鋼軌焊接工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則范本

1、 . . 10/10鋼軌焊接工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則本 日期： HYPERLINK :/ 制 人： 總監(jiān)理工程師： 濟(jì)鐵工程建設(shè)監(jiān)理XX公司2011年 月 日編號(hào)：目 錄 TOC o 1-2 h z u 一、編制依據(jù)3二、監(jiān)理工作的圍與重點(diǎn)4三、監(jiān)理工作流程5四、監(jiān)理工作控制要點(diǎn)、目標(biāo)與監(jiān)控手段7五、監(jiān)理工作方案與措施8六、旁站具體部位與工序8鋼軌焊接工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則編制依據(jù)本工程已被批準(zhǔn)的監(jiān)理規(guī)劃；已批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)、施工方案與專項(xiàng)施工方案；與軌道專業(yè)工程相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)文件和技術(shù)資料；國(guó)家和鐵道部的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)、規(guī)程；建設(shè)單位的其他有關(guān)專業(yè)管理規(guī)定。本標(biāo)段起點(diǎn)里程DK0+000，終點(diǎn)里程DK95+13

2、0，正線全長(zhǎng)95.130km，站線鋪軌23.27公里，道岔68、正線采用重型有碴軌道，一次鋪設(shè)跨區(qū)間無(wú)縫線路。鋼軌：無(wú)縫線路地段所用焊接鋼軌采用60kg/m無(wú)螺栓孔100m長(zhǎng)定尺鋼軌，其尺寸允許偏差與平直度和扭曲允許值應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。鋼軌接頭：焊接長(zhǎng)鋼軌節(jié)圍設(shè)焊接接頭和膠接絕緣接頭。膠接接頭其質(zhì)量應(yīng)符合鋼軌膠接絕緣接頭技術(shù)條件（TB/T2975）的相關(guān)規(guī)定。鋼軌焊接接頭其質(zhì)量應(yīng)符合鋼軌焊接接頭條件（TB/T1632）的相關(guān)規(guī)定。岔道岔鋼軌焊接：道岔直股前后端鋼軌接頭應(yīng)焊接，道岔區(qū)側(cè)膠鋼軌接頭也應(yīng)采用焊接接頭，絕緣接頭采用膠接，道岔鋼軌采用鉆熱焊接。本標(biāo)段的鉆熱焊德國(guó)施密特技術(shù)，調(diào)整軌縫大小在2

3、52mm，焊縫位置在軌枕邊100mm以上，鋁熱焊施工前應(yīng)仔細(xì)檢查待焊鋼軌水平與長(zhǎng)平，并對(duì)接頭1米圍與端面使用手砂輪除銹，避免產(chǎn)生氧化層，然后進(jìn)行砂模細(xì)裝，砂模細(xì)裝完成后進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱時(shí)間為5分鐘，預(yù)熱完成后應(yīng)立即將 放在砂模上并使其在砂模居中，焊藥必須在預(yù)熱結(jié)束后30秒鐘點(diǎn)燃，澆筑以后5分鐘開(kāi)始拆模作業(yè)，并安裝好推 機(jī)，澆筑以后6分半鐘開(kāi)始推 ，澆筑后10分鐘可以對(duì)焊縫進(jìn)行熱打磨，熱打磨后，焊縫頂面與側(cè)必須高出軌面0.8毫米以上，在熱打磨之后，當(dāng)焊縫處軌溫降至500攝氏度以下時(shí)，再用專用的正火加熱裝置在周圍進(jìn)行正火。澆筑后1小時(shí)可進(jìn)行冷打磨作業(yè)，此時(shí)尖縫應(yīng)完全消失，經(jīng)冷打磨后，焊縫外形尺寸應(yīng)符

4、合設(shè)計(jì)規(guī)的要求。二、監(jiān)理工作的圍與重點(diǎn)1、監(jiān)理工作的圍監(jiān)理圍為新建德龍煙鐵路至大家洼工程段DK0+000至DK95+130（含兒行疏解線、京滬線黃河涯站改工程）圍的所有工程的鋼軌焊接施工監(jiān)理。2、監(jiān)理工作的重點(diǎn) eq oac(,1)待焊鋼軌的類型、規(guī)格、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 eq oac(,2)鋼軌焊接接頭的形成檢驗(yàn)和周期性生產(chǎn)檢驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行鋼軌焊接接頭技術(shù)條件（TB/T1632）的有關(guān)規(guī)定。 eq oac(,3)鋼軌焊頭應(yīng)進(jìn)行操作檢查，焊頭不得有未焊透、過(guò)燒、裂紋、氣孔夾縫縫有害缺陷。 eq oac(,4)鋼軌焊縫兩側(cè)各100mm圍不得有明顯壓痕、碰痕、劃傷等缺陷，焊頭不得有

