2022年潤(rùn)滑脂知識(shí)培訓(xùn)講座

1、潤(rùn)滑脂產(chǎn)品知識(shí)講座一、摩擦、磨損與潤(rùn)滑二、潤(rùn)滑脂的定義與結(jié)構(gòu)三、潤(rùn)滑脂的使用性能四、潤(rùn)滑脂的組成五、潤(rùn)滑脂的分類六、潤(rùn)滑脂的主要質(zhì)量指標(biāo)及其使用意義七、潤(rùn)滑脂的選用原則八、潤(rùn)滑脂的發(fā)展趨勢(shì)九、公司潤(rùn)滑脂品種結(jié)構(gòu)介紹十、五大類潤(rùn)滑脂的應(yīng)用一、摩擦、磨損與潤(rùn)滑摩擦：兩個(gè)相互接觸的表面發(fā)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)或具有相對(duì)運(yùn)動(dòng)趨勢(shì)時(shí)，在接觸表面間產(chǎn)生的阻止相對(duì)運(yùn)動(dòng)或相對(duì)運(yùn)動(dòng)趨勢(shì)的現(xiàn)象稱為摩擦 。按摩擦副的運(yùn)動(dòng)形式分類 (1)滾動(dòng)摩擦 兩物體沿接觸表面滾動(dòng)時(shí)的摩擦。 (2)滑動(dòng)摩擦 兩接觸表面間存在相對(duì)滑動(dòng)時(shí)的摩擦。 球軸承分為內(nèi)圈、外圈、滾珠、保持架接觸型式:點(diǎn)接觸摩擦特性：四球機(jī)試驗(yàn)圓柱軸承特點(diǎn)：滾子與滾道為線接

2、觸，徑向承載能力大，適用于承受重負(fù)荷與沖擊負(fù)荷。 摩擦特性：梯姆肯OK值圓錐滾子軸承圓錐滾子軸承主要用于承受以徑向載荷為主的徑向與軸向聯(lián)合載荷。與角接觸球軸承相比、承載能力大，極限轉(zhuǎn)速低。 滑動(dòng)軸承特點(diǎn)：滑動(dòng)軸承就是通常說(shuō)的平面軸承，其形式簡(jiǎn)單，接觸面積大，承載能力大，回轉(zhuǎn)精度高 。適用于低速重載場(chǎng)合。磨損1.粘著磨損 當(dāng)摩擦表面的不平度凸峰在相互作用的各點(diǎn)產(chǎn)生結(jié)點(diǎn)后再相對(duì)滑移時(shí)，材料從運(yùn)動(dòng)副的一個(gè)表面轉(zhuǎn)移到另一個(gè)表面，便形成了粘著磨損?；瑒?dòng)軸承中的“抱軸”和高速重載齒輪的“膠合”現(xiàn)象均是嚴(yán)重的粘著磨損。 2.接觸疲勞磨損 受變應(yīng)力的摩擦副，在其表面上形成疲勞點(diǎn)蝕，使小塊金屬剝落，這種現(xiàn)象稱為

3、疲勞磨損。接觸疲勞磨損常發(fā)生在滾動(dòng)軸承、齒輪、凸輪等零件上。3.磨粒磨損 從外部進(jìn)入摩擦面間的游離硬質(zhì)顆?；蚰Σ帘砻嫔系挠操|(zhì)凸峰，在摩擦過(guò)程中引起材料脫落的現(xiàn)象稱為磨粒磨損。4.腐蝕磨損 在摩擦過(guò)程中，摩擦表面與周圍介質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)或電化學(xué)反應(yīng)的磨損稱為腐蝕磨損，腐蝕可在沒(méi)有摩擦的條件下形成，而相對(duì)運(yùn)動(dòng)消除了化學(xué)反應(yīng)的生成物，接著表面又受到腐蝕，如此不斷反復(fù)。潤(rùn)滑流體潤(rùn)滑邊界潤(rùn)滑混合潤(rùn)滑邊界潤(rùn)滑劑流體潤(rùn)滑指摩擦副的兩個(gè)運(yùn)動(dòng)面為連續(xù)不斷的液體潤(rùn)滑劑膜所完全隔開(kāi)，使金屬表面間的摩擦轉(zhuǎn)化成油膜分子間的內(nèi)摩擦。摩擦系數(shù)極低，大約在0.0010.006之間，類似于在水上滑翔的阻力，磨損輕微。包括流體動(dòng)壓

4、潤(rùn)滑、流體靜壓潤(rùn)滑與彈性流體動(dòng)壓潤(rùn)滑。流體動(dòng)壓潤(rùn)滑特性：1。運(yùn)動(dòng)阻力取決于流體黏度2。楔形潤(rùn)滑膜提供承載邊界潤(rùn)滑隨接觸面載荷的增大，潤(rùn)滑劑的流體潤(rùn)滑作用消失，載荷幾乎全部通過(guò)微凸體及邊界潤(rùn)滑膜來(lái)承受，摩擦系數(shù)迅速提高，磨損加劇。實(shí)際上完全的流體潤(rùn)滑是很少的，各種機(jī)械在啟動(dòng)、停止、慢速運(yùn)轉(zhuǎn)、負(fù)荷或速度突變時(shí)，往往處于邊界潤(rùn)滑狀態(tài)，采取有效的邊界潤(rùn)滑劑十分必要。邊界潤(rùn)滑狀態(tài)下最重要的因素是在金屬表面生成表面膜以降低磨損?；旌蠞?rùn)滑界于流體潤(rùn)滑與邊界潤(rùn)滑之間的潤(rùn)滑狀態(tài)。部分摩擦表面的潤(rùn)滑劑膜破裂，載荷由潤(rùn)滑劑和部分接觸的表面微凸體共同承受。邊界潤(rùn)滑劑摩擦改進(jìn)劑：含極性基團(tuán)的長(zhǎng)鏈化合物，強(qiáng)烈吸附在金屬表

5、面，防止金屬直接接觸。摩擦改進(jìn)膜的摩擦系數(shù)在0.010.02，類似于在冰上滑冰的阻力。極壓抗磨劑： 在較高的接觸溫度和壓力下，與金屬表面反應(yīng)生成化學(xué)膜，防止接觸面膠合磨損，摩擦系數(shù)在0.10.2。干摩擦的摩擦系數(shù)在0.50.7。固體潤(rùn)滑劑：石墨、二硫化鉬、金屬粉末、PTFE等，提高承載能力，與液體潤(rùn)滑劑結(jié)合，能滿足高溫、低溫、高真空、強(qiáng)輻射等特殊條件潤(rùn)滑的需要。二、潤(rùn)滑脂的定義與結(jié)構(gòu)國(guó)際上公認(rèn)的定義是由美國(guó)潤(rùn)滑脂協(xié)會(huì)（NLGI）提出的： 潤(rùn)滑脂是將稠化劑分散于液體潤(rùn)滑劑中形成的一種固體或半流體的產(chǎn)品，其中也可能包含為改善其特性而加入的某些添加劑。結(jié)構(gòu)：稠化劑的分子或聚結(jié)體（皂纖維）在液體潤(rùn)滑劑

6、中形成三維的結(jié)構(gòu)骨架，液體潤(rùn)滑劑被保持在這些骨架的空隙處潤(rùn)滑脂實(shí)質(zhì)上是一種稠化了的潤(rùn)滑油，由稠化劑以膠團(tuán)或纖維形式均勻地分散在基礎(chǔ)油中，形成膠體分散體系。稠化劑膠團(tuán)或纖維，其三維中至少有一維或兩維的尺寸在0.11m內(nèi)，它們通過(guò)彼此的吸引力組成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。稠化劑的這種結(jié)構(gòu)通過(guò)范德華力和毛細(xì)管作用，吸附住基礎(chǔ)油，形成脂。三、潤(rùn)滑脂的使用性能潤(rùn)滑脂的結(jié)構(gòu)決定了它同液體潤(rùn)滑油有不同的特性，即具有流變特性（非牛頓性或觸變性），主要表現(xiàn)在： 1、不受外力作用時(shí)，能保持一定形狀，不會(huì)自動(dòng)流失。受微弱外力作用，產(chǎn)生彈性形變；移去外力，又恢復(fù)原來(lái)的位置和形狀；2、外力增大到足以使脂發(fā)生形變和流動(dòng)而不能再自動(dòng)恢復(fù)到

7、原來(lái)的位置和形狀，這個(gè)作用力的大小稱為脂的強(qiáng)度極限，它是影響軸承內(nèi)潤(rùn)滑脂流失性的主要因素；3、在脂流動(dòng)過(guò)程中，隨剪切應(yīng)力的增大，體系粘度隨之減小，易形成流體潤(rùn)滑；4、在經(jīng)受極高的剪切應(yīng)力的情況下，潤(rùn)滑脂的流動(dòng)宛似理想液體，即相似粘度保持在一個(gè)恒定值。5、當(dāng)剪切作用停止時(shí)，脂的稠度得到恢復(fù)。6、不同潤(rùn)滑脂的流變性能各不相同，它直接影響成品脂的使用性能，如：泵送性、 剪切安定性、漏失量、 啟動(dòng)和運(yùn)轉(zhuǎn)力矩、使用壽命。用脂潤(rùn)滑的優(yōu)點(diǎn)（與潤(rùn)滑油比）：1、承載能力強(qiáng)，并能適用于苛刻條件。2、使用溫度范圍更廣3、黏附性好，簡(jiǎn)化潤(rùn)滑系統(tǒng)設(shè)計(jì)。4、潤(rùn)滑周期長(zhǎng)，減少潤(rùn)滑劑消耗5、密封防護(hù)性能好6、具相當(dāng)?shù)姆冷P性和

