邯鋼鋼渣深處理現(xiàn)狀及生產(chǎn)應用

1、邯鋼鋼渣深處理現(xiàn)狀及生產(chǎn)應用介紹了邯鋼鋼渣預處理工藝的現(xiàn)狀， 并對鋼渣深處理與綜合利用生產(chǎn) 線的工藝進行了闡述。該生產(chǎn)線采用干法生產(chǎn)，具有高效可控的渣鐵分離 技術，能充分回收鋼渣中的鐵元素，延伸加工利用尾渣，實現(xiàn)了鋼渣的回 收利用由無害化向高值化轉變。2017年我國粗鋼產(chǎn)量約8.3億t,產(chǎn)生固廢接近5億t,約占全國工 業(yè)固廢產(chǎn)生量的18% ,主要包括高爐渣、鋼渣、冶金塵泥等，其中最難利 用的大宗冶金固廢為鋼渣，產(chǎn)生量約 1億t/a。根據(jù)國家規(guī)劃對于資源環(huán) 境、生態(tài)建設方面的管理力度進一步加大，鋼鐵企業(yè)節(jié)能減排的任務將更 加艱巨，將鋼渣作為二次資源進行開發(fā)利用，實現(xiàn)鋼渣的“零排放”已成 為鋼鐵行

2、業(yè)發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，保護生態(tài)環(huán)境的一項重要任務1 o河鋼邯鋼年產(chǎn)生鋼渣150萬t左右，2017年之前的熔融鋼渣在預處 理后經(jīng)多級磁選，約20%含鐵高的返回轉爐，80%含鐵低的尾渣進行外賣 處理。但由于尾渣中成分不穩(wěn)定，游離氧化鈣偏高，造成下游企業(yè)吸納不 及時，不僅占用企業(yè)大面積堆場，而且污染環(huán)境。為了更有效的進行渣鐵分離，提高鋼渣自身質量的穩(wěn)定性并拓展鋼渣 綜合利用新途徑，2017年度，邯鋼引進了鋼渣深處理技術，新建了年處 理150萬t的鋼渣加工及綜合利用生產(chǎn)線。該技術采用國內(nèi)先進的工藝、 設備和生產(chǎn)技術，對廢渣進行綜合和循環(huán)利用，最后做到向廢渣要資源。并且嚴格貫徹環(huán)境保護和職業(yè)安全衛(wèi)生等有關標準

3、和法律法規(guī)，最大限度的發(fā)揮項目的環(huán)境效益和社會效益。1邯鋼轉爐鋼渣預處理現(xiàn)狀邯鋼目前有三個煉鋼廠：三煉鋼廠、西區(qū)煉鋼廠和一煉鋼廠。其中，三煉鋼廠和西區(qū)煉鋼廠采取熱悶預處理工藝，一煉鋼廠采用滾筒法處理鋼 渣。西區(qū)煉鋼廠的鋼渣預處理工藝比較完善，2017年7月以前的處理和應用情況如圖1所示。一煉鋼廠引進了寶鋼二代滾筒法處理鋼渣（滾筒裝置檢修時用炯渣池 來處理鋼渣）,邯鋼通過多次調試完善，制定了工藝流程如下：轉爐渣一渣 罐一渣罐臺車一行車一渣罐傾翻裝置一雙腔滾筒（冷卻、破碎）一刮板機一 鱗板機一斗提機一慣性給料機一磁選機一振動篩一料倉。其中，磁選機用 于將振動給料機輸送過來的物料進行磁選，將含磁性的

4、金屬料送入金屬料 倉，將非磁性的鋼渣送至振動篩進行分級。振動篩用于將磁選機磁選后的 鋼渣分為 8mm和08mm的兩種粒度，分別送入兩個鋼渣料倉2。通過鋼渣預處理工藝，煉鋼和燒結可以回吃鋼渣20%,剩下的尾渣外賣，約占80%。但是由于其成分不穩(wěn)定，含鐵高，不僅造成了鐵資源的浪 費，還影響了下游市場的吸納。因此，2017年邯鋼發(fā)揮資源優(yōu)勢，引進 專業(yè)化固廢物處理公司，充分利用固廢處理新技術，建立了鋼渣深處理生 產(chǎn)線，充分回收鋼渣中的鐵元素，延伸加工利用尾渣，實現(xiàn)了鋼渣的回收 利用由無害化向高值化轉變。2鋼渣深處理生產(chǎn)線鋼渣深處理技術的工藝先進性邯鋼鋼渣加工及綜合利用生產(chǎn)線于 2017年7月熱試并投

