輔助水平一采區(qū)軌道巷作業(yè)規(guī)程(共61頁)

1、PAGE PAGE - 64 -第一章 概 況第一節(jié) 概述(i sh)一、工程(gngchng)名稱(mngchng)及概況輔助水平一采區(qū)軌道巷（沿41#煤層底板）掘進(jìn)方位與軌道暗斜巷上部車場方位成97角向南掘進(jìn)。輔助水平0一采區(qū)軌道巷設(shè)計(jì)長度為1015.361米。由于現(xiàn)在掘進(jìn)工作面未見41#煤層，故按+1271.5米(底板)標(biāo)高水平向前掘進(jìn)；見41#煤層后，采用綜掘機(jī)掘進(jìn)，綜掘規(guī)程另行編寫。二、開鑿目的形成輔助運(yùn)輸系統(tǒng)，運(yùn)輸物料。三、巷道設(shè)計(jì)長度及服務(wù)年限1.軌道暗斜巷上部車場設(shè)計(jì)長度1015.361米。不包括避難硐室、消防材料庫掘進(jìn)施工長度。（見S1189-110.6G-1施工設(shè)計(jì)圖）2.

2、服務(wù)年限：永久巷道。四、預(yù)計(jì)開竣工時(shí)間1.開工時(shí)間：2013年10月1日。2.竣工時(shí)間：2014年 月 日。五、附圖1：輔助水平一采區(qū)軌道巷平面布置圖（見57頁）第二節(jié) 編寫依據(jù)一、相關(guān)文件1.山西省煤礦企業(yè)(qy)兼并重組整合工作領(lǐng)導(dǎo)組辦公室文件晉煤重組辦發(fā)2009132號文，關(guān)于山西朔州平魯區(qū)蘭花永勝煤業(yè)有限公司(n s)等三處煤礦企業(yè)(qy)重組整合方案的批復(fù)2.山西朔州平魯區(qū)蘭花永勝煤業(yè)有限公司礦井軌道暗斜巷上部車場平、剖、斷面圖及工程量表（S1189-110.6G-1）(山西中遠(yuǎn)設(shè)計(jì)工程有限公司)（藍(lán)圖）3.軌道暗斜巷上部車場地質(zhì)說明書4.初步設(shè)計(jì)5.地質(zhì)報(bào)告6.安全專篇7.山西省煤

3、炭工業(yè)局綜合測試中心測試報(bào)告8.其它有關(guān)行政和技術(shù)文件二、施工標(biāo)準(zhǔn)1.礦山井巷工程及驗(yàn)收規(guī)范（GB213-10）2.煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)及考核評級辦法（試行）執(zhí)行說明。3.煤礦安全規(guī)程（最新版）4.煤礦工人技術(shù)操作規(guī)程5.煤礦職工安全操作行為準(zhǔn)則6.煤礦作業(yè)規(guī)程編制指南7.其它相關(guān)規(guī)定三、礦壓觀測資料周邊(zhu bin)揭露井巷為副斜井(xi jn)、井底(jn d)車場、暗斜巷，在施工作業(yè)過程中，未發(fā)現(xiàn)明顯的礦山壓力顯現(xiàn)。車場施工時(shí)，注意做好礦壓觀測工作。第二章 地面相對位置及地質(zhì)情況第一節(jié) 地面相對位置及相鄰采區(qū)開采情況一、地面位置輔助水平一采區(qū)軌道巷掘進(jìn)工作面相對應(yīng)的地面位置為石峰村

4、西南大面積耕地，無其它建筑物。二、井下位置輔助水平一采區(qū)軌道巷與軌道暗斜巷上部車場相接，方位角為180。三、周邊相鄰情況輔助水平一采區(qū)軌道巷掘進(jìn)工作面東部為輔助水平一采區(qū)膠帶巷與輔助水平一采區(qū)回風(fēng)巷，兩條巷均未掘，四周均為實(shí)體。第二節(jié) 地質(zhì)概況一、地形地貌井田位于管涔山脈東麓，地表多覆蓋深厚黃土，經(jīng)長期沖刷切割，呈現(xiàn)為低山丘陵地貌，主要由北西向的梁峁及溝谷相間組成，地形破碎，山丘連綿，溝壑縱橫，植被稀少，溝谷主要呈樹枝狀，地形比較破碎，復(fù)雜，起伏大?？偟内?勢是南高北低，地形最高點(diǎn)為井田東南部的蔡墩山，海拔約 1537.4m，地形最低點(diǎn)位于井田西北部沖溝中，海拔1339.9m，最大相對高差19

5、7.5m。二、圍巖特征(tzhng)本工作面巖體主要(zhyo)為砂巖(sh yn)與碳質(zhì)泥巖，根據(jù)暗斜巷上部車場的掘進(jìn)情況，掘進(jìn)過程中局部有黃泥充填物，裂隙發(fā)育，影響巖層的整體穩(wěn)定性。三、根據(jù)瓦斯等級鑒定報(bào)告，本礦井為瓦斯礦井。四、4#煤層為II級自燃發(fā)火煤層。五、煤塵具有爆炸性第三節(jié) 水文地質(zhì)一、 本區(qū)水文地質(zhì)情況簡單，在掘進(jìn)過程中主要受煤系層間含水層、地表滲透水影響。井田內(nèi)地表河流不發(fā)育，大小溝谷平時(shí)基本干枯無水，唯雨季時(shí)匯集成徑流沿溝排泄，東部輾轉(zhuǎn)向北匯入馬營河，西部經(jīng)馬西溝匯入馬關(guān)河，馬營河、馬關(guān)河分別位于礦區(qū)北部及南部界外，均屬季節(jié)性河流，屬海河流域永定河水系桑干河支系。 施工區(qū)域

6、與基巖含水層無水力聯(lián)系。二、氣象井田位于晉西北黃土高原區(qū)，屬典型大陸性季風(fēng)氣候，春季干旱多風(fēng)沙，冬季長而寒冷，夏季甚短，夏末秋初降雨較多，晝夜溫差大。年平均氣溫4.5，一月(y yu)最冷，平均氣溫-12。極端(jdun)最低氣溫-32.4。七月最熱，平均氣溫20，極端(jdun)最高氣溫38.2。年平均降水量420mm，主要集中在七、八月份，占全年降水量的50%以上。年蒸發(fā)量1375.62598.00mm，平均2351mm，為年降水量的5倍。全年無霜期100120天，初霜期為9月下旬。冰凍期為10月下旬至次年4月中旬，最大凍土深度1.51m。最大積雪厚度50cm。本區(qū)域風(fēng)沙大，八級以上大風(fēng)(

7、風(fēng)速大于17.2ms)，年平均有25天以上，一般風(fēng)沙日在290天以上，多集中在冬春季節(jié)，風(fēng)向以西北風(fēng)最多，最高風(fēng)速可達(dá)21ms以上。第三章 巷道布置及支護(hù)說明第一節(jié) 巷道布置一、巷道布置1. 輔助水平一采區(qū)軌道巷布置在副斜井井底車場西部（見57頁附圖）。2. 輔助水平一采區(qū)軌道巷理論掘進(jìn)斷面為11斷面14.8M2。二、巷道規(guī)格：矩形斷面1. 11斷面(dun min)（見58頁附圖(f t)）掘高：3500mm，掘?qū)挘?200mm。凈高：3200mm。凈寬：4000mm。地坪(d pn)厚度：200mm。噴漿厚度：100mm。2、水溝凈高：200mm。凈寬：200mm。底部掘?qū)挘?50mm。第

8、二節(jié) 礦壓觀測 一、觀測對象：輔助水平一采區(qū)軌道巷和側(cè)幫。（錨桿支護(hù)巷道噴漿之前） 二、觀測內(nèi)容：利用錨桿拉力計(jì)，力矩扳手對錨桿的錨固力和擰緊力矩實(shí)施抽查檢測。在頂、幫設(shè)置標(biāo)記觀察點(diǎn)，用鋼尺實(shí)測巷道表面位移，即頂、底板和兩幫的移近量，具體觀測內(nèi)容見下表序號觀測項(xiàng)目觀測目的觀測方法1頂?shù)装逑鄬σ平宽數(shù)滓平吭跇?biāo)記點(diǎn)間用鋼尺量2兩幫相對移近量兩幫移近量在標(biāo)記點(diǎn)間用鋼尺量3頂板錨桿錨固力是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求使用錨桿拉力計(jì)三、觀測方法1.測點(diǎn)布置。正常(zhngchng)情況下，每105m，在巷道內(nèi)作一組標(biāo)記，可以(ky)在頂、幫粘鐵釘，也可以測量給中、腰線點(diǎn)作記。2.觀測時(shí)間：每天觀測一次，觀測數(shù)據(jù)要

