機(jī)械制造工藝3課件

1、項(xiàng)目三金屬切削加工任務(wù)一車(chē)削加工 任務(wù)二銑削加工 任務(wù)三鉆削與鏜削加工任務(wù)四刨削與拉削加工任務(wù)五磨削加工任務(wù)六圓柱齒輪加工任務(wù)一車(chē)削加工一、車(chē)削加工特點(diǎn)及應(yīng)用1.工藝范圍廣車(chē)削加工主要用來(lái)加工各種回轉(zhuǎn)體表面以及回轉(zhuǎn)體的端面，還可進(jìn)行切斷、切槽、車(chē)螺紋、鉆孔、絞孔和擴(kuò)孔等工作。各種軸類(lèi)件、盤(pán)套類(lèi)件都需要車(chē)削加工，這些零件的形狀、尺寸、重量相差很大，但是它們都有共同的特點(diǎn)，就是都帶有回轉(zhuǎn)表面。車(chē)削加工的應(yīng)用范圍如圖3-1所示。對(duì)車(chē)床進(jìn)行適當(dāng)改裝或使用其他附件和夾具，可加工形狀更為復(fù)雜的零件，還可實(shí)現(xiàn)鏜削、磨削、研磨、拋光、滾花和繞彈簧等加工。車(chē)削加工可以對(duì)鋼、鑄鐵、有色金屬及許多非金屬材料進(jìn)行加工

2、。下一頁(yè)返回任務(wù)一車(chē)削加工2.生產(chǎn)率高車(chē)刀剛度好，可選擇很大的背吃刀量和進(jìn)給量。又由于車(chē)削加工時(shí)，工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)一般不受慣性力的限制，可以采用很高的切削速度連續(xù)地車(chē)削，故生產(chǎn)率高。3.生產(chǎn)成本低車(chē)刀結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，價(jià)格低廉，刃磨和安裝都很方便，車(chē)削生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間短。車(chē)床價(jià)格居中，許多車(chē)床夾具已經(jīng)作為車(chē)床附件生產(chǎn)，可以滿(mǎn)足一般零件的裝夾需要，故車(chē)削加工與其他加工相比成本較低。上一頁(yè)下一頁(yè)返回任務(wù)一車(chē)削加工4.高速細(xì)車(chē)是加工小型有色金屬零件的主要方法對(duì)有色金屬零件進(jìn)行磨削時(shí)，磨屑往往糊住砂輪，使磨削無(wú)法進(jìn)行。在高精度車(chē)床上，用金剛石刀具進(jìn)行切削，可以獲得尺寸公差等級(jí)IT6IT5，表面粗糙度Ra1.00.1

3、m，甚至還能達(dá)到接近鏡面的效果。5.精度范圍大根據(jù)零件的使用要求，車(chē)削加工可以獲得低、中等和高的加工精度。(1)荒車(chē)毛坯為自由鍛件或大型鑄件時(shí)，其加工余量很大且不均勻，利用荒車(chē)可去除大部分余量，減少形狀和位置偏差。荒車(chē)精度一般為IT18IT15，表面粗糙度Ra值大于80m。上一頁(yè)下一頁(yè)返回任務(wù)一車(chē)削加工(2)粗車(chē)中小型鍛件和鑄件可直接進(jìn)行粗車(chē)。粗車(chē)后的尺寸精度為IT13IT11，表面粗糙度Ra值為3012.5m 。(3)半精車(chē)尺寸精度要求不高的工件或精加工工序之前可安排半精車(chē)。半精車(chē)后的尺寸精度為IT10IT8，表面粗糙度Ra值為6.33.2m。(4)精車(chē)一般作為最終工序或光整加工的預(yù)加工工序

4、。精車(chē)后工件尺寸精度可達(dá)IT8IT7，表面粗糙度Ra值為1.60.8m。上一頁(yè)下一頁(yè)返回任務(wù)一車(chē)削加工二、普通車(chē)床1.車(chē)床的種類(lèi)車(chē)床的種類(lèi)很多，按其用途和結(jié)構(gòu)不同，主要可分為臥式車(chē)床、立式車(chē)床、轉(zhuǎn)塔車(chē)床、馬鞍車(chē)床、多刀半自動(dòng)車(chē)床、仿形車(chē)床及仿形半自動(dòng)車(chē)床、單軸自動(dòng)車(chē)床、多軸自動(dòng)車(chē)床及多軸半自動(dòng)車(chē)床等。此外，還有各種專(zhuān)門(mén)化車(chē)床，如凸輪軸車(chē)床、鏟齒車(chē)床、曲軸車(chē)床、高精度絲杠車(chē)床等。其中以普通臥式車(chē)床應(yīng)用最為廣泛。2. CA6140普通型臥式車(chē)床圖3-2所示為CA6140車(chē)床結(jié)構(gòu)圖。上一頁(yè)下一頁(yè)返回任務(wù)一車(chē)削加工上一頁(yè)下一頁(yè)返回任務(wù)一車(chē)削加工(1)機(jī)床的主要組成部件和功能該車(chē)床的主要組成部件如下:主

5、軸箱。主軸箱內(nèi)裝有主軸和變速、變向等機(jī)構(gòu)，由電動(dòng)機(jī)經(jīng)變速機(jī)構(gòu)帶動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)主運(yùn)動(dòng)，并獲得所需轉(zhuǎn)速及轉(zhuǎn)向，主軸前端可安裝卡盤(pán)等夾具，用以裝夾工件。上一頁(yè)下一頁(yè)返回任務(wù)一車(chē)削加工進(jìn)給箱。進(jìn)給箱的作用是改變機(jī)動(dòng)進(jìn)給的進(jìn)給量或被加工螺紋的導(dǎo)程。溜板箱。溜板箱的作用是將進(jìn)給箱傳來(lái)的運(yùn)動(dòng)傳遞給刀架，使刀架實(shí)現(xiàn)縱向進(jìn)給、橫向進(jìn)給、快速移動(dòng)或車(chē)螺紋。溜板箱上裝有手柄和按鈕，可以方便地操作機(jī)床。床鞍。床鞍位于床身的中部，其上裝有中滑板、回轉(zhuǎn)盤(pán)、小滑板和刀架。刀架用以?shī)A持車(chē)刀，并使其做縱向、橫向或斜向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。它是由大刀架、橫刀架(中刀架)、轉(zhuǎn)盤(pán)、小刀架和方刀架組成的。方刀架安裝在最上方，可以同時(shí)裝夾四把車(chē)刀

6、，能夠轉(zhuǎn)動(dòng)并固定在需要的方位;上一頁(yè)下一頁(yè)返回任務(wù)一車(chē)削加工小刀架可隨轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)，可手動(dòng)使刀具實(shí)現(xiàn)斜向運(yùn)動(dòng)，車(chē)削錐面;橫刀架(又稱(chēng)小拖板)在轉(zhuǎn)盤(pán)與大刀架之間，可以手動(dòng)或機(jī)動(dòng)使車(chē)刀橫向進(jìn)給;大刀架(也稱(chēng)大拖板)與溜板箱連接，沿床身導(dǎo)軌可以手動(dòng)或機(jī)動(dòng)實(shí)現(xiàn)縱向進(jìn)給。尾座。尾座安裝在床身的尾座導(dǎo)軌上，其上的套筒可安裝頂尖或各種孔加工刀具，用來(lái)支撐工件或?qū)ぜM(jìn)行孔加工。搖動(dòng)手輪可使套筒移動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)刀具的縱向進(jìn)給，尾座可沿床身頂面的一組導(dǎo)軌(尾座導(dǎo)軌)做縱向調(diào)整移動(dòng)，然后夾緊在所需的位置上，以適應(yīng)不同長(zhǎng)度工件的需要。尾座還可以相對(duì)其底座沿橫向調(diào)整位置，以車(chē)削較長(zhǎng)且錐度較小的外圓錐面。上一頁(yè)下一頁(yè)返回任務(wù)一

7、車(chē)削加工床身。床身是車(chē)床的基本支撐件。車(chē)床的主要部件均安裝在床身上，并保持各部件間具有準(zhǔn)確的相對(duì)位置。3.立式車(chē)床立式車(chē)床的主軸是直立的，主要用于加工徑向尺寸大而軸向尺寸相對(duì)較小，且形狀比較復(fù)雜的大型或重型盤(pán)輪類(lèi)零件。立式車(chē)床結(jié)構(gòu)的主要特點(diǎn)是主軸垂直布置，并有一個(gè)直徑很大的圓工作臺(tái)供安裝工件用(如圖3-3所示)。工作臺(tái)面處于水平位置，故笨重工件的裝夾、校正都比較方便。立式車(chē)床有單柱立式車(chē)床和雙柱立式車(chē)床兩種。圖3-3(a)所示為單柱立式車(chē)床，它的加工直徑較小，一般小于1600 mm。上一頁(yè)下一頁(yè)返回任務(wù)一車(chē)削加工工作臺(tái)由安裝在底座內(nèi)的垂直主軸帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，工件裝夾在工作臺(tái)上并隨其一起旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)主運(yùn)

