電子課件-機械制造工藝基礎(第七版)13第十三章裝配

1、133 軸承的裝配31131 固定連接的裝配 2132 傳動機構(gòu)的裝配134 裝配工藝規(guī)程制定4（3）由兩個或兩個以上的零件結(jié)合成機器的一部分稱為部件（1）任何機械產(chǎn)品都是由許多零件和部件組成的（2）在機械制造過程中，零件是構(gòu)成機器或產(chǎn)品的最小單元（4）按規(guī)定的技術(shù)要求，將零件或部件進行配合和連接，使之成為半成品或成品的工藝過程稱為裝配131 固定連接的裝配一、螺紋連接的裝配1常用裝拆工具一字旋具十字旋具131 固定連接的裝配活扳手套筒扳手呆扳手梅花扳手131 固定連接的裝配內(nèi)六角扳手鉤頭扳手扭力扳手棘輪扳手131 固定連接的裝配2螺紋連接的裝配技術(shù)要求（3）保證螺紋連接的配合精度（2）有可靠

2、的防松措施（1）保證一定的擰緊力矩131 固定連接的裝配3螺紋連接的裝配工藝要點（1）雙頭螺柱的裝配1）雙頭螺柱裝配必須保證與機體螺孔的配合有足夠的緊固性雙螺母擰緊法 長螺母擰緊法2）雙頭螺柱裝配應保證螺柱軸心線與機體表面垂直，配合面應加注潤滑油131 固定連接的裝配（2）螺釘、螺栓、螺母的裝配1）應保證螺釘或螺母端面與零件表面接觸良好2）被連接件應緊密貼合，受力均勻，連接牢固3）先中間、后兩邊，對稱，分層次，逐步擰緊矩形結(jié)構(gòu) 圓形結(jié)構(gòu)131 固定連接的裝配（3）螺紋連接的預緊螺紋連接的預緊：在正常狀態(tài)下把螺紋擰緊后，再加大擰緊力矩，使螺紋連接在承受工作載荷之前受到預緊力的作用常用預緊力的控制

3、方法：扭矩法（用扭力扳手控制）、扭角法（控制螺釘或螺母的轉(zhuǎn)角）和控制螺栓伸長法131 固定連接的裝配（4）螺紋連接的防松1）附加摩擦力防松雙螺母彈簧墊圈131 固定連接的裝配2）機械防松槽螺母止動墊圈帶耳墊圈串聯(lián)鋼絲3）破壞螺紋副防松焊點或沖點131 固定連接的裝配二、銷連接的裝配連接作用 定位作用 安全作用1圓柱銷的裝配 將被連接件的兩孔同時鉆、鉸加工，然后在銷上涂上機油，用銅棒輕輕敲入孔中2圓錐銷的裝配以小端直徑選擇鉆頭，被連接件兩孔同時鉆、鉸，孔徑大小以錐銷長度的80%能自由插入為宜，用銅棒輕輕敲入131 固定連接的裝配三、鍵連接的裝配1松鍵連接的裝配131 固定連接的裝配131 固定連

4、接的裝配2緊鍵連接的裝配（2）在配合面加潤滑油，用銅棒輕輕敲入，保證輪轂周向、軸向緊固可靠普通楔鍵連接 鉤頭楔鍵連接（1）用涂色法檢查鍵與輪轂槽底面的接觸情況，若接觸不良，應對輪轂槽進行修整（3）對于鉤頭楔鍵，鉤頭與輪轂端面間應留一定的距離，以便拆卸131 固定連接的裝配3花鍵連接的裝配（1）靜花鍵連接的裝配靜花鍵連接的內(nèi)、外花鍵之間有少量過盈。當過盈量較小時，可用銅棒輕輕敲入。過盈量較大時，可將內(nèi)花鍵加熱到80120C后再進行裝配（2）動花鍵連接的裝配用涂色法檢查配合情況，修整套件與花鍵軸，加注潤滑油后裝入131 固定連接的裝配四、過盈連接的裝配1過盈連接的裝配技術(shù)要求（1）配合件要有較高的

