站臺雨棚制作方案（69頁）

1、站臺雨棚制作方案目錄 TOC o 1-3 h z u 第一章 工程概況 PAGEREF _Toc148005601 h 51.1工程概況 PAGEREF _Toc148005602 h 51.2工程難點、重點分析 PAGEREF _Toc148005603 h 6第二章 編制依據(jù) PAGEREF _Toc148005604 h 7第三章 總體目標 PAGEREF _Toc148005605 h 83.1管理目標 PAGEREF _Toc148005606 h 83.2質(zhì)量目標 PAGEREF _Toc148005607 h 93.3工期目標 PAGEREF _Toc148005608 h 93

2、.4安全目標 PAGEREF _Toc148005609 h 9第四章 制作方案 PAGEREF _Toc148005610 h 94.1 總體部署 PAGEREF _Toc148005611 h 94.2 管理組織機構(gòu)設(shè)置 PAGEREF _Toc148005612 h 104.3項目管理控制主要方法 PAGEREF _Toc148005613 h 104.4主要施工機械設(shè)備配備能力及計劃 PAGEREF _Toc148005614 h 104.4.1工廠加工機械設(shè)備配備原則 PAGEREF _Toc148005615 h 104.4.2主要設(shè)備 PAGEREF _Toc148005616

3、h 104.5勞動力配備計劃 PAGEREF _Toc148005617 h 12第五章 鋼結(jié)構(gòu)加工制作方法及技術(shù)措施 PAGEREF _Toc148005618 h 135.1鋼材采購備料措施 PAGEREF _Toc148005619 h 135.2深化設(shè)計 PAGEREF _Toc148005620 h 145.2.1設(shè)計規(guī)定 PAGEREF _Toc148005621 h 145.2.2深化設(shè)計步驟 PAGEREF _Toc148005622 h 145.3原材料的采購和檢驗 PAGEREF _Toc148005623 h 155.3.1 工程用材料情況介紹 PAGEREF _Toc1

4、48005624 h 155.3.2 原材料采購 PAGEREF _Toc148005625 h 165.3.3原材料的檢驗 PAGEREF _Toc148005626 h 185.3.4材料的保管與儲存 PAGEREF _Toc148005627 h 185.4加工單元劃分 PAGEREF _Toc148005628 h 185.5圓管柱及圓管斜撐桿等鋼管為主體的構(gòu)件的制作工藝 PAGEREF _Toc148005629 h 195.5.1管件的下料 PAGEREF _Toc148005630 h 195.5.2管柱柱頂錐體制作 PAGEREF _Toc148005631 h 205.5.2

5、.1下料 PAGEREF _Toc148005632 h 205.5.2.2預(yù)熱 PAGEREF _Toc148005633 h 215.5.2.3預(yù)彎 PAGEREF _Toc148005634 h 215.5.2.4彎圓 PAGEREF _Toc148005635 h 215.5.2.5合縫點焊 PAGEREF _Toc148005636 h 225.5.2.6內(nèi)焊 PAGEREF _Toc148005637 h 225.5.2.7外焊 PAGEREF _Toc148005638 h 225.5.2.8矯圓 PAGEREF _Toc148005639 h 225.5.2.9檢測 PAGER

6、EF _Toc148005640 h 235.5.3管柱等構(gòu)件筋板、隔板等結(jié)構(gòu)配件制作 PAGEREF _Toc148005641 h 235.5.4管柱拼裝及焊接 PAGEREF _Toc148005642 h 235.6 H型鋼的制作工藝 PAGEREF _Toc148005643 h 235.6.1焊接坡口及焊接方法的確定 PAGEREF _Toc148005644 h 245.6.2.加工及檢測設(shè)備的確定 PAGEREF _Toc148005645 h 255.6.3板料的準備 PAGEREF _Toc148005646 h 255.6.4構(gòu)件的裝配 PAGEREF _Toc14800

7、5647 h 255.6.5焊接變形的控制 PAGEREF _Toc148005648 h 255.7張弦梁構(gòu)件制作 PAGEREF _Toc148005649 h 265.7.1箱型弧型梁的制作 PAGEREF _Toc148005650 h 265.7.1.1制作工藝流程 PAGEREF _Toc148005651 h 265.7.2加工制作工藝 PAGEREF _Toc148005652 h 265.7.3張弦梁節(jié)點板及腹桿制作 PAGEREF _Toc148005653 h 275.7.4張弦梁梁段拼裝 PAGEREF _Toc148005654 h 275.8構(gòu)件制作焊接工藝 PAG

8、EREF _Toc148005655 h 295.8.1 焊接工藝評定 PAGEREF _Toc148005656 h 295.8.2 箱型梁和矩形梁埋弧焊工藝措施 PAGEREF _Toc148005657 h 325.8.3 管件的焊接工藝 PAGEREF _Toc148005658 h 345.8.4 焊接質(zhì)量的控制 PAGEREF _Toc148005659 h 355.9鋼結(jié)構(gòu)表面處理 PAGEREF _Toc148005660 h 405.9.1 鋼結(jié)構(gòu)的拋丸 PAGEREF _Toc148005661 h 405.9.2鋼結(jié)構(gòu)的涂裝 PAGEREF _Toc148005662 h

9、 405.10工廠預(yù)拼裝 PAGEREF _Toc148005663 h 425.10.1拼裝原則 PAGEREF _Toc148005664 h 425.10.2拼裝場地準備 PAGEREF _Toc148005665 h 425.10.3裝胎架準備 PAGEREF _Toc148005666 h 435.10.4拼裝工藝流程 PAGEREF _Toc148005667 h 445.10.5梁預(yù)拼裝的內(nèi)容 PAGEREF _Toc148005668 h 445.10.6預(yù)拼裝控制項目及檢驗標準 PAGEREF _Toc148005669 h 455.10.7裝構(gòu)件的測量 PAGEREF _T

10、oc148005670 h 455.10.8精度保證措施 PAGEREF _Toc148005671 h 455.11包裝、運輸和堆放 PAGEREF _Toc148005672 h 465.11.1運輸構(gòu)件的分類 PAGEREF _Toc148005673 h 465.11.2包裝 PAGEREF _Toc148005674 h 465.11.3構(gòu)件運輸 PAGEREF _Toc148005675 h 475.11.4交貨及驗收 PAGEREF _Toc148005676 h 48第六章 與各單位的配合及協(xié)調(diào) PAGEREF _Toc148005677 h 496.1與建設(shè)單位配合協(xié)調(diào) PA

