鋁合金陽極氧化工藝以及參數(shù)理論指導

1、鋁及鋁合金的陽極氧化工藝與參數(shù)指導1鋁及鋁合金陽極氧化辦理的來由鋁及其合金在大氣中其表面會自然形成一層厚度為4050 A薄的氧化膜。誠然能使金屬稍微有些鈍化，但由于它太薄，孔隙率大，機械強度低，不能夠有 效地防范金屬腐化。經(jīng)過陽極氧化辦理，能夠使鋁及其合金表面獲取一層比自然氧化膜厚得多的致 密膜層（從幾十微米甚至到幾百微米）。這層人工氧化膜再經(jīng)過封閉辦理，無晶型的 氧化膜轉變成結晶型的氧化膜，孔隙也被封閉，因此使金屬表面光彩能長久不變,抗蝕性能、機械強度都有所提高，經(jīng)染色還可獲取裝飾性的外觀。由于鋁及其合金 制品經(jīng)過陽極氧化后擁有好多特點，因此鋁陽極氧化工藝在鋁制品表面辦理中廣為應用。經(jīng)過陽極

2、氧化后的鋁制品耐蝕能力很好。硫酸陽極氧化法所得的氧化膜厚度可在5 - 20微米之間，硬度較高，孔隙率大，吸附性強，簡單染色 和封閉。而且擁有操作簡略、牢固、成本低等特點，故應用最為寬泛。2鋁及鋁合金陽極氧化上膜原理當把零件掛在陽極上，陰極用鉛棒，通入電流后，發(fā)生以下反應：陰極上2H+ + 2e - H2 T陽極上Al-3e - AI3+6OH 3H2O+3O2-2AI3+ + 3O2- - AI2O3 + 399 （卡） 硫酸還可以夠與Al、AI2O3發(fā)生反應 2AI + 2H2SO4 - AI2（SO4）3 + 3H2 T AI2O3 + H2SO4 - AL2（SO4）3 + 3H3O鋁陽

3、極氧化膜的生長是在“生長”和“溶解”這對矛盾中產(chǎn)生和發(fā)展的。通 電后的最初數(shù)秒鐘第一世成無孔的致密層（叫無孔層，或阻截層），它雖只有，但是擁有很高的絕緣性。硫酸對膜產(chǎn)生腐化溶解。由于溶解的不均勻性，薄 的地方（孔穴）電阻小，離子可經(jīng)過，反應連續(xù)進行，氧化膜生長，又陪同著氧化 膜溶解。循環(huán)往復?？刂票厝坏墓に嚄l件特別是硫酸濃度和溫度可使膜的生長占 主導地位。9K 1加化I倒斷段示 n* _鋁及鋁合金陽極氧化過程機理:1 / 14a.膜的電化學生成過程b.膜的化學溶解過程。必定使膜的生成速度大于溶解速度。陽極氧化膜的結構：a.多孔的外層氧化膜外層主若是由非晶型的氧化鋁及小量的水合氧化鋁所組成，其他

4、還含有電解液的陰離子。當電解液為硫酸時，膜層中硫酸鹽含量在正常情況下為13%-17% o氧化膜的大部分優(yōu)異特點都是由多孔外層的厚度及孔隙率 所決定，與陽極氧化條件親近相關。b.阻截層 阻截層是由無水的AI2O3所組成,厚約也m,為總膜厚的0.5%-2.0% , 薄而致密,擁有高的硬度和阻攔電流經(jīng)過的作用。3鋁及鋁合金陽極氧化膜的特點硬度較高：一般氧化膜在300HV左右，硬質氧化膜達 500HV較高的耐蝕性：經(jīng)陽極氧化后獲取的膜必定進行封閉辦理較好的吸附能力：陽極氧化膜為多孔結構很好的絕緣性能：絕緣擊穿電壓大于30V/ m絕熱抗熱性能強：陽極氧化膜可耐溫1500 c左右，純鋁為 660 c有機涂

