測量控制雨季施工方案

1、測量控制雨季施工方案3、關鍵部位施工方法及技術、質(zhì)量措施3.1控制測量及施工測量施工測量控制網(wǎng)建立控制網(wǎng)是由一定等級（滿足一定精度要求）的控制點所組成的相鄰點互相通視并構成一 定圖形的測量網(wǎng)。平面控制網(wǎng)是建筑物定位的基本依據(jù)，根據(jù)整體控制局部、高精度控制低 精度的原則，來保證測量精度和施工要求。土建工程整體施工相鄰標段應建立一級平面控制網(wǎng)，單個標段建立二級平面控制網(wǎng)，相 鄰標段之間應進行控制網(wǎng)聯(lián)測。根據(jù)建筑物平面布置的圖形特點來確定控制網(wǎng)圖形，車輛段 咽喉區(qū)、站后配線可布置成十字形或方格網(wǎng)。方格網(wǎng)的測設方法是先測設主軸線，后加密方格網(wǎng)，并按導線測量進行平差。對監(jiān)理書面提供的施工控制點進行復測，

2、形成場地平面控制網(wǎng)，作為施工定位的依據(jù)。 施工控制點用木樁打入地下，用水泥沙子加固，木樁上釘小鐵釘做中心標志，小鐵釘頂面施 測高程，并出具施工點測量報告。核算各施工點坐標（Y,X）、邊長（D）、右夾角（P ）是否對應。用坐標反算法公式：3” 一坊 乂坐標增量（AY, AX）邊長D=arctg-ij 方位角4）右夾角3i=（一邊的方位角6 ij）（下一邊的方位角。ij）+180從反算結(jié)果得：各施工點坐標（X,Y）與其邊長（D）,右夾角（B）對應?，F(xiàn)場校測控制點坐標控制點相互通視，用全站儀實測各邊邊長及各點的右夾角，取實測值與報告值做比較。 校測水準點根據(jù)設計院提供的施工水準點，由其中一點出發(fā)，沿

3、著另外各點依次測量，最后又回到 起點，實測中盡量做到前后視線等長，以保證精度。所測高差平均值與已知高差之差小于土 3mm插，確定所給水準點標高正確。在施工現(xiàn)場內(nèi)選兩處遠離路邊，受影響小又利于觀測的地方埋下永久水準點，測出其高 程，為以后施工做準備。定位放線定位放線是確平面位置和基坑開挖的關鍵環(huán)節(jié)。施測中必須保證精度，杜絕錯誤。認真熟悉圖紙，根據(jù)施工場地的實際情況考慮樁位的 長期穩(wěn)定，對測設十字形主軸線，作為定位放線的依據(jù)。由總平面圖、樁位圖提供的設計坐標計算十字形控制線的交叉點坐標。用角度交匯法確定主軸線交叉點的位置，經(jīng)緯儀或全站議設在該位置。用后方交匯法測出交叉點的現(xiàn)場實際坐標，與設計坐標比

4、較。形成過多的毛細孔道，降低抗?jié)B效果。另外摻入SY.G型外加劑的混凝土，在養(yǎng)護時，要有 足夠的水分才能完成二次水反應，形成的晶體堵塞混凝土的毛細孔道，提高混凝土的自密性 能，達到防水的目的。如果因施工需要早拆模，養(yǎng)護更加重要。冬季混凝土施工應再覆蓋一 層草包保溫，提高混凝土的早期強度。（4）穿墻管路和預埋部件位路滲漏預防措施所有穿墻導管設磐止水環(huán)。模板拆除后，導管周邊1000范圍作聚氨脂防水L5厚。管道安裝好后，管道與導管之間用 瀝青麻絲填實。位滲漏處理（1）滲漏處理依據(jù)混凝土的滲漏主要是混凝土存在著縫隙孔眼、毛細管通道，是一個復雜的多向性滲漏問題, 僅作表面處得將會出現(xiàn)越補越漏的局面。因此止

5、水堵漏應著眼與混凝土本身的整體補強上做 到“標”、“本”兼治，才能使其形成一個相對密閉的防滲整體，才能達到防滲堵漏的目的。 為此，宜選擇一種親水性、具有優(yōu)異滲透性能、綜合物理力學性能高、粘結(jié)能力強的SY-G型 外加劑注漿材料，配以適宜的施工方法，使其注入到混凝土的各種微細縫隙（孔）中，進行補 強加固止水。對在混凝土內(nèi)部沿鋼筋走向的滲齋，該材料不但能沿滲漏面充填粘結(jié)，而且漿液形成的防腐 膜，可以有效地保護鋼筋不產(chǎn)生銹蝕。（2）滲漏處理辦法表面涂抹法：常用材料有環(huán)氧樹脂類、氤凝、聚氨酯類等?；炷帘砻鎽獔詫?、清潔，有的 表面根據(jù)材料要求還要求干燥。以涂抹環(huán)氧樹脂類為例，其處理要點是先清潔需處理的表

6、面, 然后用丙酮或二甲苯或酒精擦洗，待干燥后用毛刷反復涂刷環(huán)氧漿液，每隔35min涂一 次，至涂層厚度達到Imm左右為止。國外曾報道用這種處理方法的環(huán)氧漿液滲入深度可達 1684mm,能有效防止?jié)B漏。表面涂刷加玻璃絲布法：目前常用的有聚氨酯涂膜或環(huán)氧樹脂膠料加玻璃絲布。以前者為 例，其施工要點如下。將聚氨酯按甲乙組分和二甲苯按1：1.5:2的重量配合比攪拌均勻后， 涂布在基層表面上，要求涂層厚薄均勻，涂完第一遍后一般需要固化5h以上，基本不粘手 時，再涂以后幾層。一般涂45層，總厚度不小于1.5mmo若加玻璃絲布，一般加在第2 至第3層間。例如，江蘇省某高校地下室墻裂縫，經(jīng)設計院確認不影響結(jié)構

