精益生產(chǎn)改善方案活動(dòng)的開(kāi)展課件

1、精益生產(chǎn)改善方案活動(dòng)的開(kāi)展2022/7/28精益生產(chǎn)改善方案活動(dòng)的開(kāi)展目錄概述 & 范圍 培訓(xùn)目標(biāo)改善前的準(zhǔn)備改善的步驟改善報(bào)表的填寫(xiě)改善的實(shí)例Q&A 精益生產(chǎn)改善方案活動(dòng)的開(kāi)展改善KAIZENPage 3一、概述 & 范圍概述現(xiàn)場(chǎng)改善的目的是為了建立一個(gè)每天改善的公司文化. 通過(guò)以下進(jìn)行改善:進(jìn)行組織學(xué)習(xí);強(qiáng)調(diào)行動(dòng);團(tuán)隊(duì)活動(dòng);集中, 快速改善;適當(dāng)授權(quán)現(xiàn)場(chǎng)改善改變的不僅僅是系統(tǒng)和制程, 同時(shí)也包括組織和他們?cè)鯓涌创麄兊墓ぷ?現(xiàn)場(chǎng)改善的目標(biāo)不是改變具體事物, 而是改變?nèi)说乃枷?一個(gè)組織堅(jiān)持走精益道路,這樣員工可以發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)并且想到消除它.范圍改善指引給出了公司內(nèi)的改善活動(dòng)所需的改善指導(dǎo). 需要

2、收集那些數(shù)據(jù)，做什么改善如何展現(xiàn)自己的成績(jī)精益生產(chǎn)改善方案活動(dòng)的開(kāi)展二、培訓(xùn)目標(biāo)為改善活動(dòng)提供指引 為怎樣填寫(xiě)改善表格提供指引從事情的不同角度來(lái)做改善,然后達(dá)到目標(biāo) 查看不同的改善例子持續(xù)執(zhí)行改善,時(shí)刻牢記改善的重要性Page 4改善：20%學(xué)習(xí)80%執(zhí)行要有一個(gè)810人的團(tuán)隊(duì)改善KAIZEN精益生產(chǎn)改善方案活動(dòng)的開(kāi)展Page 5改善的目的 Decrease cost減少成本CQDGuaranteeDelivery保證交期Stronger customer focus加強(qiáng)客戶(hù)關(guān)注Added Value增值Secure places of work工作場(chǎng)所安全Competitive capaci

3、ty競(jìng)爭(zhēng)能力Growth增長(zhǎng)ImprovedLogistics改進(jìn)物流Reliable, capablemachines & process可靠性，機(jī)器能力及流程改善KAIZEN精益生產(chǎn)改善方案活動(dòng)的開(kāi)展在做改善前要摒棄的“安逸思想”我用第六感覺(jué)也知道工廠內(nèi)什么地方有什么不良是與我無(wú)關(guān)的事，只要認(rèn)真做我自己的事就行我們一直都這樣做，既簡(jiǎn)便又快捷，沒(méi)什么可改的因物料不足，設(shè)備或生產(chǎn)工具壞掉，交期趕不上也是沒(méi)辦法的事做事的人受傷是常事，上一次藥就好了工廠雖不干凈整潔，但我們的產(chǎn)品很暢銷(xiāo)呀搞什么5S呀，改善呀，凈整些華面不實(shí)，沒(méi)用的東西公司雖然問(wèn)題比較多，但我們客戶(hù)幾乎都沒(méi)投訴，品質(zhì)好才是關(guān)鍵改善K

4、AIZEN6精益生產(chǎn)改善方案活動(dòng)的開(kāi)展改善KAIZEN在做改善中不應(yīng)該講的話(huà)“我都不行，你能行？真是笑話(huà)！”_恥笑的話(huà)“我不知道”（是自己的工作職責(zé)）_沒(méi)有責(zé)任心的話(huà)“那肯定是不行的”（當(dāng)眾講)_否定性的話(huà)“他懂什么”_蔑視的話(huà)“我忙，沒(méi)有時(shí)間”_推托/找借口的話(huà)“好好的換什么”_無(wú)賴(lài)安逸主義的話(huà)“這程序就可以”_推遲的話(huà)不良的語(yǔ)言是會(huì)污染別人的！我沒(méi)時(shí)間！7精益生產(chǎn)改善方案活動(dòng)的開(kāi)展改善KAIZEN三、改善前的準(zhǔn)備確定審核計(jì)劃并執(zhí)行（改善前2周）制定相應(yīng)制度（改善前2周）成立改善小組（改善前2周）統(tǒng)計(jì)與分析 （改善前3周）數(shù)據(jù)收集（改善前46周）8精益生產(chǎn)改善方案活動(dòng)的開(kāi)展改善KAIZEN在

