空調(diào)清洗規(guī)范

1、空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)清洗規(guī)范 1范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)中的風(fēng)管系統(tǒng)（簡(jiǎn)稱：通風(fēng)系統(tǒng)）清潔程度的檢查、工程環(huán)境控制、清洗方法、清洗后的修復(fù)與更換、工程監(jiān)控和清洗效果的檢驗(yàn)。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于被塵粒和生物性因子的污染，對(duì)空氣過濾無(wú)特殊要求的通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)中的風(fēng)管系統(tǒng)的清洗。 2規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。 GB/T 16803 采暖、通風(fēng)、空調(diào)、凈化設(shè)備 術(shù)語(yǔ)

2、GB/T 17095 室內(nèi)空氣中可吸入顆粒物衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn) GB/T 18204.1 公共場(chǎng)所空氣微生物檢驗(yàn)方法 細(xì)菌總數(shù)測(cè)定 GB/T 18883 室內(nèi)空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 3術(shù)語(yǔ)和定義 本標(biāo)準(zhǔn)除采用GB/T 16803中的定義外，還采用下列術(shù)語(yǔ)和定義。 3.1 襯套 lining 指粘附于通風(fēng)管道內(nèi)表面的玻璃纖維或者其他編織物等隔熱、隔音材料。 3.2 空氣處理機(jī)組 air handling unit 輸送、凈化和調(diào)節(jié)空氣（冷、熱、濕）的機(jī)組。 3.3 生物污染物 biological contaminants 細(xì)菌、真菌（霉菌）、病毒、動(dòng)物皮屑、昆蟲、花粉和其他生物性物質(zhì)，以及這些物質(zhì)的衍生物。 3.

3、4 接觸式真空吸塵器 contact vacuum 帶有刷子的吸氣口通過軟管與便攜式收集裝置連接的吸塵裝置。刷子頭直接與清洗表面相接觸。 3.5 污染物 contaminant 通風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)部不應(yīng)該存在的任何物質(zhì)。 3.6 隔離區(qū) containment area 在檢查和清洗過程中所設(shè)置的作業(yè)空間，以便避免污染物轉(zhuǎn)移到其他相鄰區(qū)域。 3.7 通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)中的風(fēng)管系統(tǒng)air duct system in heating ventilation and air-conditioning systems 通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)中用于處理和輸送空氣的風(fēng)管、風(fēng)口、空氣處理機(jī)組及其它部。 3.8 機(jī)械攪動(dòng)裝置

4、mechanical agitation device 用攪動(dòng)方式來(lái)驅(qū)除通風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)污染物和碎屑的機(jī)械裝置。 3.9 機(jī)械清洗 mechanical cleaning 對(duì)通風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)部不該出現(xiàn)污染物和碎屑的物理去除。 3.10 空氣負(fù)壓機(jī) negative air machine 是一種裝有高效空氣過濾器的風(fēng)機(jī)驅(qū)動(dòng)設(shè)備，用來(lái)收集塵粒、容納塵粒和控制作業(yè)區(qū)壓力。這個(gè)設(shè)備的排氣口可不必通到建筑隔離區(qū)外部。 3.11 非多孔材料 non-porous materials 通風(fēng)系統(tǒng)中不被水和空氣滲透的材料，如鐵片、鋁片或聚合物等。 3.12 多孔材料 porous materials 通風(fēng)系統(tǒng)中被水或空氣

5、滲透的材料。例如玻璃纖維管襯板、木材、混凝土等。 3.13 視覺清潔 visibly clean 目測(cè)通風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)表面無(wú)粘結(jié)物和碎屑的狀態(tài)。 3.14 濕法清洗 wet process cleaning 應(yīng)用水或液態(tài)化學(xué)藥劑清洗通風(fēng)系統(tǒng)及部件的方法。 4通風(fēng)系統(tǒng)的檢查 4.1檢查時(shí)間 應(yīng)定期對(duì)通風(fēng)系統(tǒng)清潔程度進(jìn)行檢查。檢查間隔應(yīng)不低于表1的規(guī)定。對(duì)于高濕地區(qū)或污染嚴(yán)重地區(qū)的檢查周期要相應(yīng)縮短或提前檢查。 表1 通風(fēng)系統(tǒng)清洗檢查時(shí)間間隔 （單位：年） 建筑物用途分類 空氣處理機(jī)組 送風(fēng)管 回風(fēng)管 工業(yè) 1 1 1 居室 1 2 2 小商業(yè) 1 2 2 商業(yè) 1 2 2 衛(wèi)生保健 1 1 1 航運(yùn)業(yè)

