焊接工藝評定宣貫課件

1、DL/T868-2004 焊接工藝評定規(guī)程宣貫電力行業(yè)電站焊接標準化技術(shù)委員會中國電機工程學(xué)會電站焊接專業(yè)委員會DL/T868-2004宣貫-前言1982年原水利電力部發(fā)布的SDJ51-82電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）提出了在焊接工藝正式實施前應(yīng)進行焊接工藝評定的要求。1987年開始起草并于1989年發(fā)布、1990年1月1日起實施的SD340-89火力發(fā)電廠鍋爐、壓力容器焊接工藝評定 DL/T868-2004宣貫-前言1992年7月發(fā)布的代替SDJ51-82的DL 5007-92電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）對焊接工藝評定提出更高的要求。 電力行業(yè)焊接標準化技

2、術(shù)委員會認為SD340-89火力發(fā)電廠鍋爐、壓力容器焊接工藝評定實施以來我國電力行業(yè)焊接技術(shù)發(fā)展有了比較重大的變化： DL/T868-2004宣貫-前言1）我國社會主義市場經(jīng)濟體制的初步建立已經(jīng)使企業(yè)的行政色彩逐步消失，原有標準所涉及的技術(shù)管理模式已經(jīng)不能適應(yīng)市場經(jīng)濟體制的需要； 2）隨著技術(shù)的國際交流和自身工作實踐的深入，我國電力行業(yè)焊接工作者對ASME鍋爐及壓力容器規(guī)范相關(guān)焊接工藝評定規(guī)范、對我國JB 4708-2000鋼制壓力容器焊接工藝評定的理解和認識進一步深化； DL/T868-2004宣貫-前言3）我國電力工業(yè)火力發(fā)電、水力發(fā)電技術(shù)水平已經(jīng)與國際保持同步，原標準已經(jīng)難于適應(yīng)已經(jīng)出現(xiàn)

3、的相關(guān)新設(shè)備、新材料、新工藝、新技術(shù)；4）電力行業(yè)各基層單位焊接技術(shù)積累和進步已今非昔比，原標準實施了十三年來電力行業(yè)在經(jīng)驗上顯示出厚重的技術(shù)儲備，為修訂該標準作好了觀念和技術(shù)的準備。DL/T868-2004宣貫-前言特別提示： 本讀本的編寫人提請讀者重視閱讀“修訂提示”，這是本標準的指導(dǎo)思想。 DL/T868-2004宣貫-修訂提示1 標準的思想 要確定一種事先擬定的工藝能否達到預(yù)想的目的，最簡單、最低成本的辦法就是先“試一試”（包括對結(jié)果進行評價）。這是所謂“工藝評定”的最初的來源。焊接是電力行業(yè)的許多設(shè)備、設(shè)施重要的生產(chǎn)手段焊接是一種復(fù)雜的生產(chǎn)活動，影響焊接質(zhì)量的因素非常多 DL/T86

4、8-2004宣貫-修訂提示焊接質(zhì)量在很大程度上決定了這些設(shè)備、設(shè)施的質(zhì)量，決定其能否正常運行 一種擬定的焊接工藝能否保證生產(chǎn)出符合要求的焊接接頭，則是需要驗證的焊接工藝評定就是指驗證所擬定的有關(guān)產(chǎn)品的焊接工藝的正確性，包括準備、焊接、試驗及其結(jié)果評價的過程。焊接工藝評定是生產(chǎn)實踐中的一個過程。這個過程有前提、有目的、有結(jié)果、有局限。本標準的任務(wù)就是規(guī)范這個過程。DL/T868-2004宣貫-修訂提示1.1焊接工藝評定的前提（4個）： a) 對于生產(chǎn)單位而言，需要評定的焊接工藝過去沒有評定過。 b) 對于待評定焊接工藝的鋼材而言，單位已經(jīng)獲得了該鋼材焊接性評價的資料，換言之，單位已經(jīng)掌握了該鋼材

5、的焊接性。 DL/T868-2004宣貫-修訂提示 c) 已經(jīng)明確焊接接頭的使用性能要求。 例：腐蝕環(huán)境下承受壓力的一個不銹鋼容器上的焊接接頭 、鍋爐高過管焊縫、三峽船閘焊接接頭 d) 實施焊接工藝評定的單位已經(jīng)具備了該評定工作所需要的資源。 （人、機、料、法、環(huán)、體系等）DL/T868-2004宣貫-修訂提示1.2焊接工藝評定的目的 單位進行焊接工藝評定的直接目的僅僅是驗證其擬定的焊接工藝的正確性隱含意義：單位應(yīng)該可以擬定焊接工藝單位能夠?qū)嵤┰摴に囘@個工藝是正確的正確的工藝可能不止一個DL/T868-2004宣貫-修訂提示1.3焊接工藝評定的結(jié)果評價 根據(jù)用戶對焊接接頭使用性能的要求或根據(jù)合

