氣氛爐系統(tǒng)操作規(guī)程

1、氣氛爐系統(tǒng)操作規(guī)程一系統(tǒng)原理：氣氛保護爐是為了分解電廠焚燒系統(tǒng)攔截的粉塵中二嗯英的一種特殊設(shè)備。其原理就 是在氮氣氣氛保護下，無氧條件下高溫分解二嗯英，分解的產(chǎn)物隨煙道排出，處理后 的飛灰在出料時急速冷卻，阻止二次合成二嗯英。整個系統(tǒng)由原料灰倉，輸送系統(tǒng)，氣氛爐本體，儲存灰倉，制氮氣系統(tǒng)，抽煙氣系統(tǒng)， 冷卻系統(tǒng)，PLC監(jiān)控及供電系統(tǒng)組成。二系統(tǒng)流程：電廠收集的飛灰通過公用刮板機輸送到儲存原灰的1#或2#灰倉，灰倉底部由手動插 板閥截止，出灰由變頻器控制的星型給料機控制出灰量，再由螺旋輸送機輸送到下一 級設(shè)備。氣氛爐爐前進灰由下進料和水平進料螺旋配合給料，進入爐膛，氣氛爐爐壁 螺旋在電阻加熱器的

2、烘烤下對飛灰進行加熱和傳輸，爐膛內(nèi)氮氣從爐尾向爐前推進灌 注，廢氣從爐前煙道排出。飛灰最后在爐尾進入出料螺旋，在螺旋桶壁的循環(huán)冷卻水 降溫后經(jīng)出料給料機，提升斗提機進入灰倉存儲。三主體設(shè)備介紹：1,氣氛爐：由爐體，六段加熱器，保溫隔熱層，進出料螺旋，回轉(zhuǎn)電機，支撐定位軸承，軸承冷卻風(fēng)扇，進氣調(diào)壓管道，出煙管道，震打器，敲打塊，溫度傳 感器，氧分析儀，氣壓傳感器等組成,制氮系統(tǒng)：由空壓機，令干機，空氣緩沖罐，制氮雙吸附塔，氣動切換閥，氮氣緩沖罐，主控制器（吸附塔程序控制，氧氣分析），氮氣存儲罐。,PLC監(jiān)控及供電系統(tǒng)：氣氛爐加熱器由六段可控硅調(diào)功器分別控制其加熱電流,由溫控器設(shè)置加熱溫度，控制屏

3、上可以反映加熱電壓和電流。其中主要的運行 設(shè)定溫度和反饋溫度都經(jīng)PLC進入終端電腦顯示和控制，其它大量監(jiān)控數(shù)據(jù)和 設(shè)備狀態(tài)都由終端顯示。四系統(tǒng)操作規(guī)程：1,啟動系統(tǒng)流程：首先要啟動制氮系統(tǒng)生產(chǎn)足夠壓力的氮氣儲存后，開始注入氮氣，調(diào)整進氣壓力和流量，啟動氣氛爐回轉(zhuǎn)電機，同時啟動水平進料螺旋，出 料螺旋，出料給料機，斗提機。開啟加熱系統(tǒng)和令卻風(fēng)扇，運行抽風(fēng)機，待達 到額定溫度和氧含量后，由近至遠的原則啟動輸送進灰設(shè)備，控制好進灰量, 及時投入震打器。2，啟動制氮系統(tǒng)：確認空壓機出氣閥門已經(jīng)開啟，制氮機流量計調(diào)節(jié)閥和手動排空閥已經(jīng)開啟部分，氮氣存儲罐進氣閥門關(guān)閉。檢查空壓機急停按鈕應(yīng)打 開，令干機右

4、側(cè)制;令劑壓力表指示在正常范圍（0.3-0.6mpa），各緩沖罐和儲 存罐底排閥在關(guān)閉狀態(tài)。手動開啟冷干機，開啟空壓機，檢查空壓機排氣壓 力和溫度是否正常（排氣壓力0.7mpa，溫度不超過80。0 .空氣緩沖罐壓 力達到0.7mpa，空壓機開始有卸載動作聲音時開啟制氮機電源，啟動制氮機 工作按鈕，這時會有報警音訊，按消除按鈕切除報警。制氮機吸附塔將會推挽 交替工作，顯示器可按制氮機虛擬按鈕觀察制氮機工作狀態(tài)畫面（實際切 換氣動閥狀態(tài)和畫面顯示的是顛倒的）。觀察制氮機排氣筒有無黑煙，排聲 音是否干凈無雜音，調(diào)節(jié)控制柜左側(cè)氧分析儀進氣小流量計到200-300ml，制 氮機排空氧量設(shè)置在1500PP

