DB51_T 2683-2020聚酰亞胺泡沫技術(shù)規(guī)范

1、ICS83.100G32DB51四川省地方標(biāo)準(zhǔn)DB51/T26832020聚酰亞胺泡沫技術(shù)規(guī)范2020-8-1實施2020-7-14發(fā)布四川省市場監(jiān)督管理局DB51/T26832020DB51/T26832020IIITOC o 1-5 h z前言II HYPERLINK l bookmark12 范圍1 HYPERLINK l bookmark14 規(guī)范性引用文件1要求1試驗方法3 HYPERLINK l bookmark38 5檢驗規(guī)則96標(biāo)志、包裝、貯存和運輸10-LX.1刖言本標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)GB/T1.12009標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)和編寫給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)由四川省經(jīng)濟和信息

2、化廳提出并歸口。本標(biāo)準(zhǔn)由四川省市場監(jiān)督管理局批準(zhǔn)并發(fā)布。DB51/T26832020DB51/T26832020 3.1表觀要求 聚酰亞胺泡沫技術(shù)規(guī)范1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了聚酰亞胺泡沫的要求、試驗方法、檢驗規(guī)則及標(biāo)志、包裝、貯存和運輸。本標(biāo)準(zhǔn)適用于以主鏈含有酰亞胺環(huán)結(jié)構(gòu)的聚酰亞胺樹脂為主要成分，通過發(fā)泡工藝制備的一類含有不同尺度孔結(jié)構(gòu)的多孔的聚酰亞胺泡沫產(chǎn)品。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T2406.2塑料用氧指數(shù)法測定燃燒行為第2部分：室溫試驗GB

3、/T2408塑料燃燒性能的測定水平法和垂直法GB/T6343泡沫和橡膠表觀密度的測定GB/T6344軟質(zhì)泡沫聚合物材料拉伸強度和斷裂伸長率的測定GB/T6669軟質(zhì)泡沫聚合材料壓縮永久變形的測定GB/T8170-2008數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T8813硬質(zhì)泡沫塑料壓縮性能的測定GB/T9640軟質(zhì)和硬質(zhì)泡沫聚合材料加速老化試驗方法GB/T10295絕熱材料穩(wěn)態(tài)熱阻及有關(guān)特性的測定熱流計法GB/T10671固體材料產(chǎn)煙的比光密度試驗方法GB/T18696.1聲學(xué)阻抗管中吸聲系數(shù)和聲阻抗的測量第1部分：駐波比法GB/T20312建筑材料及制品濕熱性能吸濕性能的測定GBZ2.1工作

4、場所有害因素職業(yè)接觸限值第1部分：化學(xué)有害因素GJB11B核潛艇艙室空氣組分容許濃度要求GJB15.1艦船材料規(guī)范船體材料GJB3881艦船用非金屬材料的毒性評價規(guī)程JJF1018使用重鉻酸鉀(銀)劑量計測量Y射線水吸收劑量標(biāo)準(zhǔn)方法ISO1716建筑制品對火反應(yīng)試驗燃燒熱值的測定(Reactiontofiretestsforproducts-Determinationofthegrossheatofcombustion(calorificvalue)ISO/IEC17025檢測和校準(zhǔn)實驗室能力認(rèn)可準(zhǔn)則(Generalrequirementsforthecompetenceoftestingan

5、dcalibrationlaboratories)IMO2010FTP國際耐火試驗程序應(yīng)用規(guī)則(Aoptionoftheinternationalcodeforapplicationoffiretestprocedures)3要求3.1.1形狀：泡沫材料的所有表面平整，泡孔相對較均勻。3.1.2質(zhì)地：泡沫材料質(zhì)地相對均勻，肉眼觀察無雜質(zhì)。3.1.3顏色：除非特別規(guī)定，泡沫材料應(yīng)呈現(xiàn)本色。3.2技術(shù)要求聚酰亞胺泡沫的技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合表1的要求。表1聚酰亞胺泡沫技術(shù)指標(biāo)性能測試項目技術(shù)指標(biāo)I型II型III型IV型理化性能表觀密度，kg/m35.06.061010151530導(dǎo)熱系數(shù)，W/m，K（23