6、 1 2 2 4.2檢查范圍 包括空氣處理機(jī)組、管道系統(tǒng)部件與管道系統(tǒng)的典型區(qū)域。在通風(fēng)系統(tǒng)中含有多個(gè)空氣處理機(jī)組時(shí)，應(yīng)對(duì)一個(gè)典型的機(jī)組進(jìn)行檢查。 檢查過程不能對(duì)室內(nèi)環(huán)境造成損壞。在懷疑有污染發(fā)生時(shí)或少量的污染物危及敏感區(qū)域環(huán)境時(shí)，應(yīng)該采取環(huán)境控制措施。 4.2.1空氣處理機(jī)組 應(yīng)含空氣處理機(jī)組的所有組件，包括過濾器和空氣旁路、加熱和制冷盤管、冷凝水盤、冷凝排水 管、加濕系統(tǒng)、隔音材料、風(fēng)機(jī)和風(fēng)機(jī)室、調(diào)節(jié)板、密封墊和整體裝置等。 4.2.2送風(fēng)管 應(yīng)含送風(fēng)系統(tǒng)中的典型部分，包括控制器、混合室、回?zé)岜P管和其他內(nèi)部組件。 4.2.3回風(fēng)管 應(yīng)含回風(fēng)系統(tǒng)中的典型部分，包括回風(fēng)管、調(diào)節(jié)閥、回風(fēng)空氣增壓

7、器、空氣混合增壓器和格柵等。 4.3微生物污染物檢查 應(yīng)對(duì)通風(fēng)系統(tǒng)中的生物性污染程度進(jìn)行檢查，包括微生物污染物情況以及空氣處理機(jī)組、加濕器和 其它典型部位的微生物孳生情況。 如果通風(fēng)系統(tǒng)裝有加濕器或當(dāng)?shù)貧夂驗(yàn)闊釢癍h(huán)境，每年應(yīng)至少檢查兩次，并對(duì)送風(fēng)空氣微生物進(jìn)行 檢測(cè)。 4.4檢查人員 檢查人員應(yīng)熟悉被檢查的通風(fēng)系統(tǒng)，具有室內(nèi)環(huán)境采樣操作的經(jīng)驗(yàn)，并熟悉現(xiàn)代空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)管 清洗程序及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。 4.5需清洗的條件 當(dāng)出現(xiàn)下面任何一種情況時(shí)，應(yīng)對(duì)通風(fēng)系統(tǒng)實(shí)施清洗。 a）通風(fēng)系統(tǒng)存在污染： 1） 系統(tǒng)中各種污染物或碎屑已累積到可以明顯看到的程度； 2） 或經(jīng)過檢測(cè)報(bào)告證實(shí)送風(fēng)中有明顯微生物，微生物檢

8、查的采樣方法應(yīng)按照GB/T 18204.1的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行； 3）通風(fēng)系統(tǒng)有可見塵粒進(jìn)入室內(nèi)，或經(jīng)過檢測(cè)污染物超過GB/T 17095所規(guī)定要求。 b）系統(tǒng)性能下降： 換熱器盤管、制冷盤管、氣流控制裝置、過濾裝置以及空氣處理機(jī)組已確認(rèn)有限制、堵塞、污 物 沉積而嚴(yán)重影響通風(fēng)系統(tǒng)的性能。 c) 對(duì)室內(nèi)空氣質(zhì)量有特殊要求： 人群受到傷害，如證實(shí)疾病發(fā)生率明顯增高、免疫系統(tǒng)受損的居民建筑，特殊環(huán)境，有敏感建材或 重要處理過程的建筑。 5工程環(huán)境控制 5.1通風(fēng)管道保持負(fù)壓 在整個(gè)清洗過程中，風(fēng)管內(nèi)部應(yīng)與室內(nèi)環(huán)境保持一定的負(fù)壓。壓差可以通過空氣負(fù)壓機(jī)或真空吸塵 設(shè)備來(lái)實(shí)現(xiàn)。對(duì)排出的空氣應(yīng)采取相應(yīng)的預(yù)防措