5、客戶(hù)處的表現(xiàn)（品質(zhì)，成本，交期，客戶(hù)滿(mǎn)意度等）內(nèi)部的問(wèn)題（生產(chǎn)，品質(zhì)，工程，體系，生產(chǎn)計(jì)劃，倉(cāng)庫(kù)等）供應(yīng)商問(wèn)題（LAR，DPPM,交期等）數(shù)據(jù)收集（改善前46周）4月份不良明細(xì)氣孔沙眼雜質(zhì) 發(fā)白/露管/缺肉車(chē)紋電阻耐壓無(wú)牙紋當(dāng)日不良合計(jì)當(dāng)日合格數(shù)量不良率( % )4月1日379798716350703501502136969.88 4月2日13842010105825330739102576.72 4月5日3227067113126117612441016010.91 4月6日8267034176638230102994679.80 4月7日83817372811232201021742712

6、.09 4月9日144114146352271301408556420.20 4月10日125105766703361441375881913.49 4月11日215660351382415151147107549.64 4月12日22864851801241521049506217.17 4月13日291792263002384371499142649.51 4月14日1844481820606222694698898.73 4月16日234549181671423401045118188.12 4月17日299735241970322301310122269.68 4月18日7257915

7、77315131578977739.22 4月19日238863371004191501276984811.47 4月20日2047061191053231061176934811.17 4月22日652104519836233401862929916.68 4月23日3535951236427250105299549.56 4月24日4494381655291718100493139.73 4月26日33530516485923074183348.17 4月27日255232206942622062894146.25 4月28日193411973528400759126895.64 合計(jì)54

8、751461564224241346985446924601215375各不良明細(xì)占總不良百分比22.26 59.41 2.61 9.85 0.54 2.84 2.21 0.28 月平均不良率10.63 三、改善前的準(zhǔn)備9精益生產(chǎn)改善方案活動(dòng)的開(kāi)展改善KAIZEN統(tǒng)計(jì)與分析 （改善前3周）制作統(tǒng)計(jì)圖，找出不良前三項(xiàng)；分析問(wèn)題產(chǎn)生的原因（魚(yú)骨圖，因果矩陣，5個(gè)為什么，腦力風(fēng)暴等）用PDCA，8D工具解決問(wèn)題不良現(xiàn)象沙眼氣孔 其他電阻雜質(zhì)耐壓車(chē)紋無(wú)牙紋合計(jì)不良數(shù)量14615547524246986425441346924601不良率59.41%22.26%9.85%2.84%2.61%2.21%0

9、.54%0.28%100%累計(jì)不良59.41%81.67%91.52%94.36%96.97%99.18%99.72%100.00%三、改善前的準(zhǔn)備10精益生產(chǎn)改善方案活動(dòng)的開(kāi)展改善KAIZEN成立改善小組（改善前2周）定義團(tuán)隊(duì)成員（必須有品管，生產(chǎn)，工程，其他可選）；明確組織架構(gòu)；定義團(tuán)隊(duì)成員的職責(zé)與權(quán)限高層部門(mén)/職務(wù)聯(lián)系方式總經(jīng)理執(zhí)行副總客戶(hù)小組成員部門(mén)聯(lián)系方式王二品管張三生產(chǎn)李四生產(chǎn)趙五工程馬六體系組長(zhǎng)副總(公司)XXXSMG(Supor)徐敏 黨凱史向陽(yáng)最高領(lǐng)導(dǎo)總經(jīng)理XXX體系品管工程生產(chǎn)物控三、改善前的準(zhǔn)備11精益生產(chǎn)改善方案活動(dòng)的開(kāi)展改善KAIZEN成立改善小組（改善前2周）職責(zé)與

