橋梁總體施工方案

1、大英至遂寧快捷通道項目2標(biāo)段（K4+000-K7+260）K5+523趙家壩大橋總體施工方案編制人：復(fù)核人:審核人:編制單位：大英至遂寧快捷通道項目（K4+000-K7+260）工程趙家壩大橋總體施工方案第一章 編制依據(jù)及原則一、 編制依據(jù)1、大英至遂寧快捷通道項目二標(biāo)段趙家壩大橋工程招標(biāo)文件以及施工圖紙。2、規(guī)范與規(guī)程（1） 公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)JTG B01-2003（2） 公路工程水文勘測設(shè)計規(guī)范JTG C30-2003（3） 公路橋涵設(shè)計通用規(guī)范JTG D60-2004（4） 公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計規(guī)范JTG D62-2004（5） 公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范JTJ D63-

2、2007（6） 公路工程抗震設(shè)計規(guī)范JTJ 004-89（7） 公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTG/T F50-2011（8） 預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線 GB/T5224-2003（9） 公路交通安全設(shè)施設(shè)計技術(shù)規(guī)范 JTG D81-2006（10） 鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ 18-2003（11） 城市橋梁設(shè)計規(guī)范CJJ 11-2011（12） 城市橋梁抗震設(shè)計規(guī)范CJJ 166-20113、 業(yè)主對本工程質(zhì)量、工期、安全的要求。4、 相似工程的施工經(jīng)驗。二、 編制原則1、充分響應(yīng)招標(biāo)文件，嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)規(guī)范。2、實事求是，施工方案可行、適用、經(jīng)濟(jì)。3、推行全面質(zhì)量管理，執(zhí)行ISO9002質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)和程

3、序。4、采用項目法組織施工，推行標(biāo)準(zhǔn)化管理，達(dá)到安全、文明、高效。5、堅持施工過程嚴(yán)格管理的原則。在施工過程中，嚴(yán)格執(zhí)行業(yè)主及監(jiān)理工程師的指令。6、重視特殊工程地質(zhì)、水文地質(zhì)，建立以地質(zhì)工作內(nèi)容為先導(dǎo)、以量測為依據(jù)的信息化施工管理體系。7、重視生態(tài)環(huán)境，在施工期間保證不發(fā)生水土流失，保證不破壞當(dāng)?shù)丨h(huán)境。貫徹執(zhí)行國家和當(dāng)?shù)卣姆结樥?，遵守法律法?guī)，尊重當(dāng)?shù)氐拿耧L(fēng)民俗第二章 工程概述一、 工程概況本合同段為大英至遂寧快捷通道項目二標(biāo)段，該橋橋?qū)?13.5 m，橋長217.160m，雙向六車道。上部結(jié)構(gòu)采用7-30m預(yù)應(yīng)力混凝土簡支小箱梁橋，橋面連續(xù)，橋墩采用雙柱式橋墩樁基礎(chǔ)；橋臺采用肋板式橋臺

4、配樁基礎(chǔ)。本橋平面位于直線段上，縱面位于0.305%的上坡路段。中心樁號K5+523.000，起點樁號樁號K5+414.420，終點樁號K5+631.580，交角為90。主要工程有12道蓋梁、24根墩柱、12根寬140cm的系梁、4座臺帽、肋板式橋臺；220樁基共24根，150樁基共16根，上部結(jié)構(gòu)為30m簡支小箱梁共70片，以及排水、電力、電信、照明等相關(guān)附屬工程。二、自然概況1、地形地貌擬建場地屬構(gòu)造剝蝕淺切割丘陵階地地貌?？辈靺^(qū)地形總體呈東西高，中部底，橋區(qū)高程297.10305.50m ，相對高差8.40m。擬建橋下的郪江河主干道河面現(xiàn)狀標(biāo)高294.42295.70m。河道兩側(cè)為階地，

5、坡度較緩，土層分布較廣。橋位區(qū)距公路較遠(yuǎn)，施工交通不便，建議修筑施工便道。該區(qū)域內(nèi)地形起伏不大，地勢平坦，故場地地貌、地形條件屬簡單。2、氣象、水文工程區(qū)所在區(qū)域場區(qū)屬四川盆地中亞熱帶濕潤氣候區(qū)，氣候溫和，降水豐沛，四季分明。具有冬暖春旱，無霜期長，全年降水分配不均，多夏伏夏，秋多陰雨，濕度大，云霧多，日照少等氣候特點。歷年年平均氣溫為17.1。10積溫5588，歷年年極端最高氣溫為40.4，年極端最低氣溫-4.4。歷年的年平均氣溫均在16-18之間變化，表明年際變化并不大。從歷年平均而言，降雨量大多集中于夜間，夜間降雨量占總降雨量的68.5%，白天降雨量只占總降雨量的31.5%。無霜期300

6、天左右，年均降水量932毫米，年均蒸發(fā)量994毫米，相對濕度79左右， 表現(xiàn)為冬干、春旱、伏旱、秋澇。勘測區(qū)郪江常年河水寬一般5090m左右，洪峰流量1984m3/s，平均流量9.97m3/s，水位變化幅度1.02.0m。近30年來，江水歷史最高水位約為298m，最低水位約為291m，據(jù)區(qū)內(nèi)胡家壩站資料枯季斷流。對場區(qū)無危害性影響，多年平均年徑流深300mm，多年平均年徑流量38.8104m3/s，多年平均年最大24小時暴雨106mm左右，1981年三臺24小時暴雨量達(dá)307.2mm，最大6小時暴雨量191.7mm。場區(qū)溝谷匯水面積較大，故設(shè)計時應(yīng)考慮洪水的影響。3、地層巖性場地內(nèi)出露地層有第

7、四系全新統(tǒng)沖洪積層，侏羅系中統(tǒng)遂寧組泥巖層，現(xiàn)將地層從新至老分述如下：1、第四系全新統(tǒng)沖洪積層沖洪積層（Q4al+pl）: 灰黃色、灰褐色，以粉質(zhì)粘土、粉砂為主，主要分布在路線區(qū)郪江及其支流兩側(cè)的河床及階地上，階地一般屬堆積階地。厚度相差較大，厚4.212.0m不等，結(jié)構(gòu)松散。鉆孔揭露厚度為4.2（ZK7）12.00m(ZK11)，廣泛分布于擬建橋區(qū)附近。人工填土層（Q4ml）:雜填土：紫褐色等，稍濕，松散狀，主要由泥巖碎塊石及粉質(zhì)粘土組成，塊徑1-12cm，含量25%。含少量生活垃圾。主要由人類活動堆填而成，分布于橋位區(qū)遂寧方向橋臺附近。2、侏羅系中統(tǒng)遂寧組（J2sn）泥巖（J2sn -Ms

8、）：紫褐色，泥質(zhì)結(jié)構(gòu)，厚層狀構(gòu)造，主要由粘土礦物組成。中風(fēng)化層巖體較完整，巖芯呈柱狀、短柱狀，節(jié)長一般為335cm。本次鉆探均在鉆孔中揭露，未揭穿。強(qiáng)風(fēng)化段巖體破碎，巖質(zhì)軟，呈碎塊狀，少許短柱狀，鉆孔揭露強(qiáng)風(fēng)化厚度一般為1.002.50m。4、地質(zhì)構(gòu)造勘察區(qū)位于蓬萊鎮(zhèn)背斜北西翼，在場區(qū)基巖出露部位測得巖層產(chǎn)狀為1753。區(qū)內(nèi)測得二組裂隙，其產(chǎn)狀和特征分別為 ：24365，裂面較粗糙，略有起伏，無充填，延伸長度1.03.0m，間距0.83.0m，結(jié)合程度一般，為硬性結(jié)構(gòu)面；15370，裂面較粗糙，平直，呈閉合狀，延伸長度0.52.0m，間距1.05.0m 左右，結(jié)合程度一般，為硬性結(jié)構(gòu)面。擬建區(qū)

