中天建設(shè)石獅國(guó)項(xiàng)目鋼筋工程專項(xiàng)方案

1、中天建設(shè)集團(tuán)有限公司 石獅國(guó)賓壹號(hào)院工程 ？專項(xiàng)施工方案 PAGE II石獅國(guó)賓壹號(hào)院工程鋼筋專項(xiàng)施工方案編制人： 李代剛 校對(duì)人： 審核人： 審批人： 日 期： 2017.11.10 中天建設(shè)集團(tuán)有限公司福建分公司石獅國(guó)賓壹號(hào)院項(xiàng)目部 鋼筋工程專項(xiàng)施工方案 PAGE 25中天建設(shè)集團(tuán)有限公司 石獅國(guó)賓壹號(hào)院工程鋼筋工程專項(xiàng)施工方案 PAGE I目 錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc475632117 一、編制依據(jù) PAGEREF _Toc475632117 h 1 HYPERLINK l _Toc475632118 二、鋼筋工程概況 PAGEREF _Toc

2、475632118 h 1 HYPERLINK l _Toc475632119 1、主要部位鋼筋類型 PAGEREF _Toc475632119 h 1 HYPERLINK l _Toc475632120 2、鋼筋類型 PAGEREF _Toc475632120 h 1 HYPERLINK l _Toc475632121 3、鋼筋連接方式 PAGEREF _Toc475632121 h 1 HYPERLINK l _Toc475632122 4、鋼筋接頭位置 PAGEREF _Toc475632122 h 2 HYPERLINK l _Toc475632123 三、施工準(zhǔn)備 PAGEREF _

3、Toc475632123 h 2 HYPERLINK l _Toc475632124 1、技術(shù)準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc475632124 h 2 HYPERLINK l _Toc475632125 2、人員準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc475632125 h 2 HYPERLINK l _Toc475632126 3、鋼筋機(jī)械及工具準(zhǔn)備3 HYPERLINK l _Toc475632127 4、材料準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc475632127 h 3 HYPERLINK l _Toc475632128 5、測(cè)量準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc475632128 h 6 HYPERLIN

4、K l _Toc475632129 6、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備6 HYPERLINK l _Toc475632130 四、主要工序的施工方法 PAGEREF _Toc475632130 h 7 HYPERLINK l _Toc475632131 1、施工流水段劃分 PAGEREF _Toc475632131 h 7 HYPERLINK l _Toc475632132 2、鋼筋加工工藝及質(zhì)量要求 PAGEREF _Toc475632132 h 7 HYPERLINK l _Toc475632133 3、鋼筋連接 PAGEREF _Toc475632133 h 9 HYPERLINK l _Toc4756321

5、34 4、鋼筋綁扎安裝及質(zhì)量要求 PAGEREF _Toc475632134 h 11 HYPERLINK l _Toc475632135 5、底板鋼筋綁扎 PAGEREF _Toc475632135 h 13 HYPERLINK l _Toc475632136 6、框架柱鋼筋綁扎 PAGEREF _Toc475632136 h 14 HYPERLINK l _Toc475632137 7、墻體鋼筋綁扎 PAGEREF _Toc475632137 h 15 HYPERLINK l _Toc475632138 8、梁與板鋼筋綁扎 PAGEREF _Toc475632138 h 18 HYPERL

6、INK l _Toc475632139 9、樓梯鋼筋綁扎 PAGEREF _Toc475632139 h 19 HYPERLINK l _Toc475632140 五、鋼筋工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)質(zhì)量控制措施20 HYPERLINK l _Toc475632141 1、施工過程質(zhì)量控制及要求20 HYPERLINK l _Toc475632142 2、質(zhì)量及技術(shù)控制措施 PAGEREF _Toc475632142 h 23 HYPERLINK l _Toc475632143 七、成品保護(hù)及保證措施 PAGEREF _Toc475632143 h 24 HYPERLINK l _Toc47563214

7、4 1、成品保護(hù) PAGEREF _Toc475632144 h 24 HYPERLINK l _Toc475632145 2、主要安全措施 PAGEREF _Toc475632145 h 24鋼筋工程專項(xiàng)施工方案 PAGE 1鋼筋工程專項(xiàng)施工方案一、編制依據(jù)序號(hào)名 稱編 號(hào)1石獅國(guó)賓壹號(hào)院工程施工圖紙2石獅國(guó)賓壹號(hào)院工程施工組織設(shè)計(jì)3建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-20134建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20135建筑物抗震構(gòu)造詳圖11G329-136混凝土結(jié)構(gòu)施工圖（平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖）16G101-116G101-37鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ

8、18-20128.9.二、鋼筋工程概況1、主要部位鋼筋類型序號(hào)部位鋼筋類型主筋規(guī)格1底板級(jí)16、18、20、22、25、282剪力墻級(jí)“E”32、28、25、 22、20、16、14、123框架柱級(jí)“E”20、22、25、28、324框架梁級(jí)“E”25、22、18、20、14、12、285樓板級(jí)14、12、10、8、6保護(hù)層厚度：0.000 以下的柱、地下室外墻外側(cè)鋼筋：40mm；基礎(chǔ)底板鋼筋40mm、地下室外墻內(nèi)側(cè)鋼筋：20mm；0.000 以上樓板、剪力墻：15mm；柱：20mm；梁：20mm。2、鋼筋類型本工程所用鋼筋為一級(jí)鋼筋(HPB300)、三級(jí)鋼筋(HRB400)、抗震鋼筋三級(jí)鋼筋

9、(HRB400“E”）。3、鋼筋連接方式（1）鋼筋連接方式優(yōu)先選用順序：直螺紋機(jī)械連接接頭連接電渣壓力焊連接接頭搭接接頭連接。（2）框架梁的縱向鋼筋，采用直螺紋機(jī)械連接接頭，接頭性能等級(jí)為級(jí)。（3）普通樓板中的鋼筋，直徑 d18 時(shí)，均可采用搭接連接。（4）框架柱豎向鋼筋接頭均采用直螺紋機(jī)械連接；暗柱鋼筋和剪力墻豎向鋼筋可采用電渣壓力焊連接，采用電渣壓力焊的鋼筋直徑范圍為14至20、22以上宜采用直螺紋連接。4、鋼筋接頭位置同一截面內(nèi)鋼筋的接頭數(shù)量均不多于總根數(shù)的 50%；梁接頭下鐵設(shè)置在箍筋加密區(qū)邊緣，在距離支座 1/3 范圍內(nèi)，上鐵在跨中 1/3 范圍內(nèi)，并錯(cuò)開 50%。柱接頭位置距地面均