8、腐蝕抑制作用缺點(diǎn)： 啟動(dòng)力矩大；流動(dòng)性較差，散熱不好；供脂、換脂不便；對(duì)高轉(zhuǎn)速不適應(yīng)。四、潤(rùn)滑脂的組成液體潤(rùn)滑劑 6095%稠化劑 535%添加劑 05% 液體潤(rùn)滑劑（基礎(chǔ)油）脂的潤(rùn)滑性能主要取決于基礎(chǔ)油的潤(rùn)滑性能?；A(chǔ)油的類型和組成也是決定脂的高溫性能、低溫流動(dòng)性的主要因素。潤(rùn)滑脂基礎(chǔ)油分三類：礦油、合成油、植物油 礦物油（石油潤(rùn)滑油）作為潤(rùn)滑脂的基礎(chǔ)油，用得最多、最普遍、最價(jià)廉。它是由原油的重質(zhì)部分加工精煉而成。石油潤(rùn)滑油的性質(zhì)很大程度上取決于原油特性，也取決于加工工藝。一般分為三類：1、石蠟基密度小，含硫量低，傾點(diǎn)較高，粘度指數(shù)高；2、環(huán)烷基密度大，傾點(diǎn)低，粘度指數(shù)低；3、石蠟-環(huán)烷中間

9、基介于上述兩者之間。它們都能用于制脂，只是應(yīng)根據(jù)潤(rùn)滑脂的不同使用工況和要求來(lái)選擇。合成油利用一些化學(xué)單體（-烯烴、硅氧烷、二元酸、醇類等）在催化劑存在下經(jīng)化學(xué)反應(yīng)（如聚合、縮合、酯化、水解等）而制成。由于合成工藝不同，性能有差異，但與石油潤(rùn)滑油相比，基本上都具有優(yōu)異的熱穩(wěn)定性、低溫性能和抗氧化性。由于原料及工藝的復(fù)雜性，價(jià)格大大高于礦油，只有在礦物油作潤(rùn)滑脂基礎(chǔ)油而某些性能達(dá)不到時(shí)才采用。植物油由于環(huán)保和生態(tài)平衡的要求，生物降解潤(rùn)滑脂是近年開(kāi)發(fā)的新一代潤(rùn)滑劑，是一類對(duì)環(huán)境友好的潤(rùn)滑材料。植物油代替礦油作脂的基礎(chǔ)油是解決環(huán)境污染，制造生物降解潤(rùn)滑脂的主要途徑。它的生物降解率可達(dá)80100%。具有

10、良好的潤(rùn)滑性和油膜承載能力。缺點(diǎn)是耐熱性和氧化安定性差。稠化劑作用：1、通過(guò)對(duì)油的吸附和結(jié)合組成脂的結(jié)構(gòu)；2、給脂提供不同的性質(zhì)和性能類型耐溫性、抗水性、流動(dòng)性、稠度等；3、增強(qiáng)潤(rùn)滑膜。稠化劑分為兩大類：皂基稠化劑 非皂基稠化劑目前皂基稠化劑制成的脂仍占總量的90%。添加劑潤(rùn)滑脂常用的添加劑有：1、結(jié)構(gòu)改善劑改善脂的皂油結(jié)構(gòu)，提高機(jī)械安定性、膠體安定性等脂已有性質(zhì)，進(jìn)入脂結(jié)構(gòu)中形成一體。常用的有甘油、環(huán)烷酸、高級(jí)醇、乙二醇、水等。2、功能添加劑可賦予原來(lái)不具有的性質(zhì)而不改變其結(jié)構(gòu)的添加劑，主要種類用抗氧劑、防銹劑、抗磨劑、極壓劑、金屬鈍化劑、增粘拉絲劑等。3、填充劑指固態(tài)微細(xì)分散，且本身具有固

11、體潤(rùn)滑劑特性的物質(zhì)。加入的目的是對(duì)基礎(chǔ)脂的潤(rùn)滑膜遭重負(fù)荷、振動(dòng)、沖擊負(fù)荷或高溫情況下起補(bǔ)強(qiáng)作用。常用二硫化鉬、石墨、氮化硼、銅、鉛、鋁等金屬粉末。五、潤(rùn)滑脂的分類1、按稠化劑類型分；2、按使用性能分；3、按主要用途分；4、按使用部門和應(yīng)用部位分；按稠化劑類型分1、皂基潤(rùn)滑脂：?jiǎn)卧砘衡}基、鈉基、鋰基潤(rùn)滑脂混合皂基：鋰鈣基、鈣鈉基潤(rùn)滑脂復(fù)合皂基：復(fù)合鈣、復(fù)合鋰、復(fù)合鋁基脂2、非皂基潤(rùn)滑脂：烴基：工業(yè)凡士林無(wú)機(jī)：膨潤(rùn)土、硅膠潤(rùn)滑脂有機(jī)：聚脲、酰銨、酞菁銅潤(rùn)滑脂按使用性能分國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織ISO6743，按照潤(rùn)滑脂的使用性能最低使用溫度、最高使用溫度、抗水和防銹水平、極壓抗磨性能和稠度牌號(hào)等進(jìn)行分類命

12、名（GB7631.8）。表示方法：L-X后面接四個(gè)英文字母，再加一稠度牌號(hào)。（見(jiàn)附表）LX第一個(gè)字母第二個(gè)字母第三個(gè)字母第四個(gè)字母稠度號(hào)最低操作溫度A（0）D(-40)最高操作溫度A(60)F(180)環(huán)境條件負(fù)荷條件極壓(A)、非極壓(B)按主要用途分:減磨、防護(hù)、密封潤(rùn)滑脂。按使用部門和應(yīng)用部位分：1.航空、汽車、食品、儀表、鐵路等專用脂。2. 萬(wàn)向節(jié)脂、輪轂脂、電動(dòng)閥門脂、中小型電機(jī)脂、槍械脂、微型軸承脂等。六、分析和評(píng)定 一、目的： 1、控制生產(chǎn)，確保產(chǎn)品具有穩(wěn)定的質(zhì)量和性能。 2、預(yù)測(cè)潤(rùn)滑脂在應(yīng)用時(shí)所能得到的功效。二、分類： 1、理化分析 2、組成分析 3、性能試驗(yàn) 4、模擬試驗(yàn)1、

13、 理化分析 外觀， 滴點(diǎn)， 錐入度， 腐蝕2、 組成分析 水份含量， 灰分， 游離酸和游離堿 機(jī)械雜質(zhì)3、 性能試驗(yàn) 氧化安定性， 蒸發(fā)損失， 膠體安定性 機(jī)械安定性， 相似粘度（表觀粘度）， 防銹性4、 模擬試驗(yàn) 極壓抗磨性能， 軸承防銹 抗水淋和水噴霧性能， 滾筒試驗(yàn) 漏失量， 低溫轉(zhuǎn)矩 齒輪磨損試驗(yàn)， 軸承壽命試驗(yàn) 高頻線性振動(dòng)試驗(yàn) 微動(dòng)磨損試驗(yàn)潤(rùn)滑脂的主要質(zhì)量指標(biāo)及其使用意義1.滴點(diǎn)2.錐入度 3.機(jī)械安定性4.膠體安定性5.氧化安定性6.抗水性 7.極壓抗磨性 8.機(jī)械雜質(zhì)9.相似粘度1.滴點(diǎn) 潤(rùn)滑脂從不流動(dòng)態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)榱鲃?dòng)態(tài)的溫度，這個(gè)溫度就叫做滴點(diǎn)。潤(rùn)滑脂的滴點(diǎn)主要取決于稠化劑的種類

14、及含量。從滴點(diǎn)大致可以了解潤(rùn)滑脂的類別、組分和使用溫度。一般潤(rùn)滑脂最高使用溫度比其滴點(diǎn)低3050，如果潤(rùn)滑脂使用溫度達(dá)到或高于其滴點(diǎn)時(shí)，便會(huì)熔化流失。 測(cè)試方法：GB/T49292.錐入度 錐入度是潤(rùn)滑脂稠度的常用指標(biāo)，錐入度值愈大，就表示這個(gè)潤(rùn)滑脂體系的結(jié)構(gòu)力愈弱，即稠度愈小，反之稠度愈大。常見(jiàn)的潤(rùn)滑脂錐入度的范圍對(duì)照表：牌號(hào) 000 000123錐入度（25）0.1mm 445475 400430355385 310340 265295 220250 測(cè)試方法（GB/T269）：潤(rùn)滑脂的錐入度一般用錐入度計(jì)測(cè)定稠度。錐入度計(jì)的錐是由兩個(gè)不同頂角所并成的圓錐體組成。錐的角度及高度都有嚴(yán)格的規(guī)