6、同確認的有關(guān)標準，專業(yè)人員將對所評定的工藝進行評價：內(nèi)部評定由焊接工程師承擔 責任外部評定由專家會議形式承擔責任評定合格的焊接工藝的表達： 焊接工藝評定報告DL/T868-2004宣貫-修訂提示注意：不能過分夸大一個焊接工藝評定報告的作用。 對于生產(chǎn)者來說，一個合格的焊接工藝評定告訴自己：一是我擬定的焊接工藝是正確的（或者通過調(diào)整后是正確的）；二是我有能力完成這樣的焊接任務(wù)，實現(xiàn)產(chǎn)品要求的質(zhì)量。對于用戶而言，施工單位一個合格的焊接工藝評定給自己一個信息：生產(chǎn)者有可能生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。DL/T868-2004宣貫-修訂提示當然，沒有合格的焊接工藝評定報告，焊接工作以及之前的焊工培訓(xùn)和考核都是“無

7、本之木”。即便是焊接完成了，質(zhì)量保證也無從談起。DL/T868-2004宣貫-修訂提示1.4焊接工藝評定的局限 按照本標準的規(guī)定程序和要求完成了一個焊接工藝評定，可能仍然有問題：例如：熱337焊條焊接15Cr1Mo1V鋼管焊縫 出現(xiàn)裂紋沒有完全按照使用性能的要求來設(shè)計驗證性試驗項目 不能完全按照使用性能的要求來設(shè)計驗證性試驗項目 DL/T868-2004宣貫-修訂提示既然本標準沒有完全按照使用性能的要求來設(shè)計驗證性試驗項目，所以不僅不排斥反而鼓勵按照本標準達成協(xié)議的各方考慮增加某些必要的驗證性試驗的努力。DL/T868-2004宣貫-修訂提示2 修訂過程 3 主要修訂內(nèi)容 :3.1將標準的名稱

8、更改為現(xiàn)在的，適用范圍擴大到電力行業(yè)所有部件的焊接工作 3.2增加了“術(shù)語”一章 3.3強調(diào)焊接性資料的收集和應(yīng)用 3.4調(diào)整試驗項目，注重相關(guān)標準接軌 3.5將新的焊接方法和新的材料補充進了新的標準 3.6使“參數(shù)”（包括重要參數(shù)、次要參數(shù)、一般參數(shù)）進一步的條理化 DL/T868-2004宣貫-修訂提示3.7刪除了原標準中不切合實際和明顯有計劃經(jīng)濟特點的規(guī)定，并將電力行業(yè)若干焊接標準的內(nèi)在邏輯聯(lián)系加以理順。DL/T868-2004-條文說明-11. 范圍1.1本標準規(guī)定了電力行業(yè)鍋爐、管道、壓力容器和承重鋼結(jié)構(gòu)等鋼制設(shè)備的制作、安裝、檢修焊接工作實施前進行的焊接工藝評定（以下簡稱評定）的規(guī)

9、則、試驗內(nèi)容和合格標準。1.2本標準適用于焊條電弧焊、鎢極氬弧焊、熔化極氣體保護焊、藥芯焊絲電弧焊、氣焊、埋弧焊等焊接方法。 DL/T868-2004-條文說明什么工作什么時間（時機）什么內(nèi)容什么焊接方法規(guī)則、試驗內(nèi)容、合格標準焊工培訓(xùn)的依據(jù)與焊接工藝評定的關(guān)系沒有焊接任務(wù)的焊接工藝評定藥芯焊絲電弧焊DL/T868-2004-條文說明-22. 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本

10、適用于本標準。 DL/T868-2004-條文說明-33. 術(shù)語本章給出了在本標準中出現(xiàn)的一些特定含義的詞語的定義，有焊接工藝評定、異種鋼焊接接頭、試件、焊件、試樣、橫向彎曲、縱向彎曲、面彎、背彎、側(cè)彎等。焊接工藝評定異種鋼焊接接頭試件DL/T868-2004-條文說明-3焊件試樣橫向彎曲 -針對焊縫走向，垂直縱向彎曲 -針對焊縫走向，平行面彎-拉伸面在焊縫表面背彎-與面彎相對側(cè)彎-拉伸面在非“面、背”面DL/T868-2004-條文說明-44. 總則4.1在1.1規(guī)定的部件焊接前，施焊單位應(yīng)查詢是否具有相應(yīng)的評定資料。如無資料或已有資料的適用范圍與該焊接工程不符時，必須進行評定。4.2評定工

