森林公園建筑結(jié)構(gòu)工程施工方案

1、森林公園建筑結(jié)構(gòu)工程施工方案一、基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)1.施工布置本工程平面控制采用網(wǎng)狀控制法，施工方格控制網(wǎng)一般經(jīng)初定、精測和復(fù)核三步進行。本工程根據(jù)總平面圖設(shè)計坐標；由道路上的城市坐標系統(tǒng)結(jié)合建筑物規(guī)劃紅線引入定位，根據(jù)規(guī)劃坐標與設(shè)計坐標進行平面定位。根據(jù)施工現(xiàn)場及周圍環(huán)境條件，選擇相對穩(wěn)固地方埋設(shè)多種用途、長期使用的首級控制點，組成一個能滿足施工放樣及沉降觀測需要的永久性施工控制網(wǎng)。控制點基礎(chǔ)座按要求進行技術(shù)處理，控制點所處位置要保證今后不被占用、障礙較少、視線貫通，以便對控制點進行使用和保護?？刂泣c既作平面控制之用，又作標高控制之用。施工過程，根據(jù)工程特點，利用首級控制點，先擇相對穩(wěn)定、視行通暢的點

2、放出二級控制點作為施工的二級控制。該二級控制點既可用于細部點的放樣，同時又可用作對工程上各結(jié)點的復(fù)合檢測。利用全站儀對所有控制點進行精確測定，并將它們與附近的國家城市等級點進行聯(lián)測，使其坐標與高程統(tǒng)一為一個系統(tǒng)，便于今后使用。（6）利用配套計算對所有觀測值進行嚴密平差，保證整個控制精度完全能夠符合國家工程測量技術(shù)規(guī)范和工程設(shè)計要求。平差成果存入計算機，需要時能夠隨時調(diào)用。（7）隨著施工的進展，考慮到各種因素可能造成的影響，定期對所有控制點作必要的監(jiān)測。2.土方開挖2.1測量放線及測量控制點的保護1）在基坑開挖之前核準紅線樁和建筑物定位樁。場內(nèi)所有的紅線樁及建筑物的定位樁，全部經(jīng)市規(guī)劃部門測量核

3、準。查清紅線樁及定位樁是否產(chǎn)生移位，若有移位應(yīng)會合規(guī)劃部門、設(shè)計單位、建設(shè)單位重新定位。2）對場邊道路及場內(nèi)的臨時設(shè)施做好定位標記，用作施工階段定位的相對參照物標記。3）在基坑開挖前，根據(jù)施工圖紙、建筑軸線位置放出土方開挖基線。4）土方的機械施工易碰壓測量樁，所以，在基坑開挖前,基坑開挖范圍內(nèi)的所有軸線樁和水準點都引出施工活動區(qū)域以外，并設(shè)置涂紅白漆的鋼筋支架予以保護。5）所有的測量樁、紅線定位標記一經(jīng)核實后，項目部就落實專人對其進行定期檢查復(fù)核,以確保紅線定位標記的準確性。2.2建筑材料及下道工序施工準各因土方開挖后必須立即進行基礎(chǔ)施工，不能等工待料造成暴槽，因氣候變化與地質(zhì)不利因素發(fā)生塌方

4、和管漏、積水等事故，所以必須在開挖前做好下道工序施工所需要的材料、勞動力組織、技術(shù)措施、施工裝備等工作。1）施工用水、用電己按基礎(chǔ)施工臨時用水、水電方案，落實到位。2）在基坑開挖之前應(yīng)做好基礎(chǔ)施工所需的原材料諸如鋼筋、水泥、砂石的進場和復(fù)試工作，及確定混凝土墊層的級配比。3）檢查基礎(chǔ)施工所用的計量器具是否配備齊全并己作了計量標定，小型機械設(shè)備如攪拌機、鋼筋切斷機、木工機械是否己就位并作了試運轉(zhuǎn)。4）鋼筋加工成型、穿墻螺桿、止水片、預(yù)埋件、模板制作加工完成。2.3土方開挖技術(shù)準備1）開工前要做好各級技術(shù)準備和技術(shù)交底工作。施工技術(shù)人員（1長X測量人員要熟悉圖紙，掌握現(xiàn)場測量樁及水準點的位置尺寸，