7、安全，采用表面 粘貼環(huán)氧玻璃絲布法處理，效果較好。處理時應注意玻璃絲布宜用非石蠟型，否則應做脫蠟 處理。環(huán)氧樹脂膠結(jié)料應經(jīng)試配合格后方可使用。被處理表面應堅實、清潔、干燥均勻涂刷 環(huán)氧打底料，凹陷不平處用膩子料修補填平，自然固化后粘貼玻璃絲布13層。充填法：用風鎬、鋼釬或高速旋轉(zhuǎn)的切割圓盤將裂縫擴大，形成V形或梯形槽，清洗干凈 后分層壓抹環(huán)氧砂漿或水泥砂漿、瀝青油膏、高分子密封材料或各種成品堵漏劑等材料封閉 裂縫。當修補的裂縫有結(jié)構強度要求時，宜用環(huán)氧砂漿填充。灌漿法：灌漿材料常用的有環(huán)氧樹脂類、甲基丙烯酸甲酯、丙凝、氤凝和水溶性聚氨酯等。 其中環(huán)氧類材料來源廣，施工較方便，建筑工程中應用較廣

8、；甲基丙烯酸甲酯粘度低，可灌 性好，擴散能力強，不少工程用來修補縫寬N0.05mm的裂縫，補強和防滲效果良好。環(huán)氧 樹脂漿液和甲基丙烯酸酯類漿液配方可參考混凝土結(jié)構加固技術規(guī)范。灌漿方法常用以 下兩類：一類是用低壓灌入器具向裂縫中注入環(huán)氧樹脂漿液，便裂縫封閉，修補后無明顯的 痕跡；另一類是壓力灌漿，壓力常用0.20.4MPa。在處理地下室混凝土墻裂縫時，兩種方法同時使用效果更好，這類工程實例較多。例如上海 市某高層建筑的兩層地下室混凝土墻裂縫處理分兩階段進行：第一階段是室外涂刷氤凝；第 二階段是室內(nèi)用快硬高強水泥砂漿充填法，已使用多年，效果良好。查找出主要的漏水部位，采用導水、排水的方法先把水

9、流引排出處理面外，降低處理面的水 頭壓力。對大面積的滲水漏水先封后堵。即在導排水后，先對其表面進行大面積（涂膜式）閉微細孔隙、 砂眼、蜂窩，再進行注漿。封縫止水（混凝土的裂縫施工芻耋）。采用媳埋管注漿處理。重點處理減壓的導水孔，用注漿 法把最后的出水部位封閉。在整體處理的基礎上，對于較輕微的滲漏部位可采用具有親水 不滲透結(jié)晶型的（賽柏斯）防水涂料進行處理。防止鋼筋偏位措施預控措施（1）測量放線根據(jù)工程整體平面控制網(wǎng)，在防水涂膜保護層上放出主要控制軸線和基礎梁、墻、柱的平面 位置線；基礎梁和底板上層鋼筋綁扎完成后現(xiàn)場測量員必須組織人員用紅油漆標注測放墻、 柱插筋位置線及樓梯梯段位置線（控制插筋）

10、。各結(jié)構層板筋、梁主筋擺放線（位置線與標高線）分別在每層頂板模板四周和梁底模端部標 出，柱、梁箍筋擺放線在對角主筋上標出。（2）定位鋼筋的安裝與綁扎1）底板部分定位筋承臺內(nèi)柱的插筋放置三道柱箍筋，在底板面向上50mm處設置一道柱箍筋，用以保證混凝 土澆筑過程中柱縱筋之間的相對位置和鋼筋籠的定位不受擾動。2）底板鋼筋支撐水平結(jié)構底筋采用碌墊塊，面筋采用馬凳墊起。3）梁鋼筋梁筋的二排筋因為箍筋彎鉤的135。影響，有可能提不到位，那么在綁扎完成后，也必須排 專人來提起二排鋼筋，以保證其就位的準確性。4）柱定位筋每樓層的梁板鋼筋綁扎完成后，校準豎向鋼筋的位置，然后在豎向鋼筋底部加裝一個箍筋, 用電焊點

11、焊在梁筋上，同時在豎向鋼筋的上部另行綁扎幾個箍筋,將豎向筋的間距調(diào)整均勻, 綁扎牢靠，以防止豎向鋼筋的移位。5）墻體定位筋除墻體底板插筋外，所有墻體設置一道水平定位筋，位置在距墻體頂部50mm處，墻內(nèi)外鋼 筋網(wǎng)片間設限位筋，中14同墻厚間距橫豎向1000o6）鋼筋保護層底板混凝土保護層用砂漿墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度，按每lm梅花型擺放保護層； 柱混凝土保護層采用塑料卡，塑料卡厚度為保護層厚度，將其卡在柱四角豎筋外皮上，每間 隔0.8m設置一道。梁混凝土保護層用砂漿墊塊，每間隔0.8m設置一道，兩側(cè)設置。墻混凝土保護層用塑料卡控制，按每0.8m梅花型擺放。板筋保護層用砂漿墊塊，墊塊厚度為保護