10、同時(shí)滿足1/6 柱凈高,柱截面長(zhǎng)邊尺寸，500mm；且接頭上下錯(cuò)開35d。三、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備（1）審圖施工前認(rèn)真查閱圖紙（包括與建筑圖對(duì)應(yīng)的情況）、方案、相關(guān)安全質(zhì)量規(guī)范，遇到圖紙上的問題提前與設(shè)計(jì)聯(lián)系解決，配筋及施工中重點(diǎn)突出。（2）配筋 由專業(yè)人員進(jìn)行配筋。配筋單要經(jīng)過項(xiàng)目技術(shù)部審核、技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后才能允許加工。鋼筋配料時(shí)，要計(jì)入鋼筋彎曲及彎鉤對(duì)其長(zhǎng)度的影響，了解有關(guān)混凝土保護(hù)層、鋼筋彎曲、彎鉤等規(guī)定，再根據(jù)圖中尺寸計(jì)算其下料長(zhǎng)度。鋼筋彎曲調(diào)整值304560901350.35d0.5d0.85d2d2.5d（3）交底班組在進(jìn)行作業(yè)之前必須進(jìn)行書面的技術(shù)交底，交底要有針對(duì)性和可操作性

11、。交底次數(shù)每周至少一次，施工至結(jié)構(gòu)形式變化時(shí)，必須針對(duì)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)著重進(jìn)行交底。交底時(shí)應(yīng)注意季節(jié)性特點(diǎn)及可操作性。根據(jù)設(shè)計(jì)對(duì)照配料單分清鋼筋的規(guī)格、成型簡(jiǎn)圖、尺寸、配料及組合；對(duì)加工人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交底，做出合格的標(biāo)準(zhǔn)樣品示范，按樣品下料制做。2、人員準(zhǔn)備該工程現(xiàn)場(chǎng)配備總工長(zhǎng)1名、專職鋼筋現(xiàn)場(chǎng)綁扎工長(zhǎng)4名、后臺(tái)鋼筋加工工長(zhǎng)1名，1名質(zhì)檢員和機(jī)械員1名。結(jié)構(gòu)施工隊(duì)配備鋼筋工200名，確保鋼筋綁扎、加工時(shí)人力需要。3、鋼筋機(jī)械及工具準(zhǔn)備（1）工具 小白線，白粉筆或石筆，彈線用紅粉，墨斗，線墜，活動(dòng)扳手，卷尺，鉛線鉤，撬杠，綁扎架，通規(guī)和止規(guī)。（2）鋼筋機(jī)械序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱型 號(hào)規(guī) 格數(shù)量（臺(tái)）額定功

12、率(KW)進(jìn)場(chǎng)時(shí)間施工部位1割斷機(jī)GQ-40B23KW2017.11.10鋼筋加工2彎曲機(jī)GW-4043KW2017.11.10鋼筋加工3鋼筋調(diào)直機(jī)GTQ4/1425.5KW2017.11.10鋼筋加工4剝肋滾壓直螺紋機(jī)HGS-40B44KW2017.11.10鋼筋加工5箍筋彎曲機(jī)GW-4043KW2017.11.10鋼筋加工6電焊機(jī)BX1-630-32A24、材料準(zhǔn)備（1）一般規(guī)定1）鋼筋選用 鋼筋進(jìn)場(chǎng)隨批應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志。進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)按爐罐（批）號(hào)及直徑 d 分批驗(yàn)收。檢驗(yàn)內(nèi)容包括查對(duì)標(biāo)志、 外觀檢查，鋼筋的表面不得有裂紋、結(jié)疤、褶皺和傷痕，并按

13、規(guī)定進(jìn)行見證抽取試樣做力學(xué)性能試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可使用。 進(jìn)場(chǎng)鋼筋須按規(guī)格分類堆放整齊，堆放場(chǎng)地全部硬化，堆放時(shí)下部橫向加墊定型化工字鋼，間距不大于 1500mm，避免銹蝕或油污，并根據(jù)規(guī)格、長(zhǎng)度掛好標(biāo)識(shí)牌。2）鋼筋直螺紋連接套管選用 套管進(jìn)廠時(shí)應(yīng)有產(chǎn)品合格證，廠方負(fù)責(zé)提供有效的型式檢驗(yàn)報(bào)告，進(jìn)廠后應(yīng)進(jìn)行工藝檢驗(yàn)合格后方可使用。 接套管材料采用 45號(hào)碳素鋼，連接套管的屈服承載力和抗拉承載力不小于被連接鋼筋屈服承載力和抗拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值的 1.10 倍。 經(jīng)檢驗(yàn)合格的連接套管，應(yīng)有明顯的規(guī)格標(biāo)記，一端孔應(yīng)用密封蓋扣緊。 外型尺寸應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定，檢驗(yàn)用通塞規(guī)和止塞規(guī)，通塞規(guī)應(yīng)全部旋入連接套，止

14、塞規(guī)旋入深度不大于 3P（P為螺距）。 連接套管不能有嚴(yán)重銹蝕、油脂等影響混凝土質(zhì)量的缺陷或雜物。（2）原材料試驗(yàn) 材料進(jìn)場(chǎng)后按批進(jìn)行檢查、驗(yàn)收。 進(jìn)場(chǎng)鋼筋每種規(guī)格不大于 60 t 取試件一組，不足 60t 取試件一組。鋼筋原材試驗(yàn)計(jì)劃表。鋼筋原材試驗(yàn)計(jì)劃表序號(hào)施工部位試驗(yàn)項(xiàng)目規(guī)格計(jì)劃試驗(yàn)組數(shù)其中見證組數(shù)鋼筋量單位（噸）1基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)拉伸、彎曲HPB30061053002基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)拉伸、彎曲HRB30081564003基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)拉伸、彎曲HRB40081585004基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)拉伸、彎曲HRB4001015106005基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)拉伸、彎曲HRB40012301510006基礎(chǔ)、

