T梁預(yù)制施工技術(shù)交底及質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)

1、T梁預(yù)制施工技術(shù)交底及質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) 1#預(yù)制場(chǎng)位于，主要預(yù)制*大橋、*大橋、*大橋、*大橋，其中20mT梁*片、*mT梁*片共計(jì)*片T梁 。一、工程概況二、施工工藝流程準(zhǔn)備工作波紋管內(nèi)襯管安裝波紋管安裝安裝翼緣鋼筋模板安裝澆筑混凝土梁肋及橫隔板鋼筋安裝清理臺(tái)座、刷脫模劑鋼筋檢查養(yǎng)護(hù)拆模鑿毛穿鋼絞線預(yù)應(yīng)力張拉孔道壓漿自檢驗(yàn)收監(jiān)理檢查監(jiān)理驗(yàn)簽?zāi)０鍣z查檢查制作砼試件機(jī)具標(biāo)定制作水泥漿試件鋼筋檢查 波紋管檢查三、交底內(nèi)容3.1 臺(tái)座清理準(zhǔn)備工作完成鋼筋安裝之前需對(duì)臺(tái)座進(jìn)行清理，主要包括臺(tái)座面板的除銹打磨、面板拼縫涂玻璃膠以保證梁底平滑、檢查面板是否平整隆起、檢查臺(tái)座包邊膠皮是否脫落是否與臺(tái)座貼緊，

2、各項(xiàng)內(nèi)容經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員檢驗(yàn)合格后方可涂刷脫模劑進(jìn)行鋼筋安裝。3.2 梁肋鋼筋3.2.1 鋼筋原材需有序分區(qū)域架空（高出地面20cm）堆放，需有覆蓋措施防止鋼筋銹蝕，設(shè)置原材標(biāo)示牌。3.2.2 半成品鋼筋制作在鋼筋加工棚內(nèi)進(jìn)行，各種類(lèi)型的半成品鋼筋需有序分區(qū)域加工堆放，半成品堆放區(qū)需架空高出地面20cm，并設(shè)有明顯的標(biāo)示牌。半成品鋼筋應(yīng)需按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行加工，在規(guī)范允許偏差值范圍內(nèi)可適當(dāng)調(diào)整部分鋼筋的尺寸已便于施工，梁肋鋼筋與預(yù)應(yīng)力管道干擾時(shí)可適當(dāng)調(diào)整鋼筋尺寸或位置。三、交底內(nèi)容3.2.3 鋼筋安裝前伸縮縫端需先安裝梁底預(yù)埋支座調(diào)平鋼板，預(yù)埋時(shí)需注意調(diào)坡方向、坡度以及預(yù)埋位置以及鋼板尺寸。預(yù)埋鋼板

3、大樣圖如下：20m梁預(yù)埋鋼板3.3腹板鋼筋綁扎T梁腹板鋼筋構(gòu)造圖三、交底內(nèi)容 腹板鋼筋綁扎前需先在臺(tái)座上標(biāo)示出臺(tái)座中心線，防止腹板鋼筋安裝偏位，影響模板安裝后的保護(hù)層。需根據(jù)梁長(zhǎng)在臺(tái)座兩端畫(huà)出梁肋鋼筋的端線，避免腹板鋼筋過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短影響模板安裝。 主筋接長(zhǎng)采用雙面焊，502焊條施焊，焊縫長(zhǎng)度不少于5d，搭接長(zhǎng)度內(nèi)鋼筋需彎曲保證兩根鋼筋軸線在同一條直線上，彎曲角度為5，焊縫飽滿不傷筋無(wú)焊渣。主筋搭接焊接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)均勻分布于梁內(nèi)。主筋焊接在臺(tái)座旁邊進(jìn)行，主筋長(zhǎng)度需滿足伸縮縫和連續(xù)段的要求。三、交底內(nèi)容 箍筋結(jié)構(gòu)形式需根據(jù)波紋管坐標(biāo)做適當(dāng)調(diào)整。 鋼筋制作之前需審核鋼筋圖紙各項(xiàng)尺寸，以保護(hù)層為基準(zhǔn)反推是否