5、層和電鍍層附著性強功能性好：利用陽極氧化膜的多孔性，在微孔中聚積功能性微粒，能夠獲 取各種功能性資料4鋁及鋁合金陽極氧化的工藝依照使用性質分類，能夠分為一般陽極氧化（著色）工藝、光亮陽極氧化（加著色）工藝、硬質陽極氧化一般陽極氧化工藝：鋁工件-上掛具-脫脂-水洗-陽極氧化-水洗（去離子水洗）-染色或電解著色-水洗一去離子水洗一封孔一水洗一下掛具。備注：一般陽極氧化脫脂水洗后若是鋁工件表面氧化嚴重，能夠增加堿蝕水洗工序再進行陽極氧化，但是這道工序自己會對鋁制品有腐化作用，特別是堿腐更加嚴重些；對新出來的鋁工件樣品，如沒必要（鋁制品表面自然氧化膜少），最好可不做。光明陽極氧化加著色工藝：機械拋光

6、-上掛-化學除油-熱水沖洗-沖洗（三道）-硫酸中和-沖洗（三道）-化學拋光 -沖洗（三道）-由光 -沖洗 -陽極氧化 -沖洗 -封閉染色沖洗封孔水洗干燥檢查硬質陽極氧化工藝2 / 14硬質陽極氧化在工藝工序中并沒有明顯改變，可是在某些工藝工序的參數(shù)中做了不同樣的改變。以上工序輔助工藝點備注：1）機械拋光：噴砂、研磨、滾磨，機械加工辦理工件表面較大弊端或整平工 作2）化學除油：堿洗脫脂除掉表面有機油脂和無機碳化物，干凈作用。 工藝要求：氫氧化鈉：5070g/L增加適合的表面活性劑 溫度：5070 c時間：2min堿洗時間應視工件表面油污除凈為止3）熱水沖洗：熱水沖洗的作用主若是脫脂和沖洗堿液。堿

7、洗后的沖洗最好先用熱水沖洗，有利于洗凈工件表面上的堿性物質。有盲孔、狹縫的工件要加強對該部位的沖洗，并甩凈其中的殘留溶液，為后序清水作準備。4）硫酸中和：酸洗自己的作用是腐化、溶解金屬表層、與表面松懈的氧化 物發(fā)生還原反應，同時它還擁有強脫脂和酸堿中和作用工藝要求：10-20 %的硫酸 常溫 2-10S5）化學拋光：在特定的溶劑中，利用化學浸蝕的作用，使產(chǎn)品達到整平、光 亮的收效。工藝要求：硫酸：10-15%、 時間：3-7分鐘磷酸：70-80 %、 溫度：90-110度硝酸：5-6 %6）出 光：硝酸由光除掉表面的氧化皮或不溶物，使表面露由結晶層。工藝要求：硝酸：200300ml/L溫度：室

8、溫時間：視黑膜退凈為止（正常 5-10S）若辦理雜鋁、鑄鋁還應在此配方的基礎上增加50ml/L氫氟酸，以加速除掉堿洗時粘附在鋁件表面的不溶物。7）清洗：以上沖洗作用，沖洗產(chǎn)品表面因前工序所攜帶的酸堿隨從離子,防范帶入后工序槽中破壞槽液成分平衡，以致不良現(xiàn)象產(chǎn)生， 在酸洗后最好是用超聲波沖洗， 特是在鈍化后的沖洗，超聲波沖洗時要注意一個頻率的問題，鋁材是比較嬌嫩的資料，頻率過大或次數(shù)過多都很簡單被打傷，如有打傷在鈍化后特別明顯，須機械加工才能掩蓋其弊端。8）氧化：經(jīng)前辦理后要馬上轉入氧化工序，以防因工件在大氣中擱置過久而又 生成自然氧化膜而影響氧化層的質量。再度浸泡在清水中雖優(yōu)于曝露在大氣中，但