15、主體結(jié)構(gòu)拉伸、彎曲HRB40016503020007基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)拉伸、彎曲HRB40018503020008基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)拉伸、彎曲HRB40020402515009基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)拉伸、彎曲HRB400224025150010基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)拉伸、彎曲HRB400254025150011基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)拉伸、彎曲HRB40028201280012基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)拉伸、彎曲HRB40032158500鋼筋直螺紋連接接頭試驗(yàn)計(jì)劃表部 位規(guī) 格數(shù)量(頭)取樣組數(shù)（組）見證組數(shù)（組）基礎(chǔ)底板2010435212122930019192595001919地下1層地上5層柱203500772240008825

16、650013132868751414322500555層以上柱1899402828206000121222500010102570001414地下1層梁18304577204555101022357588256300131328525011111-34層梁1878001616208035171722750015152587461818鋼筋電渣壓力焊接頭試驗(yàn)計(jì)劃表部 位規(guī) 格數(shù)量(頭)取樣組數(shù)（組）見證組數(shù)（組）剪力墻149276313116754526261865452222205500191922330011112535001212暗柱1866002222205875202022250099

17、25200077（3）材料要求1）鋼筋采用火燒絲進(jìn)行綁扎。2）保護(hù)層墊塊：基礎(chǔ)底板為大理石墊塊，墻、柱、樓板及梁均采用塑料墊塊或水泥砂漿墊塊。各型號(hào)成品墊塊約110萬塊。3）鋼筋直螺紋接頭約為 500000 個(gè)，其中雙向可調(diào)接頭為 15%。4）對(duì)鋼筋生產(chǎn)廠家剝肋滾壓直螺紋廠家進(jìn)行調(diào)研，實(shí)行招投標(biāo)制確定合格廠家。并對(duì)廠家提出技術(shù)要求，由廠家提供各種相關(guān)資料及技術(shù)指導(dǎo)書，并派技術(shù)人員到現(xiàn)場(chǎng)指揮指導(dǎo)施工，對(duì)操作工人進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)。5、測(cè)量準(zhǔn)備（1）根據(jù)平面控制網(wǎng)，在防水保護(hù)層上放出軸線和基礎(chǔ)梁、墻、柱位置線；底板上層鋼筋綁扎完后測(cè)量人員必須組織測(cè)外墻、柱插筋位置線（每跨至少兩點(diǎn)紅油漆標(biāo) 注）。（2）頂

18、板混凝土澆注完后，支設(shè)豎向模板前，在板上放出該層平面控制軸線。待豎 向鋼筋綁扎完成后，在每層豎向鋼筋上部標(biāo)出標(biāo)高控制點(diǎn)。6、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備（1）根據(jù)施工的進(jìn)度和流水段的劃分、以及施工人員的安排，結(jié)合施工的工作量準(zhǔn)備相應(yīng)的機(jī)具設(shè)備和材料進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)鋼筋的加工制作。（2）鋼筋加工和堆放現(xiàn)場(chǎng)必須清理干凈整潔，準(zhǔn)備好墊木，材料按綁扎順序、型號(hào) 堆放并掛好牌。各種機(jī)械有專人操作牌，各種機(jī)械定期保養(yǎng)，維修上油，保持機(jī)械的清潔使用合理。（3）核對(duì)鋼筋的級(jí)別、型號(hào)、形狀、尺寸及數(shù)量是否與設(shè)計(jì)圖紙及加工配料單相同。（4）鋼筋外表面有鐵銹時(shí)，應(yīng)在綁扎前清理干凈，銹蝕嚴(yán)重侵蝕斷面的鋼筋不得使 用。（5）綁扎墻體時(shí)，彈好

19、墻身、洞口位置線，并將施工縫處的松散混凝土剔鑿干凈， 并把墻與柱筋上的混凝土刷干凈。（6）綁扎梁、板、柱時(shí)，作好抄平放線工作，彈好水平標(biāo)高線，柱、墻外皮尺寸線。四、主要工序的施工方法1、施工流水段劃分（施工段劃分圖）鋼筋綁扎安裝實(shí)行流水施工作業(yè)，按后澆帶劃分為9個(gè)流水段進(jìn)行流水施工。施工順序?yàn)椋?#2#3#5#6、7#8、9#10、11#地庫(kù)1#地庫(kù)2#2、鋼筋加工工藝及質(zhì)量要求（1）鋼筋除銹 鋼筋在加工前應(yīng)先除銹，將鋼筋表面的油漬、漆漬及浮皮、鐵銹等清除干凈，以免影響其與混凝土的粘接效果，盤圓鋼筋除銹通過其冷拉調(diào)直過程來實(shí)現(xiàn)，螺紋鋼筋除銹使用電動(dòng)除銹機(jī)，并裝設(shè)排塵罩及排塵管道，以免對(duì)環(huán)境造成

20、污染。（2）鋼筋切斷1）鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。2）鋼筋下料長(zhǎng)度的允許偏差為10 mm，施工中要嚴(yán)格控制下料長(zhǎng)度。3）檢查數(shù)量：按每一工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于 3件。（3）鋼筋的調(diào)直鋼筋調(diào)直時(shí)，級(jí)鋼筋冷拉率不宜大于 4%，鋼筋調(diào)直后應(yīng)平直、無局部彎曲，經(jīng)調(diào)直處理后的鋼筋表面不得有明顯擦傷。（4）鋼筋下料1）下料原則：同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度，長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌配料；先斷長(zhǎng)料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。2）鋼筋切斷時(shí)應(yīng)核對(duì)配料單，并進(jìn)行鋼筋試彎，檢查料表尺寸與實(shí)際成型的尺寸是否相符，無誤后方可大量切斷成型。3）在工作臺(tái)設(shè)置控制下料長(zhǎng)度的限位擋板，精確控制鋼筋的下料長(zhǎng)度

21、。4）鋼筋切斷時(shí)，鋼筋和切斷機(jī)刀口要成垂線，并嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，確保安全。 在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭，必須切除。5）用于直螺紋連接接頭的鋼筋采用無齒鋸切斷。（5）鋼筋彎曲成型1）鋼筋彎曲前，對(duì)形狀復(fù)雜的鋼筋（如彎起鋼筋），根據(jù)鋼筋料牌上標(biāo)明的尺寸，用石筆在鋼筋上標(biāo)示出各彎曲點(diǎn)位置，同時(shí)注意以下三個(gè)方面： 根據(jù)不同彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，其扣法是從相鄰兩段長(zhǎng)度中各扣一半。 鋼筋端部帶半圓彎鉤時(shí)，該段長(zhǎng)度劃線應(yīng)增加 0.5d。 彎曲點(diǎn)標(biāo)注工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進(jìn)行，兩邊不對(duì)稱的鋼筋，也可以從 鋼筋的一端開始劃線，但要注意校核各彎曲段的定型尺寸。2）鋼筋在彎曲機(jī)上成型時(shí)，