9、內(nèi)及鄰近未見斷裂通過，地質(zhì)構(gòu)造較簡單。5、水文地質(zhì)條件勘察區(qū)地表水主要為郪江河水，郪江常年河水寬一般5090m左右，洪峰流量1984m3/s，平均流量9.97m3/s，水位變化幅度1.02.0m。近30年來，江水歷史最高水位約為306m，最低水位約為296m，據(jù)區(qū)內(nèi)胡家壩站資料枯季斷流。對場區(qū)無危害性影響，多年平均年徑流深300mm，多年平均年徑流量38.8104m3/s，多年平均年最大24小時暴雨106mm左右，1981年三臺24小時暴雨量達(dá)307.2mm，最大6小時暴雨量191.7mm。場區(qū)溝谷匯水面積較大，故設(shè)計時應(yīng)考慮洪水的影響。主要工程有12道蓋梁、24根墩柱、12根寬140cm的系

10、梁、4座臺帽、肋板式橋臺；220樁基共24根，150樁基共16根，上部結(jié)構(gòu)為30m簡支小箱梁共70片，以及排水、電力、電信、照明等相關(guān)附屬工程。二、自然概況1、地形地貌擬建場地屬構(gòu)造剝蝕淺切割丘陵階地地貌。勘察區(qū)地形總體呈東西高，中部底，橋區(qū)高程297.10305.50m ，相對高差8.40m。擬建橋下的郪江河主干道河面現(xiàn)狀標(biāo)高294.42295.70m。河道兩側(cè)為階地，坡度較緩，土層分布較廣。橋位區(qū)距公路較遠(yuǎn)，施工交通不便，建議修筑施工便道。該區(qū)域內(nèi)地形起伏不大，地勢平坦，故場地地貌、地形條件屬簡單。2、氣象、水文工程區(qū)所在區(qū)域場區(qū)屬四川盆地中亞熱帶濕潤氣候區(qū)，氣候溫和，降水豐沛，四季分明。

11、具有冬暖春旱，無霜期長，全年降水分配不均，多夏伏夏，秋多陰雨，濕度大，云霧多，日照少等氣候特點。歷年年平均氣溫為17.1。10積溫5588，歷年年極端最高氣溫為40.4，年極端最低氣溫-4.4。歷年的年平均氣溫均在16-18之間變化，表明年際變化并不大。從歷年平均而言，降雨量大多集中于夜間，夜間降雨量占總降雨量的68.5%，白天降雨量只占總降雨量的31.5%。無霜期300天左右，年均降水量932毫米，年均蒸發(fā)量994毫米，相對濕度79左右， 表現(xiàn)為冬干、春旱、伏旱、秋澇。勘測區(qū)郪江常年河水寬一般5090m左右，洪峰流量1984m3/s，平均流量9.97m3/s，水位變化幅度1.02.0m。近3

12、0年來，江水歷史最高水位約為298m，最低水位約為291m，據(jù)區(qū)內(nèi)胡家壩站資料枯季斷流。對場區(qū)無危害性影響，多年平均年徑流深300mm，多年平均年徑流量38.8104m3/s，多年平均年最大24小時暴雨106mm左右，1981年三臺24小時暴雨量達(dá)307.2mm，最大6小時暴雨量191.7mm。場區(qū)溝谷匯水面積較大，故設(shè)計時應(yīng)考慮洪水的影響。3、地層巖性場地內(nèi)出露地層有第四系全新統(tǒng)沖洪積層，侏羅系中統(tǒng)遂寧組泥巖層，現(xiàn)將地層從新至老分述如下：1、第四系全新統(tǒng)沖洪積層沖洪積層（Q4al+pl）: 灰黃色、灰褐色，以粉質(zhì)粘土、粉砂為主，主要分布在路線區(qū)郪江及其支流兩側(cè)的河床及階地上，階地一般屬堆積階

13、地。厚度相差較大，厚4.212.0m不等，結(jié)構(gòu)松散。鉆孔揭露厚度為4.2（ZK7）12.00m(ZK11)，廣泛分布于擬建橋區(qū)附近。人工填土層（Q4ml）:雜填土：紫褐色等，稍濕，松散狀，主要由泥巖碎塊石及粉質(zhì)粘土組成，塊徑1-12cm，含量25%。含少量生活垃圾。主要由人類活動堆填而成，分布于橋位區(qū)遂寧方向橋臺附近。2、侏羅系中統(tǒng)遂寧組（J2sn）泥巖（J2sn -Ms）：紫褐色，泥質(zhì)結(jié)構(gòu)，厚層狀構(gòu)造，主要由粘土礦物組成。中風(fēng)化層巖體較完整，巖芯呈柱狀、短柱狀，節(jié)長一般為335cm。本次鉆探均在鉆孔中揭露，未揭穿。強(qiáng)風(fēng)化段巖體破碎，巖質(zhì)軟，呈碎塊狀，少許短柱狀，鉆孔揭露強(qiáng)風(fēng)化厚度一般為1.0

14、02.50m。4、地質(zhì)構(gòu)造勘察區(qū)位于蓬萊鎮(zhèn)背斜北西翼，在場區(qū)基巖出露部位測得巖層產(chǎn)狀為1753。區(qū)內(nèi)測得二組裂隙，其產(chǎn)狀和特征分別為 ：24365，裂面較粗糙，略有起伏，無充填，延伸長度1.03.0m，間距0.83.0m，結(jié)合程度一般，為硬性結(jié)構(gòu)面；15370，裂面較粗糙，平直，呈閉合狀，延伸長度0.52.0m，間距1.05.0m 左右，結(jié)合程度一般，為硬性結(jié)構(gòu)面。擬建區(qū)內(nèi)及鄰近未見斷裂通過，地質(zhì)構(gòu)造較簡單。5、水文地質(zhì)條件勘察區(qū)地表水主要為郪江河水，郪江常年河水寬一般5090m左右，洪峰流量1984m3/s，平均流量9.97m3/s，水位變化幅度1.02.0m。近30年來，江水歷史最高水位約

15、為306m，最低水位約為296m，據(jù)區(qū)內(nèi)胡家壩站資料枯季斷流。對場區(qū)無危害性影響，多年平均年徑流深300mm，多年平均年徑流量38.8104m3/s，多年平均年最大24小時暴雨106mm左右，1981年三臺24小時暴雨量達(dá)307.2mm，最大6小時暴雨量191.7mm。場區(qū)溝谷匯水面積較大，故設(shè)計時應(yīng)考慮洪水的影響。主要工程有12道蓋梁、24根墩柱、12根寬140cm的系梁、4座臺帽、肋板式橋臺；220樁基共24根，150樁基共16根，上部結(jié)構(gòu)為30m簡支小箱梁共70片，以及排水、電力、電信、照明等相關(guān)附屬工程。二、自然概況1、地形地貌擬建場地屬構(gòu)造剝蝕淺切割丘陵階地地貌?？辈靺^(qū)地形總體呈東西

16、高，中部底，橋區(qū)高程297.10305.50m ，相對高差8.40m。擬建橋下的郪江河主干道河面現(xiàn)狀標(biāo)高294.42295.70m。河道兩側(cè)為階地，坡度較緩，土層分布較廣。橋位區(qū)距公路較遠(yuǎn)，施工交通不便，建議修筑施工便道。該區(qū)域內(nèi)地形起伏不大，地勢平坦，故場地地貌、地形條件屬簡單。2、氣象、水文工程區(qū)所在區(qū)域場區(qū)屬四川盆地中亞熱帶濕潤氣候區(qū)，氣候溫和，降水豐沛，四季分明。具有冬暖春旱，無霜期長，全年降水分配不均，多夏伏夏，秋多陰雨，濕度大，云霧多，日照少等氣候特點。歷年年平均氣溫為17.1。10積溫5588，歷年年極端最高氣溫為40.4，年極端最低氣溫-4.4。歷年的年平均氣溫均在16-18之

