S店鋼結(jié)構(gòu)方案方案

1、PAGE PAGE 53 施工組織設(shè)計（方案）報審表工程名稱：帝威汽車服務(wù)公司東風(fēng)本田汽車4S店 監(jiān)理表-2致： 重慶永固建設(shè)監(jiān)理有限公司 （監(jiān)理單位）我方已根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定完成了 帝威汽車服務(wù)公司東風(fēng)本田汽車4S店 工程施工組織設(shè)計（方案）的編制，并經(jīng)我單位技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)，請予以審查。附：施工組織設(shè)計方案承包單位（章） 項目經(jīng)理 日 期 專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見：專業(yè)監(jiān)理工程師 日 期 總監(jiān)理工程師審核意見：項目監(jiān)理機構(gòu)（章）總監(jiān)理工程師 日 期 重慶帝威汽車服務(wù)公司（東風(fēng)本田汽車4S店）施工組織設(shè)計建設(shè)單位：重慶帝威汽車有限公司 施工單位：重慶市萬州水電建筑工程公司時 間：編 制

2、人：一、工程概況本工程為重慶市帝威汽車服務(wù)有限公司東風(fēng)本田汽車4S店，地震設(shè)防烈度為6度，地基承載力faK=160KPa?；A(chǔ)為鋼筋砼獨立柱基，上部為鋼結(jié)構(gòu)工程，門式剛架，剛架柱采用焊接H型變截面鋼柱，剛架橫梁為變截面工字形梁；柱腳鉸接，鋼架柱與剛架梁拼接。屋面由檁條的屋面水平支撐構(gòu)成，安裝螺栓固定，現(xiàn)場焊接。墻架結(jié)構(gòu)靠檁條與檁托連接，安裝螺栓固定現(xiàn)場焊接。材料：基礎(chǔ)砼墊層為C10素混凝土, 基礎(chǔ)為C30鋼筋混凝土,14螺紋鋼雙層雙向。H型柱、梁采用Q345鋼，鋼管柱采用Q235B,鋼墻架系統(tǒng)、屋蓋系統(tǒng)、柱間支撐、雨篷、天溝及其他鋼結(jié)構(gòu)采用Q235-B鋼。手工焊時Q235或Q235與Q345之

3、間焊接采用E4301E4312焊條，Q235-B采用E43焊條，Q345B與Q235-B連接時采用E43焊條。普通螺栓為C級。鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)分底、中、面涂漆。二、編制依據(jù)1、參照設(shè)計圖2、現(xiàn)行國家驗收規(guī)范：鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB502052001)、冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范（GB50018-2002）、門式鋼架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（CECS102：2002）、熔化焊用鋼絲的規(guī)定（T14957-1GB/994）、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502042002）3、工程現(xiàn)場踏勘情況及周邊環(huán)境。4、公司關(guān)于工程質(zhì)量、安全、文明施工管理等相關(guān)規(guī)定。三、施工前的準(zhǔn)備1、轉(zhuǎn)換施工詳圖，必須

4、全面完整體現(xiàn)設(shè)計意圖，符合設(shè)計假定，確保安全可靠。轉(zhuǎn)換施工詳圖完成后必須進(jìn)行自審和終審，合格后才能進(jìn)入施工。2、施工前必須對相關(guān)制造、質(zhì)檢人員進(jìn)行設(shè)計技術(shù)交底，確保產(chǎn)品一次合格。3、有關(guān)施工人員應(yīng)認(rèn)真閱讀相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)工藝文件，了解制造過程中的注意事項和各項技術(shù)要求。4、材料入場后，材料管理人員應(yīng)對入場的材料進(jìn)行驗收，材料牌號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，材料批號應(yīng)與質(zhì)保書批號相符，材料表明不得有明顯缺陷，主材應(yīng)做理化復(fù)驗。5、工藝評定不能覆蓋的材料應(yīng)做焊接工藝評定試驗。四、項目組織機構(gòu)（一）、項目組織機構(gòu)：本工程施工管理推行項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，由公司抽調(diào)技術(shù)水平高，思想素質(zhì)好，管理能力強的人員組成項

5、目經(jīng)理部，實施對工程的組織指揮。管理體系如下：項目經(jīng)理項目經(jīng)理施工工長技術(shù)負(fù)責(zé)人安全組質(zhì)檢組技術(shù)組后勤組一人材料組二人施工組二人鋼結(jié)構(gòu)安裝鋼結(jié)構(gòu)制作木工組石工組鋼筋組混凝土組五、施工布署（一）、施工組織安排：本工程在業(yè)主指揮部的統(tǒng)一管理統(tǒng)一安排下，實行項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制。項目經(jīng)理對工程統(tǒng)籌決策，全面負(fù)責(zé)，確保工程質(zhì)量，狠抓工期，強化成本管理。項目經(jīng)理部負(fù)責(zé)生產(chǎn)、技術(shù)、材料供應(yīng)、現(xiàn)場管理、質(zhì)量監(jiān)督、安全檢查等工作。配備足夠的各專業(yè)工種熟練工和管理骨干，精心組織施工。1、獨立基坑小而淺，采用水鉆施工，空壓機修整成型。（23）（25）軸為南北管網(wǎng)通過的地方，暫無基礎(chǔ)施工圖紙?；油潦搅啃?，先堆積在基坑

6、開挖線1.5米外，待全部基坑形成后用挖機裝車，自卸汽車運輸?shù)綐I(yè)主指定地點棄置。2、門式剛架基礎(chǔ)墊層采用C10自拌砼，基礎(chǔ)采用C30商品砼。3、為確保門式剛架的施工質(zhì)量，采用廠家制作，預(yù)拼合格后運至現(xiàn)場進(jìn)行安裝，吊車吊裝。4、勞動力、機械設(shè)備準(zhǔn)備充足，確保施工需要。充分考慮現(xiàn)場不利因素，組織剛架施工、墻架檁條、屋面檁條平行流水施工，確保計劃工期。（二）、流水段劃分：基礎(chǔ)工程量小，基坑作為一個流水段施工，基礎(chǔ)砼以（15）軸為界采用二段施工。上部鋼結(jié)構(gòu)（15）軸為界劃分為二個施工段組織流水施工。（三）、施工順序：獨立基坑門式剛架柱制作基礎(chǔ)墊層門式剛架橫梁制作基礎(chǔ)鋼筋砼剛架柱施涂油漆門式剛架柱安裝剛架

7、橫梁施涂油漆柱間支撐壓桿制作剛架橫梁安裝柱間支撐施涂油漆屋面檁條拉條制作柱間支撐壓桿安裝屋面檀條拉條施涂油漆墻皮檁條拉條制作屋面檁條拉條安裝墻皮檁條拉條施涂油漆 排水天溝制作墻面檁條拉條安裝排水天溝施涂油漆雨篷制作排水天溝安裝雨篷施涂油漆雨篷安裝（四）、工期安排：本工程計劃從 2010 年 1月13 日開工，2010年2月13日竣工，日歷工期為30天。各分部分項工程工期見附圖“施工進(jìn)度計劃橫道圖”(五)、施工總平面布置，其施工總平面布置圖附后。總之，在施工過程中要以飽滿的激情，充分發(fā)揮團隊精神，求實進(jìn)取的工作作風(fēng)，強管理、重質(zhì)量、抓安全、保工期，確保圓滿完成工程任務(wù)，給業(yè)主一個滿意的交待。六、

8、施工準(zhǔn)備（一）、內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備：1、組織有關(guān)人員認(rèn)真熟悉圖紙，分析施工方案，作好必要的工料分析，為編制進(jìn)度計劃、勞動力、物質(zhì)需用量計劃提供依據(jù)。2、購買國家現(xiàn)行施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、圖集。并組織管理人員和各專業(yè)骨干學(xué)習(xí)。3、討論和編制重點部分分部工程施工方案，認(rèn)真對待編寫分項工程雨季施工作業(yè)技術(shù)措施，報業(yè)主和監(jiān)理審批。4、認(rèn)真編制質(zhì)量保證措施和進(jìn)度計劃，落實施工管理人員的質(zhì)量責(zé)任，簽定責(zé)任書。5、進(jìn)行圖紙自審和會審，編制分部分項工程方案。將圖紙中存在的有關(guān)問題在施工之前解決，對設(shè)計意圖進(jìn)行充分消化，為施工順利進(jìn)行掃除技術(shù)障礙。確保工程質(zhì)量一次合格。6、鋼結(jié)構(gòu)施工前，轉(zhuǎn)換施工詳圖，必須全面完整體現(xiàn)設(shè)計意