9、收集(shuj)記錄。3.錨桿拉拔力試驗(yàn)，每300根取一組抽查一次，一組的錨桿數(shù)量不少于3根。四、數(shù)據(jù)處理1.每天要設(shè)專人進(jìn)行監(jiān)測一次，出井后及時(shí)將檢測數(shù)據(jù)填入表中。2.檢測數(shù)據(jù)要有專用記錄本備查。3.采取邊施工，邊觀測，及時(shí)對量測數(shù)據(jù)加以分析判斷，并把量測的結(jié)果反饋到設(shè)計(jì)和施工中去，從而不斷修改設(shè)計(jì) ，補(bǔ)充措施，指導(dǎo)施工。 第三節(jié) 支護(hù)設(shè)計(jì)一、支護(hù)方式：錨網(wǎng)噴+錨索。二、臨時(shí)支護(hù)采用前探梁作為臨時(shí)支護(hù)。前探梁使用12#槽鋼，4m長2根，吊掛采用10mm鋼板做成的吊環(huán), 規(guī)格為150mm長。安裝時(shí)，先將吊環(huán)擰在錨桿外露端，每根前探梁用3個(gè)吊環(huán)懸吊，由外向里推移，至工作面后，用剎頂木將前探梁前后

10、背緊，剎頂木采用規(guī)格為1.2m0.15m0.1m方木或半圓木。爆破后安裝前探梁，在前探梁支護(hù)下打錨桿。打錨桿時(shí)推移其中一根前探梁，錨桿均打好后取下前探支護(hù)，做到工作面不空頂。放炮后及時(shí)前移臨時(shí)支護(hù)到工作面，臨時(shí)支護(hù)距工作面最大空頂距不大于0.4m。三、永久(yngji)支護(hù) 1.支護(hù)參數(shù)(cnsh)確定根據(jù)設(shè)計(jì)(shj)要求及軌道暗斜巷下部車場掘進(jìn)施工時(shí)揭露情況，永久支護(hù)采用錨桿+鋼筋網(wǎng)+噴射混凝土支護(hù)。按懸吊理論計(jì)算錨桿參數(shù)(1)錨桿長度計(jì)算： L=Kh+L1+L2式中: L錨桿長度，m h冒落拱高度 ， m K安全系數(shù)，一般取K=2 L1錨桿錨入穩(wěn)定層的深度，取經(jīng)驗(yàn)數(shù)1m L2錨桿在巷道中

11、的外露長度，一般取0.1m 其中 h=B/2f=5500/（28）=0.34式中:B巷道掘進(jìn)荒斷面寬度，5500m f巖石的堅(jiān)固性系數(shù)，取 f=8則L=20.34 +1+0.1=1.44 m錨桿排間距計(jì)算，設(shè)計(jì)排間距為800800mm a= Q/Khr(1.51.8)1/2 =（80/20.8251.5）1/2=0.96（m） a錨桿間排距，m Q錨桿設(shè)計(jì)(shj)錨固力，80KN/根 h潛在(qinzi)冒落拱高度(god)，0.8m r被懸吊巖石的重力密度，取25KN/m3K安全系數(shù)，取K=2 2.支護(hù)規(guī)格錨桿采用202000mm左旋高強(qiáng)度螺紋鋼金屬錨桿。錨索采用17.86000mm預(yù)應(yīng)力

12、鋼絞線。W鋼帶規(guī)格：24002202.7mm鋼筋網(wǎng)規(guī)格：20001000mm。網(wǎng)格規(guī)格：8080mm。鋼筋規(guī)格：6mm冷拔鋼筋。噴射混凝土厚度100mm, 錨桿排間距為800mm800mm。錨索排距2400mm，間距2000mm,每排2根。3.永久支護(hù)放炮后最大空頂距2.2米。最小空頂距離為0.4米。四. 附斷面及支護(hù)示意圖（見58頁）第四節(jié) 支護(hù)工藝一、支護(hù)材料 1.錨桿及錨固劑：202000mm錨桿采用左旋螺紋鋼金屬錨桿，每根錨桿采用MSCK2335和MSZ2360各1支樹脂錨固劑固定。托板采用特制金屬鐘形鋼托板，規(guī)格為15015010mm。 2.金屬網(wǎng):20001000mm,鋼筋(gng

13、jn)直徑6mm,網(wǎng)格(wn )80mm80mm，巷道(hng do)頂板及兩幫使用相同規(guī)格的金屬網(wǎng)。 3.錨索及錨固劑：17.86000mm錨索采用低松馳鋼絞線，每根錨索采用MSCK2335 1支和MSZ2360 2支樹脂錨固劑固定。托板采用特制鋼托板，規(guī)格為20020016mm。4.W鋼帶規(guī)格:24002202.7mm。5.混凝土:噴射混凝土強(qiáng)度為C25，厚度為100mm。二、錨桿安裝工藝1.打眼（1）首先要認(rèn)真敲幫問頂，及時(shí)用長撬棍處理掉危巖，確認(rèn)安全后方可進(jìn)行工作，打眼時(shí)站在有支護(hù)下作業(yè)。（2）嚴(yán)格按軌道暗斜巷上部車場中腰線檢查斷面規(guī)格，符合要求時(shí)方可打眼，否則及時(shí)處理。（3）按照中線

14、及排間距在拱頂上均勻整齊地標(biāo)好錨桿眼位，眼位要準(zhǔn)確，誤差不超過100mm。（4）打錨桿眼要由外向里，先頂后拱，按順序依次進(jìn)行。（5）錨桿眼方向要垂直輪廓線或裂隙(li x)面，誤差不大于15度。（6）錨桿眼深度要與錨桿長度(chngd)相匹配，打眼時(shí)在釬桿上做好標(biāo)志。（7）打錨桿眼過程中要合理移動(ydng)超前支護(hù)。2.錨桿安裝（1）錨桿眼打好后，先清除眼內(nèi)巖粉，然后用錨桿插入孔內(nèi)檢查眼深，孔深達(dá)不到1850mm時(shí)要重新加深達(dá)到要求為止。（2）將2卷樹脂藥裝入眼內(nèi)，隨后插入錨桿頂住，此時(shí)安好連接套，將樹脂藥慢慢地推到眼底，攪拌30-40秒后停鉆。（3）停止攪拌后，必須繼續(xù)保持錨桿機(jī)的推力約3

15、min，然后方可收回錨桿鉆。（4）待90s后方可取下專用驅(qū)動連接套。（5）待180s后方可上好托板，用力矩搬手?jǐn)Q緊雙螺母。（6）錨桿托板順序布置，緊貼巖面，若有裂隙時(shí)，應(yīng)垂直裂隙布置。（7）每根錨桿錨固力不低于80KN。（8）錨桿的擰緊力矩不小于150Nm。（9）錨桿在螺母下外露1040mm。 三、錨索安裝工藝1.依據(jù)(yj)MSY180型礦用錨索張拉機(jī)具設(shè)計(jì)(shj)錨索預(yù)應(yīng)力，YCD-180型預(yù)應(yīng)力張拉千斤頂張拉器承壓面積為35.08cm2 ，設(shè)計(jì)錨索預(yù)應(yīng)力100KN，張拉千斤頂張拉時(shí)壓力表壓力必須達(dá)到(d do)34.2MPa。施工中錨索采用MZ-型液壓鉆，眼孔垂直頂板，孔深6m, 打眼