8、動(dòng)。進(jìn)給運(yùn)動(dòng)由垂直刀架和側(cè)刀架實(shí)現(xiàn)，垂直刀架可在橫梁導(dǎo)軌上移動(dòng)做橫向進(jìn)給，還可沿刀架滑座的導(dǎo)軌做縱向進(jìn)給，可車(chē)削外圓、端面、內(nèi)孔等。把刀架滑座扳轉(zhuǎn)一個(gè)角度，可斜向進(jìn)給車(chē)削內(nèi)外圓錐面。在垂直刀架上有一五角形轉(zhuǎn)塔刀架，除安裝車(chē)刀外還可安裝各種孔加工刀具，擴(kuò)大了加工范圍。橫梁平時(shí)夾緊在立柱上，為適應(yīng)工件的高度，可松開(kāi)夾緊裝置調(diào)整橫梁上下位置。側(cè)刀架可做橫向和垂直進(jìn)給，以車(chē)削外圓、端面、溝槽和倒角。圖3-3(b)所示為雙柱立式車(chē)床，最大加工直徑可達(dá)2500 mm以上。其結(jié)構(gòu)及運(yùn)動(dòng)基本上與單柱立式車(chē)床相似，不同之處是雙柱立式車(chē)床有兩根立柱，在立柱頂端連接一頂梁，構(gòu)成封閉框架結(jié)構(gòu)，有很高的剛度，適用于較重

9、型零件的加工。上一頁(yè)下一頁(yè)返回任務(wù)一車(chē)削加工在汽輪機(jī)、重型電機(jī)、礦山冶金等大型機(jī)械制造企業(yè)的超重型、特大零件加工中，普遍使用的是落地式雙柱立式車(chē)床。4.轉(zhuǎn)塔式車(chē)床轉(zhuǎn)塔式車(chē)床也叫六角車(chē)床，其結(jié)構(gòu)與普通車(chē)床相似，如圖3-4(a)所示，有床身、床頭箱、溜板箱、方刀架等。所不同的是轉(zhuǎn)塔式車(chē)床沒(méi)有絲杠，并由六角刀架代替尾座。雖然普通臥式車(chē)床的加工范圍廣，靈活性大，但其方刀架最多只能安裝四把刀具，尾座只能安裝一把孔加工刀具，且無(wú)機(jī)動(dòng)進(jìn)給。在用臥式車(chē)床加工一些形狀較為復(fù)雜，特別是帶有內(nèi)孔和內(nèi)螺紋的工件時(shí)，需要頻繁換刀、對(duì)刀、移動(dòng)尾座以及試切、測(cè)量尺寸等，會(huì)使其輔助時(shí)間延長(zhǎng)、生產(chǎn)率降低、勞動(dòng)強(qiáng)度增大。上一頁(yè)下

10、一頁(yè)返回任務(wù)一車(chē)削加工在批量生產(chǎn)中，臥式車(chē)床的這種不足表現(xiàn)尤為突出。為了縮短輔助時(shí)間、提高生產(chǎn)效率，在臥式車(chē)床的基礎(chǔ)上，發(fā)展出了轉(zhuǎn)塔式車(chē)床。它與臥式車(chē)床的主要區(qū)別是取消了尾座和絲杠，并在床身尾座部位裝有一個(gè)可沿床身導(dǎo)軌縱向移動(dòng)并可轉(zhuǎn)位的多工位刀架(如圖3-4(b)所示)，六角刀架上可以裝夾六把(組)刀具，既能加工孔又能加工外圓。轉(zhuǎn)塔式車(chē)床在加工前預(yù)先調(diào)好所用刀具。六角刀架每回轉(zhuǎn)600，便轉(zhuǎn)換一把(組)刀具。加工中多工位刀架周期地轉(zhuǎn)位，使這些刀具依次對(duì)工件進(jìn)行切削加工。因此，在成批生產(chǎn)、加工形狀復(fù)雜的工件時(shí)，生產(chǎn)效率比臥式車(chē)床高。由于安裝的刀具比較多，故適用于加工形狀比較復(fù)雜的小型回轉(zhuǎn)類(lèi)工件。由

11、于沒(méi)有絲杠，一般不能車(chē)削螺紋，只能用板牙或絲錐加工螺紋。在轉(zhuǎn)塔車(chē)床上加工時(shí)，需要花費(fèi)較多的時(shí)間來(lái)調(diào)整機(jī)床和刀具，因此，在單件小批量生產(chǎn)中使用受到了限制。上一頁(yè)下一頁(yè)返回任務(wù)一車(chē)削加工5.馬鞍車(chē)床馬鞍車(chē)床是普通車(chē)床的一種變形車(chē)床(如圖3-5所示)。它和普通車(chē)床的主要區(qū)別在于:在靠近主軸箱一端裝有一段形似馬鞍的可卸導(dǎo)軌。卸去馬鞍導(dǎo)軌可使加工工件的最大直徑增大，從而擴(kuò)大加工工件直徑的范圍。由于馬鞍經(jīng)常裝卸，其工作精度、剛度都有所下降。所以這種機(jī)床主要用在設(shè)備較少的單件小批生產(chǎn)的小工廠(chǎng)及修理車(chē)間。三、車(chē)刀車(chē)刀是用于數(shù)控車(chē)床、普通車(chē)床、轉(zhuǎn)塔車(chē)床和自動(dòng)車(chē)床的刀具。它是生產(chǎn)中應(yīng)用最為廣泛的一種刀具。1.車(chē)刀

12、按用途分類(lèi)車(chē)刀按用途可分為外圓車(chē)刀、成型車(chē)刀、螺紋車(chē)刀等，如圖3-6所示。上一頁(yè)下一頁(yè)返回任務(wù)一車(chē)削加工2.車(chē)刀按結(jié)構(gòu)分類(lèi)車(chē)刀按結(jié)構(gòu)可分為整體車(chē)刀、焊接車(chē)刀、機(jī)夾車(chē)刀、可轉(zhuǎn)位車(chē)刀和成型車(chē)刀等，如圖3-7所示。(1)整體式高速鋼車(chē)刀這種車(chē)刀刃磨方便，刀具磨損后可以多次重磨。但刀桿為高速鋼材料，造成刀具材料的浪費(fèi)。刀桿強(qiáng)度低，當(dāng)切削力較大時(shí)，會(huì)造成破壞。一般用于較復(fù)雜成形表面的低速精車(chē)。(2)硬質(zhì)合金焊接車(chē)刀這種車(chē)刀是將一定形狀的硬質(zhì)合金刀片釬焊在刀桿的刀槽內(nèi)制成的。其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造刃磨方便，刀具材料利用充分，在一般的中小批量生產(chǎn)和修配生產(chǎn)中應(yīng)用較多。但其切削性能受工人的刃磨技術(shù)水平和焊接質(zhì)量的影

13、響，不適應(yīng)現(xiàn)代制造技術(shù)發(fā)展的要求。上一頁(yè)下一頁(yè)返回任務(wù)一車(chē)削加工(3)可轉(zhuǎn)位車(chē)刀如圖3-7(d)所示，可轉(zhuǎn)位車(chē)刀包括刀桿、刀片、刀墊和夾固元件等部分。這種車(chē)刀用鈍后，只需將刀片轉(zhuǎn)過(guò)一個(gè)角度，即可使新的刀刃投人切削。當(dāng)幾個(gè)刀刃都用鈍后，更換新的刀片?？赊D(zhuǎn)位車(chē)刀的刀具幾何參數(shù)由刀片和刀片槽保證，不受工人技術(shù)水平的影響，切削性能穩(wěn)定，適用于大批量生產(chǎn)和數(shù)控車(chē)床使用。由于節(jié)省了刀具的刃磨、裝卸和調(diào)整時(shí)間，輔助時(shí)間減少。同時(shí)避免了由于刀片的焊接、重磨而造成的缺陷。這種刀具的刀片由專(zhuān)業(yè)化廠(chǎng)家生產(chǎn)，刀片性能穩(wěn)定，刀具幾何參數(shù)可以得到優(yōu)化，并有和I于新型刀具材料的推廣應(yīng)用，是金屬切削刀具發(fā)展的方向。此外，還有

14、成型車(chē)刀。它是將車(chē)刀制成與工件成型面相應(yīng)的形狀后對(duì)工件進(jìn)行加工的刀具。上一頁(yè)返回任務(wù)二鐵削加工一、銑削加工特點(diǎn)及應(yīng)用用多刃回轉(zhuǎn)刀具在銑床上對(duì)平面、臺(tái)階面、溝槽、成形表面、型腔表面、螺旋表面進(jìn)行切削加工的方法稱(chēng)為銑削加工。它是切削加工的常用方法之一，圖3-8所示為銑削加工的應(yīng)用。一般情況下，銑削時(shí)銑刀的旋轉(zhuǎn)為主運(yùn)動(dòng)，工件的移動(dòng)為進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。銑削可以完成對(duì)工件進(jìn)行的粗加工和半精加工，其加工精度可達(dá)IT9IT7，精銑表面粗糙度Ra值可達(dá)3.21.6m。銑削的工藝特點(diǎn)如下:(1)生產(chǎn)率較高銑刀是多刃刀具，銑削時(shí)有多個(gè)刀刃同時(shí)進(jìn)行切削，總的切削寬度較大。下一頁(yè)返回任務(wù)二鐵削加工銑削的主運(yùn)動(dòng)是銑刀的旋轉(zhuǎn)，便