11、作應(yīng)以可靠的鋼材焊接性評價為基礎(chǔ)，在實施正式的焊接前按本標準規(guī)定進行。評定需用的焊接性評價資料應(yīng)由鋼材供貨方提供或由施工單位收集。 DL/T868-2004-條文說明-4 支持鋼材焊接性評價的資料包括：鋼材的技術(shù)參數(shù)、鋼材焊接裂紋敏感性試驗報告、研究報告、應(yīng)力腐蝕試驗報告、公開發(fā)表的相關(guān)論文、公開的相關(guān)焊接工程總結(jié)等。 一個從事安裝或檢修的單位的焊接工藝評定報告是其技術(shù)儲備的重要標志之一。這些技術(shù)儲備一般是以技術(shù)檔案資料方式保存在單位之內(nèi)，我們稱之為資料。 DL/T868-2004-條文說明-4可靠的鋼材焊接性評價是焊接工藝評定的基礎(chǔ)。 鋼材焊接性及其評價-各種裂紋敏感性試驗可以反映鋼材的焊接

12、性，有試驗評價或公式評價或綜合評價等方法。 進行評價必須有一些資料：“鋼材的技術(shù)參數(shù)、鋼材焊接裂紋敏感性試驗報告、研究報告、應(yīng)力腐蝕試驗報告、公開發(fā)表的相關(guān)論文、公開的相關(guān)焊接工程總結(jié)”DL/T868-2004-條文說明4.3評定所用的鋼材、焊接材料均應(yīng)具有出廠合格證件，并符合相應(yīng)標準，如有懷疑應(yīng)進行主要元素復(fù)驗和力學(xué)性能試驗。4.4評定使用的焊接設(shè)備和工器具，應(yīng)處于正常工作狀態(tài)，用于參數(shù)記錄的儀表、氣體流量計等應(yīng)校準。 評定用的鋼材應(yīng)該符合相關(guān)標準，可以是國家標準、行業(yè)標準，或者是合同要求的標準。有懷疑，不是無根據(jù)的瞎猜疑；進行復(fù)驗的機構(gòu)應(yīng)該具有相應(yīng)的資格 DL/T868-2004-條文說明

13、-44.5工藝評定試驗的合格標準應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定。若產(chǎn)品技術(shù)條件沒有規(guī)定合格標準，則試驗包括力學(xué)試驗、彎曲試驗及產(chǎn)品技術(shù)條件規(guī)定的其他試驗，其合格標準按本標準執(zhí)行。試驗過程中應(yīng)排除人為因素，每項試驗項目合格，則工藝評定合格。焊接工藝評定總是具有針對性的產(chǎn)品技術(shù)條件DL/T868-2004-條文說明-4例如：產(chǎn)品是壓力容器 產(chǎn)品是承重鋼結(jié)構(gòu) 產(chǎn)品是高溫高壓管道產(chǎn)品是凝汽器 注意： 本標準只是規(guī)范焊接工藝評定工作，并沒有提供一套萬能的試驗合格標準。DL/T868-2004-條文說明-4 人為因素是指與工藝本身無關(guān)，僅與操作的具體作業(yè)者相關(guān)的因素。“每項試驗項目合格，則工藝評定合格。”要求所

14、有試驗項目都同時合格。在工藝評定過程中可能出現(xiàn)調(diào)整工藝參數(shù)的情況。如果涉及的參數(shù)是“重要參數(shù)”或“附加重要參數(shù)”，則應(yīng)該視同變更參數(shù)。DL/T868-2004-條文說明-44.6主持評定工作和對焊接及試驗結(jié)果進行綜合評定的人員應(yīng)是焊接工程師。進行試樣的檢驗和試驗工作的人員應(yīng)符合DL/T 869-2004的相關(guān)規(guī)定。4.7完成評定后資料應(yīng)匯總，由焊接工程師確認評定結(jié)果。4.8評定資料應(yīng)建檔保存。4.9 經(jīng)審查批準后的評定資料可在同一個質(zhì)量管理體系內(nèi)通用。DL/T868-2004-條文說明-4 規(guī)定進行焊接工藝評定的單位應(yīng)該將焊接工藝評定工作的資料建檔保存，以便查詢。 所謂同一個質(zhì)量管理體系內(nèi)通用

15、因為一個單位如果建立了質(zhì)量管理體系，則其技術(shù)資源可能通過該單位的質(zhì)量管理體系正確地傳遞 。例如，某電建公司的一個焊接工藝評定報告可以用于不同工地編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書。DL/T868-2004-條文說明-55 一般規(guī)定5.1評定參數(shù) 各種焊接方法評定參數(shù)的類別及內(nèi)容，見表1。 影響焊接接頭性能的所有因素叫參數(shù)。其中影響力學(xué)性能（抗拉強度、屈服強度、斷后伸長率、斷面收縮率、彎曲性能、沖擊韌性 ）叫重要/附加重要參數(shù)DL/T868-2004-條文說明-55.2重新評定原則5.2.1 重要參數(shù)改變或重要參數(shù)超出本標準規(guī)定的適用范圍時，應(yīng)重新評定。5.2.2當重要參數(shù)已經(jīng)評定，對要求做沖擊韌性試驗的焊件，