9、圖，確保安全可靠。轉(zhuǎn)換施工詳圖完成后必須進(jìn)行自審和終審，合格后才能進(jìn)入施工。（二）、材料準(zhǔn)備：本廠房分別編制物資計劃和資金計劃，對物資進(jìn)行適量合理貯備，保證施工連續(xù)進(jìn)行。統(tǒng)籌安排，合理分配資金，保障施工材料費、人工費、機械費的有效貯備。編制主要材料供應(yīng)計劃表。1、落實各類材料貨源，簽訂供貨合同，根據(jù)施工進(jìn)度要求及時組織材料進(jìn)場，確保施工進(jìn)度。2、根據(jù)需要及時組織周材進(jìn)場。3、材料入廠后，材料管理人員應(yīng)對入廠的材料進(jìn)行驗收，材料牌號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，材料批號應(yīng)與質(zhì)保書批號相符，材料表面不得有明顯缺陷，主材應(yīng)復(fù)檢合格方能使用。（三）、施工機械設(shè)備配備計劃：要根據(jù)本工程特點，為保證質(zhì)量、安全、進(jìn)

10、度，其主要施工機械、機具配備如下：主要施工機具設(shè)備配備表：序號名稱規(guī)格數(shù)量額定功率備注1半自動切割機32電焊機2037.5KVA上海產(chǎn)3拖車加長44吊車25T45經(jīng)緯儀16鋼尺50M17鋼卷尺5M108全站儀1飛利浦9水平儀110空壓機47.5KW11水鉆610KW（四）、勞動力需用計劃：本工程基礎(chǔ)工程，配備石工60人，鋼筋工4人，木工8人，砼15人。上部鋼結(jié)構(gòu)由具有專業(yè)資質(zhì)的單位加工制作、安裝，其勞動力計劃表：石工鋼筋工木工砼工鋼結(jié)構(gòu)制安技工鋼結(jié)構(gòu)制安普工50人4人8人20人30人20人（五）、施工臨水臨電準(zhǔn)備：根據(jù)業(yè)主提供的電源、水源接口，按建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-99規(guī)定的要求，

11、分別接至施工用水、用電位置。施工用水：根據(jù)工地的實際情況，獨立基坑的砼墊層和養(yǎng)護用水量較小，采用管徑為20的PPR管接至施工現(xiàn)場。施工用電：用70護套線從業(yè)主供電電源引出干線，至施工場地的專用酏電房，采用三相五線制。從施工專用主配電箱引出用電主干線，在各固定用電機械機具處設(shè)置專用配電箱，實行專箱專用，一機一閘一漏電保護器一接地。七、工程測量與施工放線1、熟悉圖紙，全面掌握廠房的平面形狀，充分把握軸線尺寸、柱距。2、認(rèn)真學(xué)習(xí)，領(lǐng)會施工組織安排，掌握施工先后順序、進(jìn)度安排、現(xiàn)場布置。3、提請業(yè)主、監(jiān)理現(xiàn)場交點，并予共同書面確認(rèn)。依據(jù)該坐標(biāo)點進(jìn)行轉(zhuǎn)點，建立控制坐標(biāo)網(wǎng)。4、落實專人負(fù)責(zé)，配專職測量工程

12、人員。5、測量記錄要真實、清晰，計算要正確，校核無誤。6、放線完畢，在自檢無誤的基礎(chǔ)上報請業(yè)主、監(jiān)理工程師驗線。7、儀器、工具使用后要注意保養(yǎng)，注意檢查、校正，確保儀器在正常誤差之內(nèi)。八、基礎(chǔ)施工：1、施工工序：放線驗線基坑施工驗基C10砼墊層鋼筋綁扎驗筋支模預(yù)留剛架柱腳插孔預(yù)埋剛架柱固定螺栓澆灌C25砼基礎(chǔ)驗收2、基坑施工：（1）、獨立基坑石方：基坑內(nèi)砼需支模拆模，考慮工人操作，工作面按墊層外邊線外另加30cm考慮。施工至設(shè)計高程后向監(jiān)理公司報驗，并請相關(guān)單位進(jìn)行基坑驗收，對不能滿足設(shè)計要求的基坑必須繼續(xù)施工，直至充分滿足地勘及設(shè)計單位的要求。對開挖深度超過1.5米的基坑，為確保施工的安全，

13、基坑壁按1：0.3進(jìn)行放坡。獨立基坑均為堅硬砂巖，采用水鉆施工，每層施工厚度5560cm，待基坑基本形成后用空壓機修整成型?；靥钣檬甓言诳舆?.5米外，多余石碴用300型履帶式挖掘機裝車，用自卸式汽車運至業(yè)主指定的地點棄置。南北管網(wǎng)通過的回填段即（23）（25）軸待設(shè)計圖出來后再作專項方案安排施工。（2）、獨立柱基礎(chǔ)墊層：墊層采用C10自拌砼。超深部分用與墊層同標(biāo)號的C10砼原槽澆灌至墊層底標(biāo)高。（3）基礎(chǔ)鋼筋及模板：獨立柱基礎(chǔ)鋼筋采用1014雙向螺紋鋼。模板采用木模，支架采用鋼管扣件腳手架，木枋配合支撐模板安裝好以后要將縱橫軸線用經(jīng)緯儀引到模板上。并將設(shè)計高程測到模板上，用紅油漆標(biāo)注清晰。

14、（4）、預(yù)留柱腳插孔：把位置分好經(jīng)檢查無誤后，用木模釘成木盒，上不加蓋，安裝就位。（5）、預(yù)埋柱腳固定螺栓：必須按照設(shè)計圖進(jìn)行預(yù)埋安裝，施工質(zhì)量必須符合規(guī)定要求，要注意檢查以下內(nèi)容：、螺栓長度：是否符合安裝要求。、用10mm厚鋼板按設(shè)計尺寸沖孔制成預(yù)埋螺栓套板，將預(yù)埋螺栓絲桿兩端用螺帽緊擰在套板上，在預(yù)埋M30螺桿絲桿下10cm和螺桿彎折處，用12圓鐵在四邊及對角線處焊接二個加固箍進(jìn)行固定，將每個獨立基坑的4個預(yù)埋M30螺栓焊接成一個螺栓籠。確保螺栓的垂直度、間距偏差在規(guī)定之內(nèi)。、將砼澆至比預(yù)埋螺栓彎折處高510cm時把砼振搗密實，將預(yù)埋螺栓籠按軸線及標(biāo)高安裝就位。再把砼澆灌至設(shè)計高程振搗密實

15、。（6）、獨立柱基礎(chǔ)砼：采用C25商砼，廠房跨度較大便于灌車通行，基坑較淺，采用自流方式澆至設(shè)計標(biāo)高。九、門式剛架柱、剛架橫梁的制作程序（一）、除銹：鋼結(jié)構(gòu)在除銹前應(yīng)進(jìn)行表面處理，清除毛刺、焊渣、飛濺物、積塵、疏松的氧化鐵皮及涂層物等。材料全部采用噴砂/拋丸預(yù)處理方式除銹，除銹等級Sa2.5，噴紅丹醇酸底漆一道，漆膜厚度2530m。材料預(yù)處理前應(yīng)進(jìn)行編號登記，材料預(yù)處理后應(yīng)進(jìn)行編號移植，編號移植不得有誤?，F(xiàn)場制作的零星小件采用手工除銹，除銹等級為St3。（二）、下料：1、拼接：a鋼板拼接。當(dāng)鋼板長度不能滿足下料尺寸時，必須進(jìn)行鋼板拼接。b. 拼接前，應(yīng)對拼接焊縫兩側(cè)離焊縫中心線兩倍鋼板厚度加3