5、并同專業(yè)監(jiān)理工程師辦理驗樁、驗線手續(xù)。2）酉己備專職測量人員進行質(zhì)量控制。要及時復(fù)撒灰線，將基坑開挖的基底標高測放到基坑底。及時控制標高，扇形挖土工作面內(nèi)，標高白灰點很多于2個。3）認真執(zhí)行開挖樣板制，即凡重新開挖邊坡坑底時，有操作技術(shù)較好的工人開挖一段后，經(jīng)測量人員或質(zhì)檢人員檢查合格后作為樣板，繼續(xù)開挖。施工人員換班時，要交接挖探、邊坡、操作方法，以確保開挖質(zhì)量。4）開挖邊坡時，盡量采用溝端開行，挖土機的開行中心線要對準邊坡下口線。要堅持先修坡后挖土的操作方法。5）機械挖土過程式中，土建要配各充足的人員。一般每臺挖土機要班配備78人，隨時配合清槽修坡，將土送至挖土機開挖半徑內(nèi)。這種萬法即可一

6、次交成活，確保工程質(zhì)量，又可節(jié)省勞動力，降低工程成本。6）土方開挖后，及時鋪填道磧,并及時跟進澆筑混凝土墊層，并要注意成品的保護工作。7）認真執(zhí)行項目部制定的技術(shù)、質(zhì)量管理制度。施工中要及時記錄、收集、整理技術(shù)資料，如施工日記、設(shè)計變更洽商、驗樁、驗線記錄等。8）土方工程竣工后要繪制竣工圖，由專業(yè)監(jiān)理工程師組織施工單位項目專業(yè)質(zhì)量（技術(shù)）負責人進行驗收。2.4土方開挖工藝（1）土方開挖順序基坑基槽開挖均滿堂開挖。（2）配備2臺挖掘機，土方就近短駁堆置。1）根據(jù)本區(qū)相似工程施工經(jīng)驗,本工程采用反鏟挖掘機溝端乙形開挖法，一次開挖。2）運土車輛停于挖機側(cè)面便于裝土，裝土至車輛額定載重后即短駁。3）挖

7、掘機履帶距坑邊應(yīng)不小L3m,并不得停留在較陡的自然坡度的土壤上。4）土方開挖必須在地下水位己降至基底標高0.5m以下進行，機械施工嚴禁撞擊樁體與錨頭。5）土方開挖采用機械配合人工進行，開挖的順序、方法必須與設(shè)計工況相一致，遵循開槽支撐先撐后挖，分層開挖嚴禁超挖的原則進行。按乙形車道底板標高由深至淺依次進行，機械挖土至設(shè)計底標高+200mm時，按每15冰打一標高竹片，然后由人工挖土至底標高。6）土方挖至一定程度后，就在基坑內(nèi)組織人員用竹笆，防滑木條。|）48mm鋼管搭設(shè)下人坡道，坡度為1：2。7）基坑土方挖好后，組織人員將基坑四周用鋼管搭設(shè)防護欄桿高度1.20m;用密目立網(wǎng)封牢危險處，夜間應(yīng)設(shè)紅

8、色標志燈。8）基坑開挖周邊按1：1要求放坡，挖機邊挖土邊配合人工修整坡度，將邊坡土拍實修平。9）基坑周圍的地表水，采取人工挖排水溝，明溝排水沉淀池后排入下水道。10）土方開挖機械施工嚴禁撞擊樁體與錨頭。土方開挖允許偏差柱基、基坑、基槽開挖標高控制在0-50mm之間。(2片主基、基坑、基槽開挖的長度和寬度,控制在+200-50mm之間。邊坡必須符合設(shè)計要求(用坡度尺檢查X(4)基底表面平整度控制在20mm以內(nèi)(用2m靠尺和楔形塞尺檢查X(5)基底土性應(yīng)符合設(shè)計要求,若有異議報設(shè)計單位由設(shè)計單位出補充方案。土方開挖安全技術(shù)(1)開工前要做好各級安全交底工作。根據(jù)本工程施工機械多，配合工作多，土質(zhì)條