9、施防止交叉污染。 空氣負(fù)壓機(jī)或真空吸塵設(shè)備應(yīng)盡量接近清洗檢修口，與通風(fēng)系統(tǒng)連接后方可運(yùn)行。為了維持所需負(fù) 壓，通風(fēng)系統(tǒng)其他開口應(yīng)臨時(shí)密封。正在清洗的通風(fēng)系統(tǒng)中，如果需要安裝相應(yīng)的檢修口，應(yīng)在負(fù) 壓條件下完成作業(yè)。 如無(wú)特殊設(shè)計(jì)，空氣負(fù)壓機(jī)不應(yīng)用于收集大量的碎屑?jí)m粒。 5.2作業(yè)區(qū)隔離 應(yīng)對(duì)清洗作業(yè)區(qū)進(jìn)行隔離，在作業(yè)區(qū)與建筑物其它區(qū)域之間建立一個(gè)屏障，以減小作業(yè)區(qū)外空氣中 懸浮塵粒的增加和對(duì)其它區(qū)域交叉污染。 5.2.1 一般情況的隔離 一般情況的隔離應(yīng)用于沒有微生物污染物的民用、工業(yè)、商業(yè)、航運(yùn)建筑物的通風(fēng)系統(tǒng)清洗。一般 情況的隔離應(yīng)采取以下措施： a) 保護(hù)性覆蓋：應(yīng)對(duì)作業(yè)區(qū)進(jìn)行干凈的、保護(hù)

10、性的覆蓋。 b) 防護(hù)性換氣：在保證通風(fēng)管道開口處為負(fù)壓的情況下，應(yīng)對(duì)作業(yè)區(qū)所處于的室內(nèi)空間保持連續(xù) 性的換氣。 c) 設(shè)備保護(hù)：對(duì)真空吸塵裝置和空氣負(fù)壓機(jī)的運(yùn)輸和存放進(jìn)行保護(hù)。所有從室內(nèi)進(jìn)入通風(fēng)系統(tǒng)的 工具、設(shè)備及部件應(yīng)進(jìn)行濕式擦拭，并用裝有高效空氣過濾器的吸塵器進(jìn)行清洗。 5.2.2 特殊情況的隔離 特殊情況的隔離應(yīng)用于存在微生物污染或嚴(yán)重危害物的各類建筑，尤其是衛(wèi)生保健建筑通風(fēng)系統(tǒng)的 清洗。特殊情況的隔離應(yīng)采取5.2.1的措施外，還應(yīng)采取以下措施： a) 保護(hù)性覆蓋：應(yīng)對(duì)超出作業(yè)區(qū)的室內(nèi)地板、設(shè)備和家具進(jìn)行覆蓋。 b) 作業(yè)區(qū)隔離：應(yīng)對(duì)作業(yè)區(qū)的地板、四周及頂蓬采用0.15mm防火聚乙烯或

11、它的替代物進(jìn)行隔離， 隔離物的銜接處應(yīng)嚴(yán)格密封。 c) 負(fù)壓：隔離區(qū)域應(yīng)保持適當(dāng)?shù)呢?fù)壓。負(fù)壓應(yīng)盡可能地阻止塵粒擴(kuò)散出隔離區(qū)。負(fù)壓裝置排出的 氣體應(yīng)經(jīng)過高效空氣過濾器過濾。若負(fù)壓裝置不是直接排出室外，應(yīng)確認(rèn)高效空氣過濾器的可靠 性。 d) 隔離拆卸：在移動(dòng)或拆卸隔離物之前，應(yīng)對(duì)其內(nèi)表面進(jìn)行濕式擦拭或用高效空氣過濾真空裝置 清掃。 5.3清洗裝置 應(yīng)對(duì)帶入作業(yè)區(qū)的工具、設(shè)備和器械進(jìn)行清洗。所有帶入作業(yè)區(qū)的設(shè)備應(yīng)保證在安全狀態(tài)下運(yùn)行。 在整個(gè)清洗過程中，應(yīng)限制由于缺乏衛(wèi)生知識(shí)、人員操作不當(dāng)造成的潛在交叉污染。 5.3.1衛(wèi)生和安全性檢查 在有嚴(yán)重的微生物孳生或已知通風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)部有污染物存在的情況下，或

