4.生產(chǎn)效率分析

1、1000生產(chǎn)效率分析耗損率與效率效率的計(jì)算3.標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的觀念4.計(jì)工單5.生產(chǎn)日報(bào)表賴副總2009.1.42009.1.4賴副總1.物料正常耗損率與收率之說明（兩者觀念、做法完全相同）觀念：生產(chǎn)必須投入原料，在制造過程中難免會浪費(fèi)若干原料（這種浪費(fèi)通常是很難避免的），因此成品的重量總是輕于原料的重量。所以才有所謂的制品與原料使用重量比率之探討。1.2公式：（1）收率從制品總重量的角度來思考。制品總重量收率=x100%原料使用總重量例如：使用原料1000kg,而制品重量為980kg時(shí)，則收率=980寧1000=98%今擬生產(chǎn)制品1200kg,問需使用若干原料？1200kg1200kg98%=貝卩

2、X=1224.49kg=1225kgx0.982）物料耗損率從物料使用的角度來思考。原本應(yīng)：物料的重量=制品重量。（但不可能）|原料使用總重量物料耗損率=制品總重量x100%-100%例如:X100%-100%=102.041%-100%=2.041%=物料耗損率980因此，要生產(chǎn)1200kg制品需物料=1200kgX(1+2.041%)=1224.49=1225kg效率之計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)2以工時(shí)來計(jì)算：效率二實(shí)際耗用工時(shí)乂100%例如：某產(chǎn)品(或作業(yè))依標(biāo)準(zhǔn)需45秒完成，今生產(chǎn)1000件共耗費(fèi)12小時(shí)，試求其效率？V解45X1000=45000秒=750分=12.5小時(shí)二標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)12.5效率=X

3、100%=104.2%12例如：某產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)：45秒/件，今8小時(shí)共生產(chǎn)670件，試求其效率若干?2.2以生產(chǎn)數(shù)量來計(jì)算：實(shí)際產(chǎn)量效率=標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量X100%8X60分X60秒V解標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量=640件45秒670效率二X100%=104.6%640以上兩種算法皆相同，今再舉“績效二生產(chǎn)力二稼動率X效率”之公式來說明交率的計(jì)算，事實(shí)上結(jié)果也會相同2.3以績效的工時(shí)方式來計(jì)算效率:生產(chǎn)力二績效二稼動率入效率投入工時(shí)非生產(chǎn)工時(shí)實(shí)際產(chǎn)出工時(shí)投入工時(shí)/X投入工時(shí)一非生產(chǎn)工時(shí)例如：某生產(chǎn)單位生產(chǎn)A產(chǎn)品，其相關(guān)數(shù)據(jù)說明如下：投入工時(shí)=正常工時(shí)+加班工時(shí)=8+2=10時(shí)非生產(chǎn)工時(shí)共2小時(shí)準(zhǔn)備工時(shí)0.5小時(shí)停工待料

4、0.5小時(shí)質(zhì)量異常停工1小時(shí)(3)生產(chǎn)A產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)：2分/件，當(dāng)日共生產(chǎn)260件，求該生產(chǎn)單位績效，稼動率與效率？102260X2分+60分v解績效二101028.67=80%X108.38%=86.7%稼動率二效率=108.38%1080%8標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間之觀念3.1何謂標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間?衡量作業(yè)效率都是以標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間來表示作業(yè)的成果。所謂標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間系指在使用某特定的方法、設(shè)備，在特定的條件下，對該工作具有特定的熟練度之適當(dāng)作業(yè)人員，在一定時(shí)間內(nèi)，由該作業(yè)人員以正常的作業(yè)速度完成一單位作業(yè)所需要的時(shí)間，謂之。所以決定作業(yè)的之標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間有4個(gè)條件，即：(1)作業(yè)條件機(jī)器設(shè)備，治工具固定(2)作業(yè)方法以一定的作業(yè)