9、件差,以及運土路線復(fù)雜等特點，制定安全措施，組織職工貫徹落實，并定期開展安全活動。挖土機的把桿旋轉(zhuǎn)區(qū)域嚴禁站立其他施工人員。(3)運土車輛出大門時，應(yīng)有專人指揮，避免發(fā)生事故。當挖土司機視線不清時應(yīng)配置專職指揮。作業(yè)區(qū)內(nèi)應(yīng)無人和障礙物，作業(yè)時挖掘機應(yīng)保持水平位置，并將行走機構(gòu)制動。作業(yè)時必須待臂桿停穩(wěn)后再鏟土，當鏟斗末離開工作面時不得進行回駛、行走等動作。(7)挖掘中如遇較大堅硬障礙物，須清除后可繼續(xù)作業(yè)。挖土?xí)r應(yīng)有施工員、安全員在現(xiàn)場指揮，確保不超挖、堵挖，并保證安全。基坑土方開挖必須嚴格按采取分層開挖、分層不宜過厚的施工方案進行，嚴格控制挖土深度及防止樁損壞，挖機駕駛員必須隨時注意指揮人員

10、手勢信號，在挖機方向的樁前后兩側(cè)，余土由人工挖除。(10)夜間挖土施工時，應(yīng)配置充足的燈光照明。(11)為預(yù)防邊坡塌萬，一般禁止在邊坡上側(cè)堆土，當在邊坡上側(cè)堆置材料及移動施工機械時，應(yīng)距離邊坡上邊緣1.0m以外，材料堆置高度不得超過1.5m0(12)及時排除基坑周圍的地表水，四周人工挖好排水溝寬300mm引向集水井，集水井采用鐵油桶四周鉆洞外填碎石埋深I(lǐng)m。抽水設(shè)專人負責管理,有水就抽,保持基坑內(nèi)絕對干燥。(13)提前準備好編織袋、草袋、木樁等物，若邊坡局部塌方，則可將坡腳塌方清除，用草袋或編織袋裝土堆砌擋土墻,用木樁打樁加固。(14)基坑四周不得任意堆放材料?；娱_挖后，基坑邊lm內(nèi)嚴禁行走

11、汽車。(15)挖土過程中如土體出現(xiàn)較大位移,應(yīng)立即停止挖,分析原因，采取有效措施。土方開挖文明施工注意事項(1)基坑開挖時及時通知市容、交警、環(huán)衛(wèi)等有關(guān)部門，以便相互配合避免發(fā)生意外事件。每天檢查車輛擋板和擋土設(shè)施是否完好,并及時進行修復(fù)。下雨期間進行挖土?xí)r，車輛行走的施工道路，宜采用草包及防止污染物的措施，防止車輛污及場外道路環(huán)境。工地全封閉施工，大門口設(shè)水龍頭、排水溝、集水池，出場時必須沖洗干凈,方準離開工地,不準將污泥帶出門外，影響工業(yè)園區(qū)市容。運土車輛出大門時，應(yīng)有專人檢查車輪是否帶泥，并及時清理和做好大門口的保潔工作。場內(nèi)道路應(yīng)及時整修，確保車輛安全暢通，各種車輛應(yīng)有專人負責指揮引導(dǎo)

12、。(7)車輛進出門口的人行道下，如有地下管線(道)必須鋪設(shè)厚鋼板，或澆搗混凝土加固。(8)電纜兩側(cè)Im范圍內(nèi)應(yīng)采用人工挖掘。(9)配合拉鏟的清坡、清底工人，不準在機械回轉(zhuǎn)半徑下工作。(10)向汽車上卸土應(yīng)在車子停穩(wěn)定后進行，禁止鏟斗從汽車駕駛室上越過。(11)基坑四周必須設(shè)置1.5m高護欄，要設(shè)置一定數(shù)量臨時上下施工樓梯。(12)運土汽車不宜靠近基坑平行行駛，防止坍方翻車。2.8土方開挖季節(jié)性施工措施不安排在本地區(qū)雨季進行土方開挖施工。(2)遇陰雨天氣，在臨時邊坡上應(yīng)加蓋塑料薄膜，以防止臨時邊坡上的土體流失。3.基坑回填3.1基坑回填準備施工機械及人員到場基坑回填前應(yīng)清除基底的垃圾、樹根等雜物