11、GEREF _Toc148005678 h 496.2與監(jiān)理單位的配合 PAGEREF _Toc148005679 h 496.3 與設(shè)計單位的配合 PAGEREF _Toc148005680 h 506.4與土建施工配合要求 PAGEREF _Toc148005681 h 50第七章 施工質(zhì)量、技術(shù)保證體系及措施 PAGEREF _Toc148005682 h 507.1 質(zhì)量管理體系 PAGEREF _Toc148005683 h 507.2 技術(shù)管理體系 PAGEREF _Toc148005684 h 507.3 產(chǎn)品、構(gòu)件質(zhì)量保證措施及制度 PAGEREF _Toc148005685

12、h 507.3.1原材料采購過程中的質(zhì)量控制 PAGEREF _Toc148005686 h 507.3.2材料進廠的檢驗和質(zhì)量控制 PAGEREF _Toc148005687 h 517.3.3鋼構(gòu)件生產(chǎn)制作過程中質(zhì)量控制 PAGEREF _Toc148005688 h 517.3.4質(zhì)量檢驗保證體系 PAGEREF _Toc148005689 h 527.4 成品保護措施 PAGEREF _Toc148005690 h 537.4.1成品保護的組織機構(gòu) PAGEREF _Toc148005691 h 537.4.2成品保護的具體措施 PAGEREF _Toc148005692 h 54第八

13、章 安全、文明施工體系及控制措施 PAGEREF _Toc148005693 h 548.1安全施工體系及保障措施 PAGEREF _Toc148005694 h 548.1.1安全施工目標 PAGEREF _Toc148005695 h 558.1.2安全施工組織體系 PAGEREF _Toc148005696 h 558.1.3施工危險性分析 PAGEREF _Toc148005697 h 578.1.4對突發(fā)事件的預(yù)防措施 PAGEREF _Toc148005698 h 588.2 消防保障措施 PAGEREF _Toc148005699 h 618.2.1電氣防火裝置 PAGEREF

14、_Toc148005700 h 618.2.2焊接工程 PAGEREF _Toc148005701 h 618.2.3易燃易爆物品存放管理 PAGEREF _Toc148005702 h 618.2.4現(xiàn)場明火作業(yè)管理 PAGEREF _Toc148005703 h 618.3工程文明施工保證措施 PAGEREF _Toc148005704 h 618.3.1文明施工目標 PAGEREF _Toc148005705 h 618.3.2文明施工組織體系 PAGEREF _Toc148005706 h 628.3.3文明施工措施 PAGEREF _Toc148005707 h 628.4環(huán)境保護措

15、施 PAGEREF _Toc148005708 h 648.4.1防止噪聲污染 PAGEREF _Toc148005709 h 648.4.2對光污染的控制 PAGEREF _Toc148005710 h 65第九章 施工進度計劃及保證措施 PAGEREF _Toc148005711 h 659.1 總進度計劃編制說明65 9.1.1總工期計劃的編制依據(jù) PAGEREF _Toc148005713 h 659.1.2落實保證工期的總原則 PAGEREF _Toc148005714 h 659.2施工進度計劃 PAGEREF _Toc148005715 h 659.3工期控制措施 PAGEREF

16、 _Toc148005716 h 669.3.1確?？傔M度目標實現(xiàn)的措施 PAGEREF _Toc148005717 h 669.3.2鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計工期保證措施 PAGEREF _Toc148005718 h 679.3.3鋼結(jié)構(gòu)制作工期保證措施 PAGEREF _Toc148005719 h 679.3.4鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計、制作、安裝協(xié)調(diào)保證措施 PAGEREF _Toc148005720 h 689.3.5其他保證措施 PAGEREF _Toc148005721 h 68延安*站臺雨棚鋼結(jié)構(gòu)制作方案第一章 工程概況1.1工程概況延安*站房工程分A、B、C、D、E五個施工區(qū)域，如下圖， 其中D區(qū)為無

17、站臺柱鋼結(jié)構(gòu)雨棚。無站臺柱雨棚全長512.8米，寬82.38米，沿長度方向設(shè)置五道伸縮縫，將整個站臺雨棚分為六個單元。縱向鋼框架梁在伸縮縫處斷開，檁條及屋面板在伸縮縫處采取可以自由滑動的連接構(gòu)造。站臺雨棚橫向為由張弦梁相連的鋼排架結(jié)構(gòu)，縱向為鋼框架結(jié)構(gòu)。橫向張弦梁共60榀，張弦梁軸線間距為8.8（6.6）米。整榀張弦梁分成兩榀，大跨張弦梁跨度約54米，最大跨度為54.98米，ZXL5跨度21.5米，如下圖：張弦梁均為兩段鉸接，在中柱縱向框架梁處為固定鉸支座，在邊柱縱向框架梁處延跨度方向，張弦梁ZXL14為QZ-D(S)X型單（雙）向活動球形支座，張弦梁ZXL5為滑動鉸支座。張弦梁上弦為由兩根矩

18、形管為主要構(gòu)件的弧面桁架，兩矩形管軸線間距為2.8米，水平投影圖如弦梁ZXL平面布置圖所示，矩管型號分別為450250（275）14、450250（275）12、350200（225）10。橫桿采用H型鋼，局部為矩形管，斜桿采用矩形管，斜桿型號為503。約54米跨度的張弦梁采用1095的張拉索，上弦平面與張拉索之間采用2738無縫鋼管作為撐桿，撐桿上部與上弦平面內(nèi)的橫桿鉸連接，下部通過索球與拉索連接。拉索配套的錨具為冷鑄錨，兩端張拉。21.5米跨度的張弦梁采用555的張拉索，上弦平面與張拉索之間采用2198無縫鋼管作為撐桿。錨具為冷鑄錨，一端張拉。無站臺柱雨棚縱向鋼框架結(jié)構(gòu)共三排，鋼柱為圓管鋼

19、柱，型號分別為71118、71120、76218、76225，鋼管柱由預(yù)埋在混凝土承臺內(nèi)的M36（42）地腳螺栓固定。鋼梁采用H型鋼梁，型號為H6004001018、H6004001220、H6004001222、H7005501228，斜撐為圓管撐，鋼管規(guī)格為35112和35116。圓管斜撐與H型鋼梁及圓管鋼柱鉸接連接。示意圖如下：鋼框架梁連接節(jié)點屋面板為帶吸音層的鋁鎂錳合金屋面，沿站臺上方設(shè)置，遮蓋站臺面及沿站臺?？康幕疖?，其它軌道上方露天。檁條為鍍鋅薄壁Z型鋼或C型鋼，設(shè)鋼板天溝。為了增加張弦梁結(jié)構(gòu)抵抗風(fēng)張力的能力，設(shè)計要求在張弦梁受屋面板遮蓋的上弦矩形管段內(nèi)注入水泥砂漿增加配重。1.2

