疑難節(jié)流器處理施工方案

1、 疑難節(jié)流器處理施工方案1、編制原則1.1、嚴(yán)格執(zhí)行國家及行業(yè)頒發(fā)制定的現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和規(guī)定，嚴(yán)格遵守“三廢”排放標(biāo)準(zhǔn)，各類建筑物、設(shè)備、氣井的防火、防爆等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)、安全衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)等。1.2、保證節(jié)流器投撈工作的順利開展，實(shí)現(xiàn)節(jié)流器投放準(zhǔn)確、打撈順利。1.3、施工期間確保氣井安全生產(chǎn)無隱患、無事故。2、目的及前期準(zhǔn)備工作2.1、井下節(jié)流器投放目的井下節(jié)流技術(shù)就是在井下某一深度油管內(nèi)座放定規(guī)格的節(jié)流器，實(shí)現(xiàn)井筒中節(jié)流降壓，將壓能轉(zhuǎn)變成動(dòng)能，提高流體流動(dòng)速度，使節(jié)流后的流體始終保持臨界流動(dòng)狀態(tài)，減少井口壓力波動(dòng)對(duì)井底的影響，并充分利用地?zé)崮芰?，防止水合物的生成?.2、氣井井下節(jié)流器投撈項(xiàng)目氣井井

2、下節(jié)流器投撈項(xiàng)目分為投放及打撈兩道工序。2.3、施工基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的收集為了保證節(jié)流器投撈工作的順利開展，施工前與甲方進(jìn)行充分溝通，詳細(xì)掌握氣井生產(chǎn)簡(jiǎn)況，井下管柱結(jié)構(gòu)，相關(guān)地質(zhì)與測(cè)井資料，并了解當(dāng)前生產(chǎn)數(shù)據(jù)，為現(xiàn)場(chǎng)施工提供準(zhǔn)確依據(jù)，確保節(jié)流器投撈施工安全。3、井下節(jié)流器工作原理簡(jiǎn)介及技術(shù)指標(biāo)3.1、第一次下通井工具。3.2、第二次下投放工具串（鋼絲繩帽+加重桿+震擊器+井下節(jié)流器）：投放時(shí)，座封工具與井下節(jié)流器通過銷釘連接，打撈頸和卡瓦上下滑動(dòng)靈活，將投放工具串下到設(shè)計(jì)位置、上提鋼絲，上錐面沿著卡瓦內(nèi)錐面上行漲緊卡瓦，卡住管壁，上提震擊,剪斷膠筒座封銷釘，此時(shí)被壓縮的彈簧彈出、頂住活塞桿上行，帶動(dòng)防

3、砂內(nèi)、外罩和下錐面同時(shí)上行，漲開膠筒密封油管內(nèi)壁。再震斷丟手銷釘，座封工具與井下節(jié)流器脫離丟手，完成初座封。提出座封工具，地面控制油壓開井生產(chǎn)，液、氣混合物經(jīng)防砂內(nèi)、外罩、活塞軸和陶瓷氣嘴節(jié)流、降壓，膨脹。在節(jié)流壓差作用下、活塞產(chǎn)生的上推力，推動(dòng)下錐體進(jìn)一步漲緊膠筒、密封油管內(nèi)壁。同時(shí)膠筒壓差產(chǎn)生的上推力進(jìn)一步漲緊卡瓦，確保井下節(jié)流器的密封和錨定。完成井下節(jié)流器的開井和座封。井下節(jié)流器主要技術(shù)指標(biāo)最大外徑（mm）57.554.5密封管徑（mm）6259防噴管內(nèi)徑中（mm），6259類型鍥入式支撐方式單向卡瓦座封方式提放鋼絲單級(jí)工作壓差（MPa）W25,可多級(jí)節(jié)流工作溫度（C）W120陶瓷節(jié)流嘴

