淺談影響混凝土施工工作性能因素

1、淺談影響混凝土施工工作性能因素1 混凝土工作性能混凝土工作性能主要以“和易性 ”、“粘聚性 ”、“保水性 ”三性表示混凝土工作性能優(yōu)劣。（ 1）混凝土和易性：目前尚無混凝土和易性準確的定義，很難用某一項技術定量指標來確切表達，和易性是針對混凝土拌合物稠度而言，作為評定混凝土拌合物的流動性和穩(wěn)定性等綜合工藝性能的一個總概念，無法定量表示。（ 2）混凝土粘聚性：也是定性的，無法用定量表達。粘聚性是指混凝土拌合物在運輸及澆筑過程中要具有一定的粘聚力，泵送時能整體向前流動，混凝土包裹力、粘結力要強；混凝土不產(chǎn)生分層，離 析現(xiàn)象，使混凝土獲得整體均勻一致的性能，確保泵送時通暢，不發(fā) 生堵塞現(xiàn)象。（ 3）

2、混凝土保水性：指混凝土拌合物在施工過程中，具有一定的保水能力， 從而使混凝土不致產(chǎn)生較嚴重的析水 泌水現(xiàn)象的能力。我們要求混凝土保持一定的工作性能， 是個綜合性的要求， 泵送混凝土泵送時， 無論高度多高、 距離多遠都能整體流動， 泵送阻力小， 不堵管、不堵泵?；炷凉ぷ餍阅芘卸ɑ炷梁鸵仔?、 粘聚性、保水性都可通過試驗混凝土坍落度時觀察混凝土的外觀狀態(tài)，憑經(jīng)驗作判斷，所以說，混凝土坍落度是混凝土內在質量的外在表現(xiàn)， 極為重要。 混凝土坍落度是指澆筑時的澆筑坍落度。通過實測： 泵送混凝土坍落度， 靜態(tài)損失比動態(tài)損失大 20mm 左右。所以，混凝土運輸車要不停的轉動（ 36 或 4 8 轉/分）。

3、混凝土坍落度還有個經(jīng)時損失問題，實踐證明 30min、60min 坍落度損失不宜大于 20 30mm?；炷恋?“三性”要綜合考慮，不能只為提高混凝土流動性，增加用水量而使粘聚性、保水性降低。有關混凝土方面的標準，對混凝土工作性的要求，都提出以坍落度來表示。測坍落度時， 同時觀察混凝土試體的粘聚性和保水性，用搗棒在坍落的混凝土錐體側面輕輕敲打，如錐體逐漸下沉，表示粘聚性好， 如錐體倒坍， 崩裂或離析則表示不好。 保水性以混凝土拌合物稀漿析出的程度來評定。如有較多的稀漿從底部析出，骨料外露，則表明此 混凝土保水性不好； 坍落度筒提起后， 無稀漿或少量稀漿自底部析出， 表示保水性好。坍落度筒提起后

4、，混凝土發(fā)生崩坍或一邊剪切現(xiàn)象， 則表示混凝土和易性不好；整體下坍，表示和易性好。為便于質量控制可將混凝土坍落度分為五級，擴展度分為六級（混凝土坍落度大于220mm 時，應測擴展度以mm 表示），見表 1。影響混凝土工作性能因素影響因素較多，主要可有以下幾個方面：單位用水量的影響規(guī)范：對混凝土最大W/B和最小膠凝材料用量有規(guī)定?；炷羶人酀{含量多， 混凝土和易性好， 易于施工。試驗得知：用水量 5 8kg/m3，可影響混凝土坍落度20mm左右，對混凝土強度影響約1MPa 左右，因此，要保持W/B不變，增加用水的同時要相應地增加膠凝材料用量。保持W/B不變，保持混凝土內水泥漿含量恒定， 使混凝

5、土內水泥漿絕對體積在0.3 0.35m3 左右，才能既保證混凝土質量又提高了混凝土工作性能，易于施工。骨料的粒徑、級配、吸水率骨料的粒徑、級配、吸水率對混凝土工作性能影響較大。骨料的粒徑較大，級配良好時（空隙小、總表面積小、大小顆?；ヌ羁障叮?， 所用水泥漿相對少，在相同的水泥漿條件下，混凝土和易性好，易于施工操作?；炷恋纳奥侍髸档突炷翉姸?，在最佳砂率情況下， 每超 1%砂率降低混凝土強度約在4%以上；太小的砂率又會造成混凝土和易性不好，泵送混凝土易堵泵，堵管。通過試驗確定泵送混凝土最佳砂率應在 38%45%之間，比普通混凝土高 3%5%左右。泵送混凝土一般區(qū)中砂為好， 砂細度模數(shù)在 3

6、.6 以上泵送混凝土不宜使用， 特細砂也不宜用 30%，通過 0.16mm 篩的砂不小于 5%。若單位用水量一定時，最佳砂率能使混凝土具有最大的流動性， 且能保持良好的粘聚性和保水性。集灰比即集料與水泥漿的比， 它對混凝土的工作性影響也較大。集灰比一般在 60：40 或 65：35 左右，應綜合考慮W/B 、用水量和集料最大粒徑及其顆粒形狀的影響。由顎式破碎機破碎的石子針片狀超標，其粒形不好，大顆粒超大，級配不良，最易造成泵送 混凝土堵塞，影響泵車壽命，因此，不要圖便宜，應購買反擊式破碎 機破碎的碎石。石子最大粒徑的顆粒不能超過5%，還不能大于輸送管徑的1/3， 若三個石子加在一起，正好卡住管

