鋼筋工程方案加強(qiáng)馬凳版

1、T8商務(wù)綜合樓等7項(xiàng)乎鋼筋施工方案目 錄 TOC o 1-5 h z 一、編制依據(jù) 3二、工程概述 4設(shè)計(jì)概況 4.主要部位鋼筋規(guī)格 6三、施工安排 7施工部位及工期要求 7勞動(dòng)力組織及責(zé)任分工 7、項(xiàng)目部管理人員 7、勞務(wù)隊(duì)管理人員 7、鋼筋工程工人數(shù)量及分工 8四、施工準(zhǔn)備 9技術(shù)準(zhǔn)備 9機(jī)具準(zhǔn)備 9材料準(zhǔn)備 10五、主要施工方法及措施 11流水段劃 11鋼筋加工 13直螺紋工藝 16直螺紋接頭使用部位 16絲頭正式加工 17絲頭檢查 18套筒檢驗(yàn) 18扎接頭 22 23基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎 23剪力墻鋼筋綁扎 25二,鋼筋施工方案T8商務(wù)綜合樓等7項(xiàng) TOC o 1-5 h z 5.5.3鋼

2、筋混凝樓板鋼筋綁扎 28樓梯鋼筋綁扎 29保護(hù)層控制 30鋼筋綁扎其它規(guī)定 30六、質(zhì)量要求 31鋼筋綁扎的質(zhì)量要求 31直螺紋連接質(zhì)量要求 33技術(shù)、質(zhì)量保證措施 33鋼筋工程注意的通病及預(yù)防措施 35七、成品保護(hù)措施 37現(xiàn)場鋼筋成品保護(hù)制度 37施工期間的半成品、成品保護(hù)要求 37八.安全文明施工保證措施 38安全施工注意事項(xiàng) 38文明施工注意事項(xiàng) 39鋼筋施工方案T8商務(wù)綜合樓等7項(xiàng)編制依據(jù)廳P名稱標(biāo)準(zhǔn)號(hào)（備注）1T8商務(wù)綜合樓等7項(xiàng)工程設(shè)計(jì)圖紙2014-0762T8商務(wù)綜合樓等7項(xiàng)工程施工組織設(shè)計(jì)C1-0013混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-20154建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)

3、收升標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20135建筑安裝分項(xiàng)工程施工工藝規(guī)程DBJ/T01-26-20036混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程DBJ01-82-20057建筑工程施工技術(shù)管理規(guī)程DBJ01-80-20038北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程DBJ01-62-20029建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收今標(biāo)準(zhǔn)GB50300-201310北京市建設(shè)工程見證取樣和送檢管理規(guī)定（試 行）的通知京建質(zhì)（2009） 289號(hào)11建筑物抗震構(gòu)造詳圖11G329-112混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平向整體表示方法制圖規(guī)則和 構(gòu)造詳圖11G101-1、11G101-2、11G101-3 12G101-413結(jié)構(gòu)長城杯質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)DB11/T

4、1074-201414人民防空工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50134-200415建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-201216鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-200317帶肋鋼筋套筒擠壓連接施工工藝標(biāo)準(zhǔn)J205-200418施工現(xiàn)場臨時(shí)用電女全技術(shù)規(guī)氾JGJ46-200519建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-201120地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-20022111T8商務(wù)綜合樓等7項(xiàng)Q鋼筋施工方案二、工程概述2.1設(shè)計(jì)概況本工程位于北京市經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)亦莊新城路東片北部m-2街區(qū)A18地塊辦公樓場地周邊道路暢通，交通較為便利，保證現(xiàn)場材料、人員的出入較為方便；擬建場地北臨科創(chuàng)

5、四路，西臨經(jīng)海四路，南臨科創(chuàng)五路，東臨經(jīng)海路?？偨ㄖ娣e： 72829.8m2,其中地上42096.8海，地下30733m2;地下三層，地上十四層。地基： 主樓為CFG復(fù)合地基、裙房或純地下室部分為天然地基；基礎(chǔ)：平板式鋼筋碎筏 板+柱墩基礎(chǔ)；主體：框架+剪力墻，本工程建設(shè)單位為北京亦莊盛元投資開發(fā)有 限公司，總承包單位為北京城建遠(yuǎn)東建設(shè)投資集團(tuán)有限公司，監(jiān)理單位為北京偉 澤工程項(xiàng)目管理有限公司。工程名稱T8商務(wù)綜合樓等7項(xiàng)Q鋼筋施工方案T8商務(wù)綜合樓等7項(xiàng)結(jié)構(gòu)形式T8為碎框架-核心筒結(jié)構(gòu)、T9為框架-剪力墻結(jié)構(gòu)、Q5 Q效框架結(jié)構(gòu)建設(shè)單位北京亦莊盛元投資開發(fā)有限公司監(jiān)理單位北京偉澤工程項(xiàng)目管

6、理有限公司設(shè)計(jì)單位北京中建建筑設(shè)計(jì)院有限公司施工單位北京城建遠(yuǎn)東建設(shè)投資集團(tuán)有限公司擬建建筑物相互位置工程建設(shè)地點(diǎn)及周邊情況二其 中樓號(hào)T8T9Q5Q6地卜車庫及其它各單體工程 建筑面積,220444.1m2 _216571.6mi23442.4m21135.6mi31236.1mi層數(shù)地下（層）3層3層3層3層3層地上（層）14層12層2層2層人防出口1層0.00絕對(duì)高程28.80m28.80m28.80m28.80m28.80m建筑局度60m54.55m14.15m14.15m3.6m基礎(chǔ)埋深16.1m15.5m14.9m14.9m14.9m總建筑面積272829.8m地下二層、地下三層為

7、防空地下室，平時(shí)為車庫戰(zhàn)時(shí)為掩蔽所和人防物資庫;建筑功能一層為庫房、停車庫、設(shè)備用房；地上一層、二層為商業(yè)用房；三層以上為商務(wù) 辦公用房。T8商務(wù)綜合樓等7項(xiàng)X鋼筋施工方案2.2.基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土筏板基礎(chǔ)，地下室核心筒、擋土墻采用剪力墻結(jié)構(gòu)；地上 主體結(jié)構(gòu)為T8為碎框架-核心筒結(jié)構(gòu)、T9為框架-剪力墻結(jié)構(gòu)。選用HPB300及 HRB400熱軋鋼筋。鋼筋連接方式有機(jī)械連接、搭接綁扎，鋼筋直徑16時(shí)采用直 螺紋機(jī)械連接， 16時(shí)采用綁扎搭接。鋼筋規(guī)格、型號(hào)概況表廳P部位主筋箍（負(fù)）筋1柱墩、集水坑、 水箱三級(jí)鋼 8、12、16、18、20、22、252筏 板 基 礎(chǔ)H=2000三級(jí)鋼28H=18

8、00三級(jí)鋼28H=1200三級(jí)鋼22H=600三級(jí)鋼203地 下 室剪力墻三級(jí)鋼 12、14、16、20、 25三級(jí)鋼？ 8、104柱三級(jí)鋼20、22、25三級(jí)鋼？ 8、10、125梁三級(jí)鋼 10、12、14、16、 20三級(jí)鋼？ 8、106頂板三級(jí)鋼 8、10、12、14、16、? 6.57樓梯三級(jí)鋼 8、10、12、14、 18、22三級(jí)鋼？ 10、128主 體 部 分剪力墻三級(jí)鋼10、12、14? 6.5、三級(jí)鋼89柱三級(jí)鋼 14、16、18、20、 22、25、28三級(jí)鋼10、1210梁三級(jí)鋼 10、12、14、16、18、20、22、25三級(jí)鋼8、10、12、1411板三級(jí)鋼8、10

9、、1212樓梯三級(jí)鋼 8、 10 、 12、 14注：16mm及以上鋼筋采用I級(jí)直螺紋連接；16以下鋼筋采用搭接。二鋼筋施工方案T8商務(wù)綜合樓等7項(xiàng)、施工安排3.1、施工部位及工期要求施工部位開始時(shí)間結(jié)束時(shí)間備注0.00以下2016年6月12日2016年9月12日0.00以上2016年9月13日2017年1月10日勞動(dòng)力組織及責(zé)任分工根據(jù)工程的實(shí)際情況我們選擇了技術(shù)成熟、經(jīng)驗(yàn)豐富、組織嚴(yán)密、善打硬仗 并有長期合作及同類工程施工經(jīng)驗(yàn)的勞務(wù)隊(duì)伍，來承擔(dān)工程施工。根據(jù)工程各層工程量和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)地下室部分施工段按后澆帶劃分。鋼筋工程 高峰期計(jì)劃投入鋼筋工180人左右；在施工過程中，還可根據(jù)工程施工實(shí)際情