10、權(quán)限:總經(jīng)理：為改善團(tuán)隊(duì)提供所需的資源；執(zhí)行副總：為改善團(tuán)隊(duì)提供支持，幫助與協(xié)調(diào)；客戶(hù)：為改善團(tuán)隊(duì)提供建議與要求體系人員：1.品質(zhì)體系的維護(hù) 2.優(yōu)化公司的工作流程與程序文件 3.所有品質(zhì)活動(dòng)參與和支持 4.所有改善活動(dòng)的監(jiān)控與督促 5.依體系要求為改善團(tuán)隊(duì)提供建議與方向三、改善前的準(zhǔn)備12精益生產(chǎn)改善方案活動(dòng)的開(kāi)展改善KAIZEN1.對(duì)生產(chǎn)部日?；顒?dòng)進(jìn)行管理2.對(duì)員工進(jìn)行指導(dǎo)和培訓(xùn)（作業(yè)方法，操作技巧，品質(zhì)與安全意識(shí)等）3.模具/機(jī)器設(shè)備的日常點(diǎn)檢與維護(hù)4.統(tǒng)計(jì)生產(chǎn)過(guò)程的不良數(shù)據(jù)并分析原因，進(jìn)行改善5.執(zhí)行改善小組所要求的其它工作內(nèi)容1.組織團(tuán)隊(duì)成員制訂內(nèi)部檢查計(jì)劃2.推動(dòng)和監(jiān)控所有成員的活

11、動(dòng)是否按計(jì)劃進(jìn)行3.定期召開(kāi)品質(zhì)會(huì)議或改善會(huì)議匯報(bào)前階段的成績(jī)與總結(jié)不足，以及下階段的重點(diǎn)與方向4.組織確認(rèn)和驗(yàn)證改善的實(shí)效性5.反饋問(wèn)題給高層獲取資源與支持品管生產(chǎn)工程成立改善小組（改善前2周）1.制作BOM，工藝文件，優(yōu)化生產(chǎn)工藝及參數(shù)2.制作工裝夾具，模具制作/維修/保養(yǎng)（含計(jì)劃）3.生產(chǎn)設(shè)備的定期保養(yǎng)與維護(hù)4.工程變更的主導(dǎo)與執(zhí)行監(jiān)控5.參與制程問(wèn)題分析及小組所要求的其它工作內(nèi)容三、改善前的準(zhǔn)備13精益生產(chǎn)改善方案活動(dòng)的開(kāi)展改善KAIZEN成立改善小組（改善前2周）三、改善前的準(zhǔn)備推動(dòng)者 各部門(mén)的主管與組長(zhǎng) 在現(xiàn)場(chǎng)提供改善的環(huán)境與氛圍。 教導(dǎo)，培訓(xùn)團(tuán)隊(duì)朝目標(biāo)看齊 - 加倍優(yōu)勢(shì)，減半劣勢(shì)

12、。 使團(tuán)隊(duì)關(guān)注已定目標(biāo) 目標(biāo)表 挑戰(zhàn)，鼓勵(lì) & 推動(dòng)團(tuán)隊(duì)及整個(gè)組織打破障礙 & 超越現(xiàn)狀。 幫助團(tuán)隊(duì)克服挑戰(zhàn)。執(zhí)行者 公司內(nèi)的每一個(gè)成員(尤其是在生產(chǎn)一線(xiàn)的工人) 基于公司的目標(biāo)與要求,考慮如何提高工作效率,減少浪費(fèi),降低成本,擴(kuò)大空間。 提供改善的項(xiàng)目及好的建議. 收集數(shù)據(jù), 編制報(bào)告并在改善會(huì)上報(bào)告 維護(hù)改善內(nèi)容長(zhǎng)久執(zhí)行14精益生產(chǎn)改善方案活動(dòng)的開(kāi)展改善KAIZEN制定相應(yīng)制度（改善前2周）改善小組的制度：1、準(zhǔn)時(shí)至少提前3分鐘到達(dá)指定的集合地點(diǎn)2、準(zhǔn)備依審核計(jì)劃準(zhǔn)備好此次審核所需資料及上次審核改善狀況3、準(zhǔn)確所準(zhǔn)備的資料，以前收集的數(shù)據(jù)，傳達(dá)的信息都必須是真實(shí)正確的4、參加必須從頭到尾參