7、直徑，在泵送時漿體不能通過，易造成堵塞。一般對給定的 W/B 和集料時，集灰比的減小，將使混凝土工作性得到改善，但不能過小，也要考慮對混凝土強度降低的影響。水泥品種的影響商品混凝土不能用質量不穩(wěn)定的水泥，應首選 P、P、PO水泥；水泥需水量少的為好，與其礦物成分、細度、 C3S、C3A 含量大或早強有關。春秋冬可選 “R”型水泥，夏季選普通型水泥，或摻混合材的水泥或加大摻合料摻量等。C3A 含量宜在 4%6%為宜，和外加劑適應性好， C3A 每增 1%，標稠提高 1%，用水量高5%8%左右。水泥中堿含量要低，堿含量高對高效減水劑適應性變差，抗硫酸 鹽侵蝕能力也減弱?；炷翐胶狭系挠绊懟炷翐胶?/p>

8、料最普遍的是粉煤灰和礦渣粉。粉煤灰比重 2.2 左右， 比水泥輕 1/3。加粉煤灰的混凝土坍落度170mm，比不加粉煤灰的純 水泥混凝土 190mm 坍落度和易性還好。摻磨細礦渣粉和礦渣水泥不同，單摻礦渣可到一定細度， 能發(fā)揮潛能， 不會泌水， 本身含有 CaO， 但量少，比粉煤灰多。兩種摻合料單摻或復摻能顯著的提高和改善混凝土的工作性能。單摻粉煤灰可達30%左右，單摻磨細礦渣粉可達40%左右，復摻可達 50%以上。單摻礦渣粉的混凝土強度高于單摻粉煤灰混凝土的強度，復摻的和純水泥混凝土的強度近乎相等。商品混凝土必須用級以上粉煤灰、 S75 級以上磨細礦渣粉，每高一個等級，可以多摻10%以上。復

9、摻發(fā)揮了兩種材料的火山灰效應、形態(tài)效應、填充和微集料 效應的超疊加效果。復摻不是簡單的混合，不是1+1=2 而是 1+1 2 的技術經(jīng)濟效果。經(jīng)多次試驗證明，復摻的混凝土強度高于單摻的?；炷镣饧觿┑挠绊懟炷羶葥饺胪饧觿┠苡行У馗纳苹炷涟韬衔锏牧鲃有院吞岣呋炷潦┕すぷ餍阅?。目前商品混凝土中泵送混凝土，都要摻入泵送劑， 才能達到工作性能要求。筆者認為應根椐施工季節(jié)、氣溫、結構類型、遠近、高度等施工工藝要求及混凝土等級、質量要求，摻入不同性質、數(shù)量的泵送劑， 對于泵送混凝土而言，其所用的外加劑不能是單一的，應是復合型、多功能（減水、引氣、增強、塑化等等），要有保水能力，能將砂石包裹成為整體，

10、能使泵送阻力小，泵送通暢等等。減水再多不一定混凝土和易性好，照樣可能還會發(fā)生堵管、堵泵。使用前應先通過泵送劑與膠結材料的適應性試驗，以確定外加劑品種和最佳摻量等等。泵送劑內應含引氣、緩凝成分，并且要適當。引氣多了，造成混 凝土含氣量增大， 降低混凝土強度， 緩凝主要是緩混凝土的初凝時間。一般混凝土初凝時間應在1012 小時左右。不加外加劑的混凝土， 超過 5 8h 就要廢棄，摻緩凝劑的混凝土，視初凝時間確定。攪拌時間的影響混凝土攪拌時間要控制不能少于30s，低于 30s 混凝土坍落度不穩(wěn)定，影響混凝土工作性。各強度等級的混凝土攪拌時間應為：C10C15 混凝土攪拌時間為 30s C20C25

11、混凝土攪拌時間為 40s C30C40 混凝土攪拌時間為 50sC45 以上及特殊要求混凝土、冬期施工混凝土不少于60s氣溫的影響炎熱的夏季35以上高溫，坍落度損失會加快50%以上；低于+5，損失很小或不損失。夏季用水泥，摻合料進場溫度不能大于60，否則不能立即使用， 要降溫處理，混凝土出機溫度一般應為535，大于35或小于5，要采取相應措施，混凝土溫度每510，坍落度損失為 20 30mm，為此，為確?；炷凉ぷ餍阅?，混凝土出機后，必須在1.5h 內入模，氣溫低于25時，可到 2h 入模。應按運距遠近、澆筑速度、施工難易等情況發(fā)車，不要壓車，但也不能間斷時間太長。運到現(xiàn)場的混凝土，如不能直接

12、入泵，要快速運轉2mim 后卸料，如不能向罐內或料斗內任意加水。如泵送困難，混凝土變稠時，在初凝時間內，可加同品種泵送劑或減水劑( 通過試驗，由生產(chǎn)單位派人或退回廠處理)，一般可加入最高摻量的20%30%。但要從 10%逐漸加入，加入后，罐車要快速轉動2mim 后，觀察混凝土。符合要求后卸料， 超過初凝時間的混凝土即使再加入外加劑變稀也不能用。（超時的混凝土，強度損失較大） ?；炷翉姸鹊燃壍挠绊懟炷恋燃壐叩幕炷帘鹊偷燃壍幕炷撂涠葥p失快。有人認為混凝土坍落度越大，越易于施工，這是錯誤的。必須按規(guī)范要求選 取合理的坍落度值，否則坍落度過大，易造成混凝土離析、堵泵、堵 管。坍落度過大，必然導致混凝土和易性、施工性變差，稍振石子下 沉，漿體上浮，泌水出現(xiàn)?；炷潦^多，硬化后混凝土尺寸也會 減小，產(chǎn)生塑性收縮裂縫， 影響混凝土密實性、抗?jié)B性及耐久性能等等。通