5、幾何精度，并保證配合時有足夠、準確的過盈量（2）配合表面應有較小的表面粗糙度值（3）裝配時，擦凈配合表面并涂上機油，壓入過程應連續(xù)，速度要穩(wěn)定，不宜太快，一般以24mm/s為宜。并準確地控制壓入行程（4）細長件或薄壁零件，裝配前應注意檢查過盈量和幾何公差，裝配時最好沿垂直方向壓入，以免變形131 固定連接的裝配2過盈連接的裝配工藝要點（1）圓柱面過盈連接的裝配1）壓入法當配合尺寸和過盈量較小時，可采用常溫下的壓入法，如錘擊、壓力機、C形夾頭2）熱脹法將包容件（孔）加熱脹大，再將常溫狀態(tài)的被包容件（軸）壓入3）冷縮法將軸冷卻，軸頸縮小后裝入常溫的孔中。常用的方法是采用干冰冷縮（78C）和液氮冷縮

6、（195C）131 固定連接的裝配（2）圓錐面過盈連接的裝配1）螺母壓緊法擰緊螺母可使配合面壓緊形成過盈連接2）液壓套合法將高壓油壓入配合面間，使包容件內(nèi)徑漲大，被包容件外徑縮小，同時施加一定的軸向力，使之互相壓緊，當壓緊到預定的軸向位置后，排出高壓油132 傳動機構(gòu)的裝配一、齒輪傳動機構(gòu)的裝配齒輪傳動機構(gòu)的裝配工藝要求：1齒輪孔與軸的配合要符合要求2兩齒輪軸線的位置精度應符合要求3保證適當?shù)凝X側(cè)間隙132 傳動機構(gòu)的裝配齒側(cè)間隙常用的檢測方法：（1）壓鉛絲檢測法在齒面的齒寬方向上用油脂粘24條平行鉛絲，轉(zhuǎn)動嚙合齒輪擠壓鉛絲，鉛絲最薄處的厚度就是齒側(cè)間隙（2）百分表檢測法將一個齒輪固定不動，把

7、百分表的測量觸頭直接抵在另一個齒輪的齒面上，轉(zhuǎn)動該齒輪，百分表的讀數(shù)差值即齒側(cè)間隙132 傳動機構(gòu)的裝配4保證齒面的接觸精度（1）一般精度的直齒圓柱齒輪傳動，齒廓高度上接觸斑點應不少于30%50%，在齒廓的寬度上應不少于40%70%，其位置應在節(jié)圓處上下對稱分布（2）一般精度的圓錐齒輪傳動，要求在無載荷時，接觸斑點應靠近輪齒小端，滿載荷時，接觸斑點在齒高和齒寬方向應不少于40%60%（3）對雙向工作的齒輪，正反兩個方向都應檢查132 傳動機構(gòu)的裝配5進行必要的平衡試驗 轉(zhuǎn)速高、直徑大的齒輪，裝配前應進行平衡檢查，以免工作時產(chǎn)生過大的振動132 傳動機構(gòu)的裝配二、帶傳動機構(gòu)的裝配1帶輪的安裝要正

8、確（1）帶輪的徑向圓跳動量和端面圓跳動量應控制在規(guī)定范圍內(nèi)（2）兩帶輪軸線應相互平行，相對應的V形槽的對稱平面應重合，其誤差不得超過20132 傳動機構(gòu)的裝配2帶輪工作表面粗糙度值要符合要求帶輪過于粗糙，工作時加劇帶的磨損；過于光滑，加工經(jīng)濟性差，且?guī)б状蚧?帶的初拉力要適當初拉力過小，不能傳遞一定的功率；初拉力過大，對軸和軸承的壓力較大，影響其使用壽命132 傳動機構(gòu)的裝配（1）初拉力的測定經(jīng)驗法計算法 132 傳動機構(gòu)的裝配（2）初拉力的調(diào)整方法132 傳動機構(gòu)的裝配132 傳動機構(gòu)的裝配三、鏈傳動機構(gòu)的裝配1鏈輪的安裝要正確（1）鏈輪的兩軸線必須平行（2）兩鏈輪的中心平面應重合軸向偏移量