13、與，不允許中途離場(chǎng)；如必須離開(kāi)，經(jīng)組長(zhǎng)允可，且 有代理人員方可5、參與積極參與討論，分析，給出合理化建議等；6、不準(zhǔn)在審核，討論，分析及提改善建議時(shí)打電話(huà)；7、不能漫無(wú)目的，海闊開(kāi)空，天馬行空的高談闊論，要以能解決問(wèn)題為基準(zhǔn)；8、不可帶有感情色彩地因事而針對(duì)人；三、改善前的準(zhǔn)備15精益生產(chǎn)改善方案活動(dòng)的開(kāi)展改善KAIZEN確定審核計(jì)劃并執(zhí)行（改善前2周）審核的主線(xiàn)不固定,可以是按部門(mén)，可以按品質(zhì)問(wèn)題，可以體系標(biāo)準(zhǔn)，也可以按工藝流程等但必須要在半個(gè)月有效執(zhí)行一次（在品質(zhì)周會(huì)前），審核時(shí)要依據(jù)或涉及：1.客戶(hù)投訴處理狀況2.內(nèi)部重大品質(zhì)異常改善狀況3.品質(zhì)管理體系審核表4.客戶(hù)或內(nèi)部的制程審核清單

14、5.內(nèi)部的程序文件或作業(yè)指導(dǎo)或技術(shù)資料6.車(chē)間或部門(mén)三、改善前的準(zhǔn)備16精益生產(chǎn)改善方案活動(dòng)的開(kāi)展改善KAIZEN質(zhì)量報(bào)表的作用： 數(shù)據(jù)是質(zhì)量改善的基礎(chǔ)，沒(méi)有數(shù)據(jù)就談不上改善；要善用數(shù)據(jù)分析，數(shù)據(jù)分析的目的有兩個(gè)評(píng)價(jià)當(dāng)前的流程是否在預(yù)期的控制范圍之內(nèi)；為質(zhì)量改善提供線(xiàn)索分析工具推移圖、柏拉圖、魚(yú)刺圖、直方圖等 之前，在我們當(dāng)前的供應(yīng)商中（尤其是五金與塑膠供應(yīng)商），我了解到大多是沒(méi)有系統(tǒng)的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)與分析的，只有給管理高層看的生產(chǎn)報(bào)表或運(yùn)營(yíng)數(shù)據(jù)。而此處所提的數(shù)據(jù)為品質(zhì)報(bào)表。三、改善前的準(zhǔn)備17精益生產(chǎn)改善方案活動(dòng)的開(kāi)展改善KAIZEN改善前問(wèn)題整理通過(guò)各方面數(shù)據(jù)的收集，統(tǒng)計(jì)，分析及共同檢查，會(huì)發(fā)現(xiàn)

15、有很多的問(wèn)題，但不外乎以下幾點(diǎn):1.突發(fā)的設(shè)備故障（模具、生產(chǎn)設(shè)備，工裝夾具，檢測(cè)設(shè)備）2.材料及零件不符合規(guī)格 （物料）3.不小心及疏忽的錯(cuò)誤，或不了解作業(yè)方法 （人員）4.不得當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)要求或標(biāo)準(zhǔn) （作業(yè)方法）5.臟，亂的生產(chǎn)或工作環(huán)境6.未能做好5S的維持7. 18精益生產(chǎn)改善方案活動(dòng)的開(kāi)展改善KAIZENPage 19第一步: 擬定改善主題第二步: 確定目標(biāo)第三步: 現(xiàn)狀調(diào)查第四步: 原因分析第五步: 制定對(duì)策第六步: 對(duì)策實(shí)施第七步: 效果確認(rèn)第八步: 標(biāo)準(zhǔn)化改善推進(jìn)的步驟PDCA改善KAIZEN四、改善推進(jìn)的步驟精益生產(chǎn)改善方案活動(dòng)的開(kāi)展Page 201: 擬定改善主題 改善的主體是

