電子課件《焊工工藝與技能訓練(第二版)》A021048第二單元

1、第二單元氣焊與氣割課題 1氣焊設(shè)備、 工具及材料課題 2氣焊的基本操作課題 3氣割及設(shè)備課題 4氣割的基本操作課題 5機械化氣割設(shè)備與數(shù)控氣割操作氣焊(割)是利用可燃氣體與助燃氣體混合燃燒時放出的熱量作為熱源。焊接(或切割)工件的一種工藝方法，它具有設(shè)備簡單、操作方便、質(zhì)量可靠、成本低、適用性好等特點。因此，氣焊(割)技術(shù)在工業(yè)生產(chǎn)、建筑施工中得以廣泛應用。氣焊(割)不僅能對鋼材進行下料和坡口準備，還能焊接薄板和低熔點材料(有色金屬及其合金)，以及進行釬焊、 構(gòu)件變形的火焰矯正等。氣焊(割) 是金屬材料加工的主要方法之一。課題1氣焊設(shè)備、 工具及材料一、氣焊設(shè)備及工具的使用方法1. 氧氣瓶氧氣

2、瓶的構(gòu)造1瓶底 2瓶體 3瓶箍4瓶閥 5瓶帽 6瓶頭活瓣式氧氣瓶閥 1閥體 2密封墊圈 3彈簧 4彈簧壓帽 5手輪 6壓緊螺母 7閥桿 8開關(guān)板 9活門 10氣門 11安全裝置氧氣瓶的使用方法1) 在使用時，氧氣瓶應直立放置，安放穩(wěn)固，防止傾倒，只有在特殊情況下才允許臥放，但瓶頭一端必須墊高，并防止?jié)L動。2) 開啟氧氣瓶時，焊工應站在出氣口的側(cè)面，先擰開瓶閥，吹掉出氣口內(nèi)雜質(zhì)，再與氧氣減壓器連接，開啟和關(guān)閉氧氣瓶閥時動作不要過猛。3) 氧氣瓶內(nèi)的氧氣不能全部用完，至少要保持0.1 0.3MPa的壓力，以便充氧時便于鑒別氣體性質(zhì)及吹除瓶閥內(nèi)的雜質(zhì)，還可以防止使用中可燃氣體倒流或空氣進入瓶內(nèi)。4)

3、 夏季露天操作時，氧氣瓶應放在陰涼處，避免陽光的強烈照射。采用如圖所示的方法消除氧氣瓶閥的泄漏現(xiàn)象。用扳手將壓緊螺母扳緊，如果無效時，應順時針旋動手輪，將瓶閥閥門關(guān)緊，然后卸掉手輪及壓緊螺母，取出損壞的密封墊圈，接著換上新的密封墊圈，并用扳手將壓緊螺母扳緊，最后將手輪重新裝好。學以致用消除氧氣瓶閥的泄漏a) 用扳手扳緊壓緊螺母 b) 取出損壞的密封墊圈2 . 乙炔瓶乙炔瓶的構(gòu)造1瓶口 2瓶帽 3瓶閥 4石棉5瓶體 6多孔填料 7瓶底乙炔瓶閥的構(gòu)造1防漏墊圈 2閥桿 3壓緊螺母 4活門 5密封填料 6閥體 7過濾件乙炔瓶的使用方法1) 乙炔瓶在使用時只能直立放置。2) 乙炔瓶應避免劇烈的振動和撞