20、工程難點、重點分析延安*改造擴建工程是鐵道部的重點工程，工期緊，鋼結(jié)構(gòu)制作安裝量比較大。從工程結(jié)構(gòu)上看，張弦鋼梁結(jié)構(gòu)形式新穎，跨度大，具有技術(shù)創(chuàng)新性。不具備現(xiàn)場制作條件，必須工廠制作。工廠制作運距遠，運輸量大，構(gòu)件超高超寬，道路通行條件差，從加工廠到現(xiàn)場運輸困難，是又一個難點。雨棚鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)為張弦梁，節(jié)點復(fù)雜，連接形式繁多，設(shè)有不同規(guī)格的冷鑄錨、拉索、索球及球形支座等鍛件、機加工或外購件等重要連接構(gòu)件，制作精度控制指標嚴格，加工制作難度都很大。為了施工過程能夠安全順利地實現(xiàn)結(jié)構(gòu)的設(shè)計意圖，對設(shè)計圖紙進行深化，特殊連接節(jié)點的設(shè)計和構(gòu)件的制作是鋼結(jié)構(gòu)施工的難點和重點。第二章 編制依據(jù)站臺雨棚鋼

21、結(jié)構(gòu)制作方案是以業(yè)主提供的圖紙及深化設(shè)計的圖紙為依據(jù)，參考以往在類似鋼結(jié)構(gòu)工程的施工經(jīng)驗，結(jié)合本工程的實際情況及特點，并通過相應(yīng)的計算、分析結(jié)果，結(jié)合施工現(xiàn)場進度要求基礎(chǔ)上進行編制。站臺雨棚鋼結(jié)構(gòu)將嚴格按照國家相應(yīng)的標準、規(guī)范、規(guī)程、規(guī)定進行制作，具體執(zhí)行的法規(guī)及標準如下：鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 （GB50017-2003）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 （JGJ81-2002）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （GB50205-2001）碳素結(jié)構(gòu)鋼 (GB/T700-1988) 低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼 (GB/T1591-1994)冷彎型鋼技術(shù)條件 (GB/T6725-1992)結(jié)構(gòu)用無縫鋼管 (GB/T8162-1

22、999)直縫電焊鋼管 (GB/T13793-1992)優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼 (GB/T699-99)厚度方向性能鋼板 (GB/T5313-1985)斜拉橋熱擠聚乙烯拉索技術(shù)條件 (JT/T6-94)塑料護套半平行鋼絲拉索 (GJ3058-96)碳鋼焊條 (GB/T5117-198)低合金鋼焊條 (GB/T5118-1995)埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑 (GB/T5293-1999)低合金鋼埋弧焊用焊劑 (GB/T12740)熔化焊用鋼絲 (GB/T14957)氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本型式與尺寸 (GB/T985-1988)埋弧焊焊縫坡口的基本型式與尺寸 (GB/T986-1988)鋼結(jié)

23、構(gòu)焊縫外形尺寸 (JB7949-1999)鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級 (GB3323)鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級法 (GB11345)碳鋼、低合金鋼焊接構(gòu)件焊后熱處理方法 (GB/T.6046)涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 (GB8923-1988)鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工規(guī)程 （YB9254-95）焊接質(zhì)量證 （GB/T12467-12469-90）預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具、和連接器應(yīng)用技術(shù)規(guī)程 （JGJ85-92）橋梁纜索用熱鍍鋅鋼絲 （GB/T17101）涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 （GB/T8923）其它現(xiàn)行的國家及地方規(guī)范、規(guī)程及延安車站施工進度計劃。第三章 總體

24、目標鋼結(jié)構(gòu)制作的指導(dǎo)思想是以確保安全為前提，以質(zhì)量為中心，以滿足現(xiàn)場安裝工期要求為目標，精心組織，科學(xué)管理，高速優(yōu)質(zhì)地完成站臺雨棚鋼結(jié)構(gòu)的加工任務(wù)。3.1管理目標集中優(yōu)勢，組織曾制作過類似結(jié)構(gòu)和具有同類工程施工管理經(jīng)驗、年富力強、責(zé)任心強的項目專業(yè)人員，統(tǒng)籌組織雨棚鋼結(jié)構(gòu)工程的優(yōu)化設(shè)計、制作與現(xiàn)場安裝施工。為加強施工控制，我部針對制作質(zhì)量、制作進度、安全、文明施工、環(huán)境保護、服務(wù)等控制要素嚴格按ISO9000質(zhì)量體系和ISO14000環(huán)境管理體系要求制訂了管理目標。通過各種有效的措施，確實保證制作計劃如期實現(xiàn)，從而保證延安車站工程總體目標按計劃完成。3.2質(zhì)量目標1嚴格貫徹執(zhí)行國務(wù)院第279號

25、令建設(shè)工程質(zhì)量管理條例、工程建設(shè)標準強制性條文和建設(shè)部第81條號令實施工程建設(shè)強制性標準監(jiān)督規(guī)定，工程嚴格按照施工規(guī)范、操作規(guī)程施工，接受業(yè)主、監(jiān)理和質(zhì)量監(jiān)督站管理，工程質(zhì)量達到設(shè)計的要求，質(zhì)量全部達到合格標準，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。2鋼結(jié)構(gòu)達到鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001）的分部分項工程的合格標準。3鋼屋架在各種工況下的應(yīng)力及應(yīng)變，符合設(shè)計規(guī)范的要求； 4符合30年的防腐標準。3.3工期目標全力滿足現(xiàn)場安裝要求，同時精心組織施工，實行先安裝的先制作、水平流水作業(yè)，發(fā)揮企業(yè)管理優(yōu)勢，全力滿足合同要求的工期目標。根據(jù)目前的施工條件，鋼結(jié)構(gòu)制作從2006年9月1日開始，9月25日首

26、批構(gòu)件進入安裝現(xiàn)場，開始鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場吊裝，鋼結(jié)構(gòu)制作計劃2006年10月30日全部完成。以滿足雨棚鋼結(jié)構(gòu)安裝工期延遲不超過2006年11月30日的工期目標。3.4安全目標1死亡事故為零；2重傷事故為零；3月均負傷率控制在0.1以下；4安全隱患整改率100%；5施工期間無重大火災(zāi)。第四章 制作方案4.1 總體部署延安車站雨棚鋼結(jié)構(gòu)制作總量為4000多噸，實行工廠化制作，構(gòu)件化供應(yīng)。加工量相對較大，且為高柱大跨度結(jié)構(gòu)，制作過程中需要在工廠預(yù)拼裝，場地占用多，周轉(zhuǎn)量大，工期又緊，通過分析和研究，總體部署如下：鋼結(jié)構(gòu)制作分成兩部分，兩部分在不同地點設(shè)點加工。一部分為總加工量的2/3，在浙江紹興設(shè)點加工；

