過(guò)濾、反應(yīng)和尾氣洗滌非標(biāo)制作方案-倒裝

1、湖北大峪口化工有限責(zé)任公司擴(kuò)產(chǎn)改造項(xiàng)目過(guò)濾工序、反應(yīng)工序、尾氣洗滌非標(biāo)設(shè)備制作安裝方案 編制： 審核： 審批: 中國(guó)化學(xué)工程第六建設(shè)有限公司二一一年五月目 錄 1、編制說(shuō)明 2、編制依據(jù)3、工程概況4、施工準(zhǔn)備5、主要施工技術(shù)方法6、設(shè)備制作、安裝 7、設(shè)備吊裝 8、質(zhì)量保證措施9、安全技術(shù)措施10、吊裝操作步驟11、勞動(dòng)力計(jì)劃12、環(huán)保及文明施工13、手段用料計(jì)劃一覽表14、墊鐵型號(hào)一覽15、吊車(chē)性能表(25T、80T、150T、200T、250T、300T) 編制說(shuō)明本方案為湖北大峪口化工有限責(zé)任公司擴(kuò)產(chǎn)改造項(xiàng)目-過(guò)濾工序、反應(yīng)工序、尾氣洗滌非標(biāo)設(shè)備制作安裝方案。根據(jù)現(xiàn)有資料，過(guò)濾工序、反

2、應(yīng)工序、尾氣洗滌共有非標(biāo)設(shè)備35臺(tái)。其中最重設(shè)備單重約100噸。設(shè)備材質(zhì)以碳鋼、低合金鋼為主，含少量不銹鋼。磷酸裝置非標(biāo)設(shè)備工程量大，工期緊，與土建施工存在交叉作業(yè)，如何充分調(diào)動(dòng)和利用好各種資源，做好材料、制安、襯膠、襯碳磚、防腐等的協(xié)調(diào)是本次施工任務(wù)能否完成的關(guān)鍵，如何在有限的時(shí)間內(nèi)協(xié)調(diào)好安全、質(zhì)量和施工進(jìn)度的關(guān)系是本次施工任務(wù)的重點(diǎn)。各工序設(shè)備布置緊湊，對(duì)施工技術(shù)和施工組織均提出了較高的要求。編制依據(jù)2.1 五環(huán)科技股份有限公司非標(biāo)設(shè)備藍(lán)圖2.2 鋼制焊接常壓容器JB/T4735-19972.3 鋼制化工容器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)定HG20583-19982.4 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)

3、范GB50236-982.5 承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)JB/T4730-20052.6 大型設(shè)備吊裝工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn) SH/T3515-20032.7 石油化工工程起重施工規(guī)范SH/T3536-2002工程概況過(guò)濾工序結(jié)構(gòu)為27.229m（東西向4跨）*51.5m（南北向6跨）*26.1m(EL0.000,EL7.000,EL12.000三層)砼框架。施工重點(diǎn)為EL0.000平面：石膏再漿槽（V23106）制安；EL12.000平面：氣液分離器（S23101/23201）、過(guò)濾機(jī)冷凝器（E23101/23201）吊裝。真空冷卻框架（反應(yīng)工序）10.0m（東西向1跨）*20.0m（南北向3跨）*35.7

4、m(EL0.000EL28.000為砼框架,EL28.000EL35.7.000為鋼框架)。施工重點(diǎn)為EL9.500平面：低位閃冷器（D22001）制安；EL13.500平面：預(yù)冷凝器（E22001）、預(yù)洗滌器（E22003）吊裝；EL28.000平面：冷凝器（E22002）吊裝。尾氣洗滌施工重點(diǎn)為煙囪（W25001）及鋼塔架制安，第二洗滌塔(D25002)制安。表3-1 非標(biāo)設(shè)備參數(shù)表序號(hào)工序名稱(chēng)名稱(chēng)/位號(hào)規(guī)格mm主要材質(zhì)就位標(biāo)高單重t1過(guò)濾工序過(guò)濾機(jī)冷凝器E23101/2320115008042碳鋼P(yáng)OSEL12.2007.342氣液分離器S23101/2320135006990316LP

5、OSEL12.10011.023過(guò)濾真空泵排氣分離器S23102/2320210001250碳鋼P(yáng)OSEL0.2000.494濾布洗滌槽V2310140005000碳鋼P(yáng)OSEL0.2009.435氣液分離器密封槽V2310310001000碳鋼0.516過(guò)濾機(jī)冷凝器密封槽V2310525003400碳鋼P(yáng)OSEL0.27547石膏再漿槽V2310670006700碳鋼P(yáng)OSEL1.14329.638絮凝劑貯槽V23107AB40004000304POSEL0.3007.099過(guò)濾酸緩沖槽V23108/2320815002380碳鋼P(yáng)OSEL0.1502.0410返酸緩沖槽V23109/232

6、0915002380碳鋼P(yáng)OSEL0.1502.0711反應(yīng)工序低位閃冷器D22001840013325Q345RPOSEL9.50099.6612預(yù)冷凝器E2200119009800碳鋼P(yáng)OSEL13.7009.5213冷凝器E22002190010050碳鋼P(yáng)OSEL28.20012.0114預(yù)洗滌器E2200319009330碳鋼P(yáng)OSEL13.7009.3915冷凝器除霧器S2200115002691碳鋼P(yáng)OSEL28.2002.716真空泵排氣分離器S2200210001200碳鋼P(yáng)OSEL6.7000.4617反應(yīng)槽/消化槽V22001/22002904LPOSEL0.70518冷

7、凝器密封槽V2200330003400碳鋼P(yáng)OSEL13.7006.219熱水槽V2200420003000316LPOSEL0.2002.2220預(yù)洗滌器密封槽V2200528003850碳鋼P(yáng)OSEL0.2004.521混合三通X22001ABCD904LPOSEL9.90522尾氣洗滌第一洗滌塔D25001240016700碳鋼P(yáng)OSEL0.0020.1823第二洗滌塔D25002340031760碳鋼P(yáng)OSEL0.0053.1124文丘里洗滌器D2500310004227碳鋼1.1125煙囪W25001180080000碳鋼P(yáng)OSEL-0.1051.2326煙囪塔架碳鋼P(yáng)OSEL-0.

8、10954施工準(zhǔn)備4.1 施工技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1 參加由業(yè)主組織的四方(設(shè)計(jì)單位、建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位)圖紙會(huì)審，并作好記錄。 4.1.2 編制施工方案，排版圖，經(jīng)審批后進(jìn)行技術(shù)交底。4.1.3 組織施工人員認(rèn)真熟悉圖紙、施工方案、技術(shù)資料、安全技術(shù)措施。4.2 施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備4.2.1 施工現(xiàn)場(chǎng)具備三通一平。4.2.2 鋪設(shè)鋼平臺(tái)（10m10m），用于中小型設(shè)備預(yù)制、組對(duì)（低位閃冷器預(yù)制平臺(tái)另行鋪設(shè)），焊機(jī)棚、電源等臨時(shí)設(shè)施，現(xiàn)場(chǎng)施工用機(jī)具、卡具等到位。吊裝卡具在使用前，對(duì)其材質(zhì)、結(jié)構(gòu)和尺寸的適用性和安全性應(yīng)檢查并確認(rèn)。4.2.3 施工前，用鐵皮制作加工樣板，樣板周邊應(yīng)光滑、整齊，并用