4、擊。3) 乙炔瓶的表面溫度不應超過30。 4) 工作時，使用乙炔的壓力不能超過0.15MPa，輸出流量不能超過1.5m3/h。5) 乙炔減壓器與乙炔瓶的瓶閥連接必須可靠，嚴禁在漏氣的狀況下使用。6) 乙炔瓶內(nèi)的乙炔不能全部用完，當高壓表的讀數(shù)為零，低壓表的讀數(shù)為0.010.03MPa時，應立即關(guān)閉瓶閥。3. 減壓器(1) 減壓器的作用1) 減壓作用2) 穩(wěn)壓作用(2) 減壓器的分類(3) 減壓器的構(gòu)造氧氣減壓器和乙炔減壓器的外形a) 氧氣減壓器 b) 乙炔減壓器(4) 減壓器的使用方法在開啟瓶閥時，將減壓器的調(diào)壓螺釘旋松，使其處于非工作狀態(tài)，以免開啟瓶閥時損壞減壓器。在氣焊工作中，必須注意觀察

5、工作壓力表的壓力數(shù)值，調(diào)節(jié)工作壓力時，要緩慢地旋進調(diào)壓螺釘，以免高壓氧沖壞彈簧、薄膜裝置和低壓表。停止工作時，應先關(guān)閉高壓氣瓶的瓶閥，然后放出減壓器內(nèi)的全部余氣，放松調(diào)壓螺釘使表針降到零位。4. 焊炬焊炬是氣焊時用以控制氣體流量、混合比及火焰，并進行焊接的工具。低壓焊炬及其閥門調(diào)節(jié)法低壓焊炬的工作原理1焊嘴 2混合氣通道 3射吸管 4噴嘴 5噴射管6乙炔通道 7氧氣通道 8氧氣調(diào)節(jié)閥 9乙炔調(diào)節(jié)閥2) 低壓焊炬的使用方法首先要根據(jù)焊件的厚度來選擇適當?shù)暮妇婧秃缸?，然后檢查焊炬的射吸情況，接上氧氣膠管，擰開乙炔閥和氧氣閥，將手指輕輕地按在乙炔進氣管接頭上，如果手指感到有一股吸力，則表明射吸能力正

6、常。焊炬射吸檢查后，將乙炔管接頭與乙炔膠管接好，檢查焊炬其他各氣體通道及各氣閥是否正常。點火時，應先把氧氣閥稍微打開，再打開乙炔閥，點火后立即調(diào)整火焰達到正常形狀。停止使用焊炬時，應先關(guān)乙炔閥，后關(guān)氧氣閥，以防止回火和減少煙塵。5. 輔助工具(1) 氧氣膠管和乙炔膠管(2) 護目鏡(3) 點火槍(4) 鋼絲刷、 鏨子、 錘子、 銼刀等(5) 鋼絲鉗和活扳手等二、氣焊與氣割所用材料助燃氣體使用的是氧氣，可燃氣體使用的種類很多，如乙炔氣、氫氣、天然氣和液化石油氣等。目前應用最普遍的是乙炔氣，其次是液化石油氣。1. 氧氣(1) 氧氣的性質(zhì)(2) 氧氣的純度2. 乙炔 (1) 乙炔的性質(zhì) (2) 乙炔

7、的儲存3. 液化石油氣4. 丙烷5. 氣焊絲 (1) 對氣焊絲的要求 (2) 焊絲的規(guī)格 (3) 焊絲的分類及用途 (4) 焊絲型號的表示方法 (5) 焊絲的保管碳鋼焊絲、 低合金鋼焊絲型號的實例鋁及鋁合金焊絲型號的實例鑄鐵焊絲型號的實例6. 氣焊熔劑 (1) 氣焊熔劑的作用 (2) 對氣焊熔劑的要求 (3) 氣焊熔劑的分類 (4) 常用氣焊熔劑的牌號及表示方法 (5) 氣焊熔劑的選用和保存氣焊熔劑的牌號表示方法實例三、 氧乙炔焰的性質(zhì)及適用范圍氧乙炔焰是氧與乙炔混合燃燒所形成的火焰。氧乙炔焰的種類、外形和構(gòu)造a) 氧化焰 b) 中性焰 c) 碳化焰1. 中性焰中性焰是氧與乙炔混合比為1.11