12、層厚度，按每lm梅花型擺放，確保鋼筋保護層。7）板筋支撐采用鋼筋制成馬凳，按每lm一棉，馬凳至于兩層鋼筋網(wǎng)片之間。（3）其它：1）較為復雜的墻、柱、梁節(jié)點由項目部技術人員按圖紙要求和有關規(guī)定進行擺放，并對操作 人員進行詳細交底；2）底板每層網(wǎng)片綁扎完后進行自檢，確保鋼筋擺放無誤，無偏位，端頭符合要求后方可進行 下道工序。（4）封模過程中的預控措施墻、柱、梁封模時嚴禁敲打鋼筋，應避開鋼筋位置設置對拉螺桿，先封一面模板，鉆孔、按 間距放置帶PVC套管的螺桿并清理后再封對面的模板。5、混凝土澆筑過程中的預控措施 混凝土澆搗過程中應采取措施，盡量不碰撞鋼筋，嚴禁砸壓、踩踏鋼筋和直接頂撬鋼筋。澆 搗過程

13、中要有專人隨時檢查鋼筋位置，及時校正。治理措施混凝土澆筑完成放定位線后，如發(fā)生鋼筋偏位現(xiàn)象,根據(jù)錯位情況采用以下相應的處理辦法: 對于偏差較小的（30mm以下），采用在樓面上對錯位筋按1： 6坡度較為平緩地折曲復位, 并對折曲段上下500mm范圍內(nèi)鋼筋筋加強約束。2、若錯位較大的鋼筋加同規(guī)格的復位筋 與錯位筋實現(xiàn)可靠連接，復位筋采用植筋的方法植入設計位置。處理方法如下：（1）、於強度大于1.2N/mm 2后，柱腳施工縫清除雜物、水泥薄膜、松動碎石和砂漿鑿毛并 濕潤養(yǎng)護。（2）、用粉筆畫出設計鋼筋位置并用機械成孔，用鼓風機將孔內(nèi)清理干凈。（3）、采用專用 植筋膠植入復位鋼筋。（4）、在植筋膠固化

14、后（一般為12小時左右），將偏位鋼筋按1： 6坡度較為平緩地折曲復 位并與復位筋按03G101-1搭接長度要求進行綁扎連接。3、錯位嚴重的應與設計人員共同 研究加固補強方案。防止模板變形、偏位等措施軸線位移（）現(xiàn)象混凝土澆筑后拆除模板時，發(fā)現(xiàn)柱、墻實際位置與建筑物軸線位置有偏移。（二）原因分析（1）翻樣不認真或技術交底不清，模板拼裝時組合件未能按規(guī)定到位。（2）軸線測放 產(chǎn)生誤差。（3）墻、柱模板根部和頂部無限位措施或限位不牢，發(fā)生偏位后又未及時糾正，造成累積 誤差。（4）支模時，未拉水平、豎向通線，且無豎向垂直度控制措施。（5）模板剛度差，未 設水平拉桿或水平拉桿間距過大。（6）混凝土澆筑時

15、未均勻?qū)ΨQ下料，或一次澆筑高度 過高造成側(cè)壓力大擠偏模板。（7）對拉螺栓、頂撐、木楔使用不當或松動造成軸線偏位。3、防治措施 （1）認真對 生產(chǎn)班組及操作工人進行技術交底，作為模板制作，安裝的依據(jù)。（2）模板軸線測放后， 組織專人進行技術復核驗收，確認無誤后才能支模。（3）墻、柱模板根部和預部必須設 可靠的限位措施，如采用現(xiàn)澆樓板混凝土上預埋短鋼筋固定鋼支撐，以保證底部位置準 確。（4）支模時要拉水平、豎向通線，并設豎向垂直度控制線，以保證模板水平、豎向 位置準確。（5）根據(jù)混凝土結(jié)構特點，對模板進行專門設計，以保證模板及其支架具有足夠強度、剛 度及穩(wěn)定性。（6）混凝土澆筑前，對模板軸線、支架

16、、頂撐、螺栓進行認真檢查、復核，發(fā)現(xiàn)問題及時 進行處理。（7）混凝土澆筑時，要均勻?qū)ΨQ下料，澆筑高度應嚴格控制在施工規(guī)范允許的范圍內(nèi)。3.6.4.2標高偏差（-）現(xiàn)象測量時，發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)構層標高度及預埋件、預留孔洞的標高與施工圖設計標高之間有偏差。（二）原因分析（1）樓層無標高控制點或控制點偏少，控制網(wǎng)無法閉合；豎向模板根部未找平。（2 ）模板頂部無標高標記，或未按標記施工。（3）高層建筑標高控制線轉(zhuǎn)測次數(shù)過多，累計誤差過大。（4 ）預埋件、預留孔洞未固定牢，施工時未重視施工方法。（5 ）樓梯踏步模板未考慮裝修層厚度。（二）防治措施（1）每層樓設足夠的標高控制點，豎向模板根部須做找平。（2 ）

17、模板頂部設標高標記，嚴格按標記施工。（3）建筑樓層標高由首層0.000標高控制，嚴禁逐層向上引測，以防止累計誤差，當建 筑高度超過30m時，應另設標高控制線，每層標高引測點應不少于2個，以便復核。（4）預埋件及預留孔洞，在安裝前應與圖紙對照，確認無誤后準確固定在設計位置上，必 要時用電焊或套框等方法將其固定，在澆筑混凝土時，應沿其周圍分層均勻澆筑，嚴禁碰擊 和振動預埋件模板。（5）樓梯踏步模板安裝時應考慮裝修層厚度。結(jié)構變形（一）現(xiàn)象拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土柱、梁、墻出現(xiàn)鼓凸、縮頸或翹曲現(xiàn)象。2、原因分析（1）支撐及圍橡間距過大，模板剛度差。（2）墻模板無對拉螺栓或螺栓間距過大，螺栓規(guī)格過小。（3）豎