10、況 和工期需要隨時(shí)進(jìn)行勞動(dòng)力調(diào)整，以滿足施工要求。、項(xiàng)目部管理人員項(xiàng)目經(jīng)理：胡立華生產(chǎn)經(jīng)理：李子龍、徐勇技術(shù)總負(fù)責(zé)：黃劍斌、楊杰華現(xiàn)場安全負(fù)責(zé)及監(jiān)督：高興彬鋼筋工長：張亮、勞務(wù)隊(duì)管理人員現(xiàn)場負(fù)責(zé)：王永來技術(shù)負(fù)責(zé)：楊金勇質(zhì)量負(fù)責(zé)：候俊杰安全負(fù)責(zé)：王興昌鋼筋工長：郝桂章二鋼筋施工方案T8商務(wù)綜合樓等7項(xiàng)3.2.3 、鋼筋工程工人數(shù)量及分工施 工 人 員 人 數(shù) 及 分 工T8部位工 種人數(shù)工種人數(shù)基礎(chǔ)階段鋼筋綁扎50加工20電氣焊工2管理1主體階段鋼筋綁扎40加工15電氣焊工3管理1施 工 人 員 人 數(shù) 及 分 工T9部位工 種人數(shù)工種人數(shù)基礎(chǔ)階段鋼筋綁扎50加工20電氣焊工2管理1主體階段鋼筋

11、綁扎40加工15電氣焊工3管理1施 工 人 員 人 數(shù) 及 分 工Q5與T8共用同一批人流水施工部位工 種人數(shù)工種人數(shù)基礎(chǔ)階段鋼筋綁扎50加工20電氣焊工2管理1主體階段鋼筋綁扎40加工10電氣焊工3管理1施 工 人 員 人 數(shù) 及 分Q6與T9共用同一批人流水施工部位工 種人數(shù)工種人數(shù)基礎(chǔ)階段鋼筋綁扎50加工15電氣焊工2管理1主體階段鋼筋綁扎40加工158工電氣焊工3管理1施 工 人 員 人 數(shù) 及 分 工其他部位與主樓穿插施工，由各批次抽調(diào)人員不在加人部位工 種人數(shù)工種人數(shù)基礎(chǔ)階段鋼筋綁扎30加工10電氣焊工2管理1主體階段鋼筋綁扎15加工5電氣焊工3管理1T8商務(wù)綜合樓等7項(xiàng)鋼筋施工方

12、案四、施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備組織有關(guān)人員熟悉圖紙，了解各部位使用鋼筋的規(guī)格型號(hào)，如有對(duì)圖紙中不 詳之處經(jīng)匯總后，及時(shí)與設(shè)計(jì)部門聯(lián)系解決。根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及設(shè)計(jì)要求，組織有關(guān)技術(shù)人員研究鋼筋連接采用滾扎直 螺紋機(jī)械連接方法，本工程16mm及以上鋼筋采用I級(jí)直螺紋連接；16以下鋼筋 采用搭接，并經(jīng)甲方、監(jiān)理、設(shè)計(jì)同意。按照?qǐng)D紙及研究確定的鋼筋搭接方法， 提前做好鋼筋配料表，對(duì)結(jié)構(gòu)復(fù)雜部 分要放大樣，計(jì)算各部位使用鋼筋的規(guī)格數(shù)量。施工前組織人員培訓(xùn)，學(xué)習(xí)各種規(guī)范和操作規(guī)程；編制各部位技術(shù)和安全交 底；提交并審核各部位材料計(jì)劃和進(jìn)場時(shí)間；安排機(jī)械進(jìn)場就位和調(diào)試；做好各 部位的安全防護(hù)措施。在鋼筋進(jìn)現(xiàn)場后要復(fù)

13、試合格后方可使用。機(jī)具準(zhǔn)備各機(jī)械出廠銘牌、質(zhì)量合格標(biāo)識(shí)必須齊全。徹底檢修鋼筋加工機(jī)械，確保機(jī) 械安全、正常運(yùn)轉(zhuǎn)。機(jī)械配件及副料如刀片、機(jī)油、潤滑油等必須齊備，以便定 期檢修。嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)行安全規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)，制定鋼筋加工機(jī)械安全操作規(guī)程，做好 各種加工機(jī)具的安全防護(hù)措施。制作標(biāo)識(shí)牌懸掛在加工場地內(nèi)。鋼筋加工主要機(jī) 械及進(jìn)場時(shí)間計(jì)劃見下表。T8商務(wù)綜合樓等7項(xiàng)Q鋼筋施工方案鋼筋加工主要機(jī)械及進(jìn)場時(shí)間表廳P機(jī)械名稱型號(hào)單位數(shù)量功率使用部位|1鋼筋切斷機(jī)QJ40-1臺(tái)65.5基礎(chǔ)、主體2鋼筋彎曲機(jī)GW40臺(tái)63基礎(chǔ)、主體3鋼筋調(diào)直機(jī)GT4/14臺(tái)35.5基礎(chǔ)、主體4直螺紋套絲機(jī)GSJ-40臺(tái)123基礎(chǔ)、主

14、體材料準(zhǔn)備筋原材質(zhì)量要求1、由項(xiàng)目部預(yù)算科根據(jù)圖紙及進(jìn)度計(jì)劃提出月鋼筋材料計(jì)劃，經(jīng)項(xiàng)目相關(guān)各個(gè)部 門審核后，報(bào)公司物資部采購進(jìn)場。鋼筋進(jìn)場必須帶有產(chǎn)品質(zhì)量證明書或原材試 驗(yàn)報(bào)告單。2、鋼筋進(jìn)場驗(yàn)收時(shí)，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋以及受到損傷的鋼筋 嚴(yán)禁進(jìn)場；外觀檢查表面不得有裂紋、結(jié)疤、彎折，表面允許有凸塊，但不得超 過橫肋的最大高度。鋼筋進(jìn)場后立即請(qǐng)監(jiān)理專業(yè)工程師進(jìn)行驗(yàn)收認(rèn)可，并及時(shí)填 寫物資進(jìn)場報(bào)驗(yàn)單。3、進(jìn)場熱軋光圓鋼筋必須符合普通低碳鋼熱軋圓盤條的規(guī)定；進(jìn)場熱軋帶肋 鋼筋必須符合鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋的規(guī)定。鋼 筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明 書或試驗(yàn)報(bào)告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志。進(jìn)

15、場時(shí)應(yīng) 按爐罐（批）號(hào)及直徑分批檢驗(yàn)。鋼筋采購應(yīng)嚴(yán)格對(duì)分供方考核和提出供貨 要求，特別是在用于縱向受力鋼筋的部位，具鋼筋在滿足有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，還應(yīng)滿足混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范螺紋連接套筒的準(zhǔn)備及鋼筋絲頭保護(hù)套；鋼筋綁扎的輔助材料： 20#-22# 火燒絲、火燒絲側(cè)刀、塑料墊塊、塑料卡子、鋼絲刷、小撬棍、粉筆等的準(zhǔn)備。鋼筋取樣鋼筋進(jìn)場后分批進(jìn)行復(fù)試廳P名稱與依據(jù) 標(biāo)準(zhǔn)必試項(xiàng)目驗(yàn)收批劃分及取樣數(shù)量備注1熱軋帶肋鋼筋GB1499.2- 2007熱軋光圓鋼筋GB1499.1-2008拉伸試驗(yàn) 彎曲試驗(yàn)同一廠別、同一爐罐號(hào)、同一規(guī) 格、同一交貨狀態(tài)每0 60t為一 驗(yàn)收批。每一驗(yàn)收批取一組試件