6、C2C）W0.04吸濕率（相對濕度95%3%，溫度49C2C，時間96h），%W5耐輻射性接受輻射累計劑量達(dá)到10000Gy后，外觀無明顯變化耐溫性-55C12h，不龜裂；300C12h，表面不發(fā)粘耐酸性（20%鹽酸）浸泡24h，表面無變化耐堿性（10%氫氧化鈉）浸泡24h，表面無變化耐油性（120#汽油）浸泡24h，表1面體積無變化。拉伸強度，MPa0.050.060.070.08壓縮永久變形，%W30W28W25W20材料毒性常溫毒性滿足GJB11.2、GJB11.3的要求常溫?zé)煔饧岸拘詽M足IMO2010FTP規(guī)則要求防火性能（極限）氧指數(shù)，%32煙密度（Dm）（無焰模式、火焰模式）W10

7、0耐燃性材料點燃后離開火源1s內(nèi)自熄且無熔滴低播焰性叱十LA滿足IMO2010FTP規(guī)則要求燃燒性能材料潛熱（燃燒熱值），MJ/m2W45施工性能施工工藝性彳申無粉塵、易切割、易包裝，滿足用戶施工工藝要求聲學(xué)性能吸聲系數(shù)（使用厚度）0.6要求有害氣體濃度不超過GJB11B規(guī)定的艙室空氣組分容許濃度GJB11B未列出的釋放物參照GBZ2.1中工作場所有害因素職業(yè)接觸限值的最高容許濃度；材料的半數(shù)致死濃度LC505Og/m3。b依據(jù)IM02010FTP中煙氣和毒性試驗進行高溫條件下材料煙密度及煙氣毒性檢測，要求煙氣比光密度平均值（W200；煙氣毒性濃度均不超過本標(biāo)準(zhǔn)表2中的限值。:依據(jù)IMO201

8、0FTP中表面可燃性試驗檢測程序進行，具體要求見本標(biāo)準(zhǔn)表3。煙氣成分COHBrHClHCNHFSOa2NOX煙氣密度1450600600140600120350aSO對于地板覆蓋物，本指標(biāo)為2200ppm。表2煙氣毒性濃度限值單位：ppm序號表面燃燒特性指標(biāo)允許值1熄滅時臨界熱通量，kW/m220.02持續(xù)燃燒熱度，MJ/m2三1.53熱釋放總值，MJW0.74熱釋放峰值，kWW4.0表3聚酰亞胺泡沫表面燃燒特性要求4試驗方法4.1理化性能4.1.1表觀密度按GB/T6343的規(guī)定進行，試樣制備及其它要求見本標(biāo)準(zhǔn)和。試樣的制備試樣制備要求如下：a）b)c)試樣尺寸：試樣的形狀應(yīng)便于體積計算。切

9、割時，應(yīng)不改變其原始泡孔結(jié)構(gòu)。試樣總體積至少為100cm3,在儀器允許及保持原始形狀不變的條件下，尺寸盡可能大；試樣數(shù)量：至少測試5個試樣；狀態(tài)調(diào)節(jié)：測試用樣品材料生產(chǎn)后，應(yīng)至少放置72h才能進行制樣。樣品應(yīng)在規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境或干燥環(huán)境（干燥器中）下至少放置16ho試驗步驟測量試樣的尺寸，每個尺寸至少測量三個位置，分別計算每個尺寸平均值，并計算試樣體積；稱量試樣，精確到0.5%；計算表觀密度，取其平均值，精確到0.1kg/m3o4.1.2導(dǎo)熱系數(shù)按GB/T10295規(guī)定進行，試樣制備及其它要求見本標(biāo)準(zhǔn)和。試樣的制備試樣制備要求如下:a）試樣尺寸：試樣尺寸為長300mmX寬300mmX厚度（20m

10、m50mm），數(shù)量為2塊，兩塊試樣的厚度差應(yīng)小于2%。試樣的尺寸應(yīng)能完全覆蓋加熱和冷卻單元及熱流計的工作表面，并且應(yīng)具有實際使用的厚度，或者足以確定被測材料平均熱性質(zhì)的厚度；b）制備和狀態(tài)調(diào)節(jié)：試樣表面應(yīng)用適當(dāng)?shù)姆椒庸て秸?，使試樣和工作表面之間獲得緊密的接觸。在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的溫度下，把試樣放在干燥器中或者通風(fēng)烘箱中調(diào)節(jié)到恒定的質(zhì)量。然后，試樣應(yīng)冷卻并貯存在封閉的干燥器或者封閉的部分抽真空的聚乙烯袋中。在試驗時，試樣應(yīng)取出稱放入裝置中立即測試。為縮短測試時間，試樣應(yīng)在調(diào)節(jié)到合適的平均溫度后立即放入裝置中。試驗步驟具體步驟及要求如下：a）測定試樣的質(zhì)量：準(zhǔn)確到土0.5%。測定后，應(yīng)立即把試樣放入裝置