17、間變化，表明年際變化并不大。從歷年平均而言，降雨量大多集中于夜間，夜間降雨量占總降雨量的68.5%，白天降雨量只占總降雨量的31.5%。無霜期300天左右，年均降水量932毫米，年均蒸發(fā)量994毫米，相對濕度79左右， 表現(xiàn)為冬干、春旱、伏旱、秋澇?？睖y區(qū)郪江常年河水寬一般5090m左右，洪峰流量1984m3/s，平均流量9.97m3/s，水位變化幅度1.02.0m。近30年來，江水歷史最高水位約為298m，最低水位約為291m，據(jù)區(qū)內(nèi)胡家壩站資料枯季斷流。對場區(qū)無危害性影響，多年平均年徑流深300mm，多年平均年徑流量38.8104m3/s，多年平均年最大24小時暴雨106mm左右，1981

18、年三臺24小時暴雨量達(dá)307.2mm，最大6小時暴雨量191.7mm。場區(qū)溝谷匯水面積較大，故設(shè)計時應(yīng)考慮洪水的影響。3、地層巖性場地內(nèi)出露地層有第四系全新統(tǒng)沖洪積層，侏羅系中統(tǒng)遂寧組泥巖層，現(xiàn)將地層從新至老分述如下：1、第四系全新統(tǒng)沖洪積層沖洪積層（Q4al+pl）: 灰黃色、灰褐色，以粉質(zhì)粘土、粉砂為主，主要分布在路線區(qū)郪江及其支流兩側(cè)的河床及階地上，階地一般屬堆積階地。厚度相差較大，厚4.212.0m不等，結(jié)構(gòu)松散。鉆孔揭露厚度為4.2（ZK7）12.00m(ZK11)，廣泛分布于擬建橋區(qū)附近。人工填土層（Q4ml）:雜填土：紫褐色等，稍濕，松散狀，主要由泥巖碎塊石及粉質(zhì)粘土組成，塊徑1

19、-12cm，含量25%。含少量生活垃圾。主要由人類活動堆填而成，分布于橋位區(qū)遂寧方向橋臺附近。2、侏羅系中統(tǒng)遂寧組（J2sn）泥巖（J2sn -Ms）：紫褐色，泥質(zhì)結(jié)構(gòu)，厚層狀構(gòu)造，主要由粘土礦物組成。中風(fēng)化層巖體較完整，巖芯呈柱狀、短柱狀，節(jié)長一般為335cm。本次鉆探均在鉆孔中揭露，未揭穿。強(qiáng)風(fēng)化段巖體破碎，巖質(zhì)軟，呈碎塊狀，少許短柱狀，鉆孔揭露強(qiáng)風(fēng)化厚度一般為1.002.50m。4、地質(zhì)構(gòu)造勘察區(qū)位于蓬萊鎮(zhèn)背斜北西翼，在場區(qū)基巖出露部位測得巖層產(chǎn)狀為1753。區(qū)內(nèi)測得二組裂隙，其產(chǎn)狀和特征分別為 ：24365，裂面較粗糙，略有起伏，無充填，延伸長度1.03.0m，間距0.83.0m，結(jié)合

20、程度一般，為硬性結(jié)構(gòu)面；15370，裂面較粗糙，平直，呈閉合狀，延伸長度0.52.0m，間距1.05.0m 左右，結(jié)合程度一般，為硬性結(jié)構(gòu)面。擬建區(qū)內(nèi)及鄰近未見斷裂通過，地質(zhì)構(gòu)造較簡單。5、水文地質(zhì)條件勘察區(qū)地表水主要為郪江河水，郪江常年河水寬一般5090m左右，洪峰流量1984m3/s，平均流量9.97m3/s，水位變化幅度1.02.0m。近30年來，江水歷史最高水位約為306m，最低水位約為296m，據(jù)區(qū)內(nèi)胡家壩站資料枯季斷流。對場區(qū)無危害性影響，多年平均年徑流深300mm，多年平均年徑流量38.8104m3/s，多年平均年最大24小時暴雨106mm左右，1981年三臺24小時暴雨量達(dá)30

21、7.2mm，最大6小時暴雨量191.7mm。場區(qū)溝谷匯水面積較大，故設(shè)計時應(yīng)考慮洪水的影響。主要工程有12道蓋梁、24根墩柱、12根寬140cm的系梁、4座臺帽、肋板式橋臺；220樁基共24根，150樁基共16根，上部結(jié)構(gòu)為30m簡支小箱梁共70片，以及排水、電力、電信、照明等相關(guān)附屬工程。二、自然概況1、地形地貌擬建場地屬構(gòu)造剝蝕淺切割丘陵階地地貌?？辈靺^(qū)地形總體呈東西高，中部底，橋區(qū)高程297.10305.50m ，相對高差8.40m。擬建橋下的郪江河主干道河面現(xiàn)狀標(biāo)高294.42295.70m。河道兩側(cè)為階地，坡度較緩，土層分布較廣。橋位區(qū)距公路較遠(yuǎn)，施工交通不便，建議修筑施工便道。該區(qū)

22、域內(nèi)地形起伏不大，地勢平坦，故場地地貌、地形條件屬簡單。2、氣象、水文工程區(qū)所在區(qū)域場區(qū)屬四川盆地中亞熱帶濕潤氣候區(qū)，氣候溫和，降水豐沛，四季分明。具有冬暖春旱，無霜期長，全年降水分配不均，多夏伏夏，秋多陰雨，濕度大，云霧多，日照少等氣候特點。歷年年平均氣溫為17.1。10積溫5588，歷年年極端最高氣溫為40.4，年極端最低氣溫-4.4。歷年的年平均氣溫均在16-18之間變化，表明年際變化并不大。從歷年平均而言，降雨量大多集中于夜間，夜間降雨量占總降雨量的68.5%，白天降雨量只占總降雨量的31.5%。無霜期300天左右，年均降水量932毫米，年均蒸發(fā)量994毫米，相對濕度79左右， 表現(xiàn)為

23、冬干、春旱、伏旱、秋澇?？睖y區(qū)郪江常年河水寬一般5090m左右，洪峰流量1984m3/s，平均流量9.97m3/s，水位變化幅度1.02.0m。近30年來，江水歷史最高水位約為298m，最低水位約為291m，據(jù)區(qū)內(nèi)胡家壩站資料枯季斷流。對場區(qū)無危害性影響，多年平均年徑流深300mm，多年平均年徑流量38.8104m3/s，多年平均年最大24小時暴雨106mm左右，1981年三臺24小時暴雨量達(dá)307.2mm，最大6小時暴雨量191.7mm。場區(qū)溝谷匯水面積較大，故設(shè)計時應(yīng)考慮洪水的影響。3、地層巖性場地內(nèi)出露地層有第四系全新統(tǒng)沖洪積層，侏羅系中統(tǒng)遂寧組泥巖層，現(xiàn)將地層從新至老分述如下：1、第四

24、系全新統(tǒng)沖洪積層沖洪積層（Q4al+pl）: 灰黃色、灰褐色，以粉質(zhì)粘土、粉砂為主，主要分布在路線區(qū)郪江及其支流兩側(cè)的河床及階地上，階地一般屬堆積階地。厚度相差較大，厚4.212.0m不等，結(jié)構(gòu)松散。鉆孔揭露厚度為4.2（ZK7）12.00m(ZK11)，廣泛分布于擬建橋區(qū)附近。人工填土層（Q4ml）:雜填土：紫褐色等，稍濕，松散狀，主要由泥巖碎塊石及粉質(zhì)粘土組成，塊徑1-12cm，含量25%。含少量生活垃圾。主要由人類活動堆填而成，分布于橋位區(qū)遂寧方向橋臺附近。2、侏羅系中統(tǒng)遂寧組（J2sn）泥巖（J2sn -Ms）：紫褐色，泥質(zhì)結(jié)構(gòu)，厚層狀構(gòu)造，主要由粘土礦物組成。中風(fēng)化層巖體較完整，巖芯