5、電擊傷。 eq oac(,5)軌底上表面焊縫兩側(cè)各150mm圍與距兩側(cè)軌底角邊緣各35mm圍應(yīng)打磨平整，不得打虧。 eq oac(,6)鋼軌焊接接頭應(yīng)縱向打磨平順，不得有低接頭，鋼軌焊頭平直度應(yīng)符合規(guī)定。鋼軌焊接接頭平直度允許偏差序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差1軌頂面+0.302軌頭側(cè)工作面0.33軌底（焊筋）+0.50 eq oac(,7)鋼軌膠接絕緣接頭焊接前應(yīng)按規(guī)定測(cè)定電絕緣性能，并符合現(xiàn)行膠接絕緣鋼軌技術(shù)條件（TB/T2975）規(guī)定。三、監(jiān)理工作流程道岔的焊接監(jiān)理工作流程編制施工方案、原材料進(jìn)場(chǎng)、相關(guān)機(jī)械進(jìn)行調(diào)整軌縫位置、待焊軌的長(zhǎng)平水平并除銹坩后砂模中間，焊藥30秒后點(diǎn)火澆筑5分鐘6分半鐘可進(jìn)行

6、推瘤10分鐘后進(jìn)行熱打磨現(xiàn)場(chǎng)檢查、確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)檢查、確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)檢查、確認(rèn)檢查軌面與內(nèi)側(cè)高低軌面，是否預(yù)留規(guī)定的高度砂模裝放置坩澆筑拆模安裝推瘤機(jī)焊縫熱打磨焊縫正火焊縫冷打磨現(xiàn)場(chǎng)檢查、確認(rèn)見(jiàn)證檢測(cè)、質(zhì)量驗(yàn)收軌溫降至500攝氏度下對(duì)軌縫周圍進(jìn)行正火焊縫外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定要求砂模裝后并進(jìn)行預(yù)熱審批施工方案、原材料機(jī)具檢查、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作檢查現(xiàn)場(chǎng)檢查、確認(rèn)施工準(zhǔn)備調(diào)整軌縫現(xiàn)場(chǎng)檢查、確認(rèn)施工單位 施工過(guò)程 監(jiān)理單位長(zhǎng)鋼軌的焊接監(jiān)理工作流程編制施工方案、相關(guān)設(shè)備進(jìn)場(chǎng)審批施工方案、機(jī)具設(shè)備，檢查、現(xiàn)場(chǎng)施工準(zhǔn)備工作檢查組裝設(shè)備、全面調(diào)試、焊接試驗(yàn)、確定焊接參數(shù)合格對(duì)鋼軌端面與兩側(cè)500mm范圍內(nèi)除銹旁站檢查 現(xiàn)場(chǎng)

7、復(fù)核確認(rèn)施工準(zhǔn)備設(shè)備組裝、調(diào)試、試驗(yàn)去確定焊接參數(shù)焊前鉗頭處理，軌端除銹打磨動(dòng)焊接程序進(jìn)行焊接清除焊瘤，檢查外觀質(zhì)量，溫度降低500以下進(jìn)行正火溫度較低到300以下時(shí)，對(duì)鋼軌進(jìn)行調(diào)查，焊后打磨超聲波探檢查見(jiàn)證試驗(yàn)結(jié)果旁站檢查現(xiàn)場(chǎng)檢查確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)檢查、測(cè)量檢查探結(jié)果是否達(dá)到質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)焊接設(shè)備、焊前檢查夾軌時(shí)中、內(nèi)光焊接、頂鍛、推焊后正火焊后調(diào)直、打磨超聲波探數(shù)據(jù)記錄分析焊接接頭檢查驗(yàn)收檢查相關(guān)數(shù)據(jù)與分析結(jié)果見(jiàn)證檢測(cè)，質(zhì)量驗(yàn)收簽證將相關(guān)數(shù)據(jù)、信息等資料收集、整理，同時(shí)加以分析、歸檔檢查焊頭合格，申請(qǐng)驗(yàn)收對(duì)設(shè)備全面檢查是否正常，焊接參數(shù)是否符合試驗(yàn)結(jié)果施工單位 施工過(guò)程 監(jiān)理單位 四、監(jiān)理工作控制要點(diǎn)