13、，抽除坑穴積水、淤泥，驗收基底標高。在基底壓實后再進行。對填方材料應(yīng)按設(shè)計要求驗收后方可填入。3.2施工工藝要求填方施工過程中應(yīng)檢查排水措施、每層填筑厚度、含水量控制、壓實程度。填筑厚度及壓實遍數(shù)應(yīng)根據(jù)壓實系數(shù)及所用機具確定。如無試驗依據(jù),應(yīng)符合下表的規(guī)定。填方施工時的分層厚度及壓實遍數(shù)壓實睥分層厚度(mm)每層壓實遍數(shù)平碾25030068振動壓實機25035034柴油打夯機20025034人工打夯200343.3充許偏差(1)回填標高應(yīng)控制在0-50mm之間。(2)分層壓實系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求。(3)分層厚度控制在250300mm之間。(4)表面平整度控制在20mm之間。3.4基坑回填安全技術(shù)

14、(1)地基回填施工現(xiàn)場應(yīng)欄出警界線以防機械傷人。(2)地基回填人工平整夯壓作業(yè)應(yīng)在機械旋轉(zhuǎn)臂范圍之外進行。(3)確需在施工機械轉(zhuǎn)臂范圍之內(nèi)作業(yè)的施工機械必須關(guān)機停止作業(yè)。3.5基坑回填文明施工注意事項基坑回填時及時通知市容、交警、環(huán)衛(wèi)等有關(guān)部門，以便相互配合，避免運輸車在路途中發(fā)生環(huán)境污染和發(fā)生意外事件。每天檢查車輛擋板和擋土設(shè)施是否完好,并及時進行修復(fù)。下雨期間進行回填時，車輛行走的施工道路，宜設(shè)草包及防止污染物品，防止車輛污及場外道路環(huán)境。(4)工地全封閉施工，大門口設(shè)水龍頭、排水溝、集水池，進出場時必須沖洗干凈，方準離開工地，不準將污泥帶出門夕卜,影響市容。運輸車輛出大門時，應(yīng)有專人檢查

15、車輪是否帶泥，并及時清理和做好大門口的保潔工作。車輛進出門口的人行道下，如有地下管線(道)必須輔設(shè)厚鋼板，或澆搗混凝土加固。運輸汽車不宜靠近基坑平行行駛，防止坍方翻車。3.6基坑回填季節(jié)施工措施(1)基坑回填不宜在雨季施工。(2)冬季不能將凍土回入基坑。二、地基與基礎(chǔ)分部混凝土分項工程1)基礎(chǔ)混凝土施工前期準備工作混凝土澆注必須連續(xù)進行，不得中途停止或產(chǎn)生冷縫，所以混凝土澆筑之前必須做好從原材料配合比施工方案、技術(shù)措施等各方面準備工作。(1)混凝土澆筑前，派專人對混凝土廠家進行實地考察,對商品混凝土供應(yīng)商進行技術(shù)交底。(2)混凝土澆筑時，對混凝土供應(yīng)廠家進行監(jiān)控，派駐技術(shù)人員對混凝土生產(chǎn)廠家的

16、原料的質(zhì)量、坍落度、供應(yīng)速度進行跟蹤檢查，記錄。確保供應(yīng)的連續(xù)、勻速、質(zhì)量的穩(wěn)定。(3)對混凝土坍落度的控制：123cm(4)施工機械，除現(xiàn)場實際使用的施工機械夕卜,還須準備備用機械，至少配備一臺備用混凝土輸送泵。2)混凝土澆筑施工工藝(1)基礎(chǔ)混凝土澆筑采用分層一個坡向，循序退打，一次到頂?shù)姆椒āＴ跐仓炷恋男泵媲爸泻笤O(shè)置3道振搗器振搗,并采用二次振搗。(2)每層混凝土應(yīng)振搗密實，前層混凝土必須在初凝前被新澆混凝土所覆蓋，振動器應(yīng)插入下層混凝土5cm,以消除兩層間的接縫。振搗時間以混凝土表面泛漿、不再冒氣泡和混凝土不再下沉為準。不能漏振和過振?；炷翝仓巾敽笥闷桨逭駝悠髡駬v密實。平板振動