25、呈柱狀、短柱狀，節(jié)長一般為335cm。本次鉆探均在鉆孔中揭露，未揭穿。強(qiáng)風(fēng)化段巖體破碎，巖質(zhì)軟，呈碎塊狀，少許短柱狀，鉆孔揭露強(qiáng)風(fēng)化厚度一般為1.002.50m。4、地質(zhì)構(gòu)造勘察區(qū)位于蓬萊鎮(zhèn)背斜北西翼，在場區(qū)基巖出露部位測得巖層產(chǎn)狀為1753。區(qū)內(nèi)測得二組裂隙，其產(chǎn)狀和特征分別為 ：24365，裂面較粗糙，略有起伏，無充填，延伸長度1.03.0m，間距0.83.0m，結(jié)合程度一般，為硬性結(jié)構(gòu)面；15370，裂面較粗糙，平直，呈閉合狀，延伸長度0.52.0m，間距1.05.0m 左右，結(jié)合程度一般，為硬性結(jié)構(gòu)面。擬建區(qū)內(nèi)及鄰近未見斷裂通過，地質(zhì)構(gòu)造較簡單。5、水文地質(zhì)條件勘察區(qū)地表水主要為郪江河

26、水，郪江常年河水寬一般5090m左右，洪峰流量1984m3/s，平均流量9.97m3/s，水位變化幅度1.02.0m。近30年來，江水歷史最高水位約為306m，最低水位約為296m，據(jù)區(qū)內(nèi)胡家壩站資料枯季斷流。對場區(qū)無危害性影響，多年平均年徑流深300mm，多年平均年徑流量38.8104m3/s，多年平均年最大24小時暴雨106mm左右，1981年三臺24小時暴雨量達(dá)307.2mm，最大6小時暴雨量191.7mm。場區(qū)溝谷匯水面積較大，故設(shè)計時應(yīng)考慮洪水的影響。橋位區(qū)地下水主要為第四系孔隙水和基巖水。地表水主要為沖溝溪流，橋位區(qū)分布第四系粉質(zhì)粘土，土層較厚，粉質(zhì)粘土為相對隔水層，大氣降雨向下滲

27、透性小，地下水貧乏。基巖為泥巖。中風(fēng)化裂隙不發(fā)育，巖體較完整，泥巖為相對隔水層，強(qiáng)風(fēng)化帶裂隙較發(fā)育，存在少量地下水，主要為大氣降雨補給，其逕流條件較差，以裂隙界面為主。本次勘察通過對ZK1號鉆孔作簡易提水試驗，水量小，降深10.41m，涌水量11.51t/d，滲透系數(shù)為0.061m/d，表明橋位區(qū)地下水水量小，地下水貧乏。根據(jù)鉆孔ZK9中水樣水質(zhì)分析試驗報告，依據(jù)公路工程地質(zhì)勘察規(guī)范（JTJ C20-2011）II類環(huán)境水判定：該水樣對混凝土結(jié)構(gòu)有微腐蝕；按地層透水性:該水樣有微腐蝕；對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋有微腐蝕。三、主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（1）公路等級：城市道路主干道（2）設(shè)計車速：60 km/h（

28、3）汽車荷載：城-A級（4）設(shè)計安全等級：一級（5）環(huán)境類別：II類（6）橋面寬度：全寬27m：2.25m（人行道）+22.5m（行車道）+2.25m（人行道）（7）橋面凈寬：211.25 m（8）設(shè)計洪水頻率：1/100（9）鋼筋混凝土構(gòu)件處于類環(huán)境，最大裂縫寬度限值Wmax=0.2mm（10）根據(jù)公路橋涵設(shè)計通用規(guī)范（JTG D60-2004），橋梁結(jié)構(gòu)設(shè)計基準(zhǔn)期為100年（11）擬建場地抗震設(shè)防烈度為6度，按7度設(shè)防，設(shè)計基本地震加速度為0.05g四、主要工程材料1、混凝土混凝土：預(yù)制小箱梁采用C50砼，現(xiàn)澆縱縫采用C50小石子砼。橋面鋪裝采用瀝青砼橋面鋪裝(厚度為10厘米）+防水粘結(jié)層

29、+10厘米C50水泥混凝土調(diào)平層。水泥:預(yù)制小箱梁、現(xiàn)澆濕接縫及橋面鋪裝等砼宜采用52.5號硅酸鹽水泥或普通水泥以及礦碴水泥，要求采用大廠水泥，同一座橋的板梁應(yīng)采用同一品種水泥，不得采用復(fù)合水泥或變質(zhì)水泥。骨料：粗骨料應(yīng)采用連續(xù)級配，碎石宜采用錘擊式破碎生產(chǎn)。碎石最大粒徑不宜超過20mm，以防混凝土澆筑困難或振搗不密實。細(xì)骨料采用中粗砂（m2.5），不宜采用細(xì)砂。2、普通鋼材普通鋼筋采用R235和HRB400鋼筋，鋼筋應(yīng)符合鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB13013-1991）和鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499-1998）的規(guī)定。本冊圖紙中R235鋼筋主要采用了直徑d8mm、10mm兩種規(guī)

30、格；HRB400鋼筋主要采用了直徑d10、12、14、16、20、22、25、28mm八種規(guī)格。3、預(yù)應(yīng)力鋼筋預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值fpk=1860MPa、公稱直徑d=15.2mm的低松弛高強(qiáng)度鋼絞線，其力學(xué)性能指標(biāo)應(yīng)符合預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線（GB/T5224-2003）的規(guī)定。4、其他材料鋼板：鋼板應(yīng)采用碳素結(jié)構(gòu)鋼GB7001998規(guī)定的Q235B鋼板。支座：采用板式橡膠支座，其材料和力學(xué)性能均應(yīng)符合現(xiàn)行國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。伸縮縫：采用SSFB80和SSFB120型伸縮縫人行道及護(hù)欄采用C30混凝土橋頭搭板采用C30混凝土支座墊石采用C40小石子混凝土下部結(jié)構(gòu)及基礎(chǔ)除蓋梁與臺帽采用

31、C40混凝土，其余均采用C30混凝土錐坡鋪砌及基礎(chǔ)、臺前鋪砌及基礎(chǔ)采用M7.5漿砌片石第三章主要工程項目的施工方案一、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備(1)組織施工技術(shù)人員熟悉設(shè)計圖紙，施工技術(shù)規(guī)范，質(zhì)量評定驗收標(biāo)準(zhǔn)及合同條款等，聽取設(shè)計院，業(yè)主，監(jiān)理部門對本段工程進(jìn)行技術(shù)交底和圖紙會審等工作，并編制施工組織設(shè)計，完成施工現(xiàn)場規(guī)劃設(shè)計。(2)測量控制點的交接，復(fù)測與加密。1)路基開工前作好業(yè)主和設(shè)計院交付的測量控制樁位，紅線用地和測量資料的數(shù)據(jù)接收工作，并認(rèn)真進(jìn)行核對，復(fù)測和保護(hù)工作。2)使用拓普康GB-3D11全站儀、2s自動安平水平儀配PC-E500微機(jī)對所接收得導(dǎo)線控制點、橋涵三角網(wǎng)控制基點，水準(zhǔn)點

32、和路線中線樁、橫斷面進(jìn)行認(rèn)真的復(fù)測、加密、補測加固等工作，并將測量結(jié)果報監(jiān)理工程師。3)復(fù)測導(dǎo)線時，必須與相鄰施工段的導(dǎo)線閉合。導(dǎo)線起訖點與設(shè)計資料比較，復(fù)測水準(zhǔn)點應(yīng)盡可能與就近的國家水準(zhǔn)點閉合，測量精度滿足現(xiàn)行公路勘測規(guī)范的要求，施工放樣應(yīng)符合現(xiàn)行公路路基施工技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。4)用坐標(biāo)法檢查，恢復(fù)，固定中線樁和交點，轉(zhuǎn)點，曲線起點等主要控制樁。5)詳細(xì)檢查、核對縱橫斷面圖，并對橫斷面進(jìn)行復(fù)測和補測，設(shè)置固定斷面樁及護(hù)樁，斷面控制樁間距小于等于50m。(3)配合中心實驗室對本段沿線土壤按照現(xiàn)行公路土工實驗規(guī)程中實驗方法取樣進(jìn)行制標(biāo)實驗，將其實驗結(jié)果報監(jiān)理工程師審定，作為現(xiàn)場土石方施工依據(jù)。(4