16、確定改善項(xiàng)目主題I一般用動(dòng)詞+名詞構(gòu)成,如:提升勞動(dòng)生產(chǎn)力,縮短轉(zhuǎn)拉時(shí)間等選擇的主題應(yīng)鮮明,不要太長(zhǎng),一般結(jié)合自主生產(chǎn)革新,來(lái)確立改善的主題.改善KAIZEN精益生產(chǎn)改善方案活動(dòng)的開(kāi)展Page 211 2 3首先要選定與改善主題相符合的衡量指標(biāo)選定指標(biāo)要量化,一般由改善前數(shù)個(gè)與改善目標(biāo)值組成目標(biāo)指數(shù)就是改善目標(biāo)數(shù)值減去改善前的數(shù)值，依據(jù)來(lái)自之前的數(shù)據(jù)2: 確定目標(biāo)改善KAIZEN 4制定目標(biāo)表，并適時(shí)關(guān)注精益生產(chǎn)改善方案活動(dòng)的開(kāi)展Page 222: 確定目標(biāo)改善KAIZEN目標(biāo)表的格式（同后面的改善統(tǒng)計(jì)表）精益生產(chǎn)改善方案活動(dòng)的開(kāi)展Page 233: 現(xiàn)狀調(diào)查首先要明確現(xiàn)狀，使團(tuán)隊(duì)十分清楚當(dāng)前

17、的做法12對(duì)之前數(shù)據(jù)的驗(yàn)證與確認(rèn)，也包括5M1E發(fā)現(xiàn)問(wèn)題!改善KAIZEN兩種數(shù)據(jù)類(lèi)型 計(jì)量型數(shù)據(jù)時(shí)間、重量、壓力、電壓、電阻、扭力、尺寸等計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)不良率、缺陷數(shù)等工具：檢查表精益生產(chǎn)改善方案活動(dòng)的開(kāi)展Page 244: 原因分析環(huán)Group D料人法機(jī)測(cè)組織團(tuán)隊(duì)，從5MIE的各個(gè)方面著手分析出產(chǎn)生問(wèn)題的最根本的原因。如有客戶(hù)投訴的問(wèn)題，還要找出逃出的原因最常用的工具有：1、5問(wèn)法：連問(wèn)5個(gè)為什么2、頭腦風(fēng)暴法3、魚(yú)骨圖4、因果矩陣忌：僅憑權(quán)威人士的經(jīng)驗(yàn)，認(rèn)為是，大概， 也許或很可能是什么的原因。改善KAIZEN為什么品質(zhì)不良？環(huán)境Environment方法Method機(jī)器Machine材料

18、Material人Men檢驗(yàn)免檢代用技能方法觀念作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)規(guī)范檢驗(yàn)制度操作規(guī)范保養(yǎng)制度檢驗(yàn)方式資料文件故障排除品質(zhì)文化BOM態(tài)度5S區(qū)分標(biāo)示精益生產(chǎn)改善方案活動(dòng)的開(kāi)展Page 255: 制定對(duì)策組織團(tuán)隊(duì)成員，根據(jù)當(dāng)前的狀態(tài)和數(shù)據(jù)，針對(duì)每一個(gè)問(wèn)題，進(jìn)行頭腦風(fēng)暴，列出所有可能的改善對(duì)策；評(píng)估每項(xiàng)的優(yōu)缺點(diǎn)（結(jié)合時(shí)間，資源，成本及可操作性四要素），要采取最簡(jiǎn)單，最容易，最有效的方法作為對(duì)策；對(duì)策的內(nèi)容要詳細(xì)，具體，語(yǔ)言要簡(jiǎn)練，通俗易懂；要層次清晰，有先后，主次之分。改善KAIZEN精益生產(chǎn)改善方案活動(dòng)的開(kāi)展Page 266: 對(duì)策實(shí)施改善KAIZEN依對(duì)策的先后與主次 1. 列出定下的措施并定出開(kāi)始

