精餾堿洗與水聯(lián)運(yùn)方案最終

1、陜西咸陽化學(xué)工業(yè)有限公司精儲(chǔ)系統(tǒng)堿洗脫脂及水聯(lián)運(yùn)方案編寫:審核:審定:批準(zhǔn):甲醇車間二零零八年十一月精儲(chǔ)單元堿洗脫脂及水聯(lián)運(yùn)方案堿洗、脫脂及水聯(lián)運(yùn)試車的目的.通過清洗、脫脂，除去設(shè)備管道內(nèi)的污垢、鐵銹以及油污等，防 止污染產(chǎn)品。.通過水聯(lián)運(yùn)試車，對(duì)壓力、流量、液位、溫度等檢測(cè)儀表、調(diào)節(jié) 報(bào)警系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)校，對(duì)調(diào)節(jié)閥門的動(dòng)作情況進(jìn)行校正。.進(jìn)一步清洗洗設(shè)備、管道。.提高工人生產(chǎn)操作的熟練程度，為化工投料試車一次成功創(chuàng)造有 利條件。水聯(lián)運(yùn)試車前應(yīng)具備的條件.設(shè)備和管道的吹掃、清洗、氣密試驗(yàn)工作已經(jīng)結(jié)束，拆下的調(diào)節(jié) 閥、流量孔板等管件已復(fù)位。.所有轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備按規(guī)定經(jīng)過詳細(xì)檢查，單體試車合格，達(dá)到正常運(yùn)

2、轉(zhuǎn)條件。.人員準(zhǔn)備就位，有一套完善的試車方案，且熟練掌握操作規(guī)程。.現(xiàn)場(chǎng)已做到工完、料凈、場(chǎng)清。.下水道暢通，具備排水條件，且不會(huì)因排水而導(dǎo)致基礎(chǔ)下沉。.低壓氮?dú)?、低壓蒸汽、儀表空氣送到界區(qū)可供使用；消防水管網(wǎng) 已建立，電（動(dòng)力、照明）、脫鹽水等其它配套公用工程工作正常。. X2003已配好10%堿液，待用。.備有適量活扳手、鉗子、F扳手、膠管等現(xiàn)場(chǎng)操作工器具。.確定系統(tǒng)內(nèi)閥門、盲板狀態(tài)，聯(lián)系調(diào)度準(zhǔn)備試車。.蒸氣總管提前半小時(shí)暖管。各水冷器投循環(huán)水，注意高點(diǎn)排氣。三、安全注意事項(xiàng).操作人員應(yīng)注意安全著裝，配戴防護(hù)眼鏡，避免堿液泄漏造成灼傷。.梢罐進(jìn)水時(shí)一定要排氣，防止超壓。3,對(duì)壓力、溫度、流

3、量、液位等試車工藝參數(shù)做好記錄。.聯(lián)運(yùn)過程中，要特別注意泵的入口過濾器、出口壓力表，防止氣 蝕。.聯(lián)運(yùn)建立液位時(shí)，注意中控液位儀表和現(xiàn)場(chǎng)液位計(jì)指示是否一致。.水聯(lián)運(yùn)試車中，將所有排液閥依次排放，至清潔為止。若必要時(shí) 可停止循環(huán)，將水排凈后再次聯(lián)運(yùn)，聯(lián)運(yùn)時(shí)間不能少于48小時(shí)7,由于水的比重比甲醇大，所以泵運(yùn)行時(shí)出口不得全開，以不超額 定電流為準(zhǔn)。.聯(lián)運(yùn)結(jié)束時(shí)，各檢測(cè)儀表、調(diào)節(jié)閥、報(bào)警試驗(yàn)應(yīng)靈敏可靠。四、熱水聯(lián)動(dòng)方案.流程E2102 B2101 P2101 E2104 B2102 P2104 V2307 E2106| TV230e P2301f F2101 E2101 P210* F210* E2

4、10A P210A F2103TB2103I 一 P2106-*P230T V230A 脫鹽水 V2302 E2108JIV2302 E2107 3E2110 P210% E2105 3.聯(lián)動(dòng)步驟(1)按表進(jìn)行盲板確認(rèn)表：精微熱水聯(lián)動(dòng)盲板確認(rèn)表廳P項(xiàng)目狀態(tài)檢查人備注1F2101充氮雙閥間閉2F2102充氮雙閥間閉3F2103充氮雙閥間閉4F2101塔底導(dǎo)淋閥后開5F2102塔底導(dǎo)淋閥后開6F2103塔底導(dǎo)淋閥后開7甲醇工段N2總管雙閥間開8脫鹽水總管雙閥之間開(2)按表進(jìn)行閥門確認(rèn)表：精儲(chǔ)熱水聯(lián)動(dòng)閥門確認(rèn)表廳P項(xiàng)目狀態(tài)檢查人備注1安全閥開2儀表管線根部閥開3取樣管線根部閥關(guān)4工藝管線手動(dòng)、自調(diào)