16、0mm區(qū)域內(nèi)進(jìn)行相關(guān)檢測，合格后才能拼接。c. H梁、柱腹板、翼緣板不得縱向拼接。 d. H梁、柱腹板,翼緣板的橫向拼縫不得大于4條,（小于10米2條，10米至16米3條，大于16米4條。）其最短拼接長度不小于1200mm。托梁腹板在中心線至L/3處不得拼接。 e. 鋼板拼接邊緣偏差應(yīng)符合表1的要求:表1 單位:mm鋼板厚緣偏差L0.41.01.52.0f. H梁翼緣板和腹板的拼縫中心線錯開距離不小于200mm。g. H梁、柱上的拼縫與接頭板、托架或筋板、隔板的角焊縫距離不少于200mm。h. 拼縫應(yīng)避開螺栓孔，拼縫中心距孔中心的距離不少于120mm。2、 坡口預(yù)制：

17、相同板厚拼接焊縫坡口預(yù)制，見附圖：不同板厚拼接焊縫坡口預(yù)制，見附圖： a. 當(dāng)采用焊條電弧焊時P=2mm；b. 當(dāng)采用埋弧自動焊時P=4mm；c. 鈍邊P在圖紙文件中有特殊注明的除外。3、材料對接：材料對接定位焊采用E5015焊條，定位焊焊縫長100mm，對接錯邊量不得大于2mm，如右圖所示。如采用壓碼裝配時，應(yīng)及時用砂輪機磨平焊疤，不得用割刀割焊疤。為減少厚板的焊接變形，鋼板拼接時應(yīng)考慮留一定的反變形余量。4、焊接：材料拼接采用埋弧自動焊焊接,焊絲為H10Mn2,焊劑為CHF101。焊前應(yīng)用砂輪機砂磨焊道，露出金屬光澤，清除焊道內(nèi)影響焊接的雜物。焊縫應(yīng)預(yù)熱至100150，采用割刀加熱，焊后焊

18、縫應(yīng)作焊后熱處理。為減少厚板的焊接變形，應(yīng)采用合理的焊接順序，第一面焊接總層數(shù)一半后，根據(jù)變形應(yīng)及時調(diào)整翻面。翻面后用電弧氣刨清根，用砂輪機砂磨焊道，露出金屬光澤，清除焊道內(nèi)影響焊接的雜物，施埋弧自動焊。焊接中層間藥渣必需清除干凈，注意觀察變形情況，適當(dāng)調(diào)整翻面次數(shù)以減少變形量。5、矯正：鋼板經(jīng)焊接后會發(fā)生變形，應(yīng)進(jìn)行矯正。矯正可采用火焰局部加熱方法，在彎曲凸面采用線狀加熱。加熱寬度為1.52倍焊縫寬度，加熱工具為半自動割刀或大燒嘴，加熱溫度為600850，自然冷卻，不得澆水急冷，經(jīng)矯正后的平整度應(yīng)符合要求。當(dāng)變形量較大時，可在焊縫邊緣壓上一定重量的重物，以獲得較大的反變形量。在矯正過程中割嘴

19、與鋼板的距離不得太近，以防火焰燒損焊縫或母材。6、檢驗：、拼接焊縫外觀不得有氣孔、咬邊、弧坑裂紋、電弧擦傷、焊瘤、未焊滿、根部收縮等缺陷。、外觀檢驗合格后應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷檢驗。超聲波不能對缺陷作出判斷時用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級（GB11345)或鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級GB3325的規(guī)定。對超聲波或射線檢驗不合格的焊縫作返修處理，返修焊縫同樣應(yīng)作超聲波探傷檢驗。同一位置的焊縫返修不得超過二次，并作好返修記錄。、焊接球節(jié)點網(wǎng)架焊縫、螺栓球節(jié)點網(wǎng)架焊縫，其內(nèi)部探傷方法應(yīng)分別符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)焊接球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫

20、超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法JG/T3034.1、螺栓球節(jié)點鋼網(wǎng)架超聲波探傷方及質(zhì)量分級法JG/T3034.2、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81的規(guī)定。焊接質(zhì)量等級一級內(nèi)部缺陷超聲波探傷評定等級檢驗等級B級探傷比例100%內(nèi)部缺陷射線探傷評定等級檢驗等級AB級探傷比例100%7. 劃線（1）、參照工藝文件，下料清單和入廠材料規(guī)格，本著降低料損的原則，合理排料和套裁下料，以降低生產(chǎn)成本。（2）、劃線誤差應(yīng)控制在1內(nèi)，并根據(jù)鋼板厚度放24切割余量。（3）、在零部件上寫上圖號、零件編號、數(shù)量。8、 切割 主材下料應(yīng)盡量采用自動或半自動切割，切割面應(yīng)無裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱。a. 切割前應(yīng)檢

21、查設(shè)備是否安好（如切割機、軌道等）。根據(jù)鋼板厚度確定割咀的型號，并試機運行。項目允許偏差零件寬度、長度3切割平面度0.05t，且不大于2.0割紋深度0.3局部切口深度1.0注：t為切割面厚度b. 確認(rèn)無誤后，即可點火切割。切割過程中應(yīng)隨時監(jiān)控切割機的運行情況及割咀的對線情況，發(fā)現(xiàn)偏離立即進(jìn)行校正，調(diào)整。c. 切割過程中，應(yīng)隨時檢查切割的零部件質(zhì)量，使切割質(zhì)量達(dá)到下表的要求。9、切割完畢后，清除切割熔渣、氧化鐵，檢查切割質(zhì)量。（三）、H型鋼組立、焊接：1.組立a. 組立前應(yīng)對組立機進(jìn)行全面系統(tǒng)的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，使設(shè)備隨時處于完好狀態(tài)。b. 檢查材料幾何尺寸是否符合圖紙要求。c. 組立過程

22、中應(yīng)監(jiān)控機立機的運行情況，H型鋼的組立質(zhì)量。d. 組立完成后，按圖紙要求把構(gòu)件編號寫在構(gòu)件上。2. 組立后的H型鋼應(yīng)達(dá)到下列規(guī)定： （1）、H梁的局部彎曲（上圖1）、2mm。梁的翼緣板相對腹板的垂直度（上圖2）。當(dāng)梁的高度H2000mm時，垂直度3mm；當(dāng)梁的高度H2000mm時，垂直度5mm；梁的連接部位1.5mm。腹板中心線位置偏移（見圖3）不大于2mm。（2）、腹板的縱向垂直度（見圖4）不大于2mm。（3）、腹板的橫向垂直度（見圖5）不大于2mm。（4）、梁的腹板間距偏差（見圖6）S=1.5mm。 3. 焊接. 組合工字形截面柱拼接采用自動焊接，焊絲為H08A型。焊前應(yīng)按說明書要求進(jìn)行烘

23、焙，焊縫等級為一級焊縫。a. 焊前必須檢查焊機及附屬設(shè)備是否完好，焊絲、焊劑等焊接材料與母材相匹配，并檢查組立好H型鋼的質(zhì)量是否符合要求（包括間隙、坡口角度、焊口周邊是否清除干凈）。b.首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等應(yīng)進(jìn)行焊反接工藝評價，并根據(jù)評定報告確定焊接工藝。c.焊接前用廢料試焊并調(diào)整焊接參數(shù)，見附表3表3：埋弧自動焊焊接參數(shù)(參考)焊角高度(mm)焊接電流(A)電弧電壓(V)焊接速度米/分送絲速度米/分焊接直徑(mm)867570033350.331.8341070075034360.420.885d.焊接過程中應(yīng)監(jiān)控焊縫成形和設(shè)備的運行情況,每道焊縫完成須清除表面藥