15、定，錐和桿的總重量也有一固定值（150克）。錐的下滑時(shí)間為5秒。在25時(shí)，當(dāng)錐以自由滑落插入脂杯內(nèi)的潤(rùn)滑脂時(shí)，在固定的剪力下將引起體系變形。體系的變形的程度以錐所入的深度來(lái)表示，每0.1mm的深度為一個(gè)錐入度單位。 錐入度隨溫度而發(fā)生變化。3.機(jī)械安定性 機(jī)械安定性又稱剪切安定性,它是指潤(rùn)滑脂在機(jī)械工作條件下抵抗稠度變化的能力，也是估計(jì)潤(rùn)滑脂的壽命的一個(gè)指標(biāo)。潤(rùn)滑脂的機(jī)械安定性與其纖維強(qiáng)度和纖維間的吸附力有關(guān)，因此，潤(rùn)滑脂的強(qiáng)度可以用稠度來(lái)衡量。潤(rùn)滑脂受到反復(fù)剪切作用，稠化劑的分散狀態(tài)發(fā)生變化而使稠度改變，這種變化，一般是趨于軟化。如果剪切后潤(rùn)滑脂稠度變化小，說(shuō)明機(jī)械安定性好。 最簡(jiǎn)單的測(cè)定機(jī)

16、械安定性的方法（GB/T269），是以錐入度工作器將潤(rùn)滑脂來(lái)回工作若干次，并測(cè)定其工作前后的錐入度。機(jī)械安定性通常用十萬(wàn)次和六十次工作錐入度的差值來(lái)表示。這個(gè)差值越小，機(jī)械安定性越好。一般來(lái)說(shuō)，差值小于30次為優(yōu)，差值為3060為良，差值為60 100尚可，而差值大于100為劣。4.膠體安定性分油潤(rùn)滑脂的膠體安定性是指潤(rùn)滑脂抵抗溫度和壓力的影響而保持其膠體結(jié)構(gòu)的能力，即阻止從潤(rùn)滑脂中析出潤(rùn)滑油的能力。分油是潤(rùn)滑脂的一種特性，任何一種潤(rùn)滑脂都有分油現(xiàn)象。分油并不是越小越好，過(guò)小的分油不利于潤(rùn)滑，當(dāng)然分油過(guò)大表明脂的膠體安定性不好，會(huì)縮短使用壽命。常用的測(cè)試方法有：1.壓力分油法（GB/T392）

17、：測(cè)定室溫下30分鐘內(nèi)脂在一定壓力作用下分出的油占試驗(yàn)樣品總量的百分?jǐn)?shù)。這種方法可以預(yù)測(cè)潤(rùn)滑脂在儲(chǔ)存過(guò)程中分油的趨勢(shì)。2.鋼網(wǎng)分油法（SH/T0324）：測(cè)定100、24小時(shí)下潤(rùn)滑脂從鋼網(wǎng)內(nèi)析出的油的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)。定性表示潤(rùn)滑脂在使用溫度下的分油傾向。5.氧化安定性指潤(rùn)滑脂在貯存和使用中抵抗氧化的能力，又稱抗氧化性。主要取決于基礎(chǔ)油的抗氧化性。潤(rùn)滑脂氧化產(chǎn)生腐蝕性物質(zhì)，破壞脂的結(jié)構(gòu)，引起金屬腐蝕和縮短脂的使用壽命。測(cè)試方法（SH/T0325）：潤(rùn)滑脂裝在密封的氧彈內(nèi)，通氧至0.77MPa，測(cè)定100、100小時(shí)下氧氣的壓力降。6.抗水性 潤(rùn)滑脂的抗水性表示潤(rùn)滑脂在大氣濕度條件下的抗吸水性能。主要

18、取決于稠化劑的抗水性。潤(rùn)滑脂吸水后，會(huì)使稠化劑溶解而改變結(jié)構(gòu)，降低滴點(diǎn)，引起腐蝕和脂的流失、，從而降低潤(rùn)滑保護(hù)作用。有的潤(rùn)滑脂，例如一些復(fù)合鈣基脂，因吸收大氣中的水分而變硬，逐步喪失潤(rùn)滑脂的潤(rùn)滑能力，影響實(shí)際使用。測(cè)試方法（SH/T0109）：測(cè)定38經(jīng)1小時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)后 ，潤(rùn)滑脂從滾珠軸承內(nèi)被水淋洗出的抵抗能力，用流失脂的百分比表示。此外，還有使用GB/T269中延長(zhǎng)工作錐入度測(cè)定法。在工作器中加入10%的水，工作10萬(wàn)次后以錐入度值的變化來(lái)衡量潤(rùn)滑脂的抗水性。7.極壓抗磨性 涂在相互接觸的金屬表面的潤(rùn)滑脂所形成的脂膜，能承受來(lái)自軸向和徑向的負(fù)荷。脂膜承受負(fù)荷的特性叫做潤(rùn)滑脂的極壓性。測(cè)定方法：1

19、.目前普遍使用四球試驗(yàn)機(jī)來(lái)測(cè)定極壓抗磨性（SH/T0202）。在球的四周添加潤(rùn)滑脂，在下面三個(gè)球與上面的第四個(gè)球之間可施加負(fù)荷，第四球可在固定的速度下旋轉(zhuǎn)。在固定的轉(zhuǎn)速、負(fù)荷、溫度和時(shí)間下觀察四個(gè)球點(diǎn)接觸的摩擦阻力之歷程。測(cè)量球與球之間的磨痕直徑，可評(píng)價(jià)潤(rùn)滑脂的抗磨性。根據(jù)試驗(yàn)中承受負(fù)荷的大小，可評(píng)價(jià)潤(rùn)滑脂的極壓性。外加軸向載荷在脂膜將破裂前的負(fù)荷叫最大無(wú)卡咬負(fù)荷，以PB表示。此時(shí)試驗(yàn)由于磨損增大而出現(xiàn)的磨跡直徑突然增大。潤(rùn)滑脂膜抗擦傷的極限工作負(fù)荷叫做燒結(jié)負(fù)荷，以PD表示。此時(shí)，由于外加軸向負(fù)荷達(dá)到如此之大，以至使脂膜破裂而出現(xiàn)干摩擦并產(chǎn)生的熱量，導(dǎo)致球接觸點(diǎn)上的溫度急劇上升，試驗(yàn)球就燒結(jié)在

20、一起。2、評(píng)價(jià)潤(rùn)滑脂極壓性的另一種試驗(yàn)方法是使用梯姆肯試驗(yàn)機(jī)測(cè)定潤(rùn)滑脂膜的破裂負(fù)荷（SH/T0203）。梯姆肯試驗(yàn)機(jī)是軸承環(huán)對(duì)試驗(yàn)塊的摩擦，為線接觸，環(huán)以800轉(zhuǎn)/分鐘的速度旋轉(zhuǎn)，脂用加脂器加到試驗(yàn)塊上，觀察不同負(fù)荷下試塊的磨損，未出現(xiàn)擦傷的最大負(fù)荷（OK值）。8.機(jī)械雜質(zhì)潤(rùn)滑脂中雜質(zhì)的來(lái)源：未反應(yīng)的金屬化合物、磨損的金屬、外界雜質(zhì)進(jìn)入。測(cè)定方法1.顯微鏡法（SH/T0336）2.酸分解法（GB/T513）3.抽出法（SH/T0330）9.相似粘度潤(rùn)滑脂在一定溫度下的粘度隨著剪切速率而變化，這種粘度稱為相似粘度。一般可根據(jù)低溫下脂的相似粘度確定其低溫使用極限。脂的粘-溫特性比油好很多。測(cè)定方法

21、（SH/T0048）：用液壓系統(tǒng)帶動(dòng)活塞迫使樣品通過(guò)毛細(xì)管，通過(guò)流速和施加的力計(jì)算相似粘度。七、潤(rùn)滑脂的選用原則1、應(yīng)明確用脂的目的。按潤(rùn)滑脂所起的作用，大致可分為三類：即減摩、防護(hù)、密封。視用脂的部位，潤(rùn)滑脂所起的作用以哪一方面為主，來(lái)選用符合要求的脂。2、用脂部件的溫度、速度、負(fù)荷等要求。3、供脂方式4、使用環(huán)境1、考慮潤(rùn)滑部位的工作溫度按最高溫度選擇潤(rùn)滑脂的類型：2、考慮潤(rùn)滑部位的負(fù)荷重型機(jī)械設(shè)備的齒輪、軸承、蝸輪蝸桿等都承受較大的負(fù)荷，必須考慮使用加有抗磨極壓添加劑的潤(rùn)滑脂。為了提高抗磨作用，增強(qiáng)抗振動(dòng)、抗沖擊負(fù)荷的能力，還可考慮選用加有二硫化鉬、石墨或其它固體潤(rùn)滑劑的脂。3、考慮到潤(rùn)

22、滑部位速度運(yùn)動(dòng)速度越大，脂受的剪切應(yīng)力越大，稠化劑結(jié)構(gòu)受到的破壞作用越大，使用壽命就會(huì)縮短。因而，在負(fù)荷、溫度相同情況下,速度是影響潤(rùn)滑脂應(yīng)用的主要因素。對(duì)于軸承，一般來(lái)說(shuō)：內(nèi)徑50mm，當(dāng)DN值300000時(shí)，采用脂潤(rùn)滑； 當(dāng)DN值 300000時(shí)，采用油潤(rùn)滑；內(nèi)徑 50mm，當(dāng)DN值300000時(shí)，采用脂潤(rùn)滑； （d/50）1/2當(dāng)DN值 300000時(shí)，采用油潤(rùn)滑； （d/50）1/2上式中：D 軸承內(nèi)徑，mm N 軸承轉(zhuǎn)速，rpm一般情況下，同種軸承轉(zhuǎn)速越快，應(yīng)選用稠度較小的脂，反之亦然。個(gè)別性能優(yōu)異的軸承脂可用于ND值5000001000000的軸承。 4、環(huán)境條件因素 1、潮濕或易