16、時(shí)一人操作, 兩人換桿,采用1.5m長加接鉆桿,逐根加接進(jìn)行鉆深孔,當(dāng)眼鉆夠深度后逐根退桿，先用鋼絞線將樹脂藥緩緩?fù)迫胙鄣祝蒑Z-型液壓鉆配底座帶動鋼絞線，邊推進(jìn)邊攪拌樹脂藥，攪拌時(shí)間4060秒，凝固時(shí)間40分鐘，待樹脂藥凝固后，方可上鎖具，并用SDB手動油泵配張拉千斤頂，往上頂鎖具進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉，張拉力控制在34.2MPa，換算拉力100KN。當(dāng)張拉力達(dá)到要求后，對SDB手動油泵打反向閥回油退千斤頂，要求扶千斤頂人員和操作手動油泵人員必須配合好，尤其是反向回油退千斤頂更應(yīng)注意，以防千斤頂松開時(shí)墜落傷人。錨索鎖具下外露長度150-250mm。錨索錨固力250KN，錨索預(yù)緊力100KN。2.錨

17、索安裝方法：（1）當(dāng)巷道掘進(jìn)、錨桿支護(hù)合格后，氣動錨桿鉆機(jī)配合S19中空六方接長式鉆桿和27mm雙翼鉆頭濕式鉆錨索眼。為保證孔深準(zhǔn)確，必須在起始鉆桿上用白色或黃色油漆（或粉筆）標(biāo)出終孔位置，注錨索用壓風(fēng)將眼內(nèi)的殘碴吹凈。（2）注樹脂錨固劑前應(yīng)檢查其質(zhì)量是否合格(hg)，以手感柔軟為合格，不合格的嚴(yán)禁使用。（3）用棉絲將錨索錨固段的水、煤粉等擦干凈(gnjng)，用塑料封箱膠帶將樹脂錨固劑與錨索粘接定位。（4）兩人配合用錨索頂住錨固劑緩緩送入鉆孔，確保(qubo)錨固劑全部送到孔底。安注藥卷時(shí)必須快凝藥卷在上、緩凝藥卷在下，然后用錨索鋼絞線頂住樹脂錨固劑輕輕送入，不要用力過猛及不能反復(fù)抽拉錨索，

18、以防捅破樹脂錨固劑影響錨固質(zhì)量。（5）錨索下端裝上專用攪拌驅(qū)動器，再將專用攪拌驅(qū)動器尾部六方頭插入錨桿鉆機(jī)上。（6）一人扶住機(jī)頭、一人操作錨桿機(jī)，邊推進(jìn)邊攪拌，前半程用慢速旋轉(zhuǎn)，后半程用快速攪拌，攪拌時(shí)間控制在20-30s，確保攪拌均勻。（7）停止攪拌后，必須繼續(xù)保持錨桿機(jī)的推力約3min，然后收回錨桿機(jī)。（8）10min后裝上托板、錨具，并將其托到緊貼頂板的位置。（9）兩人一起將漲拉千斤頂套在錨索上并用手托住。然后開泵進(jìn)行張拉，并注意觀察壓力表讀數(shù)，要求達(dá)到設(shè)計(jì)預(yù)緊力。(10)卸下漲拉千斤頂（注意用手接住，避免墜落），完成錨索的安裝。3.錨索安裝(nzhung)技術(shù)要求：（1）錨索與錨桿支護(hù)

19、作業(yè)(zuy)同時(shí)跟進(jìn)到工作面。（2）錨索孔深誤差(wch)控制在0-30mm。（3）錨索攪拌樹脂藥卷過程中不能停頓，要一氣呵成，絕對不能反復(fù)攪拌，否則已開始聚合反應(yīng)的樹脂分子鏈會遭到破壞，導(dǎo)致錨固失敗。（4）攪拌樹脂藥卷后10-15min漲拉錨索，漲拉預(yù)緊力控制在100kN。（5）錨索安裝48h后，如發(fā)現(xiàn)預(yù)緊力下降，必須及時(shí)補(bǔ)拉。（6）錨索鉆孔軸線與設(shè)計(jì)軸線的偏差角不大于3 四、金屬網(wǎng)安裝1.金屬網(wǎng)規(guī)格按錨桿間排距設(shè)計(jì)。2.相鄰金屬網(wǎng)壓茬搭接長度100mm。3.金屬網(wǎng)搭接部分分布在錨桿支護(hù)線上，即金屬網(wǎng)必須在錨桿金屬托板與巷壁間緊貼壓實(shí)。4.金屬網(wǎng)搭接部分每隔200mm用14#或16#鉛絲扭

20、結(jié)一個(gè)連接點(diǎn)。五、W鋼帶安裝1.W鋼帶設(shè)計(jì)參數(shù)對應(yīng)錨索間距。2.W鋼帶在錨索托板與巷壁間緊貼壓實(shí)。六、噴射砼工藝1.噴射砼必須(bx)按先基礎(chǔ)，后墻部，先凹后凸的順序，噴射前必須用水沖洗巖面。2.初噴應(yīng)按設(shè)計(jì)距離，在復(fù)噴前，應(yīng)用水沖洗(chngx)復(fù)噴巖面后再噴，使其結(jié)合成一個(gè)整體。3.噴射砼后每隔2小時(shí)必須進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)(yngh)，7天以后，每班灑水一次，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于28天。4.噴射砼質(zhì)量保證措施（1）噴射時(shí)先噴墻后噴拱，噴頭應(yīng)盡量垂直巖面，噴頭距巖面800 1000mm為宜，噴漿時(shí)風(fēng)壓控制在0.4 MPa，水壓比風(fēng)壓高0.1MPa。砼配合比執(zhí)行有資質(zhì)的實(shí)驗(yàn)部門出具的砼配合比數(shù)據(jù)。噴射砼分

21、層進(jìn)行，初噴30 mm -50mm緊跟迎頭，復(fù)噴在耙裝機(jī)后進(jìn)行。噴厚達(dá)到設(shè)計(jì)要求，無露網(wǎng)，空洞，失腳，蜂窩等現(xiàn)象。（2）使用噴漿機(jī)進(jìn)行拌料。（3）分層噴射:第一次噴射3050mm，15min后再噴射。若噴射間隔時(shí)間超過2小時(shí)，需進(jìn)行噴水沖洗，以保證噴砼質(zhì)量?；炷羾娚浜穸?50mm。（4）按中線，腰線給定尺寸拉線繩進(jìn)行混凝土噴射（5）噴射砼使用PZ-7型噴漿機(jī)，噴射砼標(biāo)號C25。（6）噴砼前必須用高壓水沖刷巖幫。噴砼后2小時(shí)開始灑水養(yǎng)護(hù)，每8小時(shí)養(yǎng)護(hù)一次，養(yǎng)護(hù)時(shí)間(shjin)為7天。7天后，每天養(yǎng)護(hù)一次，持續(xù)28天。（7）噴漿前，需將機(jī)電設(shè)備、電纜及其它設(shè)備掩蓋好或移至合適地點(diǎn)，噴完后需及時(shí)

22、(jsh)清除回彈并自檢噴砼厚度和質(zhì)量。第四章 施工工藝第一節(jié) 施工(sh gng)方法施工采用鉆眼爆破法破巖，光面爆破，錨網(wǎng)噴支護(hù)形式。1.施工前由生產(chǎn)技術(shù)科按要求給定施工中線、腰線。 2.中線、腰線分開標(biāo)定，即中線定在巷中，腰線定在兩幫。3.激光指向儀要與中線線繩指向相吻合，由專人每班工作前進(jìn)行校定。 第二節(jié) 鑿巖方式一、鉆眼爆破法破巖，光面爆破。二、打眼使用YT28氣腿式風(fēng)鉆，40mm“一”字形鉆頭，B22mm六角中空鉆桿，鉆桿長2.5米。打眼前，首先按中腰線畫出巷道輪廓線，并點(diǎn)好炮眼位置，在點(diǎn)好的位置上打眼，打眼前，先敲幫問頂，找凈迎頭危矸活巖，在確保安全的條件下，方可作業(yè)。將風(fēng)水管的