33、)將排水防護(hù)工程、橋涵工程所用砼砂漿、基層及路面砼材料送中心試驗室，作配合比實驗，并將其結(jié)果報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，作為施工依據(jù)。2、施工測量將導(dǎo)線網(wǎng)、水準(zhǔn)網(wǎng)測量成果報監(jiān)理工程審批后，作為施工作業(yè)測量的依據(jù)，編制放線程序，復(fù)核橫斷面圖，恢復(fù)定位測量。全路段采用坐標(biāo)放線法進(jìn)行施工放樣。采用PC-E500計算器配合拓普康GB-3D11全站儀、J2經(jīng)緯儀、S1、S2水準(zhǔn)儀等進(jìn)行測量。二、主要分部分項工程的施工方法和施工工藝（一）、鉆孔灌注樁施工順序：平整場地精確樁位放樣鉆機(jī)就位埋設(shè)鋼護(hù)筒鉆孔終孔檢查清孔下鋼筋籠、導(dǎo)管二次清孔灌注水下砼鑿樁頭驗樁(1)現(xiàn)況調(diào)查施工前核實現(xiàn)況地下管線情況,如與設(shè)計發(fā)生矛盾,及

34、時與相關(guān)單位協(xié)商解決。(2)測量放線根據(jù)測量控制網(wǎng)布置，預(yù)選控制加密點，經(jīng)核驗合格后，根據(jù)樁位坐標(biāo)放出鉆孔樁的中心位置，然后采用十字栓樁點設(shè)護(hù)樁控制樁位，設(shè)立明顯標(biāo)志。(3)安裝護(hù)筒鋼護(hù)筒的位置要準(zhǔn)確，不傾斜。埋設(shè)時，護(hù)筒中心軸線應(yīng)對正測量標(biāo)定的樁位中心，偏差不得大于5.0厘米，傾斜度的偏差不大于1%。采用鋼制2米長護(hù)筒，埋入土中不小于1.5米。(4)鉆孔根據(jù)地質(zhì)情況說明，表層為粉質(zhì)粘土，其下層為強(qiáng)風(fēng)化泥巖、中風(fēng)化泥巖。樁基直徑1500mm和2200mm，采用機(jī)械沖擊成孔，樁的鉆進(jìn)分班連續(xù)作業(yè)，并做好詳細(xì)的鉆孔記錄。經(jīng)常注意土層的變化，查看地質(zhì)資料，有傾斜巖層或孤石等不良地質(zhì)情況時，采取必要的

35、措施（如回填塊石等方法），以防止卡鉆、掉錘等情況，對于鉆碴要編號保存，直至工程驗收。(5)終孔：鉆孔達(dá)到設(shè)計要求時，通知監(jiān)理工程師進(jìn)行成孔檢驗，檢驗孔位、孔深、孔徑、孔形傾斜度等情況，并填寫終孔記錄。(6)清孔：采用換漿法和掏碴法清孔，使泥漿比重及沉淀層厚度均達(dá)到規(guī)范要求。清孔后4小時尚未開始澆筑砼則孔底必須重新清理。(7)鋼筋骨架1)鋼筋采用集中加工下料，運至現(xiàn)場綁扎，機(jī)械連接，采用汽車吊安裝就位。2)長樁鋼筋骨架加工成兩段，孔口吊裝時采用卡接式拼裝連接，以縮短鋼筋籠吊裝時間，減小孔底泥漿沉積厚度。3)鋼筋籠吊裝吊裝就位后做好定位檢查工作，保證定位準(zhǔn)確，平面縱橫向偏位不大于5cm，高程差不大

36、于5cm，并同鋼護(hù)筒固定，防止混凝土灌注過程中鋼筋骨架上升位移。(9)水下混凝土灌注采用施工現(xiàn)場攪拌混凝土，混凝土運輸車運輸配合澆筑。根據(jù)每根樁混凝土用量，一次備料充足，以確保連續(xù)灌注。計算好首批混凝土用量，保證首批混凝土導(dǎo)管埋深不小于1.2m。灌注水下混凝土：混凝土要先經(jīng)過試拌，選定配合比，要嚴(yán)格控制砼的坍落度并保證砼的和易性、連續(xù)性，防止卡管。砼用導(dǎo)管法灌注，灌注中要始終保持砼埋管深度大于2.0米，且小于6.0米，防止斷樁。為了確保樁身砼質(zhì)量，灌注樁頂預(yù)加一定的高度，混凝土灌注高度比設(shè)計高出0.71.0米，完成達(dá)一定強(qiáng)度后鑿除，以確保樁頭混凝土質(zhì)量。在整個施工中按規(guī)定進(jìn)行水下灌注測量和記錄

37、，砼由集中拌和場生產(chǎn)，運輸車運輸。(10)截樁頭及無破損檢測：灌注砼基樁完成后，超灌的砼用人工挖除，注意防止對樁基非清除部分損壞和擾動。對樁進(jìn)行無破損檢測，對質(zhì)量有懷疑的樁采取鉆芯取樣。進(jìn)行檢測的樁按規(guī)定進(jìn)行無破損檢測或鉆芯取樣施工工藝流程詳見“鉆孔灌注樁施工工藝框圖”。（二）、承臺、連系梁承臺、連續(xù)梁施工工藝:1、基礎(chǔ)放樣、開挖先初步放樣，劃出承臺邊界，用機(jī)械配合人工開挖，先將系梁、橋臺承臺基地標(biāo)高挖到位，鑿除多余的樁頭，人工清理四周及基底，對基底進(jìn)行夯實，然后澆筑混凝土墊層，在樁頂重新測設(shè)墩柱的中心，根據(jù)中心放出系梁的平面位置。2、根據(jù)中心位置整修好接茬鋼筋，將墩柱鋼筋與樁基鋼筋焊接好，將

38、墩柱鋼筋采用攬風(fēng)繩固定好，防止因風(fēng)力的影響，將其吹倒或移動。3、鋼筋加工制作和安裝要求鋼筋的加工及安裝:將系梁的鋼筋焊接加工好，焊縫要符合規(guī)范要求，按照設(shè)計圖紙，將鋼筋綁扎好。a.鋼筋綁扎順序，一般情況下先長軸后短軸，由一端向另一端依次進(jìn)行，操作時按圖紙要求劃線、鋪鋼筋、穿箍筋、綁扎、成型。b.受力鋼筋接頭位置相互錯開，上層鋼筋接頭位置在跨中，下層鋼筋接頭位置盡量在樁頂處；每個接頭的長度范圍內(nèi)，接頭鋼筋面積不超過該長度范圍內(nèi)受力鋼筋總面積的25%。c.最后墊好鋼筋保護(hù)層的水泥砂漿墊塊，側(cè)面的墊塊與鋼筋綁牢，并檢查有無遺漏。4、模板安裝a、鋼筋綁扎完成經(jīng)驗收合格后，開始進(jìn)行模板安裝。b、模板采用

39、大面積新制鋼模，和樁基礎(chǔ)連接處常用圓鋼模連接，安裝前先將模板表面用電動鋼絲刷清理干凈，并涂上脫模劑或新機(jī)油。模板按順序就位后固定，采用拉桿及支撐固定模板,模板安裝要求接縫緊密、支撐穩(wěn)固、線型順直、大面積平整。c、將模內(nèi)清理干凈，封閉清理口，承臺模板底部外側(cè)用水泥砂漿封口。d、模板安裝完畢后，應(yīng)對其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點聯(lián)系、豎直度及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，簽認(rèn)后方可澆筑混凝土。5、混凝土澆注a、混凝土的澆注，采用吊車配合，每次砼施工中，嚴(yán)格控制砼的水灰比。試驗人員要現(xiàn)場檢測坍落度，合格后方可使用。b、砼采用一次連續(xù)澆筑完成，要求分層澆注，分層振搗密實。c、施工中要嚴(yán)密注意砼振搗的密實度，直到每