19、執(zhí)行時(shí)間與計(jì)劃完成時(shí)間； 2. 安排所需的資源（團(tuán)隊(duì)組長(zhǎng)協(xié)調(diào)，公司高層支持）； 3. 分派責(zé)任：有負(fù)責(zé)人 4. 監(jiān)督執(zhí)行：要有確認(rèn)人利用早會(huì)或組織即時(shí)的小會(huì)議宣導(dǎo)給執(zhí)行者，確保他們都知道做什么、在哪里做、為什么這么做，什么時(shí)候做，誰(shuí)來(lái)做，怎樣做等。按對(duì)策內(nèi)容，逐步、認(rèn)真、切實(shí)的執(zhí)行下去。Just Do It!精益生產(chǎn)改善方案活動(dòng)的開(kāi)展改善KAIZEN7: 效果確認(rèn)在對(duì)策的執(zhí)行過(guò)程中 1.認(rèn)真、如實(shí)記錄改善行動(dòng)執(zhí)行后的相關(guān)數(shù)據(jù)； 2.收集相關(guān)方的改善后的相關(guān)數(shù)據(jù)與結(jié)果（包括客戶(hù)的反饋）；分析這些數(shù)據(jù)并與預(yù)期的改善目標(biāo)和品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)比較，確認(rèn)是否達(dá)到要求；對(duì)于做的好的標(biāo)注進(jìn)行再驗(yàn)證；對(duì)于未達(dá)到預(yù)期效果

20、，或未任何改善的內(nèi)容再分析原因，并予以更正。27精益生產(chǎn)改善方案活動(dòng)的開(kāi)展Page 28改善KAIZEN8: 標(biāo)準(zhǔn)化文件化（更新操作文件） 1. 列出過(guò)程中所有需要更新的文件（SIP，SOP，檢驗(yàn)計(jì)劃，QAN等）； 2. 依照新的作業(yè)方法及時(shí)更新、受控并發(fā)放相關(guān)的文件； 3. 組織新文件培訓(xùn)及操作指導(dǎo)。標(biāo)準(zhǔn)化（實(shí)施系統(tǒng)控制） 1. 列出系統(tǒng)，程序，規(guī)格中所不能預(yù)防此問(wèn)題發(fā)生與流出的所有文件 （作業(yè)流程，程序文件，圖紙，規(guī)格書(shū)，控制計(jì)劃等）； 2. 依照新的作業(yè)方法及時(shí)更新、受控并發(fā)放相關(guān)的文件； 3. 水平展開(kāi)，擴(kuò)大改善范圍； 4. 同時(shí)更新培訓(xùn)資料，組織培訓(xùn)。什么是標(biāo)準(zhǔn)化？員工在任何時(shí)間工作

21、順序是一致的;裝配方法書(shū)面化并在工廠予以張貼;每天使用相同的工具和機(jī)器進(jìn)行生產(chǎn);任何時(shí)間材料放置在同樣的地方;每班員工裝配的方式是一致的;精益生產(chǎn)改善方案活動(dòng)的開(kāi)展改善KAIZEN 標(biāo)準(zhǔn)是KAIZEN 的固定組成部分。它為進(jìn)一步完善提供基礎(chǔ)。 工作領(lǐng)域標(biāo)準(zhǔn)化的含義就是指將工程師的工藝或設(shè)計(jì)要求轉(zhuǎn)換成工人們每天必須遵守的工作指令。 “a baseline for continuous improvement“ 不 斷 改 進(jìn) 的 基 準(zhǔn) 線(xiàn)”Standardization 標(biāo) 準(zhǔn) 化Standardization 標(biāo) 準(zhǔn) 化Standardization 標(biāo) 準(zhǔn) 化Standardization

22、 標(biāo) 準(zhǔn) 化Improvement 改 進(jìn)Improvement 改 進(jìn) World Class 世界級(jí)Standardization 標(biāo) 準(zhǔn) 化ContinuousImprovement 不 斷 改 進(jìn)Change 變 更8: 標(biāo)準(zhǔn)化29精益生產(chǎn)改善方案活動(dòng)的開(kāi)展改善KAIZEN8: 標(biāo)準(zhǔn)化ISO9001的精髓總結(jié)成一句話(huà)就是：寫(xiě)你所做的，做你所寫(xiě)的。簡(jiǎn)單事情重復(fù)做，你就是專(zhuān)家；重復(fù)事情用心做，你就是贏家！標(biāo)準(zhǔn)化的好處：減少了過(guò)程中的變量，降低了不良產(chǎn)生的機(jī)率；減少工作中的漏洞統(tǒng)一作業(yè)方法；可以有效的指導(dǎo)員工按正確的方法操作；縮短了工作時(shí)間，提高工作效率；提供維持及改善的基礎(chǔ)30精益生產(chǎn)改善