23、與水接觸的部位，不能選用鈉基脂；易接觸大量水或經(jīng)常浸泡在水中的部位，甚至不宜使用鋰基脂，應(yīng)考慮選用抗水性更好的復(fù)合鋁、鋰-鈣基脂或聚脲脂。2、與酸或酸性氣體接觸的部位，不能使用普通的鋰基脂、復(fù)合鈣、復(fù)合鋁、膨潤(rùn)土脂等，否則易變稀流失。可選用抗酸性能較好的復(fù)合鋇基脂或聚脲脂。若接觸強(qiáng)酸性或強(qiáng)氧化性介質(zhì)，應(yīng)使用全氟潤(rùn)滑脂。3、與海水、食鹽水接觸的部位，可選用復(fù)合鋁基脂；與橡膠接觸的部位，可選用以石蠟基基礎(chǔ)油或酯類油-硅油組成的基礎(chǔ)油制成的脂。4、接觸燃料油類或礦物潤(rùn)滑油介質(zhì)的部位，可選用由無(wú)機(jī)稠化劑（如膨潤(rùn)土）稠化硅油等合成油的脂。5、耐甲醇脂一般由膨潤(rùn)土或聚四氟乙烯（PTFE）稠化白礦油制成。5

24、、根據(jù)脂的加注方式6、潤(rùn)滑脂失 效 分 析失效的主要表現(xiàn)形式：1、氧化變質(zhì)2、脂膠體結(jié)構(gòu)破壞3、基礎(chǔ)油發(fā)揮4、脂分油和流失5、異物混入6、脂老化（硬化、喪失潤(rùn)滑作用）潤(rùn)滑脂失 效 判 別符合下述其中之一，即為失效：1、稠度變化，達(dá)到（1520）%時(shí)，一般需換脂；2、滴點(diǎn)變化，對(duì)皂基脂，下列即判為老化失效： 鋰基脂140以下， 鈉基脂120以下 鈣基脂 50以下， 復(fù)合鋁180以下 復(fù)合鋰200以下， 其它，變化超過(guò)20%3、酸值變化 潤(rùn)滑脂酸值3mgKOH/g即失效4、機(jī)械雜質(zhì)含量，下列為失效 Fe1% 或Cu3% 或灰分含量變化率50%我國(guó)尚未制訂換脂標(biāo)準(zhǔn)，使用者可根據(jù)實(shí)際情況確定，以便控制

25、；一般也可參考日本丸善石油推薦的換脂標(biāo)準(zhǔn)：1、錐入度變化（與新脂比較） 45以上2、滴點(diǎn)變化（比新脂下降）15%以上3、使用后脂的含油量，為新脂的70%以下4、銅板腐蝕有腐蝕性5、氧化變質(zhì)有腐臭味6、混入雜物砂、金屬粉等7、水乳化有乳化現(xiàn)象八、潤(rùn)滑脂的發(fā)展趨勢(shì) 1.努力發(fā)展多效、長(zhǎng)壽命潤(rùn)滑脂，如復(fù)合鋰、復(fù)合聚脲、復(fù)合磺酸鈣基脂等，增加比例，擴(kuò)大市場(chǎng)，從而達(dá)到簡(jiǎn)化品種，減少用錯(cuò)的可能性。2.不斷改進(jìn)基礎(chǔ)油（礦物油和合成油）的性能，使之適用于更寬的溫度范圍，揮發(fā)性更小，氧化速率更低，達(dá)到長(zhǎng)期密封潤(rùn)滑，與軸承同壽命。3.不斷發(fā)展和提高潤(rùn)滑脂用添加劑的品種和質(zhì)量，包括納米材料的應(yīng)用，促進(jìn)潤(rùn)滑脂各項(xiàng)性能

26、改進(jìn)提高。4、大部分潤(rùn)滑劑由于滲透、泄漏、溢出及處理不當(dāng)，對(duì)土壤、空氣和水造成污染。生物降解潤(rùn)滑脂是近年開(kāi)發(fā)的對(duì)環(huán)境友好的新一代潤(rùn)滑劑，已在舷外發(fā)動(dòng)機(jī)、林業(yè)機(jī)械（鏈鋸）、農(nóng)業(yè)機(jī)械等領(lǐng)域有很好的應(yīng)用。但在改善氧化安定性、提高使用壽命、降低成本方面還有很多工作要做。5、 研制和發(fā)展新的特殊品種，以滿足IT產(chǎn)業(yè)、家電行業(yè)、OA設(shè)備等新的應(yīng)用領(lǐng)域的要求。6、 通過(guò)對(duì)潤(rùn)滑脂彈性流體動(dòng)力潤(rùn)滑（EHL）理論研究的加深和進(jìn)展，改進(jìn)制脂工藝，制備出質(zhì)量更好的脂產(chǎn)品公司主要潤(rùn)滑脂品種結(jié)構(gòu)介紹1.鈣基脂鈣基脂是早期出現(xiàn)的一種潤(rùn)滑脂，由于鈣皂原料容易得到，價(jià)格低廉，鈣基脂的潤(rùn)滑性能良好，抗水性和防護(hù)性能優(yōu)良，所以應(yīng)用

27、較廣，產(chǎn)量較大。鈣基脂以水為穩(wěn)定劑，含水量約為0.5%3%。高溫時(shí)水分蒸發(fā)或高速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)水被離心力甩出，都會(huì)破壞其結(jié)構(gòu)，產(chǎn)生分油現(xiàn)象。因此鈣基脂最適宜用于溫度為40 60，中低負(fù)荷、轉(zhuǎn)速小于1500r/min的機(jī)械。2.通用鋰基脂特點(diǎn)：1.通用鋰基脂的滴點(diǎn)高達(dá)180以上，可以長(zhǎng)期在120 下使用，在150 下可短期工作。2.具有良好的耐水性，可用于潮濕和與水接觸的機(jī)械。3.機(jī)械安定性、膠體安定性好，使用壽命比鈣基潤(rùn)滑脂長(zhǎng)一倍以上。若在12-羥基硬脂酸鋰皂稠化的潤(rùn)滑脂中，加入防銹劑和極壓劑后，就成為多效長(zhǎng)壽潤(rùn)滑脂，具有廣泛的用途，并已得到迅速發(fā)展。產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)GB7324。本公司鋰基脂產(chǎn)品特點(diǎn)：依托優(yōu)

28、質(zhì)的昆侖潤(rùn)滑油資源，產(chǎn)品具有優(yōu)良的氧化安定性和潤(rùn)滑特性。采用世界先進(jìn)的接觸釜加壓高速對(duì)流皂化反應(yīng)釜和計(jì)算機(jī)程序控制，生產(chǎn)裝置先進(jìn)，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。采用先進(jìn)的生產(chǎn)工藝和配方，產(chǎn)品質(zhì)量位居行業(yè)一流,主要性能指標(biāo)（如滴點(diǎn)、十萬(wàn)次剪切、分油、氧化安定性）明顯優(yōu)于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。 典型產(chǎn)品指標(biāo)項(xiàng) 目質(zhì)量指標(biāo)典型數(shù)據(jù)試驗(yàn)方法3號(hào)3號(hào)外觀淺黃至褐色光滑油膏目測(cè)工作錐入度/(0.1mm)220250235GB/T 269滴點(diǎn)/ 不低于180195GB/T 4929腐蝕(T2銅片，100，24h)銅片無(wú)綠色或黑色變化GB/T7326，乙法鋼網(wǎng)分油（100，24h）/% 不大于50.67SH/T 0324蒸發(fā)量（99，2

29、2h）/% 不大于2.00.32GB/T 7325雜質(zhì)（顯微鏡法）/(個(gè)/cm3) 10m以上 不大于 25m以上 不大于 75m以上 不大于500030005001500600100SH/T 0336氧化安定性（99，100h，0.760MPa）壓力降/MPa 不大于0.0700.030SH/T 0325相似粘度（-15，10s-1）/(Pas)不大于1500（中間基，環(huán)烷基油）1080SH/T 0048延長(zhǎng)工作錐入度（100 000次）/ (0.1mm) 不大于320248GB/T 269水淋流失量（38，1h）/% 不大于81.2SH/T 0109防腐蝕性（52，48h） 級(jí) 不大于11

30、GB/T 50183.極壓鋰基脂極壓鋰基脂是由12羥基硬脂酸鋰皂稠化礦物油并加有抗磨、極壓添加劑制成。它具有優(yōu)良的耐負(fù)荷性（極壓性）、耐溫性、泵送性、機(jī)械安定性、抗水性、防銹和防腐蝕性能。適用于鋼鐵工業(yè)、重型機(jī)械工業(yè)中重負(fù)荷和沖擊負(fù)荷的機(jī)械工作部位，使用溫度在 -20120。產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)GB7323本公司的極壓鋰基脂(寶鋼1期專用)是引進(jìn)日本先進(jìn)的設(shè)備、工藝配方制成，符合寶鋼總廠用的日本PEL標(biāo)準(zhǔn)及性能。本公司的極壓鋰基脂是引進(jìn)日本先進(jìn)的設(shè)備、采用優(yōu)良的工藝配方制成。與國(guó)內(nèi)同類產(chǎn)品比較，產(chǎn)品滴點(diǎn)高，機(jī)械安定性好，十萬(wàn)次剪切變化率10%以內(nèi)，遠(yuǎn)小于國(guó)標(biāo)規(guī)定的數(shù)值；產(chǎn)品極壓抗磨性好，PB值達(dá)到90Kg

