工傷事故統(tǒng)計分析報告課件

1、 有限公司工傷事故統(tǒng)計分析一、統(tǒng)計分析對象 選取2005年2月14日至2012年6月5日共88起工傷事故作為統(tǒng)計分析對象。二、數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析圖1 2005年工傷部門統(tǒng)計圖2 2006年工傷部門統(tǒng)計圖3 2007年工傷部門統(tǒng)計圖4 2008年工傷部門統(tǒng)計圖5 2009年工傷部門統(tǒng)計圖6 2010年工傷部門統(tǒng)計圖7 2011年工傷部門統(tǒng)計圖8 2012年工傷部門統(tǒng)計1、年度分布 圖1 年度分布折線圖2、部門分布 圖2 部門分布餅狀圖 3、受傷部位分布圖3部位分布柱狀圖4、傷害類別分布圖4 傷害類別分布柱狀圖分析（一）從工傷事故的年度分布中可以看出，從05年到現(xiàn)在，工傷事故的發(fā)生次數(shù)呈逐年降低的趨勢。

2、因此，事故預防工作應常抓不懈，通過日常監(jiān)管為主、專項整治為輔相結合的方式做好事故預防工作，并加大安全宣傳和隱患整改的力度。 分析（二）根據(jù)工傷事故的部門分布情況，生產(chǎn)部和塑膠部分別占到了較大比例。我們應該落實公司的安全生產(chǎn)管理制度，認真進行安全生產(chǎn)監(jiān)督檢查。分析（三）根據(jù)工傷事故的受傷部位分布和傷害類別分布情況，手部被利物割傷（例如刀片、介刀）比例占50以上。因此，一方面加強入廠三級安全教育培訓。另外，各班組長及管理人員要加強現(xiàn)場監(jiān)督，重點對員工的個人防護用品的使用方面 ，尤其對于新進員工，及時地糾正其不安全行為。三、造成生產(chǎn)安全事故的原因1. 人的因素：人員缺乏安全知識，疏忽大意或采取不安全

3、的操作動作等而引起事故。（1）違章操作（2）違反勞動紀律2. 物的因素：機械設備工具等有缺陷或環(huán)境條件差而引起事故。3. 人與物的綜合因素：上述兩種因素綜合引起。事故原因直接原因間接原因物的原因人的原因技術原因身體原因精神原因教育原因管理原因請大家牢記：每一個安全事故的教訓都是慘痛的，每一個安全事故的發(fā)生都有其必然性和偶然性。事故無大小之分。身邊的一些小事或小疏忽，完全可能引起巨大的事故和損失。只有安全，才是效益。 安全第一，預防為主。四、結束語 通過對公司88起工傷事故的統(tǒng)計，初步勾勒出了事故發(fā)生的規(guī)律，并提出了預防工傷事故的建議。據(jù)此我們將在多個方面不斷努力，總結經(jīng)驗教訓，改進工作中存在的不足，使安全生產(chǎn)工作逐漸從事后處理向事前控制完善，從“被動管理”向“主動管理”完善。我們相信，有公司領導的高度重視和大力支持，有各個單位的密切配合，以及全體