16、只需在原重要參數(shù)適用條件下，焊制補充試件，僅做沖擊韌性試驗即可。5.2.3 變更次要參數(shù)只需修訂焊接工藝（作業(yè)）指導(dǎo)書，不必重新進行評定。DL/T868-2004-條文說明-5重新評定：指已經(jīng)進行過相關(guān)參數(shù)的評定，還要進行其他或原評定過參數(shù)的“原重要參數(shù)適用條件 ”：適用條件指所有相關(guān)的參數(shù)。實際做法是：在表1里查到需要變更的參數(shù)是屬于哪一類的，如果是次要參數(shù)，就直接重新編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書，如果是重要參數(shù)或附加重要參數(shù)，則應(yīng)該重新評定。DL/T868-2004-條文說明-55.3焊接方法5.3.1 各種焊接方法應(yīng)單獨評定，不得互相代替。5.3.2 如采取一種以上焊接方法組合形式評定時，每種焊接

17、方法可單獨評定，亦可組合評定。單獨或組合應(yīng)用每種焊接方法時，焊縫金屬厚度在各自的評定厚度適用范圍之內(nèi)有效。 DL/T868-2004-條文說明-5例如：采用氬弧焊焊接根層(厚度4mm)，焊條電弧焊填充和蓋面工藝(厚度共8mm)進行焊接工藝評定（其他條件相同）。這屬于2種焊接方法組合評定。則評定合格的焊接工藝除組合工藝有效外，還適用于： a) 氬弧焊單獨焊接：評定焊縫金屬厚度為4mm，其適用厚度范圍為（1.58）mm。 b) 焊條電弧焊單獨焊接：評定焊縫金屬厚度為8mm，其適用厚度范圍為（1.512）mm。 DL/T868-2004-條文說明-55.4鋼材5.4.1 鋼材類級別分別作如下規(guī)定：a

18、) 常用國內(nèi)鋼材類級別劃分見表2。b) 常用的國外鋼材，推薦按附錄A劃分類級。可與國內(nèi)相應(yīng)類級的鋼材同等對待。c) 未列入表內(nèi)的鋼材，若其化學(xué)成分、組織類型、力學(xué)性能和焊接特性與表2或附錄A中的某個鋼號相似，可列入相應(yīng)類級中評定。DL/T868-2004-條文說明-5鋼材是焊接條件中非常重要的因素。電力行業(yè)發(fā)電設(shè)備的工作環(huán)境溫度和壓力變化范圍大，所以涉及鋼材種類比較多。在保證焊接接頭使用性能的前提下，盡可能地減少焊接工藝評定的工作量是很有實際意義的。本標準將電力行業(yè)常用鋼材劃分為A、B、C等3類各、等3級見表2。表2所列出的全部是國產(chǎn)鋼材。有關(guān)進口鋼材與國產(chǎn)鋼材及其標準的對應(yīng)關(guān)系，請查閱權(quán)威的

19、鋼材手冊，附錄A作為資料性附錄只能參考。本標準表2是一個電力行業(yè)焊接標準對于鋼材分類分級一個統(tǒng)一而且重要的表格。 DL/T868-2004-條文說明-55.4.2 首次應(yīng)用的鋼材必須進行評定。5.4.3 A類鋼和B類鋼應(yīng)用的替代原則:a) 相同鋼材焊接，同類、同級鋼材的評定，合金含量高的可以替代合金含量低的,反之不可。b) 相同鋼材焊接，同類而不同級別的鋼材，高級別鋼材的評定，適用于低級別的鋼材。c) 同類、不同級別的鋼材焊接(含異種鋼焊接)，具體的工藝適用范圍見表3。DL/T868-2004-條文說明-55.4.4 B類鋼以及其與A、B類鋼組成的異種鋼接頭均應(yīng)單獨評定。5.4.5 C類鋼應(yīng)按

20、其級別分別評定，不可代替，其與B、A類鋼組成的異種鋼接頭均應(yīng)單獨評定。 DL/T868-2004-條文說明-5“首次應(yīng)用”指施焊單位第一次遇到。這一條規(guī)定是所有鋼材替代原則的前提。相同鋼材焊接即焊縫兩側(cè)母材是同一種鋼材。不同鋼材焊接是指焊縫兩側(cè)母材是不相同的鋼材，但其金相組織相同。 異種鋼焊接是指主要是不同金相組織鋼材之間的焊接。注意：不同鋼材焊接不等于異種鋼焊接 DL/T868-2004-條文說明-55.5評定試件的種類和焊縫形式5.5.1試件分為板狀、管狀、管板狀三類。5.5.2 焊縫分為全焊透和非焊透焊縫。全焊透焊縫的評定，適用于非焊透焊縫，反之不可。5.5.3板狀對接焊縫試件評定合格的