9、不能太大（3）精密滾子鏈傳動，必須用百分表檢測鏈輪的徑向圓跳動和端面圓跳動132 傳動機構(gòu)的裝配2鏈條的松緊度要適當旋轉(zhuǎn)鏈輪將鏈條的一邊張緊，然后測量鏈條松邊中點的總移動量132 傳動機構(gòu)的裝配滾子傳動鏈的結(jié)構(gòu)3典型滾子傳動鏈的連接形式133 軸承的裝配一、滾動軸承的裝配1滾動軸承的檢查及清洗 檢查軸承有無損傷、銹蝕，轉(zhuǎn)動是否靈活及異響；核對軸承的型號、精度等級、軸頸及軸承座的配合尺寸133 軸承的裝配2滾動軸承的裝配方向盡量將帶有標記代號的端面朝外。推力軸承裝配時，松圈應靠在固定件的端面上，緊圈裝在旋轉(zhuǎn)件的端面上3滾動軸承的裝配順序及位置遵循先緊后松的原則，并使軸承和軸肩靠緊，軸承在軸上或座

10、孔中不得有歪斜現(xiàn)象133 軸承的裝配4滾動軸承的裝配方法座套與軸承裝配 軸和座套與軸承同時裝配軸與軸承裝配裝配方法:錘擊法和壓力法，不允許通過滾動體傳遞壓力133 軸承的裝配高精度軸承采用熱裝法油液加熱 電磁感應加熱133 軸承的裝配5滾動軸承的固定（1）兩端單向固定（2）一端雙向固定133 軸承的裝配6滾動軸承的游隙調(diào)整原始游隙：軸承在未安裝前自由狀態(tài)下的游隙配合游隙：軸承裝配到軸上和箱體孔內(nèi)的游隙工作游隙：軸承在承受載荷時的游隙滾動軸承的游隙不能太大或太小133 軸承的裝配7滾動軸承的預緊在裝配時，給軸承的內(nèi)圈或外圈施加一個軸向力，以消除軸承游隙，并使?jié)L動體與內(nèi)、外圈接觸處產(chǎn)生初變形8滾動

11、軸承的試運轉(zhuǎn)裝配后的軸承應運轉(zhuǎn)靈活，噪聲小，一般工作溫度不得超過50 133 軸承的裝配二、滑動軸承的裝配1整體式滑動軸承（1）將軸套和軸承座孔去除毛刺，清理干凈后在軸承座孔內(nèi)涂潤滑油（2）根據(jù)軸套尺寸和配合時過盈量的大小，采取敲入法或壓入法將軸套裝入軸承座孔內(nèi)，并進行固定（3）軸套壓入軸承座孔后，易發(fā)生尺寸和形狀變化，應采用鉸削或刮削的方法對內(nèi)孔進行修整、檢驗133 軸承的裝配2剖分式滑動軸承（1）上、下軸瓦與軸承座、蓋應接觸良好，同時軸瓦的臺肩應緊靠軸承座兩端面（2）為實現(xiàn)緊密配合，保證合適的過盈量，軸瓦的剖分面應比軸承座的剖分面高一些螺母雙頭螺柱軸承座下軸瓦 墊片上軸瓦 軸承蓋（3）為提