22、心軸直徑是鋼筋直徑的 2.5 倍，成型軸宜加偏心軸套， 以便適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲需要。同時(shí)，為使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直，擋鐵軸 宜做成可變擋架或固定擋架（加角鋼調(diào)整）。3）箍筋成型時(shí)，應(yīng)先做樣品。彎鉤要求：135彎鉤的平直段長(zhǎng)度為 10d，且兩端彎鉤成等號(hào)平行，長(zhǎng)度誤差不得超過 5mm。每次彎曲時(shí)鋼筋不得超過 3 根。4）級(jí)鋼筋末端需作 90 度或 135 度彎折時(shí)，當(dāng)彎折角度為135度時(shí)，彎曲長(zhǎng)度為4d，當(dāng)不大于90度時(shí)，彎曲長(zhǎng)度為5d。5）級(jí)鋼筋末端應(yīng)作 180 度彎鉤，其圓弧直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑（d）的2.5 倍，平直長(zhǎng)度不宜小于鋼筋直徑（d）的 3 倍。（6）模具的制作箍筋成型、梯形

23、架的焊制，底板馬凳的焊制都要做模具。（7）鋼筋加工質(zhì)量要求1）鋼筋拉直應(yīng)平直，無局部曲折。2）鋼筋切斷斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋的長(zhǎng)度應(yīng)力求準(zhǔn)確。3）鋼筋彎曲成型形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象。4）鋼筋加工的允許偏差。5）成型好的鋼筋堆放到指定位置，并用彩條布蓋好防止銹蝕和污染。掛上標(biāo)牌，并標(biāo)注尺寸、型號(hào)、規(guī)格、形狀、使用部位、數(shù)量、制作人等。序號(hào)項(xiàng)目允許偏差值（mm）測(cè)量法1梁主筋級(jí)；鋼下料長(zhǎng)度10尺檢2成型長(zhǎng)度5尺檢3180彎鉤平直段長(zhǎng)度5尺檢4箍筋 135平直段長(zhǎng)度5尺檢590彎折20直角尺檢6墻板鋼筋10尺檢7柱主筋10尺檢8受力鋼筋順長(zhǎng)度方向的凈尺寸10尺檢9彎起鋼筋的彎折

24、位置20尺檢3、鋼筋連接（1）施工準(zhǔn)備1）材料、機(jī)具 鋼筋：鋼筋的級(jí)別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠證明書及復(fù)試報(bào)告。 連接套管應(yīng)符合以下要求 A：連接套管有產(chǎn)品合格證。 B：有明顯的規(guī)格標(biāo)記C：螺孔用塑料密封蓋封住。D：連接套管分類包裝存放，不得混淆和銹蝕。 機(jī)具：鋼筋套絲機(jī)設(shè)備。2）作業(yè)條件 操作工人必須經(jīng)專門培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格后方可上崗。 接頭位置應(yīng)符合規(guī)定。 熟悉圖紙，做好技術(shù)交底。（2）操作工藝1）工藝流程：鋼筋下料 鋼筋套絲 接頭單體試件試驗(yàn) 鋼筋連接 質(zhì)量檢查2）鋼筋滾軋直螺紋加工 本工程鋼筋機(jī)械連接采用直螺紋機(jī)械連接，在鋼筋端頭一次滾軋成型為直螺紋，然后用預(yù)制的鋼套筒進(jìn)行連接，

25、以使鋼筋斷面積縮減最小，同時(shí)鋼筋端頭材料在冷 作硬化的作用下，強(qiáng)度得到提高，使鋼筋接頭達(dá)到與母材等強(qiáng)的效果。 鋼筋應(yīng)先調(diào)直再下料，切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有撓曲及馬蹄形，宜用切割機(jī)下料齊頭，嚴(yán)禁用氣割下料。 滾軋鋼筋直螺紋時(shí)，應(yīng)采用水容性切割潤(rùn)滑液。不得用機(jī)油作切割潤(rùn)滑液或不 加潤(rùn)滑液滾軋絲頭。 加工絲頭的牙形、螺紋必須與連接套的牙形、螺距規(guī)相吻合，有效絲扣內(nèi)的禿 牙部分累計(jì)長(zhǎng)度小于一扣周長(zhǎng)的 1/2。并用相應(yīng)的環(huán)規(guī)和絲頭卡板檢測(cè)合格。 操作人員應(yīng)按下列要求，逐個(gè)檢查絲頭的質(zhì)量。 A、鋼筋絲頭螺紋中徑尺寸的檢驗(yàn)應(yīng)符合通環(huán)規(guī)能順利旋入整個(gè)有效扣長(zhǎng)度，而止環(huán)規(guī)旋入絲頭的深度小于等于 3P（P

26、 為螺距）（見圖 1）。B、鋼筋絲頭螺紋的有效旋合長(zhǎng)度用專用絲頭卡板檢測(cè)，允許偏差不大于 1P，（見圖 2）。C、連接套螺紋中徑尺寸的檢驗(yàn)，用止、通塞規(guī)。止塞規(guī)旋入深度小于 3P；通規(guī)應(yīng)全部旋入。（見圖 3） 自檢合格的接絲頭，按上述的要求對(duì)每種規(guī)格加工批量隨機(jī)抽查 10，切且不得少于 10個(gè)。檢驗(yàn)如果有一個(gè)絲頭不合格，即應(yīng)對(duì)該批全數(shù)檢查，不合格的絲頭要重新加工，經(jīng)再次檢查合格方可使用。 已檢查合格的絲頭應(yīng)加以保護(hù)。鋼筋一端的絲頭應(yīng)戴上保護(hù)帽，另一端擰上連接套，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。3）連接套筒外形如下。4）鋼筋絲頭設(shè)計(jì)一般標(biāo)準(zhǔn)型鋼筋絲頭螺紋的有效絲扣長(zhǎng)度為 1/2 套筒長(zhǎng)度，其公差為+P