5、閥關(guān)5工藝管線、設(shè)備導(dǎo)淋、排氣閥關(guān)6循環(huán)水上水、回水閥開7脫鹽水進(jìn)界區(qū)大閥、進(jìn)X2003手動(dòng)閥開8B2104、B2105現(xiàn)場(chǎng)放空閥開9各再沸器與B2104、B2105氣相連通閥開10B2104、B2105匕蒸汽管線連通閥開11V2302進(jìn)口閥開12V2307進(jìn)口閥開(3)脫鹽水經(jīng)臨時(shí)管線送入 V2305在經(jīng)P2303轉(zhuǎn)送入V2301A/B。(4)當(dāng)V2301有50%液位后，拆P2301A/B泵進(jìn)口過濾器濾芯，水沖洗P2301A/B泵進(jìn)口管線，合格后復(fù)位。后開 FV21001及前后 切斷閥，啟動(dòng)P2112向預(yù)塔入料。(5)按程序開啟X2003給預(yù)塔加堿，調(diào)試X2003。(6)預(yù)塔LIC21004

6、有30%液位時(shí)，投用再沸器。投用步驟：打開FV21002的前后導(dǎo)淋，排凈管內(nèi)的冷凝液，緩 慢打開E2101的蒸汽進(jìn)口截止閥，對(duì)E2101及其蒸汽管線暖管，直 到導(dǎo)淋有蒸汽冒出并沒有水擊現(xiàn)象發(fā)生時(shí)，關(guān)閉導(dǎo)淋，全開蒸汽閥，將E2101投用。(7)當(dāng)LIC21004有50% 液位時(shí)，開LV21004及前后切斷閥，啟 動(dòng)P2102向F2102進(jìn)料。(8)調(diào)整FV21002 ,控制預(yù)塔塔頂壓力為0.07 Mpag ,控制TI21012 為8090 C, TI21011為7080 C。當(dāng)B2104有34%液位后啟動(dòng) P2108A/B ,冷凝液外送。(9)啟動(dòng)預(yù)塔空冷器E2102 , B2101建立50%液

7、位后，啟動(dòng)P2101 向F2101打回流。調(diào)整E2102風(fēng)量，使E2109有較多冷凝液流入 B2101 ,沖洗E2109冷凝液管線。開FV21035及其前后切斷閥，適當(dāng)采出，清洗甲醇油采出管線。待 F2102 塔釜液位 LIC21071 達(dá) 50% 后，開 FV21110 及 前后切斷閥，啟動(dòng)P2105向F2103進(jìn)料，待LIC21130達(dá)20%后停 P2105。開FV22105及前后切斷閥，投 F2103再沸器 E2105。 F2103加熱同時(shí)F2102也開始加熱。當(dāng)B2105有37%液位后啟動(dòng) P2109A/B ,冷凝液外送?？刂艶2103塔頂壓力為0.19Mpag B2103有50%液位

8、后，啟動(dòng)P2106向F2103打回流?？刂艶2102塔頂壓力為0.08Mpag ,待B2102有30%液位后，啟動(dòng)P2104向F2102建立回流。調(diào)節(jié)FV21144 ,使F2103的塔釜溫度達(dá)到約140 C。調(diào)節(jié) FV21090、FV21150 改變回流量，使 F2102、F2103建立正常的溫度分布開FV21154及前后切斷閥，低壓塔適時(shí)少量采出。開FV21153及前后切斷閥，開FV21171及前后切斷閥，加壓塔適時(shí)、少量采出，清洗產(chǎn)品及甲醇油采出管線。F2103塔底清洗水經(jīng)P2107送至E2110冷卻后送至廢水處理排放。打通工藝流程后，各塔清洗35小時(shí)，停止V2301加水, 停各再沸器加熱

9、蒸汽，視回流梢液位停各回流泵，視塔釜液位停入料 泵或廢水排放泵。在清洗及水聯(lián)動(dòng)試車過程中，隨時(shí)對(duì)壓力、流量、液位、溫度等檢測(cè)儀表、調(diào)節(jié)報(bào)警系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)校。打開各設(shè)備、管道、泵進(jìn)出口管線的導(dǎo)淋，排凈積水。五、堿洗脫脂.流程P2101B2101 P2104 B2102 E2106 - V2307V230e P2301f F2101 P210 F2102一 P210A /103 P2107、T；P2106-B2103P2305 堿 V2302E2108T /V2302 E2107-4V2305 一脫鹽水界區(qū)E2110.堿洗步驟(1)按表進(jìn)行盲板確認(rèn)表：精儲(chǔ)堿洗脫脂盲板確認(rèn)表廳P項(xiàng)目狀態(tài)檢查人備注1F2