4、內(nèi)徑中（mm）0.615總長度（mm）350（割縫防砂）；300（普通防砂）總成質(zhì)量（kg）3.53.2防噴管材料及長度（m）油管短節(jié)，N1.8防噴管耐壓（MPa）N40投放工具串繩帽+加重桿+震擊器+井下節(jié)流器打撈工具串繩帽+加重桿+震擊器+彈力可退式打撈工具鋼絲直徑O（mm）鋼絲直徑中，2.8最大下人深度（m）2500最大流量（X10m7d）40工作介質(zhì)油、氣、水混合液，含蠟、H2S、CL、C02等成分較低，少量出砂。3.3、井下節(jié)流器投放后，地面控制油壓、開井降壓生產(chǎn)，30分鐘內(nèi)油壓可降到與回壓接近，安全、穩(wěn)定生產(chǎn)。測(cè)量錄取井口油壓、套壓、冋壓、井口溫度、管線溫度和產(chǎn)量。出現(xiàn)異常時(shí)，即關(guān)

5、井打撈，重新投放。3.4、彈力解封膠筒及可退式打撈工具工作原理：第一次下通井工具（鋼絲繩帽+加重桿+震擊器+O58mm通井規(guī)），第二次下沖擊頭工具（鋼絲繩帽+加重桿+沖擊頭）：多次下?lián)艟鹿?jié)流器的活塞軸（嘴軸）、解封卡瓦錐體和膠筒錐體，實(shí)現(xiàn)膠筒和卡瓦解封并下移1-3米。第三次下彈力解封膠筒可退式打撈工具（鋼絲繩帽+加重桿+震擊器+彈力解封可退式打撈工具）：慢慢下放、撈住上提打撈頸，卡瓦上移并鎖緊，卡瓦再也無錨定能力、不能再座封。上提震擊剪斷彈力解封銷釘、釋放彈力、彈出頂桿，下壓活塞桿、膠筒錐體下行，達(dá)到膠筒解封的目的。減少鋼絲上提負(fù)荷。當(dāng)上提負(fù)荷如果超過一定值時(shí)，能夠震擊剪斷可退銷釘，打撈工具

6、退出井下節(jié)流器的打撈頸。確保鋼絲不抽頭。此時(shí)卡瓦鎖緊外徑最小，而膠筒又重新漲開貼緊油管內(nèi)壁，不會(huì)自由下落。重復(fù)打撈。也可開井生產(chǎn)，利用流動(dòng)壓差產(chǎn)生的推力解卡，推它上移至防噴管內(nèi)再取出，確保鋼絲不抽頭，確保安全地打撈出井下節(jié)流器。4、節(jié)流器投撈施工工藝流程4.1、施工前準(zhǔn)備4.1.1、接到節(jié)流器施工通知單后，現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人應(yīng)提前到施工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行辨識(shí)，確認(rèn)行車路線，編制施工方案。4.1.2、每次施工前，現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人應(yīng)對(duì)設(shè)備及人員資質(zhì)有效性進(jìn)行確認(rèn)。施工人員井控證、特種作業(yè)證等證件齊全有效；吊車、指重計(jì)、防噴管、防噴器等設(shè)備設(shè)施必須符合國家檢驗(yàn)檢測(cè)規(guī)定。4.1.3、現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人應(yīng)攜帶井下節(jié)流器施工方案及

7、相關(guān)資料到氣井所屬作業(yè)區(qū)辦理開工許可證后，方可進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。4.1.4、施工人員必須穿戴勞保用品方可進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。4.1.5、進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)將施工車輛停放至上風(fēng)方向，戴好防火帽，用掩木固定試井車輪胎，將試井車和吊車接地，架設(shè)好釆氣樹操作平臺(tái)；并拉設(shè)警戒帶、風(fēng)向標(biāo)，逐項(xiàng)檢查各項(xiàng)施工設(shè)施和工具，確保設(shè)備設(shè)施處于良好狀態(tài)。4.1.6、應(yīng)急物資應(yīng)整齊擺放至釆氣樹上風(fēng)方向指定位置，并再次對(duì)完好性進(jìn)行檢査。4.1.7、施工前，現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人應(yīng)對(duì)釆氣樹潤門及壓力表等附件進(jìn)行逐項(xiàng)檢査，確認(rèn)釆氣樹閥門完好無泄漏，油壓表和套壓表指示準(zhǔn)確；并組織全員進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)、召開班前會(huì)，明確人員分工、施工步驟、安全要求，做到責(zé)任