17、器移動間距要確保相鄰搭接5cm,防止漏振。2.地基與基礎(chǔ)鋼筋分項工程基礎(chǔ)鋼筋安裝工程達循由深至淺，由局部到大面的安裝工藝流程進行。承臺、基礎(chǔ)梁鋼筋一基礎(chǔ)底板鋼筋一框架柱、墻插筋?；A(chǔ)鋼筋的連接方法基礎(chǔ)鋼筋直徑(I)16以上現(xiàn)場操作接頭采用閃光對焊連接,4)16以下采用綁扎連接。3.基礎(chǔ)鋼筋安裝施工工藝(1)綁扎鋼筋前，在墊層上彈出軸線和鋼筋排列尺寸線,特別要復(fù)核框架柱、墻位置線,并加強框架柱插筋的固定措施。設(shè)計中所注明的避雷接地，由專人負責施工，并交監(jiān)理驗收。(簽署工程驗收單)基礎(chǔ)鋼筋施工原則先深后淺，先底層筋后上層筋。(4)基礎(chǔ)鋼筋支撐，采用4)18鋼筋來支承上層鋼筋的重量和作為上部操作平臺

18、承擔板施工荷載。支撐間距不應(yīng)超過1.0mX1.0mo(5)在相同情況下安裝鋼筋，應(yīng)先安裝較長或較大直徑的鋼筋。(6)所有柱、墻板插筋均應(yīng)用箍筋或水平鋼筋焊接固定在承臺、基礎(chǔ)縱橫向鋼筋上。(7)安裝墻、柱、梯等插筋后，對插筋要有臨時固定措施，不得動搖。墻體立筋、水平筋安裝后，隨安裝拉結(jié)筋(即5筋1(8)鋼筋綁扎時，應(yīng)隨時注意各種構(gòu)造筋的配置綁扎。(9)為使綁扎后鋼筋網(wǎng)格方整劃一，間距正確，采用5m長卡尺限位綁扎。在鋼筋兩端用卡尺的缺口卡住鋼筋，待綁扎牢固好，拿去卡尺,可滿足鋼筋間距的質(zhì)量要求，并加快綁扎速度。(10)鋼筋的錨固,搭接長度應(yīng)嚴格按照設(shè)計及有關(guān)規(guī)范施工。(11)鋼筋接頭位置：底排鋼筋

19、在跨中三分之一范圍內(nèi)，上排鋼筋在支座三分之一范圍內(nèi)，其接頭面積在同二截面處不得超過鋼筋總面積的50%,接頭應(yīng)錯開1000mm以上。(12)澆筑混凝土?xí)r，鋼筋綁扎班應(yīng)及時派人看框架柱、墻鋼筋，以免混凝土的流動帶動鋼筋移位。4.地基與基礎(chǔ)模板分項工程承臺、底板模板：均采用膠合板模板。墻體模板：(1)墻體模板采用膠合板模板。(2)模板穿墻螺栓均采用。14450雙帽螺栓。(3)墻體模板外設(shè)縱橫內(nèi)、夕卜圍擦，均用直徑48鋼管組成。本工程所有有防水要求的墻板,其支模用的穿墻螺栓(里、中、夕卜)均焊3mm厚50mmx50mm止水片，并在外側(cè)模上襯厚度20mm的塑料圓臺形墊塊,拆模后除掉墊塊，割去此段螺栓，用

20、防水水泥沙漿封口。墻板與樓板(含梁板)一次支模?？蚣苤０澹嚎蚣苤０宀捎媚z合板模板，模板楞木采用45x90mm方木側(cè)立豎向排列，間距控制在不大于300mm,邊上方木應(yīng)遮蓋住柱模板豎向拼縫。柱截面尺寸在650mm以內(nèi)的柱箍采用每邊單根鋼管組成的井字形柱箍。柱截面尺寸在700mm以上的，采用相對兩邊雙根鋼管配兩根對拉螺桿組成單向柱箍，一道柱箍由兩只單向柱箍交叉設(shè)置組成，每只單向柱箍中間再設(shè)置l（pl4對拉螺桿,用鋼壓板固定。底道柱箍離地面200mm,中間柱箍豎向間距450mm,上道柱箍離梁底200mmo4）基礎(chǔ)模板工程應(yīng)注意的重點：落實專人負責預(yù)留洞、預(yù)埋管道、預(yù)埋鐵件等處的模板的安裝，并在澆筑