31、以上，遠(yuǎn)高于國(guó)標(biāo)60Kg的標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平。同時(shí)公司針對(duì)不同企業(yè)的需求，推出了各種專用極壓鋰基脂，如寶鋼專用1號(hào)極壓鋰、振靖專用高極壓鋰等。其中寶鋼一期工程一號(hào)高爐原用極壓鋰（上煉產(chǎn)）泵送性較差，冬季輸送管道被打裂，公司按照日本協(xié)同油脂PEL I標(biāo)準(zhǔn)，開(kāi)發(fā)了寶鋼專用1#極壓鋰，質(zhì)量處于國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平，與通用的極壓鋰基脂相比，極壓抗磨性能和氧化安定性得到提高，泵送性能出色，滿足了室外低溫環(huán)境下長(zhǎng)距離集中潤(rùn)滑的需要，并一直穩(wěn)定供應(yīng)至今。主要項(xiàng)目質(zhì)量指標(biāo)試驗(yàn)方法0號(hào)1號(hào)2號(hào)工作錐入度，0.1mm355385310 340265 295GB/T269延長(zhǎng)工作錐入度（10萬(wàn)次），0.1mm不

32、大于420390360GB/T269滴點(diǎn)， 不低于170（180）170（185）170（190）GB/T4929鋼網(wǎng)分油量（100 ，24h） % 不大于-105水淋流失量（38 ，1h）% 不大于-1010SH/T0109防腐蝕性（52 ，48h）1級(jí)1級(jí)1級(jí)GB/T5018抗擦傷能力（梯姆肯法）OK值，N 不小于156.9（200）156.9（200）156.9（200）SH/T0203最大無(wú)卡咬負(fù)荷PB，N不小于588.4（784）588.4（784）588.4（784）SH/T0202 4、二硫化鉬鋰基脂二硫化鉬鋰基脂是由12羥基硬脂酸鋰皂稠化礦物油并加有抗磨、極壓添加劑和固體二硫化

33、鉬制成。二硫化鉬對(duì)金屬有很強(qiáng)的吸附力，形成很牢固的膜，硬度是石墨的30倍，膜能耐352800MPa的壓力（依膜厚的不同）和40m/S的摩擦速度，摩擦系數(shù)0.030.09，在邊界摩擦的條件下有優(yōu)異的潤(rùn)滑性能。在-150350溫度區(qū)間二硫化鉬都具很好的潤(rùn)滑作用。產(chǎn)品適用于軋鋼機(jī)械、礦山機(jī)械、大噸位起重機(jī)等重負(fù)荷齒輪和軸承的潤(rùn)滑，特別是有振動(dòng)和沖擊負(fù)荷的場(chǎng)合。5、MP潤(rùn)滑脂性能相當(dāng)于美孚Mobilgrease MP潤(rùn)滑脂，具有比鋰基脂更高的基礎(chǔ)油黏度、更好的高低溫性能、良好的抗水沖刷能力。適合用于各類客車、貨車、農(nóng)用拖拉機(jī)、建筑機(jī)械等的底盤、輪軸承、離合器軸承。 6、MEP極壓鋰基潤(rùn)滑脂性能相當(dāng)于美

34、孚Mobilux （力士）EP潤(rùn)滑脂、殼牌Alvania（愛(ài)萬(wàn)利）EP潤(rùn)滑脂。潤(rùn)滑脂的抗銹蝕和腐蝕以及抗水沖能力好，特別適合于經(jīng)常處于潮濕條件下的中重負(fù)荷設(shè)備的潤(rùn)滑。 7.復(fù)合鋁基脂鋼鐵工業(yè)設(shè)備的潤(rùn)滑，復(fù)合鋁基脂是很受歡迎的品種之一。其主要特點(diǎn)是：1.耐熱性好、滴點(diǎn)高 一般在250以上，可在150 下使用，短期可達(dá)180 。使用在高溫條件下的機(jī)械設(shè)備上，比鋰基脂優(yōu)越。同時(shí)，具有良好的高溫可逆性，在使用部位受熱又冷卻后，仍能恢復(fù)良好的凝膠結(jié)構(gòu)；2.抗水性好 與水混合時(shí)不乳化變稀，仍能保持脂的稠度，加10%的水在工作器內(nèi)工作十萬(wàn)次，錐入度的變化與不加水相當(dāng)。3.流動(dòng)性好 復(fù)合鋁皂的稠化能力強(qiáng)，脂的

35、含皂量低，皂纖維微細(xì)，機(jī)械安定性好，使用時(shí)不易變稀流失，同時(shí)具有優(yōu)良的泵送性和分配性，能保證脂順利地被泵送到各潤(rùn)滑點(diǎn)，適用于集中潤(rùn)滑系統(tǒng)。缺點(diǎn)：黏附性差、使用壽命僅相當(dāng)于鋰基潤(rùn)滑脂應(yīng)用：適用于冶金、造紙、礦山等高溫、高濕場(chǎng)合設(shè)備的潤(rùn)滑。本公司產(chǎn)品已為寶山鋼鐵總廠、馬鋼配套，用于燒結(jié)、連鑄工序的潤(rùn)滑。8、復(fù)合鈣基潤(rùn)滑脂本產(chǎn)品以低分子酸鈣復(fù)合脂肪酸鈣皂稠化礦油而制成的潤(rùn)滑脂。本產(chǎn)品具有良好的抗水性、機(jī)械安定性和膠體安定性，是一種耐高溫潤(rùn)滑脂，但是高溫使用壽命較短。 9.極壓復(fù)合鋰基脂 極壓復(fù)合鋰基脂是采用復(fù)合鋰皂稠化精制礦物油，加入抗磨、極壓等添加劑調(diào)制而成。其主要特點(diǎn)如下：1. 優(yōu)良的耐高溫性

36、12-羥基硬脂酸鋰皂與低分子酸的鋰鹽共結(jié)晶后，脂的滴點(diǎn)大于260，150 下可長(zhǎng)期使用，最高使用溫度可達(dá)180 .2.長(zhǎng)的使用壽命 在163 的軸承壽命試驗(yàn)中，極壓復(fù)合鋰基脂達(dá)到500小時(shí)不失效，而鋰基脂僅為125小時(shí)；在試驗(yàn)溫度為149 時(shí)，極壓復(fù)合鋰基脂的壽命達(dá)到2500小時(shí)，鋰基脂僅為300400小時(shí)。3.良好的極壓性、抗水性、防銹性、機(jī)械安定性和膠體安定性。 公司針對(duì)極壓復(fù)合鋰在汽車、冶金行業(yè)的不同應(yīng)用推出兩類產(chǎn)品：HP高效潤(rùn)滑脂、KL軋輥軸承潤(rùn)滑脂HP高效潤(rùn)滑脂本產(chǎn)品由高級(jí)脂肪酸復(fù)合鋰皂稠化深度精制的高粘度指數(shù)的礦物油，并添加高效極壓、抗磨、抗氧化、抗腐蝕等添加劑精心制造而成。 適用

37、于高級(jí)轎車輪轂軸承部位以及其他高溫重負(fù)荷條件下工作的軸承、齒輪的潤(rùn)滑使用溫度-20180。KL軋輥軸承潤(rùn)滑脂本產(chǎn)品是由新型金屬?gòu)?fù)合皂稠化高粘度礦物油，并加有抗氧、防銹、極壓抗磨等添加劑調(diào)制而成的潤(rùn)滑脂。優(yōu)良的極壓抗磨性能，滿足高負(fù)荷機(jī)械設(shè)備的軸承潤(rùn)滑。優(yōu)良的耐高溫性能，有效延長(zhǎng)軸承在高溫下的使用壽命。優(yōu)良的機(jī)械安定性能和抗水性能 適用于中小型軋機(jī)的粗、中、精軋機(jī)的軋輥軸承，立式軋機(jī)的軋輥軸承，中板軋機(jī)和翻板機(jī)設(shè)備摩擦部位的潤(rùn)滑。使用溫度范圍：20180。KL軋輥軸承潤(rùn)滑脂典型數(shù)據(jù)項(xiàng) 目典 型 數(shù) 據(jù)試驗(yàn)方法1號(hào)2號(hào)3號(hào)工作錐入度，0.1mm 325278230GB/T269滴點(diǎn)，2852953

38、02GB/T3498延長(zhǎng)工作錐入度（10萬(wàn)次），0.1mm338300248GB/T269水淋流失量（38,1h）,%1.600.90.7SH/T0109防腐蝕性（52,48h）,級(jí)111GB/T5018極壓性能（四球機(jī)法）PD值，N392039203920SH/T0202極壓性能（梯姆肯法）OK值，N176176176SH/T020310、極壓聚脲潤(rùn)滑脂10.1潤(rùn)滑機(jī)理 脲基脂是指稠化劑分之中含有脲基的一類潤(rùn)滑脂的總稱。它既不含金屬離子，突破了皂基脂含金屬離子對(duì)基礎(chǔ)油的催化作用的不足，又具有特殊的晶體和膠體結(jié)構(gòu)，對(duì)金屬表面有極強(qiáng)的附著力，導(dǎo)致在金屬表面產(chǎn)生穩(wěn)定的有機(jī)物保護(hù)層，防止金屬的直接接