5、步驟方法來作業(yè)(3)作來速度以正常的速度來執(zhí)行(4)作業(yè)人員對該作業(yè)具有一定程度的熟練度只要上述任一個(gè)條件有變動，標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間則必須跟著調(diào)整。因此，生產(chǎn)單位主管必須使制程合理化、標(biāo)準(zhǔn)化，并建立SOP，以確保能依標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間在規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)狀態(tài)下，完成足夠的標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量。另外，生產(chǎn)單位主管也必須體認(rèn)生產(chǎn)作業(yè)人員流動的事實(shí)，因此如何使新進(jìn)作業(yè)人員能在最短時(shí)間習(xí)得必需的技能，以確保標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)出量的達(dá)成，也是生產(chǎn)單位主管責(zé)無旁貸的任務(wù)。生產(chǎn)人數(shù)與效率的關(guān)系當(dāng)生產(chǎn)設(shè)備固定后，決定效率的因素是：作業(yè)速度(也就是每小時(shí)的產(chǎn)出量)。作業(yè)速度又受制于下列因素：A.作業(yè)方法B工作意愿實(shí)際配置之作業(yè)人數(shù)效率是工作量與投入工數(shù)(工時(shí)

6、)的比率，因此對投入工數(shù)的控制是現(xiàn)場主管必須掌握的因素，而投入人工數(shù)的控制正是對實(shí)際配置的作業(yè)人數(shù)之管理。以下舉之例說明之。1人來例1若有一部機(jī)器規(guī)定3位作業(yè)人員操作即可，今現(xiàn)場干部隨便增加操作生產(chǎn)，問效率損失若干？興如果生產(chǎn)量相同，貝效率降低=1-=25%44興如果加1個(gè)人后，產(chǎn)量也增加10%時(shí)。33效率降低1x(1+10%1-x1.1=18%44例2:某生產(chǎn)單位共有10名作業(yè)者，某日因生產(chǎn)計(jì)劃變動當(dāng)日的工作量只需60小時(shí)投入，則現(xiàn)場單位主管有下列2種選擇:興不外放多出的員工，則整個(gè)單位的效率必然降低10名x8Hrs=80Hrs60=75%貝y效率降低二1-75%二25%80興若外放多出的員

7、工去支持其他單位時(shí)，效率至少維持不變10 x8-20=60Hrs（20Hrs支持其他單位）60=100%604計(jì)工單（指一組作業(yè)人員共同作業(yè)的計(jì)工單，一機(jī)一張的計(jì)工單在此不說明）4.1內(nèi)容說明（1）編制工時(shí)=編制人數(shù)x正常出勤時(shí)間（2）加班工時(shí)=加班人數(shù)x加班時(shí)間。（可分加班時(shí)段累計(jì)）（3）請假工時(shí)=請假人數(shù)x請假時(shí)間。（可分請假時(shí)段累計(jì)）（4）受支持工時(shí)=接受支持人數(shù)X受支持時(shí)間。（可按受支援時(shí)段累計(jì)）(5)支持工時(shí)=去支持其他單位的人數(shù)X支持時(shí)間。（可按支援時(shí)段累計(jì)）（6）非生產(chǎn)工時(shí)=指沒有生產(chǎn)組裝產(chǎn)品的工時(shí)，包括下列項(xiàng)目的工時(shí)。換線工時(shí)：某產(chǎn)品生產(chǎn)，組裝完成后，準(zhǔn)備另一產(chǎn)品生產(chǎn)，組裝作業(yè)

8、所需之準(zhǔn)備時(shí)間，包括：工作站布置、物料準(zhǔn)備、調(diào)機(jī)工時(shí)等。試作工時(shí)：協(xié)助工程單位或生技單位進(jìn)行產(chǎn)品試作的作業(yè)時(shí)間。機(jī)器故障時(shí)：生產(chǎn)組裝機(jī)器設(shè)備故障，至組裝線停止作業(yè)的時(shí)間。停工待料工時(shí)：物料供應(yīng)不繼，致組裝線停止作業(yè)的時(shí)間。治具故障工時(shí)：生產(chǎn)組裝治具故障，致組裝線停止作業(yè)的時(shí)間。F停水、停電工時(shí)：因停水或停電，致組裝線停止作業(yè)的時(shí)間。G除外工時(shí)：因組長、課長或理級主管召集開會、討論、洽淡所使用的時(shí)間教育工時(shí)：因組長、課長、理級或生技單位對組裝線人員實(shí)施教育訓(xùn)練所使用的時(shí)間。停線工時(shí)：生管未排生產(chǎn)，組裝作業(yè)，致組裝線停止作業(yè)的時(shí)間。重工修理工時(shí)：針對客退品或質(zhì)量不良批進(jìn)行重工修理所使用的時(shí)間。所有