18、向承重支撐在地基土上未夯實，未墊平板，也無排水措施，造成支隨部分地基下 沉。（4）門窗洞口內(nèi)模間對撐不牢固，易在混凝土振搗時模板被擠偏。（5）梁、柱模板卡具間距達大，或未夾緊模板，或?qū)菟ㄅ鋫鋽?shù)量不足，以致局部模板 無法承受混凝土振搗時產(chǎn)生的側(cè)向壓力，導致局部爆模。（6）澆筑墻、柱混凝土速度過快，一次澆灌高度過高，振搗過度。（7）采用木模板或膠合板施工，經(jīng)驗收合格后未及時澆筑混凝土，長期日曬雨淋面變形。（二）防治措施（1）模板及支撐系統(tǒng)設計時，應充分考慮其本身自重、施工荷載及混凝土的自得及澆搗時 產(chǎn)生的側(cè)向壓力，以保證模板及支架有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。（2）梁底支撐間距應能夠保證在混

19、凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形，支撐底部若為 泥土地基，應先認真夯實，設排水溝，并鋪放通長墊木或型鋼，以確保支撐不沉陷。（3）梁、柱模板若采用卡蛤時，其間距要規(guī)定設置，并要卡緊模板，其寬度比截面尺寸略 小。（4）梁、墻模板上部必須有臨時撐頭，以保證混凝土澆搗時，梁、墻上口寬度。（5）澆搗混凝土時，要均勻?qū)ΨQ不下料，嚴格控制澆灌高度，特別是門窗洞口模板兩側(cè)， 既要保證混凝土振搗密實，又要防止過分振搗引起模板變形。（6）對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；當設計無具 體要求時，起拱高度宜為跨度的1/1000-3/1000o（7）采用木模板、膠合板模板施工時，經(jīng)驗收合

20、格后應及時澆筑混凝土，防止木模板長期 暴曬雨淋發(fā)生變形。防止天花、墻身抹灰面開裂措施基層處理措施裝飾工程施工，從基層施工質(zhì)量抓起，認真做好打巴貼餅，放線操平、潤濕基層、分層抹 灰，使基層粘結(jié)牢實，無空鼓裂紋，表面平整垂直，這是保證裝飾面層質(zhì)量的關鍵。（二） 防止墻面抹灰開裂的措施墻面抹灰開裂是裝飾施工中的質(zhì)量通病之一，本工程中禁止發(fā)生，擬采用下列防治措施：（1）在墻面刷（或噴）界面劑，在做界面劑前如墻面太干可以先噴水。界面劑主要是封閉部 分氣孔使底層砂漿在水化過程中其水分不會很快被墻體吸走，有充分水化時間達到設計強 度，同時也起到過渡作用，使底層砂漿通過它與墻體有較好的粘結(jié)力，從而避免了抹灰層

21、的 空鼓。（2）砂漿的強度與磚的強度應適應，一般采用M5的混合砂漿。（3）在施工過程中抹灰的一次厚度不超過15mm,初凝后進行第2次抹灰。（4）抹灰層完畢后一定要注意養(yǎng)護，除水之外，也可用養(yǎng)護劑養(yǎng)護。（5）為了防止抹灰層的收縮裂縫，抹灰層應該分格，必須在層間分格，豎向分格視建筑的 體型面積大小而定，分格面不大于30m2o 磚墻與混凝土柱、梁交界處，打鋼板網(wǎng)，每邊 寬為150mm在現(xiàn)場對初步測定的點位進行歸化改正，即儀器設在初步測定的交叉點上。用極坐標法 測出設計坐標位置。為檢查測量結(jié)果的準確性，把儀器設于這個經(jīng)過歸化的坐標點，對其兩個施工坐標點進 行觀測。測出的夾角與理論的夾角的誤差在規(guī)范的要

22、求范圍內(nèi)，即滿足要求。角度交匯法：已知條件：A、B、C坐標及要求P坐標，計算出現(xiàn)場測設數(shù)據(jù)Bl、Yl B2、丫2角 值。然后將儀器分別安置在A、B、C三個坐標點，測設Bl、yl、B2、丫2各角，方向線 AP、BP、CP交點即為所求P點。當誤差三角形的邊長不超過精度要求范圍，取三角形重心作為P點的點位。p誤差三角形角度交匯法示意圖后方交匯法公式：A=(XB-XA)+(YB-YA)ctg aB=(YBYA)(XBXA)ctg aC=(XB-XC)-(YB-YC)ctg BD=(YB-YC)-(XB-XC)ctg B K = MXAX =AX =-a + kbl + 2AB/AC把交叉點投測在四面的

23、基坑外的木樁上。平面控制法與主軸線的樁位是定位放線的重要依據(jù)。當控制網(wǎng)與主軸線測定后應立即對 樁位采取保護措施。一般采取在樁上方立三角標或圍柵欄等保護措施，并對其它班組施工人 員進行保護測量標志的教育。當控制網(wǎng)測定并經(jīng)自檢合格后提請有關主管領導即有關技術部門及監(jiān)理工程師驗線，在 收到驗線合格通知后，方可正式使用。長度LW30m30m200(b)控制樁應按照規(guī)程規(guī)定的標準進行埋設，一般應埋設在距基坑放坡線1 m以外的堅固 地方，其深度應大于當?shù)氐膬鐾辆€深度，樁頂周圍應砌筑20cm高的保護臺或設置其他保護 措施。3.2垂直運輸結(jié)構施工階段采用塔吊運輸，設置塔吊時考慮售樓樣板區(qū)開放及實際環(huán)境限制并避