24、皮,檢查焊縫質(zhì)量。如發(fā)現(xiàn)缺陷立即進(jìn)行處理并打磨干凈，依此過程直至焊接完成。e. 焊縫外觀應(yīng)無氣孔夾渣、焊波光滑均勻，無咬邊現(xiàn)象。f. 焊接完成后，由操作者在焊縫指定位置打上自己的焊工鋼印。焊工鋼印應(yīng)打在H梁翼緣板內(nèi)側(cè)距起點100mm，且距焊縫邊緣約50mm處，見附圖：、柱翼緣板和腹板拼接的對接焊縫，采用加引弧板（其厚度和坡口與母材相同）并保證焊透。4. H型鋼矯正. 1.采用翼緣校直機對H型鋼的翼緣板進(jìn)行校正。a. 檢查機器設(shè)備是否完好正常，并開空機試運行。b. 矯正過程中，隨時監(jiān)控設(shè)備運行情況，并隨時檢查矯正質(zhì)量，以符合工藝要求。2. 矯正后的H型鋼應(yīng)達(dá)到下列要求：a. 梁的側(cè)向彎曲每米不大

25、于1mm，且全長不大于5mm，梁的上撓不大于10mm，下?lián)喜淮笥?mm。b. 柱的任一方向的彎曲每米不大于1mm，且全長不大于5mm。c. 梁、柱的扭曲值K全長的1/1000，且K5mm。d. 梁的翼緣板相對腹板的垂直度規(guī)定，見圖1當(dāng)梁的高度H2000mm時，垂直度3mm；當(dāng)梁的高度H2000mm時，垂直度5mm；梁的連接部位1.5mm。e. 梁的翼緣板平面度（見圖2） 連接部位平面度T1mm，其余部位：當(dāng)梁的高度H2000mm時，T3mm；當(dāng)梁的高度H2000mm時，T5mm；（四）、裝配、焊接A.裝配1. 裝配注意事項.鋼柱與橫梁連接部位.裝配地樣必須認(rèn)真做到自檢、互檢及專檢，確認(rèn)幾何尺寸

26、無誤后才能進(jìn)入裝配。認(rèn)真閱讀圖紙資料文件，確定裝配方法和裝配步驟；鋼結(jié)構(gòu)零部件由于精度低，互換性差，裝配時需選配或調(diào)整；對易變形的構(gòu)件，裝配時要考慮加固措施；裝配過程中盡量使用工、夾具，不允許強制裝配。焊口在下料時已經(jīng)預(yù)制。裝配時若有修割，需用手割刀重新預(yù)制焊口。個別下料時無法預(yù)制的焊口，裝配時用手割刀預(yù)制。2. 裝配前的準(zhǔn)備工作用I25工字鋼搭約800mm高的工裝架，工裝架上平面用水平儀找平。.復(fù)核下料工序的零部件尺寸和切割質(zhì)量以及零件編號，是否與圖紙尺寸和要求相符；.在構(gòu)件上劃出裝配線（對合線），重要的裝配線必須打上樣沖，裝配線畫好后必須進(jìn)行檢查，確認(rèn)無誤后，方可進(jìn)行裝配3. 裝配完的構(gòu)件

27、應(yīng)達(dá)到下列要求鋼柱：.柱截面對角線3mm，柱截面幾何尺寸3mm。.柱水平標(biāo)高尺寸L/1500，且不大于8mm。.柱身扭曲3mm。 橫梁：. 筋板或隔板相對于腹板的垂直度，見圖1。. 筋板或隔板相對于翼緣板的垂直度，見圖2。B. 焊接：現(xiàn)場裝配焊采用手工焊，Q235-B采用E43焊條，Q345B采用E50焊條，兩種強度的鋼材連接時采用E43焊條，焊接質(zhì)量為二級。1. 焊接前的準(zhǔn)備工作.焊接前應(yīng)全面檢查焊接設(shè)備是否正常；.檢查構(gòu)件裝配工序的質(zhì)量，包括裝配間隙、坡口角度；.施焊區(qū)域不得有影響焊接質(zhì)量的熔渣、浮銹、油污等雜物；.焊條、焊絲表面不得有油污、鐵銹等；.檢查焊條、焊絲型號、規(guī)格是否符合工藝要

28、求。2. 手工焊焊接電流的選擇，見表：焊條直徑（mm）2.53.24.05.0焊接電流（A）50801001301602102002703. CO2氣體保護焊焊接電流和電壓的選擇，見下表常用焊接電流和電弧電壓的范圍短路過渡細(xì)顆粒過渡焊絲直徑mm電流（A）電壓（V）電流（A）電壓（V）0.5306016180.6307017190.85010018211.07012018221.290150192316040025381.6140200202420050026402.020060027402.530070028423.05008003244注：最佳電弧電壓有時只有12V之差，要仔細(xì)調(diào)整。4. 常

29、見角焊縫焊角高度見附表。板厚t88-1214-1820焊高mm681012角焊縫焊角高度(mm)項 目允許偏差焊縫等級一 級二 級未焊滿不滿足設(shè)計要求0.2+0.02t，且1.00.2+0.04t，且2.0每100mm焊縫內(nèi)缺陷總長25mm根部收縮0.2+0.02t，且1.00.2+0.04t，且2.0長度不限咬 邊0.05t，且0.50.1t，且1.0弧坑裂紋無允許存在個別長度5.0的弧坑裂紋電弧擦傷無允許存在個別電弧擦傷接頭不包缺口深度0.05t且0.5缺口深度0.1t，且1.0每1000mm焊縫不應(yīng)超過1處表面夾渣無深0.2t，長0.5t，且20.0表面氣孔無每50mm焊縫長度內(nèi)允許直徑

30、0.4t，且3.0的氣孔2個，孔距6倍孔徑5. 焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：附表: 一級、二級焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（mm）注：表內(nèi)t為連接處較薄鋼板的厚度。a.嚴(yán)禁在焊縫以外的母材上引弧，焊縫的起弧，收弧處必須滿焊，其邊緣應(yīng)打磨干凈。b.焊縫表面的焊波應(yīng)均勻，焊縫與母材應(yīng)平滑過渡。c.焊縫表面不得有焊瘤、裂紋、夾渣和密集氣孔等缺陷。d.焊縫厚度b不小于0.6K（K為焊角高度，見圖1），否則應(yīng)進(jìn)行焊補。（五）、 構(gòu)件的調(diào)校打磨本工序負(fù)責(zé)對構(gòu)件焊接中產(chǎn)生的飛濺、焊疤、焊接變形進(jìn)行打磨、調(diào)校，使構(gòu)件達(dá)到工藝要求的外觀質(zhì)量和幾何尺寸。1. 工作前應(yīng)對設(shè)備和工具(包括：砂輪機、燒咀、氧氣表等)進(jìn)行檢查，看是

31、否完好。2. 使用砂輪機時，注意輕重緩急適當(dāng)，以免砂輪片爆裂傷人。3. 當(dāng)采用火焰矯正時，鋼材的加熱溫度不得超過9000，對低合金鋼加熱矯正后應(yīng)自然冷卻，不得用水急冷。4. 同一部位加熱矯正不得超過2次。5. 打磨調(diào)校后的構(gòu)件應(yīng)達(dá)到下列要求：.構(gòu)件焊縫不得有飛濺、焊疤、焊瘤、毛刺等外觀質(zhì)量缺陷；.梁的側(cè)向彎曲每米不大于1mm，且全長不大于5mm，梁的上饒不大于10mm，下饒不大于5mm；.梁、柱的扭曲值，K全長的1/1000，且K5mm；.梁的翼緣板相對腹板的垂直度3mm，見圖1梁的翼緣板平面度，見圖2：連接部位平面度T1mm，其余部位：T3mm；（六）、 制孔1. 鉆孔前的準(zhǔn)備.鉆孔前應(yīng)對機