21、混凝土?xí)r派專人檢查。5）基礎(chǔ)分部工程施工安全技術(shù)進入施工現(xiàn)場，必須戴好安全帽，扣好帽帶，佩帶并正確使用個人保護用具。作業(yè)人員必須身體健康，取得有效鋼筋操作證后，方可獨立操作。學(xué)徒必須在師傅的指導(dǎo)下進行工作。密切注意基坑土方及圍護情況，注重基坑排水狀況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立刻上報。雷雨時必須停止露天操作，預(yù)防雷擊鋼筋傷人。鋼筋斷割、配料、彎料等工作應(yīng)在鋼筋加工棚內(nèi)進行，不宜在綁扎現(xiàn)場進行斷料、彎料或配料。搬運鋼筋要注意附近有無障礙物、架空電線和其他臨時電氣設(shè)備，防止鋼筋在回轉(zhuǎn)時碰撞電線或發(fā)生觸電事故。綁扎立柱和墻體鋼筋時，不得站在鋼筋骨架上或攀登骨架上下。3m以內(nèi)的柱鋼筋，可在地面或樓面上綁扎，整體豎立

22、。綁扎3m以上的柱鋼筋，必須搭設(shè)操作平臺。必須設(shè)有供操作人員上下的走道。澆筑地下基礎(chǔ)混凝土前，應(yīng)檢查基土邊坡有無裂縫坍塌等現(xiàn)象。9.夜間施工必須有充足的照明，臨時電線必須架空在2.5m高度以上，潮濕地點施工必須使用低壓安全照明。10.特殊情況下如無可靠的安全設(shè)施，必須系好安全帶并扣好保險鉤。三、主體結(jié)構(gòu)1.模板工程(1)模板及其支持系統(tǒng)的選擇1)框架柱模板：框架柱模板采用膠合板模板，模板楞木采用45x90mm方木側(cè)立豎向排列,間距控制在不大于300mm,邊上方木應(yīng)遮蓋住柱模板豎向拼縫。柱截面尺寸在650mm以內(nèi)的柱箍采用每邊單根鋼管組成的井字形柱箍。柱截面尺寸在700mm以上的，采用相對兩邊雙

23、根鋼管配兩根對拉螺桿組成單向柱箍，一道柱箍由兩只單向柱箍交叉設(shè)置組成，每只單向柱箍中間再設(shè)置1中14對拉螺桿，用鋼壓板固定。底道柱箍離地面200mm,中間柱箍豎向間距450mm,上道柱箍離梁底200mm。2）梁模板：梁模板采用膠合板模板，梁底模板背面楞木采用45x90mm方木側(cè)立與梁軸線平行設(shè)置，底模板寬度與梁截面寬度相同，梁底模邊方木遮蓋住梁側(cè)模板與底模板的拼縫（梁側(cè)模板與底模板的拼縫向下），梁底方木排列間距不大于250mm，如：梁寬250mm以下的梁底方木為2根，梁寬300mm500mm的梁底方木為3根，梁寬550mm750mm的梁底方木為4根。梁底模板背面楞木擱置于鋼管承重支撐架的上部水

24、平小橫桿上。梁側(cè)模板內(nèi)楞采用45x90mm方木與梁軸線平行設(shè)置，當梁側(cè)模板高度（現(xiàn)澆板底至梁底的高度）在300mm以內(nèi)時方木平立設(shè)置，高度在300mm以上時方木側(cè)立放置。梁側(cè)模板上、下道內(nèi)楞分別與模板上下邊齊平，當模板高度大于300mm時，中間應(yīng)加內(nèi)楞,使梁側(cè)模板內(nèi)楞排列間距不大于300mmo當梁截面高度大于700mm時（現(xiàn)澆板底至梁底高度大于550mm時）,梁側(cè)模板中間應(yīng)設(shè)至1道中14對拉螺桿，對拉螺桿水平間距不大于700mmo梁側(cè)模板豎向外楞采用短鋼管配合扣件設(shè)置,夕卜楞鋼管下端緊靠內(nèi)楞并與梁底承重支撐架上部水平小橫桿用扣件緊固，上端與現(xiàn)澆板底鋼管承重支撐架水平鋼管用扣件緊固，形成穩(wěn)固的梁