5、入使用，其 采用干法生產(chǎn)，與國內(nèi)采用的濕法加工工藝相比有著明顯的先進之處。干 法加工不需要采用大量的水洗、球磨帶來的污水治理等問題。該生產(chǎn)工藝 不用水、不產(chǎn)生二次污染、生產(chǎn)成本低、尾渣不需烘干、環(huán)保高效、渣鋼 分離徹底，真正做到綜合利用3。鋼渣深處理線工藝工藝流程簡述邯鋼鋼渣加工及綜合利用生產(chǎn)線經(jīng)過熱試投產(chǎn)后工藝不斷完善和多 次整改，目前各處理線已正常運行。本產(chǎn)線設計年處理能力150萬t鋼渣。主要設備包括16條皮帶機， 二套磁選機，三套振動篩，四臺棒磨機，三臺管式給料機，四套慣性振動 給料機，四臺鋼渣磁鼓精選機。該系統(tǒng)可以同時滿足對邯鋼三個煉鋼廠的 鋼渣處理的需求，達到集中處理，統(tǒng)一管理，大大

6、減輕了各煉鋼廠的渣處理任務。其工藝流程如圖2所示。圖2鋼遭深處理工藝流程在券箋綱進廠鋼渣用汽車或裝載機將各鋼廠經(jīng)過一次處理的鋼渣送至除大塊 汽車受料槽(e=250mm),大于250mm的物料落入渣鋼料場。小于250mm的鋼渣，進入2個受料斗，通過皮帶運輸?shù)酱胚x生產(chǎn)線,進入1號篩分室，皮帶上方、側面要加防大塊滑落安全護欄。經(jīng)過 1#振 動篩(e=40mm)分級出兩種粒級的鋼渣，篩上物40mm250mm 的鋼渣 物流量約100t/h ,進入1#棒磨機，從1#棒磨機出來的物料運至2#篩分 室里的2#振動篩(e=40mm)進行篩分，振動篩生產(chǎn)能力為100t/h ,篩上 物40mm250mm 的鋼渣經(jīng)過

7、除鐵器，將篩上物分為40mm的渣鋼直 接落地，和40mm 的尾渣。2#振動篩(e=40mm)篩下物匯入1#振動篩 (e=40mm)篩下物。1#振動篩(e=40mm)篩下物040mm 的鋼渣物流量約130t/h ,運至 1#磁選篩分室，磁性鋼渣送入 2#、3#棒磨機。經(jīng)1#磁選機的非磁性鋼 渣進入尾渣堆場。從2#、3#棒磨機出來的物料運至2#磁選篩分室的2#磁選機，磁性 鋼渣進入粒鋼篩分室進行分級，分為 5mm40mm的鋼渣和05mm 的精粉。非磁性鋼渣進尾渣堆場。通過此生產(chǎn)線分離出的含鐵產(chǎn)品有四類：粒度大于250mm大塊鋼，品位75%;粒度在30mm250mm 的小塊鋼，品位85%;粒度在 5

8、mm30mm 的顆粒鋼，品位 85%;粒度 5mm 的鐵精粉，品位60%。 本處理線可處理鋼渣150萬t/a ,回收精粉10.5萬t/a , 7mm以上渣鋼 9萬t/a。尾渣年產(chǎn)130萬t左右，并且其金屬鐵含量 1%。本生產(chǎn)線工藝特點高效可控的渣鐵分離技術1）在入料前通過反轉格柵控制原料粒度，250mm渣塊進入棒磨機進行破碎，保護了設備，保證了生產(chǎn)穩(wěn)定順行。2）金屬選別采用先進的金屬感應分離器和高磁場強度的磁選設備，實 現(xiàn)干法磁性金屬的選別。3）利用“二破三選三篩分”工藝將鋼渣中的含鐵物質基本清除，分級 選出粒子鋼和鐵精粉，充分選出鋼渣中的含鐵物質，提升鋼渣的最終產(chǎn)品 尾渣的質量，實現(xiàn)全部鋼渣

9、資源的閉路循環(huán)。4）該生產(chǎn)線全部采用皮帶輸送，設備平行布置，尾渣及球磨均采用匯 集皮帶收集輸送至各個場地的方式，占地面積小，減少車輛倒運量，降低 物流成本。安全無污染的環(huán)保措施1）粉塵：生產(chǎn)過程中的粉塵控制措施：在磨機的進出口及中間各料倉、 振動篩等所有易產(chǎn)生粉塵的位置，全部裝有負壓吸塵及布袋收塵裝置。經(jīng) 積塵系統(tǒng)通過螺旋輸送機送往水泥罐車運往水泥廠。2）噪聲：對棒磨機采用新型隔音房裝置，環(huán)保風機進出口裝有消音器， 所有產(chǎn)生噪音位置都設有隔音墻等裝置，使噪聲符合環(huán)境噪音標準。3）生產(chǎn)過程采用干法處理，不產(chǎn)生廢水排放，避免污染。無煙氣排放,環(huán)境效益顯著。3結語實踐證明，邯鋼通過合作改造鋼渣深處理生產(chǎn)線，尾渣金屬鐵含量由 3%4%降低到1%,每年可多回收金