32、器設(shè)備進(jìn)行檢查，使之處于完好狀態(tài)。.檢查鉆孔工件的幾何尺寸是否與圖紙相符。.準(zhǔn)備好輔助的工夾具。.按設(shè)計要求選定鉆頭并裝夾固定。2. 鉆孔的注意事項.構(gòu)件立體鉆孔必須在焊接，調(diào)校完畢之后進(jìn)行。.裝配后無法劃線鉆孔的零部件，可在裝配前鉆孔。3. 制孔形狀與位置公差.當(dāng)圖紙名義孔徑D比圖紙選用螺栓公稱直徑Md大1.5mm時，鉆孔直徑偏差為D。當(dāng)圖紙名義孔徑D比圖紙選用的螺栓公稱直徑Md大2mm時，鉆孔直徑偏差為D 。.螺孔圓度（最大直徑和最小直徑之差）不大于1.5mm。（七）、檢驗：主要流程如下（八）、油漆涂裝全部鋼結(jié)構(gòu)采用以下防腐涂料進(jìn)行涂裝:層別油漆名稱遍數(shù)不清漆膜厚度(m)底漆紅丹醇酸防銹漆

33、C53-31125-30中間漆云鐵醇酸防銹漆C53-34250-60面漆醇酸磁漆C04-42365-80面漆顏色由建施或現(xiàn)場確定?，F(xiàn)場焊縫兩側(cè)各50cm以內(nèi)暫不涂裝，待施工完畢后再按要求補涂油漆，柱腳底板底面不允許涂漆或有油污。九、構(gòu)件的堆放與運輸1、制作完工的構(gòu)件應(yīng)擱置在設(shè)有條型基礎(chǔ)的置架上，并盡可能的豎放，不可堆壓以防構(gòu)件變形。2、構(gòu)件在汽車運輸中應(yīng)豎立放置，在每一構(gòu)件之間填有木板，下部用方木墊起,并進(jìn)行臨時固定，以免在運輸中碰撞而損壞構(gòu)件。十、鋼結(jié)構(gòu)其他構(gòu)件制作柱間支撐、壓桿；C型屋面檁條、拉條、壓桿、支撐、隅撐；天溝；墻皮檁條、墻皮壓桿、墻皮拉條、斜拉條、隅撐；雨篷檁條、雨篷壓桿、雨篷

34、支撐制作（一）、制作1、柱間支撐、壓桿為角鐵、槽鋼，采用現(xiàn)場裁割制作涂裝油漆。2、屋面檁條、拉條、支撐、隅撐為C型鋼、圓鐵、角鐵均為成品，采用現(xiàn)場裁割制作。工字型屋面檁條：采用現(xiàn)場裁割制作，待門式剛架安裝固定后安排。3、墻皮檁條、墻皮壓桿、墻皮拉條、斜拉條、隅撐：為C型鋼、角鐵、圓鐵，采用現(xiàn)場制作。4、天溝：為6mm鐵板焊接而成，在現(xiàn)場分段制作，待屋面檁條拉條安裝安完畢后分段安裝。5、雨篷檁條、雨篷壓桿、雨篷支撐：為C型鋼、角鐵，采用現(xiàn)場制作。（二）、工藝順序：按照圖示尺寸裁割打磨涂漆安裝（錨接或焊接）補漆。十一、鋼結(jié)構(gòu)安裝（一）、安裝順序：剛架柱剛架橫梁屋面拉條、壓桿、檁條、支撐、隅撐柱間支

35、撐、壓桿墻皮檁條、墻皮壓桿、墻皮拉條、斜拉條天溝雨篷檁條、雨篷壓桿、雨篷支撐、隅撐（二）、剛架柱安裝：1、安裝前檢查基礎(chǔ)柱腳螺栓的軸線位置及墊板的平整度。2、準(zhǔn)備適量的拖車運輸，將檢驗合格的待安裝的剛架柱提前1-2天運至施工現(xiàn)場。剛架柱采用一臺25噸吊車起吊，在柱腳和柱頂各系二根纜風(fēng)繩，由一個人統(tǒng)一指揮吊裝。盡量減少柱子撞傷，油漆擦傷。3、剛架柱立直，柱腳對準(zhǔn)杯口插入，接近預(yù)埋螺栓時停鉤，安裝人員下孔，將柱就位并擰緊螺帽。4、剛架柱安裝完成全部就位后，及時進(jìn)行位移、垂直度、標(biāo)高檢查校正。a、柱腳位移：剛柱安裝前先檢查螺栓位置，如偏差超過規(guī)范要求需改正螺栓孔進(jìn)行校正。b、剛柱標(biāo)高：柱腳墊板下選擇

36、三點，均勻布置三組疊合鋼板，嚴(yán)格找平。砼表面鑿平，每組墊板不多于三塊。C、柱頂位移：剛柱安裝后要檢查柱頂位移，必須保證位移在規(guī)定值之內(nèi)。否則要重新校正。D、垂直度校正：利用兩臺經(jīng)緯儀，在互為垂直的軸線方向觀測，經(jīng)緯儀首先后視柱腳的定位軸線，然后仰視柱頂?shù)闹行臉?biāo)志，兩者一致則柱垂直。5、質(zhì)量要求：項目允許偏差支承面標(biāo)高30水平度l/1000地腳螺栓螺栓中心偏移5.0預(yù)留孔中心偏移10.0支承面及地腳螺栓質(zhì)量偏差詳見下表要求：杯口尺寸的允許偏差表項目允許偏差底面標(biāo)高0 _5.0杯口深度50杯口垂直度H/100,且不應(yīng)大于10.0位直10.0地腳螺栓的允許偏差項目允許偏差螺栓露出長度+30.0 0螺

37、紋長度+30.00整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差項目允許偏差柱腳底座中心線對定位軸線的偏移5.0柱基準(zhǔn)點標(biāo)高+5.0-8.0撓曲矢高H/1000,10.0柱軸線垂直度20.0柱頂標(biāo)高10.0（三）、剛架梁安裝：1、剛架梁開始安裝前必須注意檢查剛架柱的位移、標(biāo)高和垂直度，認(rèn)真做好標(biāo)高找平墊塊。2、安裝順序：從有柱間支撐的（18）、（19）軸開始安裝。2、本鋼結(jié)構(gòu)跨度較大，重量也較大，制作時把梁有意識的等分二節(jié)制作。采用二臺25T的吊車起吊，剛架梁的兩端系好纜風(fēng)繩，交由兩個人拉以控制好剛架梁的小幅調(diào)整方向。先由二個人指揮，待吊裝就位后集中到一個人指揮。3、吊車梁吊至安裝位置后，安裝工人及時進(jìn)入

38、二個柱與梁的剛接端和剛架梁的跨中剛接端進(jìn)行點焊作業(yè)。4、技術(shù)人員檢查標(biāo)高和軸線，兩端軸線以跨距為準(zhǔn)，順剛架梁的縱軸線用經(jīng)緯儀在柱側(cè)放一根與梁軸線平行的校正準(zhǔn)線，高程以設(shè)計高程進(jìn)行控制，高程和軸線都必須符合規(guī)范要求。校正后方可施焊，三個剛接接頭必須焊接牢固可靠后才能松吊。5、剛梁的允許偏差如下：項目允許偏差梁跨中的垂直度H/500梁撓曲線側(cè)向L/1000垂直方向+10.0_5.0相鄰梁接頭部位中心錯位3.0頂面高差2.0相鄰梁頂面高差支承處10.0其他地方L/500（四）、屋面檁條、拉條、支撐、隅撐主要材料為C型鋼、16圓鋼、角鋼、工字鋼，高度較高，采用25T的吊車配合人工安裝。用25T吊車吊裝

39、，吊車置于每跨之間，從一端開紿安排，兩端用繩索系住人工配合牽引就位。焊接或錨固牢固。（五）、柱間支撐、壓桿：重量不大，但高度較高，采用25T的吊車配合人工安裝，用25T吊車吊裝，兩端用纜風(fēng)索系住人工配合牽引就位。錨固端緊固至七成緊。（六）、墻皮檁條、墻皮壓桿、墻皮拉條、斜拉條材料為C型鋼、角鋼、16，采用現(xiàn)場制作，重量不大但高度較高。安裝前將錨固端角鐵先焊接牢固。采用25T吊車吊裝，兩端系纜風(fēng)繩人工牽引就位后人工進(jìn)行錨固，先錨七成緊，待校正后再錨固至位。（七）、天溝天溝采用現(xiàn)場裁割，分段焊接。25T吊車起吊，兩端系纜風(fēng)繩，人工牽引就位點焊，注意高程找流水坡度和軸線校正。完全校正后將其焊接牢固。