24、開主 體的門口位置。塔吊規(guī)格選擇應滿足施工時荷載要求。對低矮運輸采用汽車吊輔助，二次結(jié)構施工時采用升降機輔助運輸。詳細方案及計算詳見專項施工方案3.3剪力墻剪力墻內(nèi)外壁必須保證玲外觀質(zhì)量，除滿足混凝土結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 (GB50204-2002)夕卜，表面平整度必須滿足允許偏差土5mm。樓板混凝土按清水混凝土要求 施工，除滿足混凝土結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50204-2002)夕卜，天花表面平整度 必須滿足允許偏差土 4mm。本工程的豎向構件混凝土(柱、剪力墻)與水平構件混凝土(梁、頂板)一次性支模, 連續(xù)澆筑。混凝土澆筑前的準備工作澆筑前的檢查模板的標高、位置與構件的截面尺寸是

25、否與設計符合；所安裝的模板支撐體系是否穩(wěn)定，支撐和模板的固定是否可靠；模板的緊密程度；鋼筋與預埋件的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置及構件接點連接焊縫，是否與設計符合；在澆筑混凝土前，模板內(nèi)的垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的油污、鐵皮等雜 物，通過留清掃孔沖刷和用吸塵器吸取來清除干凈；模板應澆水加以潤濕，但不能留有積水，濕潤后，模板中尚未封閉的縫隙應封嚴，以防 漏漿；框架及柱混凝土的澆筑多層框架按分層分段施工，水平方向以結(jié)構平面的伸縮分段，垂直方向按結(jié)構層次分層。 在每層中先澆筑柱，再澆筑、梁板。柱澆筑前底部應先填以1020cm厚與混凝土配合比相同減石子砂漿，柱混凝土應分層 振搗，使用插入式振搗器時

26、每層厚度不大于50cm,振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。除上面 振搗外，下面要有人隨時敲打模板；柱高在3m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過3m時， 采用串筒澆筑。高10m以內(nèi)柱一次澆筑到頂，超過10m高的柱分兩次澆完，較大的柱振動 棒每邊布置兩根，小柱每邊布1根，中間布2根，振動棒的長度為柱高+ lmo混凝土澆筑過程中，要保證混凝土保護層厚度及鋼筋位置的正確性。不得踩踏鋼筋，移 動預埋件和預留孔洞的原來位置，如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，應及時校正。特別要重視豎向結(jié)構的 保護層和板、雨篷結(jié)構負彎距部分鋼筋的位置。在澆筑剪力墻、薄墻、立柱等狹深結(jié)構時，為避免混凝土澆筑至一定高度后，由于積聚 大量漿水而可能造成混

27、凝土強度不均的現(xiàn)象，宜在澆筑到適當?shù)母叨葧r，適當減少混凝土的 配合比用水量。肋形樓板的梁板應同時澆筑，澆筑方法應先將梁根據(jù)高度分層澆搗成階梯形，當達到板 底位置時即與板的混凝土一起澆筑。樓板玲澆筑用平板振搗器、插入式振搗器配合使用振搗。和板連成整體，高度大于Im的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應留在板底以下23cm 處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料，用 “趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁幫部位。3.4管線綜合平衡方案3.5雨季施工措施、雨季期間施工組織管理措施施工現(xiàn)場成立以項目經(jīng)理為第一責任人的雨季施工領導小組，主

28、要由工程、技術、材料、 質(zhì)量、安全等人員組成。雨季施前要對施工現(xiàn)場人員進行雨施注意事項教育，使之做到思想重視，措施得當。把 雨季施工的準備和實施做到認真、扎實，真正解決問題有備無患。成立現(xiàn)場搶救突擊隊，及 時解決處理雨施期間突發(fā)事件及緊急情況，做到人員落實，責任明確，動作迅速，措施得力。 將方案的編制，措施的落實，人員教育，料具供應，應急搶險等具體職責落實到主控及相關 部門，并明確責任人。、主要技術質(zhì)量措施根據(jù)當年雨季施工內(nèi)容及特點，提前編制有針對性和切實可行的雨季施工方案，報請業(yè) 主及監(jiān)理單位審批，審批合格后及時落實方案內(nèi)容?，F(xiàn)場按自然地坪標高規(guī)劃地表水的流向，設置完備的排水系統(tǒng)。施工道路外

29、側(cè)設一道排 水溝，通道單向坡將水排至排水溝，排水溝坡度至少控制在3%。排水溝保持通暢，每間隔 20米左右設一集水井，集水井設止擋泥土設施，定期進行清理?，F(xiàn)場水排出現(xiàn)場前，通過沉 淀處理，以滿足市政排水系統(tǒng)排放標準為準。隨時接聽、搜集氣象預報及有關信息，密切注意天氣變化，盡量避免雨天澆筑混凝土, 大雨天氣嚴禁施工。小雨天氣施工時新澆筑的混凝土及時覆蓋苫布，避免雨水沖刷。在澆筑 過程中，遇大雨應立即在合理部位設置施工縫，并鋪好防止雨水沖刷混凝土表面的遮蓋材料。 防水混凝土嚴禁雨天施工。雨季施工，在澆筑板、墻混凝土時，可根據(jù)實際情況適當減小坍 落度。現(xiàn)場鋼筋等原材料一律按規(guī)定碼放整齊，墊好木方，避免