21、焊接工藝，適用于管狀對接焊縫，反之亦可。 5.5.4板狀角焊縫試件評定合格的焊接工藝，適用于管與板或管與管的角焊縫，反之亦可。DL/T868-2004-條文說明-55.5.5對接焊縫試件評定合格的焊接工藝適用于角焊縫。5.6 試件厚度和焊件厚度5.6.1 評定試件厚度應(yīng)根據(jù)焊件厚度按表4選定。5.6.2 評定焊縫金屬厚度（w），適用于焊件焊縫金屬厚度的范圍，見表5。 DL/T868-2004-條文說明-55.6.3 已進行評定的角接焊縫試件的母材厚度和焊縫金屬厚度，適用于焊件母材厚度和焊件焊縫金屬厚度的范圍與表4、表5規(guī)定相同，焊縫金屬厚度計算應(yīng)符合DL/T 678的相應(yīng)規(guī)定。此時，試件厚度按

22、下列要求執(zhí)行：板-板角接焊縫試件厚度取腹板的厚度。管座角接焊縫試件厚度取支管管壁厚度。管板角接焊縫試件厚度取管壁厚度。DL/T868-2004-條文說明-55.6.4 經(jīng)相同厚度評定的對接試件，適用于該評定厚度范圍內(nèi)兩側(cè)不同厚度的對接試件。5.6.5各種焊接方法在焊件厚度方面的規(guī)定：a) 兩種或兩種以上焊接方法的組合評定，每種焊接方法適用于焊件的厚度不得超過各自評定厚度范圍，且不得以所有焊接方法的最大適用厚度相疊加。DL/T868-2004-條文說明-5圖例：對接焊縫和角接焊縫 對接接頭和角接頭DL/T868-2004-條文說明-5Ws+DsDL/T868-2004-條文說明-5b) 氣焊焊接

23、方法的評定，適用于焊件的最大厚度與評定試件厚度相同。c) 埋弧焊焊接方法進行雙面焊時，按表4、表5規(guī)定。5.6.6除表4、表5規(guī)定外，當有下列情況時，可參照如下原則進行：a)評定的任一焊道的厚度大于13mm時，適用于焊件的最大厚度為1.1倍的評定試件厚度。b) 除氣焊外，如評定試件經(jīng)超過臨界溫度（AC1）的焊后熱處理，則適用于焊件的最大厚度為1.1倍的評定試件厚度。DL/T868-2004-條文說明-5c) 如管狀對接接頭評定試件的直徑小于等于140mm，而壁厚大于等于20mm，則適用于焊件厚度為評定試件厚度。表4 試件厚度對應(yīng)于焊件母材厚度的適用范圍試件母材厚度 適用焊件厚度的范圍（）mm

24、mm 下限值 上限值1.58 1.5 2,且不大于12840 0.75 240 0.75 不限D(zhuǎn)L/T868-2004-條文說明-5應(yīng)該首先理解試件厚度、焊件厚度、評定焊縫金屬厚度、適用焊縫金屬厚度等概念：試件厚度-評定用鋼材的等厚于焊縫截面的厚度。焊件厚度-焊件（即需要焊接的部件）的需填充金屬的截面厚度。 DL/T868-2004-條文說明-5評定焊縫金屬厚度-某焊接工藝評定所涉及的試件焊縫金屬厚度。適用焊縫金屬厚度-評定焊縫金屬厚度的應(yīng)用范圍。DL/T868-2004-條文說明-55.7管徑5.7.1當管子外徑（Do，下同）小于等于60mm、采用全氬弧焊焊接方法的評定，適用于焊件管子的外徑

25、不規(guī)定。5.7.2其他管徑的評定，適用于焊件管子外徑的范圍為：下限0.5Do，上限不規(guī)定。DL/T868-2004-條文說明-55.8 焊接材料5.8.1選用的填充金屬應(yīng)與鋼材相匹配。對于異種鋼焊接應(yīng)首先選用專用焊接材料，沒有專用焊接材料的應(yīng)按照DL/T 752的規(guī)定選用。DL/T868-2004-條文說明-55.8.2焊接材料按下列規(guī)定分類：a) 焊條、焊絲的分類，分別見表6、表7。b) 焊劑分類，見表8。當使用混合焊劑時，還應(yīng)按混合成分比例另行分類。c) 未列入表6、表7、表8的焊條、焊絲、焊劑，如其化學(xué)成分、力學(xué)性能、工藝性能與表6、表7、表8中某種相似，可劃入相應(yīng)類級中，否則應(yīng)另行評定