27、（P 為螺 距）。詳見下表鋼筋規(guī)格螺距（mm)旋合長(zhǎng)度扣數(shù)接頭有效扣數(shù)連接套長(zhǎng)度（mm)162.58840182.59945202.5101050222.511115525310106028311.2126732312.713765）鋼筋連接：將帶有連接套的鋼筋擰到待接鋼筋上，必須先將鋼筋托平對(duì)正用手?jǐn)Q進(jìn)然后用扳手?jǐn)Q緊接頭。6）鋼筋采用滾軋直螺紋連接，連接時(shí)用扭矩扳手按下表規(guī)定的力矩值把鋼筋接 頭擰緊直至扭矩扳手在調(diào)定的力矩值發(fā)出咔嗒”聲為止，并隨手畫上油漆標(biāo)記，以防鋼筋接頭漏擰。鋼筋接頭處兩根鋼筋的絲頭要在套筒中間頂緊，單邊外露絲扣長(zhǎng)度不應(yīng)超過 P。滾軋直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值鋼筋直徑 mm

28、1618202225283240擰緊力矩 Nm100200200260260320320360注：當(dāng)不同直徑的鋼筋連接時(shí)，擰緊力矩值按較小直徑鋼筋的相應(yīng)值取用梁等錨固端的鋼筋在進(jìn)行直螺紋連接時(shí)，由于鋼筋帶拐，很難將之?dāng)Q到待接鋼筋上，因此在與帶拐鋼筋連接的鋼筋滾軋時(shí)，較正常滾軋絲扣多滾軋半個(gè)絲扣?，F(xiàn)場(chǎng)連接時(shí)，將套筒完全旋入該鋼筋，之后將帶拐鋼筋與之頂緊，再將套筒向回?cái)Q將兩根鋼筋連接好。在直鋼筋一側(cè)加固定螺母，防止套筒滑動(dòng)。梁柱收頭時(shí)，直螺紋接頭采用正反絲扣接頭型式。4、鋼筋綁扎安裝及質(zhì)量要求（1）一 般 要 求1）兩向鋼筋交叉時(shí)，基礎(chǔ)底板及樓板短跨方向上部主筋放置于長(zhǎng)跨方向主筋之上，短跨方向下部

29、主筋置于長(zhǎng)跨方向下部主筋之下；次梁上下主筋置于主梁上下主筋之上；當(dāng)梁與柱或墻側(cè)平時(shí)，該梁側(cè)主筋置于柱或墻豎向縱筋之內(nèi)。2）受力接頭的位置應(yīng)錯(cuò)開，在任一綁扎接頭中心至搭接長(zhǎng)度 L1E 的 1.3 倍區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，綁扎搭接接頭受拉區(qū)不超過 25%，受壓區(qū)不超過 50%。3）綁扎時(shí)必須將鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎（均為雙向受力），控制鋼筋不位移。不得漏綁。4）鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率、錨固長(zhǎng)度、搭接長(zhǎng) 度、保護(hù)層厚度等應(yīng)符合圖紙和規(guī)范的要求（見混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī) 范GB50204-2002）。（2）材料準(zhǔn)備1）成品鋼筋

30、核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單料牌相符；如有錯(cuò)漏，應(yīng)及時(shí)糾正增補(bǔ)。2）保護(hù)層墊塊施工前根據(jù)鋼筋部位，將相應(yīng)的墊塊運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。（3）基本方法1）鋼筋擺放位置線的標(biāo)定 在防水保護(hù)層上放出軸線、基礎(chǔ)梁和墻柱、門洞位置線，并標(biāo)出底板鋼筋以及墻柱插筋位置線，每根鋼筋擺放位置線用至少兩個(gè)粉筆點(diǎn)來標(biāo)識(shí)，墻柱插筋在插入 部分的底和頂用紅漆標(biāo)點(diǎn)標(biāo)識(shí)。底板及基礎(chǔ)梁上筋綁扎完以后，在其上（有紅漆標(biāo) 點(diǎn)標(biāo)識(shí)）放出柱、墻、門洞位置線（控制插筋）。基礎(chǔ)梁箍筋擺放線在對(duì)角主筋上 標(biāo)出。板筋、梁主筋擺放線（位置線與標(biāo)高線）分別在每層頂板模板四周和梁底模端 部標(biāo)出。柱、梁箍筋擺放線在對(duì)角主筋上標(biāo)出。2）鋼筋

31、的綁扎鋼筋采用 22#鐵絲綁扎。所有鋼筋交錯(cuò)點(diǎn)均綁扎，且必須牢固。同一水平直線 上相鄰綁扣采用順扣或八字扣，朝向混凝土體內(nèi)部（局部無法朝向內(nèi)部的，只有朝 向外部，但綁扣露頭部分應(yīng)與水平筋相貼，且同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向應(yīng) 正反交錯(cuò)），露頭部分與水平筋成 45，且同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向正反交錯(cuò)。3）其它要求 外邊軸墻體、框架柱插筋彎鉤，外側(cè)彎鉤向內(nèi)，內(nèi)墻柱彎鉤應(yīng)向兩邊。 標(biāo)準(zhǔn)層施工，墻體豎向鋼筋應(yīng)距柱邊 5cm，水平鋼筋距地面 5cm為第一根起步筋。5、底板鋼筋綁扎（1）工藝流程 清理放線復(fù)線清理東西向（短）底板下鐵放置南北向（長(zhǎng)）底板下鐵放置墻柱插筋放線放置墻柱插筋并臨時(shí)固定放置

32、三道墻體水平筋底板上鐵標(biāo)高放線放置馬凳南北向（長(zhǎng)）底板上鐵放置、綁扎東西向（短）底板上鐵放置、綁扎調(diào)整、回定墻柱 插筋（2）布筋原則1）底板鋼筋排列順序?yàn)椋憾滔蜾摻钕妈F在下，上鐵在上。長(zhǎng)向鋼筋在短向鋼筋的中間。2）底板下鐵的接頭位置在跨中 1/3 范圍內(nèi)，上鐵在支座 1/3 范圍內(nèi)。3）底板鋼筋的彎鉤，下排均朝上，上排均朝下。4）鋼筋網(wǎng)的綁扎：所有鋼筋交錯(cuò)點(diǎn)均綁扎，且必須牢固。同一水平直線上相鄰 綁扣呈“八”字型，朝向混凝土體內(nèi)部，同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向正反交錯(cuò)。（3）施工要點(diǎn)1）基礎(chǔ)底板鋼筋開始綁扎之前，基礎(chǔ)底線必須驗(yàn)收完畢，特別在墻柱插筋位置、積水坑等位置線，應(yīng)用油漆在墨線邊及交角