39、觸，從而降低了摩擦系數(shù)，大大減少磨損。這就是具有優(yōu)良性能的脲基脂的潤(rùn)滑機(jī)理。10.2性能特點(diǎn)10.2.1優(yōu)良的耐高溫性能 脲基脂的滴點(diǎn)高于260，并在高溫下具有相當(dāng)?shù)某矶取Ｈ玟搹S的燒結(jié)機(jī)、連鑄機(jī)等環(huán)境在800以上，軸承溫度最高可達(dá)200，使用二硫化鉬鋰基脂、復(fù)合鋁基脂、復(fù)合鋰、脲基脂四種脂，進(jìn)行比較，雖然復(fù)合鋁基脂、復(fù)合鋰滴點(diǎn)也較高，但在高溫下稠度變化大、變稀流失或結(jié)焦，唯有脲基脂耐高溫性最好，同時(shí)還具有很好的抗氧化性。10.2.2優(yōu)良的抗水性和較好的抗酸、堿等有害介質(zhì)的能力 脲基化合物是有機(jī)物，是憎水性的，所以脲基脂具備優(yōu)良的抗水性，并在長(zhǎng)時(shí)間浸在水中或在有水存在下不乳化變質(zhì)不流失，與皂基潤(rùn)

40、滑脂比有較好的抗酸堿能力。我們?cè)鴮?duì)本公司生產(chǎn)的聚脲脂和幾種對(duì)照脂做了抗水淋試驗(yàn)，結(jié)果如下：脂名 脲基脂復(fù)合鈣復(fù)合鋁復(fù)合鋰鋰基脂水淋損失%（38） 0.122.253.787.756.5從上表可看出，脲基脂水淋損失遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于其它金屬皂基脂。 10.2.3更長(zhǎng)的軸承使用壽命 脲基脂在軸承中具有很長(zhǎng)的使用壽命，高溫下不容易氧化。下表列出了幾種脂的軸承運(yùn)轉(zhuǎn)壽命，試驗(yàn)條件是149，10000r/min，13.362Kg負(fù)荷，試驗(yàn)結(jié)果如下： 脂 名脲基脂 鋰基脂 復(fù)合鋁 復(fù)合鈣 復(fù)合鋰 平均運(yùn)轉(zhuǎn)壽命（小時(shí)） 4000 2653202752000 10.2.4更小的軸承漏失量下表是幾種脂的軸承漏失量試驗(yàn)結(jié)果，

41、試驗(yàn)條件：204軸承，轉(zhuǎn)速10000rpm，溫度120，時(shí)間3小時(shí)。結(jié)果：聚脲脂的軸承漏失量最小。脂名聚脲脂酰胺脂復(fù)合鋰鋰基脂密封軸承180204漏失量 %5.5158.95.56.2開(kāi)式軸承204漏失量 %16.055.433.542.910.3極壓聚脲脂的應(yīng)用適用于冶金連鑄設(shè)備的大包回轉(zhuǎn)臺(tái)、結(jié)晶器、扇形段輥道、拉矯機(jī)和擺剪機(jī)、輸送輥的潤(rùn)滑，也適用于連軋機(jī)及其他高溫、重負(fù)荷設(shè)備的潤(rùn)滑。11.復(fù)合磺酸鈣基脂復(fù)合磺酸鈣基脂，是上世紀(jì)80年代中期發(fā)展起來(lái)的一類新型高溫多效脂。它具有優(yōu)良的高溫性能、抗磨極壓性、防銹抗腐蝕性、高溫可逆性、泵送性、膠體安定性及抗水性。 復(fù)合磺酸鈣基優(yōu)異的性能來(lái)自于獨(dú)特的

42、稠化劑體系，它主要的稠化劑是由牛頓體的高堿值磺酸鈣轉(zhuǎn)化而來(lái)，是由一定粒度范圍的方解石晶體和表面結(jié)合的磺酸鈣組成，在國(guó)外作為一類新興的惰性極壓添加劑使用 。其主要性能特點(diǎn)如下：1.優(yōu)異的高溫性能 寬溫滴點(diǎn)試驗(yàn)：復(fù)合磺酸鈣基脂在接近318時(shí)，仍未變成液體，然后冷卻至室溫，又變回原來(lái)的潤(rùn)滑脂的結(jié)構(gòu)，而鋰基脂和聚脲脂沒(méi)有變回原來(lái)的結(jié)構(gòu)，這是由于稠化劑優(yōu)良的耐高溫性決定的。2.優(yōu)異的負(fù)荷承載能力復(fù)合磺酸鈣基脂具有優(yōu)異的性能，Timken OK負(fù)荷值為27.2kg以上。四球極壓性能為：最大無(wú)卡咬負(fù)荷150Kg以上，燒結(jié)負(fù)荷800kg以上。四球磨損性能同樣優(yōu)異：磨痕直徑小于0.40mm。這種潤(rùn)滑脂不靠活性物

43、質(zhì)提供所需的性能。它不僅在極壓和抗磨性能上優(yōu)越于大多數(shù)潤(rùn)滑脂，而且對(duì)環(huán)境無(wú)害。3.優(yōu)異的機(jī)械安定性 復(fù)合磺酸鈣基脂的機(jī)械安定性非常好。延長(zhǎng)工作錐入度測(cè)試結(jié)果表明在十萬(wàn)次剪切后，工作錐入度變化極小。 4.優(yōu)異的抗水性能加水剪切試驗(yàn)：將此試驗(yàn)方法改為（標(biāo)準(zhǔn)方法為加入10%的水）潤(rùn)滑脂中加入50%的水，進(jìn)行10萬(wàn)次剪切。試驗(yàn)結(jié)果表明復(fù)合磺酸鈣基脂與試驗(yàn)前相比，實(shí)際上沒(méi)有變化，而其它優(yōu)質(zhì)潤(rùn)滑脂則已開(kāi)始塌陷或破碎?？顾囼?yàn)：此試驗(yàn)中復(fù)合磺酸鈣基脂比其它優(yōu)質(zhì)潤(rùn)滑脂性能更好。5.優(yōu)異的防銹性和抗腐蝕性稠化劑中的磺酸鈣本身就是優(yōu)良的防銹抗腐劑，防銹試驗(yàn)和鹽霧試驗(yàn)表明，涂有0.038mm厚的復(fù)合磺酸鈣基脂的鐵片

44、防銹期可達(dá)1000小時(shí)。復(fù)合磺酸鈣基脂的質(zhì)量1、原材料的質(zhì)量至關(guān)重要 本公司采用美國(guó)康普頓公司的原料，日本能源的基礎(chǔ)油。2、成脂工藝3、復(fù)合組分項(xiàng)目 典型實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)（NLGI 1#） 本廠 津脂 滴點(diǎn)， 300+300+工作錐入度，0.1mm 310312十萬(wàn)次剪切，變化率 % 4.79.3加水十萬(wàn)次剪切，變化率 % 5.17.4水淋流失量（79，1h） % 1.481.58蒸發(fā)度（180，1h）% 1.295.11鋼網(wǎng)分油（100，24h） % 1.221.68腐蝕（T2銅片，100，24h） 銅片無(wú)綠色或黑色變化 四球試驗(yàn) PB， Kg 160150PD， Kg600600相似粘度（-10，

45、10s-1） Pa.S 7961030應(yīng)用范圍復(fù)合磺酸鈣基脂主要應(yīng)用于鋼鐵、造紙、采礦、塑料擠壓和紡織工業(yè)等行業(yè)中具有高溫、含水和重負(fù)荷條件下的設(shè)備上的潤(rùn)滑，如：鋼鐵廠軋機(jī)軋輥軸承、載重汽車輪軸承、含水蒸汽和酸性氣體條件下的食品機(jī)械設(shè)備、壓土機(jī)、鏟土機(jī)、垃圾搗碎機(jī)、剪床、拉幅機(jī)架軸承（塑料和紡織工業(yè)）、螺旋傳動(dòng)軸承、擠壓機(jī)推力軸承、干燥爐烘燃傳動(dòng)軸承以及風(fēng)扇軸承等設(shè)備。阿波羅超級(jí)潤(rùn)滑脂GM在傳統(tǒng)高滴點(diǎn)潤(rùn)滑脂中加入最新潤(rùn)滑材料，采用微晶滾球潤(rùn)滑原理，使產(chǎn)品具有卓越性能，具體表現(xiàn)為能耗下降10-30%，溫升減少，噪音降低，機(jī)械效率提升，其使用效果是其它國(guó)際著名品牌產(chǎn)品的6倍以上。適用于高負(fù)載、高強(qiáng)

46、度、高溫潮濕、沙?；覊m等苛刻環(huán)境下的潤(rùn)滑。使用溫度：-40300替代產(chǎn)品：克魯勃、歐米伽3000-5000元/公斤價(jià)位產(chǎn)品十、冶金行業(yè)用潤(rùn)滑脂介紹鋼鐵工業(yè)對(duì)潤(rùn)滑脂的性能要求鋼鐵工業(yè)用潤(rùn)滑脂主要品種 鋼鐵工業(yè)對(duì)潤(rùn)滑脂的性能要求對(duì)于鋼鐵機(jī)械設(shè)備的潤(rùn)滑，就其特點(diǎn)集中而言，是圍繞熱、水、塵埃、機(jī)械作用等方面的因素進(jìn)行的，潤(rùn)滑脂必須經(jīng)受這些因素條件的考驗(yàn)，其性能要求如下： 1.要有適宜的稠度 應(yīng)用潤(rùn)滑脂最基本的是選擇稠度，即潤(rùn)滑脂的軟硬程度。它是由軸承類型、回轉(zhuǎn)數(shù)、負(fù)荷、給脂方式和使用溫度等條件決定的。2.要有好的耐熱性 鋼鐵設(shè)備高溫部位的潤(rùn)滑，一般摩擦滑動(dòng)部位的溫度大多超過(guò)100加熱爐等各種爐周圍的軸