40、層砼表面泛漿停止下沉并不冒氣泡為止。在澆筑上層砼時，振搗棒應(yīng)伸入到下層砼10cm左右。6、機(jī)具安排插入式振搗器2臺；鋼筋加工設(shè)備1套；砼攪拌運輸車2臺；所有的機(jī)具狀況良好，能保證施工的需要。7、施工中注意事項混凝土的澆注要采用斜三角的方式澆注，從兩側(cè)向中間澆注，由專人用插入式振動器搗固密實；在澆注過程中要有專人觀察模板，注意加強(qiáng)模板的加固，試驗工要認(rèn)真制做試件，澆注完成后要覆蓋、灑水養(yǎng)生不小于7天。8、搗固過程中的注意事項：混凝土澆筑時分層厚度不大于振動棒作用長度的1.25倍，振動器搗固砼的層厚，采用2030cm為宜。使用插入式振動棒振動時，移動間距不得超過振動棒作用半徑的1.5倍，與側(cè)模保持

41、50mm100mm的距離；插入下層混凝土50mm100mm，使上下層混凝土結(jié)合牢固，考慮到振動器的有效半徑，其間距以不超過50cm為宜；混凝土振搗時遵循快插慢拔的原則，以混凝土表面不再有沉落且無氣泡上冒為準(zhǔn)，嚴(yán)防出現(xiàn)蜂窩麻面現(xiàn)象。插入時宜稍快，提出時略慢并邊提邊振，以免在混凝土中留有空洞?；炷琳駬v時采用平行式或梅花式，但是不得漏振、欠振、過振；混凝土澆筑后，應(yīng)立即進(jìn)行振搗，振搗時間要合適，一般可控制在25s40s為宜；振動器不能直接觸到布置在模板內(nèi)的鋼筋上；現(xiàn)場有備用振動器，萬一出現(xiàn)故障，可以迅速更換。如出現(xiàn)以下情況之一時，表明混凝土已振搗完成：1混凝土表面停止沉落，或沉落不顯著；2振搗不在

42、出現(xiàn)顯著氣泡，或振動器周圍無氣泡冒出；3混凝土表面呈現(xiàn)平坦、浮漿；4混凝土已將模板邊角部位填滿充實。（三）、墩臺施工順序：清理承臺混凝土表面測量放線鋼筋綁扎支模搭設(shè)灌注支架澆筑墩柱砼養(yǎng)護(hù)拆模鋼筋綁扎：1、調(diào)整樁頭預(yù)留搭接鋼筋，準(zhǔn)確測量放出墩柱中心線，墩底中心要標(biāo)出在樁頂面上，并復(fù)測墩底標(biāo)高，架立墩柱施工支架。2、鋼筋接頭方式：采用直螺紋鋼筋接頭。3、直螺紋鋼筋接頭工藝（1）套筒A、采購的套筒應(yīng)是專業(yè)生產(chǎn)廠家加工生產(chǎn)的，且應(yīng)有產(chǎn)品合格證，產(chǎn)品檢驗報告。B、套筒表面應(yīng)進(jìn)行防銹處理。C、套筒材料、尺寸、螺紋規(guī)格、公差帶及精度等級應(yīng)符合產(chǎn)品規(guī)格的要求。（2）絲頭A、鋼筋調(diào)直后下料、切頭。下料時，切頭端

43、面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲。B、鋼筋絲頭的基圓直徑應(yīng)不大于絲頭螺紋外徑，絲頭長度應(yīng)大于套筒長度的一半，過渡段坡度應(yīng)小于等于1:3。C、鋼筋絲頭不得有與鋼筋軸線相垂直的裂紋。D、不合格的絲頭，應(yīng)切斷重新車絲，不得對絲頭進(jìn)行二次車絲。E、鋼筋的絲頭螺紋應(yīng)與連接套筒的螺紋相匹配，公差帶應(yīng)符合普通螺紋公差與配合（直徑1355mm）（GB197-81）的要求。（3）接頭A、接頭拼接時應(yīng)用管鉗扳手?jǐn)Q緊，應(yīng)使兩個絲頭在套筒中央位置相互頂緊。B、拼接完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整絲頭外露，加長型絲頭的外露，加長型絲頭的外露扣數(shù)不受限制。但應(yīng)另有明顯標(biāo)記，以檢查進(jìn)入套筒的絲頭長度是否滿足要求。

44、4、墩柱鋼筋外側(cè)綁一定數(shù)量的小塊水泥砂漿墊塊，以保證澆筑砼時墩柱鋼筋的保護(hù)層厚度。支模1、墩柱模板的支立。為保證墩柱的外觀質(zhì)量，采用大塊定型鋼模板，墩臺模板按模數(shù)進(jìn)行配板設(shè)計，指派專門的廠家加工，組合成適用于各種形狀的大模板和整體模板，以利于實現(xiàn)現(xiàn)場機(jī)械施工。施工中嚴(yán)格驗收模板的質(zhì)量并按圖拼裝，采用鋼支撐，頂、拉結(jié)合，保證支撐牢固。2、模板支立前，在模板內(nèi)側(cè)涂一層脫模劑，然后根據(jù)放出的墩柱中心線及墩底標(biāo)高，支立模板至設(shè)計墩高。墩柱模板支立后要保證墩柱的設(shè)計尺寸與允許軸心偏差。設(shè)3至4根鋼纜拉住模板，以防澆筑砼時模板傾斜。3、模板支立完成后，在模板上測放出墩頂砼面標(biāo)高。澆筑墩臺砼1、墩柱鋼筋的綁

45、扎、模板的支撐經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格，即進(jìn)行砼的澆筑。砼的配合比實驗報告單和實驗結(jié)果呈請監(jiān)理工程師審查批準(zhǔn)，砼至現(xiàn)場后，派專人檢查砼的坍落度及離析程度，確定合格后即可進(jìn)行澆筑，并預(yù)備試塊作強(qiáng)度檢查試驗。2、在支架工作臺面準(zhǔn)備好砼澆筑設(shè)備。澆灌砼前，先灑適量水濕潤樁頂或承臺砼面。砼澆注采用導(dǎo)管或串筒減速砼的下落避免砼砂石分離，分層澆注。導(dǎo)管出料每次堆積高度不超過1m。人工入模內(nèi)（配置以低壓燈）輔助砼的澆筑，分層振搗砼，控制好每層的厚度。3、插入式振動棒振搗密實全部位（尤其是鋼筋與模板間隙）砼，振動棒與側(cè)模保持510cm的距離，插入下層砼510cm。密實的標(biāo)志是砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦

46、、泛漿。振動棒振搗鋼筋部位砼時，不得觸移鋼筋。每次振搗完畢，振動棒邊振動邊徐徐拔出，不得將棒斜或橫拔，嚴(yán)禁在停振后把棒拔出，以免造成砼出現(xiàn)空洞。澆灌砼時，同時派人檢查和測量支架與模板的支立情況，如有變形、移位或沉陷等現(xiàn)象立即停止?jié)补?，待校正處理好后再繼續(xù)。4、待墩柱砼終凝后，開始灑水養(yǎng)護(hù)（灑水以砼面層濕潤即可），砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計或規(guī)范的要求時，即可拆除墩柱模板，用作下一個墩柱的施工。拆模時避免重撬硬砸，損傷墩柱砼面層。澆筑過程中，實驗室應(yīng)專人負(fù)責(zé)調(diào)整配合比，到現(xiàn)場指導(dǎo)工人按規(guī)范要求在工地當(dāng)場制作足夠數(shù)量的砼試件，并及時拆模送標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)生。5、墩柱混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后拆模，拆模時要小心，不得損壞