26、。DL/T868-2004-條文說明-5d) 國外焊條、焊絲、焊劑，應(yīng)查詢有關(guān)資料或經(jīng)試驗驗證，確認后方可使用。如其成分和性能與表5、表6、表7中某種相似，可劃入相應(yīng)類級中，與國內(nèi)焊接材料等同對待。e) 預(yù)置填充金屬的材質(zhì)及性能應(yīng)與母材相匹配。DL/T868-2004-條文說明-55.8.3各類別的焊條、焊絲應(yīng)分別評定。同類別而不同級別者，高級別的評定可適用于低級別；在同級別焊條中，經(jīng)酸性焊條評定者，可免做堿性焊條評定。5.8.4填充金屬及焊接材料當有下列情況時，應(yīng)重新評定。a) 增加或取消填充金屬，以及改變填充金屬成分。b）填充金屬由實芯焊絲改變?yōu)樗幮竞附z，或反之。DL/T868-2004-

27、條文說明-55.8.5焊接用氣體發(fā)生以下變化時，應(yīng)重新評定：a) 改變可燃氣體或保護氣體種類；b) 取消背面保護氣體。注意：改變焊條生產(chǎn)廠家不用重新進行焊接工藝評定。DL/T868-2004-條文說明-55.9焊接位置5.9.1評定的焊接位置及符號應(yīng)符合DL/T 679的規(guī)定。5.9.2評定的焊接位置，適用焊件的焊接位置范圍，見表9。 DL/T868-2004-條文說明-55.10 預(yù)熱5.10.1 實行預(yù)熱、對層間溫度有要求的應(yīng)該按表1執(zhí)行。5.10.2評定試件預(yù)熱溫度超過擬訂的工藝參數(shù)時，應(yīng)該重新評定：a）評定試件預(yù)熱溫度降低超過50；b）有沖擊韌性要求的焊件，層間溫度提高超過50。 DL

28、/T868-2004-條文說明-55.11焊后熱處理5.11.1實行焊后熱處理分實行和不實行。5.11.2焊后熱處理應(yīng)符合DL/T 819的規(guī)定。5.11.3焊后熱處理應(yīng)嚴格按照各類鋼材熱處理規(guī)定進行。焊后熱處理與焊接操作完成的間隔時間必須符合DL/T 869的規(guī)定。 DL/T868-2004-條文說明-55.12 電特性當有下列情況時，應(yīng)補充做沖擊試驗:a) 熔化極自動焊熔滴過渡形式，由噴射過渡、熔滴過渡或脈沖過渡改變?yōu)槎搪愤^渡，或反之。b) 采用直流電源時，增加或取消脈沖。c) 交流電改為直流電，或反之。d) 在焊條電弧焊、埋弧焊、熔化極氣體保護焊、藥芯焊絲電弧焊中，電源種類和直流電源極性

29、改變。DL/T868-2004-條文說明-55.13焊接規(guī)范參數(shù)和操作技術(shù)5.13.1焊接規(guī)范參數(shù)發(fā)生下列變化：5.13.2操作技術(shù)發(fā)生下列變化：DL/T868-2004-條文說明-66 評定項目及試樣制備6.1 評定項目 評定項目和數(shù)量如無特殊要求，對接接頭、角接接頭和T型接頭試件的評定項目及規(guī)定的試樣數(shù)量分別見表10、表11。DL/T868-2004-條文說明-6注1）直徑Do32mm的管材，可用一整根工藝試件代替剖管的2個拉伸試樣。2）當試件焊縫兩側(cè)的母材之間或焊縫金屬和母材之間的彎曲性能有顯著差別時，可改用縱向彎曲試驗代替橫向彎曲試驗，縱向彎曲各取面彎及背彎試樣各2個,如果無法取得試樣

30、，則免做彎曲試驗。3）當母材厚度大于20mm時，可用4個側(cè)彎試樣代替2個面彎，兩個背彎試樣。4）除產(chǎn)品技術(shù)條件有要求外， A類鋼和B類鋼應(yīng)做沖擊韌性試驗。DL/T868-2004-條文說明-65）要求做沖擊韌性試驗時，試樣數(shù)量為熱影響區(qū)和焊縫上各取3個，異種鋼接頭每側(cè)熱影響區(qū)分別取3個，焊縫取3個。采用組合焊接方法（工藝）時，沖擊試樣中應(yīng)包括每種方法（工藝）的焊縫金屬和熱影響區(qū)。6）當焊件尺寸無法制備51055mm沖擊試樣時，可免做沖擊試驗。7）有熱處理要求的應(yīng)做硬度試驗。要求做硬度試驗時，每個部位至少應(yīng)測3點，取平均值。8）B類、C類鋼以及B類、C類鋼所涉及的異種鋼焊接接頭應(yīng)做焊縫斷面的微觀