23、活接與快速卡子連接好，打開風(fēng)水閥門，檢查有無漏風(fēng)、漏水現(xiàn)象，若有必須重新綁扎，方可打眼，打眼過程中，要隨時(shí)檢查活接與快速卡子的連接情況，若有松動及時(shí)擰緊，防止風(fēng)水管脫落傷人。三、工作面打完眼后，首先把眼內(nèi)的雜物(z w)用掃眼器吹干凈，把設(shè)備、工具、風(fēng)水管撤至耙機(jī)后，保護(hù)(boh)好。四、嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖(lin su)放炮制”，嚴(yán)禁放明炮、糊炮和一次裝藥分次放炮。五、班組長必須親自布置專人到所有可能進(jìn)入工作面的通道上設(shè)警。警戒人員必須在安全地點(diǎn)警戒。警戒線處應(yīng)設(shè)置警戒牌、欄桿或拉繩。六、警戒點(diǎn)設(shè)在距工作面100m以外的地方，爆破人員在100m外的躲避硐中實(shí)施爆破。 第三節(jié) 爆

24、破作業(yè)一、爆破條件1.掘進(jìn)最大斷面為:14.8m2。2.爆破對象:堅(jiān)硬巖石，系數(shù)f 6。3.通風(fēng)方式：局部通風(fēng)系統(tǒng)壓入式通風(fēng)。4.礦井瓦斯等級：屬瓦斯礦井。二、爆破參數(shù)1.垂直楔形掏槽，輔助掏槽擴(kuò)大自由面。2.炮眼利用率：85%以上。3.周邊眼間距：300mm。4.炸藥種類：乳化炸藥，每卷0.15kg。5.雷管(ligun)品種：15毫秒延期(yn q)電雷管,總延期時(shí)間(shjin)不超過130毫秒。6.裝藥結(jié)構(gòu)：正向裝藥。7.聯(lián)線方式：大串聯(lián)。8.起爆裝置：MFd-100防爆發(fā)爆器。三、圖表1.炮眼布置圖（見59頁）2.裝藥結(jié)構(gòu)圖（見60頁）3.爆破說明書如下爆 破 說 明 書輔助水平一采

25、區(qū)軌道巷原始條件序號名稱單位數(shù)量1掘進(jìn)斷面m214.82巖石硬度f8-103炮眼深度m1.8/2.04炮眼數(shù)量個(gè)605雷管數(shù)量發(fā)606炸藥數(shù)量kg43.27雷管段數(shù)段15炮眼布置及裝藥量炮眼編號炮眼名稱炮眼深度m裝藥量傾角爆破順序聯(lián)線方式卷/眼小計(jì)kg水平垂直1-6掏槽眼2.087.27890串聯(lián)7-32輔助眼2.0623.49090串聯(lián)33-51周邊眼1.838.558383串聯(lián)52-60底眼1.834.058383串聯(lián)合計(jì)114.443.2備注1. 根據(jù)圍巖特性調(diào)整周邊眼裝藥數(shù)量，保證巷道成形；2. 爆破后眼痕率80；3. 每卷藥重量0.15kg。 預(yù)期爆破(bop)效果表序號名稱單位數(shù)量

26、1炮眼利用率%852循環(huán)進(jìn)尺m2.03循環(huán)實(shí)體巖m329.64循環(huán)眼總長m114.45每米巷道炸藥消耗量kg/m21.66每米巷道雷管消耗量發(fā)/m307每m3原巖炸藥消耗量kg/ m31.468每m3原巖雷管消耗量發(fā)/ m32.03第四節(jié) 裝載(zhungzi)及運(yùn)輸一、矸碴裝運(yùn)(zhungyn)（1）耙碴使用P-90B型耙斗裝巖機(jī)。（2）SGB620/40T型刮板(u bn)機(jī)。（3）SPJ-1O00膠帶機(jī)（安裝(nzhung)在主斜井(xi jn)）。（4）工作面碴石經(jīng)過裝巖機(jī)耙至礦車，人工推運(yùn)礦車至刮板機(jī)，刮板機(jī)運(yùn)至主斜井膠帶機(jī)實(shí)現(xiàn)井下礦碴運(yùn)送在地面卸坑。（5）50裝載機(jī)配合汽車運(yùn)送至矸

27、石場。第五節(jié) 管線及軌道敷設(shè)一、電纜吊掛1.使用專用電纜吊掛鉤。2.間隔 2m一個(gè)吊掛點(diǎn)。3.電纜鉤底部距離巷道底板1.6米。二、風(fēng)筒吊掛1.逢環(huán)吊掛。2.風(fēng)筒底面距離巷道底板1.8米。3.迎頭風(fēng)筒不落地。三、風(fēng)水管路吊掛1.每6米一個(gè)專用釣鉤。2.巷內(nèi)鋪設(shè)59mm靜壓供水管、109mm排水管路各一趟，109mm 壓風(fēng)管一趟。3.電纜和風(fēng)水管分別掛在巷道兩幫。四、輔道輔設(shè)（1）軌道接頭間隙不超過10mm,內(nèi)差錯(cuò)不大于5mm,構(gòu)件齊全,緊固有效,兩軌面要求水平,軌中線要直,軌枕中心距為0.7m,允許誤差5cm,枕木材質(zhì)為水泥枕,規(guī)格:長寬厚=1200150120(mm)。（2）軌枕要放在底板上,

28、道床(dochung)不低于軌枕厚度的2/3或于軌枕上平面相平。（3）軌道(gudo)無浮離、吊空。管線及軌道(gudo)敷設(shè)方式表序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量吊掛方式距工作 面距離備注1靜壓水管2寸管m500臨時(shí)吊掛小于50m2高壓風(fēng)管2寸管m500臨時(shí)吊掛小于50m3排水管4寸管m500臨時(shí)吊掛小于50m4電纜50mm2m500臨時(shí)吊掛小于20m5信號線2.5 mm2m600臨時(shí)吊掛小于50m6軌道30kgm200臨時(shí)軌道30 m兩次第六節(jié) 設(shè)備與工具配備設(shè)備及工具配備表序號名 稱型 號單 位數(shù) 量1耙斗裝巖機(jī)P-90B臺12風(fēng) 鉆YT-28臺23電 話程 控臺24風(fēng) 泵BPF-50/25臺3

29、5絞 車JD-11.4臺26局 扇FBD-No6.3230KW臺27風(fēng) 鎬G10A臺28水 泵80D-308臺29風(fēng)動錨索機(jī)MQT-120臺2第五章 生產(chǎn)(shngchn)系統(tǒng)第一節(jié) 通風(fēng)(tng fng)一、通風(fēng)方式(fngsh)、通風(fēng)設(shè)備、設(shè)施1.壓入式通風(fēng)。2.局部通風(fēng)機(jī)及其起動裝置安裝在副井口的地面廣場，距副斜井井口大于20米處。3.800mm膠質(zhì)帆布阻燃風(fēng)筒，吊掛在巷道右?guī)汀?.風(fēng)機(jī)供電線路裝有選擇性漏電保護(hù)裝置。5.安裝風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖裝置。6.距工作面5080米安裝捕塵網(wǎng)。7.副斜井安裝隔爆水槽。二、掘進(jìn)工作面風(fēng)量計(jì)算1. 按瓦斯絕對涌出量計(jì)算：Q100qK=1000.251

30、.75=43.75 m3/minQ 工作面所需風(fēng)量(fngling)(m3/min)，下同(xitng)；q 掘進(jìn)巷道絕對(judu)瓦斯涌出量(m3/min)； K 瓦斯涌出不均衡系數(shù)，根據(jù)實(shí)際觀測的結(jié)果確定。如無實(shí)測數(shù)據(jù)，一般可取1.52.0。本計(jì)算取1.75。2. 按二氧化碳絕對涌出量計(jì)算：Q67qK=670.251.75=29.3 m3/minQ 工作面所需風(fēng)量(m3/min)，下同；q 掘進(jìn)巷道絕對二氧化碳涌出量(m3/min)，取0.25 m3/min； K 瓦斯涌出不均衡系數(shù)，根據(jù)實(shí)際觀測的結(jié)果確定。如無實(shí)測數(shù)據(jù)，一般可取1.52.0。本計(jì)算取1.7。3.按炸藥消耗量計(jì)算Q =