47、承或連鑄設(shè)備的軋輥軸承等處，溫度在120180 ，煉鋼取鍋鑄口或滑動(dòng)鑄口的潤(rùn)滑部位，溫度在250 350 。為了保證高溫運(yùn)轉(zhuǎn)部位的潤(rùn)滑，必須使用耐熱潤(rùn)滑脂，而且要求具有高滴點(diǎn)、氧化安定性好、蒸發(fā)損失小和高溫下潤(rùn)滑脂稠度變化小等性能。3.要有好的耐水性 鋼鐵設(shè)備中，在水或壓延油噴吹的潤(rùn)滑部位，如熱、冷壓延機(jī)的軋輥軸承或工作臺(tái)軋輥，若混入水或壓延油，由于機(jī)械作用極易軟化流出。高爐爐頂?shù)穆短熳鳂I(yè)設(shè)備，經(jīng)常受風(fēng)雨的侵蝕。因此，要求潤(rùn)滑脂必須具有優(yōu)良的抗水性，即使混入水，也不易被乳化、沖洗，且稠度變化小。4.要有好的極壓抗磨性 鋼鐵設(shè)備經(jīng)受重負(fù)荷和沖擊負(fù)荷的部位，如壓延機(jī)下螺釘、齒輪聯(lián)軸節(jié)、主軸滑動(dòng)部位

48、、各種齒輪、金屬剪切軸承、V軋輥軸承、輥頸和軸承間的結(jié)合部等，要求潤(rùn)滑脂必須具有一定的抗負(fù)荷性，一般是使用含有極壓添加劑的潤(rùn)滑脂，如含有二硫化鉬或有機(jī)鉬化合物等。5.要有好的剪切安定性 在滾動(dòng)軸承中一般潤(rùn)滑脂的使用界限。dn值在300103以下而鋼鐵設(shè)備用的軸承也不超過(guò)200 103 。此外，應(yīng)考慮冷卻水的侵入，潤(rùn)滑脂內(nèi)混入水后，相當(dāng)于受到大的剪切作用，因而要求潤(rùn)滑脂具有較強(qiáng)的抗剪切安定性，在軸承中不流失，在長(zhǎng)管道壓送時(shí)易泵送，并保持原有狀態(tài)，不致因受高壓及剪切發(fā)生大的變化。鋼鐵工業(yè)用潤(rùn)滑脂主要品種鋼鐵設(shè)備的潤(rùn)滑，用脂量大，品種牌號(hào)多，要求質(zhì)量高，除一般潤(rùn)滑脂外，大部分是專用潤(rùn)滑脂，以及個(gè)別部

49、位用的特種潤(rùn)滑脂。近年，由于鋼鐵工業(yè)設(shè)備的技術(shù)改造，和潤(rùn)滑技術(shù)不斷進(jìn)步，選脂正在更新?lián)Q代，逐步用多效潤(rùn)滑脂代替了普通潤(rùn)滑脂。鋼鐵生產(chǎn)工序：采礦、選礦、燒結(jié)、煉鐵、煉鋼、連鑄、連軋。通用潤(rùn)滑脂：鈣基脂、鋰基脂、極壓鋰基脂專用潤(rùn)滑脂：混料機(jī)、燒結(jié)機(jī)、煉鐵、連鑄機(jī)、軋鋼機(jī)、大型減速機(jī)等各類設(shè)備專用潤(rùn)滑脂?；炝蠙C(jī)及專用潤(rùn)滑脂設(shè)備參數(shù)：尺寸（直徑長(zhǎng)度）、物料負(fù)荷、托輥寬度、轉(zhuǎn)速、電機(jī)功率等。工況：低速、重載、粉塵；潤(rùn)滑：減速機(jī)、開(kāi)式齒輪（干油泵集中供脂）、托輥軸承；潤(rùn)滑脂：半流體高極壓潤(rùn)滑脂燒結(jié)機(jī)及潤(rùn)滑脂燒結(jié)是鋼鐵生產(chǎn)工藝中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，它是將鐵礦粉、粉（無(wú)煙煤）和石灰、高爐爐塵、軋鋼皮、鋼渣按一定配

50、比混勻。經(jīng)燒結(jié)而成的有足夠強(qiáng)度和粒度的燒結(jié)礦可作為煉鐵的熟料。利用燒結(jié)熟料煉鐵對(duì)于提高高爐利用系數(shù)、降低焦比、提高高爐透氣性保證高爐運(yùn)行均有一定意義。冷礦帶式燒結(jié)機(jī)是我國(guó)冶金鋼鐵企業(yè)使用最為廣泛的一種燒結(jié)機(jī)型，主要適用于大、中型規(guī)模的燒結(jié)廠對(duì)鐵礦粉的燒結(jié)處理。 燒結(jié)臺(tái)車工藝流程：配料送圓筒混料機(jī)進(jìn)行二次混勻和造球，由皮帶運(yùn)輸機(jī)送到燒結(jié)機(jī)混料倉(cāng)，完成供料工藝。鋪底料裝置先把底料（原塊礦，粒度為10-20mm）均勻的鋪在臺(tái)車的篦條上，混好的料由布料器鋪上料進(jìn)行點(diǎn)火，通過(guò)高負(fù)壓進(jìn)行燒結(jié)，在小車移動(dòng)時(shí)由表面向下燃燒，到達(dá)排礦部分完成燒結(jié)，燒結(jié)礦從臺(tái)車上翻到單輥破碎機(jī)進(jìn)行破碎。通過(guò)漏斗溜到設(shè)在下層平臺(tái)的

51、熱振動(dòng)篩中進(jìn)行篩分，5mm的合格燒結(jié)礦通過(guò)溜槽溜到儲(chǔ)礦槽，供高爐使用。5mm的粉礦，通過(guò)配料皮帶機(jī)進(jìn)行重新配料。 潤(rùn)滑部位：臺(tái)車下部密封板與滑道接觸面、頭尾星輪軸承、尾部擺架支撐輪、單輥破碎機(jī)軸承等。工況：低速、重載、粉塵、滑道低溫段（小于100）、高溫段（100-400 ),SO2等酸性氣體?；罎?rùn)滑要求耐高溫、密封性好，漏氣產(chǎn)生的負(fù)壓降低導(dǎo)致燒結(jié)礦質(zhì)量下降。潤(rùn)滑方式：雙線環(huán)式集中潤(rùn)滑系統(tǒng)。推薦用脂：1號(hào)復(fù)合鋁基潤(rùn)滑脂、0號(hào)/1號(hào)極壓聚脲脂。煉鐵設(shè)備潤(rùn)滑潤(rùn)滑部位：煉焦機(jī)、推焦機(jī)、大型鼓風(fēng)機(jī)、礦石斗牽引鋼絲繩等爐頂設(shè)備、化鐵爐、高爐、帶輸送機(jī)等等，要對(duì)其中相應(yīng)的軸承、減速機(jī)、齒輪、蝸輪、閥門、

52、鋼絲繩等應(yīng)進(jìn)行潤(rùn)滑。 工況：多半暴露在大氣及粉塵、腐蝕性煙塵環(huán)境中，容易遭受到腐蝕、磨料磨損及氣蝕。推薦用脂：1號(hào)極壓鋰用于集中潤(rùn)滑；3號(hào)通用鋰煉鋼與連鑄設(shè)備潤(rùn)滑煉鋼原理：把生鐵冶煉成鋼，就是適當(dāng)?shù)亟档蜕F里的含碳量，除去大部分硫、磷等有害雜質(zhì)，調(diào)整鋼里合金元素含量到規(guī)定范圍之內(nèi)。 煉鋼過(guò)程：一般分為初煉和精煉兩步進(jìn)行。初煉：爐料在氧化性氣氛的電弧爐內(nèi)進(jìn)行熔化、脫磷、脫碳和主合金化。精煉：將初煉的鋼液在真空、惰性氣體或還原性氣氛的精煉爐（或鋼包）中進(jìn)行脫氣、脫氧、脫硫，去除夾雜物和進(jìn)行成分微調(diào)等。 連續(xù)鑄鋼的具體流程為：鋼水經(jīng)鋼包、漏斗、水冷結(jié)晶器、結(jié)晶振動(dòng)器，凝成硬殼后從結(jié)晶器下方出口連續(xù)拉

53、出，經(jīng)二冷系統(tǒng)噴水冷卻，鑄坯矯直、全部凝固后由火焰切割機(jī)切成坯料的鑄造工藝過(guò)程 板坯連鑄方坯連鑄（十二流）工況：高溫、水淋、多塵、低速重載潤(rùn)滑系統(tǒng)：多系統(tǒng)集中潤(rùn)滑；如某500Kt/a板坯連鑄機(jī)，潤(rùn)滑系統(tǒng)1（結(jié)晶器、振動(dòng)臺(tái)）126個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)，潤(rùn)滑系統(tǒng)2（弧形段及拉矯水平段）346個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)，潤(rùn)滑系統(tǒng)3（切割輥道、出坯輥道）195個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)，潤(rùn)滑系統(tǒng)4（大包回轉(zhuǎn)臺(tái)）60個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)。推薦用脂：1號(hào)極壓聚脲脂、1號(hào)復(fù)合磺酸鈣基脂軋鋼機(jī)及潤(rùn)滑脂從煉鋼廠送過(guò)來(lái)的連鑄坯，首先是進(jìn)入加熱爐，然后經(jīng)過(guò)初軋機(jī)反復(fù)軋制之后，進(jìn)入精軋機(jī) ，最后軋成用戶要求的尺寸。 熱軋與冷軋：把鋼材加熱后控制在再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行軋制加工的工