8、到人。 4.1.8、施工中應(yīng)每隔2小時(shí)對(duì)氣井天然氣硫化氫含量進(jìn)行一次檢測(cè)并記錄。4.2、施工過程1、通井1）依次連接繩帽、加重桿、震擊器、通井規(guī)，測(cè)量并記錄防噴管及工具串的長度、通井規(guī)外徑，防噴管長度應(yīng)大于工具串長度，將連接好的工具串放入防噴管內(nèi)。2）在釆氣樹測(cè)試閥上安裝轉(zhuǎn)換接頭，然后用吊車依次將防噴器、防噴管與轉(zhuǎn)換接頭進(jìn)行連接，吊車起重鉤與防噴管間須連接指重計(jì)，保持指重計(jì)拉力在150KG范圍內(nèi)，調(diào)整天滑輪繩槽對(duì)準(zhǔn)絞車鋼絲出口。3）校準(zhǔn)儀表a）機(jī)械深度指示器校準(zhǔn)：將工具串底部與測(cè)試I閥頂部對(duì)齊，收緊鋼絲，將絞車深度指示器歸零。b）電子深度指示器校準(zhǔn)：將工具串底部與測(cè)試I閥頂部對(duì)齊，收緊鋼絲，將

9、絞車深度指示器歸零。4）依次緩慢打開7號(hào)閥門、4號(hào)閥門至四分之一開度（1號(hào)潤門常開），待防噴管內(nèi)壓力平衡后，持續(xù)對(duì)連接部位驗(yàn)漏10分鐘以上，驗(yàn)漏試壓合格后,全開7號(hào)閥門、4號(hào)閥門。5）將工具串勻速平穩(wěn)下放，前100米下放速度不超過30米/分鐘，其后下放速度不超過100米/分鐘，中途嚴(yán)禁猛剎猛放。6）工具串下放至節(jié)流器設(shè)計(jì)投放深度100米以下，然后在節(jié)流器設(shè)計(jì)深度位置上下50米段反復(fù)刮削3次，并觀察有無遇阻現(xiàn)象。7）如發(fā)生工具串輕微遇阻情況，反復(fù)上下活動(dòng)，直至通暢；如發(fā)生工具串嚴(yán)重遇阻，必須立即停止作業(yè)。8）將工具串勻速上提，上提速度不超過80米/分鐘，最后100米上提速度不超過30米/分鐘，距

10、井口50米時(shí)停車手搖，距井口15米時(shí)人工將工具串拉至防噴管內(nèi)。9）當(dāng)深度指示器顯示為負(fù)數(shù)，將繩帽拉至防噴管頂部，然后依次關(guān)閉4號(hào)潤門和7號(hào)閥門，打開防噴管放空閥排氣泄壓。10）卸開防噴管與防噴器的連接，將防噴管吊離。11）檢查工具串表面有無明顯劃痕及泥沙、污物，并檢查靈活性，清除表面污物。12）卸下通井規(guī)。13）做好記錄。4.2.2、投放節(jié)流器1）依次連接繩帽、加重桿、震擊器、節(jié)流器，測(cè)量并記錄防噴管及工具串的長度，防噴管長度應(yīng)大于工具串長度，將連接好的工具串放入防噴管內(nèi)。2）用吊車將防噴管與防噴器進(jìn)行連接，吊車起重鉤與防噴管間須連接指重計(jì)，保持指重計(jì)拉力在150KG范圍內(nèi)，調(diào)整天滑輪繩槽對(duì)準(zhǔn)

11、絞車鋼絲出口。3）將工具串底部與測(cè)試I閥頂部對(duì)齊，收緊鋼絲，將絞車深度指示器歸零。4）依次緩慢打開7號(hào)閥門、4號(hào)閥門至四分之一開度（1號(hào)I閥門常開），待防噴管內(nèi)壓力平衡后，持續(xù)對(duì)連接部位驗(yàn)漏10分鐘以上，驗(yàn)漏試壓合格后,全開7號(hào)閥門、4號(hào)閥門。5）將工具串勻速平穩(wěn)下放，前50米下放速度不超過15米/分鐘，其后下放速度不超過60米/分鐘，中途嚴(yán)禁猛剎猛放。6）節(jié)流器下放至設(shè)計(jì)投放深度，停止下放，進(jìn)行座封。如無法在設(shè)計(jì)深度座封，必須立即停止作業(yè)。7）將工具串勻速上提，上提速度不超過80米/分鐘，最后100米上提速度不超過30米/分鐘，距井口50米時(shí)停車手搖，距井口15米時(shí)人工將工具串拉至防噴管內(nèi)。