5、M，當(dāng)氧分析儀檢測到超高氧含量會再次報警，排 空氣動閥將會打開，報警切除即可，調(diào)節(jié)排空流量10-15m3/h等待制氮機排空 氧氣，分析儀顯示氧量在1500ppm以下后會關(guān)閉氣動排空閥，打開出口氣動 閥。待合格氮氣注滿氮氣緩沖罐，壓力約0.7mpa后打開儲存罐進氣閥門， 關(guān)閉儲存罐出氣閥，調(diào)節(jié)進氣閥到合適開度，保持制氮機出氣壓力（控制柜最 右側(cè)壓力表）不低于0.4mpa，調(diào)節(jié)流量計緩慢灌氣，直到氮氣罐儲存壓力達 到0.4-0.6mpa就可以開始使用氮氣了。3 ,啟動氣氛爐及進灰前準(zhǔn)備：打開氣氛爐進氣電動調(diào)節(jié)閥及手動閥，控制調(diào)壓閥進氣壓力在0.1-0.13mpa，調(diào)節(jié)進氣總流量計在15-18m3/

6、h，制氮機輸出流 量控制在8 m3/h左右，氣氛爐右側(cè)兩個流量計（吹盤根降溫）可適當(dāng)開啟不 宜過大。依次開啟斗提機，出料卸灰閥，出料螺旋，開啟水平進料螺旋，調(diào) 節(jié)出料卸灰閥和出料螺旋變頻器在低轉(zhuǎn)速防止氮氣泄漏。關(guān)閉煙道調(diào)節(jié)閥至 10度左右（全開90度），觀察爐前爐后氧分析儀的數(shù)字是否逐漸下降開 啟氣氛爐回轉(zhuǎn)電機，檢查有無鏈條甩動，跳齒，爐體轉(zhuǎn)動是否均勻，爐前爐后 有無異響振動等。開啟軸承散熱風(fēng)扇，檢查電腦各段加熱設(shè)置溫度是否在 100。，溫度反饋是否正常，系統(tǒng)電壓是否正常，ABC各相是否平衡，依次按 下A-F段加熱按鈕，嚴禁同時按下多個按鈕，觀察各段電流是否指向100A,開 始加熱。各段反饋溫

7、度達到設(shè)定值后保持30-60分鐘再進行下一步升溫，每 步升溫設(shè)置100。，最終升溫至氣氛爐工作溫度500。在氣氛爐升溫過程 中要仔細檢查爐體轉(zhuǎn)動情況，如出現(xiàn)鏈條滑鏈，跳齒，爐體異響，抖動，轉(zhuǎn)動 不均要及時停止升溫，排除故障后再恢復(fù)加熱。待爐體CD段溫度達到 500。，爐前溫度和爐后1溫度達到350-400。左右，爐前后氧含量低于1%, 爐內(nèi)壓力5-30pa，就可以開始進料處理。4, 氣氛爐進料和出爐：氣氛爐進料前再次確認出料設(shè)備和水平進料螺旋 是否正常運行。依次開啟下進料螺旋，輸送螺旋，給料機，打開灰倉出料手 動插板閥，調(diào)節(jié)變頻給料機頻率在合適頻率（3-6HZ根據(jù)需要調(diào)節(jié)）。觀察各 段輸送設(shè)備

8、送灰大小，檢查設(shè)備有無異常。在氣氛爐進灰后，爐前氧量會升 高，可以調(diào)節(jié)下進料變頻器控制進灰速度進行調(diào)節(jié)，也可以調(diào)節(jié)煙道閥門調(diào)節(jié)。 進灰30分鐘后適當(dāng)開大煙道閥門，排出廢氣，60分鐘后開啟出料冷卻水循 環(huán)泵，調(diào)大出料螺旋和給料機額的轉(zhuǎn)速，開始出料。調(diào)節(jié)冷卻水量和出料速 度，出料溫度控制在80-100OC左右。在調(diào)節(jié)進出料速度時要根據(jù)實時情況調(diào) 節(jié)，不要出現(xiàn)堵料問題，因此要在進灰后開啟敲打器，并手動經(jīng)常敲擊檢查進 出料處的管道加以判斷。, 運行中的注意事項：進料量要均衡，避免爐溫，氧量劇烈變化。爐 體排煙管道要保持暢通，避免氣體過多從爐后反向溢出，會加劇二嗯英再次合 成，因此要經(jīng)常注意爐內(nèi)壓力，特別是爐后壓力，不要過高或波動過大，盡量 保持微正壓（5-30pa ）。, 停爐：關(guān)閉灰倉手動插板閥，待送灰設(shè)備走完余灰后依次由遠及進停 止送灰設(shè)備。關(guān)閉各段加熱，關(guān)閉