40、（八）、雨篷檁條、雨篷壓桿、雨篷支撐、隅撐材料為C型鋼、角鋼、工字鋼，構(gòu)件小，懸挑工字鋼長度短，高度較高。采用25T吊車吊裝，兩端系纜風(fēng)繩人工牽引就位后人工點焊，注意調(diào)整理高程、軸線、坡度，校正后焊牢。同樣施工C型鋼縱梁，加箍肋加固，安裝支撐壓桿。十二、質(zhì)量保證措施（一）、質(zhì)量目標(biāo)：嚴(yán)格按照國家現(xiàn)行施工驗收規(guī)范施工，嚴(yán)格按照GB50300-2001建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)檢評各分部分項工程質(zhì)量,確保工程質(zhì)量合格。質(zhì)量信息體系公司質(zhì)檢科項目部質(zhì)檢小組項目專職質(zhì)檢員施工班組兼職質(zhì)檢員砼配比與計量施工前準(zhǔn)備控制、施工中質(zhì)量控制、成品質(zhì)量保護保修質(zhì)量控制材料質(zhì)量嚴(yán)檢機具性能良好工人操作熟練標(biāo)準(zhǔn)化管

41、理質(zhì)量控制體系完善質(zhì)量制度建立質(zhì)量意識教育質(zhì)量保證體系過程控制體系質(zhì)量工作體系項目技術(shù)負(fù)責(zé)人公司質(zhì)檢科項目經(jīng)理（二）、工程質(zhì)量保證1、成立以項目經(jīng)理為組長，技術(shù)負(fù)責(zé)人、專職質(zhì)檢員為副組長，項目部其他成員及各工種工長為成員的質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組，建立健全工程質(zhì)量保證體系和質(zhì)量管理制度。2、嚴(yán)格遵守國家的施工驗收規(guī)范，加強技術(shù)管理，堅決執(zhí)行各級崗位責(zé)任制，做好技術(shù)交底，搞好隱蔽檢查記錄，認(rèn)真做好工程質(zhì)量評定。3、加強原材料的驗收與復(fù)檢工作，把好原材料質(zhì)量關(guān)，各種等級的砼、砂漿要嚴(yán)格進(jìn)行試配并留置試件，合格后方能用于建筑基礎(chǔ)施工。4、組織專人測量，確保定位測量準(zhǔn)確，軸線、標(biāo)高正確。5、對分部分項工程實行四交

42、底：交方法、交質(zhì)量、交安全、交任務(wù)。經(jīng)常進(jìn)行四檢查：上崗檢查、巡回檢查、班后檢查、定期檢查。杜絕質(zhì)量通病。6、搞好工程技術(shù)資料的管理工作，及時收集整理歸檔。7、各專業(yè)工種之間及時配合協(xié)調(diào)，搞好交接，避免出錯。8、加強管理，分工明確，責(zé)任到人，建立健全質(zhì)量管理機制。（三）、質(zhì)量管理制度：A、施工方案審批制度：1、施工方案由項目部技術(shù)負(fù)責(zé)人組織編制，項目經(jīng)理參加，報公司總工審批。2、施工方案在開工前一周，報業(yè)主和監(jiān)理審批。3、施工方案必須經(jīng)各級審批，并按審批意見修改完善。B、質(zhì)量技術(shù)交底制度：每個分部分項工程開工前由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人向施工員各專業(yè)技術(shù)管理人員交底，各個分項工程開工前，項目部施工管理人

43、員及專業(yè)技術(shù)管理人員向班組長書面交底，班組長向操作人員進(jìn)行口頭交接。C、建立過程控制制度施工過程檢查包括自檢、專檢、復(fù)檢、隱蔽工程驗收。自檢：班組長在成品及半成品完成后進(jìn)行，并作好檢查記錄，把檢查中發(fā)現(xiàn)的問題及時整改。專檢：在班組長自檢合格的基礎(chǔ)上，由專職質(zhì)檢員組織檢查，檢查中發(fā)現(xiàn)的問題責(zé)令各工種工人限期整改，檢查合格后填寫檢驗評定表。復(fù)檢：在專職質(zhì)檢員檢查合格的基礎(chǔ)上，由項目部質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組組織進(jìn)一步檢查，對檢查提出的問題及時整改。隱蔽檢查驗收：在項目部質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組檢查合格后，由資料員報請業(yè)主現(xiàn)場代表和監(jiān)理工程師，經(jīng)業(yè)主通知相關(guān)的職能部門一起進(jìn)行隱蔽檢查驗收。D、現(xiàn)場材料質(zhì)量管理1、所有與工程

44、質(zhì)量有關(guān)的工程材料，在進(jìn)場前必須經(jīng)過質(zhì)檢員檢驗，由庫管員清點后在指定地點下車。檢驗內(nèi)容：規(guī)格、品種、合格證、材質(zhì)證明、外形、等級、數(shù)量。2、做好材料的復(fù)檢工作：所有到現(xiàn)場的材料，都必須現(xiàn)場取樣送到有檢測資質(zhì)的質(zhì)量檢測所進(jìn)行相關(guān)檢測。復(fù)檢合格的材料才能用到工程中去。3、做好材料廢品的回收工作，防止現(xiàn)場場地污染。E、分部分項工程質(zhì)量評定制度1、分項工程質(zhì)量在班組自檢合格的基礎(chǔ)上，由項目部專職質(zhì)檢員組織驗收評定。2、分部工程質(zhì)量的檢驗評定在分項工程全部合格的基礎(chǔ)上，由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織相關(guān)人員進(jìn)行檢驗評定。3、基礎(chǔ)工程、上部鋼結(jié)構(gòu)工程的質(zhì)量檢驗評定，在所含分項工程檢驗合格的基礎(chǔ)上，由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人組

45、織施工員、質(zhì)檢員、班組長進(jìn)行初檢，初檢合格后由資料員報告業(yè)主和監(jiān)理工程師，由業(yè)主組織各相關(guān)部門進(jìn)行檢查驗收。4、單位工程的質(zhì)量檢驗評定必須在各分部工程全部合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行，先由項目經(jīng)理組織項目部有關(guān)人員進(jìn)行自檢，自檢合格后報公司。公司質(zhì)檢科負(fù)責(zé)組織項目部有關(guān)人員進(jìn)行初檢，初檢符合質(zhì)量要求后，竣工驗收由業(yè)主組織各相關(guān)職能部門進(jìn)行檢查驗收，檢驗內(nèi)容及程序按質(zhì)監(jiān)站要求進(jìn)行。F、成品保護制度：1、工種與工種之間，班組與班組之間，要做好成品保護工作。2、在下道工序施工之前，必須對上一工序施工的成品保護工作進(jìn)行檢查。3、對已經(jīng)受損的成品必須按要求修復(fù)，并對相應(yīng)責(zé)任人進(jìn)行懲罰。（四）、質(zhì)量通病防治措施：1、

46、基礎(chǔ)砼采用商品砼，確保砼的施工質(zhì)量，做好砼的養(yǎng)護工作。2、鋼結(jié)構(gòu)的施工機具應(yīng)符合設(shè)計要求，把施工誤差控制在規(guī)范內(nèi)。3、焊接結(jié)構(gòu)的焊接質(zhì)量應(yīng)滿足要求。4、錨接結(jié)構(gòu)的剛度、穩(wěn)固性應(yīng)達(dá)到規(guī)范要求。5、標(biāo)高、平整度、垂直度應(yīng)控制在規(guī)范之內(nèi)。6、嚴(yán)格做好成品保護工作，防止鋼結(jié)構(gòu)擦傷銹蝕。十三、安全保障措施（一）、安全生產(chǎn)目標(biāo)：杜絕死亡及重傷事故發(fā)生，防止輕傷事故發(fā)生，確保安全生產(chǎn)目標(biāo)。（二）、安全管理體系項目經(jīng)理公司安全科技術(shù)負(fù)責(zé)人安全制度體系安全生產(chǎn)體系安全檢查體系安全生產(chǎn)教育安全制度建立預(yù)防為主安全操作規(guī)程安全用電機具設(shè)備安全特殊工種、危險物品管理防火防盜食品衛(wèi)生安全公司質(zhì)檢科項目部安全領(lǐng)導(dǎo)小組專職