12、是在衛(wèi)生保健、有嚴(yán)重危害 物等特殊建筑內(nèi)進(jìn)行的清洗工程，應(yīng)在工作開始之前對(duì)清洗裝置進(jìn)行衛(wèi)生和安全性檢查。 5.3.2運(yùn)行狀態(tài) 所有清洗裝置都應(yīng)保持良好的工作狀態(tài)，應(yīng)符合相關(guān)性能和安全標(biāo)準(zhǔn)的要求。 5.3.3 真空吸塵設(shè)備過濾器 在有嚴(yán)重的微生物孳生或有害物的建筑內(nèi)進(jìn)行清洗工程時(shí)，當(dāng)使用真空吸塵設(shè)備在建筑內(nèi)向外圍排 氣時(shí)，必須使用對(duì)0.3微米顆粒的過濾效率達(dá)99.97%的高效空氣過濾器。在工作開始以前應(yīng)對(duì)使用 的高效空氣過濾器進(jìn)行過濾效率確認(rèn)。 5.4煙火探測(cè)設(shè)備 清洗工程不應(yīng)該損害、改變或者破壞位于設(shè)備當(dāng)中或直接連在通風(fēng)系統(tǒng)上的煙火探測(cè)設(shè)備。在應(yīng)對(duì)通風(fēng)系統(tǒng)清洗工程制定工程計(jì)劃。工程計(jì)劃應(yīng)包括以

13、下內(nèi)容： a) 總體監(jiān)控計(jì)劃； b) 工作范圍； c) 相應(yīng)的采購(gòu)和工作任務(wù)； d) 施工時(shí)限； e) 工程的工作人員數(shù)量； f) 工程進(jìn)度表； g) 設(shè)備的驗(yàn)證； h) 工程將使用的方法； i) 使用的清洗劑； j) 安全計(jì)劃； k) 其它文件。 5.9周圍空氣凈化 在通風(fēng)系統(tǒng)清洗過程中以及清洗結(jié)束后，應(yīng)對(duì)普通住宅以及商業(yè)、衛(wèi)生保健和特殊用途建筑的房間 空氣進(jìn)行凈化。 凈化過程中要求每小時(shí)應(yīng)至少換氣4次，將作業(yè)區(qū)室內(nèi)塵粒濃度降低到GB/T 18883規(guī)定的要求。 5.10有害揮發(fā)物 清洗工程開始以前必須確認(rèn)所使用的化學(xué)藥劑的類型和揮發(fā)的氣體。 應(yīng)盡量控制揮發(fā)物的擴(kuò)散，使用戶和工人不受傷害。

14、5.11 通告 在使用殺蟲劑、清洗劑、涂料和密封劑之前，必須通知被清洗的建筑物業(yè)主或其授權(quán)的代表。通知 內(nèi)容包括清洗過程產(chǎn)生或者可能產(chǎn)生的氣體。 6通風(fēng)系統(tǒng)的清洗 6.1機(jī)械清洗方法 可使用真空吸塵設(shè)備、高壓氣源、高壓水源和其他設(shè)備將粘附的顆粒與碎屑移除并有效地輸送到收 集裝置。 在機(jī)械清洗以前或清洗過程中不應(yīng)使用任何密封劑、涂料和粘結(jié)劑。對(duì)于多孔材料允許使用密封劑 作為臨時(shí)措施。 6.1.1真空吸塵設(shè)備 機(jī)械清洗過程中應(yīng)使用連續(xù)運(yùn)行的真空吸塵設(shè)備。真空吸塵設(shè)備應(yīng)有足夠大的功率以保證碎屑的吸 入和室內(nèi)環(huán)境的保護(hù)。 6.1.2機(jī)械攪動(dòng) 機(jī)械清洗要求機(jī)械攪動(dòng)裝置將粘在通風(fēng)系統(tǒng)表面上的碎屑剝離，使碎