4、與圖紙各鋼筋間距相吻合，必要是可做適當(dāng)調(diào)整。底板保護(hù)層采用3cm的水泥墊塊,腹板保護(hù)層墊塊采用3cm的水泥圓餅形墊塊，墊塊在梁底主筋下方以及腹板架立筋上安裝，間距兩米梅花點(diǎn)安裝。 三、交底內(nèi)容三、交底內(nèi)容3.4 波紋管安裝正彎矩鋼束成孔20mT梁采用外徑77mm的金屬波紋管，波紋管接頭采用大一型號(hào)的接頭，波紋管存放應(yīng)架空20cm，并覆蓋嚴(yán)密防止長(zhǎng)期的風(fēng)吹日曬加劇老化。定位鋼筋網(wǎng)按50cm間距設(shè)置。預(yù)應(yīng)力管道坐標(biāo)如下圖：三、交底內(nèi)容主梁預(yù)應(yīng)力鋼束坐標(biāo)平面圖三、施工內(nèi)容預(yù)應(yīng)力管道定位筋以臺(tái)座的中線線為準(zhǔn)分別向兩個(gè)端頭方向每隔1m畫(huà)出預(yù)應(yīng)力管道的標(biāo)示線，波紋管安裝時(shí)只需用尺定位出梁橫向和高度方向的坐

5、標(biāo)值既可。需要注意圖紙所示的坐標(biāo)值均為臺(tái)座邊或臺(tái)座底到波紋管道中心的距離，在梁高方向應(yīng)該用設(shè)計(jì)值減去波紋管半徑定出波紋管底的位置并用將定位筋在該處焊好固定，然后將波紋管直接安裝于定位筋之上既可。波紋管接頭位置應(yīng)用透明膠帶綁好防止漏漿堵塞波紋管，波紋管定位筋焊接完之后檢查膠帶是否有被燒破的，若出現(xiàn)及時(shí)補(bǔ)救。錨下加密鋼筋如與波紋管道相干擾時(shí)可做適當(dāng)調(diào)整，波紋管安裝完成之后安裝錨下彈簧筋和錨墊板，錨墊板和波紋管間的空隙需有堵漿措施。三、交底內(nèi)容3.5 橫隔板鋼筋端橫隔板鋼筋示意圖三、交底內(nèi)容中橫隔板鋼筋示意圖橫隔板鋼筋在波紋管安裝完成之后進(jìn)行。首先需在測(cè)量出每道橫隔板的中心位置，并在臺(tái)座上做好標(biāo)記。

6、底部主筋考慮到后期架梁的影響，需將設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整（T梁安裝之后采用綁條焊連接。水平鋼筋長(zhǎng)度不需做調(diào)整，架梁影響可將其扳彎。安裝時(shí)需保證其預(yù)埋的數(shù)量。注意橫隔板各外漏鋼筋長(zhǎng)度必須一致，保證鋼筋尾部平齊，同時(shí)還要保證搭接長(zhǎng)度。三、施工內(nèi)容三、交底內(nèi)容3.6模板工程模板采用組合鋼模板，共投入模板20m的3套,40m的3套，其中中梁模板兩套，邊梁外側(cè)模板一套。邊梁模板可采用中梁一邊和外側(cè)邊梁模板組合使用，外側(cè)邊梁模板為可調(diào)高低邊通用模板。3.6.1模板安裝模板在除銹打磨并清洗干凈后方可涂刷專(zhuān)用脫模劑。模板安裝前先根據(jù)梁長(zhǎng)確定模板的組合情況，主要為兩點(diǎn)：一是調(diào)節(jié)模板安裝的數(shù)量，二是根據(jù)梁體型號(hào)（中