47、安全員兼職安全員自檢、互檢、交接檢查班前、班中、班后檢查安全生產(chǎn)信息體系 （三）、建立健全安全生產(chǎn)管理制度： A、治安秩序管理1、加強項目管理，加強職工道德法制教育。2、組織管理人員加強學(xué)習(xí)，不斷提高專業(yè)知識，不斷增強法制知識，自覺遵守國家法律法規(guī)。為整個項目帶好頭，引好路。3、加強民工的法律和道德意識行態(tài)教育，使民工提高道德修養(yǎng)，增強法律知識。4、組建治安領(lǐng)導(dǎo)小組，由項目經(jīng)理任組長，安全員任副組長，項目部其他管理人員和保安人員為任成員。5、加強職工安全生產(chǎn)教育，確保生產(chǎn)安全有序地進(jìn)行。6、采取24小時值班制，不定時的安排治安人員值班巡邏，不給不法分子可乘之機。7、豐富職工業(yè)余生活，如組織法律

48、知識竟賽，組織民工集體觀看錄像等。8、關(guān)心職工生活，協(xié)調(diào)解決職工相互間的矛盾。防止扯皮打駕事件發(fā)生。9、做好防火防盜工作，確保企業(yè)和職工財產(chǎn)安全。10、做好食品衛(wèi)生工作管理，讓職工吃得放心。禁止腐爛變質(zhì)的食品上灶，防止食物種毒事件發(fā)生。11、加強運輸車輛的管理，防止車霸行為發(fā)生。12、堅持特殊工種持證上崗制度，盡量減少或避免安全事故發(fā)生。13、建立出入制，民工分工種發(fā)放胸牌，憑胸牌出入。外來人員必須憑有效證件先登記才能進(jìn)入。14、禁止外來人員在生產(chǎn)生活區(qū)夜宿。防止不必要的事情發(fā)生。15、禁止糾集社會閑雜人員在項目的生產(chǎn)生活區(qū)從事非法活動。16、禁止在生產(chǎn)生活區(qū)從事賭博和淫穢活動。禁止從事法律規(guī)

49、定的其他違法活動。17、對故意擾亂正常生產(chǎn)生活秩序的，要及時報告相關(guān)部門，由相關(guān)部門協(xié)調(diào)解。 B、防火與消防管理制度本著“安全第一，預(yù)防為主”的原則，切實抓好防火與消防管理工作。1、管理領(lǐng)導(dǎo)小組：項目部成立以項目負(fù)責(zé)人為組長，項目經(jīng)理和安全員為副組長，項目部其他管理人員和民工班組長為成員的防火與安全領(lǐng)導(dǎo)小組。2、職工安全防火教育與檢查執(zhí)行：2.1、對進(jìn)場的新員工（民工）上崗前進(jìn)行安全知識教育，經(jīng)考核合格后才能上崗。2.2、對在崗員工（民工）舉行定期學(xué)習(xí)，讓每個人都具備足夠的消防安全知識。2.3、對在崗員工進(jìn)行定期培訓(xùn)，講解滅火器材的相關(guān)知識，做到人人都會使用滅火器等消防器材。2.4、定期進(jìn)行安

50、全防火檢查，對發(fā)現(xiàn)的隱患及時整改。2.5、定期對滅火器等消防器材進(jìn)行檢查，禁止使用過期的滅火器具。3、生產(chǎn)生活布置：3.1、生活區(qū) 3.1.1生活區(qū)設(shè)管理人員用活動板房，其中底層為辦公室，上層為管理人員住宿用房。民工住宿用房為二層活動板房。管理人員和民工食堂。 3.1.2在食堂用房、管理人員辦公樓層和住宿層、民工住宿的每個層樓各配置二個手提滅火器。 3.1.3保證生活區(qū)內(nèi)和樓層走廊通暢，嚴(yán)禁在消防通道內(nèi)堆積工器具及其他物品，保證消防通道暢通。3.1.4對廚房用明火必須由專人進(jìn)行處理，直至明火熄滅后方能離開。3.1.5寢室內(nèi)不得吸倒床煙，防止明火引發(fā)火災(zāi)。3.1.6嚴(yán)禁私拉亂接，防止電線短路引發(fā)

51、火災(zāi)。3.1.7嚴(yán)禁用爛木頭等易燃物質(zhì)在寢室內(nèi)生火取暖。3.2、生產(chǎn)區(qū)3.2.1材料堆置有序，將支模用的木模木枋堆積在施工區(qū)外，且遠(yuǎn)離鋼結(jié)構(gòu)加工地點。3.2.2鋼結(jié)構(gòu)加工安裝過程中要派專人監(jiān)管，防止焊接火花引發(fā)火災(zāi)。3.3.3施工用電由專職電工負(fù)責(zé)管理，禁止亂拉亂接，防止短路引發(fā)火災(zāi)。4、建立健全消防防火的報告與救援制度4.1、誰發(fā)現(xiàn)火災(zāi)必須在第一時間內(nèi)向項目部報告，并盡力阻止火勢蔓延。4.2、項目部在第一時間內(nèi)組織救援，先疏散人，把人的生命放在第一位，并竭盡全力搶救財產(chǎn)。4.3、根據(jù)火災(zāi)情況及時報告119請求救援，不要延誤救援的最佳時機。C、宿舍管理制度宿舍是管理人員和民工住宿的棲身之所，本

52、著“安全、文明、整潔”的原則。1、安全：加強職工或民工安全教育，提高安全意識，明確宿舍安全人人有責(zé)。1.1、用電安全：嚴(yán)禁私拉亂接，嚴(yán)禁用水烏龜燒水。手機充電確需插板，由民工班組長找專職電工進(jìn)行統(tǒng)一安裝。違者按50.00元/人次罰款。1.2、防火安全：1.2.1、電線拉接要規(guī)范，防止產(chǎn)生電火花引發(fā)火災(zāi)。1.2.2、活動板房的木樓板，蓋的被蓋，穿的衣服都屬易燃物，嚴(yán)禁吸倒床煙，嚴(yán)禁亂丟煙頭。在走道上放置盛水膠桶或盛水小瓷盆，將煙頭集中丟進(jìn)桶內(nèi)或盆內(nèi)。違者按20.00元/人次進(jìn)行罰款。1.2.3、嚴(yán)禁用爛木頭等易燃物質(zhì)在寢室內(nèi)生火取暖。1.3、防盜安全：1.3.1、上班不要將現(xiàn)金、手機等重要物品放

53、在寢室內(nèi)，并將窗關(guān)好門鎖好。晚上睡覺時不要將財物放置太遠(yuǎn)，并將門窗閂好。1.3.2、安排人白天黑夜進(jìn)行巡邏，提高警戒，不能讓個別人有盜竊的機會。1.4、加強民工管理，禁止在宿舍內(nèi)打架斗毆。避免發(fā)生安全事故。違者按100.00元/人次進(jìn)行重罰。 1.5、禁止在板房樓上故意亂蹦亂跳，防止意外事故發(fā)生。2、文明、整潔：做到人人講文明，個個講衛(wèi)生，樹立企業(yè)形象。 2.1、定期舉行文明知識講解，讓每個人做到心中有數(shù)，爭做文明先鋒。 2.2、不準(zhǔn)亂丟紙屑煙頭等垃圾，寢室及走道定期安排人員打掃，寢室內(nèi)每天至少打掃一次，每個寢室外的走廊由相應(yīng)的寢室同時進(jìn)行打掃。垃圾集中在垃圾桶內(nèi)，運至200米外的地方進(jìn)行深埋