9、木板作防變形的加強(qiáng)板固定在樣板上。4.3 基礎(chǔ)驗(yàn)收4.3.1 按基礎(chǔ)設(shè)計(jì)文件和有關(guān)規(guī)定對(duì)基礎(chǔ)表面尺寸進(jìn)行檢查，應(yīng)符合下列規(guī)定。4.3.1.1 基礎(chǔ)中心標(biāo)高允許偏差為20mm；4.3.1.2 支承設(shè)備的基礎(chǔ)表面，每10m弧長(zhǎng)內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不得大于6mm，整個(gè)圓周長(zhǎng)度內(nèi)徑任意兩點(diǎn)的高差不得大于12mm；4.5 材料驗(yàn)收及保管4.5.1 各非標(biāo)設(shè)備需用的材料和附件必須有產(chǎn)品質(zhì)量合格書(shū)或復(fù)檢合格報(bào)告。4.5.2 鋼板外觀(guān)不得有氣孔、裂紋、拉裂、夾渣、拆痕、夾層、表面銹蝕減薄量、劃痕深度與鋼板實(shí)際負(fù)偏差之和，應(yīng)符合規(guī)定4.5.3 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的板材、型材應(yīng)在兩端進(jìn)行材質(zhì)、規(guī)格標(biāo)識(shí)。4.5.4 焊條應(yīng)具有質(zhì)

10、量合格證書(shū)，合格證書(shū)應(yīng)包括熔敷金屬的化學(xué)成分和機(jī)械性能。5主要施工技術(shù)方法結(jié)合設(shè)備制作藍(lán)圖及現(xiàn)場(chǎng)情況分析，過(guò)濾工序、反應(yīng)工序、尾氣洗滌的中小型非標(biāo)設(shè)備制安宜采用分段制作組對(duì)、整體吊裝就位的施工方法。低位閃冷器宜采用分兩段預(yù)制，EL16.725標(biāo)高組對(duì)的施工方法。本施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況是工期緊，非標(biāo)設(shè)備無(wú)法在設(shè)備基礎(chǔ)或砼框架結(jié)構(gòu)施工結(jié)束，養(yǎng)護(hù)完成后再行施工。主要施工技術(shù)方法如下：5.1過(guò)濾工序過(guò)濾機(jī)冷凝器E23101/23201、氣液分離器S23101/23201施工方法過(guò)濾機(jī)冷凝器（自重7.34t），氣液分離器（自重11.02t）。設(shè)備本體較小，但安裝標(biāo)高較高，并且比較集中，位于過(guò)濾EL12.00

11、0平面。為節(jié)約成本，初步采用統(tǒng)一制作，集中整體吊裝，視現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，配合業(yè)主安排設(shè)備襯膠。石膏再漿槽V23106石膏再漿槽（自重29.63t），設(shè)備外形尺寸70006700，位于過(guò)濾EL0.000平面。設(shè)備壁板較薄，不適宜整體吊裝。參照罐區(qū)施工，初步采用倒鏈提升法倒裝。5.2反應(yīng)工序低位閃冷器D22001低位閃冷器（自重99.66t）為反應(yīng)工序最大的非標(biāo)設(shè)備。其制作分為兩部分。因工期緊，設(shè)備無(wú)法等框架基礎(chǔ)完成后在設(shè)備基礎(chǔ)上施工，且設(shè)備制安完成后，還需襯膠。故設(shè)備兩部分需同時(shí)在地面制作，為此，鋪設(shè)2座預(yù)制平臺(tái)（10m*10m）。上部首先對(duì)錐形折橢圓邊封頭（共4片）進(jìn)行組對(duì)，封頭組對(duì)成型后，移位圍

12、第一帶板，并把i-1#板（排版圖如圖5.1所示）作為機(jī)動(dòng)板，最后組焊，在帶板上緣焊接卡板，利用80T汽車(chē)起重機(jī)吊裝封頭蓋帽，組對(duì)成型后焊接環(huán)縫，注意對(duì)稱(chēng)施焊防止變形。下部基礎(chǔ)環(huán)板組對(duì)成型后，內(nèi)部設(shè)6根抱桿配合10噸倒鏈進(jìn)行倒裝施工，組對(duì)并提升第5帶板，后圍第4帶板，依次施工組對(duì)并提升第3帶板、第2帶板，圍最后1帶板時(shí)4#-1板（排版圖如圖5.1所示）作為機(jī)動(dòng)板，待設(shè)備底板筋板支撐、工字鋼、及底板施工完成后再行封閉。低位閃冷器上部封頭、壁板及加強(qiáng)圈等總重量約24.6噸，上部均布設(shè)吊耳4個(gè)，吊耳中心至設(shè)備中心線(xiàn)2550mm。吊耳鋼板采用=40mm，材質(zhì)Q235B，吊耳墊板采用=22mm，材質(zhì)Q34

13、5R。吊點(diǎn)加補(bǔ)強(qiáng)板于封頭組對(duì)吊裝完成后，是否拆除視甲方要求。下部壁板、底板及加強(qiáng)圈總重量約75.06噸，于設(shè)備圈板間（圖號(hào)09064-D22001-03件號(hào)6）設(shè)吊耳4組，每組2個(gè)。吊耳鋼板采用=20mm，材質(zhì)Q345R，吊耳補(bǔ)強(qiáng)環(huán)板采用=10mm，材質(zhì)Q235B。吊耳詳圖如圖5.2所示。 預(yù)冷凝器E22001、冷凝器E22002、預(yù)洗滌器E22003、冷凝器除霧器S22001預(yù)冷凝器（自重9.52t）、預(yù)洗滌器（自重9.39t）冷凝器密封槽（自重6.2t）,安裝標(biāo)高POSEL13.700,冷凝器（自重12.01t）、冷凝器除霧器（自重2.7t）安裝標(biāo)高POSEL28.200, 設(shè)備本體較小，

14、但安裝標(biāo)高較高，并且集中于真空冷卻框架。為節(jié)約成本，初步采用統(tǒng)一制作，集中整體吊裝，視現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，配合業(yè)主安排設(shè)備襯膠。 反應(yīng)槽/消化槽槽體管口預(yù)埋管道（預(yù)埋件）制安反應(yīng)槽/消化槽 槽體管口表：礦漿進(jìn)口A1-3，洗滌液進(jìn)口B1-3，尾氣出口C，硫酸進(jìn)口D，硫酸與返酸進(jìn)口E1-4，攪拌器口F1-9，循環(huán)泵進(jìn)口G，閃蒸料漿回流口H，清理口I1-5，溢流口J1-2，料漿出口K1-4，液位計(jì)口L1-2，人孔M1-12，礦漿地下槽洗水進(jìn)口N，溫度計(jì)口T1-4，備用口R1-2,分析取樣口O,消泡劑進(jìn)口P，備用口S1-2。槽體預(yù)埋件采用電弧焊，碳鋼之間焊條采用J427，022Cr17Ni12Mo2之間焊條

15、采用A022，022Cr17Ni12Mo2與碳鋼之間焊條采用A042，904L之間、904L與碳鋼之間焊條采用AWS A5.4M E385-17，焊接前須作焊接工藝評(píng)定，合格后方可進(jìn)行焊接。.1材料驗(yàn)收A管材及管件、管道組成件必須具有質(zhì)量證明文件，無(wú)質(zhì)量證明文件文件的產(chǎn)品不得使用。 B按設(shè)計(jì)要求核對(duì)管材及管件、管道組成件的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量并標(biāo)記。C管材及管件在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀(guān)檢查，其表面不得有裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮、砂眼、針孔等缺陷；不得有銹蝕、超過(guò)壁厚允許偏差的局部凹坑、碰傷及其它機(jī)械損傷的深度，不應(yīng)超過(guò)產(chǎn)品相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)允許的壁厚負(fù)偏差；螺紋、密封面、坡口的加工精度及粗糙度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)文件要