12、高軸承的配合精度，軸瓦孔與軸應進行研點配刮134 裝配工藝規(guī)程制定一、裝配工藝過程1裝配前的準備工作（1）熟悉產(chǎn)品裝配圖、工藝文件和技術(shù)要求，了解產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、各零部件的作用以及相互連接關系（2）確定裝配方法、順序，準備所需工、量具（3）對裝配的零件進行清理與清洗（4）檢查零件加工質(zhì)量，對某些零件要進行必要的平衡試驗或密封性試驗2裝配工作將零件和部件結(jié)合成一臺整機（1）部件裝配 將兩個以上的零件組合在一起或?qū)⒘慵c幾個組件結(jié)合在一起（2）總裝配3調(diào)整、精度檢驗和試車（1）調(diào)整調(diào)節(jié)零件或機構(gòu)的相互位置、配合間隙、結(jié)合面松緊（2）精度檢驗幾何精度檢驗和工作精度檢驗（3）試車進行運轉(zhuǎn)試驗，檢驗機器運轉(zhuǎn)

13、的靈活性、振動、工作溫升、噪聲、轉(zhuǎn)速、功率等是否符合要求4噴漆、涂油、裝箱二、零件的清理與清洗1零件的清洗方法清洗方法：氣體清洗、浸酯清洗、噴淋清洗、超聲波清洗 單件小批量生產(chǎn)的零件可在清洗槽中手工清洗；成批或大量生產(chǎn)的零件常用清洗機清洗零件2常用清洗劑三、零件的平衡及密封性試驗1旋轉(zhuǎn)件的平衡（1）靜不平衡離心力的合力通過旋轉(zhuǎn)件重心，不會引起使旋轉(zhuǎn)軸線傾斜的力矩（2）動不平衡旋轉(zhuǎn)件在徑向截面上有不平衡量且由此產(chǎn)生的離心力形成不平衡力矩，所以旋轉(zhuǎn)件旋轉(zhuǎn)時不僅會產(chǎn)生垂直于軸線的振動，而且還會產(chǎn)生使旋轉(zhuǎn)軸線傾斜的振動2零件的密封試驗（1）氣壓法對于承受工作壓力較小的零件可采用氣壓法密封性試驗（2）液

14、壓法液壓法密封性實驗適用于承受工作壓力較高的零件四、裝配的組織形式五、裝配精度1裝配尺寸鏈互相聯(lián)系且按一定順序排列的封閉尺寸組合稱為尺寸鏈齒輪箱軸組裝配圖軸與齒輪裝配圖 （1）關聯(lián)性尺寸鏈中各尺寸相互聯(lián)系、相互影響。象鏈條一樣，一環(huán)扣一環(huán)（2）封閉性有關尺寸首尾相接，呈封閉狀態(tài)影響某一裝配精度的各有關裝配尺寸所組成的尺寸鏈稱為裝配尺寸鏈2裝配尺寸鏈簡圖表示各零件之間相互裝配關系的示意圖稱為裝配尺寸鏈簡圖齒輪箱軸組裝配尺寸鏈簡圖軸與齒輪裝配尺寸鏈簡圖 齒輪箱軸組裝配圖軸與齒輪裝配圖 3裝配尺寸鏈的環(huán)每個尺寸鏈中至少有3個尺寸組成，構(gòu)成尺寸鏈的每一個尺寸都稱為“環(huán)”（1）封閉環(huán)在裝配過程中，最后自

15、然形成（或間接獲得）的尺寸稱為封閉環(huán)（2）組成環(huán) 尺寸鏈中除封閉環(huán)以外的其余尺寸均稱為組成環(huán)齒輪箱軸組裝配尺寸鏈簡圖軸與齒輪裝配尺寸鏈簡圖 （3）增環(huán)在其他組成環(huán)不變的條件下，當某組成環(huán)增大時，封閉環(huán)隨之增大，那么該組成環(huán)稱為增環(huán)（4）減環(huán)在其他組成環(huán)不變的條件下，當某組成環(huán)增大時，封閉環(huán)隨之減小，那么該組成環(huán)稱為減環(huán)齒輪箱軸組裝配尺寸鏈簡圖軸與齒輪裝配尺寸鏈簡圖 5封閉環(huán)極限尺寸計算 當所有增環(huán)均為上極限尺寸，減環(huán)均為下極限尺寸時，則封閉環(huán)必為上極限尺寸（1）封閉環(huán)上極限尺寸當所有增環(huán)均為下極限尺寸，而所有減環(huán)均為上極限尺寸時，則封閉環(huán)必為下極限尺寸（2）封閉環(huán)下極限尺寸例：已知B1=80