12、8）當(dāng)深度指示器顯示為負(fù)數(shù)，將繩帽拉至防噴管頂部，然后依次關(guān)閉4號(hào)閥門和7號(hào)閥門，打開防噴管放空閥排氣泄壓。9）依次拆卸吊離防噴管、防噴器及轉(zhuǎn)換接頭，拆卸工具串。10）做好相對(duì)應(yīng)記錄，清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。4.2.3、盲錘解卡打撈1）依次連接繩帽、加重桿、震擊器、盲錘，測(cè)量并記錄防噴管及工具串的長度，防噴管長度應(yīng)大于工具串長度，將連接好的工具串放入防噴管內(nèi)。2）用吊車將防噴管與防噴器進(jìn)行連接，吊車起重鉤與防噴管間須連接指重計(jì)，保持指重計(jì)拉力在150KG范圍內(nèi)，調(diào)整天滑輪繩槽對(duì)準(zhǔn)絞車鋼絲出口。3）將工具串底部與測(cè)試I閥頂部對(duì)齊，收緊鋼絲，將絞車深度指示器歸零。4）依次緩慢打開7號(hào)閥門、4號(hào)閥門至四分之一

13、開度（1號(hào)閥門常開），待防噴管內(nèi)壓力平衡后，持續(xù)對(duì)連接部位驗(yàn)漏10分鐘以上，驗(yàn)漏試壓合格后,全開7號(hào)閥門、4號(hào)閥門。5）將工具串勻速平穩(wěn)下放，前100米下放速度不超過30米/分鐘，其后下放速度不超過100米/分鐘，中途嚴(yán)禁猛剎猛放。6）參照該井歷史施工數(shù)據(jù)，工具串下放至節(jié)流器上方50米時(shí)，速度下降至30米/分鐘，直至探到節(jié)流器位置。然后上提10米，以60米/分鐘速度下?lián)艄?jié)流器解卡；若無法解卡，逐漸增加上提距離和下?lián)羲俣龋畲笊咸峋嚯x不超過50米，速度不超過200米/分鐘。如仍不能解卡，必須立即停止作業(yè)。7）將工具串勻速上提，上提速度不超過80米/分鐘，最后100米上提速度不超過30米/分鐘，距

14、井口50米時(shí)停車手搖，距井口15米時(shí)人工將工具串拉至防噴管內(nèi)。8）當(dāng)深度指示器顯示為負(fù)數(shù)，將繩帽拉至防噴管頂部，然后依次關(guān)閉4號(hào)閥門和7號(hào)閥門，打開防噴管放空閥排氣泄壓。9）卸開防噴管與防噴器的連接，將防噴管吊離。10）依次連接繩帽、加重桿、震擊器、打撈筒，測(cè)量并記錄防噴管及工具串的長度，防噴管長度應(yīng)大于工具串長度，將連接好的工具串放入防噴管內(nèi)。11）用吊車將防噴管與防噴器進(jìn)行連接，吊車起重鉤與防噴管間須連接指重計(jì)，保持指重計(jì)拉力在150KG范圍內(nèi)，調(diào)整天滑輪繩槽對(duì)準(zhǔn)絞車鋼絲出口。 12）將工具串底部與測(cè)試閥頂部對(duì)齊，收緊鋼絲，將絞車深度指示器歸零。13）依次緩慢打開7號(hào)閥門、4號(hào)閥門至四分之