16、求或制造標(biāo)準(zhǔn)。螺栓、螺母的螺紋應(yīng)完整，無(wú)劃痕、毛刺等缺陷。螺栓、螺母應(yīng)配合良好，無(wú)松動(dòng)或卡澀現(xiàn)象。密封墊片應(yīng)按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行抽樣檢查驗(yàn)收，每批不得少于一件,表面不得有影響密封性能的傷痕、空隙、凹凸不平等缺陷。法蘭、法蘭盲板密封面不得有徑向劃痕等缺陷。D凡按規(guī)定作抽樣檢查或檢驗(yàn)的樣品中，若有一件不合格，必須按原規(guī)定數(shù)加倍抽檢，若仍有不合格，則該批管材及管件不得使用，并應(yīng)作好標(biāo)識(shí)和隔離。E管材及管件、管道組成件應(yīng)按不同材質(zhì)分區(qū)質(zhì)存放。F材料員必須按照材料計(jì)劃表提供的規(guī)格型號(hào)、材質(zhì)進(jìn)行發(fā)放材料，并做好發(fā)放記錄，禁止亂發(fā)亂領(lǐng)。.2管道預(yù)制、安裝A在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行合理規(guī)劃，設(shè)置管道加工區(qū)域，進(jìn)行管道規(guī)范預(yù)制

17、加工。B管道預(yù)制前應(yīng)核對(duì)圖紙，并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，查對(duì)管口標(biāo)高，定位尺寸。預(yù)制加工圖上應(yīng)標(biāo)注管口編號(hào)、現(xiàn)場(chǎng)組焊位置和調(diào)節(jié)裕量。C管道預(yù)制時(shí)應(yīng)在管段表面標(biāo)有明顯的管口號(hào)，管道預(yù)制過(guò)程中的每一道工序，均應(yīng)核對(duì)管道的標(biāo)記，并做好標(biāo)記的移植。不銹鋼管道、低溫鋼管道，不得使用鋼印作標(biāo)記。不銹鋼管道所使用砂輪機(jī)不能與碳鋼管道所使用砂輪機(jī)混用。D預(yù)制合格的管段應(yīng)具有管配件完整性。E反應(yīng)槽/消化槽各口均為自由管段，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，管道找正安裝，應(yīng)保證止水帶環(huán)板位置，管段外露及內(nèi)伸尺寸，管段、法蘭水平度，垂直度要求。F管道安裝應(yīng)牢固可靠，以防混凝土澆筑過(guò)程中振搗偏移及其他因素引起的管道位移。G管道安裝完畢，應(yīng)由安

18、裝專(zhuān)業(yè)、土建專(zhuān)業(yè)共檢合格，報(bào)監(jiān)理、業(yè)主檢驗(yàn)合格，專(zhuān)業(yè)之間工序交接完畢后，方可進(jìn)行混凝土澆筑。.3管道焊接A一般規(guī)定a施焊前，應(yīng)根據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。焊工應(yīng)按指定的焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)施焊。b焊接材料應(yīng)具有產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，且實(shí)物與證書(shū)上的批號(hào)相符。外觀(guān)檢查時(shí)，焊條的藥皮不得有受潮、脫落或明顯裂紋。焊絲在使用前應(yīng)清除其表面的油污、銹蝕等。焊條應(yīng)按說(shuō)明書(shū)或焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的要求進(jìn)行烘烤，并在使用過(guò)程保持干燥。c焊接環(huán)境溫度低于規(guī)范要求時(shí)，應(yīng)采取措施提高焊接環(huán)境溫度。d管道的施焊環(huán)境若出現(xiàn)下列情況之一，而未采取防護(hù)措施時(shí)，應(yīng)停止焊接工作：1)電弧焊焊接時(shí)，風(fēng)速等于或大于8m/s2)相對(duì)濕度

19、大于90%；3)下雨或下雪。B注意事項(xiàng)a不得在焊件表面引弧或試驗(yàn)電流。b在焊接中應(yīng)確保起弧與收弧的質(zhì)量。收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿(mǎn)，多層焊的層間接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。除焊接工藝有特殊要求外，每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完。如因故被迫中斷，應(yīng)采取防裂措施。再焊時(shí)必須檢查，確認(rèn)無(wú)裂紋后方可繼續(xù)施焊。c焊接完畢后，應(yīng)及時(shí)將焊縫表面的熔渣及附近的飛濺物清理干凈。C焊接質(zhì)量檢驗(yàn)a檢驗(yàn)焊接接頭前，應(yīng)按檢驗(yàn)方法的要求，對(duì)焊接接頭的表面進(jìn)行相應(yīng)處理。b焊縫外觀(guān)應(yīng)成型良好，寬度以每邊蓋過(guò)坡口邊緣2mm為宜。角焊縫的焊腳高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定，外形應(yīng)平緩過(guò)渡。c焊接接頭表面的質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：1)不得有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺

20、存在；2)焊縫咬邊深度不應(yīng)大于0.5mm，連續(xù)咬邊長(zhǎng)度不應(yīng)大于100mm,且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)不大于該焊縫全長(zhǎng)的10%。d須做橡膠襯里施工的金屬件的焊接質(zhì)量應(yīng)符合襯里設(shè)備的制備EGTSPEC-31的要求。焊縫應(yīng)飽滿(mǎn)平整，角焊縫應(yīng)呈R大于6mm圓弧。e管道貼襯表面應(yīng)達(dá)到局部平整，拐角處應(yīng)圓滑過(guò)渡。凸角面圓角半徑應(yīng)大于5mm，凹角面應(yīng)大于8mm。局部（包括焊縫處）凹凸不平度應(yīng)小于3mm，且通過(guò)打磨后，殼體厚度必須大于設(shè)備設(shè)計(jì)的最小厚度。5.3尾氣洗滌第二洗滌塔D25002（自重53.11t）、第一洗滌塔D25001（自重20.18t）。塔器設(shè)計(jì)為整體吊裝。因設(shè)備位置集中，安裝標(biāo)高為POSEL0.00

21、，為節(jié)約成本，初步采用集中吊裝，視現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，配合業(yè)主安排設(shè)備襯膠。煙囪及鋼塔架高80米，另行編制專(zhuān)項(xiàng)施工方案。5.4其它小型非標(biāo)設(shè)備制作安裝因小型非標(biāo)設(shè)備外形尺寸及設(shè)備凈重較小，統(tǒng)一制作完成后，視現(xiàn)場(chǎng)情況穿插吊裝。6. 設(shè)備制作、安裝 6.1壁板的預(yù)制6.1.1壁板按排版圖預(yù)制，一般應(yīng)符合下列規(guī)定：6.1.1.1各圈壁板的縱向焊縫宜向同一方向逐圈錯(cuò)開(kāi)，其間距不得小于500mm。6.1.1.2筒壁開(kāi)口接管補(bǔ)強(qiáng)板邊緣與筒壁縱向焊縫間距不得小于200mm，與環(huán)向焊縫間距不得小于100mm。6.1.1.3壁板寬度不得小于1000mm，長(zhǎng)度不得小于2000mm。壁板的坡口形式采用單面V型坡口，坡口加