47、混凝土外觀質(zhì)量，及時用薄膜覆蓋，防止失水過快喪失產(chǎn)生裂縫，根據(jù)天氣情況應(yīng)進(jìn)行保暖、遮陽、灑水養(yǎng)生。（四）、蓋梁施工順序定位放線用型鋼作底模支撐平臺底模加工安裝鋼筋加工綁扎、預(yù)埋件安裝外模加工安裝檢查驗收簽證混凝土灌注養(yǎng)護(hù)拆?？⒐を炇?。主要施工方法(1)支撐架在蓋梁施工前，采用全站儀對墩柱中心位置、墩柱頂高程進(jìn)行施工測量。在墩柱施工時，于墩柱頂以下120cm預(yù)留110pvc管作預(yù)留孔，在蓋梁施工時做貝雷架的底支撐。預(yù)埋位置要準(zhǔn)確，便于蓋梁立底模，在蓋梁模板與支架拆除后，用同標(biāo)號水泥漿按壓漿方法將預(yù)留孔填充。待墩柱混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后，對墩柱頂進(jìn)行鑿毛處理，鑿除頂部的水泥砂漿和松弱層，鑿毛至新鮮混

48、凝土，并用高壓水沖洗干凈。標(biāo)高控制在比設(shè)計標(biāo)高高1cm左右，以便于安裝蓋梁底模。蓋梁施工搭設(shè)腳手架采用40鋼管腳手架，腳手架下部地基應(yīng)密實，并設(shè)有方木墊板，腳手架搭設(shè)應(yīng)考慮人員上下的扶梯，扶梯的爬升角度不應(yīng)超過45度。腳手架的搭設(shè)應(yīng)隨同施工進(jìn)度，頂部設(shè)有工作平臺，四周掛有安全網(wǎng)及護(hù)欄。(2)模板在立柱頂鑿毛處理、測量驗收合格后，開始安裝模板支架。首先在每根墩柱的預(yù)留孔內(nèi)安放一根100圓鋼錠，做蓋梁底?？v梁貝雷架的底支撐。蓋梁模板支架的縱梁采用每側(cè)2根40a工字鋼，上下重疊，工字鋼采用吊裝到位，為防止工字鋼在圓鋼錠上滑動，用鐵絲將工字鋼與圓鋼錠固定在一起，同時兩側(cè)工字鋼用16拉桿對拉工字鋼外側(cè)的

49、限位鋼管進(jìn)行固定，墩柱內(nèi)側(cè)縱梁設(shè)鋼管固定不少于3道，墩柱外側(cè)設(shè)一道。待工字鋼穩(wěn)定后鋪設(shè)一排2.5米方木（2022cm）在工字鋼上作為模板支架的橫梁，方木間距為60cm，并采用大頭楔進(jìn)行高度調(diào)整。底模采用竹膠板，測量人員測出模板位置并標(biāo)識后，將底模吊裝至橫梁上，并通過木墊塊調(diào)平。模板平整后固定底模，以保證模板平整度及接縫密合性。蓋梁與墩柱連接出處模板采用海綿或膠條貼縫，防止漏漿。同時橫梁端側(cè)鋪設(shè)木板作為操作平臺，并掛設(shè)安全網(wǎng)及護(hù)欄。底模安裝完畢后，請監(jiān)理工程師對其平面位置、頂部標(biāo)高及穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，檢查合格后方進(jìn)行下一工序。在蓋梁鋼筋安裝驗收合格后，吊裝蓋梁側(cè)模。側(cè)模采用組合鋼?，F(xiàn)場拼裝，整體吊

50、裝。模板采用螺栓拼接，焊接接縫；吊裝前涂刷脫模劑，保證模板的整體穩(wěn)定，側(cè)模整體拼裝后，模板外側(cè)分上、中、下布置3道橫梁，豎向布置間距80cm雙排鋼管，采用16對拉螺桿固定。側(cè)模安裝固定后，吊裝端模，端模與側(cè)模連接處用雙面膠貼縫，防止漏漿。側(cè)模、端模安裝完畢后由測量人員測出模板標(biāo)高，并推算蓋梁標(biāo)高，標(biāo)識蓋梁頂澆筑位置。完畢后檢查幾何尺寸、軸線位置、頂面高程、模板牢固，確保其位置正確不發(fā)生變形，做到不跑模、不漏漿、不錯位。并請監(jiān)理工程師檢驗，檢驗合格后進(jìn)行混凝土澆筑。(3)鋼筋籠的制作、運輸與安裝在蓋梁底模安裝、底模高程驗收合格后，開始進(jìn)行蓋梁鋼筋骨架制作。鋼筋骨架預(yù)先在現(xiàn)場綁扎好，再用吊車吊裝至

51、蓋梁底模上。安裝好的鋼筋骨架要順直，主筋及彎起筋的位置、尺寸嚴(yán)格按設(shè)計要求。鋼筋籠綁扎時接頭錯開布置，同一斷面的接頭不超過該截面鋼筋總數(shù)的50%，接頭斷面距離不小于35倍的主筋直徑。鋼筋焊接采用雙面搭接焊，焊接長度不小于5倍的鋼筋直徑。蓋梁底面、邊側(cè)交錯設(shè)置墊塊，以確保達(dá)到鋼筋保護(hù)層的厚度，同時注意支座墊石的預(yù)埋。（4)混凝土施工?；炷恋臐沧?，采用吊車配合，分層澆筑，每層厚度不得超過50cm，澆筑要連續(xù)進(jìn)行?；炷琳駬v成梅花形布點，移動間距不超過30cm，振搗棒垂直自然插入，不得擾動鋼筋、模板，提振搗棒時要緩提，防止在振搗中心形成空隙。（五）、預(yù)應(yīng)力箱梁預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁施工采用預(yù)制場預(yù)制，施

52、工順序為：箱梁鋼筋配料、綁扎澆筑箱梁混凝土張拉預(yù)應(yīng)力鋼束壓漿架設(shè)箱梁現(xiàn)澆墩頂縱向濕接頭（先邊跨后中跨，對稱現(xiàn)澆）完成體系轉(zhuǎn)換現(xiàn)澆橋面板及橫隔板橋面系施工。5.1、模板制作1.1底模在預(yù)制臺座頂鋪設(shè)5mm厚鋼板與臺座預(yù)埋件連接固定，作為箱梁預(yù)制底模。底模兩側(cè)各設(shè)一道5cm寬，7mm厚橡膠墊止?jié){條，在底模的兩端預(yù)制梁吊點處預(yù)留50cm寬槽口，安放2cm厚活動鋼板便于箱梁吊裝。為消除施加預(yù)應(yīng)力后梁體產(chǎn)生的上拱度影響，在底模上預(yù)留反拱，反拱值為3cm，反拱按二次拋物線設(shè)置。1.2側(cè)模采用定型鋼模板，由專業(yè)生產(chǎn)廠家加工制作。側(cè)模設(shè)計時，按箱梁節(jié)間長度設(shè)計，分為標(biāo)準(zhǔn)節(jié)（尺寸為300cm），異型節(jié)（包括邊梁

53、兩端異型節(jié)及中梁兩端異型節(jié)）。保證面板的平整度，檢驗1mm/2m；面板與背筋焊縫采用200*30mm斷焊，背筋與背筋采用全焊。并考慮到拼拆方便，設(shè)計時，在底部設(shè)置滾動輪，調(diào)節(jié)絲杠，偏心吊鉤，對安放附著振動器的部位予以加強(qiáng)。1.3內(nèi)模采用專業(yè)生產(chǎn)廠家制作的定型鋼模板。由于箱梁橫隔板處過人洞尺寸較小，為便于拆模，內(nèi)模采用定型組合鋼模組拼，轉(zhuǎn)角和異型部分特制，用U型鋼卡聯(lián)接，每隔70cm設(shè)一道支撐骨架，支撐骨架與鋼模間用搭扣螺栓聯(lián)接。內(nèi)模在外面分段組拼成一整體，用龍門吊安裝就位，內(nèi)模底支撐在鋼筋馬凳上，側(cè)板用鋼筋定位，上側(cè)設(shè)壓杠以控制其上浮。為方便底板混凝土施工，內(nèi)模頂板、底板均預(yù)留開口，待底板混凝