25、模板支撐體系。3）現(xiàn)澆板模板：現(xiàn)澆板模板采用膠合板，模板底面擱柵采用45x90mm方木側(cè)立，中心間距不大于400mm?，F(xiàn)澆板模板與梁側(cè)模的交接，應(yīng)使板模板擱置在梁側(cè)模板之上。4）梁、板模板承重支撐：梁、板模板承重支撐采用鋼管扣件搭設(shè)排架。承重支撐架立桿布置：排架立桿先沿梁（包括主梁和次梁）兩側(cè)布置,在主梁、次梁支撐架立桿確定后,在現(xiàn)澆平板部位，視四周梁側(cè)立桿圍成的空間尺寸，有序排列板的支撐立桿。主梁兩側(cè)立桿間的寬度，在柱模板安裝后，應(yīng)使每步架縱橫水平鋼管能整體連通，保證樓層梁板承重支撐排架的整體穩(wěn)定性。根據(jù)本工程框架柱截面尺寸,主梁兩側(cè)承重架立桿橫向間距設(shè)計為1200mm,次梁兩側(cè)承重架立桿橫

26、向間距設(shè)計為1100mm,現(xiàn)澆板承重架立桿間距為950mmo主梁、次梁承重架立桿縱向間距與相對應(yīng)的現(xiàn)澆板立桿間距相同,對部分主梁截面高度在1000mm以上的，立桿縱向間距加密（兩立桿間加1根承重排架水平桿：按設(shè)置步距縱橫向布置，交叉處用扣件與立桿連接固定。每層梁板承重排架水平桿設(shè)置三道，底道水平桿上皮離地200mm（稱掃地桿），第二道水平桿上皮離地2000mm,上道水平桿上皮離現(xiàn)澆板底（或梁底）距離為模板厚度加木擱柵高度。（2）模板安裝工藝要求1）要事先制定實施方案，保證模板的位置正確，先在建筑物平面上測量、放線、彈線。建筑物垂直度用激光經(jīng)緯儀向上投點，然后用經(jīng)緯儀放出各主軸線。施工中的軸線、

27、標高、幾何尺寸必須測放正確、標注清楚、引用方便，標準線和記號必須顯示在穩(wěn)固不變的物體上。2）放樣彈線時，除按施工圖線彈出劃出工程結(jié)構(gòu)軸線夕卜,還應(yīng)彈出劃出模板安裝線。3）所有梁、柱、墻均有翻樣給出模板排列圖和排架支撐圖，經(jīng)項目工程師審核后交班組施工，特殊部位應(yīng)增加細部構(gòu)造大樣圖。4）柱子根部不得使用混凝土”方盤”，而采用”井”字型、“T“型鋼筋限位，限位筋直徑212mm。5）當梁跨度24m時，底模應(yīng)起拱高度應(yīng)為梁跨度的1/10003/1000。6）模板使用前，對變形、翹曲超出規(guī)范的應(yīng)即刻退出現(xiàn)場,不予使用，模板拆除下來，應(yīng)將混凝土殘渣、垃圾清理干凈,重新刷隔離劑。7）在墻板、立柱模板底部均考慮