22、工時(shí)應(yīng)注意施工圖紙的要求。壁板尺寸的允許偏差應(yīng)符合表6-1的規(guī)定：壁板尺寸測(cè)量部位 表6-1測(cè)量部位板長(zhǎng) AB（CD）10m寬度AC、BD、EF1長(zhǎng)度AB、CD1.5對(duì)角線(xiàn)之差A(yù)D-BC2直線(xiàn)度AC、BD1AB、CD26.2.1壁板卷制后，應(yīng)立置在平臺(tái)上，垂直方向上用直線(xiàn)樣板檢查，其間隙不得大于1mm；水平方向上用弧形樣板檢查，其間隙不得大于4mm。卷制后的鋼板堆放運(yùn)輸應(yīng)利用弧形胎具。6.3壁板組裝 組裝尺寸要求殼體同一斷面上最大內(nèi)徑與最小內(nèi)徑之差，應(yīng)不大于該斷面內(nèi)徑的1%，且不大于25mm. 壁板上口水平偏差3mm，每塊壁板測(cè)兩處。 周長(zhǎng)偏差組裝圓周線(xiàn)長(zhǎng)度的0.2/1000，每圈壁板測(cè)上、下

23、兩處。 每圈壁板的垂直度偏差高度的3/1000，每塊壁板測(cè)上、下兩處。 壁板的每塊板，沿水平方向和垂直方向至少各兩處用樣板測(cè)量?jī)?nèi)表面的局部凹凸度13mm。局部形狀偏差沿所測(cè)長(zhǎng)度逐漸變化，沒(méi)有明顯的凹凸。6.4筒體組對(duì)防變形措施筒體組對(duì)焊接時(shí)，為防止錯(cuò)邊、焊接變形。應(yīng)采用龍門(mén)板加強(qiáng)，如下圖：6.5 錐體及橢圓封頭的組裝錐體下料每塊料板的對(duì)角線(xiàn)誤差應(yīng)2mm,分層組對(duì)上下接口的圓周長(zhǎng)誤差不得超出該處周長(zhǎng)的0.2/1000，橢圓封頭如為分塊到貨，其組裝圓周長(zhǎng)誤差不得超出該處周長(zhǎng)的0.2/1000。16mm 3001000龍門(mén)板沿筒體均布,每隔1.5m設(shè)置一個(gè)。筒體組對(duì)防變形措施6.6焊接6.6.1施焊

24、前，應(yīng)有合格的焊接工藝評(píng)定, 編制焊接工藝卡。焊接方法采用手工電弧焊及二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊。對(duì)焊接材料的管理現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)立一、二級(jí)庫(kù)，由專(zhuān)人負(fù)責(zé)，建立臺(tái)帳，焊條的烘干、發(fā)放、回收必須有記錄，領(lǐng)用焊條，要使用保溫筒。焊芯銹蝕及藥皮變質(zhì)脫落的焊條不得使用。焊接材料實(shí)現(xiàn)限量發(fā)放，全過(guò)程跟蹤，杜絕誤用和混用。焊條選用情況見(jiàn)下表：碳鋼Q345R316L304碳鋼J427J507A302A302Q345R/J507/A302316L/A022A302304/A102現(xiàn)場(chǎng)攜帶焊條使用保溫筒，在保溫筒存放的焊條若超過(guò)4小時(shí)則須交回二級(jí)庫(kù)重新烘干，同一保溫筒內(nèi)不得存放兩種焊接材料。6.6.4焊接、清除安裝所需用的臨時(shí)

25、構(gòu)件時(shí)，不準(zhǔn)損壞母材，表面?zhèn)凵疃?mm時(shí)要焊補(bǔ)，殘留痕跡打磨修整，使其圓滑過(guò)渡。6. 6.5施焊的焊工應(yīng)持有有效證件上崗。焊接人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)后，通過(guò)考試取得相應(yīng)施焊項(xiàng)目的合格證后，方可從事焊接工作，焊工應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝進(jìn)行施焊。焊接作業(yè)要做好焊接記錄。6.6.6焊前將坡口面及坡口邊緣內(nèi)外側(cè)20mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺等清除干凈，使其干燥，并檢查清除影響焊接質(zhì)量的裂紋、夾層等各種缺陷。對(duì)接接頭坡口型式如下圖所示：6.6.7當(dāng)焊接環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況時(shí)，必需采取有效措施，否則不得施焊。A、風(fēng)速10米/秒 B、相對(duì)濕度90%C、下雨 D、下雪 6.6.8不得在母材表面引弧和試驗(yàn)電流。應(yīng)在

26、焊道內(nèi)引弧焊接。6.7 焊縫檢驗(yàn)，并符合下列規(guī)定：6.7.1 焊縫無(wú)損探傷應(yīng)按圖紙要求進(jìn)行。6.7.2焊縫表面無(wú)氣孔、夾渣、熔合性飛濺等。6.7.3對(duì)接接頭焊縫咬邊深度0.5mm，長(zhǎng)度10%焊縫總長(zhǎng)度，且每段咬邊連續(xù)長(zhǎng)度10%焊縫總長(zhǎng)度，且每段咬邊連續(xù)長(zhǎng)度100mm。6.7.4對(duì)接接頭焊縫表面加強(qiáng)高0.2焊縫寬度+1mm，且最大為5mm。6.7.5角焊縫的焊腳尺寸要符合設(shè)計(jì)規(guī)定，外形平滑過(guò)度，其咬邊深度0.5mm。6.7.6鋼殼體表面應(yīng)平齊，焊縫表面應(yīng)打磨平滑，不得留有焊渣、焊瘤和毛刺，所有轉(zhuǎn)角處應(yīng)打磨成圓弧過(guò)渡，凹形轉(zhuǎn)角處圓角半徑R10mm，凸形轉(zhuǎn)角處圓角半徑R5mm。 6.7.7內(nèi)壁焊縫按

27、設(shè)計(jì)圖紙要求施工，內(nèi)件和殼體焊接的焊縫應(yīng)盡量避開(kāi)筒節(jié)間相焊及圓筒與封頭相焊的焊縫，凡被補(bǔ)強(qiáng)圈、支座、墊板等覆蓋的焊縫，均應(yīng)打磨至與母材齊平。6.8 壁板的焊接6.8.1焊接時(shí)，數(shù)名焊工均布壁板外側(cè)，由上向下，采用分段對(duì)稱(chēng)退焊法施焊，分段長(zhǎng)度為 400-500mm。焊接速度和運(yùn)弧手法應(yīng)保持一致。立縫下端50-80mm的立縫暫不焊接，等下一帶板與其組對(duì)好后，再進(jìn)行焊接。 當(dāng)立縫外側(cè)按要求施焊完后（除兩道活口外），采取同樣方法施焊內(nèi)側(cè)立縫。施焊前先用氣刨和角向磨光機(jī)進(jìn)行清根處理，并檢查是否符合規(guī)定要求。為防止立縫焊接變形，在立縫的內(nèi)側(cè)，焊兩塊=10mm 的防變形加強(qiáng)板。兩道活口，待其它全部立縫施焊完