15、于采用高速銑削，所以銑削的生產(chǎn)率較高。(2)銑削過(guò)程不平穩(wěn)銑刀的刀刃切入和切出會(huì)產(chǎn)生切削力沖擊，并引起同時(shí)工作刀刃數(shù)的變化;每個(gè)刀刃的切削厚度是變化的，這將使切削力發(fā)生波動(dòng)。因此，銑削過(guò)程不平穩(wěn)，易產(chǎn)生振動(dòng)。為保證銑削加工質(zhì)量，要求銑床在結(jié)構(gòu)上有較高的剛度和抗振性。(3)散熱條件較好銑刀刀刃間歇切削，可以得到一定程度的冷卻，因而散熱條件較好。但是，切入和切出時(shí)溫度的變化、切削力的沖擊，將加速刀具的磨損，甚至可能引起硬質(zhì)合金刀片的碎裂。此外，銑床結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，銑刀的制造和刃磨比較困難。上一頁(yè)下一頁(yè)返回任務(wù)二鐵削加工二、銑削加工切削用量1.銑削運(yùn)動(dòng)由圖3-8可知，不論哪一種銑削加工，為完成銑削過(guò)程

16、必須有以下運(yùn)動(dòng):主運(yùn)動(dòng)(vc):銑刀的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。進(jìn)給運(yùn)動(dòng)(vf):工件隨工作臺(tái)緩慢的直線(xiàn)移動(dòng)。2.銑削用量銑削時(shí)的銑削用量由銑削速度vc 、進(jìn)給量f、背吃刀量(又稱(chēng)銑削深度)aD和側(cè)吃刀量(又稱(chēng)銑削寬度) ae四要素組成。上一頁(yè)下一頁(yè)返回任務(wù)二鐵削加工(1)銑削速度vc銑削速度即銑刀最大直徑處的線(xiàn)速度，可由下式計(jì)算: v=dn/1000式中，d銑刀直徑(mm);n 銑刀轉(zhuǎn)速(r/min)。(2)進(jìn)給量f.銑削時(shí)，工件在進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向上相對(duì)于刀具的移動(dòng)量即為銑削時(shí)的進(jìn)給量。由于銑刀為多刃刀具，計(jì)算時(shí)按單位時(shí)間不同，有以下三種度量方法:每齒進(jìn)給量關(guān)，其單位為毫米每齒(mm/z)。每轉(zhuǎn)進(jìn)給量.f,，其

17、單位為毫米每轉(zhuǎn)(mm/r)。上一頁(yè)下一頁(yè)返回任務(wù)二鐵削加工每分鐘進(jìn)給量vf，又稱(chēng)進(jìn)給速度,其單位為毫米每分鐘(mm/min)。上述三者的關(guān)系為: vf =fn=fzzn一般銑床銘牌上所指出的進(jìn)給量為vf值。(3)背吃刀量(銑削深度)a 如圖3-9所示，背吃刀量為平行于銑刀軸線(xiàn)方向測(cè)量的切削層尺寸，單位為毫米mm。因周銑與端銑時(shí)相對(duì)于工件的方位不同，故aD在圖3-9中的標(biāo)示也有所不同。三、銑床常用的銑床有臥式銑床、立式銑床、工具銑床和龍門(mén)銑床等。1.臥式銑床圖3-10所示為中型臥式銑床。上一頁(yè)下一頁(yè)返回任務(wù)二鐵削加工它具有功率大、轉(zhuǎn)速高、剛性好、工藝范圍廣、操縱方便等優(yōu)點(diǎn)。這種銑床主要適用于單件

18、、小批生產(chǎn)，也可用于成批生產(chǎn)。它的主要部件及其用途如下:床身是固定與支撐其他部件的基礎(chǔ)。頂部與前面分別有水平和垂直的燕尾式導(dǎo)軌，與橫梁和升降臺(tái)相配合。床身內(nèi)還裝有電動(dòng)機(jī)、主軸變速箱的變速機(jī)構(gòu)等。床身是保證機(jī)床具有足夠剛性和加工精度的重要部件。主軸用來(lái)安裝與緊固刀桿并帶動(dòng)銑刀旋轉(zhuǎn)。主軸由安裝在床身孔中的滾動(dòng)軸承支撐，具有較高的旋轉(zhuǎn)精度，是保證加工精度的重要部件。在橫梁上可以安裝吊架，用來(lái)支撐刀桿外伸端，以增強(qiáng)刀桿剛性。橫梁可以在床身頂部導(dǎo)軌上移動(dòng)，調(diào)整伸出長(zhǎng)度。上一頁(yè)下一頁(yè)返回任務(wù)二鐵削加工升降臺(tái)可帶動(dòng)工作臺(tái)做垂直升降，以調(diào)整銑刀與工作臺(tái)之間的距離。進(jìn)給變速箱及操縱機(jī)構(gòu)安裝在升降臺(tái)的側(cè)面，可使工

19、作臺(tái)獲得不同進(jìn)給速度。縱向工作臺(tái)橫向工作臺(tái)分別完成縱向進(jìn)給、橫向進(jìn)給。此外，還有電氣控制和冷卻潤(rùn)滑系統(tǒng)等。2.立式銑床(1)立式升降臺(tái)銑床這類(lèi)銑床與臥式升降臺(tái)銑床的區(qū)別在于主軸采用立式布置，與工作臺(tái)面垂直，如圖3-11(a)所示。主軸2安裝在立銑頭1內(nèi)，可沿其軸線(xiàn)方向進(jìn)給或手動(dòng)調(diào)整位置。上一頁(yè)下一頁(yè)返回任務(wù)二鐵削加工立銑頭1可根據(jù)加工要求，在垂直平面內(nèi)向左或向右在450范圍內(nèi)回轉(zhuǎn)角度，使主軸與工作臺(tái)面傾斜成所需的角度，以擴(kuò)大機(jī)床的工藝范圍。立式銑床的其他部分，如工作臺(tái)3、床鞍4及升降臺(tái)5的結(jié)構(gòu)與臥式升降臺(tái)銑床相同。(2)萬(wàn)能回轉(zhuǎn)頭銑床萬(wàn)能回轉(zhuǎn)頭銑床結(jié)構(gòu)(如圖3-11(b)所示)與臥式升降臺(tái)銑床

20、的結(jié)構(gòu)極其相似，只是在它的滑座兩端分別裝上了電動(dòng)機(jī)6和萬(wàn)能立銑頭8，其萬(wàn)能立銑頭可做任意方向偏轉(zhuǎn)角度，當(dāng)工件不同角度位置均需加工時(shí)，可在一次裝夾中只改變銑刀軸線(xiàn)傾斜方向就能完成加工。式銑床是一種生產(chǎn)率比較高的機(jī)床，在立式銑床上可安裝面銑刀或立銑刀，能加工平面、臺(tái)階、斜面、鍵槽等，還可以加工內(nèi)外圓弧、T形槽以及凸輪等。上一頁(yè)下一頁(yè)返回任務(wù)二鐵削加工3.萬(wàn)能工具銑床圖3-12所示為萬(wàn)能工具銑床。這種銑床的特點(diǎn)是操縱方便、精度較高，并備有多種附件，主要適用于工具車(chē)間使用。4.龍門(mén)銑床龍門(mén)銑床是一種大型高效通用機(jī)床，如圖3-13所示。它在結(jié)構(gòu)上呈框架式結(jié)構(gòu)布局，具有較高的剛度及抗振性，在橫梁及立柱上均

21、安裝有銑削頭，每個(gè)銑削頭都是一個(gè)獨(dú)立的主運(yùn)動(dòng)部件，其中包括單獨(dú)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)、變速機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、操縱機(jī)構(gòu)及主軸等部分。加工時(shí)，工作臺(tái)帶動(dòng)工件做縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，其余運(yùn)動(dòng)由銑削頭實(shí)現(xiàn)。上一頁(yè)下一頁(yè)返回任務(wù)二鐵削加工龍門(mén)銑床主要用于大中型工件的平面和溝槽加工，可以對(duì)工件進(jìn)行粗銑、半精銑，也可以進(jìn)行精銑加工。由于龍門(mén)銑床上可以用多把銑刀同時(shí)加工幾個(gè)表面，所以它的生產(chǎn)效率很高，在成批和大量生產(chǎn)中得到廣泛的應(yīng)用。四、銑刀1.銑刀的種類(lèi)銑刀的種類(lèi)很多，一般由專(zhuān)業(yè)工具廠(chǎng)生產(chǎn)。按刀具材料可分為兩大類(lèi):高速鋼銑刀與硬質(zhì)合金銑刀。(1)高速鋼銑刀這類(lèi)銑刀切削部分的材料是高速鋼，其結(jié)構(gòu)有整體的，也有鑲齒的。鑲齒銑刀的刀齒

22、為高速鋼，刀體則為中碳鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼。上一頁(yè)下一頁(yè)返回任務(wù)二鐵削加工高速鋼銑刀按刀具用途可分為如下幾種:圓柱銑刀。圓柱銑刀(如圖3-14所示)的螺旋形切削刃分布在圓柱表面，沒(méi)有副切削刃，主要用于臥式銑床上銑平面。螺旋形的刀齒切削時(shí)是逐漸切入和脫離工件的，其切削過(guò)程比較平穩(wěn)，一般適用于加工工件上的狹長(zhǎng)平面和收尾帶圓弧的平面。三面刃銑刀。三面刃銑刀如圖3-15所示，由于在刀體的圓周上及兩側(cè)環(huán)形端面上均有刀刃，故稱(chēng)為三面刃銑刀，也稱(chēng)盤(pán)銑刀。它主要用在臥式銑床上，可加工臺(tái)階、小平面和溝槽，它的圓柱刀刃擔(dān)負(fù)主要切削作用，端面刀刃擔(dān)負(fù)修光作用。按照刀齒的排列方式可分為直齒、錯(cuò)齒和鑲齒。上一頁(yè)下一頁(yè)返回任務(wù)