30、水泡，并不得積壓。在施面鋼 筋安裝就位經(jīng)驗收合格后立即進行下道工序，防止鋼筋長時間擱置雨淋生銹。涂刷完脫模劑的模板使用前應防止被雨水沖刷，如遇大雨及時苫蓋。模板被雨水淋濕要 及時調(diào)整挑選或重新涂刷脫模劑以免影響混凝土的澆筑質(zhì)量。本工程開工伊始，即對施工現(xiàn)場道路，料具存放場地，辦公場地進行硬化處理。雨季施 工前，檢查上述道路、場地的硬化情況，破損處及時修復，做到不積水、不存泥。配備足夠的、能夠保證雨季施工順利進行的材料及機具，中小型機械按規(guī)定加設防雨罩 或搭設防雨棚?，F(xiàn)場的供電線路、電閘箱，設專人隨時維護，防雨、防漏電接地裝置要靈敏 有效，設專人隨時維護，保證供電系統(tǒng)的正常運轉(zhuǎn)。大型高聳機械及設

31、施，提前做好防雷接 地工作并搖測電阻值，阻值及接地方法應符合相關安全技術操作規(guī)程及規(guī)定。獨立、單排的高聳設備設施如燈塔、宣傳板、獨立架子等，提前做好防風加固措施。風 力達到6級或6級以上時，高聳機械應停止使用，并應停止室外高空作業(yè)。大風、大雨后， 重新檢查所有大型高聳設備設施的基礎，發(fā)現(xiàn)問題后及時解決加固。嚴禁任何人在無防護的條件下和未知情況時帶水進行電氣作業(yè)。必須保持現(xiàn)場道路暢通無阻，消火栓井口要高出地面防止受水浸泡。雨施前做好地下坡道的擋水設施，防止雨水流入地下室內(nèi)。新做的防水層遇有雨天氣時，應用塑料薄膜蓋牢，避免新做的防水層遭到?jīng)_刷。設備預留孔洞做好防雨措施。施工現(xiàn)場地下部分設備己安裝完

32、畢，要采取措施防止設備 受潮、被水浸泡?，F(xiàn)場中外露的管道或設備，應用塑料布或其它防雨材料蓋好。直埋電纜敷設后，應立即鋪沙，蓋磚及回填夯實，防止雨水流人溝槽內(nèi)。室外電纜中間 頭、終端頭制作應選擇晴朗無風的天氣，油浸紙絕緣電纜制作前須搖測電纜絕緣及校驗潮氣, 發(fā)現(xiàn)電纜有潮氣侵入，應逐段排除，直至沒有潮氣為止。敷設于潮濕場所的電路線管、管口 及管子連接處應作密封處理。3.6質(zhì)量通病與預防措施防止校開裂措施塑性收縮裂縫產(chǎn)生現(xiàn)象：裂縫在新澆結(jié)構，構件表面出現(xiàn)，形狀不規(guī)則，類似干燥的泥漿面（如圖一1）, 裂紋較淺，多為中間寬兩端細，且長短不一，互不連貫，大多在混凝土初凝后，當外界風速 大，氣溫高，空氣溫度

33、低的情況下出現(xiàn)。產(chǎn)生原因：（1）混凝土早期養(yǎng)護不好，表面沒有及時覆蓋，受風吹日曬，表面游離的水分 蒸發(fā)過快，產(chǎn)生急劇的體積收縮，而此時混凝土的強度很低，還不能抵抗這種變形應力而導 致開裂。（2）使用收縮率較大的水泥，或水泥用量過多，或特細砂過細和含泥量重，或水 灰比過大。（3）模板、墊層過于干燥而吸收大。（4）澆筑在斜坡上的混凝土，由于重力 作用向下流動的傾向亦會出現(xiàn)這類裂縫。防治措施：配制混凝土時，嚴格控制水灰比和水泥用量，選擇級配良好的碎石，減小空隙率 和砂率。振搗密實以減少收縮量，澆灌混凝土前，將基層，模板澆水濕透?；炷翝仓蟊?面適時覆蓋，認真養(yǎng)護，尤其是在高溫、刮風的干燥天氣應及早

34、噴水養(yǎng)護。高速坡向澆筑。 當發(fā)現(xiàn)混凝土表現(xiàn)有細微裂紋時，應及時抹壓一次再覆蓋養(yǎng)護，或采取再次振搗表面來消除 裂紋。如已硬化，可向裂縫貫入水泥，加水濕潤，嵌實后再覆蓋養(yǎng)護。沉降收縮裂縫產(chǎn)生現(xiàn)象：裂縫多沿結(jié)構上表面鋼筋通長方向或箍筋上斷續(xù)出現(xiàn)（如圖一2）,或在埋設件附 近周圍出現(xiàn)。裂縫呈棱形，寬度不等，深淺不一，一般到鋼筋表面為止。此種現(xiàn)象多在混凝 土澆筑后發(fā)生，硬化后即停止。產(chǎn)生原因：混凝土澆灌振搗后，粗骨料沉落，擠出水分，空氣，表面呈現(xiàn)泌水，而形成豎向 體積縮小沉落，這種沉落受到鋼筋，預埋件，模板或大的粗骨料以及先期凝固混凝土的局部 阻礙或約束，或混凝土本身各部相互沉降量相差過大而造成裂縫。防

35、治措施：加強混凝土的配制和施工操作控制，使水灰比、砂率、坍落度不要過大。振搗充 分但避免過度。對于截面相差較大的混凝土構筑物，可先澆灌較深部位，靜停2-3h,待沉降 穩(wěn)定后，再與上部薄截面混凝土同時澆灌，以免沉降過大導致裂縫。適當增加混凝土保護層 的厚度。治理方法同：塑性收縮裂縫“。干縮裂縫產(chǎn)生現(xiàn)象：干縮裂縫出現(xiàn)在混凝土構筑物的表面。裂縫較細其走向縱橫交錯，無規(guī)律性，裂 縫分布不均，梁、板類構件多沿短方向分布（如圖一3）,整體結(jié)構多發(fā)生在結(jié)構截面上。地 下大體積混凝土在平面較為多見，但側(cè)面也常出現(xiàn)。預制構件多產(chǎn)生在箍筋位置。產(chǎn)生原因：（1）混凝成型后養(yǎng)護不當，受到風吹日曬，表面水分散失快，體積