31、25A=2512.6=315 m3/minQ 掘進(jìn)工作面實(shí)際需要風(fēng)量，m3/minA 掘進(jìn)工作面一次爆破的最大炸藥用量12.6kg4.按工作面現(xiàn)時(shí)工作最多人數(shù)計(jì)算：Q = 4 N = 430 = 120 m3/minQ 掘進(jìn)工作面實(shí)際需要風(fēng)量，m3/minN 掘進(jìn)工作面同時(shí)工作最多人數(shù)，最多時(shí)取30人。5.按工作面氣溫(qwn)條件計(jì)算Q60VS巖K=600.2514.81=222 m3/minQ 掘進(jìn)工作面實(shí)際需要(xyo)風(fēng)量，m3/minV工作面風(fēng)速(fn s)，取0.25 m3/min；S巖巖巷掘進(jìn)工作面斷面積，本區(qū)域?yàn)樽畲鬄?4.8；K工作面溫度調(diào)整系數(shù)，取1.0；經(jīng)以上計(jì)算，工作面

32、需要分量取315 m3/min。三、掘進(jìn)工作面風(fēng)量驗(yàn)算1.按最低風(fēng)速驗(yàn)算Q 巖600.15S巖 914.8 m3/min 133.2m3/minQ 巖 巖巷掘進(jìn)工作面滿足最低風(fēng)速0.15m/s要求時(shí)實(shí)際需要風(fēng)量，m3/minS巖 巖巷掘進(jìn)工作面最大斷面積，為14.82.按最高風(fēng)速驗(yàn)算Q 604S巖24014.8 m3/min 3552m3/minQ 巖巷掘進(jìn)工作面滿足最高風(fēng)速要求時(shí)實(shí)際限制風(fēng)量，m3/minS巖 巖巷掘進(jìn)工作面最小斷面積，為14.8m23.按有害氣體濃度驗(yàn)算P瓦/Q掘 = 0.25/315 = 0.00081%P瓦 掘進(jìn)工作面絕對瓦斯涌出量，0.25 m3/minQ掘 掘進(jìn)工作

33、面需要風(fēng)量，315 m3/min四、掘進(jìn)工作面需要風(fēng)量通過上述計(jì)算，掘進(jìn)工作面需要風(fēng)量315 m3/min五、局扇選型1.根據(jù)(gnj)計(jì)算(j sun)，選擇(xunz)局扇為FBD-N06.3（230KW）軸流式對旋型風(fēng)機(jī)，能夠滿足實(shí)際掘進(jìn)要求。2.設(shè)計(jì)采用2臺230KW（一臺使用一臺備用）局部通風(fēng)機(jī)，一趟直徑800膠質(zhì)帆布阻燃風(fēng)筒向工作面供風(fēng)。FBD-N06.3（230KW）技術(shù)參數(shù)表通風(fēng)機(jī)型號功 率（Kw）風(fēng) 壓（Pa）風(fēng) 量m3/min配套風(fēng)筒FBD-N06.323010006000260550800mm3.局部通風(fēng)機(jī)的安裝地點(diǎn)地面副斜井井口安裝一臺230Kw局部通風(fēng)機(jī)向工作面供風(fēng)。

34、同時(shí)安設(shè)一臺230Kw備用局扇和局扇自動切換裝置,切換裝置必須保證可靠。4.風(fēng)筒吊掛在巷道右?guī)?，距運(yùn)輸車輛的安全距離不得小于500mm。風(fēng)筒吊掛平直，不反接，不使用異徑風(fēng)筒，無死彎、無跑風(fēng)、漏風(fēng)現(xiàn)象，風(fēng)筒末端距工作面距離不大于8m。第二節(jié) 壓風(fēng)KT110螺桿空壓機(jī)，儲氣罐設(shè)計(jì)壓力0.84MPa，容積流量20L/min，109mm壓風(fēng)管，由地面供給井下用風(fēng)地點(diǎn)，至工作面各臺風(fēng)鉆及噴漿機(jī)。第三節(jié)(snji) 瓦斯防治1.地質(zhì)資料(zlio)顯示，本礦井屬瓦斯(w s)礦井，無高瓦斯區(qū)域和瓦斯異常區(qū)域，不需要瓦斯抽放。2.加強(qiáng)掘進(jìn)工作面通風(fēng)管理工作，防止瓦斯積聚。3.嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”瓦斯檢查制度

35、。第四節(jié) 綜合防塵一、防塵設(shè)施1.濕式鑿巖。2.使用水炮泥封眼。3.巷內(nèi)要有完善的供水管路，每50m安裝一個(gè)三通閥門，每旬由隊(duì)組負(fù)責(zé)對巷道進(jìn)行沖洗，做到巷內(nèi)無浮塵堆積，無粉塵飛揚(yáng)。4.距工作面20m左右安裝自動噴霧裝置，實(shí)行放炮后自動噴霧，自動噴霧時(shí)間不少于10分鐘，要求霧化好，封閉全斷面。 5.距工作面50m安裝一道水幕。 6.距工作面5080m捕塵網(wǎng)。7.耙?guī)r機(jī)上必須設(shè)置噴霧灑水裝置。8.爆破前后、裝巖時(shí)噴霧灑水。二、個(gè)體防護(hù)作業(yè)人員必須配戴防塵口罩。第五節(jié) 防滅火(mi hu)一、防滅火(mi hu)措施1.工作面防滅火水源來自(li z)地面靜壓水池。 2.管路系統(tǒng)：地面水池副斜井副斜

36、井井底車場軌道暗斜巷下部車場交岔點(diǎn)軌道暗斜巷下部車場軌道暗斜巷軌道暗斜巷上部車場輔助水平一采區(qū)軌道巷工作面 3.工作面水源利用59mm無縫鋼管與副斜井管路相連接，距工作面接上20米接橡膠軟管。4.嚴(yán)禁將煙草和火種帶入井下。5.嚴(yán)禁穿化纖衣服入井。 6.保持工作面衛(wèi)生，油污、易燃物清理干凈。 7.必須使用防爆設(shè)備。8.易燃物（如棉紗、潤滑油、布頭、紙等）必須存放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，用過的棉紗布和紙必須存放在蓋嚴(yán)的專用鐵桶內(nèi)，并由專人定期送到地面，不能亂扔亂放。9.嚴(yán)禁明火作業(yè)和電器失爆。 10.用靜壓管路做消防水管。 11.嚴(yán)禁使用變質(zhì)炸藥，以防拒爆燃燒。 12.按規(guī)定定期沖洗巷道。 13.工作面配

37、備滅火器具，包括2只合格的滅火器，1把消防鍬，1把消防鎬和1把消防鉤，1只消防桶，以及0.5m3的滅火砂箱。滅火工具均要放在架子上。消防器材不能移作他用。14.井下發(fā)生(fshng)火災(zāi)時(shí)必須按煤礦安全規(guī)程第244條執(zhí)行。15.定期清掃(qngso)巷道的浮碴，減小浮碴堆積(duj)。16.巷內(nèi)從事電焊、氣焊和噴燈焊接等工作時(shí)，必須根據(jù)實(shí)際情況制定專項(xiàng)措施,并報(bào)礦安全科。17.加強(qiáng)機(jī)電備管理，并堅(jiān)持經(jīng)常性檢查，杜絕失爆和明火作業(yè)。18.發(fā)生火災(zāi)時(shí)的應(yīng)急措施。（1）任何人發(fā)現(xiàn)火災(zāi)時(shí)，先采取一切可能的方法、措施進(jìn)行直接滅火。（2）現(xiàn)場的班組長要及時(shí)將所有受害地區(qū)和可能受威害的所有人員撤離危險(xiǎn)區(qū)，并

38、積極組織人員利用現(xiàn)場一切工具和滅火器材直接滅火，并立即匯報(bào)調(diào)度室。（3）電氣設(shè)備著火時(shí)，應(yīng)首先切斷電源，在未切斷電源前，只準(zhǔn)使用不導(dǎo)電滅火器進(jìn)行滅火。二、隔爆措施1.副井筒安裝隔爆水槽，隔爆水袋數(shù)量為(20kg規(guī)格)112個(gè)，隔爆水槽排距1.2米，每排4個(gè)，水槽棚區(qū)長度33米。2.隔爆水槽必須吊掛在專門的槽架上，棚架要用2寸鐵管做托架，用16mm圓鋼焊接與水槽相匹配的架子，用鐵絲固定在托架上，高度一致，直線布置。3.水槽布置必須使用專門的水槽吊鉤(dio u)，掛鉤相向布置鉤尖，嚴(yán)禁用鐵絲捆代替。水槽與巷壁支架，頂板與構(gòu)筑物之間距離不得小于0.1m，水槽底部到軌道(gudo)上平面不小于1.8