8、.2時燃燒所形成的火焰。2. 碳化焰碳化焰是氧與乙炔的混合比小于 1.1時燃燒所形成的火焰。 3. 氧化焰氧化焰是氧與乙炔混合比大于 1.2時燃燒所形成的火焰。中性焰的溫度分布焊接不同的金屬材料，應采用不同性質(zhì)的火焰才能獲得優(yōu)質(zhì)焊縫。課題2氣焊的基本操作一、氣焊工藝參數(shù)的選擇1. 焊絲的牌號及直徑2. 火焰的性質(zhì)及能率3. 焊炬的傾斜角焊炬傾斜角與焊件厚度的關(guān)系焊接過程中的焊矩傾角a) 焊前預熱 b) 焊接過程中 c) 焊接結(jié)束填滿弧坑焊炬與焊絲的位置4. 焊接方向(1) 右向焊法(2) 左向焊法右向焊法和左向焊法a) 右向焊法 b) 左向焊法5. 焊接速度應根據(jù)焊工的操作熟練程度，并在保證焊

9、接質(zhì)量的前提下，盡量提高焊接速度，以減小焊件的受熱程度及提高生產(chǎn)率。一般來說，對于厚度大、熔點高的焊件， 焊接速度要慢些，以避免產(chǎn)生未熔合的缺陷。對于厚度小、熔點低的焊件，焊接速度要快些，以避免產(chǎn)生燒穿和焊件過熱，從而降低焊接質(zhì)量。二、薄板氣焊操作要領(lǐng)1. 焊件清理2. 起頭3. 焊炬和焊絲的運動4. 焊道的接頭5. 焊道的收尾左向焊時焊炬與焊絲端頭的位置焊炬的擺動方法焊接薄板時焊炬傾斜角的變化a) 預熱階段 b) 正常焊接階段c) 結(jié)尾階段6. 定位焊定位焊的順序a) 薄焊件的定位焊 b) 厚焊件的定位焊對定位焊點的要求a) 不好 b) 好7. 薄板焊接預先反變形法起焊點的確定對接焊縫尺寸的

10、一般要求8. 回火現(xiàn)象的處理(1) 影響氣體噴射速度的原因(2) 預防回火的裝置(3) 回火處理方法三、薄板氣焊技能訓練1. 連接氣焊設(shè)備及工具2. 點燃、調(diào)節(jié)和熄滅氣焊火焰3. 調(diào)節(jié)火焰性質(zhì)4. 氣焊水槽操作氣焊水槽焊件圖鋼制水槽的焊接方案示意圖a) 焊接水槽底面 b) 裝配、定位焊水槽課題3氣割及設(shè)備一、氣割原理氣割是利用氣體火焰的熱能，將工件切割處預熱到一定溫度后，噴出高速切割氧流，使其燃燒并放出熱量，實現(xiàn)切割的方法。氣割過程示意圖二、氣割金屬應具備的條件1. 金屬的燃點應低于其熔點2. 金屬氧化物的熔點低于金屬熔點3. 金屬燃燒產(chǎn)生放熱反應4. 金屬的導熱性不應太高5. 金屬的雜質(zhì)較少

11、三、氣割設(shè)備及工具1. 割炬型號的表示方法2. 割炬的分類 (1) 按可燃氣體與氧氣混合的方式 (2) 按用途割炬型號的表示方法3. 射吸式割炬的構(gòu)造及工作原理 (1) 射吸式割炬的構(gòu)造 (2) 射吸式割炬的工作原理割嘴與焊嘴的截面比較a) 焊嘴b) 環(huán)形割嘴c) 梅花形割嘴射吸式割炬的工作原理1割嘴 2切割氧通道 3切割氧開關(guān) 4乙炔調(diào)節(jié)閥 5氧氣調(diào)節(jié)閥 6混合氣體通道射吸式割炬的閥門調(diào)節(jié)法4. 割炬的使用注意事項(1) 根據(jù)割件的厚度，選用合適的割嘴，裝配割嘴時，內(nèi)嘴與外嘴必須保持同心，這樣才能使切割氧射流位于預熱火焰的中心，而不發(fā)生偏斜。(2) 割炬經(jīng)射吸情況檢查正常后，方可把乙炔膠管接