16、mm，B2=60 mm，B3=20 mm， 問裝配后齒輪端面和箱體凸臺端面之間能獲得的最大和最小軸向間隙是多少? 解：根據(jù)題意繪尺寸鏈簡圖封閉環(huán)為B、增環(huán)為、減環(huán)為 和裝配后齒輪端面和箱體凸臺端面之間能獲得的最大軸向間隙為0.3mm，最小軸向間隙為0.1mm六、裝配方法1完全互換裝配法（1）裝配操作簡便，生產(chǎn)效率高（2）裝配時間易確定，便于組織流水線裝配。（3）零件磨損后，更換方便（4）對零件精度要求高。適用于組成環(huán)數(shù)少，裝配精度要求不高的場合或大批量生產(chǎn)中將各配合件直接裝配后即可達到裝配精度2選擇裝配法從一批零件中選擇“合適”的零件進行裝配（1）經(jīng)分組選配后零件的配合精度高（2）因增大了零件

17、的公差，使制造成本降低（3）雖然增加了測量、分組等工作，但可以提高裝配精度（4）適用于大批量生產(chǎn)中裝配精度要求很高、組成環(huán)數(shù)較少的場合3修配裝配法 裝配時修去某指定零件上的預留修配量，以達到裝配精度（1）零件的加工精度要求降低（2）不需要高精度的加工設備，節(jié)省機械加工時間（3）裝配工作復雜化，裝配時間增加，適于單件、小批生產(chǎn)或成批生產(chǎn)精度高的產(chǎn)品4調(diào)整裝配法裝配時調(diào)整某一零件的位置或尺寸以達到裝配精度（1）裝配時，零件不需任何修配加工，只靠調(diào)整就能達到裝配精度（2）可定期調(diào)整，容易恢復配合精度，對于容易磨損而需要改變配合間隙的結(jié)構(gòu)極為有利七、裝配工藝規(guī)程的編制1編制裝配工藝規(guī)程的基本原則（1）

18、保證產(chǎn)品質(zhì)量（2）合理地安排裝配順序和工序，盡量減少鉗工手工勞動量，縮短裝配周期，提高裝配效率（3）盡量減少裝配占地面積，提高單位面積的生產(chǎn)率（4）要盡量減少裝配工作所占的成本2裝配工藝規(guī)程的主要內(nèi)容（1）劃分裝配單元，確定裝配方法（2）擬定裝配順序，劃分裝配工序（3）計算裝配時間定額（4）確定各工序裝配技術(shù)要求、質(zhì)量檢查方法和檢查工具（5）確定裝配時零部件的輸送方法及所需要的設備與工具（6）選擇和設計裝配過程中所需的工具、夾具及專用設備3編制裝配工藝所需原始資料（1）產(chǎn)品的總裝配圖樣、部件裝配圖樣、主要零件圖樣以及零件明細表（2）產(chǎn)品的驗收技術(shù)條件，包括試驗工作的內(nèi)容及方法（3）產(chǎn)品的生產(chǎn)規(guī)模（4）現(xiàn)有的工藝裝備、車間面積、工人技術(shù)水平以及工時定額標準4編制裝配工藝規(guī)程的方法和步驟（1）對產(chǎn)品進行分析研究裝配圖、裝配要求及相關資料，了解產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點和工作性能（2）確定裝配方法和裝配的組織形式大批量生產(chǎn)可采用完全互換法裝配，其組織形式采用移動式裝配（流水線裝配）（3）劃分裝配單元，確定裝配