7、跨或邊跨）來(lái)確定端頭第二塊模板的長(zhǎng)度。模板位置確定方法為：根據(jù)梁隔板間距配置模板，并將大塊模板放置到位；模板安裝高度確定方法為：安裝時(shí)模板底需包臺(tái)座5cm以上；模板垂直度確認(rèn)辦法為：用水平尺在一側(cè)面板上靠水平。調(diào)整完成后用木楔子支墊模板的內(nèi)外背架，在此基礎(chǔ)上安裝另外一側(cè)模板。兩側(cè)模板調(diào)整完成后安裝底部頂部對(duì)拉螺桿，安裝頂部對(duì)拉螺桿時(shí)需調(diào)整翼緣板的寬度。后安裝各種擋板，中梁翼緣板梳形板需注意兩端的加密段間距與中部間距不可錯(cuò)安。邊梁外側(cè)擋板曲線段內(nèi)梁體需根據(jù)設(shè)計(jì)提供的寬度值安裝成曲線形狀。三、交底內(nèi)容T梁預(yù)埋鋼筋較多，模板上開(kāi)孔較多需有有效的止?jié){措施，主要采取泡沫膠封堵的辦法。由于模板設(shè)計(jì)為邊中跨

8、通用，故負(fù)彎矩齒板需根據(jù)梁體型號(hào)的變化而改變，主要為：中跨兩端均設(shè)負(fù)彎矩齒槽，施工邊跨時(shí)需將伸縮縫端的齒槽封堵。施工伸縮縫端時(shí)端頭橫隔板的預(yù)埋鋼筋孔需封堵。端頭封頭板安裝位置的確認(rèn)方法為：根據(jù)連續(xù)端和伸縮縫端距離模板端頭的不同距離及預(yù)留齒槽的尺寸選擇正確的封頭板。附著式振搗器間隔1m在腹板和馬蹄位置交錯(cuò)布置。可采用可卸型，提高附著式振動(dòng)器的利用率。三、交底內(nèi)容3.7 翼緣板鋼筋安裝濕接縫預(yù)埋外漏鋼筋端部需調(diào)整整齊以保證后期濕接縫水平鋼筋安裝的質(zhì)量，具體辦法為在梳形板外帶線或焊接一根調(diào)平鋼筋。見(jiàn)下圖：負(fù)彎矩扁管的安裝需嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行，鋼筋干擾時(shí)可適當(dāng)挪動(dòng)鋼筋位置。橋面鋪裝預(yù)埋鋼筋需嚴(yán)格

9、按照設(shè)計(jì)保證預(yù)埋筋數(shù)量及位置準(zhǔn)確。邊梁翼緣板外側(cè)需安裝防撞護(hù)欄預(yù)埋鋼筋，鋼筋間距為15cm，與翼緣板水平鋼筋點(diǎn)焊固定。三、交底內(nèi)容在安裝翼緣板鋼筋時(shí)，需注意邊梁N2、N2護(hù)欄鋼筋的預(yù)埋，具體位置及尺寸如下圖。三、交底內(nèi)容三、交底內(nèi)容3.8 波紋管內(nèi)襯管安裝 砼澆筑時(shí)為了確保預(yù)應(yīng)力管道成孔的質(zhì)量，確保鋼絞線的順利通過(guò)及壓漿的質(zhì)量，在砼澆筑前需在波紋管內(nèi)穿內(nèi)襯管。根據(jù)正彎矩波紋管內(nèi)徑，襯管選擇63mm外徑的pe水管；負(fù)彎矩扁管內(nèi)徑為67mm25mm，襯管選擇鋼絞線滿塞。 五、交底內(nèi)容3.9 砼澆筑20m中跨中梁?jiǎn)伍瘽仓搅繛?5.4m3,中跨邊梁?jiǎn)伍瘽仓搅繛?5.85 m3 ，邊跨邊梁?jiǎn)伍艥仓?/p>

10、方量為16.11 m3，邊跨中梁?jiǎn)伍瘽仓搅繛?5.64 m3。3.9.1 砼性能要求砼標(biāo)號(hào)：C50碎石粒徑：0-20mm緩凝時(shí)間：10h塌落度：18-22cm1h塌落度損失：2cm運(yùn)距較遠(yuǎn)砼需保水性較好，鋼筋間距較小鋼筋較密要求砼具有較好的流動(dòng)性，不離析不泌水。三、交底內(nèi)容3.9.2 澆筑方法 砼的澆筑砼入模前對(duì)模板支架、模板、鋼筋、預(yù)埋件及預(yù)應(yīng)力管道進(jìn)行檢查，同時(shí)清理模板內(nèi)的雜物及鋼筋上的污垢。砼的布料按按“一”型結(jié)合“階梯”型分層進(jìn)行布料，即主要以“一”型分層布料，布料至30m時(shí)從另外一端進(jìn)行“一”型分層布料，為了防止上下層之間施工間隔時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而產(chǎn)生冷縫，每一次布料長(zhǎng)度25m，然后各層段