54、、燒毀等集中處理。2.3、室內(nèi)被蓋折疊好罷放整理齊，洗臉帕晾齊，把鞋擺在床下有序放置。 2.4、衣著完整，不得只穿短褲出入在公共場合。 2.5、項目部統(tǒng)一安排洗澡場所，不得在外規(guī)定場所外沖涼。 2.6、語言文明，不準(zhǔn)講粗話，不準(zhǔn)謾罵他人。 2.7、定期督促檢查，進(jìn)行評比，對做得較好的進(jìn)行表揚，并給予一定的獎勵；對達(dá)不到要求的進(jìn)行處罰。 D、汽車運輸管理根據(jù)工程運輸?shù)膶嶋H情況，合理組織車輛，安排專人管理，確保車輛文明運輸、安全運輸。1、使用運輸車輛前與運輸車隊或具備相應(yīng)組織能力的駕駛員簽訂合同，明確相關(guān)的權(quán)利義務(wù)。2、項目部派專人組織、指揮、管理運輸車輛。對本項目所有運輸車輛進(jìn)行有效管理。3、對

55、運輸人員進(jìn)行職業(yè)道德教育，讓駕駛員文明行車。4、及時了解駕駛員的動向，按照合同約定及時支付運輸費用。防止車霸行為，避免發(fā)生無理取鬧，禁止故意阻斷交通的現(xiàn)象發(fā)生。5、對駕駛車輛進(jìn)行限量收方，讓駕駛員自覺養(yǎng)成適量運輸?shù)牧?xí)慣，禁止超載運輸，確保運輸安全。6、土石方及材料運輸單價必須根據(jù)市場價格定價，不得壓低或抬高單價。7、駕駛?cè)藛T必須持證上崗，嚴(yán)禁無駕證人員駕車運輸材料，確保運輸安全。8、土石方運輸車輛及材料運輸車輛都要按要求進(jìn)行遮蓋，防止廢棄物及材料一路拋灑。采取合理措施保護好環(huán)境。9、進(jìn)場車輛必須經(jīng)專職管理人員同意方能進(jìn)入施工現(xiàn)場，檢查確認(rèn)車內(nèi)無攜帶材料后才能出場。10、工用具運輸車輛及其他材料

56、運輸車輛必須經(jīng)項目部專人檢查確認(rèn)后，由項目部開出門條，持出門條離開生產(chǎn)區(qū)或生活區(qū)。對于以運輸材料為名在工程項目中從事非法活動的車輛及不服從管理的車輛，盡早驅(qū)出本項目工程。造成經(jīng)濟損失的從運輸材料費中扣出加倍賠償，不足部分依法追繳。 11、對故意擾亂正常生產(chǎn)秩序的運輸車輛，請求相關(guān)部門協(xié)調(diào)解決。E、集體食堂衛(wèi)生管理制度1、建立健全衛(wèi)生管理組織和衛(wèi)生檔案管理制度1.1、項目負(fù)責(zé)人為工地食堂的衛(wèi)生責(zé)任人，全面負(fù)責(zé)工地食堂的食品衛(wèi)生工作。設(shè)立專職（兼職）的衛(wèi)生管理人，負(fù)責(zé)工地食堂的日常食品衛(wèi)生管理工作和衛(wèi)生檔案管理工作。1.2、檔案應(yīng)每年進(jìn)行一次整理，內(nèi)容包括申請衛(wèi)生許可證的基礎(chǔ)資料、衛(wèi)生管理組織機構(gòu)

57、、各項制度、各種衛(wèi)生檢查記錄、個人健康證明、衛(wèi)生知識培訓(xùn)證明、相關(guān)用品用具索證資料、餐具消毒自檢記錄、檢驗報告等2、嚴(yán)格做好從業(yè)人員衛(wèi)生管理工作2.1、從業(yè)人員上崗前必須到衛(wèi)生行政部門規(guī)定的體檢單位進(jìn)行體檢，取得健康證明后才能上崗。發(fā)現(xiàn)痢疾、傷寒、病毒性肝炎等消化道傳染?。òú≡瓟y帶者），活動性肺結(jié)核、化膿性皮膚病以及其他有礙食品衛(wèi)生的疾病患者應(yīng)及時調(diào)離。從業(yè)人員每年體檢1次。2.2、切實做好從業(yè)人員衛(wèi)生知識培訓(xùn)工作。上崗前必須取得衛(wèi)生知識培訓(xùn)合格證明才能上崗。從業(yè)人員衛(wèi)生知識培訓(xùn)每1年復(fù)訓(xùn)1次。2.3、應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行食品經(jīng)營從業(yè)人員衛(wèi)生管理的相關(guān)規(guī)定，建立本食堂的從業(yè)人員衛(wèi)生管理制度，加強食品

58、衛(wèi)生人員管理。 3、落實衛(wèi)生檢查制度，勤檢查，保衛(wèi)生專職（或兼職）衛(wèi)生管理人員每天進(jìn)行衛(wèi)生檢查；項目部每周組織一次衛(wèi)生檢查。每次檢查應(yīng)有檢查記錄，發(fā)現(xiàn)的問題及時改進(jìn)并有獎懲記錄。4、建立健全的食品采購、驗收衛(wèi)生制度，把好食品采購關(guān)4.1、不得采購腐敗變質(zhì)、霉變及其他不符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)要求的食品。4.2、采購肉類食品必須經(jīng)過防疫站的衛(wèi)生檢疫，酒類、飲料、乳制品、調(diào)味品等應(yīng)向供方索取本批次的檢驗單或檢驗合格證。5、建立健全的食品貯存衛(wèi)生制度，保證食品質(zhì)量5.1、食品倉庫實行專用，設(shè)置防鼠、防蠅設(shè)備，防潮、防霉、通風(fēng)設(shè)施良好。食品分類、分架存放，標(biāo)記明顯標(biāo)志，有異味或易吸潮的食品應(yīng)密封保存或分庫存放，易

59、腐食品要及時冷藏、冷凍保存。5.2、食品進(jìn)出庫應(yīng)有專人登記，設(shè)立臺帳制度。做到食品勤進(jìn)勤出，先進(jìn)先出；要定期清倉檢查，防止食品過期、變質(zhì)、霉變、生蟲，及時清理不符合衛(wèi)生要求的食品。 5.3、食品成品、半成品及原料應(yīng)分開存放，不得與藥品、雜品等物品混放。5.4、冰箱、冰柜和冷藏設(shè)備必須正常運轉(zhuǎn)。冷藏設(shè)備、設(shè)施不能有滴水，結(jié)霜厚度不能超過1cm.冷凍溫度必須低于-18，冷藏溫度必須保持在0-10。6、做好粗加工衛(wèi)生管理，把好食品篩選第一關(guān)6.1、初（粗）加工的擇洗、解凍、切配、加工工藝流程必須合理，各工序必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程和衛(wèi)生要求進(jìn)行操作，確保食品不受污染。6.2、加工后肉類必須無血、無毛、無

60、污物、無異味；水產(chǎn)品無鱗、無內(nèi)臟；蔬菜瓜果必須無泥沙、雜物、昆蟲。蔬菜瓜果加工前浸泡半小時。7、 做好加工制作過程衛(wèi)生管理，確保衛(wèi)生安全7.1、不選用、不切配、不烹調(diào)、不出售腐敗、變質(zhì)、有毒有害的食品。 7.2、塊狀食品必須充分加熱，燒熟煮透，防止外熟內(nèi)生；食物中心溫度必須高于70。7.3、隔夜、隔餐及外購熟食回鍋徹底加熱后供應(yīng)。炒、燒食品要勤翻動。7.4、刀、砧板、盆、抹布用后清洗消毒；不用勺品味；食品容器不落地存放。7.5、工作結(jié)束后，調(diào)料加蓋，做好工具、容器、灶上灶下、地面墻面的清潔衛(wèi)生工作。8、強化售飯間衛(wèi)生管理，把好出品關(guān) 8.1、售飯間必須做到房間專用、售飯專人、工具容器專用、冷藏