33、位置畫出不小于 50mm 寬，150mm長(zhǎng)標(biāo)記。并按圖紙標(biāo)明的間距彈出底板鋼筋位置線，靠近模板邊的鋼筋離模板邊為50mm。2）底板上下層鋼筋間采用焊接式馬凳鐵控制鋼筋間距，馬凳鐵間距 1500 mm， 平行布置。3）根據(jù)鋼筋位置線布筋，用自制工具式“卡具”控制、檢測(cè)鋼筋的間距。4）底板鋼筋保護(hù)層控制采用水泥砂漿墊 塊或塑料墊塊，厚度40 mm，按每800mm 距離梅花型擺放。5）根據(jù)底板墻體、暗柱、設(shè)備基礎(chǔ)位置線，進(jìn)行墻體、暗柱以及設(shè)備基礎(chǔ)插筋施工。為了防止插筋位移，采取以下措施： 將所有插筋與底板鋼筋綁扎牢固，并于墻體兩側(cè)加設(shè)12 鋼筋限位。 暗柱鋼筋在兩層底板鋼筋間設(shè)置三道箍筋定位。 墻體

34、上口用水平梯形定位筋控制鋼筋的保護(hù)層及水平間距。 內(nèi)墻插筋：打底板混凝土?xí)r，在暗柱主筋間拉通長(zhǎng)白線，派專人監(jiān)控插筋的定位情況，及時(shí)調(diào)整插筋位置，確保插筋不發(fā)生位置偏移。6、柱鋼筋綁扎框架柱工藝流程：校正鋼筋位置套箍筋豎向鋼筋連接劃分檔線綁箍筋綁保護(hù)層驗(yàn)收（1）套柱箍筋：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的鋼筋上，然后綁扎定位鋼筋，立柱子鋼筋。（2）柱鋼筋采用滾軋直螺紋時(shí)，兩道接頭位置錯(cuò)開距離35d，柱第一道接頭位置距頂板面Hn/6、Hc且500mm，三者取最大值（Hn為樓層的柱凈高、Hc為柱長(zhǎng)邊尺寸）且避開柱箍筋加密區(qū)。（3）柱筋錨固：柱頂縱筋錨入頂層梁內(nèi)。當(dāng)柱寬大于梁

35、寬，梁寬之外的柱縱筋無法錨入梁內(nèi)時(shí)，將其錨入現(xiàn)澆板中。無法錨入梁內(nèi)和板內(nèi)的柱縱筋需相互焊接。 中柱、邊柱和角柱柱頭封頂做法如下圖。 地下部分頂板收頭做法C(當(dāng)直錨長(zhǎng)度laE時(shí)) 結(jié)構(gòu)封頂中柱收頭做法 B（當(dāng)直錨長(zhǎng)度laE，且頂層為現(xiàn)澆砼板，其強(qiáng)度等級(jí)C20，板厚80時(shí))抗震 KZ 中柱柱頂縱向鋼筋構(gòu)造 邊柱及角柱收頭做法：抗震 KZ 邊柱和角柱柱頂縱向鋼筋構(gòu)造（4）畫出箍筋間距線：在立好的柱子上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。（5）柱箍筋綁扎、連接：箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯(cuò)布置在四角縱向鋼筋 上，柱角鋼筋與箍筋間用雙扣交錯(cuò)綁牢，綁扣相互間應(yīng)呈八字形。箍筋與主筋要求垂直。7、墻體鋼筋綁扎（

36、1）墻筋構(gòu)造1）地下結(jié)構(gòu)外墻為豎筋在內(nèi)，水平筋在外，內(nèi)墻為豎筋在內(nèi)，水平筋在外。2）地上結(jié)構(gòu)墻體均為豎筋在內(nèi)，水平筋在外。墻體水平筋放置在墻體暗柱主筋 外，墻體連梁放置在墻筋內(nèi)。墻體保護(hù)層為凈保護(hù)層。（2）墻筋定位1）里撐：采用梯型定位鋼筋，將其豎向固定在剪力墻豎向鋼筋之間，水平間距 1400 mm。水平梯子筋放置在每道墻的上口，以保證鋼筋的排距及保護(hù)層厚度。2）外拉：采用8 鋼筋制作的拉勾，綁扎時(shí)縱橫間距為 400mm，呈梅花型布置。 拉勾做 180彎鉤3）墊塊：墻體鋼筋保護(hù)層為塑料保護(hù)圈，保護(hù)圈間距 800800，保護(hù)圈布置起點(diǎn)為距樓板第二步水平筋，呈梅花型布置。（3）墻筋綁扎1）工藝流程

37、插筋調(diào)整 水平定位鋼筋 豎向定位鋼筋綁扎 墻體鋼筋網(wǎng)片綁扎 保護(hù)層墊塊 驗(yàn)收2）施工要點(diǎn) 頂板混凝土澆筑完畢后，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到 1.2 MPa 后，可進(jìn)行樓層放線，彈出墻體位置線，根據(jù)墻體位置線調(diào)整墻體插筋位置。 墻體鋼筋雙向雙排鋼筋綁扎，水平筋在外，豎向筋在內(nèi)，內(nèi)外墻鋼筋之間用6400 拉結(jié)筋梅花型放置。 墻體水平起步筋距樓板的距離、墻體縱向鋼筋起步筋距柱邊的距離、梁箍筋起 步筋距柱邊的距離均為 50 mm；在上述起步筋搭接部位，要求搭接筋貼向樓板、柱 一側(cè)設(shè)置，即與樓板、柱的距離不得大于 50 mm。墻體豎向鋼筋接頭長(zhǎng)短錯(cuò)開，鋼筋連接時(shí)接頭錯(cuò)開35d 且500mm,保證同一截 面內(nèi)接頭面