9、也不宜浸泡過久。氧化過程中溶液的溫度是至關重要的工藝條件，溶液溫度過高，成膜速度加 速，氧化膜簡單出現(xiàn)粉化；溶液溫度過低，成膜速度緩慢，所生成的膜色彩 偏淡，附著力差。在氧化染色整個流程中，由于氧化工藝原因造成染色不良是比較寬泛的。氧化膜的膜厚和孔隙均勻一致是染色時獲取均勻一致顏色的前提和基礎，為 獲取均勻一致的氧化膜，保證足夠的循環(huán)量，冷卻量，保證優(yōu)異的導電性是 舉足輕重的，在同一型號鉛材為求得表面基本一致的色彩，應在同一溶液溫3 / 14度下辦理同樣時間硫酸陽極氧化的工藝成分及要求：硫酸：15-28%溶液 平時成熟的工業(yè)工藝為18-20% （180-200g/L ）溫度：13-26 C電壓

10、：12-24V電流：2時間：30-50min5鋁及鋁合金陽極氧化工藝參數(shù)的影響5.1鋁及鋁合金不一樣因素對其表面氧化膜的影響: 表1鋁及鋁合金氧化膜厚度表氧化膜生成條件氧化膜厚度純鋁或Al-Mg合金的自然氧化膜（300 C）13nm純鋁的自然氧化膜（30 C） 90穩(wěn)壓耐高由壓Na2 CO2一 580150v木芻樂白色不造明鉗軟一NH 4HO4+ NaHSO 4混雜熔融&20028白色，不透明，結晶性膜層氧化膜結構跟不一樣氧化液的關系氧化槽液成分對鋁及鋁合金氧化膜的影響比較明顯，不一樣氧化槽液獲取的氧化膜特點相差很大、見表 3:電解液濃度/%溫度/阻截層厚度/nm V-1孔壁厚 /nm V-1

11、升徑/nm4 / 14磷酸4243322417銘酸33824硫酸151012合金成分對氧化膜的影響.鎂含量大于5%時，陽極氧化膜會暗啞.含鎰及銘量即使低至僅1%,氧化膜便帶黃色，高由此含量時，金屬色彩便會變的暗黑.硅有使氧化膜帶灰色的趨向。但是很大程度上取決于它存在于合金中的形式。若是以固溶圖形式存在而含量低于 1%時，它不會使氧化膜明顯暗啞。高出此含量及以非固溶體形式存在時，金屬就會呈渾濁的灰色。有一種特其他含硅3-6%的鋁合金就被稱為“灰色彩解令”.含銅量不高出0.2%左右的鋁合金對陽極氧化膜的顏色、 透明度或硬度均無甚 影響。以其平時在一些合金（如鋁、銅、鎂類及其他）所用含量，銅經(jīng)常會給

12、合 金帶來不規(guī)則斑點、 呈微棕色及微灰色外觀。其他，鋁銅合金在染色過程中比其他合金更易于發(fā)生原電池腐化（點狀腐化）.鋅對氧化膜質量不產(chǎn)生影響。若是含量在2%左右或稍大，又若是合金不含其他成分，則在染色中不會產(chǎn)生明顯的色彩變化，也不會令染色膜變暗啞。6）能夠用程度形容詞來表示不一樣合金成分對各種氧化膜的適應性利害，比方見 下表表4書B分不一樣鋁合金對于陽極氧化的適應性合金保護陽極氧化陽極氧化和著色光明陽極氧化硬質陽極氧化1080極好極好極好極好1060極好很好很好極好2011中-好中-好不能好4043好中不能好5005極好很好好極好5083好好中好6063極好很好好極好電流密度和通電氧化時間對氧

13、化膜的影響氧化時間和膜厚： 在必然溫度和槽液下， 氧化膜厚度取決于電流密度和氧化時 間。在一準時間內厚度與形成氧化膜的時間成正比。計算陽極氧化生成的氧化膜厚度公式以下：a =kit k=1.57 t / y其中，a為陽極氧化膜厚度，urn為電流密度，A/dm2t為氧化時間，minK為系數(shù)，為使K值更符合實質，將電流效率和在這類工營條件下所生成膜的密度或孔隙度考慮在內，則：T為電流效率（電極上實質析出的物質量與總電量換算出的析出物質量之比）。K值美國有時取0.328、0.285、0.355 ,日本有時取0.352、0.364、0.25 ,中國、俄羅斯取0.25 （我們有時也取5 / 140.3