16、（拉伸、彎曲各2）2熱軋圓盤鋼筋GB/T701-1997拉伸試驗(yàn) 彎曲試驗(yàn)在上述條件卜取一組試件（拉伸 彎曲各2個(gè)，取自/、同盤）10丁鋼筋施工方案T8商務(wù)綜合樓等7項(xiàng)注：檢驗(yàn)的鋼筋抗拉強(qiáng)度實(shí)測值與屈服強(qiáng)度實(shí)測值的比值不應(yīng)小于1.25 ;鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測值與鋼筋的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值不應(yīng)大于1.25。鋼筋堆放和存儲(chǔ)鋼筋運(yùn)到現(xiàn)場后，不得損壞標(biāo)簽，必須嚴(yán)格按照分批、牌號(hào)、規(guī)格、長度 等分別掛牌堆放整齊、不得混淆。對(duì)于不合格的鋼筋應(yīng)分離堆放，并做好不合格 標(biāo)識(shí)，盡快退場。存放鋼筋的場地采取必要的排水措施，鋼筋擺放時(shí)必須架空，以防鋼筋銹蝕和污染。砌筑 250mnW條形磚基礎(chǔ)，間距1.5米，避免銹蝕和污 染。必

17、須設(shè)立標(biāo)識(shí)牌，標(biāo)識(shí)牌上須有：使用部位、規(guī)格、產(chǎn)地、進(jìn)場時(shí)間、待 檢狀態(tài)、檢驗(yàn)結(jié)果、數(shù)量、是否可以使用等。鋼筋加工成型后，存儲(chǔ)需設(shè)置標(biāo)識(shí)，注明鋼筋品類、使用部位、加工簡圖等。 4.3.5、鋼筋現(xiàn)場運(yùn)輸為了加快施工進(jìn)度，本工程結(jié)構(gòu)施工的鋼筋運(yùn)輸：在基礎(chǔ)底板部分以塔吊為 主，人工為輔。在塔吊運(yùn)輸鋼筋時(shí)，對(duì)較長的鋼筋應(yīng)進(jìn)行試吊，以找準(zhǔn)吊點(diǎn)，必要時(shí)可用方 木或長鋼管加以附著，嚴(yán)禁吊點(diǎn)距離過大，造成鋼筋產(chǎn)生彎曲變形。鋼筋代換鋼筋規(guī)格要按設(shè)計(jì)要求采用。當(dāng)需要代換時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位的同意，并應(yīng) 符合下列規(guī)定：1、不同種類鋼筋的代換，按等強(qiáng)代換的原則進(jìn)行。2、鋼筋代換后，應(yīng)滿足碎結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范中所規(guī)定的鋼筋間距、

18、錨固長度、最小鋼 筋直徑、根數(shù)等要求。五、主要施工方法及措施流水段劃：基礎(chǔ)筏板，地下及地上一層、二層結(jié)構(gòu)按后澆帶分塊澆注劃分流 水段見附圖：基礎(chǔ)流水段劃分11T8商務(wù)綜合樓等7項(xiàng)5.1.2 T9主體施工流水段劃分5.1.3 T8主體施工流水段劃分12T8商務(wù)綜合樓等7項(xiàng)5.2鋼筋加工本工程鋼筋在現(xiàn)場進(jìn)行集中加工，根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，鋼筋加工首先由專業(yè) 配筋人員進(jìn)行配筋，經(jīng)審核后方可下料、加工。鋼筋加工要嚴(yán)格按照硅結(jié)構(gòu)工 程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的內(nèi)容及設(shè)計(jì)要求執(zhí)行?，F(xiàn)場建立嚴(yán)格的鋼筋加工生產(chǎn)、 安全管理制度，并制定切實(shí)可行的鋼筋回收及降耗措施，成品鋼筋進(jìn)行嚴(yán)格的標(biāo) 識(shí)、記錄及防污措施。根據(jù)現(xiàn)場施工場地

19、的劃分情況，鋼筋加工場地及堆放場地布置在基坑邊處， 場地全部做碎硬化處理。在 T8號(hào)樓東北側(cè)設(shè)置一個(gè)鋼筋加工場。在現(xiàn)場加工棚內(nèi) 集中加工，嚴(yán)格按鋼筋翻樣圖紙執(zhí)行。露天擺放的加工機(jī)械上部均搭設(shè)防護(hù)棚。 布置詳見基礎(chǔ)、結(jié)構(gòu)階段平面布置圖。5.2.1鋼筋加工工藝流程13鋼筋除銹一鋼筋調(diào)宜一鋼筋切斷一鋼筋加工成型T8商務(wù)綜合樓等7項(xiàng)立鋼筋施工方案5.2.2鋼筋加工的一般要求鋼筋除銹可采用手工除銹（用鋼絲刷）或調(diào)制過程中除銹。除銹過程發(fā) 現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵皮鱗落現(xiàn)象嚴(yán)重并已損傷鋼筋截面，或在除銹后鋼筋表面有 嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)傷蝕截面時(shí)，應(yīng)降級(jí)使用或剔除不用。鋼筋調(diào)直采用調(diào)直機(jī)。鋼筋切斷采用鋼筋切斷機(jī)。鋼

20、筋切斷時(shí)，應(yīng)根據(jù)不同長度搭接，一般應(yīng)先 斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。鋼筋切斷時(shí)，避免用短尺量長料，防 止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差。為此在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制短料尺寸 用的擋板。在切斷工程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除， 如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入，及時(shí)向技術(shù)部反映，以制定措施。鋼 筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，長度允許偏差10mm。鋼筋彎曲前，應(yīng)計(jì)算好起彎點(diǎn)的位置，在鋼筋上畫好線，進(jìn)行準(zhǔn)確的彎曲 成型。鋼筋彎曲成型后，彎曲點(diǎn)不得有裂縫，II、III級(jí)鋼筋不得反復(fù)彎折。鋼筋 彎曲成型后的允許偏差為：全長士 10mm鋼筋翻樣人員在配制鋼筋時(shí)，一定要

21、注意：1、在予留洞口處，把鋼筋斷開配制；2、留夠鋼筋的搭接、錨固長度，并且錯(cuò)開搭接位置；3、箍筋的尺寸要準(zhǔn)確，保護(hù)層不宜過大或過?。?、墻體水平筋接頭錯(cuò)開大于500mm；5.2.2.6 I級(jí)鋼筋末端需做180彎鉤，其圓弧彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的3倍II、III級(jí)鋼筋末端需做90或135彎折時(shí)，彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的4倍，平直部分長度按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。箍筋為I級(jí)鋼筋，彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍，彎鉤平直部分長度不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。5.2.3鋼筋成型質(zhì)量要求鋼筋的形狀正確、平面上沒有翹曲、不平現(xiàn)象。鋼筋彎鉤彎折其圓弧彎曲

22、直徑（D）規(guī)定：a、I級(jí)鋼筋180 , D2.5d,平直長度L3d.b、H、III 級(jí)鋼筋 90 或 135 , D4d14二,鋼筋施工方案T8商務(wù)綜合樓等7項(xiàng)c、彎起鋼筋中間部位彎折處，D5d.如下圖。成品碼放：鋼筋加工完后分規(guī)格型號(hào)碼放，并按樓號(hào)部位掛標(biāo)識(shí)牌，以免 弄混。鋼筋加工的允許偏差：D2.5d L 3dD4d L按設(shè)計(jì)箍筋末端彎鉤135彎折110d梁、柱箍筋彎鉤大樣D上受力鋼筋直徑且不小于 2.5dL上10d (I級(jí)。6.5鋼筋拉 鉤平直部位L不應(yīng)小于 100m初15項(xiàng) 目允許偏差(mm受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸+ 10彎起鋼筋的彎折位置+20箍筋內(nèi)凈尺寸+ 5鋼筋施工方案T8

23、商務(wù)綜合樓等7項(xiàng)為了保證鋼筋加工形狀、尺寸準(zhǔn)確，制作鋼筋加工的定型卡具控制鋼筋的 尺寸。如梯子筋制作過程中使用加工平臺(tái)，通過梯子筋的加工平臺(tái)定位梯子筋的 橫撐長度、橫撐兩端的長度和橫撐的間距，并且在梯子筋一批加工完畢后，進(jìn)行 預(yù)檢，保證梯子筋符合標(biāo)準(zhǔn)要求。5.3直螺紋工藝直螺紋接頭使用部位水平受力鋼筋直徑d 16mmi勺鋼筋采用直螺紋連接；豎向鋼筋直徑 d 16mmi勺 采用直螺紋連接。暗柱主筋第一接頭位置離板面500mm鋼筋直螺紋連接是鋼筋機(jī)械連接的一種形式，將兩根待連接鋼筋的端頭由特制的機(jī)床加工成直螺紋，然后與預(yù)做的直螺紋連接套相栓接。直螺紋設(shè)備進(jìn)場時(shí)，同時(shí)要求廠家提供近期有效的型式檢驗(yàn)報(bào)