11、內(nèi)；b）測試試樣的厚度；c）溫差的選擇：按溫差測量所需要的準(zhǔn)確度所匹配的最低溫差；d）熱流量和溫度測量：觀察熱流計平均溫度和輸出電勢、試樣的平均溫度以及溫差來檢查熱平衡狀態(tài)。在達(dá)到平衡后，測量試樣熱、冷面的溫度；e）測試試樣的最終質(zhì)量和厚度；f）記錄測試結(jié)果。4.1.3吸濕率按照GB/T20312的規(guī)定執(zhí)行，具體試樣的制備和試驗步驟見本標(biāo)準(zhǔn)和。試樣的制備試樣應(yīng)具有代表性，至少測試3個試樣，每個試樣質(zhì)量不小于10g,尺寸不小于100mmX100mm。試驗步驟具體試驗步驟如下：將試樣放入烘箱中，必要時可以將試樣置于稱量杯中，在49C2C干燥至恒重；將氣候箱溫度設(shè)為49C，濕度設(shè)為95%，待氣候箱溫

12、度、濕度分別恒定在49C2C、95%土3%后，將試樣放入氣候箱，放置96h；稱量試樣質(zhì)量，計算吸濕率，a)b)c)4.1.4耐輻照值。按JJF1018的規(guī)定進行，具體試樣制備和試驗步驟見本標(biāo)準(zhǔn)和。試樣制備測試2個試樣，每個試樣尺寸100mmX100mmX25mm。試驗步驟具體試驗步驟如下：a）將試樣放在輻射場中的適當(dāng)位置上，再將劑量計置于試樣中的測量點進行輻射。記錄下幾何位置、輻照時間和輻照溫度；b）積累增加劑量，測量輻照前后吸光度的變化，計算試樣累計吸收劑量，當(dāng)吸收劑量達(dá)到Gy后,觀察試樣外觀變化。4.1.5耐溫性按照GB/T9640的規(guī)定進行，具體試樣制備和試驗步驟見本標(biāo)準(zhǔn)和。試樣的制備試

13、樣制備要求如下：a）試樣尺寸：100mmX100mmX25mm；b）數(shù)量：4塊；c）狀態(tài)調(diào)節(jié)：生產(chǎn)后不到72h的材料不得用于試驗。試驗前，試樣應(yīng)在以下任何一種環(huán)境中進行狀態(tài)調(diào)節(jié)，至少保持16h以上23C2C，相對濕度50%5%；27C2C，相對濕度65%5%。試驗步驟試驗步驟具體如下：a）試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)后，將2塊試樣快速放入300C的加熱箱內(nèi)，放置12h后，觀察并記錄表面變化；b）試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)后，將另2塊試樣放入-55C的低溫箱內(nèi)，放置12h后，觀察并記錄表面變化。4.1.6耐酸性試樣完全浸沒在20%的鹽酸溶液中24h后取出放在表面光潔的玻璃片上通過肉眼觀察表面無變化。4.1.7耐堿性試樣完全浸

14、沒在10%的氫氧化鈉溶液中24h后取出放在表面光潔的玻璃片上通過肉眼觀察表面無變化。4.1.8耐油性試樣完全浸沒在120#汽油中24h后取出放在表面光潔的玻璃片上通過肉眼觀察表面體積無變化。4.1.9拉伸強度按照GB/T6344的規(guī)定進行，具體試樣制備及試驗步驟見本標(biāo)準(zhǔn)和。試樣制備試樣制備要求如下：a)b)c)mm；0試驗步驟取樣方向：在制備拉伸試樣時，應(yīng)當(dāng)使試樣的縱軸垂直于泡孔的長軸方向;形狀與尺寸：試樣橫截面應(yīng)為矩形，無明顯缺陷，試樣厚度為0mm15試樣數(shù)量：應(yīng)提供足夠的材料使每組試樣至少有5個在標(biāo)線內(nèi)斷裂。試驗步驟具體如下：a）用于沖切試樣的材料在狀態(tài)調(diào)節(jié)后，選擇5個均勻分布的點測量其厚