38、積不超過鋼筋總面積的 50%。豎筋搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)綁扎三道水平筋。 墻身豎向分布鋼筋連接構(gòu)造見下圖：墻體鋼筋搭接示意 直螺紋接頭錯(cuò)開示意墻體豎向鋼筋頂部構(gòu)造墻體變截面處豎向分布鋼筋構(gòu)造 鋼筋綁扎好后，在柱和窗下等沒有墻體定位筋的部位按 800800 間距梅花形綁扎好塑料保護(hù)圈。3）質(zhì)量控制措施 為有效控制鋼筋綁扎間距，在綁扎板、墻筋時(shí)均要求操作工人先劃線后綁扎。 在澆筑混凝土前，應(yīng)詳細(xì)檢查墻體筋和暗柱鋼筋的位置是否準(zhǔn)確，固定措施是否牢固，檢查無誤后方可進(jìn)行下道工序施工。在澆筑混凝土過程中應(yīng)派專人管理，隨時(shí)檢查鋼筋偏位情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)隨時(shí)處理。 通過墊塊保證鋼筋保護(hù)層厚度；塑料墊塊控制鋼筋排距和縱

39、、橫間距。 鋼筋綁扎后，只有土建和安裝質(zhì)量檢查員均確定合格后，經(jīng)監(jiān)理檢驗(yàn)合格后方 可進(jìn)行下道工序的施工。 焊工必須持證上崗，焊接前應(yīng)做班前焊試件，以確保所調(diào)整的焊接工藝參數(shù)滿 足焊接規(guī)范的規(guī)定。焊接及機(jī)械連接接頭必須逐一進(jìn)行外觀檢查。 所有原材料、半成品、成品必須有合格證或檢驗(yàn)報(bào)告，需送檢的原材料按標(biāo)準(zhǔn)程序的規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行，堅(jiān)決杜絕使用不合格的產(chǎn)品。 所有預(yù)埋件、電管等的固定不得與主筋焊接，如須焊接，必須附加鋼筋。8、梁與板鋼筋綁扎（1）梁、板鋼筋構(gòu)造 樓板保護(hù)層為凈保護(hù)層，下排鋼筋中受力筋在下，分布筋在上；上排鋼筋只有在有負(fù)彎矩筋的地方才有分布筋。上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上。板、次梁與主梁交叉

40、處，板筋在上，次梁筋在中層，主梁筋在下。相同箍筋接頭交錯(cuò)布置在兩根縱向架立筋上。縱向受力筋為多層時(shí)，層間墊以短鋼筋保證其間距。挑板的上部負(fù)筋及構(gòu)造筋不能漏放。1）相鄰梁高度不同時(shí)鋼筋布置見下圖2）樓板開洞加筋見下圖現(xiàn)澆板洞口加筋（2）板筋定位雙層樓板鋼筋間距控制采用焊接“馬凳鐵”。馬凳鐵采用螺紋鋼制作，鋼筋直徑 要求不小于 12 mm；馬凳鐵間距 600 mm，設(shè)置在上層鐵下筋與下層鐵上筋之間。 且馬凳與下鐵主筋交點(diǎn)處必須設(shè)置墊塊，放置方向垂直于負(fù)彎距鋼筋。馬凳筋圖片（3）綁扎方法1）頂板鋼筋綁扎工藝流程 校正預(yù)留位置清理模板劃線、分檔綁下鐵水電預(yù)埋綁上鐵、蓋筋墊保護(hù)層驗(yàn)收2）板鋼筋從距墻或梁

41、邊 5 cm 開始布置；下部縱向受力鋼筋伸至墻或梁的中心線， 且不應(yīng)小于 10d（d 為受力鋼筋直徑）。板下部鋼筋在支座處搭接，上部鋼筋在跨 中 1/3 處搭接。3）板筋綁扎：先清除模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物，并辦完模板預(yù)檢手續(xù)。在樓板上彈出軸線、墻體位置線。用粉筆在模板上畫好主筋、分布筋間距。按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋、預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。鋼筋搭接長(zhǎng)度、位置符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。綁扎負(fù)彎距鋼筋，每個(gè)扣均要綁扎。 最后在主筋下墊塑料墊塊。4）梁箍筋：從距墻或梁邊 5 cm 開始配置，門窗洞口連梁進(jìn)柱或墻必須設(shè)一道箍筋；箍筋間距及肢數(shù)見圖紙。5）地上部分梁下部鋼

42、筋在 1/4 支座處搭接，上部鋼筋在跨中 1/3 處搭接。6）頂板筋施工時(shí)，應(yīng)先綁扎下層鐵，待設(shè)備預(yù)埋管線后，再綁扎上層鐵。兩層鋼筋之間須加鋼筋馬凳，以保證上部鋼筋的位置。馬凳應(yīng)放在下鐵上，不得直接接觸模板。7）施工中設(shè)鋼筋凳（25）上鋪腳手板作為人行通道，防止上筋被踩變形。鋼筋 凳高度應(yīng)高于板頂標(biāo)高 150 mm 以上。8）施工縫的鋼筋處理：施工縫處應(yīng)將配筋預(yù)埋甩出，甩出的鋼筋最小長(zhǎng)度應(yīng)大 于 1000mm，并大于搭接長(zhǎng)度，接頭位置錯(cuò)開應(yīng)符合有關(guān)構(gòu)造要求。9、樓梯鋼筋綁扎（1）工藝流程劃位置線 綁主筋 綁分布筋 綁踏步筋（2）施工方法1）樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。2）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中主

43、筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn) 均應(yīng)綁扎。先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內(nèi)。3）底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。五、鋼筋工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)質(zhì)量控制措施1、施工過程質(zhì)量控制及要求（1）鋼筋原材質(zhì)量控制1）鋼筋原材要求 進(jìn)場(chǎng)熱軋圓盤條鋼筋必須符合普通低碳鋼熱軋圓盤條（GB701）的要求；進(jìn)場(chǎng)熱軋帶肋鋼筋必須符合鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499）的規(guī)定。每次進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須具有原材質(zhì)量證明書。 進(jìn)場(chǎng)鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和漆污等。堆放時(shí)，鋼筋下面要墊以墊木，離地面不宜少于10cm，以防鋼筋銹蝕和污染。2）鋼筋原