14、）.電流密度過高，會以致制品各部分的膜厚不一樣，會使氧化膜的膜孔增大，從而在著色時產(chǎn)生顏色不均勻且封孔收效差,甚至會產(chǎn)生燒蝕，表面生成能夠用手擦去的松懈大膜孔層，2一般適合的電流密度范圍是，可使膜厚變化保持在最小值。其他要點因素對氧化膜的影響影響陽極氧化膜層特點或質量收效的要點因素還有槽液濃度，槽液溫度，鋁 離子濃度，雜質含量等，其要點因素的影響在后邊的硫酸陽極氧化有詳盡介 紹。綜上因素，能夠列出以下關系表格：表5陽極氧化條件變化對膜層性質的影響條件的變化膜厚極限髭硬度附著與嗨 附能小耐蝕性：鋁的溶解性自:孔隙率電壓增加溶液溫度爰g一-T 一增加電流密度最減少辦理時間閱t |降低溶液濃度更一一

15、 J使用交流電1 :增加合金的均典 勻性I采用浸蝕性較7 小的電解液或411注：T表示增加；J表示減少；一表示條件變化不對其產(chǎn)生影響6硫酸陽極氧化工業(yè)上用得最多的是硫酸陽極氧化，而且我們實驗室用的就是硫酸陽極氧化電解液，故在這里要點商議研究。硫酸陽極氧化的種類和其工藝參數(shù)（見表 6）表6典型的硫酸陽極氧化工藝參數(shù)表名稱電解液組成/%電流密度-2/A - dm電壓/V溫度/ C時間/min顏色膜厚/um備注Alumilite（美）硫酸，1020DC1210-2020 210-30透明5-25易著色，耐蝕，作油漆哀面底 層，耐磨隔熱I硫酸交流法硫酸，121517-2813-2520-40透明10-

16、25硫酸硬質法硫酸，102010-230 260以上灰色34150工業(yè)上我們用的最多是硫酸直流陽極氧化，其詳盡參數(shù)控制以下表7:表7硫酸直流陽極氧化的工藝參數(shù)表 !=工藝項目指標范圍備注氧化電壓1218V6 / 14電流密度2AA10 銀白 1.151.3 ;著色1.31.5 ;AA15銀白可取1.6 ,過低氧化膜易封 閉；過高易產(chǎn)生起粉槽液溫度1822 C硫酸濃度15200g/L土 5g/L鋁離子濃度20g/L光明氧化v 12g/L氧化時間2030min影響硫酸陽極氧化的因素A.硫酸濃度：當使用較高濃度的硫酸進行氧化時，初始階段由于氧化膜的成長速度較大，氧化膜的孔隙率高，故簡單染色，但膜的硬

17、度、耐磨性較差。在稀硫 酸溶液中獲取的陽極氧化膜堅硬耐磨，反光性能好， 但孔隙率較低， 適用于染成各種較淺的淡色。B.鋁離子濃度：當Al 3+含量小于20g/L時，對氧化膜表面質量沒有明顯影響（在 112g/L范圍內，反而對陽極氧化的速度和膜層表面質量起有利作用）。當Al 3+含量高出20g/L后，形成的膠態(tài)離子吸附在膜表面，使鋁制件表面表現(xiàn)出口點或塊狀白斑C.電流密度與電流分布：電流密度過高， 會以致制品各部分的膜厚不一樣，會使氧化膜的膜孔增大，從而在著色時產(chǎn)生顏色不均勻且封孔收效差。適合的電流密2度范圍是100150A/m ,可使膜厚變化保持在最小值。對于厚膜料的氧化（如1525um）,電