24、告，在機(jī)械設(shè) 備安裝就緒后，開始大批量加工前，每種規(guī)格鋼筋連接做幾組試件，送實(shí)驗(yàn)室做 工藝檢驗(yàn)，合格后方可大量生產(chǎn)。直螺紋加工前的準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備參與接頭加工的操作工人、技術(shù)管理和質(zhì)檢人員均須參加技術(shù)培訓(xùn)，并具有崗位資格證書。設(shè)備操作工人經(jīng)考核合格后持證上崗。材料要求施工前檢驗(yàn)鋼筋是否符合GB1499.2-2008鋼筋混凝土熱軋帶肋鋼筋的要求。套 筒應(yīng)有合格證，其形式規(guī)格應(yīng)與包裝箱標(biāo)志相符，與工程要求相符。1、直螺紋套筒進(jìn)場時(shí)，必須出廠合格證及材質(zhì)證明；2、直螺紋套筒的尺寸，應(yīng)與鋼筋端頭直螺紋的牙數(shù)與牙形匹配，并應(yīng)滿足承載力略高于鋼筋母材的要求；3、各種規(guī)格的套筒外表面，均有明顯的鋼筋級(jí)別及規(guī)格標(biāo)

25、記。4、直螺紋套筒的驗(yàn)收，應(yīng)檢查：套筒的的規(guī)格、型號(hào)與標(biāo)記；套筒的內(nèi)螺紋 圈數(shù)、螺距與齒高；螺紋有無破損、歪斜、不全、銹蝕等現(xiàn)象。其中套筒檢驗(yàn)的 重要一環(huán)是用直螺紋塞規(guī)檢查同規(guī)格套筒的加工質(zhì)量。當(dāng)套筒大端邊緣在直螺紋 塞規(guī)大端缺口范圍內(nèi)時(shí)，套筒為合格品。機(jī)床安裝及搭建料架1、兩臺(tái)一組對(duì)稱加工。跟據(jù)所加工鋼筋長度確定兩臺(tái)機(jī)床之間距離及料架長16丁鋼筋施工方案T8商務(wù)綜合樓等7項(xiàng)度，一般為鋼筋最大長度加 0.5 1m2、將機(jī)床安放平穩(wěn)，用方木架牢，兩臺(tái)機(jī)床主軸軸心線應(yīng)在一個(gè)軸心線上并處于水平位置，如有傾斜只能是夾鉗方向底，但不大于5。3、料架上面必須低于機(jī)床夾鉗軸心線 2.5 3mm4、接通電源，

26、按機(jī)床使用說明書進(jìn)行試車。鋼筋直螺紋加工工藝流程檢查設(shè)備及鋼筋母材一鋼筋端面平頭一滾軋直螺紋一絲頭質(zhì)量檢查一戴 帽保護(hù)一現(xiàn)場就位一（去掉保護(hù)蓋）擰緊接頭一標(biāo)記一檢查驗(yàn)收一現(xiàn)場接絲絲頭正式加工完成以上準(zhǔn)備及試滾壓后，正式開始滾壓鋼筋螺紋。在正式加工時(shí)，具工藝 流程：鋼筋端頭平頭一剝肋滾壓螺紋一絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)一帶帽保護(hù)一絲頭質(zhì)量抽檢 一存放待用。1）檢查被加工的鋼筋規(guī)格是否與調(diào)整環(huán)的刻度值相一致，如不一致必須重調(diào) 調(diào)整環(huán)。2）把機(jī)頭退到機(jī)架的后極限位置。3）檢查行程開關(guān)撞鐵與行程開關(guān)觸頭的距離是否與被加工的鋼筋螺紋長度一 致，如不一致必須重新調(diào)整距離使其長度相一致。4）鋼筋放入虎鉗口，沿虎鉗口向前送

27、進(jìn)，直至鋼筋頭部端面與機(jī)頭端面操作 定位板對(duì)齊為止，然后將虎鉗手柄掛上檔，轉(zhuǎn)動(dòng)手柄緊緊夾住鋼筋。鋼筋?yuàn)A緊后 將虎鉗手柄脫檔，使其處于自由狀態(tài)。5）滾壓螺紋作業(yè)時(shí)，一般不能在滾壓過程的中途停機(jī)；無論遇到何種情況， 嚴(yán)禁扳動(dòng)主操作手柄使機(jī)頭后退，如使機(jī)頭后退將會(huì)嚴(yán)重?fù)p壞滾輪和螺紋。如果 滾輪到前極限位置仍緊緊夾著鋼筋不反轉(zhuǎn)后退，則應(yīng)立即停機(jī)，以免撞壞機(jī)頭跟 刀架；停機(jī)后，松開虎鉗，使?jié)L輪張開，取下鋼筋。6）滾軋螺紋過程中，如果要滾軋另一種規(guī)格的鋼筋，必須重新調(diào)定調(diào)整環(huán)并 重調(diào)行程開關(guān)撞鐵至相應(yīng)位置，才能滾軋。7）絲頭加工尺寸詳下表：絲頭加工尺寸表（mm17規(guī)格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長度完整絲扣圈數(shù)1

28、614.8 0.2M16.5X 220-2281816.8 0.2M19.2X2.525-2772018.8 0.2M21X 2.5273082220.8 0.2M23X 2.529.5 32.592523.7 0.2M26X3323592826.6 0.2M29X33740103230.5 0.2M33X3424511T8商務(wù)綜合樓等7項(xiàng)二,鋼筋施工方案8）成型絲頭的保護(hù)：加工完的絲頭應(yīng)加以保護(hù)，在其端頭加帶保護(hù)帽或用 套筒擰緊，按規(guī)格分類堆放整齊。絲頭檢查1）開始滾軋的頭三個(gè)鋼筋絲頭，或更換了張刀環(huán)、滾輪座、滾輪、調(diào)整環(huán)四 者中任一部件所滾軋的頭三個(gè)鋼筋絲頭，或拆下機(jī)頭、滾輪座清洗擦干凈鐵

29、屑后 又裝上的機(jī)頭所滾軋的頭三個(gè)鋼筋絲頭，或者移動(dòng)了定位機(jī)構(gòu)后所滾軋的頭三個(gè) 絲頭，以上幾種情況都要進(jìn)行完全的檢驗(yàn)和測量。2）前三個(gè)絲頭檢驗(yàn)完后，可以按此法大量生產(chǎn)，但每個(gè)螺紋絲頭都要進(jìn)行外 觀檢查，并要用螺紋環(huán)規(guī)檢查。套筒檢驗(yàn)套筒以500個(gè)為一個(gè)檢驗(yàn)批，每批按10%抽檢，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合下表的要求, 其抽檢合格率應(yīng)大于或等于95 %。18直徑D螺距（P）長度 L (0,-2)外徑(0, -0.4)螺紋小徑D1 (+0.4 , 0)162.54525 14.8182.55029 16.7202.55431 18.1222.56033 20.42536439 23.02837044 26.1323

30、8249 29.8T8商務(wù)綜合樓等7項(xiàng)連接套筒質(zhì)量檢驗(yàn)要求廳P檢驗(yàn)項(xiàng)目量具名稱檢驗(yàn)要求1外觀質(zhì)量目測表面應(yīng)無裂紋和影響接頭質(zhì)量的其它缺陷2外形尺寸卡尺或?qū)Ｓ昧恳?guī)長度和外徑應(yīng)滿足圖紙要求3螺紋尺寸通端螺紋塞規(guī)能順利旋入套筒并達(dá)到旋合長度止端螺紋塞規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不超過 3P加工要點(diǎn)1）鋼筋端頭加工螺紋前，不得有彎曲現(xiàn)象，且端面要求平整。2）切斷鋼筋應(yīng)用砂輪鋸片，不允許用氣割或沖剪。3）直螺紋加工，應(yīng)在專業(yè)用機(jī)床上進(jìn)行，應(yīng)采用水溶性切割冷卻液，不允許 用油類冷卻液或無冷卻液加工。往水箱中加入水溶性冷卻切削液，氣溫低于0c時(shí), 應(yīng)摻入15%20%的亞硝酸鈉，切削液加至距水箱頂部