44、材復(fù)試熱軋帶肋鋼筋 取樣：同一牌號(hào)、同一爐罐號(hào)、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋每60t 為一驗(yàn)收批。同一牌號(hào)、同一規(guī)格、同一冶煉方法而不同爐號(hào)組成的混合批的鋼筋30t 可作為一批，但每批應(yīng)6 個(gè)爐號(hào)、每爐號(hào)含碳量之差應(yīng)0.02%， 含錳量之差應(yīng)0.15%，否則應(yīng)按爐號(hào)分別取樣。每一驗(yàn)收批取一組試件（拉伸、彎曲各二個(gè)）。 必試項(xiàng)目：拉伸試驗(yàn)（s、b、5）、彎曲試驗(yàn)。對(duì)有抗震要求的框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。對(duì)一、二級(jí)抗震等級(jí)，檢測(cè)所得的強(qiáng)度實(shí)測(cè)值應(yīng)符合下列規(guī)定：a鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于 1.25。b鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)

45、大于 1.3。c. 鋼筋最大力下總伸長(zhǎng)率不應(yīng)小于9%。d. 鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，需檢驗(yàn)鋼筋的重量偏差。熱軋圓盤條 取樣：在上述條件下取一組試件（拉伸一個(gè)、彎曲二個(gè)，取自不同盤）。 必試項(xiàng)目：拉伸試驗(yàn)（s、b、10）、彎曲試驗(yàn)。 原材復(fù)試中見證取樣數(shù)必須總試驗(yàn)數(shù)的 30%。3）鋼筋接頭試驗(yàn) 直螺紋機(jī)械連接接頭：同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格的接頭每 500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批，不足 500個(gè)也按一批計(jì)。對(duì)接頭的每一驗(yàn)收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取 3個(gè)接頭試件作抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。當(dāng) 3個(gè)接頭試件的抗拉強(qiáng)度均符合要求時(shí)，該驗(yàn)收批合格。如有 1個(gè)試件的強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)再取 6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)

46、檢中如仍有 1個(gè)試件的強(qiáng)度不符合要求，則該驗(yàn)收批評(píng)為不合格。 現(xiàn)場(chǎng)截取抽樣試件后，原接頭位置的鋼筋采用同等級(jí)的鋼筋進(jìn)行單面幫條焊接，焊接長(zhǎng)度10d。4）鋼筋直螺紋連接外觀檢驗(yàn) 套筒檢驗(yàn)套筒的檢驗(yàn)以 500個(gè)為一個(gè)檢驗(yàn)批，每批按 10抽檢，抽檢合格率應(yīng)大于或等于 95，否則應(yīng)抽取雙倍數(shù)量重新檢驗(yàn) ，若復(fù)檢合格率仍小于 95，則該檢驗(yàn)批應(yīng)逐個(gè)檢查，合格的方可使用。連接套筒質(zhì)量按下表要求進(jìn)行檢驗(yàn)。連接套筒質(zhì)量檢驗(yàn)要求序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目量具名稱檢驗(yàn)要求1外觀質(zhì)量目測(cè)螺紋牙形飽滿，表面無裂紋和影響接頭質(zhì)量的其它缺陷。2外形尺寸卡尺或?qū)Ｓ昧恳?guī)長(zhǎng)度和外徑應(yīng)滿足圖紙要求3螺紋尺寸通端螺紋塞規(guī)能順利旋入套筒并達(dá)到旋合

47、長(zhǎng)度止端螺紋塞規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不超過 3P 絲頭檢驗(yàn)?zāi)繙y(cè)牙型飽滿，或螺紋大徑低于螺紋中徑的不完整牙型累積長(zhǎng)度不多于一個(gè)螺 紋周長(zhǎng)。鋼筋絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)的要求見下表：鋼筋絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)的要求序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目量具名稱檢驗(yàn)要求1螺紋牙型目測(cè)、卡尺牙型完整，螺紋大徑低于中徑的不完整絲扣累計(jì)長(zhǎng)度不得超過兩個(gè)螺紋周長(zhǎng)2絲頭長(zhǎng)度卡尺或?qū)Ｓ昧恳?guī)為標(biāo)準(zhǔn)型套筒長(zhǎng)度的 1/2+1mm，其公差為0-2P（P 為螺距）3螺紋直徑通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不超過3P5） 配料加工方面 配料時(shí)在滿足設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范、本方案的前提下要有利于保證加工安裝質(zhì)量，要考慮附加筋。

48、配料相關(guān)參數(shù)選擇必須符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。 成型鋼筋形狀、尺寸準(zhǔn)確，平面上沒有翹曲不平。彎曲點(diǎn)處不得有裂紋和回彎現(xiàn)象。 鋼筋加工的允許偏差：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1受力鋼筋順長(zhǎng)度方向的凈尺寸10mm2彎起鋼筋的彎折位置20mm3彎起點(diǎn)高度5mm4箍筋內(nèi)凈尺寸5mm（2）鋼筋綁扎安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目：a.鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長(zhǎng)度構(gòu)件截面尺寸和接頭位置的設(shè)置、搭接長(zhǎng)度必須符合設(shè)計(jì)圖紙的要求的規(guī)定。b.鋼筋的表面必須清潔，無油漬、油漆、砼漿污染現(xiàn)象。c.箍筋的彎鉤角度為 135度，平直部分長(zhǎng)度為 10d，彎鉤的圓弧內(nèi)直徑 D不小于鋼筋直徑（d）的 2.5倍且不小于受力鋼筋的直徑。d.剝肋滾軋直螺紋連接頭的性能試驗(yàn)結(jié)果必須符合鋼筋接頭驗(yàn)收的專門規(guī)定，連接套管的規(guī)格和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)圖紙的要求級(jí)接頭性能的規(guī)定。一般項(xiàng)目： a.鋼筋的彎鉤朝向應(yīng)正確，綁扎要牢固、間距大小要一致、橫平豎直。綁扎接頭應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的要求及施工驗(yàn)收規(guī)范 GB5204-2008的規(guī)定。 b.綁扎鋼筋時(shí)嚴(yán)禁有漏扣、松扣現(xiàn)象。c.剝肋滾壓直螺紋連接接頭，被連接的兩鋼筋端面應(yīng)處于連接套的中間位置，偏差不大于 1P（P 為螺距），并用工作扳子擰緊，使兩鋼筋端而頂緊。d.套筒接頭不得外露 1 個(gè)完整絲扣。e.鋼筋的綁扎允許偏差值（見下表）序號(hào)項(xiàng)目允許偏（mm）檢驗(yàn)