39、米。第六節(jié) 防治(fngzh)水1.掘進(jìn)過程中采取“有掘必探、先探后掘、邊探邊掘”的原則，并采用長探與短探相結(jié)合進(jìn)行探放水，在探巷施工時(shí)還要有防水害，防有害氣體及探后掘進(jìn)的安全技術(shù)措施。2.依照礦方編制的探放水設(shè)計(jì)組織探放水工作。3.短探放水由施工隊(duì)組織進(jìn)行施工（見短探放水安全技術(shù)措施）。第七節(jié) 安全監(jiān)控一、通風(fēng)監(jiān)測儀表及其布置1.監(jiān)測儀表的數(shù)量和型號 工作面（T1）和回風(fēng)口（T2）各吊掛2F-5型瓦斯傳感器1臺，KCKTC10型局部通風(fēng)機(jī)開、停傳感器1臺。2.布置位置 工作面瓦斯傳感器垂直吊掛在頂板完好的地方，無風(fēng)筒側(cè)，距頂板不大于0.3m，距巷壁不小于0.2m，距工作面5米?；仫L(fēng)口瓦斯傳感

40、器距回風(fēng)口15米。局部通風(fēng)機(jī)開、停監(jiān)測器安設(shè)(nsh)在風(fēng)機(jī)專用線上。3.監(jiān)測電纜鋪設(shè)在動力(dngl)電纜上方0.1m處。4.瓦斯(w s)傳感器報(bào)警、斷電和復(fù)電濃度：T1：報(bào)警濃度1%，斷電濃度為1.5%，復(fù)電濃度1%。T2：報(bào)警濃度1%，斷電濃度為1%，復(fù)電濃度1%。5.斷電范圍:掘進(jìn)巷道內(nèi)所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。6.恢復(fù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)必須符合煤礦安全規(guī)程第141條規(guī)定。 二、便攜式甲烷報(bào)警儀的配備和使用1.上崗干部下井時(shí)必須攜帶便攜式甲烷報(bào)警儀，對本工作面風(fēng)流中的甲烷濃度進(jìn)行不間斷的監(jiān)測，如有報(bào)警現(xiàn)象（報(bào)警點(diǎn)為1%），必須進(jìn)行處理。 2.當(dāng)班的班組長下井時(shí)必須攜帶便攜式甲烷報(bào)警儀，并將其懸掛

41、在掘進(jìn)工作面5m范圍內(nèi)無風(fēng)筒一側(cè)，當(dāng)報(bào)警時(shí)，停止工作并進(jìn)行處理。便攜儀要常開。 3.當(dāng)班的機(jī)電檢修工下井必須攜帶便攜式甲烷報(bào)警儀。在工作當(dāng)中要把常開的報(bào)警儀吊掛在設(shè)備上方，做到人在那里便攜儀在那里，否則不準(zhǔn)檢修設(shè)備。4.安全員必須攜帶便攜式甲烷報(bào)警儀。第八節(jié) 供 電1.供電方式：地面10KV變電站供電。2.電壓(diny)等級：井下1140、660、380V 3.電氣設(shè)備(shbi)：耙礦絞車(jioch)、照明、聲光信號、絞車、噴漿機(jī)空壓機(jī)、局部通風(fēng)機(jī)、各類開關(guān)、水泵、電纜等。 供水、排水一、供水1.水源：地面靜壓水池。2.供水管路59mm。3.供水管路系統(tǒng)同時(shí)為防塵供水系統(tǒng)。二、排水1.該

42、巷在掘進(jìn)過程中主要受地面地表水的影響。2.水泵型號:80D-308型水泵、G8A風(fēng)泵。3.排水方式：接力排水，將工作面的積水用風(fēng)泵排至斜井底掘好的水倉內(nèi)，再由副斜井敷設(shè)的管路排至地面。 第十節(jié) 運(yùn) 輸一、軌道輔設(shè)1.30Kg/m軌道。2.軌距600mm,軌距誤差不大于10mm,不小于5mm。3.軌道接頭間隙不超過10mm,內(nèi)差錯(cuò)不大于5mm,扣件齊全,緊固有效。4.兩軌面水平,軌中線要直,軌枕中心距為0.7m,允許誤差5cm。5.水泥枕木,規(guī)格:長寬厚=1200150120(mm)。6.軌枕要放在底板上,道床(dochung)不低于軌枕厚度(hud)的2/3或于軌枕上(zhn shn)平面相平

43、。二、運(yùn)輸 1.絞車必須設(shè)置一個(gè)組合鐘鈴，要求聲光齊全，信號暢通。2.運(yùn)碴系統(tǒng): 工作面軌道暗斜巷上部車場軌道暗斜巷軌道暗斜巷下部車場軌道暗斜巷下部車場與主斜井貫通聯(lián)絡(luò)斜巷主斜井井口 3.運(yùn)料系統(tǒng): 井口副斜井井底車場軌道暗斜巷下部車場交岔點(diǎn)軌道暗斜巷下部車場軌道暗斜巷軌道暗斜巷上部車場工作面第十一節(jié) 照明、通訊和信號1.工作面安設(shè)一組防爆燈管，耙渣機(jī)處安設(shè)一組防爆燈。2.防爆電話機(jī)位置安放在耙礦絞車處，隨耙礦絞車移動而移動。3.井口設(shè)置打點(diǎn)器。4.井口設(shè)置高強(qiáng)度照明燈。第六章 勞動(lodng)組織與主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)第一節(jié) 勞動(lodng)組織勞動(lodng)組織表班次工種一班二班三班合

44、計(jì)跟班隊(duì)長1113班 長1113打眼工437放炮工112耙機(jī)司機(jī)112絞車司機(jī)2226把鉤工1113推車工1113檢修工1113掛風(fēng)袋工11清巷工11釘?shù)拦?2拌料工22上料工22噴漿工22水泵工1113安檢員1113瓦檢員1113質(zhì)檢員1113合計(jì)20161854注：此表不包括(boku)干部及地面工，每天出勤(ch qn)54人，出勤率90%。1.勞動(lodng)組織形式：綜合隊(duì)作業(yè)。該巷道掘進(jìn)由1個(gè)掘進(jìn)隊(duì)承擔(dān)，在冊60人，正常出勤人數(shù)54人。巷道掘進(jìn)采用每天“滾動”制組織生產(chǎn)。2.生產(chǎn)作業(yè)方式：“三八”制。第二節(jié) 循環(huán)作業(yè)為保證正規(guī)循環(huán)作業(yè)的完成，迎頭施工作業(yè)必須根據(jù)勞動組織的人員配備

45、，合理安排工序，工序和工序之間盡量做到交叉進(jìn)行，平行作業(yè)，以充分利用工作時(shí)間，提高工時(shí)利用率。每天為1個(gè)循環(huán)。循環(huán)進(jìn)度2米。按25個(gè)工作日計(jì)算，月進(jìn)度50米。附：正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表第三節(jié) 主要(zhyo)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)技術(shù)(jsh)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表序號項(xiàng)目單位指標(biāo)備注1暗斜巷長度m94.8包括把鉤房工程2掘進(jìn)斷面m221.343巖石硬度系數(shù)f8104在冊人數(shù)人605日出勤人數(shù)人546出勤率%907循環(huán)進(jìn)尺M(jìn)28每日循環(huán)個(gè)19月進(jìn)度M5010循環(huán)率%8011效率M/工0.0312錨桿消耗套/m16.2513樹脂消耗MSCK2335支/mMSCK2360支/m16.2516.25錨桿14金屬網(wǎng)消耗M2/m1