31、5cm高處。4）機(jī)頭、滾輪座須擦洗干凈后方能安裝滾輪裝好滾輪座后，機(jī)頭及滾輪座各 潤滑面應(yīng)涂抹黃油，及時(shí)進(jìn)行潤滑。5）螺紋直徑的調(diào)整：調(diào)整環(huán)與張刀環(huán)的相對(duì)位置決定了加工的螺紋直徑。松開壓環(huán)前的四個(gè)壓環(huán)螺釘，即能轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整環(huán)，把待加工鋼筋的刻度值（如滾軋25鋼筋，即將調(diào)整環(huán)“ 25”的刻線）對(duì)準(zhǔn)張刀環(huán)的“ 0”線，再把張刀環(huán)的四個(gè)螺 釘上緊，防止調(diào)整環(huán)再相對(duì)移動(dòng)，這樣調(diào)整環(huán)位置即調(diào)好。注意在滾輪座用銷釘 鎖定狀態(tài)下調(diào)節(jié)調(diào)整環(huán)（用力壓使?jié)L輪座向中心移動(dòng)，然后插入一個(gè) M6螺釘作為 定位銷，把滾輪座固定在機(jī)頭下部）019T8商務(wù)綜合樓等7項(xiàng)Q鋼筋施工方案鋼筋 擋鐵廠一剝肋機(jī)構(gòu)標(biāo)記螺紋長度的調(diào)整示意（一

32、）通端螺紋環(huán)規(guī)止端螺紋環(huán)規(guī)螺紋長度的調(diào)整示意（二）6）試滾壓按以下步驟進(jìn)行：掛上主機(jī)手柄把滾絲機(jī)機(jī)座退至機(jī)架后極限位置;為了便于鋼筋的夾持與定位，鋼筋的縱肋應(yīng)與水平面平行；啟動(dòng)機(jī)器，切削液流 出穩(wěn)定后，開始向前進(jìn)刀。滾輪開始接觸鋼筋時(shí)進(jìn)給速度要慢一些；如開始進(jìn)給 時(shí)速度過快，加之有些鋼筋偏心、鋼筋端頭有飛邊以及鋼筋縱肋，均會(huì)對(duì)滾輪產(chǎn) 生較大沖擊，而導(dǎo)致滾輪的損壞或降低滾輪的使用壽命。注意鋼筋的規(guī)格必須與 機(jī)頭調(diào)整環(huán)調(diào)整的位置（設(shè)定的鋼筋螺紋大?。┖退b的滾輪螺距相府，否則不 僅加工出錯(cuò)誤的螺紋，且會(huì)損壞滾輪和滾輪軸等零件。7）螺紋的質(zhì)量問題與糾正措施：對(duì)加工好的鋼筋直螺紋的質(zhì)量進(jìn)行檢查，鋼 筋

33、直螺紋的檢查內(nèi)容主要包括：螺紋的長度及螺紋大小、螺紋牙形、螺紋光潔度 等指標(biāo)。其中螺紋的長度用直尺檢測，螺紋大小用本公司提供的螺紋環(huán)規(guī)測，螺 紋的光潔度、撕裂程度、偏心程度用目測。螺紋合格后，方可結(jié)束調(diào)試工作轉(zhuǎn)入 正式生產(chǎn)。8）鋼筋直螺紋加工以后，應(yīng)逐個(gè)用環(huán)規(guī)檢驗(yàn)合格，不允許有爛牙現(xiàn)象，螺紋 牙形表面要求光潔。對(duì)于大直徑鋼筋要分次削到規(guī)定的尺寸，以保證絲扣精度， 避免損壞梳刀。20T8商務(wù)綜合樓等7項(xiàng)乎鋼筋施工方案9要進(jìn)行重新切割后再進(jìn)行套絲并檢查，直到檢查合格。連接接頭的應(yīng)用鋼筋直螺紋連接設(shè)置在構(gòu)件的受拉區(qū)時(shí)，在同一截面鋼筋連接的數(shù)量不得 超過鋼筋總量的50%其設(shè)置在構(gòu)件受壓區(qū)時(shí)，在同一截面

34、的鋼筋連接數(shù)量不受限制。受拉區(qū)構(gòu)件內(nèi)錯(cuò)開布置的直螺紋連接，具錯(cuò)開間距應(yīng)大于鋼筋直徑的35倍，且不少于500mm當(dāng)無法按規(guī)定錯(cuò)開時(shí)，可根據(jù)工程的重要性，適當(dāng)增加鋼筋 密度及連接數(shù)量。直螺紋接頭現(xiàn)場安裝鋼筋連接時(shí)，應(yīng)檢查鋼筋和連接套規(guī)格是否一致。并確保絲頭和連接套的 絲扣干凈、無損。外觀檢查鋼筋和連接套直螺紋是否完好，連接鋼筋前，將鋼筋端頭處的塑料保護(hù)帽擰下來露出絲扣，并將絲扣上的水泥漿等污物清理干凈。鋼筋連接套若埋入混凝土內(nèi)，應(yīng)按鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工規(guī)定另行加電焊固 定，且必須埋設(shè)牢固，其中心偏差，按有關(guān)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工規(guī)范和設(shè)計(jì)圖執(zhí) 行，不得有偏斜現(xiàn)象。鋼筋直螺紋連接時(shí)，應(yīng)使用專用扭力扳手，將

35、其擰緊到規(guī)定的扭矩值。檢查兩鋼筋絲頭劃痕在連接套兩端外露量應(yīng)一致，并保證偏移量不大于 1P,而后用扳手旋緊，使兩鋼筋頂死，被連接的兩鋼筋端面應(yīng)處于連接套的中間 位置，偏差不大于1P （P為螺距）。不得外露一個(gè)完整絲扣，并填寫檢查記錄。、連接鋼筋時(shí)，將已擰套筒的鋼筋擰到被連接的鋼筋上，并用扭力扳手按 下表十五規(guī)定的力矩值把鋼筋接頭擰緊，直至扭力扳手在調(diào)定的力矩值發(fā)出響聲， 并畫上標(biāo)記，以防有的鋼筋接頭漏擰。、柱（暗柱等）縱向鋼筋接頭位置應(yīng)盡量錯(cuò)開，接頭率按50%考慮。當(dāng)縱筋在兩個(gè)或兩個(gè)以上的截面連接時(shí)，接頭應(yīng)盡量平均分布在各個(gè)截面上。相臨接 頭間距：不得小于 35d且不小于500mm試驗(yàn)與驗(yàn)收試

36、驗(yàn)工作要求：用于試驗(yàn)的連接器，必須是與施工現(xiàn)場使用的連接器的材21丁鋼筋施工方案T8商務(wù)綜合樓等7項(xiàng)料和加工安裝工藝相同。鋼筋操作工人必須對(duì)已加工的絲扣端用牙形規(guī)及卡規(guī)逐個(gè)自檢，要求鋼 筋絲扣的牙形必須與牙形規(guī)吻合，小端直徑不超過卡規(guī)的允許誤差，絲扣完整牙 數(shù)不得小于規(guī)定值。對(duì)于檢查出的不合格絲扣，要切掉后重新套絲。質(zhì)檢人員對(duì) 加工好的絲扣必須進(jìn)行抽查，一般按照 3%勺比例，如有一根不合格，要加倍抽查。、廠方應(yīng)提供有效的型式檢驗(yàn)報(bào)告。連接鋼筋時(shí)，應(yīng)檢驗(yàn)連接套筒的出廠 合格證，鋼筋絲頭加工檢驗(yàn)記錄。、鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場鋼筋進(jìn)行接頭工藝檢 驗(yàn)，工藝檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：1、

37、每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于 3根2、鋼筋母材抗拉強(qiáng)度試件不應(yīng)少于 3根，且應(yīng)取自接頭試件的同一根鋼筋。對(duì)接頭的每一驗(yàn)收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取 3個(gè)接頭試件作抗拉強(qiáng)度試件。然后按照I級(jí)接頭進(jìn)行評(píng)定?，F(xiàn)場檢驗(yàn)連續(xù)10個(gè)驗(yàn)收批取樣試件抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)一次合格率為100%時(shí)，驗(yàn)收批數(shù)量接頭可以擴(kuò)大一倍。產(chǎn)品驗(yàn)收：驗(yàn)每批連接套是否與待連接鋼筋尺寸規(guī)格相符。每批相同規(guī)格 連接套的材料應(yīng)附有出廠證明或材料試驗(yàn)報(bào)告。安裝檢驗(yàn)與驗(yàn)收：鋼筋直螺紋連接器現(xiàn)場安裝之后，應(yīng)采用特制扭力扳 手對(duì)連接緊力矩值加以全數(shù)檢查。所有檢查的連接器，必須100砧格，如有不合格，則該批連接接頭必須重新按規(guī)定力矩值擰緊。檢查人員所