18、流密度要取上限并減少綁料面積，有利于膜的生長。見表8：表8電流密度寸耐蝕性、而磨性的影響（膜厚同樣,時間不一樣)-2電流密度/A - dm氧化時間/min6048403024陽極氧化電壓/V膜厚/: ji m耐蝕性/s4244737484比耐蝕性/s jim-1落砂量/g61266500683074008720耐磨性/g - m m-1D.氧化電壓：陽極氧化的氧化電壓決定氧化膜孔徑大小，低壓生成的膜徑小， 孔數(shù)多，而高壓使膜孔徑大，孔數(shù)少（能夠參照電壓大，電流密度也大可明顯預 見）。見表9表9四種不一樣H言容液中各種電壓卜陽極氧化膜的孑L數(shù)表|陽極氧化溶液15%硫酸溶液.10C外加電壓/V孔數(shù)

19、/個. cm-21576 x10 9_2052 x10 92%日修浚溶液，25 c3028 x10 92035 x10 94211 x10 9606x10 97 / 143%銘酸溶液，50 C4%磷酸溶液，25 C2022 x10 9408 x10 9604 x10 92019 x10 99408 x10|604x109E,槽液溫度和槽液的循環(huán)攪拌：為使產(chǎn)生于膜層表面的熱量迅速擴展，防范局部過熱，必然要進行逼迫冷卻和攪拌電解液。一般溫度控制在1820 c時獲取的氧化膜多孔、吸附性能好、富饒彈性、抗腐化性能較好，但耐磨性能一般。表10陽極氧化溫度對耐蝕性、耐磨性的影響溫度/10151820222

20、530陽極氧化電壓/V膜厚/um耐蝕性/s60717378654742比耐蝕性/s - um落砂量/g8370750068306100540333002296-1耐磨性/g - umF.雜質含量：雜質含量高則被吸附填充到膜孔中，使氧化膜透明度下降，膜層 的反光率碰到阻截，影響氧化膜的光明度。G膜厚的均勻性：.改進氧化槽液的循環(huán)方式，使槽液溫度和濃度均勻，有助于膜厚均勻。.控制氧化槽液溫度和濃度的顛簸范圍，對于捆綁型多工件的同時陽極氧化， 有必要控制好每掛料的氧化表面積。若掛與掛之間膜厚不一樣，則是工藝條 件顛簸太大或掛與掛料面積相差太多引起的。.型材到兩邊的陰極間距要相等，增大陰極面積，使陰極

21、面積大于工藝掛料面 積。4）控制好電流密度，若電流密度過高，膜也會不均勻。硬質厚膜陽極氧化鋁及鋁合金表面生成一種厚而堅硬的氧化膜的一種工藝方法。11:7.1硬質厚膜陽極氧化工藝參數(shù)和膜層特點跟一般膜對照較以下表11一般陽極氧化硬質陽極氧化溫度18-22 C左右（有增力口劑J可達30 C）一般在5 c以下（相對來說溫度越低硬質越 高）濃度20%左右15%或更低電流密度228 / 14電壓 18V有時高達120V膜層厚度厚度相對較薄膜層厚度15um （若過低則達不到硬度）300HV的要求）表面狀態(tài)較圓滑較粗糙（微觀，和基體表面粗糙度相關）孔隙率高低(20%)表面膜狀態(tài)透明膜，厚度幾微米到幾十微 米

22、膜厚可達250微米、為不透明膜，色彩有褐 色，深褐色，灰色到黑色，膜層越厚，電解 溫度越低，顏色越深硬度300HV左右鋁合金上300-600HV ,純鋁上更高可達1500HV,抗熱耐熱1500 C熔點高達2500 J導熱系數(shù)低至60KW/（m*K）,是極好耐熱資料。絕緣性能硫酸直流擊 穿電壓35V/ m m絕緣電阻率極大，氧化膜35-55 m時絕緣阻值達1000KQ,擊穿電壓最小 450V ,經(jīng)過絕緣封孔后，擊穿電壓可達2000V。交流擊穿電壓25V/ m m草酸直流擊 穿電壓10-20V/ m m交流擊穿電壓5-8V/ m結合力附著力強與基體結合力很牢固，附著力更強適用途合以裝飾為主以功能為