23、二鐵削加工直齒三面刃銑刀刀刃的整個(gè)寬度都同時(shí)參加切削，因此，每個(gè)刀齒切入和離開(kāi)工件時(shí)，切削力的變動(dòng)較大，銑削不平穩(wěn)。但這種銑刀制造和刃磨比較方便。鋸片銑刀。鋸片銑刀如圖3-16所示，用來(lái)切斷工件，主要用于臥式銑床。它是整體的直齒圓盤(pán)銑刀，因?yàn)槠浜鼙。灾挥袌A柱刀刃。在相同外徑下，按照刀齒數(shù)量的多少，鋸片銑刀分為粗齒和細(xì)齒兩種。粗齒鋸片銑刀的刀齒數(shù)量少、容屑槽較大、排屑容易、切削輕快，在切斷有色金屬和非金屬材料時(shí)特別應(yīng)當(dāng)選用粗齒。鋸片銑刀的規(guī)格以外徑和寬度表示。還有一種切口銑刀，它的結(jié)構(gòu)和鋸片銑刀相同，只是外徑小得多，適用于在工件上銑切窄縫。上一頁(yè)下一頁(yè)返回任務(wù)二鐵削加工立銑刀。立銑刀(如圖3

24、-17所示)用來(lái)銑削臺(tái)階、小平面和溝槽，主要用于立式銑床。立銑刀的柄部安裝在立銑頭主軸中，小直徑為直柄，大直徑為莫氏錐柄。它的圓柱刀刃擔(dān)負(fù)主要切削作用，端面刀刃擔(dān)負(fù)修光作用。立銑刀也有細(xì)齒和粗齒兩種。細(xì)齒立銑刀刀齒的螺旋角比較小，粗齒立銑刀刀齒的螺旋角比較大。增大刀齒的螺旋角可使切削過(guò)程更加平穩(wěn)，排屑順利，有利于采用較大的進(jìn)給量和銑削深度，以提高生產(chǎn)率。鍵槽銑刀。鍵槽銑刀(如圖3-18(a)所示)主要用來(lái)銑削軸上的鍵槽。它的外形與立銑刀相似，是帶柄的，具有兩個(gè)螺旋刀齒。上一頁(yè)下一頁(yè)返回它與立銑刀的主要差別是這種銑刀的端面刀刃直至中心，而立銑刀的端面刀刃不到中心。因此，鍵槽銑刀的端面刀刃也可以擔(dān)

25、負(fù)主要切削作用，做軸向進(jìn)給，直接切入工件。還有一種半圓鍵槽銑刀(如圖3-18(b)所示)，專(zhuān)門(mén)用來(lái)加工軸上的半圓鍵槽，它的規(guī)格以外徑和寬度來(lái)表示。角度銑刀。角度銑刀(如圖3-19所示)用來(lái)加工帶有角度的溝槽和小斜面，特別是加工多齒刀具的容屑槽。它分為單角銑刀和雙角銑刀兩種。雙角銑刀又分為對(duì)稱(chēng)雙角銑刀和不對(duì)稱(chēng)雙角銑刀。其他還有加工T形槽的T形槽銑刀(如圖3-20所示)，加工圓弧形狀的半圓銑刀(如圖3-21所示)，加工齒輪的齒輪盤(pán)銑刀(如圖3-22所示)，以及加工平面的套式面銑刀(如圖3-23所示)等，這里就不再一一敘述了。上一頁(yè)下一頁(yè)返回任務(wù)二鐵削加工任務(wù)二鐵削加工(2)硬質(zhì)合金銑刀端銑刀、三面

26、刃銑刀、立銑刀和鍵槽銑刀等，其切削部分均可采用焊接或機(jī)械裝夾的硬質(zhì)合金刀片，這樣就變成了硬質(zhì)合金銑刀。硬質(zhì)合金端銑刀。圖3-24所示是一種裝式硬質(zhì)合金端銑刀，目前廣泛應(yīng)用這種銑刀銑削平面，可用于立式銑床，也可用于臥式銑床。它是把硬質(zhì)合金刀片焊在刀齒上，再用機(jī)械方法把刀齒夾固在刀體上。夾固刀齒可采用楔塊、螺釘以及螺釘壓板等方法，如圖3-25所示。刃磨這種銑刀可以使用專(zhuān)用磨床或夾具整體刃磨，也可以體外刃磨，即把刀齒拆下來(lái)分別刃磨，然后借助于樣板或百分表，把各個(gè)刀齒的位置安裝的一致。對(duì)于體外刃磨的硬質(zhì)合金端銑刀，刀體上最好有微量調(diào)節(jié)刀齒位置的裝置。上一頁(yè)下一頁(yè)返回任務(wù)二鐵削加工不重磨式硬質(zhì)合金端銑刀

27、。這種銑刀是直接把多邊形刀片夾固在刀體上，刀刃磨鈍后不再重磨，而是把刀片轉(zhuǎn)過(guò)一個(gè)角度使用另一個(gè)尖角。使用不重磨式硬質(zhì)合金端銑刀，不但順利解決了一般工廠(chǎng)中刃磨裝配式端銑刀不易保證各刀齒徑向跳動(dòng)和端面跳動(dòng)的問(wèn)題，更重要的是刀片沒(méi)有焊接時(shí)所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力和細(xì)小裂紋，因而能采用較大的切削速度和進(jìn)給量，以提高生產(chǎn)率，同時(shí)也節(jié)約了刃磨的輔助時(shí)間。圖3-26所示為一種不重磨式硬質(zhì)合金端銑刀。四邊形硬質(zhì)合金刀片2放在淬硬工具鋼刀墊6的缺口中，采用三點(diǎn)定位方式。刀墊不但可以防止刀體被刀片壓塌，而且刀墊的位置可以調(diào)整，然后由壓塊4壓緊，以保證各個(gè)刀片安裝后的徑向跳動(dòng)和端面跳動(dòng)很小。上一頁(yè)下一頁(yè)返回任務(wù)二鐵削加工刀片

28、由壓塊3壓緊。5為左、右牙螺栓，擰動(dòng)它，可分別使壓塊3和壓塊4上下移動(dòng)。不重磨式硬質(zhì)合金立銑刀。圖3-27所示為一種不重磨式硬質(zhì)合金立銑刀。它是把三角形硬質(zhì)合金刀片用螺釘壓板夾固在刀體的槽中。這種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊、零件少，但是刀片的定位精度取決于刀體的制造精度。2.銑刀的幾何參數(shù)雖然銑刀的種類(lèi)很多、形狀不同，但可以歸納為圓柱銑刀和端銑刀兩種基本形式，每個(gè)刀齒可以看作是繞中心旋轉(zhuǎn)的一把簡(jiǎn)單刀頭。因此，只要通過(guò)對(duì)一個(gè)刀齒的分析，就可以了解整個(gè)銑刀的幾何角度。圓柱銑刀的標(biāo)注角度如圖3-28所示。上一頁(yè)下一頁(yè)返回任務(wù)二鐵削加工圓柱銑刀的正交平面是垂直于銑刀軸線(xiàn)的端剖面，切削平面是通過(guò)切削刃選定點(diǎn)的圓柱切

29、平面，因此，刀齒的前角O和后角O都標(biāo)注在端剖面上。螺旋角相當(dāng)于刃傾角，當(dāng)= 00時(shí)，就是直齒圓柱銑刀。加工銑刀齒槽及刃磨刀齒時(shí)都需要銑刀齒槽的法向剖面參數(shù)，因此，如果是螺旋槽銑刀，還要標(biāo)注法向剖面上的前角n 和后角n，及螺旋角。 端銑刀各部分結(jié)構(gòu)及標(biāo)注角度如圖3-29所示。端銑刀的一個(gè)刀齒可以看作是一把刀尖向下倒立著車(chē)平面的車(chē)刀，因此，端銑刀每個(gè)刀齒都有前角O 、后角n 、主偏角r和刃傾角s四個(gè)基本角度。除此之外，還有副偏角r 、過(guò)渡刃長(zhǎng)b及過(guò)渡刃主偏角re等。由于端銑刀的每一個(gè)齒相當(dāng)于一把車(chē)刀，其各角度的定義可參照車(chē)刀確定。上一頁(yè)下一頁(yè)返回任務(wù)二鐵削加工五、銑削加工方式1.圓柱銑刀銑削圓柱銑

30、刀銑削有逆銑和順銑兩種方式。如圖3-30所示，銑刀旋轉(zhuǎn)切入工件的方向與工件的進(jìn)給方向相反時(shí)稱(chēng)為逆銑，相同時(shí)稱(chēng)為順銑。逆銑時(shí)，切削厚度由零逐漸增大，切入瞬時(shí)刀刃鈍圓半徑大于瞬時(shí)切削厚度，刀齒在工件表面上要擠壓和滑行一段后才能切入工件，使已加工表面產(chǎn)生冷硬層，加劇了刀齒的磨損，同時(shí)使工件表面粗糙不平。此外，逆銑時(shí)刀齒作用于工件的垂直分力F朝上，有抬起工件的趨勢(shì)，這就要求工件裝夾牢固。逆銑時(shí)刀齒從切削層內(nèi)部開(kāi)始工作，當(dāng)工件表面有硬皮時(shí)，對(duì)刀齒沒(méi)有直接影響。上一頁(yè)下一頁(yè)返回任務(wù)二鐵削加工順銑時(shí)，刀齒的切削厚度從最大開(kāi)始，避免了擠壓、滑行現(xiàn)象，并且F朝下壓向工作臺(tái)，有利于工件的夾緊，可提高銑刀耐用度和加