38、使用的扭力扳手，必須與施工人員使用的扭力扳手分開，不得混用。接頭的現(xiàn)場檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行， 同一施工條件下的同一批材料的同等級(jí)同規(guī)格接頭，以500個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。當(dāng)接頭式樣達(dá)到下列要求時(shí)，即為合格品： 單向拉伸試件抗拉強(qiáng)度的實(shí)測值方鋼筋的抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值。如有一個(gè)試件的強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)試。復(fù)試中如仍有 1個(gè)試件試驗(yàn)結(jié)果不符 合要求，則該批評(píng)為不合格。、直螺紋接頭的成品保護(hù)對(duì)于合格的直螺紋，一端擰上塑料保護(hù)帽，另一端擰上鋼套筒與塑料封蓋，并用扭距扳手將套筒擰至規(guī)定的力矩，以利保護(hù)與運(yùn)輸。5.4鋼筋的綁扎接頭鋼筋接頭位置22鋼筋施工方案T8商

39、務(wù)綜合樓等7項(xiàng)水平受力鋼筋直徑d16mm勺鋼筋采用綁扎搭接。豎向鋼筋直徑 d14mm勺鋼筋 采用綁扎搭接。鋼筋綁扎接頭設(shè)置在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上的接頭。接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。接頭百分率要求同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯(cuò)開。同一連接區(qū)段內(nèi),板縱向受拉鋼筋綁扎搭接接頭面積百分率不大于25%5.4.3鋼筋綁扎接頭的規(guī)定廳P部位技術(shù)規(guī)止1搭接長度末端距彎折處不小于直徑10倍，接頭不宜位于最大彎折處2受拉區(qū)1級(jí)鋼筋末端應(yīng)做彎鉤，2、3級(jí)末端用 不做彎鉤3受壓區(qū)大于12的1級(jí)鋼筋末端可不做彎鉤，搭接長 度為直徑的35倍4搭接處應(yīng)

40、在中心和兩端綁扎牢鋼筋錨固搭接長度鋼筋的錨固長度：碎強(qiáng)度等級(jí)為C35以上時(shí)，I級(jí)鋼筋為25d, II級(jí)鋼筋為31d, III級(jí)鋼為37d;碎強(qiáng)度等級(jí)C30時(shí)，I級(jí)鋼筋為27d, II級(jí)鋼筋為34do III級(jí)鋼為41d;碎強(qiáng)度等級(jí)C25時(shí)，I級(jí)鋼筋為31d, II級(jí)鋼筋為38do III級(jí)鋼為46d;鋼筋綁扎搭接長度根據(jù)鋼筋接頭率確定，本工程綁扎搭接接頭率按50%考慮,鋼筋綁扎搭接長度=1.4鋼筋錨固長度。注：1.受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度應(yīng)為數(shù)值的0.7倍。2.任何情況下受拉鋼筋的搭接長度不應(yīng)小于300mm受壓鋼筋搭接長度不應(yīng)小于200mm5.5鋼筋綁扎基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎本工程筏板基礎(chǔ)厚度 6

41、00mm 1200mm 1800mm 2000mm四種，有集水坑、 電梯井坑；鋼筋網(wǎng)共有兩層雙排雙向，鋼筋直徑較大，用量多。為了保證施工進(jìn) 度更加合理、有效的利用工作面，各施工段組織流水施工?；A(chǔ)底板鋼筋綁扎工程施工工藝流程墊層清理一放線一彈鋼筋位置線一綁扎集水坑電梯井底筋一綁扎底板下層 鋼筋網(wǎng)片一放置馬蹬鋼筋一綁扎底板上層鋼筋網(wǎng)片一綁暗柱、剪力墻插筋，每層23鋼筋施工方案T8商務(wù)綜合樓等7項(xiàng)鋼筋綁扎完后要進(jìn)行檢查，檢查合格才能進(jìn)行下道工序。由于基礎(chǔ)底板厚度600mm 1200mm 1800mm 2000mm設(shè)置通長馬凳筋間距不大于 1.2米。施工要點(diǎn)1、先把防水保護(hù)層清理干凈，不得有雜物，然

42、后彈好底板鋼筋的分檔標(biāo)志線 和鋼筋位置線，放出積水坑、墻、暗柱位置線及控制線。2、為了便于定位和準(zhǔn)確插筋，在各邊線劃上紅色油漆三角。墻柱拐角處各劃 一個(gè)紅三角，并將邊線延長。3、根據(jù)彈出的鋼筋網(wǎng)片的間距分檔線，擺放下層鋼筋，綁扎鋼筋時(shí)，所有的 相交點(diǎn)全部扎牢外，以免網(wǎng)片歪斜變形。4、底層筋為長向筋放在短向筋下部，最上層筋為長向筋放在短向筋上部。沿 底板四周在兩排馬黨之間設(shè)置橫向拉接，以有效地確保骨架整體穩(wěn)定、安全可靠。5、底板鋼筋上、下層直螺紋接頭應(yīng)按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求錯(cuò)開，鋼筋配料時(shí)盡量 避開在暗柱處設(shè)置接頭。6、暗柱插筋伸入基礎(chǔ)的長度要符合設(shè)計(jì)要求，按彈好的柱位置線，將插筋綁 扎牢固。為防止混

43、凝土澆注過程中柱插筋發(fā)生位移和傾斜，必須加附加箍筋和斜 撐鋼筋，并電焊焊牢。g.綁好二層鋼筋網(wǎng)后，放置用鋼筋焊制特制馬黨筋，通長布置。注：1.以下馬凳示意圖只限使用在基礎(chǔ)底板厚度為1800mm 2000m娥板馬凳，馬凳筋采用筏板主筋同一鋼筋規(guī)格的鋼筋。注：1.以下馬凳示意圖只限使用在基礎(chǔ)底板厚度為600mm 1200mms板馬凳，馬凳筋采用筏板24T8商務(wù)綜合樓等7項(xiàng)鋼筋施工方案主筋同一鋼筋規(guī)格的鋼筋。3D0120038t111注：焊接馬凳時(shí)，鋼筋立腿與橫向鋼筋為達(dá)到有效的支撐力，采用頂放焊接施工方法，不可在橫向鋼筋邊側(cè)焊接。（鋼筋支撐計(jì)算見附頁）剪力墻鋼筋綁扎剪力墻鋼筋工程施工工藝流程平面放

44、線、定位一鋼筋修整、清理一立部分豎筋一連接豎向受力筋 一 標(biāo)水平鋼筋間距一綁扎水平定位筋一綁扎其余橫、豎筋一綁扎拉筋或支撐 筋一設(shè)置鋼筋保護(hù)層墊塊一驗(yàn)收交接施工要點(diǎn)1、清理下面預(yù)留墻筋上的混凝土渣，并將墻身處預(yù)留鋼筋調(diào)直、理順，保證鋼筋與混凝土的握裹力。一般采用鋼絲刷進(jìn)行清理；2、墻體豎向采用綁扎“梯子筋”的方法定位，先立 24根豎筋與下層預(yù)留鋼筋連接，并在豎筋上標(biāo)明水平鋼筋分檔標(biāo)志。然后在下部 1.41.5米處綁橫筋 定位，在橫筋上畫好豎筋分檔標(biāo)志，根據(jù)分檔標(biāo)志綁扎剩余的橫向、豎向鋼筋。（如 下圖示6.3.2-1 ）3、水平方向在模板上口加設(shè)定距框，對(duì)墻體上部鋼筋準(zhǔn)確定位。根據(jù)墻邊線、 洞口

45、校正立筋位置，檢查墻體鋼筋歪、扭現(xiàn)象，調(diào)整合格后按要求設(shè)置梅花狀布 置墊塊（硬塑料夾等），要求牢固、可靠的綁在水平筋上。詳見下圖。25比原鋼筋大一規(guī)栓徑 直 筋 立 +m m 1-層 護(hù) 保 筋 立比原鋼筋大一規(guī)格II II 11/11 II II II II B水平定距示意圖頂模撐型6800=墻厚-2mmT8商務(wù)綜合樓等7項(xiàng)豎向定距梯子筋示意圖注：其中口=墻厚-2m回d=D-兩側(cè)水平筋直徑-兩側(cè)立筋直徑-兩側(cè)保護(hù)層=h： (D-d) /2 ; H=層高+500mm地下室墻體因水平筋在內(nèi)側(cè)，故水平梯子筋d =D-兩側(cè)保護(hù)層-兩側(cè)立筋直徑;垂直梯子筋d =D-兩側(cè)水平筋直徑-兩側(cè)立筋直徑-兩側(cè)保