27、另一部分為總加工量的1/3，在四川成都設(shè)點加工。鋼構(gòu)件采用工廠分段或散件構(gòu)件化出廠。根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)安裝的先后順序，先進行鋼框架結(jié)構(gòu)構(gòu)件的制作，然后進行張弦梁構(gòu)件的制作和供應(yīng)。根據(jù)延安車站總體施工組織所要求的施工現(xiàn)場鋼結(jié)構(gòu)安裝的先后順序安排，先進行約54跨度張弦梁鋼結(jié)構(gòu)的制作和供應(yīng)，后進行21.5米跨度張弦梁鋼構(gòu)件鋼框架結(jié)構(gòu)構(gòu)件的制作供應(yīng)。拉索、索球、冷鑄錨及球形支座等定型產(chǎn)品由專業(yè)廠家生產(chǎn)供應(yīng)。4.2 管理組織機構(gòu)設(shè)置延安車站工程為重點工程，本著“服從設(shè)計、尊重監(jiān)理、服務(wù)甲方”的原則，為加強對延安車站站臺雨棚鋼結(jié)構(gòu)制作安裝工程的管理，我部設(shè)鋼結(jié)構(gòu)分項目部專門負責(zé)雨棚鋼結(jié)構(gòu)制作安裝項目的管理工作，隸

28、屬指揮部一項目，從立足工廠、服務(wù)現(xiàn)場兩個方面進行管理和控制，負責(zé)結(jié)構(gòu)制作的順利開展和完成。鋼結(jié)構(gòu)分項目部下設(shè)加工廠實施雨棚鋼結(jié)構(gòu)的制作任務(wù)。加工廠又分設(shè)加工車間、班組，實施站臺雨棚構(gòu)件加工任務(wù)。4.3項目管理控制主要方法統(tǒng)一建立工作標準，用建立的標準衡量當前的工作。分析偏差產(chǎn)生的原因，及時采取補救措施?？刂频闹饕獌?nèi)容包括安全、進度、質(zhì)量等，采取逐日檢查制度，力爭使實際情況與控制標準之間的偏差減少到最低限度，確保項目目標的圓滿實現(xiàn)。4.4主要施工機械設(shè)備配備能力及計劃4.4.1工廠加工機械設(shè)備配備原則根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件形式特征，確定主要加工設(shè)備具體性能及型號。對公司不具備的特殊機具設(shè)備如可安排自行采購

29、的，將盡量提前作好采購計劃及安裝調(diào)試。對無須購買但可租賃的設(shè)備，提前作好調(diào)查和落實租賃合同的簽定。計算構(gòu)件加工量，編制制作機具設(shè)備需求量計劃；根據(jù)構(gòu)件需求進度安排，編制加工設(shè)備配置計劃，提供加工廠。工程開工前，組織操作人員對加工機具進行一次全面檢修與保養(yǎng)，保證設(shè)備能正常運行工作。為保證鋼構(gòu)件加工質(zhì)量，將組織必要的工藝試驗，配備必要的制作質(zhì)量檢測設(shè)備。4.4.2主要設(shè)備1、工廠加工主要設(shè)備表設(shè)備名稱型號及額定功率性能、生產(chǎn)能力數(shù)量制造時間狀態(tài) 相貫線切割機HID-600EH5軸聯(lián)動12002良好相貫線切割機HID-900MTS6軸聯(lián)動12003良好等離子切割機GGKW41-60012002良好數(shù)

30、控切割機EXA6000*2000012000良好液壓油式彎曲矯直機W11412001良好八拋頭拋丸除銹機BP12000良好高壓無氣噴槍33-70&G0841999良好鋼結(jié)構(gòu)涂裝線12000良好管子坡口機GW52020012001良好箱型截面組立機最大截面1500*12032002良好H鋼組立與焊接全自動生產(chǎn)線最大截面1500*500*30*5042001良好鋼板矯正機80mm厚12001良好液壓聯(lián)合沖剪機QY35-20厚度2012002良好AMADA系列高精度六軸鉆孔機6BH-10007軸12002良好3000t矯圓機YJY3000t壓力3000t12004良好圓管對接機YDJ2500外徑25

31、0042002良好2000t油壓機ZU2000t2000t壓力調(diào)直12003良好直條切割機5500*150005500*1500042001良好90翻轉(zhuǎn)設(shè)備25噸25噸82001良好端面銑1500*15001500*150012000良好導(dǎo)軌鉆床Z30505042003良好2、工廠主要焊接設(shè)備表設(shè)備名稱型號及額定功率性能、生產(chǎn)能力數(shù)量制造時間狀態(tài) 埋弧焊機KJ-WH-120022000良好CO2氣保焊機XCM500302000良好手工電弧焊機ZXG1-500302000良好全自動埋弧焊機102001良好自調(diào)式滾輪架HGZ-10型10T82001良好焊接操作機CZ-44H4000*L400022

32、002良好圓管對接機YDJ2500外徑250042002良好90翻轉(zhuǎn)設(shè)備25噸25噸82001良好半自動氣保焊機XC-500 CO2500152002良好電渣焊ZH-1250DC1250A102001良好晶閘管控制二氧化碳弧焊電源YD-600KHZHGEDC600A22003良好3、工廠主要檢測設(shè)備表設(shè)備名稱規(guī)格型號性能、生產(chǎn)能力數(shù)量制造時間狀態(tài)液壓式萬能試驗機WE-1000BNmax=1000KN22002良好扭矩扳手Nmax=2000KN32002良好布式硬度試驗機HB-3000B3000B12001良好軸力試驗機DZC-X100T12003良好高強度螺栓電動扳手YJ-A241500KNM

33、22002良好沖擊試驗機JB-30B300/150J12002良好涂層測厚儀EPK600BF12002良好可見分光光度機721型12001良好微機高速自動碳硫分析儀CS-500自動分析12002良好錳、磷、硅微機數(shù)顯自動分析HCA-3B自動分析12002良好筆記本式數(shù)字探傷儀CTS-2000型 32002良好超聲波探傷儀CTS-22B 52001良好磁粉探傷儀MT-2000 82000良好-60度沖擊試驗機JB-30B22001良好直讀光譜儀22000良好4.5勞動力配備計劃本工程加工廠人員除項目管理層外，其余主要是各工序配備的技術(shù)工種。本工程工廠制作具體人員的安排如下：工廠制作勞動力計劃表工