31、工表面質(zhì)量。與逆銑相反，順銑加工要求工件表面沒(méi)有硬皮，否則刀齒很易磨損。銑床工作臺(tái)的縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)一般由絲杠和螺母來(lái)實(shí)現(xiàn)，螺母固定不動(dòng)，絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)并帶動(dòng)工作臺(tái)一起移動(dòng)。逆銑時(shí)，縱向進(jìn)給力F,與縱向進(jìn)給方向相反，絲杠與螺母間的傳動(dòng)面始終貼緊，故工作臺(tái)進(jìn)給速度均勻，銑削過(guò)程較平穩(wěn)。而順銑時(shí)，F(xiàn)f與進(jìn)給方向相同，當(dāng)傳動(dòng)副存在間隙且Ff超過(guò)工作臺(tái)摩擦力時(shí)，會(huì)使工作臺(tái)帶動(dòng)絲杠向左竄動(dòng)，造成進(jìn)給不均，甚至還會(huì)打刀。因此，使用順銑法加工時(shí)，要求銑床的進(jìn)給機(jī)構(gòu)要具有消除絲杠螺母間隙的裝置。上一頁(yè)下一頁(yè)返回任務(wù)二鐵削加工2.端銑刀銑削用端銑刀銑削平面時(shí)，可分為三種不同的銑削方式，如圖3-31所示。(1)對(duì)稱(chēng)端銑銑刀

32、軸線(xiàn)位于工件的對(duì)稱(chēng)中心位置，對(duì)稱(chēng)中心兩邊的順銑和逆銑相等，切入、切出時(shí)的切削厚度相同。一般端銑時(shí)常用這種銑削方式。(2)不對(duì)稱(chēng)逆銑刀齒切入時(shí)的切削厚度最小，切出時(shí)的切削厚度較大，其逆銑部分大于順銑部分。(3)不對(duì)稱(chēng)順銑刀齒切出時(shí)的切削厚度最小，其順銑部分大于逆銑部分。上一頁(yè)返回任務(wù)三鉆削與膛削加工一、鉆削鉆削加工是用鉆頭或擴(kuò)孔鉆等刀具在工件上加工孔的方法。用鉆頭在實(shí)體材料上加工孔的方法稱(chēng)為鉆孔，用擴(kuò)孔鉆擴(kuò)大已有孔的方法稱(chēng)為擴(kuò)孔。此外，還可以進(jìn)行惚孔、惚埋頭孔和攻螺紋等工作，如圖3-32所示。 鉆削時(shí)，鉆床主軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)為主運(yùn)動(dòng)，主軸的軸向移動(dòng)為進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。1.鉆削特點(diǎn)和應(yīng)用鉆頭的剛性差、定心作用

33、也很差，因而易導(dǎo)致鉆孔時(shí)的孔軸線(xiàn)歪斜，鉆頭易扭斷。下一頁(yè)返回任務(wù)三鉆削與膛削加工易出現(xiàn)孔徑擴(kuò)大現(xiàn)象。這不僅與鉆頭引偏有關(guān)，還與鉆頭的刃磨質(zhì)量有關(guān)。鉆頭的兩個(gè)主切削刃應(yīng)磨得對(duì)稱(chēng)一致，否則鉆出的孔徑就會(huì)大于鉆頭直徑，產(chǎn)生擴(kuò)張量。鉆孔加工是一種半封閉式切削，由于切屑較寬且切屑變形大，容屑槽尺寸又受到限制，所以排屑困難，加工表面質(zhì)量不高。切削熱不易傳散。鉆削時(shí)，高溫切屑不能及時(shí)排出，切削液又難以注入到切削區(qū)，因此，切削溫度較高，刀具磨損加快，這就限制了切削用量的提高和生產(chǎn)率的提高。由上述特點(diǎn)可知，鉆孔的加工質(zhì)量較差，尺寸精度一般為IT13IT 11，表面粗糙度Ra為5012.5m。鉆孔直徑一般小于80

34、mm。上一頁(yè)下一頁(yè)返回任務(wù)三鉆削與膛削加工鉆孔是一種粗加工方法，對(duì)精度要求不高的孔，可作為終加工方法，如螺栓孔、潤(rùn)滑油通道孔等。對(duì)于精度要求較高的孔，由鉆孔進(jìn)行預(yù)加工后再進(jìn)行擴(kuò)孔、絞孔或鏜孔。2.鉆床(1)立式鉆床(如圖3-33所示)加工時(shí)工件直接或通過(guò)夾具安裝在工作臺(tái)上，主軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)由電動(dòng)機(jī)經(jīng)變速箱傳動(dòng)。加工時(shí)主軸既做旋轉(zhuǎn)的主運(yùn)動(dòng)，又做軸向的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。工作臺(tái)和進(jìn)給箱可沿立柱上的導(dǎo)軌調(diào)整其上下位置，以適應(yīng)在不同高度的工件上進(jìn)行鉆削加工。由于在立式鉆床上是通過(guò)移動(dòng)工件位置的方法使被加工孔的中心與主軸中心對(duì)中，因而操作很不方便，不適用于加工大型零件，生產(chǎn)率也不高。此外，立式鉆床的自動(dòng)化程度一般均

35、較低，故常用于單件、小批生產(chǎn)中加工中小型工件。上一頁(yè)下一頁(yè)返回任務(wù)三鉆削與膛削加工(2)搖臂鉆床搖臂鉆床是一種搖臂可繞立柱回轉(zhuǎn)和升降，主軸箱又可在搖臂上做水平移動(dòng)的鉆床。圖3-34所示為搖臂鉆床的外形圖。工件固定在底座1的工作臺(tái)上，主軸8的旋轉(zhuǎn)和軸向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是由電動(dòng)機(jī)通過(guò)主軸箱7來(lái)實(shí)現(xiàn)的。主軸箱可在搖臂3的導(dǎo)軌上移動(dòng)，搖臂借助電動(dòng)機(jī)5及絲杠4的傳動(dòng)，可沿立柱2上下移動(dòng)。立柱2由內(nèi)立柱和外立柱組成，外立柱可繞內(nèi)立柱做任意角度的回轉(zhuǎn)。由此主軸很容易地被調(diào)整到所需的加工位置上，這就為在單件、小批生產(chǎn)中，加工大而重的工件上的孔帶來(lái)了很大的方便。3.鉆頭麻花鉆頭即標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆，是鉆孔的常用刀具，一般由高速

36、鋼制成。麻花鉆的結(jié)構(gòu)如圖3-35所示。上一頁(yè)下一頁(yè)返回任務(wù)三鉆削與膛削加工麻花鉆主要由柄部(尾部)、頸部和工作部分組成。工作部分包括切削部分和導(dǎo)向部分。柄部是鉆頭的夾持部分，有直柄和錐柄兩種。錐柄可傳遞較大的轉(zhuǎn)矩，而直柄傳遞的轉(zhuǎn)矩較小。通常，錐柄用于直徑大于16 mm的鉆頭，而鉆頭直徑在12 mm以下的則用直柄。直徑介于12 mm和16 mm之間的鉆頭，錐柄和直柄均可用。頸部位于工作部分與柄部之間，鉆頭的標(biāo)記(如鉆孔直徑等)就打印在此處。導(dǎo)向部分有兩條對(duì)稱(chēng)的棱邊(棱帶)和螺旋槽。其中較窄的棱邊起導(dǎo)向和修光孔壁的作用，同時(shí)也減少了鉆頭外徑和孔壁的摩擦面積;較深的螺旋槽(容屑槽)用來(lái)進(jìn)行排屑和輸送

37、切削液。上一頁(yè)下一頁(yè)返回任務(wù)三鉆削與膛削加工切削部分擔(dān)負(fù)主要的切削工作。它有兩個(gè)刀齒(刃瓣)，每個(gè)刀齒可看作是一把外圓車(chē)刀。兩個(gè)主后刀面的交線(xiàn)稱(chēng)為橫刃，它是麻花鉆所特有而其他刀具所沒(méi)有的。橫刃上有很大的負(fù)前角，會(huì)造成很大的軸向力，惡化了切削條件。兩主切削刃之間的夾角稱(chēng)為頂角(2)，一般為11820。鉆孔時(shí)，孔的尺寸是由麻花鉆的尺寸來(lái)保證的。鉆出孔的直徑比鉆頭實(shí)際尺寸略有增大。4.絞刀絞刀從工件孔壁切除微量金屬層，以提高其尺寸精度和降低表面粗糙度值。它適用于孔的半精加工及精加工，也可用于磨孔或研孔前的預(yù)加工。上一頁(yè)下一頁(yè)返回任務(wù)三鉆削與膛削加工由于絞孔時(shí)切削余量小，所以絞孔后其公差等級(jí)一般為IT