46、護(hù)層厚度。頂模撐端部刷防銹漆。d.同一平面內(nèi)豎向鋼筋接頭不能超過 50%。對(duì)豎向鋼筋的連接接頭進(jìn)行外觀檢查或按要求取樣試驗(yàn)，合格后用腳手架臨時(shí)固定。墻體鋼筋網(wǎng)綁扎時(shí)，鋼筋的 彎鉤應(yīng)向混凝土內(nèi)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求拉結(jié)筋來固定兩網(wǎng)片的間距。4、墻體鋼筋網(wǎng)應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，雙排鋼筋之間呈梅花狀綁扎拉筋或支撐筋，其縱 橫間距不大于600mm剪力墻鋼筋橫筋在外，豎筋在內(nèi)。5、墻體暗柱包含在墻體鋼筋內(nèi)，暗柱箍筋平面應(yīng)與豎向鋼筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角 與主筋交點(diǎn)均需綁扎，并且保持箍筋的封口處在柱上四角通轉(zhuǎn)。主筋與箍筋非轉(zhuǎn) 角處的交叉點(diǎn)可呈梅花狀交錯(cuò)綁扎6、墻插筋在基礎(chǔ)地板內(nèi)的位置及錨固長度必須按施工圖要求設(shè)置，為了保證 墻位置

47、正確，放線人員把墻位置線用紅油漆標(biāo)記在底板上層鋼筋上，按標(biāo)記線進(jìn) 行插筋施工，為了防止插筋位移，把墻插筋與底板鋼筋綁扎牢固，并在底板上口 加設(shè)定位梯子筋。7、機(jī)電洞口尺寸300mm的洞口處需切斷鋼筋，在洞口兩側(cè)加設(shè)“ U型鋼筋套子26加設(shè)“U型鋼筋（此鋼筋 直徑同墻體鋼筋直徑）洞口T8商務(wù)綜合樓等7項(xiàng)。鋼筋施工方案門洞口處U型鋼筋套子8、預(yù)埋盒的埋設(shè)工程結(jié)構(gòu)中要預(yù)埋各種機(jī)電預(yù)埋管和線盒。在埋設(shè)時(shí)為了防止位置偏移，在 預(yù)埋管和線盒用4根附加鋼筋箍起來，再與主筋扎牢固。與主筋用粗鐵絲綁扎, 不允許點(diǎn)焊主筋。#鐵絲綁扎主筋線盒線盒定位示意圖預(yù)埋盒定位圖其它施工注意事項(xiàng)1、必須等測量員把軸線、墻邊線、

48、墻邊 50mm空制線、門洞口線放出之后，方可 進(jìn)行鋼筋施工；2、根據(jù)墻邊線、門洞口線檢查墻、柱（暗柱）的鋼筋是否移位，若鋼筋移位不大， 按照1: 6的系數(shù)打彎；若鋼筋移位過大，則按照 1: 6系數(shù)打彎之后，附加一根 鋼筋插到板底與打彎鋼筋綁在一起，上邊再搭接墻筋；剪力墻上下層變截面時(shí)，27丁鋼筋施工方案T8商務(wù)綜合樓等7項(xiàng)鋼筋按照1: 6的系數(shù)打彎，或直接在下層墻體內(nèi)插筋。3、綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時(shí)，應(yīng)先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與模板工 聯(lián)系討論支模和綁扎鋼筋的先后次序，以減少綁扎困難。4、套柱箍筋時(shí)，要注意箍筋的開口應(yīng)相互錯(cuò)開，箍筋綁扎前，要先在立好的柱子 豎向鋼筋上，用粉筆畫出箍筋

49、間距，然后將已套好的箍筋往上移動(dòng)進(jìn)行綁扎。5、綁扎墻鋼筋時(shí)，如有暗柱先將暗柱筋綁好，再連接豎直鋼筋，然后在豎直鋼筋 上按水平筋間距劃好記號(hào)，再綁扎水平筋。6、為了防止墻體鋼筋的移位，在兩層鋼筋網(wǎng)片之間應(yīng)設(shè)鋼筋支撐鐵，以固定鋼筋的間距、排距。支撐鐵可用 12或14的鋼筋制成，間距約為2m7、有暗柱處，相臨暗柱的第一排墻立筋，必須設(shè)在離柱（暗柱）5cm處。第一道墻體水平筋也必須設(shè)在離板5cm處。8、墻體立筋相臨兩根之間的搭接接頭必須錯(cuò)開 1.3倍搭接長度；水平鋼筋的搭接 接頭每隔一根錯(cuò)開至少500mm9、墻體鋼筋網(wǎng)片的缺扣數(shù)不能大于綁扣數(shù)的10%且不應(yīng)集中；鋼筋搭接段至少有三個(gè)綁扣。鋼筋混凝樓板鋼

50、筋綁扎本工程地下及地上結(jié)構(gòu)采用全現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板。.工藝流程：清理模板雜物一在模板上劃主筋、分布筋間距線一先放主筋后分布筋一下層鋼筋綁扎一放置墊塊、馬凳一上層鋼筋綁扎施工要點(diǎn)1、綁扎鋼筋前應(yīng)修整模板，將模板上垃圾雜物清掃干凈，在平臺(tái)底板上用墨 線彈出控制線，并用紅油漆或粉筆在模板上標(biāo)出每根鋼筋的位置。2、按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù) 留孔等同時(shí)配合安裝并固定。待底排鋼筋、預(yù)埋管件及預(yù)埋件就位后交質(zhì)檢員復(fù) 查合格方可綁扎上排鋼筋。上層鋼筋90。彎鉤朝下布置。為保證上下層鋼筋位置的正確和兩層間距離，上下層鋼筋之間用馬凳筋架立，馬黨筋的高度 h =板厚-2倍鋼筋

51、保護(hù)-上下鋼筋直 徑，馬凳筋間距1米，梅花型布置。凳腳長度100mm凳梁長度80mm- 120mm28鋼筋施工方案T8商務(wù)綜合樓等7項(xiàng)3、各層樓板鋼筋下料時(shí)不設(shè)置搭接連接，全部伸入支座考慮。分布筋必須同時(shí)滿足：分部筋與主筋面積之比不小于15%且分布筋與板截面面積之比不小于0.15%。4、板鋼筋網(wǎng)的綁扎時(shí)，四周兩行交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，雙向主筋的鋼筋必須將 全部鋼筋相互交叉扎牢，相鄰綁扎點(diǎn)的鋼絲扣要成八字形綁扎（右左扣綁扎）。5、板梁交叉處，板的鋼筋在上，梁的鋼筋在下。先綁扎主筋后綁扎分布 筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。有樓梯梁時(shí)，梁筋綁扎完后再綁板筋，板筋錨固到梁 內(nèi)。6、梁的主筋伸入柱（暗柱）或墻時(shí)，必

52、須滿足有足夠的錨固長度。板的鋼筋 在排筋時(shí)，離墻體50mmt必須設(shè)置一道鋼筋。7、板的鋼筋在伸入支座時(shí)，至少伸至梁中或墻中，且達(dá)到 10do8、板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，但應(yīng)注意板上部的負(fù)筋，要防止被踩下；特 別是雨蓬、挑檐等懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置，以免拆模后斷裂。9、澆筑碎時(shí)，隨時(shí)修整板筋。樓梯鋼筋綁扎工藝流程：預(yù)埋平臺(tái)板筋一劃樓梯位置線一樓梯梁筋綁扎一綁扎平臺(tái)板筋一綁扎踏步筋 一放置墊塊施工要點(diǎn)1、在樓梯段底模上彈好主筋和分布筋的位置線。2、綁扎板式樓梯鋼筋時(shí)，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎； 綁扎梁式樓梯鋼筋時(shí)，先綁扎梁筋后綁板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。3、當(dāng)休息平臺(tái)有梁時(shí)，在