28、垃圾清理孔,以便將垃圾沖洗排出，澆灌前再封閉。8）模板安裝完畢后，應(yīng)由專業(yè)人員對軸線、標高、尺寸、支撐系統(tǒng)、扣件螺栓、拉結(jié)螺栓進行全面檢查，澆混凝土過程中應(yīng)由技術(shù)好、責任心強的木工關(guān)砌看模，發(fā)現(xiàn)問題及時報告施工組、技術(shù)組。9）所有樓板、墻板內(nèi)的孔洞模必須安裝正確，并作加固處理，防止混凝土澆筑時沖動、振跑或混凝土的浮力而浮動。）為了便于運輸，可在每個樓層合理設(shè)置中轉(zhuǎn)模板鋼平臺，尺寸另定，安裝在樓層南面，拆下的模板搬運到鋼平臺上，再用塔吊將模板吊運到施工樓層上安裝。）預(yù)留孔：預(yù)留孔應(yīng)按設(shè)計圖紙要求事先翻樣，注明位置、軸線、標高、尺寸、形狀，在澆搗混凝土之前，按要求制作模板襯?；蚍胖没炷令A(yù)留孔洞、

29、預(yù)制并固定好混凝,完成后拆除模板襯模（預(yù)制件將留在混凝土中）0當預(yù)留孔采用模板襯模時，應(yīng)注意模板安裝、固定、拆除方便。）預(yù)埋件：所有預(yù)埋件均應(yīng)按圖紙要求事先翻樣制作,并注明安放部位、標高、數(shù)量和安裝要求,應(yīng)固定可靠,查找方便或明顯外露。13）在安裝電氣、管道等時，嚴禁在模板上亂開亂挖孔洞，應(yīng)事先制定好操作要求和方案后再行施工；對開洞處應(yīng)采取措施，妥善處理,氣焊和電焊時應(yīng)注意保護模板。14）采用木模板施工時，經(jīng)驗收合格后應(yīng)及時澆筑混凝土，防止木模板長期曝曬、雨淋發(fā)生變形。15）在施工過程中或交接班時，應(yīng)查明情況，以免因情況不清而隨意改動己完成或未完成的模板成品。應(yīng)注意結(jié)構(gòu)部位模板搭接順序，避免施

30、工過程中相互影響，模板及支撐系統(tǒng)固定后不宜擾動。(3)模板安裝的質(zhì)量控制基本要求模板及其支架應(yīng)有充足的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的質(zhì)量、側(cè)壓力以及施工荷載。在澆筑混凝土之前，應(yīng)對模板工程進行驗收。模板安裝和澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)對模板及其支架進行觀察和維護。發(fā)生異常情況時，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時進行處理。安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上、下層支架的立柱應(yīng)對準,并鋪設(shè)墊板。在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接搓處。模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。模板與混凝土接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離

31、劑,但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；對清水混凝土工程及裝飾混凝土工程，應(yīng)使用能達到設(shè)計效果的模板。對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱;當設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/10003/1000o模板安裝質(zhì)量的允許偏差固定在模板上的預(yù)埋件：預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得道漏,且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差項目允許偏差(mm)預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10,0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+10,0預(yù)留洞中心線位置10尺寸+10,0注：檢查中心線

32、位置肘，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法允許偏差檢驗方法(mm)軸線位置5鋼尺檢查底模上表回標咼5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸耕岀10鋼尺檢查柱、墻、梁+4,-5鋼尺檢查不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查層IRJ也宜丿又大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面咼低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查注：檢查軸線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。(4)模板拆除質(zhì)量控制基本要求1)底模及其支架拆除時的混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求；當設(shè)計無具體要求時，混凝土強度應(yīng)符合下表要求。底模拆除時的

33、混凝土強度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度(m)達到設(shè)計的混凝土立萬體抗壓強度標準值的百分率（%）板502,758100梁、拱、殼758100懸臂構(gòu)件1002）后澆模板的拆除和支頂應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。3）側(cè)模拆除時的混凝土強度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。4）模板拆除時，不應(yīng)對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。5）芯?；蝾A(yù)留孔洞的內(nèi)模，在混凝土強度能保證構(gòu)件和孔洞表面不發(fā)生坍陷和裂縫后，方可拆除。6）己拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土強度符合設(shè)計混凝土強度等級的要求后，方可承受全部使用荷載；當施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更為不利時，必須經(jīng)過核算，加設(shè)臨時支撐。7）拆除之前必須有拆模申請，并根據(jù)同條件養(yǎng)護試塊強度記錄達到規(guī)定時,技術(shù)負責人方可批準拆模。8）冬期施工模板的拆除應(yīng)遵守冬期施工的有關(guān)規(guī)定,其中主要是要考慮混凝土模板拆