28、后，方可進(jìn)行施焊。施焊時(shí)，應(yīng)先割去活口立縫處多余的鋼板，其施焊方法與上相同。6.8.3 為控制非標(biāo)設(shè)備焊接變形，必須按正確的焊接順序施焊。6.9 不銹鋼設(shè)備施工注意事項(xiàng) 筒體卷制所用卷板機(jī)、預(yù)制平臺(tái)應(yīng)采取防滲碳措施，避免不銹鋼材料與碳鋼板、碳鋼設(shè)備（如卷板機(jī)輥?zhàn)樱┲苯咏佑|。小面積接觸引起的滲碳應(yīng)及時(shí)用酸洗液擦洗。 設(shè)備組對(duì)卡具、加強(qiáng)板、墊板、筋板等材質(zhì)應(yīng)與母材相同。碳鋼加固件吊點(diǎn)不與設(shè)備本體直接接觸。水壓試驗(yàn)后，不銹鋼表面需清除油污，不銹鋼表面及焊縫應(yīng)進(jìn)行酸洗鈍化。表面酸洗鈍化可采用噴淋法或涂酸法。經(jīng)酸洗鈍化處理，并經(jīng)水沖洗后，用0.01%甲基橙精溶液滴于容器表面，檢查容器表面有無(wú)殘酸，以不出

29、現(xiàn)紅色為合格（亦可用PH試紙測(cè)PH值）。并用藍(lán)點(diǎn)檢查不銹鋼酸洗鈍化后其表面是否存在游離鐵及鈍化膜的致密情況，無(wú)藍(lán)點(diǎn)為合格。7.設(shè)備吊裝 7.1主要設(shè)備制作及吊裝參數(shù)見(jiàn)下表序號(hào)工序名稱(chēng)名稱(chēng)/位號(hào)規(guī)格mm主要材質(zhì)就位標(biāo)高單重t增加吊耳1過(guò)濾工序過(guò)濾機(jī)冷凝器E23101/2320115008042碳鋼P(yáng)OSEL12.2007.34SP-152個(gè)2氣液分離器S23101/2320135006990316LPOSEL12.10011.02SP-152個(gè)3反應(yīng)工序低位閃冷器D22001840013325Q345RPOSEL9.50099.66其中：上部84006050Q345RPOSEL9.500+7.2

30、2524.6圖5.1下部84007225Q345RPOSEL9.50075.06圖5.24預(yù)冷凝器E2200119009800碳鋼P(yáng)OSEL13.7009.525冷凝器密封槽V2200330003400碳鋼P(yáng)OSEL13.7006.26預(yù)洗滌器E2200319009330碳鋼P(yáng)OSEL13.7009.397冷凝器除霧器S2200115002691碳鋼P(yáng)OSEL28.2002.7TPP-32個(gè)8冷凝器E22002190010050碳鋼P(yáng)OSEL28.20012.01SP-152個(gè)9尾氣洗滌第一洗滌塔D25001240016700碳鋼P(yáng)OSEL0.0020.1810第二洗滌塔D2500234003

31、1760碳鋼P(yáng)OSEL0.0053.11從上表中比較可看出過(guò)濾工序制作及吊裝最重非標(biāo)設(shè)備為氣液分離器，重量為11.02噸，安裝標(biāo)高POSEL12.100,吊裝越框架提升至標(biāo)高21.09m；反應(yīng)工序制作及吊裝難度最大的為低位閃冷器，其吊裝單體最重約75.06噸，直徑8.4米，安裝標(biāo)高為POSEL9.500，組對(duì)標(biāo)高約為16.725m；吊裝就位標(biāo)高最大的為冷凝器，設(shè)備重量12.01噸，安裝標(biāo)高POSEL28.200；尾氣洗滌制作及吊裝最重非標(biāo)設(shè)備為第二洗滌塔，重量為53.11噸，安裝標(biāo)高POSEL0.000。增加吊耳型號(hào)及數(shù)量見(jiàn)上表（標(biāo)準(zhǔn)：HG-T_21574-2008_化工設(shè)備吊耳及工程技術(shù)要求

32、）,其中吊耳墊板和連接板材質(zhì)與筒體或封頭材質(zhì)相同，若不影響使用，原則上吊耳不再拆除。吊裝平面示意圖如圖7.1所示, 吊裝立面示意圖如圖7.2所示。過(guò)濾工序設(shè)備吊裝（以氣液分離器S23101/23201為例）過(guò)濾框架設(shè)計(jì)西正中為塔吊，吊裝條件較差，設(shè)備吊裝高度約38米（0.000至吊臂端部），吊車(chē)最大吊裝半徑約18米，參考吊車(chē)性能表（見(jiàn)附頁(yè)），結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，初步計(jì)劃吊車(chē)選用150噸汽車(chē)吊主吊，25噸汽車(chē)吊配合。反應(yīng)工序設(shè)備吊裝（以低位閃冷器D22001為例）反應(yīng)工序吊車(chē)站位情況較好，但設(shè)備外形尺寸較大，（上部84006050；84007225）,吊車(chē)最大吊裝半徑約14米，參考吊車(chē)性能表（見(jiàn)附

33、頁(yè)），結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，初步計(jì)劃吊車(chē)選用300噸履帶吊主吊，25噸汽車(chē)吊配合（真空冷卻框架其它立式設(shè)備用）。尾氣洗滌設(shè)備吊裝（以第二洗滌塔D25002為例）尾氣洗滌吊車(chē)站位情況較好，但設(shè)備外形尺寸較大（340031760），吊車(chē)最大吊裝半徑按10米計(jì)，參考吊車(chē)性能表（見(jiàn)附頁(yè)），結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，初步計(jì)劃吊車(chē)選用250噸履帶吊主吊，80噸汽車(chē)吊配合。考慮現(xiàn)場(chǎng)大型非標(biāo)設(shè)備較多，且吊車(chē)進(jìn)出場(chǎng)費(fèi)用較高，為節(jié)約成本，集中吊裝很大程度上可以減少大型機(jī)械吊裝費(fèi)用。故本方案吊車(chē)選用為理想狀態(tài)最低選型，選型參數(shù)為參考值，視現(xiàn)場(chǎng)吊裝場(chǎng)地及吊車(chē)租用、使用計(jì)劃，現(xiàn)場(chǎng)選用吊車(chē)型號(hào)以實(shí)際為準(zhǔn)。7.2本方案以低位閃冷器分兩

34、段吊裝，空中組對(duì)一道口為例進(jìn)行校核計(jì)算。低位閃冷器吊裝，下部重量約75.06噸，外形尺寸84007225，安裝標(biāo)高為POSEL9.500，上部重量約24.6噸，外形尺寸84006050，組對(duì)標(biāo)高約為16.725m。主吊車(chē)選用徐工圖7.1吊裝平面示意圖7.2吊裝立面示意圖QUY300型履帶吊（外形10000*8220*5331），設(shè)備預(yù)制及擺放如吊裝平面圖所示，300T吊車(chē)站位為距離設(shè)備就位中心位置14米處（中心-中心），就位點(diǎn)吊車(chē)與框架邊距離約1.25米（邊-邊），此位置視現(xiàn)場(chǎng)情況，可適當(dāng)調(diào)整吊車(chē)與裝置框架間距離，如吊裝平面示意圖所示。300吊車(chē)在工作半徑14米，臂長(zhǎng)36米情況下吊裝低位閃冷器