9、非生產(chǎn)工時(shí)的計(jì)算皆按下列公式計(jì)算之：非生產(chǎn)工時(shí)=使用人數(shù)X非生產(chǎn)時(shí)間投入工時(shí)=編制工時(shí)+加班工時(shí)+受支持工時(shí)請假工時(shí)支持工時(shí)投入工時(shí)非生產(chǎn)工時(shí)=生產(chǎn)工時(shí)生產(chǎn)工時(shí)的使用與記錄生產(chǎn)工時(shí)是真正有在生產(chǎn)，組裝產(chǎn)品（機(jī)種）的作業(yè)工時(shí)，因此生產(chǎn)工時(shí)是對應(yīng)產(chǎn)出量的工時(shí)。它應(yīng)該記錄下列項(xiàng)目：1）機(jī)種名稱2）批號（LOTNO.）（3）完成數(shù)：今日生產(chǎn)，組裝完成之產(chǎn)品數(shù)量，等于制程不良數(shù)與產(chǎn)出數(shù)之總和（4）制程不良數(shù)：生產(chǎn)、組裝作業(yè)后，打掉的不良品數(shù)。（5）產(chǎn)出數(shù)：生產(chǎn)組裝線實(shí)際完成的良品數(shù)。（6）不良數(shù)：IPQC或OQC檢驗(yàn)后所判定的不良品數(shù)量。（7）轉(zhuǎn)出數(shù)或入庫數(shù)：IPQC或OQC判定的良品數(shù)應(yīng)即移轉(zhuǎn)或辦理入

10、庫。（8）S.T=StandardTime=標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)=組裝線完成一件產(chǎn)品所需的時(shí)間。（9）工時(shí)=轉(zhuǎn)出數(shù)（或入庫數(shù)）xS.T=該產(chǎn)品的生產(chǎn)工時(shí)。計(jì)工單應(yīng)由基層主管（班長、組長）填寫，經(jīng)生產(chǎn)課課長審核后，送生管課復(fù)核與統(tǒng)計(jì)，憑以產(chǎn)生生產(chǎn)日報(bào)表。計(jì)工單單位：生產(chǎn)日期：年月日單位：生產(chǎn)日期：年月日出勤工時(shí)支援工時(shí)非生產(chǎn)工時(shí)項(xiàng)目起迄時(shí)間合計(jì)（分）人數(shù)工時(shí)（分）項(xiàng)目起迄時(shí)間合計(jì)（分）人數(shù)工時(shí)（分）起迄時(shí)間合計(jì)（分）人數(shù)工時(shí)（分）說明加班受支援合計(jì)合計(jì)請假支援合計(jì)合計(jì)合計(jì)E編制工時(shí)編制人數(shù)時(shí)間工1（分）投入工時(shí)（分）非生產(chǎn)工時(shí)生產(chǎn)工時(shí)人1=+分分機(jī)種名稱批號元成數(shù)制程不良數(shù)產(chǎn)出數(shù)QC不良數(shù)移轉(zhuǎn)或入庫數(shù)WIP數(shù)S.T（分）工時(shí)（分）合計(jì)制表:5生產(chǎn)日報(bào)表5生產(chǎn)日報(bào)表日期:姓名:工號:課加工計(jì)工單支援組正班一式二聯(lián)第一聯(lián)生管單位第二聯(lián)自存5.1生產(chǎn)日報(bào)表內(nèi)容（I）制令單編號=制造命令單編號。2）機(jī)種名稱。3）制令單數(shù)量。4）預(yù)計(jì)生產(chǎn)量。（5）本日完成數(shù)=制程不良數(shù)+產(chǎn)出數(shù)。6）QC不良數(shù)。（7）移轉(zhuǎn)（或入庫）數(shù)二產(chǎn)出數(shù)一QC不良數(shù)。