46、0.615錨索套/m0.8316砼消耗M3/循環(huán)3砼分解17砼消耗M3/m1.5砼分解18*水泥消耗t/m0.76砼分解19*石子消耗t/m1.3920*砂消耗t/m1.3921速凝劑t/m0.07522炸藥kg/循環(huán)43.223炸藥kg/m21.624雷管發(fā)/循環(huán)6025雷管發(fā)/m30第七章 安全技術(shù)(jsh)措施第一節(jié) 一通(y tn)三防一、局部(jb)通風(fēng)管理 1.加強(qiáng)局部通風(fēng)管理，局部通風(fēng)機(jī)必須指定專人負(fù)責(zé)看管，由當(dāng)班瓦檢員負(fù)責(zé)管理，保證正常通風(fēng)。 2.使用局扇，無論工作或交接班，都不準(zhǔn)停風(fēng)。因檢修停電等原因停風(fēng)時(shí)，必須撤出人員，切斷電源進(jìn)行處理?；謴?fù)通風(fēng)前檢查瓦斯?jié)舛?，檢查局扇及其

47、開關(guān)地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%，方可人工開動局扇。開啟局扇要嚴(yán)格按煤礦安全規(guī)程第129條、141條規(guī)定執(zhí)行。3.臨時(shí)停工時(shí)不得停風(fēng)，否則必須切斷電源，設(shè)置柵欄警標(biāo)，禁止(jnzh)人員進(jìn)入并報(bào)礦調(diào)度室。4.風(fēng)機(jī)實(shí)行掛牌管理，牌板吊掛在風(fēng)機(jī)旁的錨桿上，并與風(fēng)機(jī)平行(pngxng)吊掛，牌板由瓦檢員填寫。5.每月定期檢修局部通風(fēng)機(jī)，嚴(yán)格執(zhí)行檢修停風(fēng)，停電審批制度(zhd)，必須保證通風(fēng)機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，徹底消滅無計(jì)劃停風(fēng)、停電現(xiàn)象。6.跟班領(lǐng)導(dǎo)、跟班隊(duì)長、班組長、爆破工、電鉗工必須班班攜帶便攜式瓦斯自動監(jiān)測報(bào)警儀。7.工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^1%或CO2濃度超過1.5%時(shí)，按煤礦安全

48、規(guī)程第136條、第138條、第139條執(zhí)行。8.風(fēng)筒要用抗靜電、阻燃風(fēng)筒。9.風(fēng)筒吊掛平直，無脫節(jié)、無破口。10.礦車和支架不得摩擦擠壓風(fēng)筒。11.風(fēng)筒口距工作面不大于8m，保證工作面有足夠的風(fēng)量。12.局部通風(fēng)機(jī)必須安設(shè)風(fēng)電閉鎖裝置。13.局部通風(fēng)機(jī)使用裝有選擇性漏電保護(hù)裝置的供電路線供電。二、防治瓦斯1、嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯檢查制度，瓦斯檢查員每班至少檢查三次瓦斯，并及時(shí)了解工作面有害氣體狀況，班組長利用便攜式甲烷檢測報(bào)警儀連續(xù)檢查沼氣濃度，堅(jiān)決做到瓦斯超限撤出人員(rnyun)。便攜式甲烷檢測報(bào)警儀懸掛在迎頭外5m處的回風(fēng)流(fngli)側(cè)。2、工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí)，必須停止工作，

49、撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理；電動機(jī)或開關(guān)(kigun)地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí)，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。工作面內(nèi)，體積大于0.5m3內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2時(shí)，附近20m內(nèi)，必須停止工作，撤出人員，切斷電源進(jìn)行處理。3、對發(fā)生高冒地點(diǎn)，要及時(shí)采取充填或?qū)эL(fēng)措施。防止有害氣體積聚，并將處理結(jié)果記入專用記錄本中備查。4、在施工過程中發(fā)現(xiàn)有瓦斯突出、噴出或濃度突然增大等異?，F(xiàn)象時(shí)，必須立即停止作業(yè)，切斷電源，撤出人員，及時(shí)匯報(bào)調(diào)度，在未得到許可之前，嚴(yán)禁進(jìn)入工作面。三、綜合防塵 1.濕式鉆眼，打眼工佩帶防塵口罩。 2.距工作面20m范圍有盛放水炮泥的箱子，箱

50、子內(nèi)有不少于規(guī)定一次藥所用已灌好水的水炮泥，裝藥必須使用水炮泥。 3.裝巖噴霧，裝矸前對巖堆灑水。 4.距工作面6-12m安設(shè)自動爆破噴霧，爆破工在連線后向外敷設(shè)母線開啟噴霧，爆破結(jié)束后進(jìn)入(jnr)工作面關(guān)閉噴霧。 5.巷道經(jīng)常(jngchng)清塵。6.無粉塵積聚(jj)現(xiàn)象。四、防滅火管理軌道暗斜巷上部車場掘進(jìn)過程中采用風(fēng)鉆鑿巖，故防火重點(diǎn)是防設(shè)備、纜線著火和人為火災(zāi)。 1.電氣設(shè)備著火時(shí)，首先切斷電源，用砂子、巖粉滅火。 2.因機(jī)械摩擦發(fā)熱，油脂紗布或其他原因引發(fā)的火災(zāi)，利用水管滅火。 3.應(yīng)用控風(fēng)技術(shù)進(jìn)行風(fēng)流調(diào)節(jié)，控制火勢蔓延。 第二節(jié) 頂板 1.開工前，必須嚴(yán)格執(zhí)行“四位一體”安全

51、檢查制度，嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度。用長柄工具站在后邊的安全地點(diǎn)認(rèn)真仔細(xì)地將零皮、馬棚、片幫、傘檐等不安全隱患處理干凈，確認(rèn)無危險(xiǎn)后，方可開工。 2.施工過程中、放炮后、打眼前以及施工當(dāng)中同樣要按第1條執(zhí)行。 3.嚴(yán)禁(ynjn)空頂作業(yè)。 4.堅(jiān)持正確使用(shyng)前探支護(hù)，嚴(yán)禁超控頂作業(yè)。 5.打錨桿前，敲幫問頂，處理隱患(ynhun)，確認(rèn)安全后方可作業(yè)。 6.處理頂板隱患按下列規(guī)定執(zhí)行：（1）由2名有經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任，1人處理，1人觀察頂板并找好退路。（2）要從有完好支護(hù)的地點(diǎn)開始，由外向里、先頂部后兩幫依次進(jìn)行處理, 隱患范圍內(nèi)嚴(yán)禁人員工作或逗留。（3）戴好手套，用長撬棍處理。（4

52、）頂幫遇有大塊斷裂矸石或煤矸離層時(shí)，必須首先設(shè)置臨時(shí)支護(hù)，保證安全后再順著裂隙、層理慢慢地撬下，不得硬刨強(qiáng)挖。 7.錨桿眼要按規(guī)定布置，誤差-100mm+100mm。錨桿盡量垂直裂隙面或?qū)永砻?，裂隙面、層理面不明顯時(shí)垂直輪廓線。 8.錨桿安裝牢固，托板緊貼巖面，用扳手?jǐn)Q緊螺母。 9.及時(shí)檢查錨桿情況，發(fā)現(xiàn)松動及時(shí)處理。 10.遇斷層或頂板破碎時(shí)，層理、節(jié)理發(fā)育時(shí)，必須及時(shí)縮小錨桿支護(hù)的排間距，增加錨桿數(shù)量，必要時(shí)采取有效措施支護(hù)頂板。 11.片幫嚴(yán)重時(shí)，及時(shí)補(bǔ)打護(hù)幫錨桿。 12.下列(xili)情況下應(yīng)立即停止打眼進(jìn)行處理:（1）頂板壓力(yl)大，墊片壓彎或托板壓變形。（2）臨時(shí)支護(hù)(zh