54、藝稱為熱軋。而在再結(jié)晶溫度以下，包括常溫下進(jìn)行扎制加工的工藝稱為冷軋。 CSP連鑄連軋生產(chǎn)流程板帶軋機(jī)與潤(rùn)滑脂板帶技術(shù)是軋鋼生產(chǎn)中技術(shù)含量最高、產(chǎn)品附加值最高的技術(shù)，如寶鋼的1580、2050、1420、1550熱冷連軋生產(chǎn)線、薄板坯連鑄連軋（CSP）生產(chǎn)線。軋機(jī)種類：通常為CVC軋機(jī)工況：高溫（鋼坯850-1200）、重負(fù)荷（軋輥軋制力7000-13000KN）、強(qiáng)水淋（300-500立方/小時(shí)）加脂方式：磨輥加脂，一般在線不加脂推薦用脂：2號(hào)復(fù)合磺酸鈣基脂、輸送輥軸承可用MEP極壓鋰、KL軋輥脂線材、棒材軋機(jī)軸承推薦使用KL軋輥脂（2號(hào)/3號(hào)）。高速線材精軋機(jī)組多采用油膜軸承油。案例一、復(fù)

55、合磺酸鈣基脂在馬鋼的應(yīng)用與推廣2007年8月，公司銷售人員了解到馬鋼高速線材廠的線材生產(chǎn)線近期有設(shè)備潤(rùn)滑方案的改進(jìn)需求。馬鋼高速線材廠此前曾使用過(guò)美國(guó)鐵霸的磺化鈣復(fù)合基潤(rùn)滑脂，認(rèn)為該類脂質(zhì)量性能優(yōu)良，較為適合在線材軋機(jī)軸承上使用，但由于此類進(jìn)口潤(rùn)滑脂價(jià)格較高，因此考慮使用國(guó)產(chǎn)同類潤(rùn)滑脂。了解到這個(gè)信息后，供銷部馬上向產(chǎn)品開(kāi)發(fā)室反映，得知產(chǎn)品開(kāi)發(fā)室已成功研發(fā)復(fù)合磺酸鈣基脂，且試產(chǎn)結(jié)果達(dá)到國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平，如果市場(chǎng)有需求，可以馬上進(jìn)行生產(chǎn)產(chǎn)品試用。案例一、復(fù)合磺酸鈣基脂在馬鋼的應(yīng)用與推廣與此同時(shí)，供銷部在得知我公司能夠生產(chǎn)滿足馬鋼使用要求的復(fù)合磺酸鈣基脂后，當(dāng)天即聯(lián)系接洽馬鋼高速線材廠設(shè)備維護(hù)部和物資

56、采購(gòu)部，并與負(fù)責(zé)設(shè)備維護(hù)的張工商談我公司產(chǎn)品試用事宜。經(jīng)雙方討論決定，在2007年9月4日-9月19日進(jìn)行產(chǎn)品試用。試用當(dāng)天，我公司供銷人員與產(chǎn)品開(kāi)發(fā)室人員一起帶著產(chǎn)品和說(shuō)明資料到馬鋼，先向張工等馬鋼設(shè)備維護(hù)部人員進(jìn)行產(chǎn)品介紹，著重講解了我公司產(chǎn)品在各項(xiàng)性能指標(biāo)上已經(jīng)達(dá)到或超過(guò)同類脂先進(jìn)水平，打消其對(duì)產(chǎn)品試用的顧慮，然后向其介紹了我公司產(chǎn)品在價(jià)格成本上的優(yōu)勢(shì)。 案例一、復(fù)合磺酸鈣基脂在馬鋼的應(yīng)用與推廣我公司研發(fā)人員還現(xiàn)場(chǎng)考察了馬鋼高速線材生產(chǎn)線的設(shè)備運(yùn)行情況，并觀察了設(shè)備維護(hù)部軸承維護(hù)的全過(guò)程，對(duì)產(chǎn)品使用工況有了更為直觀的了解，同時(shí)與馬鋼設(shè)備維護(hù)部人員進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)交流。張工告訴我們，對(duì)設(shè)備維護(hù)部

57、來(lái)講，主要是要考察產(chǎn)品性能，能否減少他們的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高設(shè)備維護(hù)效率，然后他們會(huì)打報(bào)告給相關(guān)部門，最終由物資采購(gòu)部門與我公司商談價(jià)格等事項(xiàng)。案例一、復(fù)合磺酸鈣基脂在馬鋼的應(yīng)用與推廣在產(chǎn)品試用過(guò)程中，我公司研發(fā)人員多次到馬鋼與現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員進(jìn)行使用情況交流和過(guò)程記錄，對(duì)軸承溫度、甩脂情況進(jìn)行了仔細(xì)的跟蹤觀察，并在下輥后進(jìn)行了取樣，及時(shí)對(duì)樣本進(jìn)行檢驗(yàn)分析，匯總形成試用報(bào)告提交給馬鋼設(shè)備維護(hù)部，方便其向上級(jí)主管部門匯報(bào)改進(jìn)情況的同時(shí)，也豐富了我產(chǎn)品的應(yīng)用案例。供銷人員在我公司提交產(chǎn)品試用報(bào)告后，即與馬鋼物資采購(gòu)部進(jìn)行聯(lián)系，由于我公司產(chǎn)品性能取得其使用部門的認(rèn)可，且品牌價(jià)格方面皆有優(yōu)勢(shì)，雙方很快談妥商務(wù)

58、事宜。至此，馬鋼高速線材廠正式使用我公司復(fù)合磺酸鈣基脂，打開(kāi)了我公司該類脂的市場(chǎng)銷路。案例一、復(fù)合磺酸鈣基脂在馬鋼的應(yīng)用與推廣體會(huì)產(chǎn)品的文字資料工作一定要提前或及時(shí)準(zhǔn)備，先說(shuō)明客戶試用，再用事實(shí)說(shuō)服其全面使用。新產(chǎn)品試用，研發(fā)人員必須要到現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)，解決客戶問(wèn)題的同時(shí)，可以積累產(chǎn)品應(yīng)用案例。銷售人員要全面了解客戶組織結(jié)構(gòu)，清楚客戶相關(guān)業(yè)務(wù)流程與主管部門職責(zé)，并及時(shí)聯(lián)系相關(guān)負(fù)責(zé)人。銷售人員與研發(fā)人員應(yīng)定期拜訪直供客戶，建立良好的關(guān)系，以便及時(shí)了解客戶與我公司產(chǎn)品相關(guān)的動(dòng)向，抓住新產(chǎn)品推廣的機(jī)會(huì)。十一、汽車行業(yè)用潤(rùn)滑脂根據(jù)承載能力和用途，汽車分為重型車、中型車、輕型車、微型車、轎車及各種專用車輛等類

59、型；根據(jù)汽車結(jié)構(gòu)，基本可分為發(fā)動(dòng)機(jī)、底盤、車身、電氣設(shè)備等四部分。不同的車型對(duì)潤(rùn)滑脂的要求也不一樣，有的要求極壓性，有的要求長(zhǎng)壽命，有的要求在不同溫度下都有極好的潤(rùn)滑性。因此，針對(duì)不同車型、不同部位，合理選用潤(rùn)滑脂對(duì)車輛保養(yǎng)、使用非常重要。輪轂軸承潤(rùn)滑脂以中重型卡車、大型客車等為主的汽車多采用圓錐型輪轂軸承，極壓、高溫、長(zhǎng)壽命是其追求的主要性能。要求：ASTM D 49501995汽車輪轂軸承潤(rùn)滑脂規(guī)范GC規(guī)格。推薦用脂：HP高效潤(rùn)滑脂轎車多采用組合型雙列角接觸球軸承。雙列角接觸球軸承可以承受徑向負(fù)荷和作用在兩個(gè)方向的軸向負(fù)荷。可以提供剛性較高的軸承配置，并能承受傾覆力矩。根據(jù)其工況要求，抗微

60、動(dòng)磨損和終身壽命是其主要目標(biāo)。由于轎車輪轂軸承具有終身不維修的特點(diǎn)，因此潤(rùn)滑脂多由控制關(guān)鍵技術(shù)的國(guó)外合資公司指定，轎車用潤(rùn)滑脂市場(chǎng)大部分被國(guó)外潤(rùn)滑脂產(chǎn)品占領(lǐng)。推薦用脂： HP高效潤(rùn)滑脂輕、中型客車、貨車、農(nóng)用車輪轂軸承用脂推薦：汽車通用鋰基潤(rùn)滑脂，MP3潤(rùn)滑脂。等速萬(wàn)向節(jié)（CVJ）潤(rùn)滑脂前輪驅(qū)動(dòng)的汽車有2根傳動(dòng)軸，每個(gè)傳動(dòng)軸有2個(gè)CVJ：一個(gè)是軸向可移動(dòng)式CVJ-內(nèi)球籠(與發(fā)動(dòng)機(jī)的變速箱連接)，另一個(gè)為固定式CVJ-外球籠(與車輪連接)。由于CVJ部件問(wèn)的接觸壓力很大，且承受著復(fù)雜的滾動(dòng)和滑動(dòng)式往復(fù)運(yùn)動(dòng)，。因此，汽車CVJ專用潤(rùn)滑脂具有特殊的要求。各汽車制造商對(duì)CVJ所用潤(rùn)滑脂都有專門的技術(shù)規(guī)