10、101充氮雙閥間閉2F2102充氮雙閥間閉3F2103充氮雙閥間閉4F2101塔底導(dǎo)淋閥后開5F2102塔底導(dǎo)淋閥后開6F2103塔底導(dǎo)淋閥后開7甲醇工段N2總管雙閥間開8脫鹽水總管雙閥之間開(2)按表進(jìn)行閥門確認(rèn)表：精儲(chǔ)堿洗脫脂閥門確認(rèn)表廳P項(xiàng)目狀態(tài)檢查人備注1安全閥開2儀表管線根部閥開3取樣管線根部閥關(guān)4工藝管線手動(dòng)、自調(diào)閥關(guān)5工藝管線、設(shè)備導(dǎo)淋、排氣閥關(guān)6循環(huán)水上水、回水閥開7脫鹽水進(jìn)界區(qū)大閥、進(jìn)X2003手動(dòng)閥開8B2104、B2105現(xiàn)場(chǎng)放空閥開9各再沸器與B2104、B2105氣相連通閥開10B2104、B2105匕蒸汽管線連通閥開11再沸器蒸汽大閥關(guān)(3)分批次在V2305內(nèi)總共

11、配制稀堿液450M3(其中Na2CO3濃度為3%、Na3PO4濃度為0.2%、NaOH 濃度為0.5%,故應(yīng)加入Na2CO3l1 噸、Na3P04 0.74 噸、NaOH 1.8 噸)。為保證溶解效果，可開低壓蒸汽閥加熱V2305(4)通過P2303送堿液入V2301。當(dāng)V2301有一定液位后，啟動(dòng)P2301按工藝流程向預(yù)精儲(chǔ)塔入料(5)啟動(dòng) E2102(6)拆P2102出口回流管線與E2101入口管線連接法蘭(3)在 靠E2101 一側(cè)法蘭加堵板，從另一側(cè)法蘭配臨時(shí)管線(3)接至 B2101備用接口。(7)當(dāng)LIC21004達(dá)到50%時(shí)，開E2101加熱蒸汽閥門，控制F2101 塔釜溫度TI

12、21012為90100 C。(8)啟動(dòng)P2102，將預(yù)塔釜堿液打入B2101，根據(jù)B2101液位情況， 啟動(dòng)回流泵P2101向F2101打回流，通過熱堿液循環(huán)清洗塔壁 及內(nèi)件。循環(huán)清洗時(shí)注意調(diào)節(jié)回流量，保證F2101、B2101液位穩(wěn)定。(9)當(dāng)B2104有30%液位后啟動(dòng)P2108A/B ,冷凝液外送。拆P2105出口回流管線與E2103入口管線連接法蘭(2)在靠E2103 一側(cè)法蘭加堵板，從另一側(cè)法蘭配臨時(shí)管線(2)接 至B2102備用接口。拆P2107出口回流管線與E2105入口管線連接法蘭(3)在靠E2105 一側(cè)法蘭加堵板，從另一側(cè)法蘭配臨時(shí)管線(3)接 至B2103備用接口。預(yù)塔用

13、熱堿液循環(huán)清洗34小時(shí)后，開P2102向F2102進(jìn)料。待LIC21071液位達(dá)50%后，開P2105向F2103進(jìn)料， 待 LIC21130 達(dá)到 50% 時(shí)，停 P2102, P2105。開 E2105 加熱蒸 汽，控制F2103塔釜溫度 TI21012為135140 C。啟動(dòng) E2104。待F2103釜溫達(dá)到90100 C,啟動(dòng) P2107,將F2103塔釜堿液打入 B2103,根據(jù)B2103液位情況，啟動(dòng) P2106向 F2103打回流，通過熱堿液循環(huán)清洗塔壁及內(nèi)件。循環(huán)清洗時(shí)注 意調(diào)節(jié)回流量，保證F2103、B2103液位穩(wěn)定。F2103加熱的同時(shí)F2102也開始加熱。待 F2102

14、釜溫達(dá)至U 90100 C,啟動(dòng) P2105，將F2102塔釜堿液打入 B2102,根 據(jù)B2102液位情況，啟動(dòng)回流泵 P2104向F2102打回流。通過 熱堿液循環(huán)清洗塔壁及內(nèi)件。循環(huán)清洗時(shí)注意調(diào)節(jié)回流量，保證 F2102、B2102液位穩(wěn)定。當(dāng)B2105有30%液位后啟動(dòng)P2109A/B ,冷凝液外送。開 FV21035、FV21093、FV21154、FV21153、FV21171及前后切斷閥，各塔適時(shí)、少量采出，堿洗產(chǎn)品及甲醇油采出管 線。當(dāng)F2102、F2103用熱堿液循環(huán)清洗34小時(shí)后，停各回流泵，將堿液經(jīng)E2110冷卻后送至廢水處理工序排放。堿洗脫脂完畢后，用脫鹽水按上述流程沖洗12遍，直至排凈水PH值小于9.0為止。拆掉堿洗所配臨時(shí)管線，各斷開法蘭口及閥門重新復(fù)位。六、水聯(lián)運(yùn)后的處理工作.打開F2101、F2102、F2103底部排放閥排凈積液。.打開各自調(diào)閥組及各泵進(jìn)出口管線導(dǎo)淋排液。.精微系統(tǒng)充氮?dú)獗Ｕ龎?0.1MPag)防銹，準(zhǔn)備進(jìn)行化工投料試 車。2008.12關(guān)甲啜工段氮?dú)饪偣苊擕}水總管經(jīng)線進(jìn)時(shí)管線221脫鹽水經(jīng)