34、 種類 別工廠加工制作階段九月上旬九月中旬九月下旬十月上旬材料準備712115材料聯(lián)系3211材料運輸410104下料、切割12343424工 長1333下料、切割10252515輔助1666噴涂、檢驗2775噴涂1444檢驗1331組拼42525236鉚工25303020焊工5664其它12161612焊接20364836焊工16304030輔助4686輔助人員3674電 工1221機械維修1331后勤人員1122合計86147159110第五章 鋼結(jié)構(gòu)加工制作方法及技術(shù)措施5.1鋼材采購備料措施由物資部門對鋼材采購的每一環(huán)節(jié)進行全面、細致有效的管理和監(jiān)督確保工程材料及時有序的進場，鋼結(jié)構(gòu)用

35、的鋼材均采用國家大型鋼廠的材料。供應(yīng)商的選擇原則：1完善的質(zhì)量保證體系；2具有供應(yīng)類似規(guī)模鋼結(jié)構(gòu)工程材料的業(yè)績；3具有良好的市場信譽；4具有反映敏捷的售后服務(wù)系統(tǒng)；5國內(nèi)外知名的材料供應(yīng)商。以上所列的條款是選擇材料的供應(yīng)商時所要考慮的必要條件，也是保證質(zhì)量的先決條件。我部配備了專門的材料管理小組，按材料需用計劃，在關(guān)鍵時間節(jié)點上進行計劃和落實，保證材料采購滿足工廠加工要求，工廠加工滿足現(xiàn)場拼裝要求，現(xiàn)場拼裝滿足工程吊裝要求。5.2深化設(shè)計施工詳圖設(shè)計作為介于施工圖設(shè)計與加工安裝的一個中間過程，其工作內(nèi)容主要包含兩方面的工作，一是根據(jù)施工圖進行深化設(shè)計，以達到工廠能以該圖紙進行加工制作的程度；二

36、是對深化圖紙使用單位的技術(shù)服務(wù)工作。因此深化設(shè)計的目的總體來說就是為工廠材料的采購、加工制作、運輸、現(xiàn)場拼裝和構(gòu)件安裝服務(wù)，保證工程的順利完成。我部委托浙江精工鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司進行雨棚鋼結(jié)構(gòu)圖紙深化設(shè)計。5.2.1設(shè)計規(guī)定由業(yè)主、設(shè)計院就本工程進行技術(shù)交底，同時提供完整的結(jié)構(gòu)設(shè)計圖。首先組織設(shè)計人員詳細閱圖，并編制工作圖深化設(shè)計要領(lǐng)書，對作圖范圍、圖面表達、構(gòu)件編號等進行統(tǒng)一的規(guī)定。然后開始工作圖的轉(zhuǎn)化設(shè)計。設(shè)立專職負責(zé)人，強化與設(shè)計院、現(xiàn)場安裝的聯(lián)系和溝通，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，確保工作圖的設(shè)計完全貫徹原結(jié)構(gòu)設(shè)計的思路和意圖，并且可以根據(jù)現(xiàn)場安裝的需要，將增設(shè)的安裝作業(yè)所需的一些臨時裝置繪制在

37、工作圖上。以便于在工廠直接加工，減少現(xiàn)場的工作量，加快施工進度。在設(shè)計過程中，如發(fā)現(xiàn)設(shè)計圖有疑問，立即與設(shè)計院聯(lián)系，經(jīng)過協(xié)商達成一致后，方可進行修改。工作圖設(shè)計初步完成后，由審圖工程師進行審核，審核后設(shè)計人員進行確認或修改圖紙，然后二次出圖，再由審圖工程師進行審核或修改，最后將通過審核的圖紙繪制出圖，經(jīng)原設(shè)計部門審查批準后方可投入生產(chǎn)。在構(gòu)件加工過程中，如發(fā)現(xiàn)工作圖有錯誤或原設(shè)計圖有修改，工作圖設(shè)計人員應(yīng)及時進行確認，然后修改圖紙并發(fā)修改圖，同時收回原圖，以免發(fā)生混淆。5.2.2深化設(shè)計步驟建立結(jié)構(gòu)整體模型，充分考慮吊裝分段現(xiàn)場拼裝分段（運輸分段）加工制作分段分解為構(gòu)件與節(jié)點結(jié)合工藝、材料、焊

38、縫、結(jié)構(gòu)設(shè)計說明等深化設(shè)計詳圖。5.3原材料的采購和檢驗5.3.1 工程用材料情況介紹1、鋼材構(gòu)件板（壁）厚t鋼材牌號產(chǎn)品標準備注連系圓鋼管6（無縫鋼管）Q235B碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T700結(jié)構(gòu)用無縫鋼管GB/T81626（高頻焊管）碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T700直縫電焊鋼管GB/T13793上弦矩形鋼管Q235B碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T700豎撐桿圓鋼管Q235B碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T700結(jié)構(gòu)用無縫鋼管GB/T8162無縫鋼管下弦拉索1570MPa塑料護套半平行鋼絲拉索GJ3058-96斜拉橋熱擠聚乙烯拉索技術(shù)條件JT/T6-94半平行鋼絲束焊接H型鋼、節(jié)點板、肋板t40Q345B低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼GB/T

39、1591銷軸45號鋼優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T699-99鋼管柱t40Q345B低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼GB/T1591直縫焊管柱腳底板40Q345BZ15級低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼GB/T1591厚度方向性能鋼板GB/T5313-1985錨栓Q345B低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼GB/T15912、焊接材料本工程所有焊條、焊絲、焊劑均應(yīng)與主體金屬力學(xué)性能相適應(yīng)，并符合建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（JGJ81-91）規(guī)定。對應(yīng)焊接方法、材質(zhì)選用不同焊接材料，手工焊所用碳鋼焊條與低合金鋼焊條性能應(yīng)分別符合GB5117-85碳鋼焊條、GB5118-85低合金鋼焊條的要求；焊絲性能符合焊接用鋼絲GB1300-77規(guī)定。焊接方法鋼材牌號

40、焊接材料符合標準手工電弧焊Q235BE43XX（低氫型焊條）碳鋼焊條（GB/T5117）Q345BE50XX（低氫型焊條）低合金鋼焊條（GB/T5118）Q235B與Q345BE43XX（低氫型焊條）碳鋼焊條（GB/T5117）埋弧自動焊和半自動焊Q235BH08、H08A、H08E焊絲配合中錳、高錳型焊劑；或H08Mn、H08MnA配合低錳型焊劑埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑（GB/T5293）注：焊絲和焊劑應(yīng)與主體金屬強度相適應(yīng)Q345BH08A、H08E焊絲配合高錳型焊劑或H08Mn、H08MnA焊絲配合中錳、高錳型焊劑；或H10Mn2配合無錳、低錳型焊劑低合金鋼埋弧焊用焊劑（GB/T12470