35、上、下兩部，空中組對(duì)。其就位時(shí)情況吊車(chē)臂與設(shè)備封頭間距離從制圖法可知為1.9米（中-邊），不會(huì)發(fā)生相干情況。下面對(duì)吊裝中的各參數(shù)進(jìn)行校核。吊車(chē)選用（以最重設(shè)備低位閃冷器為例）低位閃冷器下部筒體及底板重約75.06噸，吊車(chē)鉤頭及鎖具重約3.5噸，吊裝加固件及吊耳重約1.5噸（焊接鋼管219*8，米字支撐），吊裝總重量為T(mén)80.06噸。上部筒體及封頭重約24.6噸，吊車(chē)鉤頭及鎖具重約3.5噸，吊裝加固件及吊耳重約1.5噸，吊裝總重量為T(mén)29.6噸。300噸履帶吊在工作半徑16米，臂長(zhǎng)36米時(shí)，起重能力為94噸。吊車(chē)下部總重80.06噸，上部總重29.6噸，故只需校核下部吊裝即可。吊車(chē)最大受力P80

36、.06*1.188.07噸，小于吊車(chē)94噸起重能力，故所選吊車(chē)滿(mǎn)足吊裝能力。索具選用（以最重設(shè)備為例）吊裝鋼絲繩采用3繩六股吊裝法，索具夾角取60，則單股鋼絲繩受力為T(mén)P/(6*COS30)=88.07/(6*0.866)=16.95噸吊裝鋼絲繩選用6*37+1，抗拉強(qiáng)度為1440型43鋼絲繩，其允許破斷拉力為1004836N102.1噸力，鋼絲繩使用安全系數(shù)為102.1/16.95=6.02,可以滿(mǎn)足吊裝使用。吊裝參數(shù)(狀態(tài)數(shù)據(jù)詳見(jiàn)吊裝平面、立面示意圖)7.3施工機(jī)具及措施用料序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1300T履帶吊徐工QUY300臺(tái)1吊裝2250T履帶吊SCX2500臺(tái)1吊裝3150T

37、汽車(chē)吊臺(tái)1吊裝480T汽車(chē)吊NK800臺(tái)1配合525T汽車(chē)吊NK800臺(tái)1配合6抱桿219103500根61組7道木2501603500mm根508鋼絲繩637+1 43-1440m609鋼絲繩637+1 32-1440m10010千斤頂32T臺(tái)611木板=20mmm22512卡環(huán)30t個(gè)613倒鏈10t個(gè)1614倒鏈5t個(gè)1015鐵絲8# 、10#Kg50各2516無(wú)縫鋼管2198mmm3017無(wú)縫鋼管32510mmm818木跳板塊5019鋼板=40mm Q235Bm21.5吊耳20鋼板=22mm Q345Rm22吊耳墊板21鋼板=20mm Q345Rm21.5吊耳22鋼板=14mm Q23

38、5Bm2200低位閃冷器預(yù)制平臺(tái)，2個(gè)23碎石m3200墊路及吊車(chē)基礎(chǔ)8質(zhì)量保證措施8.1.1建立質(zhì)量管理體系項(xiàng)目部按ISO9001標(biāo)準(zhǔn)配備質(zhì)量技術(shù)管理班子和建立質(zhì)量保證體系，以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)，總工程師為副組長(zhǎng)，職能部室有關(guān)成員組成質(zhì)量管理小組。由項(xiàng)目部的工程部具體負(fù)責(zé)本項(xiàng)目施工質(zhì)量的日常監(jiān)督檢查和管理工作，各參戰(zhàn)施工隊(duì)，明確兼職質(zhì)量檢查員，做好本隊(duì)工程質(zhì)量的管理工作，并形成自上而下的現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量保證體系和質(zhì)量監(jiān)督檢查網(wǎng)。項(xiàng)目經(jīng)理余海8.1.2組織機(jī)構(gòu)圖施工經(jīng)理陳襄陽(yáng)項(xiàng)目總工高益民材料工程師賈耀文安全工程師孫疆燕質(zhì)量工程師張力國(guó)專(zhuān)業(yè)工程師張力國(guó)施工隊(duì)曹 兵 黃志剛8.1.3主要質(zhì)量工序控制程序 施

39、工隊(duì) 質(zhì)量責(zé)任工程師 監(jiān)理代表簽字認(rèn)可施工保證措施質(zhì)量控制計(jì)劃批準(zhǔn)執(zhí)行提前24小時(shí)通知同意檢查自檢后提出共檢要求共檢申請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)檢查 記錄簽字確認(rèn)檢查和試驗(yàn)記錄 不符合要求簽字確認(rèn)安裝檢查清單返工 文件整理 9.安全技術(shù)措施9.1吊裝施工前，應(yīng)由吊裝工程師和安全部門(mén)向參加吊裝作業(yè)的全體施工人員進(jìn)行技術(shù)交底和安全交底。全體施工人員應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)吊裝方案，掌握必要的起重安全知識(shí)，熟悉有關(guān)規(guī)程規(guī)范的規(guī)定，勝任本職工作并經(jīng)有關(guān)部門(mén)考核合格；在吊裝中嚴(yán)格遵守十不吊規(guī)定。9.2參加吊裝的起重人員，應(yīng)經(jīng)醫(yī)務(wù)部門(mén)檢查，認(rèn)為身體健康，適合登高作業(yè)。9.3正式起吊前必須進(jìn)行試吊。試吊中應(yīng)檢查全部機(jī)索具等受力情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題

40、應(yīng)先向吊裝指揮報(bào)告，將工件放回原地，排除故障后方可重新試吊，確認(rèn)一切正常后才能正式吊裝。9.4主輔吊車(chē)共同工作時(shí)，動(dòng)作要平衡、協(xié)調(diào)一致，避免工作振動(dòng)和擺動(dòng)，設(shè)備就位后應(yīng)及時(shí)找正、找平，固定前不得松開(kāi)吊裝索具。9.5吊裝時(shí)任何人員不得在工件下面，受力索具附近及其它危險(xiǎn)地方停留。9.6吊裝過(guò)程中，如發(fā)生突然情況或因故暫停，施工人員不得慌亂，要聽(tīng)從指揮，及時(shí)采取安全措施，并加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)警戒，迅速排除故障，不得使吊件長(zhǎng)時(shí)間處于懸吊狀態(tài)。9.7嚴(yán)禁電焊把線(xiàn)與鋼絲繩接觸，一旦發(fā)現(xiàn)擊傷，必須向吊裝指揮匯報(bào)，進(jìn)行處理。9.8嚴(yán)禁各種車(chē)輛碾壓鋼絲繩，如不可避免的交通要道，應(yīng)采取架空線(xiàn)路或其它有效的保護(hù)措施。9.9吊

41、裝作業(yè)警戒區(qū)應(yīng)設(shè)明顯標(biāo)志，吊裝時(shí)嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入或通過(guò)。9.10高空作業(yè)必須佩戴安全帶，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽。不允許從高處向地面拋扔工具、材料、上下傳遞需用繩索進(jìn)行，且上呼下應(yīng)。9.11吊裝機(jī)械應(yīng)做好防雷措施，高塔豎立后，應(yīng)在塔頂裝設(shè)紅色航空標(biāo)志，防止意外。9.12一旦發(fā)生吊裝安全事故，應(yīng)用錄相或照相方法記錄事故現(xiàn)場(chǎng)原狀，未經(jīng)安全部門(mén)批準(zhǔn)，不得擾亂事故現(xiàn)場(chǎng)，如果安全事故有擴(kuò)大的趨勢(shì)，經(jīng)總工程師和安全責(zé)任工程師批準(zhǔn)，可以采取臨時(shí)加固等補(bǔ)救措施，總指揮應(yīng)及時(shí)組織搶救，防止事故延伸擴(kuò)大。9.13吊裝現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備必要的滅火器材和醫(yī)務(wù)人員，防止突然事故發(fā)生。10.吊裝操作步驟10.1吊裝前的檢查10.1.