11、布料交替進(jìn)行；最下一層分層厚度控制在35cm，也即馬蹄斜面的中間位置，以便于氣泡的排除，第二層以上分層厚度控制在40cm內(nèi)； 砼下料不能在波紋管正上方下料，下料需在腹板和翼緣板的倒角處，避免砼沖擊力壓彎波紋管道影響預(yù)應(yīng)力鋼絞線的穿束。 三、交底內(nèi)容 為保證T型梁翼緣表面與橋面砼能較好的結(jié)合，在T型梁砼澆筑完畢后終凝前進(jìn)行拉毛處理；另外翼板側(cè)面、橫隔板端部、封錨端部的砼鑿毛在砼澆筑完畢后24小時(shí)進(jìn)行；為保證對(duì)這些部位鑿毛時(shí)不損壞邊線棱角，影響外觀，鑿毛時(shí)邊線以內(nèi)2cm范圍內(nèi)砼不進(jìn)行鑿毛。 砼振搗及注意事項(xiàng) a 砼的振搗以插入式振搗棒為主，但T型梁馬蹄處砼，必須開(kāi)動(dòng)附著式振搗器振搗，以便氣泡的排除

12、；距離梁端5m至12m范圍內(nèi)波紋管以下部分的砼因波紋管的影響，插入式振搗器不易振搗，因而以附著式振搗器振搗為主； b 插入式振動(dòng)器移動(dòng)間距不大于振動(dòng)器作用半徑的1.5倍（本工程取振動(dòng)棒插入間距不小于30cm），棒頭且不得碰撞預(yù)應(yīng)力波紋管。 c 振動(dòng)棒棒頭應(yīng)垂直插入砼中，且插入下層砼510cm快插慢拔。d 檢查每一振動(dòng)部位，以該部位密實(shí)為止，密實(shí)標(biāo)志是砼停止下沉，不再冒氣泡，表面呈砼澆筑間隔時(shí)間，當(dāng)砼入模溫度為2030C 時(shí)不大于90分鐘。 3 振搗注意事項(xiàng)對(duì)附著式振搗器布置對(duì)位交叉布置.附著式振搗器振搗時(shí)間調(diào)整為2025秒；振搗檔位調(diào)到高檔。 在進(jìn)行腹板砼布料時(shí)，避免砼散落到翼板上，若無(wú)法避免

13、時(shí)，應(yīng)及時(shí)將散落的砼清入腹腔內(nèi),以免翼板砼澆筑時(shí)該散落的砼已經(jīng)初凝，因此產(chǎn)生了花斑的現(xiàn)象。三、交底內(nèi)容三、施工內(nèi)容3.10拆模修飾養(yǎng)生鑿毛拆模前需先觀察砼的強(qiáng)度情況是否達(dá)到2.5mpa（可用手指在砼表面按下來(lái)感覺(jué)），達(dá)到后方可拆模，拆模需先拆橫隔板擋板后卸載木楔將大塊模板提出。拆模后應(yīng)及時(shí)將出現(xiàn)蜂窩麻面氣泡的位置進(jìn)行修補(bǔ)。拆模后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行連續(xù)端橫隔板面、所有橫隔板側(cè)面與濕接縫相接處、翼緣板與濕接縫相接處的鑿毛（凡后期橋面系施工與T梁有砼接觸的部位均需鑿毛），鑿毛要求鑿出面層浮漿露出新鮮粗骨料，可人工羊鎬鑿處也可使用電錘鑿毛。砼翼緣板的養(yǎng)護(hù)主要采取覆蓋灑水的方式，每天灑水次數(shù)以能保證砼表面經(jīng)常處