41、）熔化焊用鋼焊絲（GB/T14957）注：焊絲和焊劑應(yīng)與主體金屬強度相適應(yīng)CO2氣體保護焊Q235BER49-1CO2氣體應(yīng)符合焊接用二氧化碳（HG/T2537）中的優(yōu)等品要求；氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲（GB/T8110）Q345BER50-3熔嘴電渣焊Q235BHO8MnA熔化焊用鋼焊絲（GB/T14957）注：焊絲和焊劑應(yīng)與主體金屬強度相適應(yīng)Q345BHO8MnMoA3、螺栓材料要求螺栓種類性能等級接觸面處理方法摩擦面抗滑移系數(shù)Q235Q345扭剪型高強度螺栓（M24）10.9級噴砂后生銹0.450.50高強度大六角頭螺栓（M24）10.9級噴砂后生銹0.450.50普通螺栓C級

42、高強螺栓應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈與技術(shù)條件GB/T12281231或鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強度螺栓連接副GB/T36323633及鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)范JGJ82-91的規(guī)定。5.3.2 原材料采購本工程主要材料為鋼管、矩形管、方管、鋼板、預(yù)應(yīng)力索、冷鑄錨、索球及球形支座等，材質(zhì)均應(yīng)符合設(shè)計要求。材料品種較多，在采購、運輸、進廠驗收、材質(zhì)檢驗及加工過程中，易出現(xiàn)材料混淆甚至混入劣質(zhì)材料，給工程帶來不可估量的負面影響甚至導(dǎo)致結(jié)構(gòu)安全事故。因此，我們由物資、質(zhì)檢、生產(chǎn)和技術(shù)各部門統(tǒng)一協(xié)調(diào)管理，對鋼材采購、運輸和使用的每一個環(huán)節(jié)進行全面、細致有效的

43、管理和監(jiān)督，確保工程質(zhì)量。1、材料采購流程（1）鋼材采購材料采購應(yīng)編制計劃，并應(yīng)考察和選擇供應(yīng)商，由項目經(jīng)理批準采購計劃后，材料采購入庫或供應(yīng)到安裝現(xiàn)場。所有材料均應(yīng)有生產(chǎn)廠家的材質(zhì)證明書，并經(jīng)審定合格后方可使用，須做復(fù)檢的應(yīng)見證取樣后復(fù)檢并由第三方檢測，復(fù)檢合格后方可使用。（2）其它材料采購工程所采用的焊接材料應(yīng)符合有關(guān)的國標要求，并與主材相適應(yīng)。涂裝材料的牌號、品種、顏色須符合設(shè)計和業(yè)主要求，涂料應(yīng)存放在干燥、遮陽、避雨的固定場所，環(huán)境溫度控制在040之間，并編號分類。非標節(jié)點如機加工件、鍛件、滑動支座、冷鑄錨及拉索等，委托給國內(nèi)知名專業(yè)廠家制作供應(yīng)。2、材料保管及使用材料到貨驗收確認后，

44、由保管員作好驗收標記并按規(guī)定保管和發(fā)放，選取合適場地或包件儲存，按品種規(guī)格分別堆放。為防止不同規(guī)格和材質(zhì)的鋼材混淆，使用記號和涂色區(qū)分鋼材的方法，不同材質(zhì)的鋼材采用涂色區(qū)別，鋼材的規(guī)格采用記號筆直接在材料的醒目位置標識。材料的使用嚴格根據(jù)技術(shù)部門編制的排版圖和尺寸資料進行領(lǐng)料和落料，實行專料專用，嚴禁私自代用。3、原材料的管理鋼結(jié)構(gòu)所用的鋼材，必須符合設(shè)計文件的規(guī)定，并具有質(zhì)量保證書和檢測報告。鋼材入庫前，必須辦理入庫檢驗手續(xù)，必要時進行復(fù)檢。材料入庫按品種規(guī)格分類堆放，采取標識措施，防止混用。焊條、焊絲及焊劑等應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，并具有質(zhì)量保證書。焊接材料應(yīng)按牌號和批號分別存放在適溫和干燥

45、的地方，防止受潮。材料的貯存，應(yīng)保證其質(zhì)量的完好并適應(yīng)工程進度要求。4、材料采購注意事項：本工程所有采用的原材料均應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求和規(guī)定，并統(tǒng)一附有質(zhì)保書和有關(guān)檢測報告。材料正式使用前，報監(jiān)理工程師批準。沒有設(shè)計單位和監(jiān)理工程師的同意，不采用任何代用材料。本工程所采用的鋼材，必須按規(guī)范進行嚴格的檢驗。檢驗合格后，經(jīng)監(jiān)理工程師確認后方可投入使用。5.3.3原材料的檢驗對到貨的材料核對證書，爐批號，數(shù)量規(guī)格品質(zhì)，技術(shù)條件，主要標志等是否符合要求。鋼材的復(fù)驗按爐批號進行，不符合材料標準的不能使用。鋼材、焊材的質(zhì)量證明書、復(fù)檢單和報料單，按單項工程分冊裝訂，以備查用。鋼材入庫前均進行外觀檢查。5.

46、3.4材料的保管與儲存1材料的保管（1）嚴格按照質(zhì)保體系的要求對材料進行標識、登記和編制材料信息；（2）材料不許露天堆放；（3）材料按照施工流程分區(qū)堆放，統(tǒng)一規(guī)劃；材料堆放整齊，同時，預(yù)留運輸走道及倒運通道。（4）材料堆放時要有足夠的擱置點，防止材料變形。2材料的儲存（1）材料驗收入庫后，要根據(jù)物資的物理性能、化學(xué)成分、體積大小和數(shù)量分別加以保管，基本要求物資不短缺、不損壞、不變形、不混號。同時，又要考慮發(fā)放、檢查提高工作效率。（2）要分區(qū)、分類管理，根據(jù)物資的類別，合理地規(guī)劃物資存放的固定區(qū)域。（3）庫號、架號、層號、位號四者統(tǒng)一編號。5.4加工單元劃分加工單元劃分的目的是在運輸條件許可的條

47、件下，利用工廠的設(shè)備和施工條件優(yōu)勢，各構(gòu)件盡可能在進行工廠加工、拼接，特別對于復(fù)雜的節(jié)點，能有效減少現(xiàn)場拼裝工作量。根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、公路運輸和現(xiàn)場安裝的初步方案，需要確定加工單元分段工藝措施，以保證工廠加工的順利完成。經(jīng)過認真的討論和論證，本工程中，本工程的加工單元劃分如下：鋼框架結(jié)構(gòu)：鋼管柱長度在13米左右，最長的為16.3米，在工廠制作完成，運輸?shù)浆F(xiàn)場安裝；斜撐工廠制作完成，運輸?shù)浆F(xiàn)場安裝；H型鋼梁工廠分段，長度控制在13米左右，運輸?shù)浆F(xiàn)場對接后安裝。張弦梁上弦平面桿件軸線距離為2.8米，分段制作。其中ZXL1-4跨度約54m，分成四段，分段長度最長的為16米； ZXL5跨度小，分成三段制作