54、土澆筑完成后再行封堵。1.4端模端模亦采用5mm鋼板加工制成。端模的錨墊板（位置要保證準(zhǔn)確無誤），用螺絲固定在端模上，兩端用螺絲調(diào)節(jié)其變化段的長度。1.5接縫處理底板部的接縫采用對接形式，用3mm的雙面膠粘結(jié)于底模的側(cè)面上。側(cè)模、橫隔板接縫用螺栓連接，中間夾止水膠墊（5mm厚）。5.2、鋼筋制作與預(yù)應(yīng)力孔道制作2.1鋼筋施工2.1.1進(jìn)場鋼筋應(yīng)提供質(zhì)量保證書或檢驗合格證，并按照規(guī)范要求進(jìn)行原材料力學(xué)性能試驗，對直徑大于12mm的鋼筋要進(jìn)行可焊性性能試驗。各項試驗合格后方可用于工程。2.1.2進(jìn)場鋼筋應(yīng)按照招標(biāo)文件要求進(jìn)行分類分規(guī)格存放，存放區(qū)要高于地面50cm，同時要覆蓋進(jìn)行防雨防銹蝕。2.1

55、.3鋼筋表面應(yīng)清潔，平順無局部彎折。鋼筋加工配料時，要準(zhǔn)確計算鋼筋長度，減少斷頭廢料和焊接量。鋼筋的彎制和末端彎鉤應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計無規(guī)定時，按規(guī)范辦理。 2.1.4通長受力主筋的連接采用對焊。接頭處的鋼筋軸線偏移不大于0.1d，并不得大于2mm，接頭處不得有橫向裂紋，彎折不得大于4。構(gòu)造鋼筋的連接可采用綁扎，綁扎長度不小于35d，且不小于500mm。從事對焊、電焊的操作人員要有上崗合格證。電焊時要根據(jù)鋼筋的材質(zhì)選用相應(yīng)的焊條，不得隨意濫用。 2.1.5受力主筋焊接或構(gòu)造鋼筋的綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處綁扎接頭間距不小于1.3倍搭接長度，接頭50%錯開。 2.1.6鋼筋骨架在底模上綁扎就位，

56、按施工圖紙要求將鋼筋排列標(biāo)記做好，以保證成型鋼筋綁扎規(guī)則、美觀。鋼筋綁扎過程中對規(guī)格、數(shù)量、間距、尺寸、標(biāo)高、綁扎方式、保護(hù)層厚度進(jìn)行嚴(yán)格檢查，確保符合規(guī)范要求。 2.1.7按設(shè)計要求設(shè)置預(yù)埋件時，若個別預(yù)埋件與鋼筋有干擾，可適當(dāng)調(diào)整鋼筋間距，但不得隨意截斷鋼筋。 2.1.8驗收后綁扎好墊塊，底模及外側(cè)模處均采用塑料墊塊，不得采用砂漿墊塊，確保保護(hù)層厚度和梁體美觀。2.1.9安裝內(nèi)模后綁扎頂板鋼筋和預(yù)埋鋼筋（護(hù)欄、伸縮縫處）。2.1.10鋼筋加工允許偏差：受力鋼筋順長度方向加工后的全長10mm；彎起鋼筋各部分尺寸20mm;箍筋各部分尺寸10mm。鋼筋安裝允許偏差：受力鋼筋間距10mm；箍筋、橫

57、向水平鋼筋間距10mm；鋼筋骨架尺寸長10mm，寬、高5mm；彎起鋼筋位置20mm；保護(hù)層厚度偏差5mm。2.2預(yù)應(yīng)力孔道制作 2.2.1根據(jù)要求，箱梁預(yù)應(yīng)力管道壓漿采用真空壓漿工藝，鋼束成孔采用鍍鋅雙波波紋管，且鋼帶厚度不得小于0.3毫米，接頭處鋸齊后穿入聯(lián)接套管內(nèi)，再在接縫處用膠布纏繞粘貼；2.2.2波紋管定位安裝：綁扎鋼筋的同時，要注意波紋管定位鋼筋的安裝。波紋管的固定采用8級鋼筋，制作成“#”型與腹板鋼筋焊接定位，在直線段每隔0.8米間距設(shè)一個定位架，曲線段起止點、中心點各設(shè)一個，其余部分間距0.5米設(shè)一定位架。2.2.3要嚴(yán)格按照設(shè)計提供的波紋管的坐標(biāo)位置進(jìn)行控制，調(diào)整好的波紋管要固

58、定牢固，防止松動。管道位置的容許偏差平面不得大于5毫米、豎向不得大于5毫米。2.2.4安裝錨墊板時，壓漿孔或出氣孔的位置應(yīng)當(dāng)朝上，避免水泥漿流入堵塞孔道。錨墊塊附近混凝土要加強(qiáng)振搗，確保密實。2.2.5波紋管的安裝驗收合格后方可安裝鋼模板。2.2.6注意事項2.2.6.1應(yīng)注意準(zhǔn)確安放支座預(yù)埋鋼板、防撞護(hù)欄錨固鋼筋及其它預(yù)埋件。2.2.6.2鋼筋施焊時應(yīng)注意采取用濕布包裹波紋管，預(yù)防焊渣燒穿波紋管。2.2.6.3模板安裝前應(yīng)仔細(xì)檢查保護(hù)層墊塊，對密度不足，安裝不牢固進(jìn)行整改。5.3、模板、混凝土施工3.1模板施工3.1.1底模使用前，應(yīng)用磨光機(jī)進(jìn)行徹底打磨，并涂刷脫模劑。側(cè)模在第一次使用前，應(yīng)

59、進(jìn)行試拼，并按照順序編號。所有模板在使用前，必須嚴(yán)格打磨并涂刷脫模劑。3.1.2鋼筋與波紋管施工完成且經(jīng)檢驗合格后，進(jìn)行側(cè)模施工，側(cè)模均為定型鋼模，用龍門吊移位安裝。側(cè)模支立并加固完成后，進(jìn)行面層鋼筋綁扎與負(fù)彎矩施工，待全部鋼筋施工完成后，進(jìn)行模板校核與加固。加固方法：模板下口采用對拉螺栓穿過底模預(yù)留孔與模板預(yù)留槽鋼進(jìn)行對拉加固。上口同樣設(shè)置對拉桿，進(jìn)行加固。地面預(yù)埋地錨，采用導(dǎo)鏈連接模板與地錨，以防止模板位移。并通過導(dǎo)鏈進(jìn)行模板細(xì)部調(diào)整。用經(jīng)緯儀來調(diào)整模板的順直度。模板施工完成后報監(jiān)理工程師驗收，嚴(yán)格按設(shè)計及規(guī)范要求檢查模板的豎直度、順直度及模內(nèi)尺寸。3.2混凝土施工砼拌和采用拌和站拌和，運

60、輸采用砼罐運輸，砼泵車泵送入模，砼澆注前必要對拌和站、泵車等設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真的檢修，確保機(jī)況良好，并備用應(yīng)急設(shè)備，以防設(shè)備障礙造成砼澆注過程中斷。灌注方式采用水平分層一次澆筑完成，澆注速度要確保下層砼初凝前覆蓋上層砼。砼的振搗采用插入式振搗器進(jìn)行，振搗器移動間距不超過其作用半徑的1.5倍，并插入下層砼5-10cm。對于每一個振動部位，必須振動到該部位砼密實為止，也不得超振。振搗時要避免振搗棒碰撞模板、鋼筋。尤其是波紋管，不得用振搗器運送砼。對于錨下砼及預(yù)應(yīng)力管道下的砼振搗鋼筋采用小直徑的振動棒。5.4、預(yù)應(yīng)力施工預(yù)應(yīng)力張拉采用兩端對稱張，張拉力和伸長量雙控，以伸長量為準(zhǔn)。穿束：預(yù)應(yīng)力筋在施工前計算