15、度，厚度差超過2的材料應(yīng)被剔除；b）在每個試樣上畫兩條平行的標(biāo)線作為標(biāo)距；c）將拉力試驗機載荷示值置于零位，把試樣夾在拉力試驗機夾具上，仔細(xì)而對稱地調(diào)整試樣，使拉力均勻分布在試樣橫截面上，對試樣施加0.1kPa的預(yù)應(yīng)力。完成預(yù)載荷后，將伸長測量系統(tǒng)伸長示值清零，然后啟動拉力試驗機，拉伸速度為500mm/min50mm/min，記錄拉伸過程最大載荷（精確至1%）,剔除標(biāo)線外斷裂的試樣，并繼續(xù)試驗直至獲得5個滿足要求的結(jié)果。4.1.10壓縮永久變形按GB/T6669的規(guī)定進行測試，具體試樣制備和試驗步驟見本標(biāo)準(zhǔn)和。試樣制備試樣制備有關(guān)要求如下：a）試樣的上下面應(yīng)平行，相鄰各面應(yīng)垂直。試樣長度、寬度

16、應(yīng)分別為0mm1mm，厚度應(yīng)為25mm1mm。試樣應(yīng)無污染，各面應(yīng)無表皮；b）試樣取向：試驗時的壓縮方向應(yīng)與產(chǎn)品實際使用時的受壓方向相同；c）狀態(tài)調(diào)節(jié)：生產(chǎn)不到72h的材料不得用于試驗。試驗前，試樣應(yīng)在下列環(huán)境中狀態(tài)調(diào)節(jié)6h以上：23C2C，相對濕度50%5%；d）試樣數(shù)量：5個試樣。試驗步驟具體試驗步驟如下：將試樣置于裝置的兩平板之間，壓縮試樣厚度的50%4%，并保持此狀態(tài)；在15min內(nèi)，將被壓縮的試樣置于3C2C的烘箱內(nèi)并保持22h0.2h；從烘箱內(nèi)取出裝置并在1min內(nèi)從裝置中取出試樣，將其放置于低導(dǎo)熱物體（如木板）的表面上,物體的表面溫度應(yīng)是實驗室溫度。試樣在與狀態(tài)調(diào)節(jié)相同的溫度下恢

17、復(fù)0min5min；測量試樣最終厚度dr。試樣最終厚度dr等于由試片和玻璃片疊合總厚度減去玻璃片厚度；計算壓縮永久變形。壓縮強度（10%）a)b)c)d)e)4.1.11按GB/T8813的規(guī)定進行測試。4.2材料毒性4.2.1常溫毒性材料釋放物定性、定量分析，材料高溫?zé)峤猱a(chǎn)物定性分析，材料高溫?zé)峤舛拘澡b定試驗，按照SJB3881的規(guī)定進行，艙容比按試驗材料面積試驗箱容積=0.005m30.2m3。具體試樣制備和試驗步驟見本標(biāo)準(zhǔn)和試樣制備試驗樣品應(yīng)存放一段時間（至少72h）,方能進行毒性評價試驗，存放期按材料交付使用前最短存儲時間計算。試驗步驟.1常溫釋放物定性測定：取適量試驗樣品裝入密閉玻璃

18、容器內(nèi)，45C1C恒溫24h以上，取容器內(nèi)氣體進行定性分析。.2常溫釋放物定量測定：密封箱由不銹鋼材料制成，設(shè)有溫控裝置和取樣口，加熱后箱內(nèi)保持正壓。密封箱容積不小于0.15m3。試驗樣品置于密封箱內(nèi)，45C1C下，密封時間90天，封箱試驗前，需測試箱內(nèi)氣體本底。在試驗期內(nèi)，定期測定箱內(nèi)材料釋放物的濃度。測定間隔時間為每5d一次，20d后每10d一次。.3材料高溫?zé)峤猱a(chǎn)物定性分析：取適量試驗樣品置于玻璃容器內(nèi)，加熱至700C1000C,取熱解產(chǎn)物進行定性分析。.4材料高溫?zé)峤猱a(chǎn)物毒性鑒定步驟如下：a）試驗動物選用清潔級健康的ICR種小鼠，體重18g22g，隨機分組，每組至少10只，雌雄各半；b