15、一開度（1號(hào)I閥門常開），待防噴管內(nèi)壓力平衡后，持續(xù)對(duì)連接部位驗(yàn)漏10分鐘以上，驗(yàn)漏試壓合格后,全開7號(hào)閥門、4號(hào)閥門。14）將工具串勻速平穩(wěn)下放，前100米下放速度不超過30米/分鐘，其后下放速度不超過100米/分鐘，中途嚴(yán)禁猛剎猛放。15）工具串下放至節(jié)流器上方10米時(shí)，停止下放，記錄張力，然后繼續(xù)下放打撈筒直至抓住節(jié)流器。16）將工具串勻速上提，上提張力不超過300公斤，上提速度不超過30米/分鐘，距井口50米時(shí)停車手搖，距井口15米時(shí)人工將工具串拉至防噴管內(nèi)。17）當(dāng)深度指示器顯示為負(fù)數(shù)，將繩帽拉至防噴管頂部，然后依次關(guān)閉4號(hào)閥門和7號(hào)閥門，打開防噴管放空閥排氣泄壓。18）依次拆卸吊離

16、防噴管、防噴器及轉(zhuǎn)換接頭，拆卸工具串。19）做好相對(duì)應(yīng)記錄，清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。4.2.4、打撈筒解卡打撈1）依次連接繩帽、加重桿、震擊器、打撈筒，測(cè)量并記錄防噴管及工具串的長度，防噴管長度應(yīng)大于工具串長度，將連接好的工具串放入防噴管內(nèi)。2）用吊車將防噴管與防噴器進(jìn)行連接，吊車起重鉤與防噴管間須連接指重計(jì)，保持指重計(jì)拉力在150KG范圍內(nèi)，調(diào)整天滑輪繩槽對(duì)準(zhǔn)絞車鋼絲出口。3）將工具串底部與測(cè)試潤頂部對(duì)齊，收緊鋼絲，將絞車深度指示器歸零。4）依次緩慢打開7號(hào)閥門、4號(hào)閥門至四分之一開度（1號(hào)潤門常開），待防噴管內(nèi)壓力平衡后，持續(xù)對(duì)連接部位驗(yàn)漏10分鐘以上，驗(yàn)漏試壓合格后,全開7號(hào)閥門、4號(hào)閥門。5）將

17、工具串勻速平穩(wěn)下放，前100米下放速度不超過30米/分鐘，其后下放速度不超過100米/分鐘，中途嚴(yán)禁猛剎猛放。6）工具串下放至節(jié)流器上方10米時(shí)，停止下放，記錄張力，然后繼續(xù)下放打撈筒直至抓住節(jié)流器，上提震擊解卡。如上提張力達(dá)到300公斤仍不能解卡，必須立即停止施工。7）將工具串勻速上提，上提張力不超過300公斤，上提速度不超過30米/分鐘，距井口50米時(shí)停車手搖，距井口15米時(shí)人工將工具串拉至防噴管內(nèi)。8）當(dāng)深度指示器顯示為負(fù)數(shù)，將繩帽拉至防噴管頂部，然后依次關(guān)閉4號(hào)閥門和7號(hào)閥門，打開防噴管放空閥排氣泄壓。9）依次拆卸吊離防噴管、防噴器及轉(zhuǎn)換接頭，拆卸工具串。10）做好相對(duì)應(yīng)記錄，清理作業(yè)

18、現(xiàn)場(chǎng)。5、節(jié)流器投撈現(xiàn)場(chǎng)安全施工標(biāo)準(zhǔn)施工中嚴(yán)格按照施工程序進(jìn)行，一切在班長的指揮下操作，嚴(yán)禁冒險(xiǎn)和盲目地進(jìn)行操作，各項(xiàng)責(zé)任落實(shí)到人。施工前對(duì)試井車鋼絲、剎車、提升系統(tǒng)、指重表和深度計(jì)等進(jìn)行檢查，要求指重表和深度計(jì)準(zhǔn)確靈敏，鋼稅強(qiáng)度能夠滿足井下節(jié)流器施工作業(yè)要求。要根據(jù)下井儀器和加重桿的總重量選用適當(dāng)規(guī)格的錄井鋼絲，否則可能造成施工過程中因鋼絲強(qiáng)度不夠而被拉斷的事故。當(dāng)測(cè)試的油、氣井中含有硫化氫氣體時(shí)，一定要選用防硫錄井鋼絲。普通錄井鋼絲遇到硫化氫氣體變脆、易斷。鋼絲要有充足的長度，-般要求工具串下放到預(yù)定深度后，滾筒上至少剩余三至五層鋼絲。往滾筒上纏繞鋼絲時(shí)一定要排列整齊，切不可互相交叉擠壓，以免形成硬