12、上，并用細鐵絲扎緊。(3) 割炬點火后，應將火焰調(diào)整正常。如果出現(xiàn)打開切割氧氣時火焰立即熄滅的現(xiàn)象，則表明割嘴外套與內(nèi)嘴配合不當或氣道之間漏氣等，處理方法是將射吸管螺母擰緊。(4) 應隨時用通針清除割嘴通道內(nèi)的污物、飛濺等，以保持通道清潔、光滑。(5) 當發(fā)生回火時，應立即關(guān)閉切割氧調(diào)節(jié)閥，然后關(guān)閉乙炔和預熱氧調(diào)節(jié)閥。課題4氣割的基本操作一、氣割工藝參數(shù)的選擇1. 氣割氧壓力2. 氣割速度氣割速度主要取決于割件的厚度，氣割速度是否正確主要根據(jù)割縫的后拖量來判斷。所謂“后拖量”是指氣割面上的氣割氧流軌跡的始點、終點在水平方向上的距離。氣割時的后拖量4. 割嘴與割件的傾斜角3. 預熱火焰能率預熱火

13、焰的作用是把金屬割件加熱至能在氧氣流中燃燒的溫度，并始終保持這個溫度，同時使鋼材表面的氧化皮剝離和熔化，便于氣割氧射流與鐵化合。割嘴的傾斜角5. 割嘴與割件表面的距離割嘴與割件的距離要根據(jù)預熱火焰的長度和割件厚度確定。二、氣割的操作要領(lǐng)1. 割前清理2. 點火3. 起割4. 正常氣割過程5. 停割三、中厚板氣割的特點與工藝要求1. 特點由于鋼板較厚，預熱火焰難以加熱割件下部或內(nèi)部的金屬，使割件受熱不均勻，造成下層或內(nèi)部金屬的燃燒比上層或外部金屬的燃燒較慢，這樣不但使割縫產(chǎn)生很大的后拖量，而且容易使熔渣堵塞未切割部分，造成氣割困難。2. 工藝要求中厚板預熱位置中厚板起割中厚板割嘴沿割向橫擺動四、

14、中厚板氣割技能訓練中厚板氣割割件圖課題5機械化氣割設(shè)備與 數(shù)控氣割操作一、半自動氣割機二、仿形氣割機三、光電跟蹤氣割機單臂式坐標驅(qū)動光電跟蹤氣割機1進氣閥 2軌道 3軌道座 4圖樣臺 5光電跟蹤器 6操縱板7割炬 8氣割工作臺 9氣帶拖架 10氣體控制板四、數(shù)控氣割機1. 數(shù)控氣割機的結(jié)構(gòu)數(shù)控氣割機1導軌 2門架 3小車 4數(shù)控機構(gòu) 5割炬便攜式數(shù)控氣割機2. 常見類型及應用 龍門式數(shù)控氣割 懸臂式數(shù)控氣割機 便攜式氣割機 臺式氣割機 數(shù)控相貫線氣割機 機械人氣割機五、便攜式數(shù)控氣割機的基本操作1. 操作流程便攜式數(shù)控氣割機操作流程2. 通過編程軟件獲得數(shù)控切割G代碼主對話框程序界面操作順序在套料用零件列表中顯示零件設(shè)定各項參數(shù)G代碼內(nèi)容對話框3. 便攜式數(shù)控氣割機的連接(1) 首先將主機安裝在導軌上，橫梁插入到主機的插口中，使橫梁齒條與主機完全嚙合。(2) 然后連接數(shù)控氣割機的電路，包括電磁閥的電纜連接到橫梁的插頭上，并將氣割機電源電纜分別連接到主機后面面板的電源插座上和 的電源上。(