48、，最長的約11.36米。工廠內(nèi)分段加工，運輸?shù)浆F(xiàn)場進行拼裝。張弦梁撐桿、屋面支撐、檁條等工廠制作，運輸?shù)浆F(xiàn)場組裝。5.5圓管柱及圓管斜撐桿等鋼管為主體的構(gòu)件的制作工藝雨棚圓管柱規(guī)格為71118（20）、76220（25），最大長度為16.3米左右。圓管為外購成品管料，由管料及其它結(jié)構(gòu)配件制作完成，運輸?shù)浆F(xiàn)場直接安裝。除圓管柱以外，本工程的鋼框架斜撐桿采用350*12、350*16無縫鋼管，張弦梁與拉索之間的撐桿采用273*8、219*8無縫鋼管，張弦梁端部連桿采用299*8的無縫鋼管，同時張弦梁上弦之間的斜桿采用口50*3、60*3等不同規(guī)格的矩形鋼管，均為管型材，需在工廠內(nèi)進行加工制作。5.

49、5.1管件的下料 1、確定焊接收縮量的工藝試驗，用同類管子及節(jié)點形式，進行三個節(jié)點以上的工藝試驗：焊接測量其收縮量。安裝時對接接頭的收縮量的測定，此舉主要是由于現(xiàn)場安裝時的對接，在兩側(cè)耳板夾固情況下（耳板及連接板拋丸處理成摩擦面），進行焊接，焊完冷卻后，卸下螺栓后測量。根據(jù)經(jīng)驗值放出焊接收縮余量。2、切割程序的編制對相貫鋼管的切割來說，切割程序的編制極為重要。首先編程人員根據(jù)圖紙先用Xsteel或AUTOCAD軟件建立三維線框模型，不同的管徑用不同的顏色表示，這是計算機放樣的基礎(chǔ)，要求建模必須正確。 線框模型建立后，將此模型轉(zhuǎn)換成DXF格式標準轉(zhuǎn)換文件，并將此文件輸入WIN3D設(shè)計軟件中。再按

50、顏色設(shè)置相應(yīng)的管徑，然后編程師對在WIN3D中對相貫桿件進行相貫線分析。將分析后的數(shù)據(jù)保存到PIPE-COAST軟件上，然后在PIPE-COAST軟件將各種桿件事先確定好的焊接收縮余量及機械切割余量輸入；再按照制作要求選擇正確的加工設(shè)備，切割速度、坡口角度等工藝元素。PIPE-COAST接受切割數(shù)據(jù)后，先生成單根管件的加工指令，然后再根據(jù)材料規(guī)格進行合理的套料，即可將放樣程序下發(fā)車間，分批實施切割。3、主要的切割下料設(shè)備鋼管相貫管件的切割采用從日本進口的HID-600EH五維和HID-900MTS六維數(shù)控相貫線切割機，它能根據(jù)事先編制的放樣程序在計算機控制下自動切割，所以對相貫鋼管的切割來說，

51、切割程序的編制極為重要。編程人在編制程序方面有著豐富的施工經(jīng)驗，按照數(shù)控切割集成軟件PIPE-COAST、WIN3D、WINCAD等結(jié)合Xsteel、AUTOCAD等軟件實現(xiàn)這一目標。4、管件的檢驗標準加工后鋼管外形尺寸允許偏差（mm）序號項目允許偏差1直徑（d）d/500，且不大于5.02構(gòu)件長度（L）包括預(yù)留的焊接收縮量3.03管口圓度d/500，且不大于5.04管徑對管軸的垂直度d/500，且不大于3.05彎曲矢高L/1500，且不大于5.06對口錯邊t/500，且不大于3.05、切割相貫線管口的檢驗先用計算機把相貫線的展開圖在透明的塑料薄膜上按1：1繪制成檢驗用的樣板，樣板上標明管件的

52、編號。檢驗時將樣板根據(jù)“上、下、左、右”線標志緊貼在相貫線管口，來檢驗吻合程度，并以此確定相貫口下料的最佳參數(shù)。對于成批管件，技術(shù)科放樣人員將PIPE-COAST軟件自動生成的管件加工圖形打印出來交車間及質(zhì)檢部門，車間操作人員和檢驗人員按圖形中的長度對完成切割的每根管件進行檢查，并做好填表記錄。下圖為PIPE-COAST軟件自動生的成腹桿（交支情況）相貫線端頭示意圖。相貫線端頭示意圖6、切割件的管理加工后的管件放入專用的儲存架上或轉(zhuǎn)入組裝場地，防止工廠運輸、對接過程中的碰撞，以保證管件的相貫線管口對接精度。5.5.2管柱柱頂錐體制作由鋼板較厚，且彎曲半徑較小，需要預(yù)熱、預(yù)彎、滾壓彎圓以及校圓等

53、工序。5.5.2.1下料采用德國伊薩進口的數(shù)控切割機進行切割下料，下料時針對單絲內(nèi)焊接和3絲外焊接的要求開坡口，坡口尺寸如下圖。下料時選用旋轉(zhuǎn)三割炬，使得下料和開坡口同時完成，確保尺寸和坡口精度。下料精度對角線要求1mm。局部割痕，需打磨。無限旋轉(zhuǎn)三割炬見下圖。無限旋轉(zhuǎn)三割炬5.5.2.2預(yù)熱 鋼板較厚，且彎曲半徑較小，端部產(chǎn)生開裂的風(fēng)險較大，因此，在預(yù)彎和卷管前考慮到預(yù)熱，預(yù)熱溫度約為650。預(yù)熱在箱式加熱爐中進行。本箱式加熱爐長7米；寬4米；高3米。用煤炭加熱，在受熱的各個方向設(shè)有溫度傳感器，對鋼板各個方向的加熱情況進行監(jiān)控，保證各個方向受熱均等。5.5.2.3預(yù)彎采用1200噸數(shù)控折彎機

54、進行預(yù)彎，壓力及預(yù)壓速度預(yù)先設(shè)置，并自動執(zhí)行。設(shè)備配有精密預(yù)彎模具，模具弧度設(shè)置與構(gòu)件的弧度和錐度相匹配，保證了后期卷圓結(jié)合精度。預(yù)彎示意圖5.5.2.4彎圓在數(shù)控三輥卷板機上完成，根據(jù)管徑、壁厚、長度、材質(zhì)等參數(shù)編制程序。然后按程序進行即可。編程時，考慮操作先從鋼板的中部開始加壓，再來回卷動和加壓，逐步加大范圍，直至最后縫合。設(shè)備自動操作過程中，操作人員密切注意鋼板側(cè)面和側(cè)擋輪的動態(tài)，若發(fā)現(xiàn)側(cè)擋輪抖動，注意調(diào)整壓力和卷板速度，直至恢復(fù)正常為止。成型后，將板材周邊毛刺去除，并對坡口來回到角消除集中應(yīng)力，以保證焊管表面質(zhì)量完好。5.5.2.5合縫點焊用1420大型壓力預(yù)焊機將鋼管合攏并進行點焊。

