，以確認(rèn)后制做圖為準(zhǔn)。（3）施工原則與自攻螺絲施工方法相同，僅板固定方式改變（以固定座），其固定方法：a、第一排第一個(gè)固定座，以自攻螺絲固定于檁條最左邊，然后于檁條彈墨線做基準(zhǔn)線，接著固定同排固定座。b、第一塊板之肋部對準(zhǔn)固定座之肋板，壓下卡入檢查是否扣合正確。c、將固定座短臂扣上第一塊已鋪好之面板陰肋，依前述方法施工，并

58、調(diào)整平齊。d、按上述順序鋪設(shè)，最后所剩空中樓閣間小于板寬一半時(shí)，僅用固定座短臂固定板片，其余空間以泛水收頭。e、如最后所?？臻g大于板寬一半時(shí)，則以固定座固定板片，其超出部分裁除。（4）清理及廢料運(yùn)棄a、鋪設(shè)鋼板區(qū)域內(nèi)，切鐵工作及固定螺絲時(shí)，所產(chǎn)生金屬屑應(yīng)于每日收工前清理干凈。b、每日收工前需將屋面、地面、天溝上的殘屑雜物（如PVC布、鋼帶等）清理干凈。c、施工中裁剪之剩余廢料，應(yīng)每日派人收拾集中堆放。d、完工前所有余廢料均需清理運(yùn)棄。e、完工后應(yīng)檢查彩色鋼板表面，其受污染部分應(yīng)清洗干凈。（5）注意事項(xiàng)a、彩色鋼板切割時(shí)，其外露面應(yīng)朝下，以避免切割時(shí)產(chǎn)生的銼屑貼附于涂膜面，引起面屑?xì)饣?。b、施工

59、人員在屋面行走時(shí)，沿排水方向應(yīng)踏于板谷，沿檁條方向應(yīng)踏于檁條上，且須穿軟質(zhì)平底鞋。c、屋面須做縱向（排立向）搭接時(shí)，疊接長度應(yīng)在15公分以上，止水膠依設(shè)計(jì)圖施作，其搭接位置應(yīng)該在衍條位置上（墻面疊接長應(yīng)在10公分以上，擱置于衍條上）。d、自攻螺絲固定于肋板，其凹陷以自攻螺絲底面與肋板中線齊為原則，1.5mm合格，其過緊部分應(yīng)加止水膠防水，其過松部分應(yīng)重新鎖緊。e、每日收工時(shí)，應(yīng)將留置屋架、地面之彩色鋼板材料用尼龍繩或麻繩摜綁牢固。f、自攻螺絲必須垂直支撐面，迫緊墊圈必須完整。4.3.5彩板安裝注意事項(xiàng)1.彩板圍護(hù)結(jié)構(gòu)安裝完畢后即為最終成品，保證安裝全過程不損壞彩板表面是十分重要的環(huán)節(jié)，因此應(yīng)注

60、意：現(xiàn)場搬運(yùn)彩板制品應(yīng)輕抬輕放，不得拖拉，不得在上面隨意走動；現(xiàn)場切割過程中，切割機(jī)械的底面不宜與彩板面直接接觸，最好墊以薄三合板材；吊裝中不要將彩板與腳手架、柱子、磚墻等碰撞和摩擦；在屋面上施工的工人應(yīng)穿膠底不帶釘?shù)男?；操作工人攜帶的工具等應(yīng)放在工具袋中，如放在屋面上應(yīng)放在專用的布或其他片材上；不得將其他材料散落在屋面上，或污染板材。2.彩板圍護(hù)結(jié)構(gòu)是以不到1mm的鋼板制成，屋面的施工荷載不能過大，因此保證結(jié)構(gòu)安全和施工安全是十分重要的：施工中工人不可聚堆，以免集中荷載過大，造成板面損壞；施工的工人不得在屋面上奔跑、打鬧、抽煙或亂扔垃圾；當(dāng)天吊至屋面上的板材應(yīng)安裝完畢，如果有未安裝完的板材應(yīng)