19、）根據(jù)材料高溫?zé)峤猱a(chǎn)物定性分析結(jié)果，預(yù)估材料虹C50值，進行少量動物的預(yù)試驗，找出其粗略的致死濃度范圍，然后再設(shè)計正式試驗的濃度分組。濃度組數(shù)至觀組；c）試驗裝置由放置試驗樣品的熱玻璃加熱管、染毒柜和氣體循環(huán)裝置組成；d）將試驗樣品裝入玻璃加熱管內(nèi)，加熱至700C1000C，使試驗樣品充分熱解，同時用氣體循環(huán)裝置把熱解產(chǎn)物送入染毒柜，保持染毒柜內(nèi)氣體均勻；e）染毒時間2h染毒期間，觀察記錄動物中毒癥狀、發(fā)生每種癥狀的時間和癥狀發(fā)展進程、死亡時間及死亡數(shù)。染毒結(jié)束后，分籠飼養(yǎng)，觀察15d；f）死亡動物應(yīng)及時解剖觀察，觀察期終止后存活動物也應(yīng)作大體解剖檢查，發(fā)現(xiàn)病變的臟器應(yīng)作病理組織學(xué)檢驗；g）計

20、算材料的半數(shù)致死濃度LC50和95%可信限。4.2.2常溫?zé)煔饧岸拘栽囼灠凑?010FTP的規(guī)定進行，具體試樣制備和試驗步驟見本標(biāo)準(zhǔn)和?！?1試樣制備試樣尺寸為長75mmX寬75mmX厚度（V25mm），試樣數(shù)量為12塊。試驗步驟具體試驗步驟如下：試樣水平放置在試驗箱里，在試樣上方25mm處是一個錐形電加熱的輻射爐，能均勻產(chǎn)生最大為50kW/m2的輻射熱。在試樣上方10mm處根據(jù)情況設(shè)有長度30mm點火火焰（丙烷及空氣混合點燃）；在下列三種試驗狀態(tài)下，分別進行3個試樣的試驗熱輻射為25kW/m2有點火火焰；熱輻射為25kW/m2無點火火焰；熱輻射為5kW/m2無點火火焰。a)b)1)2)3)c

21、)試樣至少進行10min，如果10min內(nèi)未達(dá)到最大煙氣比光密度值Ds），則再進行10min的試驗。毒氣的測定在每一個試驗狀態(tài)下進行，對第2或第3個試樣進行煙密度試驗時進行。當(dāng)煙氣的最大煙氣比光密度值達(dá)到時，從試驗箱中心3min連續(xù)抽取煙氣。對抽取的煙氣進行測試，測量煙氣中7種毒氣的濃度。煙氣的檢測使用傅里葉變換紅外多組分分析儀。DB51/T26832020DB51/T26832020 4.3防火性能4.3.1極限氧指數(shù)按照GB/T2406.2的規(guī)定進行，具體試樣制備和試驗操作見本標(biāo)準(zhǔn)和。試樣制備試樣制備要求如下：a）試樣尺寸及數(shù)量：長度：80mm150mm,寬度：10mm0.5mm,數(shù)量至少

22、15根；b）試樣的標(biāo)線：在離點燃端50mm處畫標(biāo)線；c）狀態(tài)調(diào)節(jié)：每個試樣試驗前應(yīng)在溫度23C2C和濕度50%5%條件下至少調(diào)節(jié)88h。試驗操作試驗操作步驟如下：a）試驗裝置應(yīng)放置在溫度23C2C的環(huán)境中。選擇起始氧濃度，可根據(jù)類似材料的結(jié)果選?。籦）確保燃燒筒處于垂直狀態(tài)，將試樣垂直安裝在燃燒筒的中心位置，使試樣的頂端低于燃燒筒頂口至少100mm,同時試樣的最低點的暴露部分要高于燃燒筒基座的氣體分散裝置的頂面100mm；c）調(diào)節(jié)氣體混合器和流量計，使氧氮氣體在23C2C下混合，氧濃度達(dá)到設(shè)定值，并4以ml/s2ml/s的流速通過燃燒筒；d）點燃試樣頂端，施加火焰30s,每隔5s移開一次，移開