36、收縮大，而內(nèi) 部濕度小，收縮小，表面收縮劇變受到內(nèi)部混凝土的約束，出現(xiàn)拉應力而引起開裂。或者平 臥薄型構件水分過快，體積收縮受到地基墊層或臺座的約束而出現(xiàn)干縮開裂。（2）混凝土 構件長期露天堆放，時干時濕，表面濕度發(fā)生劇烈變化。（3）采用含泥量大的特細砂配制 混凝土，收縮大，抗拉強度低。（4）混凝土經(jīng)過度振搗，表面形成水泥含量較大的砂漿層， 收縮量加大。（5）后張法預應力構件在露天長期堆放而不張拉等。防治措施：控制混凝土水泥用量，水灰比，砂率不要過大，嚴格控制砂石含泥量，避免使用 過量含泥砂。混凝土應振搗密實，并注意對板面進行二次抹壓，以提高抗拉強度，減少收縮 量。加強混凝土早期養(yǎng)護，并適當延

37、長養(yǎng)護時間。長期露天堆放的預制構件，可覆蓋草簾, 草袋，避免暴曬，并定期灑水，保持濕潤。薄型構件應在陰涼地方堆放并覆蓋，避免發(fā)生過 大濕度變化，其余參見“塑性裂縫”的防治措施。溫度裂縫產(chǎn)生現(xiàn)象：溫度裂縫有表面的，深進的和貫穿的，表面溫度裂縫走向無一定規(guī)律性，梁板式 或長度尺寸較大的結(jié)構，裂縫多平行于短邊，大面積結(jié)構裂縫?？v橫交錯，深進的和貫穿的 溫度裂縫，一般與短邊方向平行或接近于平等，裂縫沿全長分段出現(xiàn)，中間較密，裂縫寬度 大小不一，一般在0.5mm以下，沿全長無大變化，表面裂縫多發(fā)生在施工期間，深進的和 貫穿的裂縫多發(fā)生在澆灌完23個月或更長時間?？p寬受溫度變化較明顯，冬季寬，夏季 細。產(chǎn)

38、生原因(1)表面溫度裂縫，多由于溫差較大而引起，如冬季施工過早拆除模板，保溫層， 或受寒潮侵襲，導致混凝土表面急劇的溫度變化而產(chǎn)生較大的降溫收縮，受到內(nèi)部混凝土的 約束，產(chǎn)生較大的拉應力，而使表面出現(xiàn)裂縫。(2)深進的和貫穿的溫度裂縫，多由于結(jié) 構溫差較大，受到外界約束而引起。如大體積混凝土基礎，墻體澆筑在堅硬地基或厚大老混 凝土墊層上。如混凝土澆灌時溫度較高，加上水泥水化熱溫升大，使混凝土溫度很高，當混 凝土冷卻收縮，受到地基，混凝土墊層或其他外部結(jié)構的約束，使混凝土內(nèi)部出現(xiàn)很大的拉 應力，產(chǎn)生降溫收縮裂縫(如圖一5),這種深進的和貫穿的裂縫，常破壞結(jié)構的整體性。 基礎長期不回填，受風吹日曬

39、或寒潮侵襲的作用，框架結(jié)構的梁、墻板，基礎等，由于與剛 度較大的柱、基礎連結(jié)，或預制構件澆筑在臺座伸縮縫外，因溫度收縮變形受到約束，降溫 時也常出現(xiàn)深進的或貫穿的溫度裂縫。防治措施：(1)預防表面溫度裂縫，可控制構件內(nèi)外不出現(xiàn)過大溫差。澆灌混凝土后應及時 草簾或草袋覆蓋，并灑水養(yǎng)護。在科期混凝土表面應采取保溫措施，不能過早拆除模板和保 溫層。對薄壁構件，適當延長拆模時間，使之緩慢降溫，拆模時，塊體中部和表面溫度相差 不宜大于25C,以防急劇冷卻造成表面裂縫。地下結(jié)構混凝土拆模后要及時回填。一旦構件產(chǎn)生了表面裂縫，可涂兩遍環(huán)氧膠泥，或加貼環(huán)氧玻璃布進行表面封閉。對無防滲 要求的結(jié)構，縫寬小于0.

40、1mm的裂縫，一般會自行愈合，也可不作處理。(2)預防深進和 貫穿溫度裂縫，應盡量選用礦渣水泥或粉煤灰水泥配制混凝土，或在混凝土中摻適量粉煤灰, 減水劑，以節(jié)省水泥，減少水化熱量，選用良好級配的集料，控制砂、石含泥量，降低水灰 比(0.6以下)，加強振搗，提高混凝土密實性和抗拉強度，避免炎熱天氣澆筑大體積混凝土， 必要時可采取冰水拌制混凝土，或?qū)线M行噴水預冷卻，以降低澆灌溫度。分層澆灌混凝 土，每層厚度不大于30cmo大體積基礎，采取分塊分層間隔澆筑(間隔時間為5.7d),分塊 厚度11.5m,以利水化熱散發(fā)和減少約束作用，或每隔2030m留一條0.5lm寬的間斷 縫，40d后再填筑以減少