23、主（一般用于耐磨、耐熱、耐電的 場合）7.2硬質厚膜陽極氧化工藝解析目前應用較廣的有以下種類：硫酸硬質陽極氧化脈沖電流法和混雜酸硬質陽極氧化交直流疊加法。常用的硬質陽極氧化工藝見表12 :表12硬質陽極氧化法和工藝參數(shù)表編號電解液溫度/電流密度/A - dm-2始末電壓/V時間/min膜厚/um始電 壓末電 壓115%硫酸+4.4+14261209050215%硼酸+60+70100300240200dQNftHd-hC?n2ocinA/rlm1anah410%硫酸25-3040-606060240I0-I3028150515%硝酸10%硫酸+8+1025606025-60610%15%硫酸0

24、+45交:1024(流50-7024010076%8%二水合草酸條件視合金兩改交中插直流2024 1201409 / 1486%7痢酸3%6%有機增加劑+4.5+181.32101504065910%20%硫酸-6+10302801601151501010%15%硫酸+84202460605580115.5甲酸8%二水合草酸+15+25364590100250硬質陽極氧化白電解液是在-10 C+5 C左右的溫度下電解。由于硬質陽極氧 化所生成的氧化膜層擁有較高的電阻，會直接影響到電流強度的氧化作用。為了獲取較厚的氧化膜，必然要增加外電壓，其目的是為了除掉電阻大的影響，而使電流密度保持必然。因此

25、為了保證電流密度，后邊電壓要比開始高。為了防范加工件局部過熱燒損，獲取優(yōu)異質量的產(chǎn)品，能夠采用：1）冷卻加攪拌，一般是用物理方法讓整體電解液降溫，攪拌以壓縮空氣管孔2）銳角倒園，防范零件棱角過熱燒損零件硬質陽極氧化的性能規(guī)定最小合格值表13硬質陽極氧化膜ISO10074-1994規(guī)定的性能最小合格值鋁合金表面密度/A - dm-2TABER耐磨性能/mg顯微硬度HV2000系以外的合金1100154002000系鋁合金95035250鎂含量2%的5000、7000系鋁合金95025300銅含量2%或硅含量8%的鑄造鋁合金950250其他鑄造鋁合金合同規(guī)定合同規(guī)定硫酸硬質陽極氧化工藝鋁件一化學除

26、油一沖洗一中和一沖洗一硬質陽極氧化一沖洗一封孔一成品檢驗常有的影響因素1）電解液濃度一般在10%20% ,濃度低時，膜層硬度高（對純鋁更加明顯），對含銅量高的鋁合金（2AI2 ）例外。2）溫度 平時溫度下降，硬度和耐磨性加強，電解液控制在較低溫度，以土 2c溫 差為宜。3）陽極電流密度 提高電流密度，氧化膜生成速度加速，氧化時間縮短，膜層碰 到硫酸化學溶解的時間相應減少，膜層硬度和耐磨性也相應提高。4）合金成分 合金元素和雜質對鋁合金硬質陽極氧化膜的質量影響很大，影響膜層的均勻性和完滿性等。部分使用增加劑對硫酸陽極氧化的參照工N10 / 14增加劑就是在電解液中加入適合的有機酸，如丙二酸、乳酸

27、、蘋果酸、硫基 水楊酸、檸檬酸等。有增加劑就可以不用把氧化溫度控制得那么低，便于生產(chǎn)、 降低成本，還可以夠提高膜層質量。表14有增加劑氧化膜膜厚跟硫酸濃度，溫度，電流密度的關系硬質膜厚度/um增加劑濃度/體積分數(shù)%硫酸濃度/g/L溫度/電流密度/A/dm 2電壓/V時間/min2-253%5%12020015-2220-245-45503%5%17019013-1528-32依照硬度 需要而定1003%5%1802103650-6050-65注：1).隨著溫度的提高，依照表15降低硫酸濃度2).膜厚的增加碰到辦理時間和電流密度共同影響，依照表 16來估計膜厚表15硫酸濃度與溫度的關系硫酸濃度g