8、、目標(biāo)與監(jiān)控手段1、監(jiān)理工作控制目標(biāo)通過(guò)監(jiān)督和檢查，使焊軌質(zhì)量檢驗(yàn)合格率達(dá)到100%，全部達(dá)到嵌式或鐵道部現(xiàn)行的焊軌質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。工程一次驗(yàn)收合格率達(dá)到100%，督促施工單位參與可靠的方法、措施遏制焊軌質(zhì)量事故，減少焊軌質(zhì)量問(wèn)題。2、監(jiān)理工作控制要點(diǎn) eq oac(,1)檢查施工現(xiàn)場(chǎng)，重點(diǎn)檢查軌鏈的大小待焊鋼軌的長(zhǎng)平與水平； eq oac(,2)焊接鋼軌過(guò)程中，砂模與坩的組裝與工序所規(guī)定的時(shí)間； eq oac(,3)澆筑完后，焊縫的熱打磨與冷打磨、焊縫的外形尺寸； eq oac(,4)鋼軌焊頭應(yīng)進(jìn)行操作檢查，是否有未焊透、過(guò)燒、裂紋、氣孔灰渣等； eq oac(,5)鋼軌膠接絕緣接頭與其他高強(qiáng)

9、度絕緣鋼軌接頭應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。3、監(jiān)理工作控制手段 eq oac(,1)旁站監(jiān)理：對(duì)關(guān)鍵工序、質(zhì)量控制點(diǎn)、重要試驗(yàn)、測(cè)量過(guò)程進(jìn)行跟蹤旁站； eq oac(,2)監(jiān)理工程師對(duì)焊縫進(jìn)行測(cè)量記錄檢查，并抽查焊縫的測(cè)量結(jié)果； eq oac(,3)監(jiān)理工程師對(duì)焊軌過(guò)程中焊縫進(jìn)行見(jiàn)證或進(jìn)行平行試驗(yàn)； eq oac(,4)監(jiān)理工程師做好質(zhì)量問(wèn)題通知單，對(duì)焊縫出現(xiàn)的問(wèn)題處理結(jié)果進(jìn)行檢查確認(rèn)，并注明時(shí)效； eq oac(,5)督促施工單位必須遵守焊軌施工質(zhì)量監(jiān)控程序，按規(guī)定的程序進(jìn)行施工； eq oac(,6)采用量具，確認(rèn)焊縫實(shí)體達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。監(jiān)理見(jiàn)證試驗(yàn)與平行檢查項(xiàng)目表施工部位控制點(diǎn)目標(biāo)值檢測(cè)頻率監(jiān)控手段調(diào)

10、整軌縫軌頂面+0.30全部見(jiàn)證旁站軌頭側(cè)工作面0.3全部見(jiàn)證旁站軌底軌底表面+0.50平行檢驗(yàn)10%檢測(cè)施工單位檢驗(yàn)記錄、平行檢驗(yàn)焊縫操作無(wú)未焊透、過(guò)燒、裂紋、氣孔灰渣平行檢驗(yàn)10%檢測(cè)施工單位操作記錄、平行檢驗(yàn)絕緣接頭設(shè)計(jì)要求質(zhì)量符合現(xiàn)行膠接絕緣鋼軌技術(shù)條件（TB/T2975要求）平行檢驗(yàn)10%查驗(yàn)戰(zhàn)平合格證，觀察尺量并檢測(cè)絕緣性能五、監(jiān)理工作方案與措施1、以施工驗(yàn)收規(guī)、焊軌質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)等為依據(jù)，督促承包單位全面實(shí)現(xiàn)焊軌項(xiàng)目合同的質(zhì)量目標(biāo)。2、監(jiān)督承包單位的質(zhì)量保證體系落實(shí)到位。3、堅(jiān)持不合格的材料不準(zhǔn)在工程上使用。4、按監(jiān)理規(guī)劃的要求對(duì)施工過(guò)程進(jìn)行檢查，與時(shí)糾正違規(guī)操作，清除質(zhì)量隱患，跟蹤質(zhì)量問(wèn)題，驗(yàn)證糾正效果。5、對(duì)工程的關(guān)鍵工序和重點(diǎn)部位施工過(guò)程有目的的進(jìn)行巡視檢查和旁站監(jiān)理。六、旁站具體部位與工序1、待焊鋼軌的類型、規(guī)格、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，檢查產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明文件、觀察檢查。2、鋼軌焊接接頭的形式檢驗(yàn)和周期性生產(chǎn)檢驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行鋼軌焊接接頭技術(shù)條件（TB/T1632）的規(guī)定。3、鋼軌焊頭應(yīng)進(jìn)行操作檢查，焊頭不得有未焊透、過(guò)燒、裂紋、氣孔灰渣等有害缺陷。4、鋼軌焊接兩側(cè)各100mm圍不得有明顯壓痕、碰痕、切傷等缺陷。