23、方案活動(dòng)的開(kāi)展Page 31改善KAIZEN五、改善報(bào)表的填寫(xiě)改善合理化建議表改善登記表改善快報(bào)改善活動(dòng)表改善成果匯總表改善成果發(fā)表會(huì)精益生產(chǎn)改善方案活動(dòng)的開(kāi)展Page 32改善KAIZEN改善建議表改善題目：制作：日期：#問(wèn)題描述當(dāng)前狀況建議改善措施責(zé)任部門(mén)備注123改善合理化建議表精益生產(chǎn)改善方案活動(dòng)的開(kāi)展Page 33改善KAIZEN2. 改善登記表改善登記表#編號(hào)改善標(biāo)題問(wèn)題描述建議改善措施改善點(diǎn)之前數(shù)據(jù)目標(biāo)計(jì)劃完成時(shí)間開(kāi)始日期負(fù)責(zé)人1KA-20120531-01提高送貨的批次合格數(shù)LAR97.6%99.0%1月10-Jun-12王二2KA-20120531-02降低發(fā)熱盤(pán)沙眼不良數(shù)不

24、良率23.7%10.0%1月10-Jun-12張三3KA-20120531-03精益生產(chǎn)改善方案活動(dòng)的開(kāi)展Page 34改善KAIZEN3. 改善快報(bào)改善快報(bào)#編號(hào)改善標(biāo)題問(wèn)題描述改善措施負(fù)責(zé)人執(zhí)行進(jìn)度備注1KA-20120531-01提高送貨的批次合格數(shù)王二2KA-20120531-02降低發(fā)熱盤(pán)沙眼不良數(shù)張三3KA-20120531-03李四精益生產(chǎn)改善方案活動(dòng)的開(kāi)展Page 35改善KAIZEN4. 改善活動(dòng)表標(biāo)題 :部門(mén):日期:姓名:什么問(wèn)題，多少數(shù)量，不良率多高？臨時(shí)：客戶(hù)處與內(nèi)部不良品的處理；糾正與預(yù)防：書(shū)面的，標(biāo)準(zhǔn)化的此處可以填寫(xiě)之前的圖片或數(shù)據(jù)此處則填寫(xiě)改善后的圖片或數(shù)據(jù)改善前

25、改善后精益生產(chǎn)改善方案活動(dòng)的開(kāi)展Page 36改善KAIZEN5. 改善成果匯總表精益生產(chǎn)改善方案活動(dòng)的開(kāi)展Page 376. 改善成果發(fā)布會(huì)由改善小組組長(zhǎng)組織，各成員收集表4并更新完善表5展示取得的成績(jī)總結(jié)工作中的不足下步的計(jì)劃與方案感謝（團(tuán)隊(duì)成員，及其他所有參與者）用PPT文檔將你的成績(jī)Show（展示）出來(lái)！精益生產(chǎn)改善方案活動(dòng)的開(kāi)展六、改善的實(shí)例我們看看Supor幾家五金及塑膠供應(yīng)商的改善案例！38精益生產(chǎn)改善方案活動(dòng)的開(kāi)展生產(chǎn)改善一通過(guò)貴公司多次的培訓(xùn)與指導(dǎo)下，我們的工藝文件齊全，逐步完善體系，也推動(dòng)了機(jī)臺(tái)首件盒，也對(duì)機(jī)臺(tái)做了運(yùn)行指南以及作業(yè)規(guī)范精益生產(chǎn)改善方案活動(dòng)的開(kāi)展生產(chǎn)改善二通過(guò)貴公司培訓(xùn)的“精益生產(chǎn)理念”之后，我司現(xiàn)將倉(cāng)庫(kù)有了合理的規(guī)劃，將所有的原材料及產(chǎn)品有了很好的擺放，能讓通道進(jìn)出順暢，每種產(chǎn)品的型號(hào)標(biāo)示都一目了然精益生產(chǎn)改善方案活動(dòng)的開(kāi)展改善前改善后改善活動(dòng)2 :注塑車(chē)間看板完善改善 2012年1-4月份現(xiàn)場(chǎng)改善部分精益生產(chǎn)改善方案活動(dòng)的開(kāi)展一季度對(duì)品質(zhì)提升做