55、5.5.2.6內(nèi)焊 用單絲埋弧自動焊接進行內(nèi)焊接，焊接完畢后翻身，用碳刨對反面進行清根，清根后用砂輪機打磨，并清理干凈。內(nèi)焊示意圖5.5.2.7外焊用三弧三絲埋弧焊進行外焊。三弧三絲焊接時，電流電壓采用小規(guī)范，焊接速度提高。并且，三絲之間又二次預(yù)熱和厚熱的關(guān)系，減小了產(chǎn)生層狀撕裂的風(fēng)險。在鋼板較厚的情況下，采用焊接窄間隙工藝，減小了金屬填充量，和熱輸入量，同時減少了開裂風(fēng)險。內(nèi)、外焊接時，焊劑必須烘干，以上具體由焊接工藝評定決定。外焊示意圖5.5.2.8矯圓用油壓機完成。油壓機上下模頭可以調(diào)節(jié)成各種形狀，矯圓前先調(diào)整模頭到相應(yīng)尺寸，將工件吊進模具后加壓矯圓。5.5.2.9檢測除對焊縫進行探傷外

56、，還對各個工序的加工精度以及焊管的外形尺寸進行全面檢測。（1）尺寸允許誤差：壁厚：10%平直度：0.2%焊縫上下板外平面的平面外高差：1mm焊縫上下板外平面的平面外高差：1mm（2）焊縫均采用工廠內(nèi)CO2氣體保護焊，焊縫等級為二級。（3） 所有焊縫均需磨平。磨平標準：焊縫最外端突出點離鋼管外周理論圓弧線的，在樓地面以上5m高度范圍以內(nèi)為1mm。5.5.3管柱等構(gòu)件筋板、隔板等結(jié)構(gòu)配件制作按圖紙制備管柱制作所需的筋板、隔板等結(jié)構(gòu)配件。這些構(gòu)件大多為環(huán)形或不規(guī)則形狀的板料，用數(shù)控或仿形火焰式切割設(shè)備切割下料。并根據(jù)焊接工藝要求預(yù)制出所需要的坡口。1、放樣切割流程放樣切割流程見下頁放樣切割流程圖。5

57、.5.4管柱拼裝及焊接按圖紙將制備好的管料及結(jié)構(gòu)配件進行組合焊接。由于存在較多的內(nèi)部焊縫，要嚴格工序順序，加強檢查檢驗，確保工序到位，防止出現(xiàn)隱蔽部位的焊縫出現(xiàn)漏焊現(xiàn)象。 5.6 H型鋼的制作工藝工程中使用的H型鋼的部位為鋼框架梁，截面為H600*400*10*18、H600*400*10*20、H600*400*10*22及H700*550*12*28四種規(guī)格，同時張弦梁組合上弦之間的連桿也使用到H截面的桿件，其中部分為變截面。H鋼的制作主要難點在于H鋼組裝時的裝配精度控制、焊接變形控制和H鋼的整體收縮應(yīng)力的控制。在考慮了影響H鋼制作質(zhì)量的各方面因素的基礎(chǔ)上，編制了成熟的H鋼制作工藝。對于裝

58、配精度的控制采取自動組立機的措施來保證；對于焊接變形控制采取適當?shù)暮附庸に嚰凹由媳匾臋C械校正來保證其外形尺寸的正確性；H型鋼的制作利用H鋼生產(chǎn)線完成。工藝特點和難點分析由于本鋼柱焊縫長度較長，選擇準確合理的組焊順序，是保證本節(jié)點質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。焊接量大，焊接應(yīng)力的消減也是本節(jié)點制作的難點。細部設(shè)計圖紙施工圖紙交底計算機放樣數(shù)控下料下料工場編制套料圖制作樣板鋼板下料編制數(shù)控程序校對劃零件草圖型鋼數(shù)據(jù)專用機床下料下料鋼管相貫線下料焊接坡口切割手工下料光電下料送制造車間放樣切割流程圖5.6.1焊接坡口及焊接方法的確定1)焊接坡口在H型鋼制作過程中，主要焊接接頭有翼板和腹板間的角焊縫、翼板與翼板及腹

59、板與腹板間的對接焊接，要根據(jù)焊接方式及焊接工藝評定報告選擇適宜的焊接坡口形式。2)焊接方法根據(jù)H型鋼結(jié)構(gòu)情況，在確保焊接質(zhì)量的前提下，考慮工廠的焊接成本、焊接速度等各方面的因素，在本節(jié)點的焊接時，對超寬構(gòu)件的鋼板對接及梁腹板和翼板之間的焊縫采用埋弧焊焊接，應(yīng)符合低合金鋼埋弧焊用焊劑（GB/T12470，焊絲應(yīng)符合熔化焊用鋼絲（GB/T14957-94）的規(guī)定。在施工現(xiàn)場拼接的焊縫，采用二氧化碳氣體保護焊。5.6.2.加工及檢測設(shè)備的確定H型鋼工序主要是由以下設(shè)備制作：1.下料設(shè)備 板件下料采用數(shù)控切割機、直條切割機、剪板機或半自動切割機下料。2板件坡口制備鋼板的坡口采用半自動切割機或銑邊機進行

60、坡口。3.鋼板的矯平4.焊接設(shè)備H型鋼翼板、腹板之間的焊縫采用自動氣保焊打底機打底，三絲埋弧焊機焊接。5.檢測設(shè)備和工具在制作H鋼梁時，需用到的檢測設(shè)備主要有超聲波探傷儀、磁粉探傷儀、水準儀、經(jīng)緯儀、三維激光掃描儀、干漆膜測厚儀等。檢測工具主要有放大鏡、焊縫量規(guī)、鋼尺、角尺、直尺、直角尺、游標卡尺、塞尺等。5.6.3板料的準備1.板料的下料對如連接耳板等小型規(guī)則板料采用剪板機或半自動切割機下料；對如柱翼板、腹板等大型規(guī)則板料采用數(shù)控切割機或直條切割機下料，為減少板料受熱不均勻變形，在下料時必須采用數(shù)把槍頭同時切割。下料時嚴格控制切割工藝參數(shù)，保證零件切割表面質(zhì)量。切割后，必須對板件的切割邊進行