14、于濕潤(rùn)狀態(tài)為度，翼緣板需用土工布覆蓋，腹板采用噴淋養(yǎng)護(hù)；養(yǎng)護(hù)時(shí)間為7天。T梁施工時(shí)根據(jù)實(shí)際天氣情況進(jìn)行養(yǎng)護(hù),如果溫度偏低必須搭設(shè)棚子進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù),使抗壓強(qiáng)度能盡早到達(dá)設(shè)計(jì)值，縮短施工周期。三、施工內(nèi)容3.11 預(yù)應(yīng)力工程施工T型梁預(yù)應(yīng)力施工工藝流程見(jiàn)下圖。預(yù)應(yīng)力鋼絞線進(jìn)場(chǎng)檢查孔 道 檢 查預(yù)應(yīng)力鋼絞線下料穿預(yù)應(yīng)力鋼絞線編 束、編 號(hào)錨 具 準(zhǔn) 備張拉預(yù)應(yīng)力束張拉設(shè)備檢驗(yàn)標(biāo)定檢 查 砼 強(qiáng) 度孔 道 灌 漿灌 漿 機(jī) 具 準(zhǔn) 備封 錨水泥漿配合比設(shè)計(jì)3.11.1 預(yù)應(yīng)力材料的檢驗(yàn)在預(yù)應(yīng)力施工前，除對(duì)水泥、砂石料等原材料進(jìn)行檢驗(yàn)外，還作以下材料的檢驗(yàn)工作：波紋管的抗?jié)B透性、抗彎曲滲透性檢驗(yàn)；錨具的

15、硬度檢驗(yàn)；鋼絞線的強(qiáng)度、延伸率等指標(biāo)檢驗(yàn)。3.11.2 張拉前的準(zhǔn)備工作。 準(zhǔn)備好要使用的錨具，并檢察其型號(hào)，將錨具分類(lèi)放置； 將預(yù)應(yīng)力鋼絞線端頭鉛絲剪去，并拆散，以備安裝錨具； 檢查已通過(guò)業(yè)主、監(jiān)理指定計(jì)量部門(mén)標(biāo)定的千斤頂及配套油泵、油壓表等是否正常；（張拉次數(shù)超過(guò)300次或超過(guò)6個(gè)月需重新標(biāo)定） 安裝錨具，上緊夾片，用力敲打做到整體平整；三、施工內(nèi)容三、交底內(nèi)容 在張拉油缸的端部錨固已經(jīng)穿入的預(yù)應(yīng)力鋼絞線；再次確定T梁混凝土的強(qiáng)度是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度值；施工現(xiàn)場(chǎng)已具備確保全體操作人員和設(shè)備安全的預(yù)防措施3.11.3 張拉程序、控制與順序.砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的85%（且齡期不得小于7天）后

16、方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。.鋼絞線采用s15.20，抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值fpk=1860MPa， 張拉控制力 =0.75fpk ，單股張拉控制力為195.3。.鋼束張拉順序?yàn)椋?0m、30m：50%N2100N3100N2100N1 40m：100%N2100N3100%N1左100%N1右100N4.鋼束張拉時(shí)兩端對(duì)稱(chēng)、均勻張拉，采用張拉力和引伸量雙控(以張拉力控制為主)。計(jì)算引伸量時(shí)，設(shè)初始張拉力為控制張拉力的10%。.安裝錨墊板時(shí)，應(yīng)保證錨固面與鋼束垂直。.鋼束定位鋼筋采用12mm的鋼筋網(wǎng)，施工時(shí)在直線段按間距50cm設(shè)置，在曲線段按50cm設(shè)置。預(yù)應(yīng)力張拉工序 a 準(zhǔn)備工作完成后，接通油管，開(kāi)動(dòng)油