38、8IT7，表面粗糙度Ra值為3.21.6m，精細(xì)絞的尺寸公差等級(jí)最高可達(dá)IT6，表面粗糙度Ra值為1.60.4m。絞削不適合加工淬火鋼和硬度太高的材料。絞刀是定尺寸刀具，適合加工中小直徑孔。在絞孔之前，工件應(yīng)經(jīng)過(guò)鉆孔、擴(kuò)(鏜)孔等加工。絞刀分為手用絞刀和機(jī)用絞刀。絞刀的結(jié)構(gòu)如圖3-36(b)所示。手用絞刀為直柄，工作部分較長(zhǎng)，導(dǎo)向作用好，可以防止手工絞孔時(shí)絞刀歪斜。機(jī)用絞刀多為錐柄，可安裝在鉆床、車(chē)床和鏜床上絞孔。絞刀的工作部分包括切削部分和修光部分。切削部分呈錐形，擔(dān)負(fù)主要的切削工作。修光部分用于矯正孔徑、修光孔壁并起導(dǎo)向作用。上一頁(yè)下一頁(yè)返回任務(wù)三鉆削與膛削加工絞刀有6-12個(gè)刀齒，刃帶數(shù)

39、與刀齒數(shù)相同，切削槽淺，刀芯粗大。因此，絞刀的剛度和導(dǎo)向性好。二、鏜削1.鏜削特點(diǎn)及應(yīng)用刀具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，且徑向尺寸可以調(diào)節(jié)，用一把刀具就可加工直徑不同的孔;在一次安裝中，既可進(jìn)行粗加工，又可進(jìn)行半精加工和精加工;可加工各種結(jié)構(gòu)類(lèi)型的孔，如盲孔、階梯孔等，因而適應(yīng)性廣，靈活性大。能校正原有孔的軸線(xiàn)歪斜與位置誤差。上一頁(yè)下一頁(yè)返回任務(wù)三鉆削與膛削加工由于鏜床的運(yùn)動(dòng)形式較多，工件放在工作臺(tái)上，可方便準(zhǔn)確地調(diào)整被加工孔與刀具的相對(duì)位置，因而能保證被加工孔與其他表面間的相互位置精度。鏜孔質(zhì)量主要取決于機(jī)床精度和工人的技術(shù)水平，因而對(duì)操作者技術(shù)要求較高。與絞孔相比較，由于單刃鏜刀剛性較差，且鏜刀桿為懸臂布置

40、或支撐跨距較大，使切削穩(wěn)定性降低，因而只能采用較小的切削用量，以減少鏜孔時(shí)鏜刀桿的變形和振動(dòng)，同時(shí)，參與切削的主切削刃只有一個(gè)，因而生產(chǎn)率較低，且不易保證穩(wěn)定的加工精度。上一頁(yè)下一頁(yè)返回任務(wù)三鉆削與膛削加工不適宜進(jìn)行細(xì)長(zhǎng)孔的加工。綜上所述，鏜孔特別適合于單件小批生產(chǎn)中對(duì)復(fù)雜的大型工件上的孔系進(jìn)行加工。這些孔除了有較高的尺寸精度要求外，還有較高的相對(duì)位置精度要求。鏜孔精度一般可達(dá)IT9IT7，表面粗糙度Ra可達(dá)1.60.8m。此外，對(duì)于直徑較大的孔(直徑大于80 mm、內(nèi)成形表面、孔內(nèi)環(huán)槽等，鏜孔是唯一合適的加工方法。圖3-37所示為工件在臥式銑鏜床上的幾種典型加工方法。機(jī)床主軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)是主運(yùn)

41、動(dòng)(n軸)或平旋盤(pán)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)(n盤(pán))是主運(yùn)動(dòng);進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的方式可根據(jù)加工要求，選取鏜軸的縱向移動(dòng)(f1)、主軸箱的垂直進(jìn)給(f2)、工作臺(tái)的縱向進(jìn)給(f3)或者平旋盤(pán)上刀架滑板徑向進(jìn)給(f4)等方式。上一頁(yè)下一頁(yè)返回任務(wù)三鉆削與膛削加工2.鏜床鏜床是一種主要用鏜刀加工有預(yù)制孔的工件的機(jī)床。通常，鏜刀旋轉(zhuǎn)為主運(yùn)動(dòng)，鏜刀或工件的移動(dòng)為進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。它適合加工各種復(fù)雜和大型工件上的孔，尤其適合于加工直徑較大的孔以及內(nèi)成形表面或孔內(nèi)環(huán)槽。鏜孔的尺寸精度及位置精度均比鉆孔高。根據(jù)用途，鏜床可分為臥式銑鏜床、坐標(biāo)鏜床、金剛鏜床、落地鏜床以及數(shù)控銑鏜床等。(1)臥式銑鏜床臥式銑鏜床的主軸為水平布置并可軸向進(jìn)給，主

42、軸箱可沿前立柱導(dǎo)軌垂直移動(dòng)，工作臺(tái)可旋轉(zhuǎn)并可實(shí)現(xiàn)縱、橫向進(jìn)給，在臥式銑鏜床上也可進(jìn)行銑削加工。臥式銑鏜床的外形如圖3-38所示。上一頁(yè)下一頁(yè)返回任務(wù)三鉆削與膛削加工臥式銑鏜床所適應(yīng)的工藝范圍較廣，除鏜孔外，還可鉆、擴(kuò)、絞孔，車(chē)削內(nèi)外螺紋、攻螺紋，車(chē)外圓柱面和端面以及用端銑刀或圓柱銑刀銑平面等。如再利用特殊附件和夾具，其工藝范圍還可擴(kuò)大。工件在一次安裝的情況下，即可完成多種表面的加工，這對(duì)于加工大而重的工件是特別有利的。但由于臥式銑鏜床結(jié)構(gòu)復(fù)雜，生產(chǎn)率一般又較低，故在大批量生產(chǎn)中加工箱體零件時(shí)多采用組合機(jī)床和專(zhuān)用機(jī)床。臥式銑鏜床的主要參數(shù)是主軸直徑。(2)坐標(biāo)鏜床坐標(biāo)鏜床是指具有精密坐標(biāo)定位裝置

43、的鏜床，是一種用途較為廣泛的精密機(jī)床。上一頁(yè)下一頁(yè)返回任務(wù)三鉆削與膛削加工它主要用于鏜削尺寸、形狀及位置精度要求比較高的孔系，還能進(jìn)行鉆孔、擴(kuò)孔、絞孔、惚端面、切槽、銑削等工作。此外，在坐標(biāo)鏜床上還能進(jìn)行精密刻度、樣板的精密劃線(xiàn)、孔間距及直線(xiàn)尺寸的精密測(cè)量等。它不僅適用于在工具車(chē)間加工精密鉆模、鏜模及量具等，而且也適用于在生產(chǎn)車(chē)間成批地加工孔距精度要求較高的箱體及其他類(lèi)零件。坐標(biāo)鏜床有立式和臥式之分。立式坐標(biāo)鏜床適用于加工孔軸線(xiàn)與安裝基面(底面)垂直的孔系和銑削頂面;臥式坐標(biāo)鏜床適用于加工與安裝基面平行的孔系和銑削側(cè)面。立式坐標(biāo)鏜床還有單柱和雙柱兩種形式。上一頁(yè)下一頁(yè)返回任務(wù)三鉆削與膛削加工立

44、式單柱坐標(biāo)鏜床如圖3-39(a)所示。工件固定在工作臺(tái)上，坐標(biāo)位置的確定分別由工作臺(tái)沿導(dǎo)軌縱向移動(dòng)和橫向移動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)。此類(lèi)形式多為中、小型坐標(biāo)鏜床。立式雙柱坐標(biāo)鏜床如圖3-39(b)所示。兩個(gè)立柱、頂梁和床身呈龍門(mén)框架結(jié)構(gòu)。兩個(gè)坐標(biāo)方向的移動(dòng)，分別由主軸箱7沿橫梁6的導(dǎo)軌做橫向移動(dòng)和工作臺(tái)9沿床身10的導(dǎo)軌做縱向移動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)。工作臺(tái)和床身之間的環(huán)節(jié)比單柱式的要少，所以剛度較高。大、中型坐標(biāo)鏜床多采用此種布局。上一頁(yè)下一頁(yè)返回任務(wù)三鉆削與膛削加工三、鏜刀鏜刀種類(lèi)一般可分為單刃鏜刀、雙刃鏜刀和鏜刀頭。1.單刃撞刀單刃鏜刀結(jié)構(gòu)如圖3-40所示，這種鏜刀只有一個(gè)切削刃，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、容易制造、對(duì)刀簡(jiǎn)便。圖3-

45、40(a)所示為通孔鏜刀，圖3-40(b)所示為盲孔鏜刀。在鏜床上精鏜孔時(shí)，為了便于調(diào)整鏜刀尺寸，可采用微調(diào)鏜刀(如圖3-41所示)。帶有精密螺紋的圓柱形鏜刀頭裝人鏜刀桿中，導(dǎo)向鍵起導(dǎo)向作用。帶刻度的調(diào)整螺帽與鏜刀頭螺紋精密配合，并以鏜桿的圓錐面定位。拉緊螺釘通過(guò)墊圈將鏜刀頭固定在鏜桿孔中。鏜盲孔時(shí)，鏜刀頭與鏜桿軸線(xiàn)傾斜5308。鏜刀頭上螺紋螺距為0.5 mm ,螺帽刻線(xiàn)為40格。上一頁(yè)下一頁(yè)返回任務(wù)三鉆削與膛削加工螺帽每轉(zhuǎn)1格，鏜刀在徑向的移動(dòng)量為:鏜通孔時(shí)，刀頭若垂直于刀桿軸線(xiàn)安裝，可用螺帽刻度為50格，當(dāng)螺帽轉(zhuǎn)1格，鏜刀在徑向的移動(dòng)量為2.雙刃撞刀雙刃鏜刀(如圖3-42所示)的兩個(gè)切削刃