15、屑能傳送到真空吸塵設(shè)備。 6.1.3接觸式真空吸塵器 接觸式真空吸塵器應(yīng)使用高效空氣過濾設(shè)備，并在通風(fēng)系統(tǒng)的指定區(qū)域內(nèi)運(yùn)行。 6.1.4濕法清洗 高壓沖洗、蒸汽清洗或者其它任何形式的濕法清洗過程都不應(yīng)該對(duì)通風(fēng)系統(tǒng)部件造成損害。通風(fēng)系 統(tǒng)的多孔部件不應(yīng)使用清洗化合物或者水進(jìn)行清洗。 空氣處理機(jī)組在濕法清洗以后不應(yīng)殘留化學(xué)成分。濕法清洗產(chǎn)生的廢水應(yīng)在作業(yè)區(qū)進(jìn)行封裝，并按 相關(guān)的規(guī)定進(jìn)行處理。 6.2部件清洗 應(yīng)對(duì)空氣處理機(jī)組內(nèi)表面、擋水板、凝結(jié)水盤和冷凝水管、風(fēng)機(jī)、排氣扇、風(fēng)管以及盤管表面和組 件等所有有污染物沉積的部件進(jìn)行清洗。對(duì)于直接清洗困難的區(qū)域應(yīng)開設(shè)檢修口進(jìn)行清洗。若空氣 處理機(jī)組的加熱和

16、冷卻盤管之間有無(wú)法清洗到的地方，可將盤管拆卸或移出后進(jìn)行徹底清洗。 所使用的清洗方法應(yīng)保證通風(fēng)系統(tǒng)所有部件達(dá)到視覺清潔要求。 清洗后，應(yīng)將調(diào)節(jié)閥、百葉風(fēng)口、格柵、擴(kuò)散器和其它氣流調(diào)節(jié)裝置恢復(fù)到原位。 在清洗電加熱盤管時(shí)，盤管的電源應(yīng)斷開，并鎖定或懸掛標(biāo)識(shí)。對(duì)于濕法清洗，僅允許使用非腐蝕 性清洗劑，盤管在重新使用前應(yīng)洗掉化學(xué)制劑并徹底干燥。 開設(shè)的檢修口應(yīng)滿足清洗和修復(fù)的需要。 6.3玻璃纖維部件的清洗 應(yīng)采用裝有高效過濾器的接觸式真空吸塵設(shè)備或者其他適當(dāng)?shù)脑O(shè)備對(duì)玻璃纖維部件進(jìn)行徹底清洗。 玻璃纖維在清洗中不應(yīng)變濕。 使用的清洗方法不應(yīng)對(duì)玻璃纖維部件產(chǎn)生損害，并使部件達(dá)到視覺清潔的要求。 6.4

17、生物污染物的清洗 6.4.1 清洗方法 應(yīng)通過機(jī)械清洗方法對(duì)通風(fēng)系統(tǒng)表面進(jìn)行清洗，以除去塵粒、碎屑、營(yíng)養(yǎng)源和表面污染。 清洗后的表面應(yīng)達(dá)到視覺清潔的要求。 6.4.2 被污染多孔材料的更換 宜更換被生物污染的多孔材料。位于多孔材料之下的非多孔材料基底在安裝新多孔材料前應(yīng)進(jìn)行清 洗。 6.4.3 被污染多孔材料的清洗 當(dāng)被污染的多孔材料不可能更換時(shí)，作為臨時(shí)控制措施，應(yīng)對(duì)沒有更換的多孔材料表面應(yīng)進(jìn)行清 洗。 6.4.4 表面處理 使用涂料或密封劑等進(jìn)行表面處理只是作為一種臨時(shí)的控制措施，以恢復(fù)材料表面的整體性。 殺蟲劑、消毒劑的使用和表面處理應(yīng)在表面清洗合格后進(jìn)行。 殺蟲劑、消毒劑和涂料應(yīng)嚴(yán)格按