17、泵空轉(zhuǎn)1分鐘，以排空氣； b 張拉至初應(yīng)力（10%k），并量取活塞長(zhǎng)度作鋼絞線伸長(zhǎng)值起點(diǎn)，作好記錄；繼續(xù)張拉至20%、50%k，并做好記錄。 c 張拉到100%k達(dá)到穩(wěn)定后持荷2min頂壓錨固，量伸長(zhǎng)值，填好記錄表； d 千斤頂回油到0，完成張拉，回油卸荷拆除千斤頂。三、交底內(nèi)容三、交底內(nèi)容3.11.4 張拉要點(diǎn) 張拉時(shí)T梁兩端油泵操作人員要配合默契，信號(hào)通暢，作到同時(shí)張拉。 張拉用千斤頂對(duì)稱(chēng)進(jìn)行，實(shí)行張拉應(yīng)力和延伸量雙控； 張拉實(shí)際引伸量值根據(jù)實(shí)測(cè)引伸量值按下式推算。不需回油時(shí)：=100%k+20%k-210%k，在50%k需要回油時(shí)：=100%k+50%k-50%k+20%k -210%k

18、，式中：三、交底內(nèi)容實(shí)際引伸量值；10%k初始張拉應(yīng)力10%k時(shí)的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)量； 20%k油表讀數(shù)為20%k時(shí)的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)量；50%k油表讀數(shù)為50%k時(shí)的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)量；50%k回油之后油表讀數(shù)再次為50%k時(shí)的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)量；100%k油表讀數(shù)為100%k時(shí)的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)量；夾片回縮值，一端按6mm計(jì)算。張拉記錄表如下：張拉原始數(shù)據(jù)記錄表T梁編號(hào)：張拉日期：鋼束號(hào)股數(shù)10%k（mm）20%k（mm）50%k（mm）50%k（mm）100%k（mm）端頭伸長(zhǎng)值（mm）工具夾片收縮（mm）實(shí)際伸長(zhǎng)值（mm）理論伸長(zhǎng)值（mm）誤差(實(shí)際/理論)（%）現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員：施工班組長(zhǎng)：三、交底內(nèi)容 鋼束張拉時(shí)盡量避免出現(xiàn)滑

19、絲、斷絲現(xiàn)象。因此要求錨墊板必須與鋼束軸線垂直，墊板中心對(duì)準(zhǔn)管道中心。張拉時(shí)控制滑絲、斷絲的總數(shù)不得超過(guò)該斷面錨固鋼絲總數(shù)1%。 張拉過(guò)程中注意張拉力及伸長(zhǎng)量控制，張拉設(shè)計(jì)伸長(zhǎng)量與實(shí)際伸長(zhǎng)量差值均在規(guī)范允許的6%以內(nèi)，如出現(xiàn)異常立即停止張拉作業(yè)，查明原因。T梁張拉過(guò)程中嚴(yán)密監(jiān)測(cè)T梁的彈性上拱值及側(cè)向彎曲，遇有不正常上拱及側(cè)彎時(shí)應(yīng)分析原因，如波紋管是否有堵管現(xiàn)象、鋼絞線張拉應(yīng)力值是否正常等。張拉完畢后，在存梁期也應(yīng)加強(qiáng)梁體累計(jì)上拱值的監(jiān)測(cè)，并作好檢測(cè)記錄，若超過(guò)設(shè)計(jì)值10mm時(shí)，需采取控制措施，如在梁頂上堆載核載等。三、交底內(nèi)容3.11.5 張拉理論伸長(zhǎng)量計(jì)算三、交底內(nèi)容20mT梁預(yù)應(yīng)力鋼束伸長(zhǎng)

20、量計(jì)算表序號(hào)梁板編碼鋼束編號(hào)鋼束類(lèi)型每端張拉力P1=0.75*1860*N*140/1000*1.02(KN)鋼束長(zhǎng)度radkL+e-(kL+)1-e-(kL+)每段終端張拉力P2=P1*e-(kL+) (KN)平均張拉力Pp=P1*(1-e-(kL+)/(kL+) (KN)分段伸長(zhǎng)量L=Pp*L/(Ap*Ep)=Pp*L/（1.95*140*N）*10 (mm)半側(cè)伸長(zhǎng)量(mm)總伸長(zhǎng)量(mm)控制范圍6% (mm)備注1邊跨邊梁N17*15.21394.445.818000.0087270.9913110.0086891382.331388.384275149140-15821382.33