53、h)，錨桿支護(hù)未跟上時(shí)；（3）巷道有掛紅、掛汗、空氣變冷，發(fā)生霧氣、水叫，淋水增大，頂板來壓，底板鼓起或產(chǎn)生裂隙有臭味等涌水征兆時(shí)；（4）眼內(nèi)有瓦斯涌出，有響聲；（5）瓦斯超限時(shí)；（6）打眼無水時(shí)。 13.做好錨桿拉力試驗(yàn),若連續(xù)兩根錨桿試驗(yàn)不合格, 及時(shí)向上級訓(xùn)門領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào), 查明原因, 進(jìn)行處理。 14.風(fēng)鉆打眼必須嚴(yán)格按操作規(guī)程第223至第230條規(guī)定執(zhí)行。 15.支護(hù)工要經(jīng)常注意打錨桿時(shí)頂板情況，若發(fā)現(xiàn)頂板離層，或有煤層現(xiàn)象時(shí)，及時(shí)匯報(bào)，修改支護(hù)。第三節(jié) 爆 破 1.爆破工作必須由專職爆破工擔(dān)任，必須持證上崗，必須嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程及其爆破說明書。 2.工作面所有涉及爆破的人員，包括(bok

54、u)打眼工、背炮工，以及火工品領(lǐng)用人員(rnyun)、班組長等，必須熟悉爆破(bop)材料性能及煤礦安全規(guī)程有關(guān)規(guī)定。 3.爆破作業(yè)人員嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”制度，由當(dāng)班專職瓦檢工負(fù)責(zé)檢查瓦斯?jié)舛?，并填寫記錄牌板中?4.爆破作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行“三人連鎖放炮”制度(即班組長拿命令牌、瓦斯檢查員拿放炮牌、爆破工拿警戒牌。爆破工檢查裝藥聯(lián)線是否正確，瓦斯檢查員檢查瓦斯?jié)舛?，上述檢查無誤后，爆破工將警戒牌交給班組長，班組長派人設(shè)警戒，瓦斯檢查員檢查瓦斯?jié)舛仍谠试S放炮的范圍之內(nèi)后，將牌交給班組長，班組長將命令牌交給放炮員，放炮員按放炮程序，先吹哨，后放炮)。 5.爆破作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行吹哨制度，吹一聲撤人，

55、連吹兩聲爆破，連吹三聲解除崗哨，哨聲要長。同時(shí)還要堅(jiān)持喊話制度。 6.爆破工作要嚴(yán)格執(zhí)行警戒設(shè)置“三保險(xiǎn)”制度，即拉出安全線，設(shè)警標(biāo), 吹長哨。 7.必須(bx)執(zhí)行火工品領(lǐng)、用、管、退制度，按計(jì)劃領(lǐng)取(ln q)。背炮過程由爆破工親自背管箱，進(jìn)入(jnr)工作面把炸藥存入炸藥箱，雷管存入專用管箱內(nèi)，分裝分運(yùn)分裝箱，并上好鎖，嚴(yán)禁亂扔亂放。 8.炸藥箱和雷管箱要有隔離20米的安全線。炸藥箱，雷管箱都要放在頂板完好，支架完整，避開電氣設(shè)備和機(jī)械設(shè)備，不潮濕的地點(diǎn)。且炸藥箱，雷管箱要放在警戒線外的安全地點(diǎn)。 9.抽出雷管時(shí)按煤礦安全規(guī)程第325條執(zhí)行。 10.裝配引藥時(shí)，按煤礦安全規(guī)程第326條執(zhí)

56、行。 11.裝藥前，首先必須清除炮眼內(nèi)巖粉，再用木質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，不能沖撞或搗實(shí)，炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接。 12.裝藥后，必須把電雷管腳線懸空，嚴(yán)禁電管腳線，爆破母線與運(yùn)輸設(shè)備，電氣設(shè)備及掘進(jìn)機(jī)械等導(dǎo)電體接觸。 13.炮眼封泥要用水炮泥，水炮泥外剩余部分要用粘土炮泥封實(shí)。 14.嚴(yán)禁裸露爆破，嚴(yán)禁放糊炮，嚴(yán)禁用非起爆器起爆。 15.炮眼深度和封泥長度應(yīng)符合下列要求：（1）炮眼(poyn)深度小于0.6m時(shí)，可以裝藥爆破，但必須遵守如下(rxi)要求: a、每孔裝藥量不得超過150g；b、炮眼必須封滿炮泥；c、爆破前必須在爆破地點(diǎn)附近灑水降塵并檢查瓦斯，濃度超過1%時(shí)不準(zhǔn)爆破，d、檢查

57、并加固爆破地點(diǎn)附近支架(zhji); e、爆破時(shí)必須站好崗，并有班組長現(xiàn)場指揮。（2）炮眼深度為0.61m時(shí)，封泥長度不得小于炮眼深度的1/2。（3）光面爆破，周邊眼要用炮泥封實(shí)，且封泥長度不得小于0.5m。 16.裝藥前和爆破前有下列情況之一的，嚴(yán)禁裝藥、爆破：（1）掘進(jìn)工作面的控頂距離不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，或者支架有損壞。（2）爆破地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%以上。（3）爆破地點(diǎn)20m以內(nèi)，礦車、未清除的矸碴或其它物體，堵塞巷道斷面1/3以上。（4）炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀，溫度驟高驟低，有顯著瓦斯涌出，煤巖松散現(xiàn)象。（5）工作面風(fēng)量不足。 17.爆破前，加強(qiáng)對固定機(jī)械設(shè)備和電纜(din

58、ln)的保護(hù)，并將流動設(shè)備移出工作面。 18.爆破前班組長親自布置崗哨擔(dān)任(dnrn)警戒工作，崗哨必須設(shè)在距離工作面放炮地點(diǎn)至少100m以外的安全地點(diǎn)，同時(shí)要在可能進(jìn)入爆破地點(diǎn)的所有通道上均設(shè)崗(sh n)，直線距離大于100m。班組長親自布置警戒，在警戒線處要設(shè)置警戒牌，欄桿或拉紅邊彩帶。警戒線布置在上部車場2米處。 19.爆破前，班組長必須親自清點(diǎn)人數(shù)，確認(rèn)無誤后方可下達(dá)爆破命令。 20.爆破母線和連接線要符合煤礦安全規(guī)程第334條規(guī)定。21.工作面爆破必須使用專用發(fā)爆器，嚴(yán)禁其他類代替。 22.爆破工必須最后離開爆破地點(diǎn)，并必須在安全地點(diǎn)起爆，起爆地點(diǎn)到爆破地點(diǎn)的距離不得小于75m，并

59、要在躲避硐內(nèi)進(jìn)行。 23.發(fā)爆器的鑰匙必須由爆破工隨身攜帶，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)交他人或脫離自身。 24.爆破前，腳線的連接可由經(jīng)過專門訓(xùn)練的班組長協(xié)助爆破工進(jìn)行，但爆破母線連接腳線，檢查線路和通電(tng din)工作，只準(zhǔn)爆破工一人操作。 25.特殊情況下，當(dāng)班留有尚未爆破的裝藥的炮眼時(shí)，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班(y bn)爆破工交待清楚。 26.通電以后拒爆時(shí)，爆破工必須先取下鑰匙(yo shi)，并將爆破母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，再等至少15分鐘，才可沿線路檢查，找出拒爆原因。 27.處理拒爆，殘爆時(shí)，必須按照煤礦安全規(guī)程第342條規(guī)定執(zhí)行。 28.擔(dān)任警戒的人員必須由班組長親自撤崗。 29

60、.剩余火工品必須當(dāng)班交回火藥庫。30.火工品管理必須制定并嚴(yán)格執(zhí)行專項(xiàng)措施。31.火工品管理必須制定并嚴(yán)格執(zhí)行專項(xiàng)措施。第四節(jié) 防治水及短探安全技術(shù)措施一、防治水：1.本作業(yè)區(qū)水文地質(zhì)條件簡單，主要充水水源為4煤頂板裂隙水。掘進(jìn)過程中要注意觀察頂板淋水情況。排水管及排水泵要及時(shí)接到迎頭。要有備用水泵，及時(shí)做好探放水工作。嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度。2.各轉(zhuǎn)載點(diǎn)的噴霧灑水閘門及工作中使用后的水閘門要及時(shí)(jsh)關(guān)閉，防止人為涌水。3.堅(jiān)持(jinch)“有掘必探，先探后掘”原則(yunz)。二、短探放水安全技術(shù)措施：1、探放水基本參數(shù)1）、探水位置：輔助水平一采區(qū)軌道巷2）、水源性質(zhì)：老空積水、周