31、金相試驗。9）用于有腐蝕傾向環(huán)境部件的C類鋼應(yīng)做應(yīng)力腐蝕試驗。 DL/T868-2004-條文說明-6增加了沖擊、硬度、應(yīng)力腐蝕試驗和高合金焊接接頭微觀金相的試驗。近年使用比較多的P/T91鋼材的焊接接頭的有關(guān)焊接工藝評定試驗表明，在滿足所規(guī)定性能的條件下，仍然可以發(fā)現(xiàn)相同試件焊縫截面內(nèi)存在微觀裂紋。這種隱患有可能在運行中發(fā)展為裂紋 。 DL/T868-2004-條文說明-66.2試樣的切取6.2.1 試件經(jīng)外觀檢查和無損探傷檢查后，允許避開缺陷制取試樣。6.2.2 板狀對接焊縫試件的試樣切取部位見圖1。6.2.4 板狀角焊縫試件的試樣切取部位見圖3。6.2.5 管板和管座角接頭試件的試樣切取

32、見圖4。DL/T868-2004-條文說明-77.試驗方法及結(jié)果評定7.1焊縫外觀檢查7.1.1對接接頭焊縫金屬不應(yīng)低于母材，角焊縫焊腳高度應(yīng)符合焊接工藝文件規(guī)定的高度。7.1.2對接焊縫和角焊縫外觀檢查的要求為：DL/T868-2004-條文說明-7a) 焊縫及熱影響區(qū)表面無裂紋、未熔合、夾渣、弧坑、氣孔。 b) 焊縫咬邊深度不超過0.5mm。管子對接焊縫兩側(cè)咬邊總長度：管件不大于焊縫總長的20，板件不大于焊縫總長的15 7.2焊縫的無損探傷檢查DL/T868-2004-條文說明-77.2.1管狀試件的射線探傷按DL/T 821的規(guī)定進行。焊縫質(zhì)量不低于級。7.2.2板狀試件的射線探傷按GB

33、/T 3323的規(guī)定進行。焊縫質(zhì)量不低于級。7.2.3表面磁粉及滲透檢查按JB4730的有關(guān)規(guī)定,全焊透角焊縫按JB4750規(guī)定采用超聲波檢驗。 DL/T868-2004-條文說明-773拉伸試驗7.3.1試樣 試樣的焊縫余高應(yīng)以機械方法去除，使之與母材齊平。 試樣的厚度應(yīng)接近母材的厚度。厚度小于30mm試樣可采用全厚度試驗。當拉力機承受的載荷不能對試件進行全厚度試驗時，可將全厚度試樣用機械加工方法分割成能夠在現(xiàn)有設(shè)備中進行試驗的大小相等的最少條數(shù)的兩片或多片試樣。 DL/T868-2004-條文說明-7 當采用多個試樣時應(yīng)把每組試樣看成相應(yīng)于一個要求做拉力試驗的單個試樣，即應(yīng)把要求代表某一位

34、置焊縫全厚的所有試樣組成一組。 當拉力機載荷能夠滿足試驗要求時，外徑小于等于32mm的管材可采用全截面試樣進行拉伸試驗。管接頭全截面拉伸試驗試樣見圖5。DL/T868-2004-條文說明-7 試樣制備按照GB/T 2649-1989 規(guī)定執(zhí)行。7.3.2試驗及評定 拉伸試驗按GB/T 2651-1989規(guī)定的試驗方法進行。 同種材料焊接接頭每個試樣的抗拉強度不應(yīng)低于母材抗拉強度規(guī)定的下限。 異種鋼焊接接頭每個試樣的抗拉強度不應(yīng)低于較低一側(cè)母材抗拉強度規(guī)定值的下限 DL/T868-2004-條文說明-7 采用兩片或多片試樣進行拉伸試驗，其同一厚度位置的每組試樣的平均值應(yīng)符合上述要求。 當產(chǎn)品技術(shù)