41、溫度收縮應力，加強灑水養(yǎng)護，夏季應適當延長養(yǎng)護時間，冬季應 適當延緩保溫和脫模時間，緩慢降溫，拆模時內(nèi)外溫差控制不宜大于20C,在巖石或厚混 凝土墊層上澆筑大體積混凝土時，可澆一度瀝青膠或鋪兩層瀝青，油紙作隔離層。一旦出現(xiàn) 深進和貫穿溫度裂縫，可根據(jù)縫寬程度采用灌水泥漿或環(huán)氧甲凝，丙凝漿液進行修復，也可 灌漿和表面封閉同時采用。防滲漏措施3.6.2.1滲漏原因變形縫的滲漏表現(xiàn)為止水帶或嵌縫膠與兩側(cè)混凝土粘結(jié)不牢固，或因兩側(cè)混凝土振搗不密實，施工后水從 該處滲漏。施工縫滲漏表現(xiàn)為澆筑混凝土面未按規(guī)定進行鑿毛中洗，存在浮漿、泥垢，或振搗不夠和澆筑過程中產(chǎn) 生離析而滲漏水。止水帶施工安裝不當亦是施工

42、縫漏水的普遍原因。裂縫滲漏表現(xiàn)為因結(jié)構受力、溫度應力或混凝土收縮所致的建筑物墻體、板出現(xiàn)裂縫、引起滲漏。這 類裂縫的產(chǎn)生與廣州的氣候條件有關，高溫、日曬、驟雨、溫差變化大，對大體積混凝土澆 筑很不利。（4）混凝土自身缺陷部位滲漏底板、墻面大面積濕漬。表現(xiàn)為板、墻面平整，無積水，無流淌水，產(chǎn)生原因是澆筑混凝土 抗?jié)B標號過低；局部漏水，表現(xiàn)為成股涌出或滴水成線，產(chǎn)生原因是在滲水或下雨情況下，澆筑混凝土振搗 不密實，產(chǎn)生蜂窩、砂眼。主要為施工縫或澆筑混凝土時的邊角位。（5）穿墻管路和預埋部件位磐滲漏主要原因是管路與預埋部件與混凝土接觸面存在微細縫隙。按其滲漏的程度可分為如下幾種 情況：微滲：混凝土面

43、潮濕、有濕漬，手觸摸有水，燈光照射下無反光水跡。慢滲：混凝土面潮濕、有水印，手觸摸有水，擦干滲水部位，經(jīng)一段時間可見流水反光印跡。 漏水：擦干漏水面，可見滲漏處上立即有水滲出，在頂板下建筑工程墓滴水或滴水成線，墻 面淌水，底板上形成積水。漏水量大，個別呈小籠頭狀，漏水50m/ m no滲漏的形態(tài)有點、線、面三種。究其原因還與施工縫、變形縫的留設，地層的不均勻沉降和 結(jié)構受力未穩(wěn)定有關。但值得注意的是在進行深基坑開挖時造成構筑物周邊巖土地應力的松 馳，開成新的水位差，引起地下水滲透途徑改變，使地下水集中向開挖基坑滲流，形成新的 “集水漏斗”，同時大大地增加基坑周邊土的側(cè)向壓力。這種變化往往是設計

44、與施工前都難 以預料。尤其是多雨季節(jié)，這種不利的狀況給施工帶來極大的困難，不但增加工程投資，甚 至造成事故。碌滲漏預防措施（1）變形縫的滲漏設常變形縫的目的是為了吸收或緩沖結(jié)構由于溫差、沉降、振動等因素產(chǎn)生的應力，以避免 混凝土結(jié)構發(fā)生開裂或破壞。己建房屋地下室變形縫會因材料及施工等原因出現(xiàn)滲漏水情 況。由于受條件限制（無法開挖），只能在工程內(nèi)部背水面進行處理，通常采用注漿、嵌縫、 粘貼等方法。注漿與嵌縫法剔出原變形縫內(nèi)填充物，清理至止水帶表面，沖洗干凈后，即使用速凝止水材料進行抽管、 埋管、引水作業(yè)，凹槽不要填滿，以便為嵌縫留出余地，每隔一定距離埋設一個注漿嘴，速 凝材料達到一定強度后，就可

45、通過注漿嘴壓力灌注彈性堵漏漿液，一直灌至變形縫不再出水 為止。然后在己止水的變形縫凹槽上部嵌填與縫寬相同的膨脹橡膠止水條或彈性密封材料, 表面澆注混凝土埋壓或用水泥砂漿抹平。2、粘貼法在對變形縫進行注漿止水、嵌填彈性密封材料后，可以在水泥砂漿保護層上粘貼延伸率大、 拉伸強度較高的合成高分子橡膠片材。具體作法為：將水泥砂漿保護層清理干凈，要求基層 平整、干燥，在基層上涂刷基層處理劑，待其表干后，即在基層和裁好的片材上涂刷配套膠 粘劑，晾至指觸不粘時，就可粘貼高分子片材。片材兩側(cè)邊緣墊上金屬壓條后以射釘釘壓固 定，然后在片材兩側(cè)邊緣用嵌縫膏密封以形成多道防水設防。（2）施工縫滲漏預防措施施工縫的設銘和處理對防水性能的影響混凝土在施工中，由于技術上或施工中的需要，或由 多種客觀條件的影響，會在混凝土澆筑過程中自覺或不自覺地出現(xiàn)施工縫。如在高層大底板 混凝土澆筑過程中，一般底板厚度在lm以上，方量大，應用輸送泵及管道進行混凝土傳 輸。同時混凝土坍落度較大，以12 cm為例，一般其自由流淌距離為5 m7m,為保證混 凝土層與層之間不出現(xiàn)冷縫，必須事先進行周密考慮和組織，施工中往往由于一些客觀原因 或勞動作業(yè)時間較長，操作人員未對泵管及時裝拆，待第二層混凝土再澆筑時，原先混凝土 已凝結(jié)。在底板中的冷縫除對本身結(jié)