18、照生產(chǎn)商說(shuō)明書使用。 7清洗后的修復(fù)與更換 7.1材料的修復(fù)與更換 清洗后當(dāng)材料部件的表面明顯出現(xiàn)塵粒或氣味，并對(duì)進(jìn)入通風(fēng)系統(tǒng)的空氣質(zhì)量產(chǎn)生不良影響時(shí)，應(yīng) 對(duì)材料進(jìn)行修復(fù)。 隔熱隔音玻璃纖維襯套和其它明顯老化（如出現(xiàn)剝離，磨損，破碎和撕裂等）的隔熱隔音襯套區(qū)在 清洗合格后可用相應(yīng)的修補(bǔ)材料修復(fù)。對(duì)不可修復(fù)的材料應(yīng)進(jìn)行更換。 7.2外部絕緣材料的修復(fù) 由于清洗作業(yè)需要移開外部絕緣或防結(jié)露材料時(shí)，應(yīng)在清洗工作結(jié)束后和空調(diào)系統(tǒng)重新運(yùn)行前對(duì)這 些部位進(jìn)行修復(fù)，使其恢復(fù)到有效功能。 7.3記錄 應(yīng)及時(shí)記錄原有的損傷或清洗過程中發(fā)現(xiàn)的老化以及需修理的通風(fēng)系統(tǒng)部件，并呈交給被清洗的建 筑物業(yè)主或其代表。 8

19、工程監(jiān)控 在敏感環(huán)境或含有有害物的建筑中進(jìn)行清洗，或用戶有特殊要求的情況下，宜實(shí)施工程監(jiān)控措施。 具體監(jiān)控措施見附錄A。 9清洗效果的檢驗(yàn) 9.1檢驗(yàn)要求 在通風(fēng)系統(tǒng)清洗之后、系統(tǒng)各部件投入使用之前，應(yīng)對(duì)清洗效果進(jìn)行檢驗(yàn)。清洗效果檢驗(yàn)方法有目 測(cè)法和稱重法。 9.2目測(cè)法 對(duì)于多孔和非多孔部件應(yīng)使用目測(cè)檢查法來(lái)判斷通風(fēng)系統(tǒng)是否達(dá)到視覺清潔的要求。當(dāng)內(nèi)表面沒有 碎片和非粘合物質(zhì)時(shí)，可以認(rèn)為達(dá)到了視覺清潔。 9.3稱重法 9.3.1 擦拭取樣 將磁性取樣框貼在風(fēng)道內(nèi)表面檢測(cè)位置上，用無(wú)紡布擦拭取樣框所包圍的風(fēng)道表面，然后通過無(wú)紡 布擦拭前后的重量差，對(duì)風(fēng)道清掃效果和風(fēng)道內(nèi)的污染情況進(jìn)行評(píng)定。 9.3.2 使用器材 a) 擦拭取樣框，取樣框的形狀和尺寸見附錄B； b) 無(wú)紡布； c) 密封式塑料袋(120mm85mm)； d) 精密天平(O.0001g)； e) 一次性塑料手套； f) 畫線筆； g) 稱量托盤； h) 保管箱； i) 記錄表。 9.3.3 檢驗(yàn)方法 9.3.3.1 檢驗(yàn)前準(zhǔn)備 a)將一片無(wú)紡布分成4等份，將每?jī)煞莘湃胍粋€(gè)密封袋中(每袋稱為一套)，在密封袋上填寫檢測(cè)點(diǎn) 和檢測(cè)位置的編號(hào)，存放1天后使用。 b)將每套無(wú)紡織物放在稱量托盤上用精密天平稱量2次，取其平均值作為擦拭取樣前的重量。 9.3.3.2 現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè) a)將磁性取樣框固定在