35、條件規(guī)定焊縫金屬抗拉強度低于母材的抗拉強度時，其接頭的抗拉強度不應(yīng)低于熔敷金屬抗拉強度規(guī)定值的下限。 如果試樣斷在熔合線以外的母材上，只要強度不低于母材規(guī)定最小抗拉強度的95，可認為試驗滿足要求。DL/T868-2004-條文說明-77.4彎曲試驗 (略)7.5沖擊試驗7.5.1沖擊試樣沖擊試樣、尺寸及試驗方法符合GB/T 2650-1989 和GB/T229-1994有關(guān)規(guī)定，采用何種形式試樣由技術(shù)條件規(guī)定。焊縫金屬試樣的缺口軸線應(yīng)當垂直于焊縫表面。熱影響區(qū)試樣的缺口軸線在技術(shù)條件未有規(guī)定時也應(yīng)垂直于焊縫表面，缺口軸線應(yīng)與熔合線交叉，應(yīng)使缺口開在熱影響區(qū)，取樣示意圖見圖11。DL/T868-

36、2004-條文說明-7雙面焊熱影響區(qū)沖擊試樣取樣部位可參考圖12。7.5.2沖擊試驗評定標準評定合格標準為：三個試樣（標準試件：截面1010mm2、V型缺口）的沖擊功平均值不應(yīng)低于相關(guān)技術(shù)文件規(guī)定的鋼材的下限值，且不得小于27J，其中允許有一個試樣的沖擊功低于規(guī)定值，但不得低于規(guī)定值的70。注：當采用其他截面沖擊試樣時，可以比照此條計算沖擊韌性值進行判定。 DL/T868-2004-條文說明-7沖擊韌性是一個重要的指標。它表征了材料在一定溫度下的抗沖擊能力。對不同工況條件下運行的部件材料抗沖擊能力的要求不同。對于電力行業(yè)來說，絕大多數(shù)構(gòu)件是基于靜載設(shè)計的。應(yīng)該按照不同部件的工況運行條件來提出焊

37、接工藝評定的沖擊韌性指標。DL/T868-2004-條文說明-7一般來說，提出高于母材沖擊韌性要求是不適宜的。尤其當前鋼材性能大幅度提高的情況下，更應(yīng)該合理地要求沖擊韌性。本標準提出沖擊韌性的具體指標與JB4708關(guān)于壓力容器焊接工藝評定的沖擊韌性合格指標是一致的。應(yīng)該注意的是，這個規(guī)定是針對截面為1010mm2的標準試樣的。如果試樣不是標準的，則應(yīng)該折算為相當?shù)臄?shù)值后進行比較和判斷。DL/T868-2004-條文說明-77.6宏觀及微觀金相檢驗7.6.1試樣試樣的截取見圖1、圖2、圖3、圖4。截取數(shù)量見表10、表11。試樣應(yīng)盡可能取到焊道接頭處。每塊試樣取一個面進行宏觀及微觀金相檢驗，同一切

38、口不得作為兩個檢驗面。微觀金相檢驗應(yīng)按照電力建設(shè)金相檢驗導(dǎo)則的規(guī)定執(zhí)行。 DL/T868-2004-條文說明-77.6.2評定標準 宏觀檢驗的合格標準為：a).符合DL/T 869-2004 表9 類及以上的規(guī)定；b).角焊縫兩焊腳之差不大于3mm； c).雙面焊對接接頭、襯板焊接頭要求焊透的角接接頭以及鎢極氬弧焊打底的焊接接頭無未焊透；DL/T868-2004-條文說明-7 微觀金相檢驗的合格標準為：無裂紋、無過燒組織、無淬硬性馬氏體組織及高合金鋼無網(wǎng)狀析出物和網(wǎng)狀組織，金相組織符合有關(guān)技術(shù)要求。 7.7硬度試驗7.7.1硬度試驗可在金相（宏觀）試樣上進行。7.7.2試驗可參照GB/T 26

39、54 或GB/T 231.1有關(guān)要求進行。DL/T868-2004-條文說明-77.7.3 硬度試驗的合格標準可按照產(chǎn)品技術(shù)條件有關(guān)規(guī)定，一般焊縫和熱影響區(qū)的硬度應(yīng)不低于母材硬度值的90%，不超過母材布氏硬度加100HB，且不超過下列規(guī)定:合金總含量3時硬度270 HB合金總含量310%時硬度300 HB合金總含量10%時硬度350 HB7.7.4異種鋼焊接接頭的硬度值限制應(yīng)符合DL/T 752-2001的規(guī)定。DL/T868-2004-條文說明-88 評定工作的程序和管理8.1評定工作的程序8.1.1焊接工藝評定項目應(yīng)根據(jù)工程圖紙和技術(shù)文件及本標準的規(guī)定確定，并以焊接工藝評定任務(wù)書的形式下達（附錄B）。8.1.2根據(jù)焊接工藝評定任務(wù)書擬訂焊接工藝、評定方案（附錄B）。DL/T868-2004-條文說明-88.1.3實施焊接工藝評定。8.1.4根據(jù)試件焊制時的各項數(shù)據(jù)和檢驗的各項原始報告和記錄，由負責評定工作的焊接工程師做出