21、2.44370.1220.0342080.9663710.0336291335.841358.951731335.842.133000.0032000.9968060.0031941331.571333.70154N27*15.21394.443.356000.0050340.9949790.0050211387.441390.942472145136-15451387.442.443150.2620.0691140.9332200.0667801294.791340.581761294.794.577000.0068660.9931580.0068421285.931290.35317N37

22、*15.21394.440.895000.0013430.9986580.0013421392.571393.51771142134-15281392.572.443150.2620.0691140.9332200.0667801299.581345.541791299.587.02000.0105300.9895250.0104751285.961292.764710邊跨中梁N16*15.21195.245.818000.0087270.9913110.0086891184.851190.044275149140-158111184.852.44370.1220.0342080.966371

23、0.0336291145.001164.8117121145.002.133000.0032000.9968060.0031941141.351143.181513N26*15.21195.243.356000.0050340.9949790.0050211189.231192.232472145136-154141189.232.443150.2620.0691140.9332200.0667801109.821149.0717151109.824.577000.0068660.9931580.0068421102.221106.023116N36*15.21195.240.895000.0

24、013430.9986580.0013421193.631194.43771142134-1521193.632.443150.2620.0691140.9332200.0667801113.921153.321717181113.927.02000.0105300.9895250.0104751102.251108.084719中跨邊梁N17*15.21394.445.818000.0087270.9913110.0086891382.331388.384275149140-158201382.332.44370.1220.0342080.9663710.0336291335.841358.

25、9517211335.842.133000.0032000.9968060.0031941331.571333.701522N26*15.21195.243.356000.0050340.9949790.0050211189.231192.232472145136-154231189.232.443150.2620.0691140.9332200.0667801109.821149.0717241109.824.577000.0068660.9931580.0068421102.221106.023125N36*15.21195.240.895000.0013430.9986580.00134

26、21193.631194.43771142134-152261193.632.443150.2620.0691140.9332200.0667801113.921153.3217271113.927.02000.0105300.9895250.0104751102.251108.084728中跨中梁N15*15.2996.035.818000.0087270.9913110.008689987.38991.704275149140-15829987.382.44370.1220.0342080.9663710.033629954.17970.681730954.172.133000.00320

27、00.9968060.003194951.12952.651531N26*15.21195.243.356000.0050340.9949790.0050211189.231192.232472145136-154321189.232.443150.2620.0691140.9332200.0667801109.821149.0717331109.824.577000.0068660.9931580.0068421102.221106.023134N36*15.21195.240.895000.0013430.9986580.0013421193.631194.43771142134-1523

28、51193.632.443150.2620.0691140.9332200.0667801113.921153.3217361113.927.02000.0105300.9895250.0104751102.251108.0847注：鋼絞線彈性模量為1.95105MPa；孔道每米局部偏差對(duì)摩擦的影響系數(shù)k取0.0015；預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁的摩擦系數(shù)取0.25；鋼束損失應(yīng)力取2%；每股鋼絞線截面積取140mm2；抗拉標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度f(wàn)pk=1860Mpa；張拉控制應(yīng)力為0.75。3.11.5 安全注意事項(xiàng) 操作高壓油泵人員應(yīng)戴護(hù)目鏡，防止油管破裂或接頭不嚴(yán)時(shí)噴油傷眼； 高壓油泵與千斤頂之間所有連接點(diǎn)、紫銅管的喇叭口和接頭必須完好無(wú)損，并應(yīng)將螺母擰緊； 安全閥應(yīng)調(diào)整至規(guī)定值后方可開(kāi)始張拉作業(yè)； 張拉時(shí)，構(gòu)件兩端不得站人，并設(shè)置防護(hù)擋板；同時(shí)張拉區(qū)域設(shè)置警戒線。高壓油泵應(yīng)放在構(gòu)件端部的兩側(cè)；操作人員應(yīng)站在預(yù)應(yīng)力鋼材位置的側(cè)面。 從開(kāi)始張拉至管道壓漿完畢全過(guò)程中，不得敲擊錨具及碰撞張拉設(shè)備；三、交底內(nèi)容 雨天張拉時(shí)，搭設(shè)防雨棚，防止張拉設(shè)備淋雨；冬季張拉時(shí)，張拉設(shè)備采取