53、澆筑墻混凝土先在梁位置處預(yù)留梁豁，梯梁伸入墻內(nèi)與梯板一同澆筑混凝土。梁豁深度為 3/4墻厚，在樓梯剪力墻外側(cè)留出 1/429個(gè)鋼筋施工方案T8商務(wù)綜合樓等7項(xiàng)墻厚，確保梁鋼筋滿足錨固長度且混凝土不出現(xiàn)色差。4、樓梯板鋼筋錨固到墻、梁內(nèi)長度為 35d （上筋）、5d且不小于120mm5、樓梯板鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度為 15mm用墊塊卡住板下鐵。保護(hù)層控制本工程中基礎(chǔ)底板鋼筋保護(hù)層控制采用大理石墊塊，墻體墊塊放在外側(cè)的水平鋼 筋上，梁、暗柱墊塊放在主筋上。保護(hù)層厚度滿足圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，嚴(yán)格執(zhí)行建 筑物抗震構(gòu)造詳圖03G239要求。構(gòu)件基礎(chǔ)底板地卜室外墻地卜室樓板及頂板剪力墻、暗柱、連梁保護(hù)層 厚度下

54、側(cè)上側(cè)外側(cè)內(nèi)側(cè)后覆土 外側(cè)其他地下 部分地上 部分5025502030202015構(gòu)件地上各樓板 （室內(nèi)）梁屋面雨蓬柱保護(hù)層 厚度非人 防人防地下 部分 迎土 面地卜部分地上部分普 通 柱與土 壤接觸柱水 池 內(nèi) 柱非人 防人 防非 人 防人 防1520352530203020252035501、1200mm 1800mm 2000mms基礎(chǔ)底板采用5mnS砂漿墊塊間距 600X 600 mm呈梅花形布置于主筋下方。2、保護(hù)層小于等于35mm采用間距800 x 800 mm梅花型布置的塑料卡環(huán)。3、保護(hù)層15mm漿墊塊間距800X 800 mmft花型布置。鋼筋綁扎其它規(guī)定1、板和墻的鋼筋網(wǎng)，

55、鋼筋的相交點(diǎn)全部扎牢，必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移；2、梁柱箍筋應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開設(shè)置。3、底板鋼筋開始綁扎之前，基礎(chǔ)底線必須驗(yàn)收完畢，特別在柱插筋位置、梁或墻邊線、集水井電梯井等位置線，應(yīng)用油漆在墨線邊及交角位置畫出不小于 50mnjg, 150mmfc標(biāo)記。厚度大于1m的底板，在上層鐵完成后，應(yīng)由放線組用油漆二次確 認(rèn)插筋位置線。4、在板上有管道或予留洞通過時(shí)。當(dāng)洞0 200mmi寸，鋼筋往兩邊移動(dòng)；當(dāng)洞三200 mm 時(shí)，制作鋼筋時(shí)就斷開。5、梁板鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)防止水電管線將鋼筋抬起或壓下；同時(shí)，嚴(yán)禁水電工安裝30T8商務(wù)綜合樓等7項(xiàng)鋼筋施工方案六

56、、質(zhì)量要求鋼筋綁扎的質(zhì)量要求主控項(xiàng)目鋼筋綁扎時(shí)，受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察、鋼尺檢查。一般項(xiàng)目鋼筋綁扎位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法見下表。31項(xiàng) 目允許偏差（mm檢驗(yàn)方法綁扎鋼筋網(wǎng)寬、高5鋼尺檢查長10鋼尺量受力主筋間距10鋼尺檢查排距5彎起點(diǎn)位置15鋼尺檢查綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬10尺量連續(xù)5個(gè)箍筋網(wǎng)格尺寸10保護(hù)層厚度基礎(chǔ)5鋼尺檢查柱、梁3板、墻、殼3鋼筋電弧焊連接焊縫寬度大于0.7d+0.1d、0量規(guī)或鋼尺量厚度人于0.3d+0.2d、0長度+5、0不等強(qiáng)直螺紋接頭外露絲扣直筒外漏整扣小于1目測直筒外漏半扣小于3梁板受力鋼筋搭接錨固長度入支

57、座、節(jié)點(diǎn)搭接+10、-5鋼尺量入支座、節(jié)點(diǎn)錨固5綁扎箍筋、橫向鋼筋間距10鋼尺量預(yù)埋件中心線位置3鋼尺量水平局差+3、0T8商務(wù)綜合樓等7項(xiàng)二鋼筋施工方案注:1.檢查預(yù)埋件中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱橫兩個(gè)方向量測，并取其中的較大值；2.表中梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護(hù)層厚度的合格率應(yīng)達(dá)到90%及以上，且不得有超過表中數(shù)值1.5倍的尺寸偏差。3.建筑結(jié)構(gòu)長城杯工程質(zhì)量評(píng)審標(biāo)準(zhǔn)中有明確規(guī)定項(xiàng)目必須按其要求嚴(yán)格執(zhí)行，如果沒有要求則嚴(yán)格執(zhí)行國家規(guī)范和相關(guān)規(guī)定。檢查數(shù)量：在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)梁、柱和獨(dú)立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%且不少于3件；對(duì)墻和板應(yīng)按有代表性的自然間抽查 10%且不少于3間；對(duì)大空3

58、2丁鋼筋施工方案T8商務(wù)綜合樓等7項(xiàng)間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度 5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查 面，抽查10%且均不少于3面。鋼筋的長度：認(rèn)真的審查鋼筋的配料單，保證鋼筋下料長度符合設(shè)計(jì)要 求。鋼筋的錨固：審查配料單使鋼筋的彎折長度符合設(shè)計(jì)要求；現(xiàn)場檢查鋼筋 的安裝位置。鋼筋的接頭：接頭的位置、質(zhì)量、搭接長度符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋的位置：鋼筋間距、縱向筋的兩端伸到位。鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等 現(xiàn)象，應(yīng)通報(bào)技術(shù)人員處理，此批筋應(yīng)停止加工和使用。待明確處理方法后再進(jìn) 行加工。直螺紋連接質(zhì)量要求直螺紋連接完畢后，標(biāo)準(zhǔn)型接頭連接套筒外應(yīng)有外露有效螺紋

59、，且連接套筒單邊外露有效螺紋不得超過1P。鋼筋直螺紋接頭按規(guī)定進(jìn)行現(xiàn)場取樣試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程(JGJ107-2003)的要求。鋼筋應(yīng)按定位標(biāo)記要求插入鋼套筒內(nèi)，確保接頭長度。被連接鋼筋的軸心與鋼套筒軸應(yīng)保持同一軸線，防止偏心和彎折。連接好的接頭做好標(biāo)記，防止漏擰。施工過程中，操作人員應(yīng)認(rèn)真逐個(gè)檢 查接頭的外觀質(zhì)量，除加長型接頭外，外露絲扣符合要求。質(zhì)量員用力矩扳手抽 檢接頭擰緊度。技術(shù)、質(zhì)量保證措施鋼筋的要求1、嚴(yán)把鋼筋進(jìn)場關(guān)。凡是進(jìn)場的鋼筋均按試驗(yàn)規(guī)定抽樣進(jìn)行復(fù)試，復(fù)試結(jié)果必須經(jīng) 總包、監(jiān)理、甲方及設(shè)計(jì)部門審查批準(zhǔn)。原材料未經(jīng)檢驗(yàn)不準(zhǔn)發(fā)放使用。各種鋼筋 接頭不經(jīng)檢驗(yàn)

60、不得合模澆筑混凝土。2、鋼筋成品不得露天堆放。成型時(shí)間較長要放入防雨棚內(nèi)，防止雨淋生銹。3、鋼筋交接部位屬施工重點(diǎn)，交接部位不能隨意切斷任何鋼筋。4、鋼筋墊塊、梯子筋、限位筋、馬登腳的油漆和止水片都必須按技術(shù)交底要求做全、 做到位。33鋼筋施工方案T8商務(wù)綜合樓等7項(xiàng)技術(shù)要求1、墻體鋼筋在底板內(nèi)予埋插筋，要在底板鋼筋頂面綁兩道粗筋來固定墻體鋼筋不位 移，插筋根部與板筋綁牢。待整個(gè)墻體鋼筋綁扎時(shí)，在墻體雙排鋼筋之間加設(shè)堅(jiān)向 梯子筋，待合模后在其頂部加設(shè)水平梯子筋，并與加固模板的支撐架固定連接，來 控制堅(jiān)向鋼筋不位移。2、暗柱筋位移控制，暗柱插筋部附加鋼筋點(diǎn)焊固定，另外在底板或每層的上表面部 位加