46、對(duì)稱(chēng)地分布在鏜刀桿軸線(xiàn)的兩側(cè)，可以消除切削抗力對(duì)鏜刀桿變形的影響。 3.鏜刀頭(1)套裝鏜刀頭圖3-43所示為雙刀套裝鏜刀頭。使用時(shí)，將它裝在鏜刀桿上。上一頁(yè)下一頁(yè)返回任務(wù)三鉆削與膛削加工用螺釘1通過(guò)滑塊2將鏜刀調(diào)節(jié)到所需要的尺寸，其尺寸精度可從螺釘1端面上的游標(biāo)讀出，游標(biāo)的每一格刻度值為0.05mm。此種鏜刀頭具有分成兩半的本體3與4，兩半本體是用鉸鏈5連接的。使用時(shí)，用螺釘6將鏜刀緊固在鏜刀桿的任一位置上。(2)深孔鏜刀頭深孔鏜刀頭如圖3-44所示，其結(jié)構(gòu)是前后均有導(dǎo)向塊，前導(dǎo)向塊2是由兩塊硬質(zhì)合金組成，后導(dǎo)向塊4由四塊硬質(zhì)合金組成，鏜刀尺寸用對(duì)刀塊1調(diào)整，其尺寸應(yīng)當(dāng)與鏜刀頭導(dǎo)向尺寸及導(dǎo)向

47、套尺寸一致。前導(dǎo)向塊2的軸向位置應(yīng)在刀尖后面2 mm左右。刀體5的右端加工有內(nèi)螺紋，用于與刀桿連接。上一頁(yè)下一頁(yè)返回任務(wù)三鉆削與膛削加工這種鏜刀頭的進(jìn)給方式是采用推鏜法和前排屑方式，改變了拉鏜方法。拉鏜法雖然刀桿受拉力，受力方式較好，但裝夾工件與調(diào)整鏜孔尺寸比較困難，因此，生產(chǎn)效率較低。上一頁(yè)返回任務(wù)四刨削與拉削加工一、刨削加工1.刨削加工特點(diǎn)及應(yīng)用刨削是在刨床上用刨刀對(duì)工件做水平相對(duì)直線(xiàn)往復(fù)運(yùn)動(dòng)的切削加工方法。其基本工作內(nèi)容有刨平面、刨垂直面、刨斜面、刨V形槽、刨燕尾槽、刨成形表面等。圖3-45所示為刨削加工的范圍。刨削加工的精度一般可達(dá)IT10IT8，表面粗糙度Ra可達(dá)6.31.6m。刨削

48、時(shí)，刨刀(或工件)的往復(fù)直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)是主運(yùn)動(dòng);刨刀前進(jìn)時(shí)切下切屑的行程，稱(chēng)為工作行程或切削行程;反向退回的行程，稱(chēng)為回程或返回行程。刨刀(或工件)每次退回后間歇橫向移動(dòng)，稱(chēng)為進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。如圖3-46所示。下一頁(yè)返回任務(wù)四刨削與拉削加工由于往復(fù)運(yùn)動(dòng)在反向時(shí)慣性力較大，限制了主運(yùn)動(dòng)的速度不能太高，因此生產(chǎn)率較低。刨床結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、萬(wàn)能性好、價(jià)格低廉、使用方便，刨刀也簡(jiǎn)單，故在單件、小批生產(chǎn)及加工狹長(zhǎng)平面時(shí)仍然廣泛應(yīng)用。因?yàn)榕傧魇情g歇切削，速度低，回程時(shí)刀具、工件能得到冷卻，所以一般不加冷卻液。2.刨床(1)牛頭刨床牛頭刨床主要用于加工中、小型工件表面及溝槽，刨削長(zhǎng)度一般較短，適用于單件加工或小批量生產(chǎn)。因刨

49、削加工過(guò)程中有沖擊和振動(dòng)，較難達(dá)到很高的加工精度。B6065牛頭刨床外觀(guān)如圖3-47所示。上一頁(yè)下一頁(yè)返回任務(wù)四刨削與拉削加工牛頭刨床主要由床身、滑枕、刀架、工作臺(tái)、橫梁、進(jìn)刀機(jī)構(gòu)和變速機(jī)構(gòu)等部分組成。床身。床身用于安裝和連接刨床的部件，頂面有水平導(dǎo)軌，滑枕沿導(dǎo)軌做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，前側(cè)面有垂直導(dǎo)軌，由橫梁帶動(dòng)工作臺(tái)做升降。床身內(nèi)部安裝有變速機(jī)構(gòu)和擺桿機(jī)構(gòu)，可以調(diào)整滑枕的運(yùn)動(dòng)速度和行程長(zhǎng)度?；??；砬岸诉B接刀架，主要用于帶動(dòng)刨刀做直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)。刀架。用于裝夾刨刀，其結(jié)構(gòu)如圖3-48所示。搖動(dòng)刀架頂部手柄可使刀架做上下移動(dòng)，通過(guò)和手柄連動(dòng)的刻度盤(pán)可準(zhǔn)確控制背吃刀量。松開(kāi)滑板座與轉(zhuǎn)盤(pán)的緊固螺母，轉(zhuǎn)動(dòng)一定的角

50、度，可使刨刀做斜向間歇進(jìn)給。上一頁(yè)下一頁(yè)返回任務(wù)四刨削與拉削加工工作臺(tái)。用于安裝工件，可以沿橫梁做橫向移動(dòng)，并隨橫梁一起做升降運(yùn)動(dòng)，調(diào)整工件位置。(2)龍門(mén)刨床龍門(mén)刨床主要用于加工大型或重型零件上的各種平面、溝槽和各種導(dǎo)軌面。工件的長(zhǎng)度可達(dá)十幾米甚至更長(zhǎng)，也可在工作臺(tái)上一次裝夾多個(gè)中、小型零件進(jìn)行多件加工，還可以用多把刨刀同時(shí)刨削，從而大大提高了生產(chǎn)率。大型龍門(mén)刨床往往還附有銑頭和磨頭等部件，以便使工件在一次裝夾中完成刨、銑、磨等工作。與普通牛頭刨床相比，其形體大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、剛性好，加工精度也比較高。圖3-49所示為龍門(mén)刨床的外形圖。上一頁(yè)下一頁(yè)返回任務(wù)四刨削與拉削加工主運(yùn)動(dòng)是工作臺(tái)9沿床身的

51、水平導(dǎo)軌所做的直線(xiàn)往復(fù)運(yùn)動(dòng)。床身10的兩側(cè)固定有左、右立柱3和7，兩立柱頂端用頂梁4連接，形成結(jié)構(gòu)剛性較好的龍門(mén)框架。橫梁2上裝有兩個(gè)垂直刀架5和6，可在橫梁導(dǎo)軌上沿水平方向做進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。橫梁2可沿左、右立柱的導(dǎo)軌上下移動(dòng)，以調(diào)整垂直刀架的位置，加工時(shí)由夾緊機(jī)構(gòu)夾緊在兩個(gè)立柱上。左、右立柱上分別裝有左、右側(cè)刀架1和8，可分別沿立柱導(dǎo)軌做垂直進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，以加工側(cè)面。刨削加工時(shí)，返程不切削，為避免刀具碰傷工件表面，龍門(mén)刨床刀架夾持刀具的部分設(shè)有返程自動(dòng)讓刀裝置，通常均為電磁式。龍門(mén)刨床的主參數(shù)是最大刨削寬度。上一頁(yè)下一頁(yè)返回任務(wù)四刨削與拉削加工(3)插床插床又稱(chēng)立式刨床，其主運(yùn)動(dòng)是滑枕帶動(dòng)插刀所做的上

52、下往復(fù)直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)。圖3-50所示為插床的外形?；硐蛳乱苿?dòng)為工作行程，向上為空行程?；韺?dǎo)軌座可以繞銷(xiāo)軸在小范圍內(nèi)調(diào)整角度，以便加工傾斜的內(nèi)外表面。床鞍和溜板可以分別帶動(dòng)工件實(shí)現(xiàn)橫向和縱向的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，圓工作臺(tái)可繞垂直軸線(xiàn)旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)圓周進(jìn)給運(yùn)動(dòng)或分度運(yùn)動(dòng)。圓工作臺(tái)在各個(gè)方向上的間歇進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是在滑枕空行程結(jié)束后的短時(shí)間內(nèi)進(jìn)行的。圓工作臺(tái)的分度運(yùn)動(dòng)由分度裝置實(shí)現(xiàn)。插床主要用于加工工件的內(nèi)部表面，如多邊形孔或孔內(nèi)鍵槽等，有時(shí)候也用于加工成型內(nèi)外表面。上一頁(yè)下一頁(yè)返回任務(wù)四刨削與拉削加工插床加工范圍較廣，加工費(fèi)用也比較低，但其生產(chǎn)率不高，對(duì)工人的技術(shù)要求較高。因此，插床一般適用于在工具、模具、修理或試制車(chē)