28、/L槽液溫度/ c18020021-2416518521-2415017024-2713515524-2712014027-29表16膜厚與氧化時間電流密度關系電流密度膜厚 /um _大體時間/min22259871323201718322824254540358陽極氧化膜的封孔技術鋁合金陽極氧化膜呈多孔層結構，有較強的吸附能力和化學活性，特別處在腐化性環(huán)境中， 腐化介質簡單浸透膜孔引起基體腐化。因此，經(jīng)陽極氧化后的皮膜無論著色與否，均需經(jīng)過封閉辦理，以提高氧化膜的抗蝕、絕緣、和耐磨 等性能，并減弱它對雜質或油污的吸附。常用的封孔方法有：高溫封孔、冷封孔、中溫封孔辦理法。高溫封孔：包括開水封孔

29、和常壓、加壓蒸汽封孔。其中，蒸汽封孔所辦理的氧化膜抗蝕性、耐蝕性與蒸汽壓力和封孔時間相關，一般隨壓力高升，時間延長，抗蝕性提高，耐蝕性降低。1)高溫封孔的工藝及影響因素開水封孔、蒸汽封孔工N見表1711 / 14表17 開水、蒸汽封孔工藝參數(shù)表封孔方法工藝條件參數(shù)參數(shù)值加壓蒸汽壓力/MPa時間/min2030常壓蒸汽壓力/MPa溫度/ C100110時間/min4-5沸純水壓力/MPa95110PH6 0.5 （用醋酸調治）時間/min20-302）影響開水封孔的因素及工藝操作要點解析:A.槽液（封孔液）PH值：PH值為5.56.5時膜層有優(yōu)異的抗蝕性，耐磨性最好；PH值小于4.5時封孔收效明

30、顯下降，氧化膜會碰到浸蝕；PH值大于7.5時影響封孔質量，若PH值過高，封孔液中易產(chǎn)生氫氧化合物絮狀積淀物，簡單在制 品表面產(chǎn)生“粉霜”（可在封閉液中加入適合的“粉霜”控制劑，如多羥基段鹽、芳香族裝鹽酸、磷酸鹽等）。若溶液的PH值總是向堿性方向變化，則可 采用增加緩沖劑來進行控制。B.入槽封孔的制品必定沖洗干凈，為防范氧化膜產(chǎn)生裂紋，封孔前的沖洗可使用溫水。C.封孔制品應與槽體金屬絕緣，為防范封孔液的大量蒸發(fā)，可用 45070mm的耐溫尼龍塑料球覆蓋液面。D.時間、溫度：封孔溫度低于 78 C, 丫 -Al 2O3與水反應生成鋁膠（Al （OH） 3 ）,達不到封孔目的；溫度過高易產(chǎn)生 “粉霜

31、”。封孔溫度一般控制在 9598 C。E.增加劑：在開水中加入增加劑可加強封孔收效，提高膜層的抗蝕性，其工藝見表18表18 有增加劑的封孔辦理方法及工藝參數(shù)表方法辦理溶液成分/g L-1PH值溫度/C時間/min特點醋酸鎮(zhèn)法醋酸鎮(zhèn)4.5 土 硫酸5.56931002030老例工藝醋酸鎮(zhèn)5 硼酸55.56758055醋酸鎮(zhèn)醋酸鉆1硼酸 85670901520有機染料著色制品 的封孔牢固性好重銘酸法重銘酸15碳酸鈉 49095210適合于2000系列鋁 合金，黃色的氧化膜重飴酸鉀10%90以上1020硅酸鈉法硅酸鈉(Na2O:SiO =1.3 : 3.3 ) 5%289901002030Na2O: SiO2=1