23、時恰好有足夠時間觀察試樣的整個頂面是否處于燃燒狀態(tài)；e）記錄燃燒時間，觀察燃燒行為，逐步選擇，確定氧濃度。4.3.2煙密度（無焰模式、火焰模式按照GB/T10671的規(guī)定進行。4.3.3耐燃性按照GB/T2408的規(guī)定進行，具體采用試驗方法B垂直燃燒試驗。試樣制備試樣尺寸應(yīng)為：長125mm5mm,寬13.0mm0.5mm,而厚度通常應(yīng)提供材料的最小和最大厚度,但厚度不應(yīng)超過13mm。試樣數(shù)量為6塊。具體試驗步驟如下:a）b）試驗步驟夾住試樣上端6mm的長度，縱軸垂直，使試樣下端高出水平棉層00mm10mm；min噴燈管的縱軸處于垂直狀態(tài)，把噴燈放在遠(yuǎn)離試樣的地方，同時調(diào)整噴燈，使其產(chǎn)竊0W試驗

24、火焰。等待5min,以使噴燈狀態(tài)達(dá)到穩(wěn)定；c）使噴燈管的中心軸保持垂直，將火焰中心加到試樣底邊的中點，同時使噴燈頂端比該點低1mm,保持10s0.5s；d）當(dāng)試樣余焰熄滅后，立即重新把試驗火焰放在試樣下面，使噴燈管的中心軸保持垂直的位置,并使噴燈的頂端處于試樣底端以下10mm1mm的距離，保持10s0.5s。在第二次對試樣施加火焰10s0.5s后，立即熄滅噴燈，使之不對試樣產(chǎn)生影響，同時利用計時設(shè)備開始測量試樣的余焰時間t2和余輝時間t3,準(zhǔn)確至秒。4.3.4低播焰性按照2010FTP的規(guī)定進行，具體試樣制備和試驗步驟見本標(biāo)準(zhǔn)條和條。試樣制備試樣尺寸為長800mmX寬155mmX厚度（V50m

25、m），試樣數(shù)量為6塊。試驗步驟試驗步驟具體如下：a）試驗前，試樣被置于試樣托架內(nèi)，背面襯墊一塊長800mmX寬155mmX厚10mm的不燃性硅酸鈣板。試驗時泡沫保溫材料的一側(cè)面向熱輻射源，硅酸鈣板襯板背對輻射源；b）試驗時將裝有試樣的托架放入標(biāo)準(zhǔn)熱輻射場中，試樣前端有非接觸的點燃火焰。記錄試樣點燃時間、火焰蔓延及最后熄滅位置，測量試樣的熱釋放，觀察并記錄試驗過程中試樣的變化情況和非常規(guī)狀態(tài)；c）當(dāng)試樣表面火焰熄滅3min后試驗結(jié)束；如果試驗過程中試樣表面無火焰出現(xiàn)，則試驗在h后結(jié)束；d）如果前兩個試樣均不出現(xiàn)火焰，則對第三個試樣進行火焰緊密接觸試驗。4.4材料潛熱（燃燒熱值）按照ISO1716

26、的規(guī)定進行，具體試樣制備和試驗步驟見本標(biāo)準(zhǔn)4.4.1和4.4.2。4.4.1試樣制備試樣應(yīng)具有代表性，應(yīng)任意截取至少5個樣塊作為試樣，試樣最少質(zhì)量為50g,處于粉末狀態(tài)。4.4.2試驗步驟具體試驗步驟如下：a）檢查點火絲和兩極之間良好接觸：調(diào)整蓋子并將其擰緊在彈體上，將壓力調(diào)整至0MPa3.5MPa,充氣完成；將測試氧彈放入量熱機的容器中；b）加入一定量的蒸餾水到量熱計的容器中直到覆蓋了氧彈蓋子的上表面為止，并稱重；c）把量熱容器放入水套中，測定潛熱指標(biāo)；d）從量熱計中移出氧彈，降低壓力，打開檢查是否完全燃燒。啊yTSWT4.5施工工藝性能按GJB15.1的規(guī)定進行測試。4.6聲學(xué)性能按照GB/T18696.2的規(guī)定進行測試。5檢驗規(guī)則5.1檢驗分類5.1.1型式檢驗型式檢驗項目為外觀和表1中的所有項目的檢驗，在正常情況下，每五年至少進行一次型式檢驗。當(dāng)遇到下列情況之一時，亦