53、間等進(jìn)行單件小批量生產(chǎn)。3.刨刀常用刨刀如圖3-51所示。由于刨削是斷續(xù)切削，刨刀切入工件時(shí)受到較大的沖擊力，因此，刨刀的刀桿比較粗，而且常制成彎頭。彎頭刨刀除能緩和沖擊、避免崩刃外，在受力發(fā)生彎曲變形時(shí)還不致啃傷工件表面，如圖3-52所示。上一頁(yè)下一頁(yè)返回任務(wù)四刨削與拉削加工二、拉削加工1.拉削加工特點(diǎn)拉削是一種高生產(chǎn)率、高精度的加工方法。拉削時(shí)，由于拉刀的后一個(gè)(或一組)刀齒比前一個(gè)(或一組)刀齒高出一個(gè)齒升量，所以拉刀從工件預(yù)加工孔內(nèi)通過(guò)時(shí)，可把多余的金屬一層一層地切去，獲得較高的精度和較好的表面質(zhì)量。如圖3-53所示。 拉削與其他加工方法比較，具有以下特點(diǎn):(1)生產(chǎn)率高拉刀是多齒刀具

54、，同時(shí)參加切削的齒數(shù)多，切削刃長(zhǎng)度大，一次行程可完成粗加工、半精加工和精加工，因此生產(chǎn)率很高。在加工形狀復(fù)雜的表面時(shí)，拉刀效果更加顯著。上一頁(yè)下一頁(yè)返回任務(wù)四刨削與拉削加工(2)拉削的工件精度和表面質(zhì)量好由于拉削時(shí)切削速度很低(一般為vc = 1-8 m/min，拉削過(guò)程平穩(wěn)，切削厚度小(一般精切齒齒升量為0.0050.015 mm ) ,因此可加工出精度為IT7、表面粗糙度Ra不大于0.8m的工件。(3)拉刀使用壽命長(zhǎng)由于拉削速度低，而且每個(gè)刀齒實(shí)際參加切削的時(shí)間很短，因此，切削刃磨損慢，使用壽命長(zhǎng)。拉刀結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜。(4)拉削運(yùn)動(dòng)簡(jiǎn)單拉削只有主運(yùn)動(dòng)，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)由拉刀的齒升量完成，所以拉床的結(jié)

55、構(gòu)很簡(jiǎn)單。上一頁(yè)下一頁(yè)返回任務(wù)四刨削與拉削加工2.拉床拉床按其加工表面所處的位置，可分為內(nèi)表面拉床(內(nèi)拉床)和外表面拉床(外拉床)。按拉床的結(jié)構(gòu)和布局形式，又可分為立式拉床、臥式拉床、連續(xù)式(鏈條式)拉床等。3.拉刀(1)拉刀的種類(lèi)和應(yīng)用范圍拉削在工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用很廣泛，可加工不同的內(nèi)外表面，因此，拉刀的種類(lèi)也很多。如按加工表面的不同，拉刀可分為內(nèi)拉刀和外拉刀。內(nèi)拉刀用于加工內(nèi)表面。常見(jiàn)的有圓孔拉刀、方孔拉刀、花鍵拉刀和鍵槽拉刀等。一般內(nèi)拉刀刀齒的形狀都做成被加工孔的形狀。如圖3-54和圖3-56所示。上一頁(yè)下一頁(yè)返回任務(wù)四刨削與拉削加工外拉刀用于加工外成形表面，如圖3-55和圖3-56所示。在

56、我國(guó)，內(nèi)拉刀比外拉刀應(yīng)用得更普遍些。(2)拉刀的結(jié)構(gòu)普通圓孔拉刀的結(jié)構(gòu)如圖3-57所示。柄部。供拉床夾頭夾持以傳遞動(dòng)力。頸部。連接柄部與其后各部分，也是打標(biāo)記的位置。過(guò)渡錐。引導(dǎo)拉刀能順利進(jìn)人工件的預(yù)制孔中前導(dǎo)部。引導(dǎo)拉刀進(jìn)人將要切削的正確位置，起導(dǎo)向和定心作用。切削部。承擔(dān)全部余量的切除，由粗切齒、過(guò)渡齒和精切齒組成。上一頁(yè)下一頁(yè)返回任務(wù)四刨削與拉削加工校準(zhǔn)部。由幾個(gè)直徑都相同的校準(zhǔn)齒組成，起修光和校準(zhǔn)作用，并作為精切齒的后備齒。后導(dǎo)部。保持拉刀最后的正確位置，防止刀齒切離工件時(shí)因工件下垂而損壞已加工表面或刀齒。支托部。對(duì)于長(zhǎng)又重的拉刀，用以支撐并防止拉刀下垂。4.拉削方式(拉削圖形)拉刀從

57、工件上把拉削余量切下來(lái)的順序稱(chēng)為拉削方式，一般都用圖形來(lái)表達(dá)，也稱(chēng)拉削圖形。拉削方式可以分為三大類(lèi):分層拉削方式、分塊拉削方式和綜合拉削方式。上一頁(yè)下一頁(yè)返回任務(wù)四刨削與拉削加工(1)分層拉削方式分層拉削方式是將拉削余量一層一層地順序切下的一種拉削方式。其拉刀參與切削的刀刃一般較長(zhǎng)，即切削寬度較大，齒數(shù)較多，拉刀長(zhǎng)度較長(zhǎng)。這種切削方式的生產(chǎn)率較低，不適用于拉削帶硬皮的工件。分層拉削方式又可分為如下幾種:同廓拉削方式。按同廓拉削方式設(shè)計(jì)的拉刀，每個(gè)刀齒的廓形與被加工表面最終要求的形狀相似，如圖3-58所示。工件表面的形狀與尺寸由最后一個(gè)精切齒和校準(zhǔn)齒形成，故可獲得較高的工件表面質(zhì)量。漸成拉削方式

58、。按此方式設(shè)計(jì)的拉刀，其刀齒廓形與被拉削表面的形狀不同，被加工工件表面的形狀和尺寸由各刀齒的副切削刃形成，如圖3-59所示。上一頁(yè)下一頁(yè)返回任務(wù)四刨削與拉削加工對(duì)于加工復(fù)雜成形表面的工件，拉刀的制造比同廓拉削方式簡(jiǎn)單，但在工件已加工表面上可能出現(xiàn)副切削刃的交接痕跡，故加工出的工件表面質(zhì)量較差。(2)分塊拉削方式分塊拉削方式是指工件上每一層金屬是由一組尺寸相同或基本相同的刀齒切去，每個(gè)刀齒僅切去一層金屬的一部分，前后刀齒的切削位置相互錯(cuò)開(kāi)，全部余量由幾組刀齒順序切完的一種拉削方式。如圖3-60所示，圖3-60中表示的拉刀有四組切削刀齒。每組中包含三個(gè)直徑相同的切削刀齒，先后切除同一層金屬的黑自?xún)?/p>

59、部分余量。按分塊拉削方式設(shè)計(jì)的拉刀稱(chēng)為輪切式拉刀，常用的是每組24齒。上一頁(yè)下一頁(yè)返回任務(wù)四刨削與拉削加工分塊拉削方式的優(yōu)點(diǎn)是切削刃的長(zhǎng)度(切削寬度)較短，允許的切削厚度較大，這樣，拉刀的長(zhǎng)度可大大縮短，也大大提高了生產(chǎn)率，并可直接拉削帶硬皮的工件。但是，這種拉刀的結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制造麻煩，拉削后工件的表面質(zhì)量較差。(3)綜合拉削方式綜合拉削方式是前面兩種拉削方式綜合在一起的一種拉削方式，如圖3-61所示。它集中了同廓式拉刀和輪切式拉刀的優(yōu)點(diǎn)，即粗切齒和過(guò)渡齒制成輪切式結(jié)構(gòu)，精切齒則采用同廓式結(jié)構(gòu)。這樣可以使拉刀長(zhǎng)度縮短，生產(chǎn)率提高，又能獲得較好的工件表面質(zhì)量。我國(guó)生產(chǎn)的圓孔拉刀多采用這種結(jié)構(gòu)。上一

60、頁(yè)下一頁(yè)返回任務(wù)五磨削加工一、磨削加工特點(diǎn)及應(yīng)用在磨床上用磨具(砂輪、砂帶、油石、研磨劑等)對(duì)工件進(jìn)行切削加工的方法稱(chēng)為磨削。磨削加工是零件精加工的主要方法。1.磨削運(yùn)動(dòng)與磨削用量磨削外圓時(shí)的磨削運(yùn)動(dòng)和磨削用量，如圖3-62所示。(1)主運(yùn)動(dòng)及磨削速度(vc)砂輪的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)是主運(yùn)動(dòng)，砂輪外圓相對(duì)于工件的瞬時(shí)速度稱(chēng)為磨削速度，可用下式計(jì)算:下一頁(yè)返回任務(wù)五磨削加工式中，d砂輪直徑(mm); n砂輪每分鐘轉(zhuǎn)速(r/min)。(2)圓周進(jìn)給運(yùn)動(dòng)及進(jìn)給速度(vw)工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)是圓周進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，工件外圓處相對(duì)于砂輪的瞬時(shí)速度稱(chēng)為圓周進(jìn)給速度，可用下式計(jì)算:式中，dw工件磨削外圓直徑(mm); nw工件每