42、1設(shè)備按制造圖、施工圖、吊裝施工技術(shù)要求等有關(guān)文件復(fù)查，各項(xiàng)檢驗(yàn)、施工記錄齊全且經(jīng)檢查合格，其安裝位置、坐標(biāo)、方位核對(duì)無(wú)誤。測(cè)出吊耳中心高度、設(shè)備起升高度和設(shè)備中心高度。10.1.2影響吊裝的障礙物已拆除，吊車(chē)行進(jìn)道路暢通，擺放設(shè)備和吊車(chē)站位處的地基按要求處理合格。鋼絲繩、繩扣、卸扣已按規(guī)定檢查合格。10.1.3吊裝物捆綁形式已按設(shè)計(jì)文件和吊裝方案規(guī)定完成并檢驗(yàn)合格。需加固的位置已按設(shè)計(jì)文件或吊裝方案完成，符合技術(shù)要求。10.1.4吊裝時(shí)的天氣預(yù)報(bào)信息已掌握，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題的情況下，方能下達(dá)吊裝命令。雨天、雪天、五級(jí)風(fēng)以上天氣不得吊裝。10.1.5吊裝現(xiàn)場(chǎng)必須的醫(yī)務(wù)人員和救護(hù)設(shè)備到位。各項(xiàng)安全措施

43、得到落實(shí)。10.1.6為保證吊裝施工安全，所有使用的鋼絲繩必須有合格證件。鋼絲繩排列應(yīng)平整，不得互相重疊擠壓，股間長(zhǎng)度要松緊一致。鋼絲繩不得與工件或構(gòu)筑物的棱角直接接觸。與動(dòng)力線(xiàn)交匯附近應(yīng)設(shè)保護(hù)套管。鋼絲繩不得與電焊把線(xiàn)相碰，以免電弧擊壞鋼絲繩。10.1.7吊裝施工前，應(yīng)由主管工程師和安全部門(mén)向參加施工的全體人員進(jìn)行技術(shù)交底和安全教育。全體施工人員應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)吊裝方案，掌握必要的起重安全知識(shí)，熟悉有關(guān)規(guī)程、規(guī)范，勝任本職工作并經(jīng)有關(guān)部門(mén)考核合格。參加吊裝的起重人員，應(yīng)經(jīng)醫(yī)務(wù)部門(mén)檢查，確認(rèn)身體健康，適應(yīng)登高作業(yè)，方可上崗。10.2 試吊及正式吊裝前的檢查10.2.1 試吊和正式吊裝前應(yīng)依據(jù)吊裝方案

44、進(jìn)行安全質(zhì)量檢查，檢查方式和檢查內(nèi)容為：A、班組自檢 a、吊鉤、吊具、鋼絲繩的選用和設(shè)置及其質(zhì)量；b、確認(rèn)起重機(jī)具作業(yè)空間范圍內(nèi)的障礙物及其預(yù)防措施；c、設(shè)備內(nèi)、外部墜落物和雜物的清理情況；d、核實(shí)吊車(chē)站位坐標(biāo)，站位中心到每臺(tái)設(shè)備中心位置是否與方案一致。 B、隊(duì)級(jí)復(fù)檢 a、復(fù)查吊裝機(jī)具、索具及起重機(jī)械； b、設(shè)備基礎(chǔ)及回填土夯實(shí)情況； c、隨設(shè)備一起吊裝的管線(xiàn)、鋼結(jié)構(gòu)及設(shè)備內(nèi)件的安裝情況； d、確認(rèn)班組自檢結(jié)論及自檢整改結(jié)果。 C、聯(lián)合檢查 a、吊裝方案及其實(shí)施情況； b、吊裝安全質(zhì)量保證體系及施工作業(yè)人員資格； c、安全質(zhì)量保證措施的落實(shí)情況； d、核查的關(guān)鍵部位及預(yù)防措施； e、施工用電；

45、 f、確認(rèn)隊(duì)級(jí)復(fù)檢結(jié)論。10.2.2 試吊 正式吊裝前必須進(jìn)行試吊，試吊過(guò)程中檢查全部機(jī)具受力情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)先將工件放回地面，排除故障后重新試吊，確認(rèn)一切正常后方可正式吊裝。吊裝作業(yè)時(shí)，任何人員不得在工件下面，受力索具附近及其他危險(xiǎn)地帶停留。吊裝過(guò)程中，如發(fā)生突然情況，施工人員不得慌亂，應(yīng)聽(tīng)從指揮，及時(shí)采取安全措施并加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)警戒，迅速排除故障，不得使吊件長(zhǎng)時(shí)間處于懸吊狀態(tài)。 調(diào)正設(shè)備和吊裝機(jī)具，準(zhǔn)備正式吊裝。同時(shí)分析試吊檢查結(jié)果，消除隱患，填寫(xiě)試吊檢查記錄。確認(rèn)合格并簽證后，才能提請(qǐng)吊裝總指揮簽發(fā)吊裝作業(yè)令，進(jìn)行正式吊裝。10.2.3 吊裝 簽發(fā)吊裝作業(yè)令，吊裝作業(yè)區(qū)內(nèi)與吊裝無(wú)關(guān)的活動(dòng)停止，

46、操作人員進(jìn)入崗位，記錄吊裝作業(yè)令下達(dá)時(shí)間。 啟動(dòng)主吊車(chē)，緩緩提升設(shè)備，同時(shí)啟動(dòng)輔助吊車(chē)，隨主吊車(chē)緩慢提升設(shè)備離地約300mm進(jìn)行觀(guān)察；無(wú)異常后，主吊車(chē)?yán)^續(xù)提升設(shè)備，輔助吊車(chē)同時(shí)轉(zhuǎn)桿（使用250噸履帶吊可直接行走）直至設(shè)備完全垂直。 輔助吊車(chē)撤離。 待設(shè)備穩(wěn)定后，主吊車(chē)緩慢轉(zhuǎn)桿至設(shè)備安裝位置，仔細(xì)校核塔體裙座螺孔和基礎(chǔ)螺栓的方位，確認(rèn)無(wú)誤后，緩緩放下塔體，直至就位。 設(shè)備就位后，不得使吊索松得太多，以吊索不脫出吊耳為限，以配合找正。 記錄各測(cè)出數(shù)據(jù)及吊裝結(jié)束時(shí)間。11勞動(dòng)力計(jì)劃序號(hào)工種單位數(shù)量備注1管理人員人62起 重 工人5持證上崗3鉗 工人2持證上崗4鉚 工人18持證上崗5電 焊 工人28持

47、證上崗6氣 焊 工人4持證上崗7電 工人1持證上崗8力 工人20合 計(jì) 8412環(huán)保及文明施工 設(shè)備吊裝前,嚴(yán)格按施工總平面圖要求布置設(shè)備、吊裝機(jī)具,機(jī)具擺放整齊有序,做到物流有序,保證現(xiàn)場(chǎng)職業(yè)安全健康與環(huán)境狀況良好 吊裝過(guò)程中,保持場(chǎng)地平整、道路暢通、排水良好。 電源線(xiàn)、溜繩、鋼絲繩、道木等應(yīng)排放整齊,穿越道路時(shí),應(yīng)用槽鋼或角鋼加以保護(hù)。 各種措施用料等,應(yīng)按指定的地點(diǎn)分類(lèi)擺放.每次吊裝前應(yīng)對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行清掃,保持施工場(chǎng)地干凈整齊。參加施工的作業(yè)人員應(yīng)加強(qiáng)成果保護(hù)意識(shí),做好本工序的成果保護(hù),同時(shí)不破壞上下工序及其他專(zhuān)業(yè)的成果。13手段用料計(jì)劃一覽表序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格材料單位數(shù)量備注1鋼板=12Q235

48、m2100平臺(tái)=10Q235m210組對(duì)2角鋼50*5Q235m80平臺(tái)鋼管323Q235m180平臺(tái)3鋼管8910Q235m60胎具鋼管323Q235m80胎具4角鋼50Q235m100胎具槽鋼10Q235m50胎具5腳手架管48Q235m600道木2m根20墊板6鋼絲繩6191m120附頁(yè)一、常用墊鐵規(guī)格附頁(yè)二、吊車(chē)性能表（25T、80T、150T、200T、250T、300T）附頁(yè)一、常用墊鐵規(guī)格附頁(yè)二、吊車(chē)性能表25噸吊車(chē)性能表（單位：噸） TADANO TL-250E 360度（噸）工作半徑（米）主臂長(zhǎng)度（米）8.610.412.21415.817.719.521.2325.016.

49、32516.3253.518.1416.32516.32515.875415.9215.62515.57515.254.514.28514.2514.213.913.513.235512.8812.812.8812.7512.47512.325610.710.710.710.710.610.42510.19.29578.4658.4658.4658.4658.4658.4658.4658.46586.636.636.636.636.636.636.6395.5355.5354.65.5355.5355.5355.535104.63.3154.64.64.64.6123.3153.3153.31

50、53.315142.522.522.522.52161.971.971.97181.5051.505201.165吊臂角度最小時(shí)，宣示出的長(zhǎng)度（無(wú)負(fù)荷）0吊臂角度為0度時(shí)，最大吊臂長(zhǎng)度（無(wú)負(fù)荷）21.2在前方（公斤）工作半徑（米）主臂長(zhǎng)度（米）8.610.412.21415.817.719.521.2325.016.32516.3253.518.1416.32516.32515.875415.9215.62515.57515.254.514.28514.2514.213.913.513.225512.8812.812.8812.7512.47512.325610.710.710.710.710

51、.610.42510.19.29579.0259.0259.0259.0259.0258.9858.758.4887.8457.8457.8457.8457.8457.787.57596.3356.3356.3356.3356.3356.3356.335105.2855.2855.2855.2855.2855.285123.913.913.913.913.91142.972.972.972.97162.3452.3452.345181.8751.875201.48吊臂角度最小時(shí)，宣示出的長(zhǎng)度（無(wú)負(fù)荷）0吊臂角度為0度時(shí)，最大吊臂長(zhǎng)度（無(wú)負(fù)荷）21.2支腿全部伸出時(shí)在兩側(cè)或后方區(qū)域作業(yè)（噸）10

52、13.517.120.52427.53132517.514.59.53.520.617.514.59.5418.017.514.59.57.56.54.516.315.814.59.57.56.5514.8514.413.259.57.56.56.05.513.6513.2512.29.57.56.56.0612.312.211.39.57.56.56.06.511.211.010.59.57.56.56.0710.2510.09.88.857.56.56.07.59.49.29.18.357.56.26.088.658.458.357.97.055.65.6597.27.17.06.355.

53、15.05106.16.16.45.754.34.6124.154.53.53.653.9143.03.32.652.83.35162.452.052.152.85181.851.551.72.3201.151.31.8221.051.4241.1260.9280.6290.5在前方區(qū)域作業(yè)（噸）1013.517.120.52427.53132017.514.59.53.52017.514.59.5417.217.514.59.57.56.54.514.414.2514.59.57.56.5511.211.111.09.57.56.56.067.57.47.37.77.56.56.075.35

54、5.255.155.555.86.56.083.953.93.84.24.46.04.7592.952.93.23.44.63.75102.252.22.52.73.63.0121.251.51.72.92.0140.550.91.11.91.35160.450.651.250.9170.450.60.7180.450.55接8米接長(zhǎng)桿時(shí)主臂角度5度夾角30度夾角802.751.35752.751.35702.31.3652.01.25601.61.2551.31.0501.050.85450.750.7400.550.5350.40.35300.2580噸吊車(chē)性能表（單位：噸） NK-800

55、工作半徑（米）后、側(cè)吊重（前側(cè)千斤頂裝配后為360吊重）打支腿不打支腿12米臂桿121824303640442.580.045.015.03.080.045.035.015.03.580.045.035.015.04.070.045.035.027.011.74.562.045.035.027.09.55.056.045.035.027.08.05.352.045.035.027.07.25.451.044.535.027.022.07.05.847.041.833.527.022.06.26.045.040.032.526.322.05.86.541.036.930.524.922.018.

56、05.06.938.034.629.023.822.018.04.47.037.134.228.623.521.818.04.37.931.530.525.521.320.118.012.03.38.528.627.524.020.119.017.112.02.79.524.023.521.518.217.215.712.02.010.022.021.720.417.416.415.112.01.711.018.818.015.915.014.012.011.318.017.415.414.613.612.012.016.115.914.513.812.811.313.014.014.012.

57、612.711.710.514.012.012.211.311.210.89.715.010.510.710.110.09.89.016.09.49.19.08.98.418.07.27.17.17.37.420.05.55.55.66.06.222.04.34.44.85.123.03.73.84.34.624.03.33.84.226.02.43.03.328.02.22.630.01.62.031.01.7標(biāo)準(zhǔn)吊鉤80噸吊鉤35噸吊鉤吊鉤重量1000500倍率12864最小臂桿角度253540外型尺寸：長(zhǎng)（L）寬（B）（支腿全伸開(kāi)B1）高（H）：154003000（7600）3800自重

58、：61000；最小轉(zhuǎn)彎半徑：15400；輪距：前2540，后2159。副桿減重：2700。150噸吊車(chē)性能表（單位：噸）GROVE RT1650工作半徑（米）主吊臂長(zhǎng)度（米）液壓同步伸縮動(dòng)力控制同步伸出13.917.721.325.028.732.336.039.643.152.831503.613665.0864.4412765.0864.44.511465.0864.458.955102.7565.0861.6856.6683.3565.0856.651.346.2540.95769.7562.3552.4846.9842.7537.6833.4331.43860.0556.9548.63

59、43.539.1834.4832.4330.48952.251.1344.9340.4536.1531.7829.8828.0327.21045.945.3541.9337.8533.1829.227.4325.825.151236.535.4833.7328.224.8323.2822.221.117.231429.7828.7324.421.520.0819.0817.915.931624.7520.8518.3817.5816.3815.313.781820.8518.0815.8815.514.213.212.152016.9815.813.7813.5512.3311.4810.78

60、2312.9311.2811.0310.039.329.07269.769.329.128.217.587.6297.587.556.746.176.26325.515.015.22354.044.31382.863.54412.88442.3471.79501.34吊臂角度最小時(shí)，宣示出的長(zhǎng)度是（無(wú)負(fù)荷）00吊臂角度為0時(shí)，最大的吊臂長(zhǎng)度是（無(wú)負(fù)荷）43.152.8主臂角度14.2米挺桿18.5米挺桿傾角為2度傾角為15傾角為30傾角為2度傾角為15傾角為30半徑載荷半徑載荷半徑載荷半徑載荷半徑載荷半徑載荷8013.16.7516.05.7218.73.6813.65.6717.83.872